鋼筋焊接種類和方法

1、.鋼筋焊接種類和方法9-5鋼筋焊接9-5-1 一般規(guī)定鋼筋焊接方法分類及適用范圍，見表9-37。鋼筋焊接質(zhì)量檢驗，應符合行業(yè)標準鋼筋焊接及驗收規(guī)程（JGJ 18-96）和鋼筋焊接接頭試驗方法標準（JGJ/T 27-2001）的規(guī)定。鋼筋焊接方法分類及適用范圍表9-37注：1表中的幫條或搭接長度值，不帶括弧的數(shù)值用于HPB235級鋼筋，括號中的數(shù)值用于HRB335級、HRB400級及RRB400級鋼筋；2電阻電焊時，適用范圍內(nèi)的鋼筋直徑系指較小鋼筋的直徑。鋼筋焊接的一般規(guī)定如下：1電渣壓力焊應用于柱、墻、煙囪等現(xiàn)澆混凝土結(jié)構中豎向受力鋼筋的連接；不得用于梁、板等構件中水平鋼筋的連接。2在工程開工

2、或每批鋼筋正式焊接前，應進行現(xiàn)象條件下的焊接性能試驗。合格后，方可正式生產(chǎn)。3鋼筋焊接施工之前，應清除鋼筋或鋼板焊接部位和與電極接觸的鋼筋表面上的銹斑油污、雜物等；鋼筋端部若有彎折、扭曲時，應予以矯直或切除。4進行電阻點焊、閃光對焊、電渣壓力焊或埋弧壓力焊時，應隨時觀察電源電壓的波動情況。對于電阻點焊或閃光對焊，當電源電壓下降大于5%、小于8%時，應采取提高焊接變壓器級數(shù)的措施；當大于或等于8%時，不得進行焊接。對于電渣壓力焊或埋弧壓力焊，當電源電壓下降大于5%時，不宜進行焊接。5對從事鋼筋焊接施工的班組及有關人員應經(jīng)常進行安全生產(chǎn)教育，并應制定和實施安全技術措施，加強焊工的勞動保護，防止發(fā)生

3、燒傷、觸電、火災、爆炸以及燒壞焊接設備等事故。6焊機應經(jīng)常維護保養(yǎng)和定期檢修，確保正常使用。9-5-2 鋼筋閃光對焊鋼筋閃光對焊是將兩根鋼筋安放成對接形式，利用焊接電流通過兩根鋼筋接觸點產(chǎn)生的電阻熱，使接觸點金屬熔化，產(chǎn)生強烈飛濺，形成閃光，迅速施加頂鍛力完成的一種壓焊方法。9-5-2-1 對焊設備常用對焊機的技術性能，見表9-38。圖9-78示出建筑工地常用的UN1-75型手動對焊機。常用對焊機技術性能表9-38項次 項目 單位 焊機型號 UN1-75 UN1-100 UN2-150 UN17-150-11 額定容量 kVA 75 100 150 1502 初級電壓 V 220/380 38

4、0 380 3803 次級電壓調(diào)節(jié)范圍 V 3.527.94 4.57.6 4.058.1 3.87.64 次級電壓調(diào)節(jié)級數(shù) 8 8 15 155 額定持續(xù)率 % 20 20 20 506 鉗口夾緊力 kN 20 40 100 1607 最大頂鍛力 kN 30 40 65 808 鉗口最大距離 mm 80 80 100 909 動鉗口最大行程 mm 30 50 27 8010 動鉗口最大燒化行程 mm 2011 焊件最大預熱壓縮量 mm 10 12 連續(xù)閃光焊時鋼筋最大直徑 mm 1216 1620 2025 202513 預熱閃光焊時鋼筋最大直徑 mm 3236 40 40 4014 生產(chǎn)率

5、 次/h 75 2030 80 12015 冷卻水消耗量 L/h 200 200 200 50016 壓縮空氣：壓力 N/mm2 5.5 6 消耗量 m3/h 15 517 焊機重量 kg 445 465 2500 190018 外形尺寸：長 mm 1520 1800 2140 2300 寬 mm 550 550 1360 1100 高 mm 1080 1150 1380 1820圖9-78 UN1-75型手動對焊機9-5-2-2 對焊工藝鋼筋閃光對焊的焊接工藝可分為連續(xù)閃光焊、預熱閃光焊和閃光預熱閃光焊等，根據(jù)鋼筋品種、直徑、焊機功率、施焊部位等因素選用。1連續(xù)閃光焊連續(xù)閃光焊的工藝過程包括

6、：連續(xù)閃光和頂鍛過程（圖9-79a）。施焊時，先閉合一次電路，使兩根鋼筋端面輕微接觸，此時端面的間隙中即噴射出火花般熔化的金屬微粒閃光，接著徐徐移動鋼筋使兩端面仍保持輕微接觸，形成連續(xù)閃光。當閃光到預定的長度，使鋼筋端頭加熱到將近熔點時，就以一定的壓力迅速進行頂鍛。先帶電頂鍛，再無電頂鍛到一定長度，焊接接頭即告完成。2預熱閃光焊預熱閃光焊是在連續(xù)閃光焊前增加一次預熱過程，以擴大焊接熱影響區(qū)。其工藝過程包括：預熱、閃光和頂鍛過程（圖9-79b）。施焊時先閉合電源，然后使兩根鋼筋端面交替地接觸和分開，這時鋼筋端面的間隙中即發(fā)出斷續(xù)的閃光，而形成預熱過程。當鋼筋達到預熱溫度后進入閃光階段，隨后頂鍛而

7、成。3閃光預熱閃光焊閃光預熱閃光焊是在預熱閃光焊前加一次閃光過程，目的是使不平整的鋼筋端面燒化平整，使預熱均勻。其工藝過程包括：一次閃光、預熱、二次閃光及頂鍛過程（圖9-79c）。施焊時首先連續(xù)閃光，使鋼筋端部閃平，然后同預熱閃光焊。圖9-79 鋼筋閃光對焊工藝過程圖解（a）連續(xù)閃光焊；（b）預熱閃光焊；（c）閃光預熱閃光焊t1-閃光時間；t1.1-一次閃光時間；t1.2-二次閃光時間；t2-預熱時間；t3-頂鍛時間9-5-2-3 對焊參數(shù)對焊參數(shù)包括：調(diào)伸長度、閃光留量、閃光速度、頂鍛留量、頂鍛速度、頂鍛壓力及變壓器級次。采用預熱閃光焊時，還要有預熱留量與預熱頻率等參數(shù)。連續(xù)閃光焊和閃光預熱

8、閃光焊的各項留量圖解見圖9-80。圖9-80 閃光對焊各項留量圖解（a）連續(xù)閃光焊；（b）閃光預熱閃光焊L1、L2-調(diào)伸長度；a1a2-閃光留量；a1.1a2.1-一次閃光留量；a1.2a2.2-二次閃光留量；b1b2-預熱留量；c1c2-頂鍛留量；c1c2-有電頂鍛留量；c1c2-無電頂鍛留量1調(diào)伸長度調(diào)伸長度是指焊接前，兩鋼筋端部從電極鉗口伸出的長度。調(diào)伸長度的選擇與鋼筋品種和直徑有關，應使接頭能均勻加熱，并使鋼筋頂鍛時不致發(fā)生旁彎。調(diào)伸長度取值：HPB235級鋼筋為0.751.25d，HRB335與HRB400級鋼筋為1.01.5d（d鋼筋直徑）；直徑小的鋼筋取大值。2閃光留量與閃光速度

9、閃光（燒化）留量是指在閃光過程中，閃出金屬所消耗的鋼筋長度。閃光留量的選擇，應使閃光過程結(jié)束時鋼筋端部的熱量均勻，并達到足夠的溫度。閃光留量取值：連續(xù)閃光焊為兩鋼筋切斷時嚴重壓傷部分之和，另加8mm；預熱閃光焊為810mm；閃光預熱閃光焊的一次閃光為兩鋼筋切斷時刀口嚴重壓傷部分之和，二次閃光為810mm（直徑大的鋼筋取大值）。閃光速度由慢到快，開始時近于零，而后約1mm/s，終止時達1.52mm/s。3預熱留量與預熱頻率預熱程度由預熱留量與預熱頻率來控制。預熱留量的選擇，應使接頭充分加熱。預熱留量取值：對預熱閃光焊為47mm，對閃光預熱閃光焊為27mm（直徑大的鋼筋取大值）。預熱頻率取值：對H

10、PB235級鋼筋宜高些；對HRB335, HRB400級鋼筋宜適中（12次/s）,以擴大接頭處加熱范圍，減少溫度梯度。4頂鍛留量、頂鍛速度與頂鍛壓力頂鍛留量是指在閃光結(jié)束，將鋼筋頂鍛壓緊時因接頭處擠出金屬而縮短的鋼筋長度。頂鍛留量的選擇，應使鋼筋焊口完全密合并產(chǎn)生一定的塑性變形。頂鍛留量宜取410mm，級別高或直徑大的鋼筋取大值。其中，有電頂鍛留量約占1/3，無電頂鍛留量約占2/3，焊接時必須控制得當。頂鍛速度應越快越好，特別是頂鍛開始的0.1s應將鋼筋壓縮23mm，使焊口迅速閉合不致氧化，而后斷電并以6mm/s的速度繼續(xù)頂鍛至結(jié)束。頂鍛壓力應足以將全部的熔化金屬從接頭內(nèi)擠出，而且還要使鄰近接

11、頭處（約10mm）的金屬產(chǎn)生適當?shù)乃苄宰冃巍?變壓器級次變壓器級次用以調(diào)節(jié)焊接電流大小。鋼筋級別高或直徑大，其級次要高。焊接時如火花過大并有強烈聲響，應降低變壓器級次。當電壓降低5%左右時，應提高變壓器級次1級。6RRB400級鋼筋閃光對焊時，與熱軋鋼筋比較，應減小調(diào)伸長度，提高焊接變壓器級數(shù)，縮短加熱時間，快速頂鍛，形成快熱快冷條件，使熱影響區(qū)長度控制在鋼筋直徑的0.6倍范圍之內(nèi)。對焊參數(shù)，根據(jù)焊接電流和時間不同，分為強參數(shù)（即大電流和短時間）和弱參數(shù)（即電流較小和時間較長）兩種。采用強參數(shù)，可減少接頭過熱并提高焊接效率，但易產(chǎn)生淬硬傾向。采用弱參數(shù)，可減小溫度梯度和冷卻速度。9-5-2-4

12、 對焊缺陷及消除措施在閃光對焊生產(chǎn)中，當出現(xiàn)異?，F(xiàn)象或焊接缺陷時，宜按表9-39查找原因，采取措施，及時消除。鋼筋對焊異常現(xiàn)象、焊接缺陷及消除措施表9-39項次 異?，F(xiàn)象和缺陷種類 消除措施1 燒化過分劇烈并產(chǎn)生強烈的爆炸聲 （1）降低變壓器級數(shù)（2）減慢燒化速度2 閃光不穩(wěn)定 （1）清除電極底部和表面的氧化物（2）提高變壓器級數(shù)（3）加快燒化速度3 接頭中有氧化膜、未焊透或夾渣 （1）增加預熱程度（2）加快臨近頂鍛時的燒化速度（3）確保帶電頂鍛過程（4）加快頂鍛速度（5）增大頂鍛壓力4 接頭中有縮孔 （1）降低變壓器級數(shù)（2）避免燒化過程過分強烈（3）適當增大頂鍛留量及頂鍛壓力5 焊縫金屬過

13、燒 （1）減小預熱程度（2）加快燒化速度，縮短焊接時間（3）避免過多帶電頂鍛6 接頭區(qū)域裂紋 （1）檢驗鋼筋的碳、硫、磷含量；如不符合規(guī)定時，應更換鋼筋（2）采取低頻預熱方法，增加預熱程度7 鋼筋表面微熔及燒傷 （1）清除鋼筋被夾緊部位的鐵銹和油污（2）清除電極內(nèi)表面的氧化物（3）改進電極槽口形狀，增大接觸面積（4）夾緊鋼筋8 接頭彎折或軸線偏移 （1）正確調(diào)整電極位置（2）修整電極鉗口或更換已變形的電極（3）切除或矯直鋼筋的彎頭9-5-2-5 對焊接頭質(zhì)量檢驗1取樣數(shù)量在同一臺班內(nèi)，由同一焊工，按同一焊接參數(shù)完成的300個同類型接頭作為一批。一周內(nèi)連續(xù)焊接時，可以累計計算。一周內(nèi)累計不足30

14、0個接頭時，也按一批計算。鋼筋閃光對焊接頭的外觀檢查，每批抽查10%的接頭，且不得少于10個。鋼筋閃光對焊接頭的力學性能試驗包括拉伸試驗和彎曲試驗，應從每批成品中切取6個試件，3個進行拉伸試驗，3個進行彎曲試驗。2外觀檢查鋼筋閃光對焊接頭的外觀檢查，應符合下列要求：（1）接頭處不得有橫向裂紋；（2）與電極接觸處的鋼筋表面，不得有明顯的燒傷；（3）接頭處的彎折，不得大于4；（4）接頭處的鋼筋軸線偏移，不得大于鋼筋直徑的0.1倍，且不得大于2mm；其測量方法見圖9-81。圖9-81 對焊接頭軸線偏移測t方法1-測量尺；2-對焊接頭當有一個接頭不符合要求時，應對全部接頭進行檢查，剔出不合格接頭，切除

15、熱影響區(qū)后重新焊接。3拉伸試驗鋼筋對焊接頭拉伸試驗時，應符合下列要求：（1）三個試件的抗拉強度均不得低于該級別鋼筋的抗拉強度標準值；（2）至少有兩個試樣斷于焊縫之外，并呈塑性斷裂。當檢驗結(jié)果有一個試件的抗拉強度低于規(guī)定指標，或有兩個試件在焊縫或熱影響區(qū)發(fā)生脆性斷裂時，應取雙倍數(shù)量的試件進行復驗。復驗結(jié)果，若仍有一個試件的抗拉強度低于規(guī)定指標，或有三個試件呈脆性斷裂，則該批接頭即為不合格品。模擬試件的檢驗結(jié)果不符合要求時，復驗應從成品中切取試件，其數(shù)量和要求與初試時相同。4彎曲試驗鋼筋閃光對焊接頭彎曲試驗時，應將受壓面的金屬毛刺和鐓粗變形部分去掉，與母材的外表齊平。彎曲試驗可在萬能試驗機、手動或

16、電動液壓彎曲機上進行，焊縫應處于彎曲的中心點，彎心直徑見表9-40。彎曲至90時，至少有2個試件不得發(fā)生破斷。鋼筋對接接頭彎曲試驗指標表9-40鋼筋級別 彎心直徑（mm） 彎曲角（）HPB235級 2d 90HRB333級 4d 90HRB400級 5d 90注：1d為鋼筋直徑。2直徑大于25mm的鋼筋對焊接頭，作彎曲試驗時彎心直徑應增加一個鋼筋直徑。當試驗結(jié)果，有2個試件發(fā)生破斷時，應再取6個試件進行復驗。復驗結(jié)果，當仍有3個試件發(fā)生破斷，應確認該批接頭為不合格品。9-5-3 鋼筋電阻點焊鋼筋電阻點焊是將兩根鋼筋安放成交叉疊接形式，壓緊于兩電極之間，利用電阻熱熔化母材金屬，加壓形成焊點的一種

17、壓焊方法。9-5-3-1 點焊設備1單頭點焊機單頭點焊機的技術性能見表9-41。圖9-82示出DN3-75型氣壓傳動式點焊機。常用點焊機技術性能表9-41項次 項目 單位 焊機型號 SO232A SO432A DN3-75 DN3-1001 傳動方式 氣壓傳動式2 額定容量 hVA 17 21 75 1003 額定電壓 V 380 380 380 3804 額定暫載率 % 50 50 20 205 初級額定電流 A 45 82 198 2636 較小鋼筋最大直徑 mm 810 1012 810 10127 每小時最大焊點數(shù) 點/h 900 1800 3000 17408 次級電壓調(diào)節(jié)范圍 V

18、1.83.6 2.54.6 3.336.66 3.657.39 次級電壓調(diào)節(jié)級數(shù) 級 6 8 8 810 電極臂有效伸長距離 mm 230 550 500 800 800 80011 上電極 工作行程 mm 1040 2289 40120 56170 20 20 輔助行程 80 8012 電極間最大壓力 kN 2.64 1.18 2.76 1.95 6.5 6.513 電極臂間距離 mm 190310 380530 14 下電極臂垂直調(diào)節(jié) mm 190310 150 150 15015 壓縮空氣 壓力 N/mm2 0.6 0.6 0.55 0.55 消耗量 m3/h 2.15 1 15 151

19、6 冷卻水消耗量 L/h 160 160 400 70017 重量 kg 160 225 800 85018 外形尺寸 長 mm 765 860 1610 1610 寬 mm 400 400 730 730 高 mm 1405 1405 1460 1460圖9-82 DN3-75型氣壓傳動式點焊機2鋼筋焊接網(wǎng)成型機鋼筋焊接網(wǎng)成型機是鋼筋焊接網(wǎng)生產(chǎn)線的專用設備，采用微機控制，生產(chǎn)效率高，網(wǎng)格尺寸準，能焊接總寬度不大于3.4m、總長度不大于12的鋼筋網(wǎng)。GWC系列鋼筋焊接網(wǎng)成型機的技術性能，見表9-42。GWC系列鋼筋網(wǎng)成型機主要技術性能表9-42型號 GWC1250 GWC1650 GWC240

20、0 GWC3300最大網(wǎng)寬（mm） 1300 1700 2600 3400焊接鋼筋直徑（mm） 1.54 28 412 412網(wǎng)格寬度（mm） 縱向 50 50 100 100橫向 20 50 50 50工作頻率（1/min） 3090 40100 40100 40100焊點數(shù)（點） 26 34 26 34點焊機用電極，應采用優(yōu)質(zhì)紫銅制造，電極槽孔的尺寸應當精確，以保證冷卻水的暢通。電極直徑，根據(jù)所焊的較小鋼筋直徑選擇。當較小鋼筋的直徑為310mm時，電極直徑取30mm；鋼筋直徑1214mm時取40mm。在點焊生產(chǎn)中，經(jīng)常保持電極與鋼筋之間接觸表面的清潔平整。若電極使用變形，應及時修整。9-5

21、-3-2 點焊工藝點焊過程可分為預壓、通電、鍛壓三個階段，見圖9-83。在通電開始一段時間內(nèi)，接觸點擴大，固態(tài)金屬因加熱膨脹，在焊接壓力作用下，焊接處金屬產(chǎn)生塑性變形，并擠向工件間隙縫中；繼續(xù)加熱后，開始出現(xiàn)熔化點，并逐漸擴大成所要求的核心尺寸時切斷電流。圖9-83 點焊過程示意圖t1-預壓時間；t2-通電時間；t3-鍛壓時間焊點的壓入深度，應符合下列要求：（1）熱軋鋼筋點焊時，壓入深度為較小鋼筋直徑的25%45%；（2）冷拔光圓鋼絲、冷軋帶肋鋼筋點焊時，壓入深度應為較小鋼筋直徑的25%40%。9-5-3-3 點焊參數(shù)當焊接不同直徑的鋼筋時，焊接網(wǎng)的縱向與橫向鋼筋的直徑應符合下式要求：dmin

22、0.6dmax （9-15）電阻點焊應根據(jù)鋼筋級別、直徑及焊機性能等，合理選擇變壓器級數(shù)、焊接通電時間和電極壓力。在焊接過程中應保持一定的預壓時間和鍛壓時間。采用DN3-75型點焊機焊接HPB235級鋼筋和冷拔光圓鋼絲時，焊接通電時間和電極壓力分別見表9-43和表9-44。采用DN3-75型點焊機焊接通電時間（s）表9-43變壓器級數(shù) 較小鋼筋直徑（mm） 3 4 5 6 8 10 12 141 0.08 0.10 0.12 2 0.05 0.06 0.07 3 0.22 0.70 1.50 4 0.20 0.60 1.25 2.50 4.005 0.50 1.00 2.00 3.506 0.

23、40 0.75 1.50 3.007 0.50 1.20 2.50注：點焊HRB335級鋼筋或冷軋帶肋鋼筋時，焊接通電時間可延長20%25%。采用DN3-75型點焊機電極壓力表9-44較小鋼筋直徑（mm） HPB235級鋼筋冷拔光圓鋼絲 HRB335級鋼筋冷軋帶肋鋼筋3 9801470 -4 9801470 147019605 14701960 196024506 19602450 245029408 24502940 2940343010 29403920 3430392012 34304410 4410490014 39204900 49005880鋼筋點焊工藝，根據(jù)焊接電流大小和通電時間

24、長短，可分為強參數(shù)工藝和弱參數(shù)工藝。強參數(shù)工藝的電流強度較大（120360A/mm2），而通電時間很短（0.10.5s）；這種工藝的經(jīng)濟效果好，但點焊機的功率要大。弱參數(shù)工藝的電流強度較?。?0160A/mm2），而通電時間較長（0.5s）。點焊熱軋鋼筋時，除因鋼筋直徑較大而焊機功率不足需采用弱參數(shù)外，一般都可采用強參數(shù)，以提高點焊效率。點焊冷處理鋼筋時，為了保證點焊質(zhì)量，必須采用強參數(shù)。9-5-3-4 點焊缺陷及消除措施鋼筋點焊生產(chǎn)過程中，應隨時檢查制品的外觀質(zhì)量，當發(fā)現(xiàn)焊接缺陷時，應參照表9-45查找原因，采取措施及時消除。點焊制品焊接缺陷及消除措施表9-45項次 缺陷種類 產(chǎn)生原因 消除

25、措施1 焊點過燒 （1）變壓器級數(shù)過高（2）通電時間太長（3）上下電極不對中心（4）繼電器接觸失靈 （1）降低變壓器級數(shù)（2）縮短通電時間（3）切斷電源，校正電極（4）調(diào)節(jié)間隙，清理觸點2 焊點脫落 （1）電流過?。?）壓力不夠（3）壓入深度不足（4）通電時間太短 （1）提高變壓器級數(shù)（2）加大彈簧壓力或調(diào)大氣壓（3）調(diào)整兩電極間距離符合壓入深度要求（4）延長通電時間3 表面燒傷 （1）鋼筋和電極接觸表面太臟（2）焊接時沒有預壓過程或預壓力過小（3）電流過大（4）電極變形 （1）清刷電極與鋼筋表面的鐵銹和油污（2）保證預壓過程和適當?shù)念A壓壓力（3）降低變壓器級數(shù)（4）修理或更換電極9-5-3-

26、5 鋼筋焊接網(wǎng)質(zhì)量檢驗成品鋼筋焊接網(wǎng)進場時，應按批抽樣檢驗。1取樣數(shù)量每批鋼筋焊接網(wǎng)應由同一廠家生產(chǎn)的、受力主筋為同一直徑、同一級別的焊接網(wǎng)組成，重量不應大于20t。每批焊接網(wǎng)外觀質(zhì)量和幾何尺寸的檢驗，應抽取5%的網(wǎng)片，且不得少于3片。鋼筋焊接網(wǎng)的焊點應作力學性能試驗。在每批焊接網(wǎng)中，應隨機抽取一張網(wǎng)片，在縱、橫向鋼筋上各截取2根試件，分別進行拉伸和冷彎試驗；并在同一根非受拉鋼筋上隨機截取3個抗剪試件。試件的尺寸見圖9-84所示。圖9-84 鋼筋焊接網(wǎng)試件（a）拉伸試件；（b）抗剪試件力學性能試件，應從成品中切取，切取過試件的制品，應補焊同級別、同直徑鋼筋，其每邊搭接的長度不應小于2個孔格的長

27、度。2外觀檢查焊接網(wǎng)外觀質(zhì)量檢查結(jié)果，應符合下列要求：（1）鋼筋交叉點開焊數(shù)量不得超過整個網(wǎng)片交叉點總數(shù)的1%，并且任一根鋼筋上開焊點數(shù)不得超過該根鋼筋上交叉點總數(shù)的50%。焊接網(wǎng)最外邊鋼筋上的交叉點不得開焊。（2）焊接網(wǎng)表面不得有油漬及其他影響使用的缺陷，可允許有毛刺、表面浮銹。（3）焊接網(wǎng)幾何尺寸的允許偏差：對網(wǎng)片的長度、寬度為25mm；對網(wǎng)格的長度、寬度為10mm。當需方有要求時，經(jīng)供需雙方協(xié)商，焊接網(wǎng)片長度允許偏差可取10mm。3力學性能試驗（1）抗剪試驗時，應采用能懸掛于試驗機上專用的抗剪試驗夾具?？辜粼囼灲Y(jié)果，3個試件抗剪力的平均值應符合下式計算的抗剪力：F0.3A0s （9-16

28、）式中F抗剪力；A0較大鋼筋的橫截面積；s該級別鋼筋的屈服強度。當抗剪試驗不合格時，應在取樣的同一橫向鋼筋上所有交叉焊點取樣檢查；當全部試件平均值合格時，應確認該批焊接網(wǎng)為合格品。（2）拉伸試驗與彎曲試驗方法，與常規(guī)方法相同。試驗結(jié)果應符合該級別鋼筋的力學性能指標；如不合格，則應加倍取樣進行不合格項目的檢驗。復驗結(jié)果全部合格時，該批鋼筋網(wǎng)方可判定為合格。9-5-4 鋼筋電弧焊鋼筋電弧焊是以焊條作為一板、鋼筋為另一板，利用焊接電流通過產(chǎn)生的電弧熱進行焊接的一種熔焊方法。鋼筋電弧焊包括幫條焊、搭接焊、坡口焊和熔槽幫條焊等接頭型式。焊接時應符合下列要求：（1）應根據(jù)鋼筋級別、直徑、接頭形式和焊接位置

29、，選擇焊條、焊接工藝和焊接參數(shù)；（2）焊接時，引弧應在墊板、幫條或形成焊縫的部位進行，不得燒傷主筋；（3）焊接地線與鋼筋應接觸緊密；（4）焊接過程中應及時清渣，焊縫表面應光滑，焊縫余高應平緩過渡，弧坑應填滿。9-5-4-1 電弧焊設備和焊條電弧焊設備主要采用交流弧焊機。建筑工地常用交流弧焊機的技術性能，見表9-46。常用交流弧焊機的技術性能表9-46項目 BX3-120-1 BX3-300-2 BX3-500-2 BX2-1000（BC-1000）額定焊接電流（A） 120 300 500 1000初級電壓（V） 220/380 380 380 220/380次級空載電壓（V） 7075 70

30、78 7075 6978額定工作電壓（V） 25 32 40 42額定初級電流（A） 41/23.5 61.9 101.4 340/196焊接電流調(diào)節(jié)范圍（A） 20160 40400 60600 4001200額定持續(xù)率（%） 60 60 60 60額定輸入功率（kVA） 9 23.4 38.6 76各持續(xù)率時功率 100%（kVA） 7 18.5 30.5 - 額定持續(xù)率（kVA） 9 23.4 38.6 76各持續(xù)率時焊接電流 100%（kVA） 93 232 388 775 額定持續(xù)率（kVA） 120 300 500 1000功率因數(shù)（cos） - - - 0.62效率（%） 80

31、82.5 87 90外形尺寸（長寬高）（mm） 485470680 730540900 730540900 7449501220重量（kg） 100 183 225 560電弧焊所采用的焊條，其性能應符合現(xiàn)行國家標準碳鋼焊條（GB 5117）或低合金鋼焊條（GB 5118）的規(guī)定，其型號應根據(jù)設計確定；若設計無規(guī)定時，可按表9-47選用。當采用低氫型堿性焊條時，應按使用說明書的要求烘焙；酸性焊條若在運輸或存放中受潮，使用前也應烘焙后方可使用。鋼筋電弧焊焊條型號表9-47鋼筋級別 電弧焊接頭形式 幫條焊搭接焊 坡口焊熔槽幫條焊預埋件穿孔塞焊 鋼筋與鋼板搭接焊預埋件T形角焊HPB235 E4303

32、 E4303 E4303HRB335 E4303 E5003 E4303HRB400 E5003 E5503 -9-5-4-2 幫條焊和搭接焊幫條焊和搭接焊的規(guī)格與尺寸，見表9-37。幫條焊和搭接焊宜采用雙面焊。當不能進行雙面焊時，可采用單面焊。當幫條級別與主筋相同時，幫條直徑可與主筋相同或小一個規(guī)格；當幫條直徑與主筋相同時，幫條級別可與主筋相同或低一個級別。1施焊前，鋼筋的裝配與定位，應符合下列要求：（1）采用幫條焊時，兩主筋端面之間的間隙應為25mm；（2）采用搭接焊時，焊接端鋼筋應預彎，并應使兩鋼筋的軸線在一直線上；（3）幫條和主筋之間應采用四點定位焊固定（圖9-85a）；搭接焊時，應采

33、用兩點固定（圖9-85b）；定位焊縫與幫條端部或搭接端部的距離應大于或等于20mm。圖9-85 幫條焊與搭接焊的定位（a）幫條焊；（b）搭接焊1-定位焊縫；2-弧坑拉出方位2施焊時，應在幫條焊或搭接焊形成焊縫中引??；在端頭收弧前應填滿弧坑，并應使主焊縫與定位焊縫的始端和終端熔合。3幫條焊或搭接焊的焊縫厚度h不應小于主筋直徑的0.3倍，焊縫寬度b不應小于主筋直徑的0.7倍（圖9-86）。圖9-86 焊縫尺寸（a）鋼筋接頭；（b）鋼筋與鋼板接頭4鋼筋與鋼板搭接焊時，搭接長度見表9-37。焊縫寬度不得小于鋼筋直徑的0.5倍，焊縫厚度不得小于鋼筋直徑的0.35倍。9-5-4-3 預埋件電弧焊預埋件T字

34、接頭電弧焊分為貼角焊和穿孔塞焊兩種（圖9-87）。圖9-87 預埋件電弧焊T字接頭（a）貼角焊；（b）穿孔塞焊采用貼角焊時，焊縫的焊腳K：對HPB235級鋼筋不得小于0.5d，對HRB335級鋼筋，不得小于0.6d（d為鋼筋直徑）。采用穿孔塞焊時，鋼板的孔洞應做成喇叭口，其內(nèi)口直徑應比鋼筋直徑d大4mm,傾斜角度為45，鋼筋縮進2mm。施焊中，電流不宜過大，不得使鋼筋咬邊和燒傷。9-5-4-4 剖口焊1施焊前的準備工作，應符合下列要求：（1）鋼筋坡口面應平順，切口邊緣不得有裂紋、鈍邊和缺棱；（2）鋼筋坡口平焊時，V形坡口角度宜為5565（圖9-88a）；坡口立焊時，坡口角度宜為4055，其中下

35、鋼筋為010，上鋼筋為3545（圖9-88b）；圖9-88 鋼筋坡口接頭（a）坡口平焊：（b）坡口立焊（3）鋼墊板的長度宜為4060mm，厚度宜為46mm；坡口平焊時，墊板寬度應為鋼筋直徑加10mm；立焊時，墊板寬度宜等于鋼筋直徑。（4）鋼筋根部間隙，坡口平焊時宜為46mm；立焊時，宜為35mm；其最大間隙均不宜超過10mm。2剖口焊工藝，應符合下列要求：（1）焊縫根部、坡口端面以及鋼筋與鋼板之間均應熔合。焊接過程中應經(jīng)常清渣。鋼筋與鋼墊板之間，應加焊23層側(cè)面焊縫；（2）宜采用幾個接頭輪流進行施焊；（3）焊縫的寬度應大于V形坡口的邊緣23mm，焊縫余高不得大于3mm，并宜平緩過渡至鋼筋表面；

36、（4）當發(fā)現(xiàn)接頭中有弧坑、氣孔及咬邊等缺陷時，應立即補焊。HRB400級鋼筋接頭冷卻后補焊時，應采用氧乙炔焰預熱。9-5-4-5 熔槽幫條焊熔槽幫條焊的規(guī)格與尺寸，見表9-37。焊接時應加角鋼作墊板模。角鋼的邊長宜為4060mm，長度宜為80100mm。其焊接工藝應符合下列要求：（1）鋼筋端頭應加工平整，兩根鋼筋端面的間隙應為1016mm。（2）從接縫處墊板引弧后應連續(xù)施焊，并應使鋼筋端頭熔合，防止未焊透、氣孔或夾渣；（3）焊接過程中應停焊清渣一次，焊平后再進行焊縫余高的焊接，其高度不得大于3mm；（4）鋼筋與角鋼墊板之間，應加焊側(cè)面焊縫13層，焊縫應飽滿，表面應平整。9-5-4-6 電弧焊接

37、頭質(zhì)量檢驗1取樣數(shù)量電弧焊接頭外觀檢查，應在清渣后逐個進行目測或量測。當進行力學性能試驗時，應按下列規(guī)定抽取試件：（1）以300個同一接頭形式、同一鋼筋級別的接頭作為一批，從成品中每批隨機切取3個接頭進行拉伸試驗；（2）在裝配式結(jié)構中，可按生產(chǎn)條件制作模擬構件。2外觀檢查鋼筋電弧焊接頭外觀檢查結(jié)果，應符合下列要求：（1）焊縫表面應平整，不得有凹陷或焊瘤。（2）焊接接頭區(qū)域不得有裂紋；（3）焊接接頭尺寸的允許偏差及咬邊深度、氣孔、夾渣等缺陷允許值，應符合表9-48的規(guī)定；（4）坡口焊、熔槽幫條焊接頭的焊縫余高不得大于3mm；（5）預埋件T字接頭的鋼筋間距偏差不應大于10mm，鋼筋相對鋼板的直角偏

38、差不得大于4。外觀檢查不合格的接頭、經(jīng)修整或補強后，可提交二次驗收。3拉伸試驗鋼筋電弧焊接頭拉伸試驗結(jié)果，應符合下列要求：（1）3個熱軋鋼筋接頭試件的抗拉強度均不得小于該級別鋼筋規(guī)定的抗拉強度；（2）3個接頭試件均應斷于焊縫之外，并應至少有2個試件呈延性斷裂；當試驗結(jié)果，有一個試件的抗拉強度小于規(guī)定值，或有1個試件斷于焊縫，或有2個試件發(fā)生脆性斷裂時，應再取6個試件進行復驗。復驗結(jié)果當有一個試件抗拉強度小于規(guī)定值，或有一個試件斷于焊縫，或有3個試件呈脆性斷裂時，應確認該批接頭為不合格品。模擬試件試驗結(jié)果不符合要求時，復驗應再從成品中切取，其數(shù)量和要求應與初始試驗時相同。預埋件鋼筋T形接頭的拉伸

39、試驗，可參照9-5-7-5條執(zhí)行。鋼筋電弧焊接頭尺寸偏差及缺陷允許值表9-48名稱 單位 接頭形式 幫條焊 搭接焊 坡口焊熔槽幫條焊幫條沿接頭中心線的縱向偏移 mm 0.5d - -接頭處彎折角 （） 4 4 4接頭處鋼筋軸線的偏移 mm 0.1d 0.1d 0.1d 3 3 3焊縫厚度 mm 0.05d0 0.05d0 -焊縫寬度 mm 0.1d0 0.1d0 -焊縫長度 mm -0.5d -0.5d -橫向咬邊深度 mm 0.5 0.5 0.5在長2d焊縫表面上的氣孔及夾渣 數(shù)量 個 2 2 - 面積 mm2 6 6 -在全部焊縫表面上的氣孔及夾渣 數(shù)量 個 - - 2 面積 mm2 -

40、- 6注：d為鋼筋直徑（mm）。9-5-5 鋼筋電渣壓力焊鋼筋電渣壓力焊是將兩根鋼筋安放成豎向?qū)有纬?，利用焊接電流通過兩根鋼筋端面間隙，在焊劑層下形成電弧過程和電渣過程，產(chǎn)生電弧熱和電阻熱，熔化鋼筋，加壓完成的一種壓焊方法。這種焊接方法比電弧焊節(jié)省鋼材、工效高、成本低，適用于現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構中豎向或斜向（傾斜度在4：1范圍內(nèi)）鋼筋的連接。電渣壓力焊在供電條件差、電壓不穩(wěn)、雨季或防火要求高的場合應慎用。9-5-5-1 焊接設備與焊劑電渣壓力焊的焊接設備包括：焊接電流、焊接機頭、控制箱、焊劑填裝盒等，見圖9-89。圖9-89 鋼筋電渣壓力焊設備示意圖1-上鋼筋；2-焊劑盒；3-下鋼筋；4-焊接

41、機頭；5-焊鉗；6-焊接電源；7-控制箱1焊接電源豎向鋼筋電渣壓力焊的電源，可采用一般的BX3-500型與BX2-1000型交流弧焊機，也可采用JSD-600型與JSD-1000型專用電源，見表9-49。豎向鋼筋電渣壓力焊電源性能表9-49項目 單位 JSD600 JSD1000電源電壓 V 380 380相數(shù) 相 1 1輸入容量 kVA 45 76空載電壓 V 80 78負載持續(xù)率 % 60 35 60 35初級電流 A 116 196次級電流 A 600 750 1000 1200次級電壓 V 2245 2245焊接鋼筋直徑 mm 1432 2240一臺焊接電源可供數(shù)個焊接機頭交替用電，電纜線與機頭的連接采用插接式，以獲得較高的生產(chǎn)效率?？蛰d電壓應較高（75V），以利引弧。2焊接機頭焊接機頭有杠桿單柱式、絲桿傳動雙柱式等。（1）LDZ型杠桿單柱焊接機頭（圖9-90）由單導柱、夾具、手柄、監(jiān)控儀表、操作把等組成。下夾具固定在鋼筋上，上夾具利用手動杠桿可沿單柱上、下滑動，以控制上鋼筋的運動和位置。圖9-90 杠桿式單柱焊接機頭1-鋼筋；2-焊劑盒；3-單導柱；4-固定夾頭；5-活動夾頭；6-手柄；7-監(jiān)控儀表；8-操作把；9-開關；10-控制電纜；11-電纜插座（2）MH型絲桿傳動式雙柱焊接機頭（圖9-91）由傘形齒輪箱、手柄、升降絲桿