電氣安裝工程技術交底記錄和圖紙會審記錄

1、技術交底記錄編號：JSJD-001工程名稱交底部位除塵器制作與安裝施工單位中電投遠達環(huán)保工程有限公司交底日期 年 月 日交底內容：除塵器制作與安裝1 范圍本工藝標準適用于采用普通薄鋼板，應用于一般民用與工業(yè)建筑除塵系統(tǒng)及鍋爐除塵系統(tǒng)的除塵器制作與安裝工程。2 施工準備2.1 材料要求及主要機具：所使用的主要材料應具有出廠合格證明書或質量鑒定文件，板材應薄厚均勻，板面光滑。除塵器制作的板厚應按設計要求、標準樣本材料明細表執(zhí)行。龍門剪板機、震動式曲線剪板機、卷圓機、型鋼切割機、角鋼卷圓機、沖孔機、臺鉆、電焊設備、油漆噴槍、小吊車、倒鏈、扳手、水平尺、線墜等。2.2 作業(yè)條件：除塵器制作應有寬敞、明

2、亮、潔凈、地面平整、不潮濕的廠房。加工地點要有相應加工工藝的機具、設施及電源安全防護裝置、消防器材等。除塵器制作應有設計圖紙、大樣圖，并有施工員書面的技術、質量、安全交底。土建施工完畢已具備安裝條件，無障礙及雜物。3 操作工藝3.1 工藝流程：法蘭焊接領料驗料放大樣下料圈圓組裝零件焊接成型噴漆檢驗出廠安裝3.2 常用劃線工具有鋼板尺、角尺、劃規(guī)、劃針、洋沖等。根據(jù)不同規(guī)格型號的除塵器樣本要求分別進行放樣展開。3.3 板材剪切時必須先進行復核尺寸，以免有誤，按劃線形狀尺寸用切板機及震動剪進行剪切。3.4 除塵器筒體外徑或矩形外邊尺寸的允許偏差不應大于5，其內外表面應平整光滑，弧度均勻。3.5 除

3、塵器殼體拼接應平整，縱向拼縫應錯開；法蘭連接處及裝有檢查門的部位應嚴密。整體除塵器的漏風率，在設計工作壓力下為5%，其中離心式除塵器為3%。3.6 卷圓時，注意左右回旋的方向，以免卷錯方向。3.7 組裝時除塵器的進出口應平直，簡體排出管與錐體下口應同軸，其偏心不得大于2mm。3.8 旋風除塵器的進口短管應與簡體內壁成切線方向；螺旋導流板應垂直于簡體，螺距應均勻一致。3.9 焊接時應先段悍然后滿焊，避免通焊后變形。3.10 除塵器成型后應外刷防銹漆二遍，再刷灰色調合漆一遍。3.11 除塵器安裝時，按說明書的安裝方式進行安裝、找平找正。引風機入口要聯(lián)接除塵器芯管法蘭（即凈化氣體出口），引風機出口聯(lián)

4、接至煙道通過煙囪排入大氣，切勿接反。3.12 安裝連接各部法蘭時密閉墊應加在螺栓內側，以保證密封。3.13 除塵器蝸旋方向要與風機蝸旋方向一致，即右旋除塵器配用右旋引風機、左旋除塵器配用左旋引風機。3.14 組裝除塵器主體與牛角錐體的聯(lián)接大法蘭和牛角錐體的小法蘭與儲灰罐法蘭聯(lián)接時必須保證密封。4 質量標準4.1 保證項目：除塵器的規(guī)格和尺寸必須符合設計要求。檢驗方法：尺量和觀察檢查。除塵器組裝及各部件的連接處必須嚴密，進出口方向必須符合設計要求。檢驗方法：觀察檢查。4.2 基本項目：除塵器制作內表面平整，無凹凸、圓弧均勻、拼縫錯開；焊縫表面無裂紋、夾渣、砂眼、氣孔等缺陷。檢驗方法：觀察檢查。除

5、塵器的活動或轉動件應靈活可靠，松緊適度。檢驗方法：手板動檢查。4.3 允許偏差項目：除塵器安裝的允許偏差和檢驗方法應符合表4-32的規(guī)定。除塵器安裝的允許偏差和檢驗方法表4-32項次項 目允許偏差 (mm)檢 驗 方 法1平面位移10 用經緯儀或拉線，尺量檢查2標 高±10 用水準儀或水平尺、直尺、拉線和尺量檢查3垂直度每1米2吊線尺量檢查總偏差105 成品保護5.1 除塵器的成品要放在寬敞、干燥的地方排放整齊。5.2 除塵器搬運裝卸應輕拿輕放、防止損壞成品。6 應注意的質量問題6.1 除塵器制作應注意的質量問題見表4-33。表4-33序號質 量 通 病防 治 措 施1 異形排出管與

6、筒體連接不平 在圈圓時用各種樣板找準各段弧度2 芯子的螺旋葉片角度不對 組裝時邊點焊邊檢查7 質量記錄7.1 現(xiàn)場組裝除塵器、空調機漏風檢測記錄表。7.2 除塵器制作與安裝分項工程質量檢驗評表。參加單位主要人員交底人： 技術交底記錄編號：JSJD-002工程名稱交底部位給排水管道安裝施工單位中電投遠達環(huán)保工程有限公司交底日期 年 月 日交底內容：給排水管道安裝本章適用于民用和一般工業(yè)建筑的給水管道(包括碳鋼籿膠和不銹鋼鋼管的冷熱水管)安裝工程。1材料要求1.1 碳鋼籿膠管及管件的規(guī)格應符合設計壓力要求，管壁薄厚均勻，內外光滑整潔，不得有砂眼、裂紋、毛剌和疙瘩；承插口的內外徑及管件應造型規(guī)矩，管

7、內外表面的防腐涂層應整潔均勻，附著牢固。管材及管件均應有出廠合格證。1.2 不銹鋼鋼管及管件的規(guī)格種類應符合設計要求，管壁內外鍍鋅均勻，無銹蝕、無飛剌。管件無偏扣、亂扣，絲扣不全或角度不準等現(xiàn)象。管材及管件均應有出廠合格證。1.3 水表的規(guī)格應符合設計要求及自來水公司確認，熱水系統(tǒng)選用符合溫度要求的熱水表。表殼鑄造規(guī)矩，無砂眼、裂紋，表玻璃蓋無損壞，鉛封完整，有出廠合格證。1.4 閥門的規(guī)格型號應符合設計要求，熱水系統(tǒng)閥門符合溫度要求。閥體鑄造規(guī)矩，表面光潔，無裂紋、形狀靈活，關閉嚴密，填料密封完好無滲漏，手輪完整無損壞，有出廠合格證。2主要機具2.1 機械：套絲機、砂輪鋸、臺鉆、電錘、手電鉆

8、、電焊機、電動試壓泵等。2.2 工具：套絲板、管鉗、壓力鉗、手鋸、手錘、活扳手、鏈鉗、煨彎器、手壓泵、捻鑿、大錘、斷管器等。2.3 其它：水平尺、線墜、鋼卷尺、小線、壓力表等。3作業(yè)條件3.1 地下管道鋪設必須在房心土回填夯實或挖到管底標高，沿管線鋪設位置清理干凈，管道穿墻處已留管洞或安裝套管，其洞口尺寸和套管規(guī)格符合要求，坐標、標高正確。3.2 暗裝管道應在地溝蓋溝或吊頂未封閉前進行安裝，其型鋼支架均應安裝完畢并符合要求。3.3 明裝托、吊干管安裝必須在安裝層的結構頂板完成后進行。沿管線安裝位置的模板及雜物清理干凈，托吊卡件均已安裝牢固，位置正確。3.4 立管安裝應在主體結構完成后進行，高層

9、建筑在主體結構達到安裝條件后，適當插入進行。每層均應有明確的標高線，暗裝豎井管道，應把豎井內的模板及雜物清除干凈。3.5 支管安裝應在墻體砌筑完畢，墻面未裝修前進行(包括暗裝支管)。4操作工藝工藝流程：安裝準備預制加工干管安裝立管安裝支管安裝管道試壓管道沖洗管道防腐和保溫4.1 安裝準備：認真熟悉圖紙，根據(jù)施工方案決定的施工方法和技術交底的具體措施做好準備工作。參看有關專業(yè)設備圖和裝修建筑圖，核對各種管道的坐標、標高是否有交叉，管道排列所用的空間是否合理。有問題及時與設計和有關人員研究解決，辦好變更洽商記錄。4.2 預制加工：按設計圖紙畫出管道分路、管徑、變徑、預留管口，閥門位置等施工草圖，在

10、實際安裝的結構位置做上標記，按標記分段量出實際安裝的準確尺寸，記錄在施工草圖上，然后按草圖測得的尺寸預制加工(斷管、套絲、上零件、調直、校對，按管段分組編號(工藝詳見第一章)。4.3 干管安裝（1）碳鋼籿膠道安裝A在干管安裝前清掃管膛，將承口內側插口外側端頭的瀝青除掉，承口朝來水方向順序排列，聯(lián)接的對口間隙應不小于3mm。找平找直后，將管道固定。管道拐彎和始端處應支撐頂牢，防止捻口時軸向移動，所有管口隨時封堵好。B捻麻時先清除承口內的污物，將油麻繩擰成麻花狀，用麻纖捻入承口內，一般捻兩圈以上，約為承口深度的三分之一，使承口周圍間隙保持均勻，將油麻捻實后進行捻灰，水泥用325號以上加水拌勻(水灰

11、比為1：9)，用捻鑿將灰填入承口，隨填隨搗，填滿后用手錘打實，直至將承口打滿，灰口表面有光澤。承口捻完后應進行養(yǎng)護，用濕土覆蓋或用麻繩等物纏住接口，定時澆水養(yǎng)護，一般養(yǎng)護2至5天。冬季應采取防凍措施。C采用青鉛接口的碳鋼籿膠在承口油麻打實后，用定型卡箍或所有膠泥的麻繩緊貼承口，縫隙用膠泥抹嚴，用化鉛鍋加熱鉛錠至500左右(液面呈紫紅顏色)。水平管灌鉛口位于上方，將熔鉛緩慢灌入承口內，使空氣排出。對于大管徑管道灌鉛速度可適當加快，防止熔鉛中途凝固。每個鉛口應一次灌滿，凝固后立即拆除卡箍或泥模，用捻鑿將鉛口打實(鉛接口也可采用捻鉛條的方式)。D給水鍍鋅管安裝：安裝時一般從總進入口開始操作，總進口端

12、頭加好臨時絲堵以備試壓用，設計要求瀝青防腐或加強防腐時，應在預制后，安裝前做好防腐。把預制完的管道運到安裝部位按編號依次排開。安裝前清掃管膛，絲扣連接管道抹上鉛油纏好麻，用管鉗按編號上緊，絲扣外露2至3扣，安裝完后找直找正，復核甩口的位置、方向及變徑無誤。清除麻頭，所有管口要加好臨時絲堵。E熱水管道的穿墻處均按設計要求加好套管及固定支架，安裝伸縮器按規(guī)定做好預拉伸，待管道固定卡件安裝完畢后，除去預拉伸的支撐物，調整好坡度，翻身處高點要有放風、低點有泄水裝置。F給水大管徑管道使用無不銹鋼鋼管時，應采用焊接法蘭連接，管材和法蘭根據(jù)設計壓力選用焊接鋼管或無縫鋼管，管道安裝完先做水壓試驗，無滲漏編號后

13、再拆開法蘭進行鍍鋅加工。加工鍍鋅的管道不得刷漆及污染，管道鍍鋅后按編號進行二次安裝。4.4 立管安裝（1）立管明裝：每層從上至下統(tǒng)一吊線安裝卡件，將預制好的立管按編號分層排開，順序安裝，對好調直時的印記，絲扣外露2至3扣，清除麻頭，校核預留甩口的高度、方向是否正確。外露絲扣和鍍鋅層破損處刷好防銹漆。支管甩口均加好臨時絲堵。立管截門安裝朝向應便于操作和修理。安裝完后用線墜吊直線找正，配合土建堵好樓板洞。（2）立管暗裝：豎井內立管安裝的卡件宜在管井口設置型鋼，上下統(tǒng)一吊線安裝卡件。安裝在墻內的立管應在結構施工中預留管槽，立管安裝后吊直找正，用卡件固定。支管的甩口應露明前加好臨時絲堵。（3）熱水立管

14、：按設計要求加好支管。立管與導管連接要采用2個接頭。立管直線長度大于15m時，要采用3個彎頭。立管如有伸縮器安裝同干管。4.5 支管安裝（1）支管明裝：將預制好的支管從立管甩口依次逐段進行安裝，有截門應將截門蓋卸下再安裝，根據(jù)管道長度適當加好臨時固定卡，核定不同衛(wèi)生器具的冷熱水預留口高度、位置是否正確，找平找正后栽支管卡件，去掉臨時固定卡、上好臨時絲堵。支管如裝有水表先裝上連接管，試壓后在交工前拆下連接管，安裝水表。（2）支管暗裝：確定支管高度后畫線定位，剔出管槽，將預制好的支管敷在槽內，找平找正定位后用勾釘固定。衛(wèi)生器具的冷熱水預留口要做在明處，加好絲堵。（3）熱水支管：熱水支管穿墻處按規(guī)范

15、要求做好套管。熱水支管應做在冷水支管的上方，支管預留口位置應為左熱右冷。其余安裝方法同冷水支管。4.6 管道試壓：鋪設、暗裝、保溫的給水管道在隱蔽前做好單項水壓試驗。管道系統(tǒng)安裝完后進行綜合水壓試驗。水壓試驗時放凈空氣，充滿水后進行加壓，當壓力升到規(guī)定要求時停止加壓，進行檢查，如各接口和閥門均無滲漏，持續(xù)到規(guī)定時間，觀察其壓力下降在允許范圍內，通知有關人員驗收，辦理交接手續(xù)。然后把水泄凈，被破損的鍍鋅層和外露絲扣處做好防腐處理，再進行隱蔽工作。4.7 管道沖洗：管道在試壓完成后即可做沖洗，沖洗應用自來水連續(xù)進行，應保證有充足的流量。沖洗潔凈后辦理驗收手續(xù)。4.8 管道防腐和保溫（1）管道防腐：

16、給水管道鋪設與安裝的防腐均按設計要求及國家驗收規(guī)范施工，所有型鋼支架及管道鍍鋅層破損處和外露絲扣要補刷防銹漆。（2）管道保溫：給水管道明裝暗裝的保溫有三種形式：管道防凍保溫、管道防熱損失保溫、管道防結露保溫。其保溫材質及厚度均按設計要求，質量達到國家驗收規(guī)范標準。5質量標準5.1 保證項目（1）隱蔽管道和給水系統(tǒng)的水壓試驗結果必須符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定。檢驗方法：檢查系統(tǒng)或分區(qū)(段)試驗記錄。（2）管道及管道支座(墩)嚴禁鋪設在凍土和未經處理的松土上。檢查方法：觀察或檢查隱蔽工程記錄。（3）給水系統(tǒng)竣工后或交付使用前，必須進行吹洗。檢查方法：檢查吹洗記錄。5.2基本項目（1）管道坡度的正負

17、偏差符合設計要求。檢驗方法：用水準儀(水平尺)拉線和尺量檢查或檢查隱蔽工程記錄。（2）碳素鋼管的螺紋加工精度符合國際管螺紋規(guī)定，螺紋清潔規(guī)整、無斷絲或缺絲，連接牢固，管螺紋根部有外露螺紋，不銹鋼鋼管無焊接口，螺紋無斷絲。不銹鋼鋼管和管件的鍍鋅層無破損，螺紋露出部分防腐蝕良好，接口處無外露油麻等缺陷。檢查方法：觀察或解體檢查。（3）碳素鋼管的法蘭連接應對接平行，緊密，與管子中心線垂直。螺桿露出螺母長度一致，且不大于螺桿直系的二分之一，螺母在同側，襯墊材質符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定。檢查方法：觀察檢查。（4）非不銹鋼鋼管的焊接焊口平直，焊皮均勻一致，焊縫表面無結瘤、夾渣和氣孔。焊縫加強面符合施工規(guī)

18、范規(guī)定。檢驗方法：觀察或用焊接檢測尺檢查。（5）金屬管道的承插和套箍接口結構及所有填料符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定，灰口密實飽滿，膠圈接口平直無扭曲，對口間隙準確，環(huán)縫間隙均勻，灰口平整、光滑，養(yǎng)護良好，膠圈接口回彈間隙符合施工規(guī)范規(guī)定。檢查方法：觀察和尺量檢查。（6）管道支(吊、托)架及管座(墩)的安裝應構造正確，埋設平正牢固，排列整齊。支架與管道接觸緊密。檢驗方法：觀察或用手扳檢查。（7）閥門安裝：型號、規(guī)格、耐壓和嚴密性試驗符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定。位置、進出口方向正確，連接牢固、緊密，啟閉靈活，朝向合理，表面潔凈。檢查方法：手扳檢查和檢查出廠合格證、試驗單。（8）埋地管道的防腐層材質和

19、結構符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定，卷材與管道以及各層卷材間粘貼牢固，表面平整，無皺折，空鼓、滑移和封口不嚴等缺陷。檢查方法：觀察或切開防腐層檢查。（9）管道、箱類和金屬支架的油漆種類和涂刷遍數(shù)符合設計要求，附著良好，無脫皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均勻，色澤一致，無流淌及污染現(xiàn)象。檢查方法：觀察檢查。5.3 給水管道安裝的允許偏差和檢驗方法見表1-2-1。允許偏差和檢驗方法 表1-2-1項次項目允許偏差(mm)檢驗方法1水平管道縱、橫方向彎曲碳鋼籿膠每1m 1用水平尺直尺拉線和尺量檢查全長(25m以上)不大于25碳素鋼管每1m管徑小于或等于100mm管徑大于100mm0.51全長(25m以上)管徑小

20、于或等于100mm管徑大于100mm不大于13不大于252立管垂直度碳鋼籿膠每1m全長(5m以上)3不大于15 吊線和尺量檢查碳素鋼管每1m全長(5m以上)2不大于102隔熱表面平整度卷材或板材涂抹或其它48用2m靠尺和楔形塞尺檢查厚度+0.1-0.05用鋼針剌入隔熱尺和尺量檢查6成品保護 6.1 安裝好的管道不得用做支撐或放手板，不得踏壓，其支托卡架不得做為其它用途的受力點。6.2 管道在噴漿前要加以保護，防止灰漿污染管道。6.3 截門的手輪在安裝時應卸下，交工前統(tǒng)一安裝完好。6.4 水表應有保護措施，為防止損壞，可統(tǒng)一在交工前裝好。7應注意的質量問題7.1 管道鍍鋅層損壞。原因：由于壓力和

21、管鉗日久失修，卡不住管道造成。7.2 立管甩口高度不準確。原因：由于層高超出允許偏差或測量不準。7.3 立管距墻不一致或半明半暗。原因：由于立管位置安排不當，或隔斷墻位移偏差太大造成。7.4 熱水立管的套管向下層漏水。原因：由于套管露出地面高度不夠，或地面抹灰太厚造成。參加單位主要人員交底人： 技術交底記錄編號：JSJD-003工程名稱交底部位電纜敷設施工單位中電投遠達環(huán)保工程有限公司交底日期 年 月 日交底內容：電纜敷設1 范圍本工藝標準適用于10kV及以下一般工業(yè)與民用建筑電氣安裝工程的電力電纜敷設。2 施工準備2.1 設備及材料要求：所有材料規(guī)格型號及電壓等級應符合設計要求，并有產品合格

22、證。每軸電纜上應標明電纜規(guī)格、型號、電壓等級、長度及出廠日期。電纜軸應完好無損。電纜外觀完好無損，鎧裝無銹蝕、無機械損傷，光明顯皺折和扭曲現(xiàn)象。油浸電纜應密封良好，無漏油及滲油現(xiàn)象。橡套及塑料電纜外皮及絕緣展無老化及裂紋。各種金屬型鋼不應有明顯銹蝕，管內無毛刺。所有緊固螺栓，均應采用鍍鋅件。其它附屬材料：電纜蓋板、電纜標示樁、電纜標志牌、油漆、汽油、封鉛、硬脂酸、白布帶、橡皮包布、黑包布等均應符合要求。2.2 主要機具：電動機具、敷設電纜用支架及軸、電纜滾輪、轉向導輪、吊鏈、滑輪、鋼絲繩、大麻繩、千斤頂。絕緣搖表、皮尺、鋼鋸、手錘、扳手、電氣焊工具、電工工具。無線電對講機（或簡易電話）、手持擴

23、音喇叭（有條件可采用多功能擴大機作通訊聯(lián)絡）。2.3 作業(yè)條件：土建工程應具備下列條件：.1 預留孔洞、預埋件符合設計要求、預埋件安裝牢固，強度合格。.2 電纜溝、隧道、豎井及人孔等處的地坪及抹面工作結束，電纜溝排水暢通，無積水。.3 電纜沿線模板等設施拆除完畢。場地清理干凈、道路暢通，溝蓋板齊備。.4 放電纜用的腳手架搭設完畢，且符合安全要求，電纜沿線照明照度滿足施工要求。.5 直埋電纜溝按圖挖好，電纜井砌磚抹灰完畢，底砂鋪完，并清除溝內雜物。蓋板及砂子運至溝旁。設備安裝應具備下列條件.1 變配電室內全部電氣設備及用電設備配電箱柜安裝完畢。.2 電纜橋架、電纜托盤、電纜支架及電線過管、保護管

24、安裝完畢，并檢驗合格。3 操作工藝3.1 工藝流程：直埋電纜敷設鋪砂蓋磚回填土埋標樁準備工作水平敷設電纜沿支架、橋架敷設掛標志牌垂直敷設埋標樁管口防水處理剝麻刷油掛標志牌3.2 準備工作：施工前應對電線進行詳細檢查；規(guī)格、型號、截面、電壓等級均符合設計要求，外觀無扭曲、壞損及漏油、滲油等現(xiàn)象。電纜敷設前進行絕緣搖測或耐壓試驗。.1 1kV以下電纜，用1kV搖表搖測線間及對地的絕緣電阻應不低于10M。.2 310kV電纜應事先作耐壓和泄漏試驗，試驗標準應符合國家和當?shù)毓╇姴块T規(guī)定。必要時敷設前仍需用2.5kV搖表測量絕緣電阻是否合格。.3 紙絕緣電纜，測試不合格者，應檢查芯線是否受潮，如受潮，可

25、鋸掉一段再測試，直到合格為止。檢查方法是：將芯線絕緣紙剝下一塊，用火點著，如發(fā)出叭叭聲，即電纜已受潮。.4 電纜測試完畢，油浸紙絕緣電纜應立即用焊料（鉛錫合金）將電纜頭封好。其它電纜應用橡皮包布密封后再用黑包布包好。放電纜機具的安裝：采用機械放電纜時，應將機械選好適當位置安裝，并將鋼絲繩和滑輪安裝好。人力放電纜時將滾輪提前安裝好。臨時聯(lián)絡指揮系統(tǒng)的設置：.1 線路較短或室外的電纜敷設，可用無線電對講機聯(lián)絡，手持擴音喇叭指揮。.2 高層建筑內電纜敷設，可用無線電對講機做為定向聯(lián)絡，簡易電話作為全線聯(lián)絡，手持擴音喇叭指揮（或采用多功能擴大機，它是指揮放電纜的專用設備）。在橋架或支架上多根電纜敷設時

26、，應根據(jù)現(xiàn)場實際情況，事先將電纜的排列，用表或圖的方式劃出來。以防電纜的交叉和混亂。冬季電纜敷設，溫度達不到規(guī)范要求時，應將電纜提前加溫。電纜的搬運及支架架設：.1 電纜短距離搬運，一般采用滾動電纜軸的方法。滾動時應按電纜軸上箭頭指示方向滾動。如無箭頭時，可按電纜纏繞方向滾動，切不可反纏繞方向滾運，以免電纜松弛。.2 電纜支架的架設地點應選好，以敷設方便為準，一般應在電纜起止點附近為直。架設時，應注意電纜軸的轉動方向，電纜引出端應在電纜軸的上方（圖2-1）。 3.3 直埋電纜敷設：清除溝內雜物，鋪完底沙或細土。電纜敷設.1 電纜敷設可用人力拉引或機械牽引。采用機械牽引可用電動絞磨或托撬（旱船法

27、）（見圖2-2）和（圖2-3）。電纜敷設時，應注意電纜彎曲半徑應符合規(guī)范要求。.2 電纜在溝內敷設應有適量的蛇型彎，電纜的兩端、中間接頭、電纜井內、過管處、垂直位差處均應留有適當?shù)挠喽?。鋪砂蓋磚：.1 電纜敷設完畢、應請建設單位、監(jiān)理單位及施工單位的質量檢查部門共同進行隱蔽工程驗收。.2 隱蔽工程驗收合格，電纜上下分別鋪蓋10cm砂子或細土，然后用磚或電纜蓋板將電纜蓋好，覆蓋寬度應超過電纜兩側5cm。使用電纜蓋板時，蓋板應指向受電方向?；靥钔?。回填土前，再作一次隱蔽工程檢驗，合格后，應及時回填土并進行夯實。埋標樁：電纜在拐彎、接頭、交叉、進出建筑物等地段應設明顯方位標樁。直線段應適當加設標樁。

28、標樁露出地面以15cm為宜。直埋電線進出建筑物，室內過管口低于室外地面者，對其過管按設計或標準圖冊做防水處理（圖2-4）。有麻皮保護層的電纜，進入室內部分，應將麻皮剝掉，并涂防腐漆。3.4 電纜沿支架、橋架敷設：水平敷設.1 敷設方法可用人力或機械牽引。.2 電纜沿橋架或托盤敷設時，應單層敷設，排列整齊。不得有交叉，拐彎處應以最大截面電纜允許彎曲半徑為準。.3 不同等級電壓的電纜應分層敷設，高壓電纜應敷設在上層。.4 同等級電壓的電纜沿支架敷設時，水平凈距不得小于35。mm垂直敷設。.1 垂直敷設，有條件的最好自上而下敷設。土建未拆吊車前，將電纜吊至樓層頂部。敷設時，同截面電纜應先敷設低層，后

29、敷設高層，要特別注意，在電纜軸附近和部分樓層應采取防滑措施。.2 自下而上敷設時，低層小截面電纜可用滑輪大繩人力牽引敷設。高層、大截面電纜宜用機械牽引敷設。.3 沿支架敷設時，支架距離不得大于1.5米，沿橋梁或托盤敷設時，每層最少加裝兩道卡固支架。敷設時，應放一根立即卡固一根。.4 電纜穿過樓板時，應裝套管，敷設完后應將套管用防火材料封堵嚴密。3.5 掛標志牌：標志牌規(guī)格應一致，并有防腐性能，掛裝應牢固。標志牌上應注明電纜編號、規(guī)格、型號及電壓等級。直埋電纜進出建筑物、電纜井及兩端應掛標志牌。沿支架橋架敷設電纜在其兩端、拐彎處、交叉處應掛標志牌，直線段應適當增設標志牌。4 質量標準4.1 保證

30、項目：電纜的耐壓試驗結果、泄漏電流和絕緣電阻必須符合施工規(guī)范規(guī)定。檢驗方法：檢查試驗記錄。電纜敷設必須符合以下規(guī)定：電纜嚴禁有絞擰、鎧裝壓扁、護層斷裂和表面嚴重劃傷等缺損，直埋敷設時，嚴禁在管道上面或下面平行敷設。檢驗方法：觀察檢查和檢查隱蔽工程記錄。4.2 基本項目：坐標和標高正確，排列整齊，標志柱和標志牌設置準確；防燃、隔熱和防腐要求的電纜保護措施完整。在支架上敷設時，固定可靠，同一側支架上的電纜排列順序正確，控制電纜在電力電纜下面，1kV及其以下電力電纜應放在1kV以上電力電纜下面；直埋電纜埋設深度、回填土要求、保護措施以及電纜間和電纜與地下管網間平行或交叉的最小距離均應符合施工規(guī)范規(guī)定

31、。電纜轉彎和分支處不紊亂，走向整齊清楚、電纜標志樁、標志牌清晰齊全，直埋電纜的隱蔽工程記錄及坐標圖齊全、準確。檢驗方法：觀察檢查和檢查隱蔽工程記錄及坐標圖。4.3 電纜最小彎曲半徑和檢驗方法應符合表2-l的規(guī)定。電纜最小彎曲半徑及檢驗方法表2-1項次項 目彎曲半徑檢驗方法電纜單 芯多 芯20d15d尺量檢查最小橡皮或聚氯乙烯護套10d1允許橡皮絕緣電力電纜裸鉛護套15d彎曲鉛護套鋼帶鎧裝20d尺量檢查半徑塑料絕緣電力電纜10d控制電纜10d注：d為電纜外徑。5 成品保護5.1 直埋電纜施工不宜過早，一般在其它室外工程基本完工后進行，防止其它地下工程施工時損傷電纜。如已提前將電纜敷設完，其它地下

32、工程施工時，應加強巡視。 5.2 直埋電纜敷設完后，應立即鋪砂、蓋板或磚及回填夯實，防止其它重物損傷電纜。并及時劃出竣工圖，標明電纜的實際走向方位坐標及敷設深度。5.3 室內沿電纜溝敷設的電纜施工完畢后應立即將溝蓋板蓋好。5.4 室內沿橋架或托盤敷設電纜、宜在管道及空調工程基本施工完畢后進行，防止其它專業(yè)施工時損傷電纜。5.5 電纜兩端頭處的門窗裝好，并加鎖，防止電纜丟失或損毀。6 應注意的質量問題6.1 直埋電纜鋪砂蓋板或磚時應防止不清除溝內雜物、不用細砂或細土、蓋板或磚不嚴、有遺漏部分。施工負責人應加強檢查。6.2 電纜進入室內電纜溝時，防止套管防水處理不好，溝內進水。應嚴格按規(guī)范和工藝要

33、求施工。6.3 油浸電纜要防止兩端頭封鉛不嚴密、有滲油現(xiàn)象。應對施工操作人員進行技術培訓，提高操作水平。6.4 沿支架或橋架敷設電纜時，應防止電纜排列不整齊，交叉嚴重。電纜施工前須將電纜事先排列好，劃出排列圖表，按圖表進行施工。電纜敷設時，應敷設一根整理一根，卡固一根。6.5 有麻皮保護層的電纜進入室內，防止不作剝麻刷油防腐處理。6.6 沿橋架或托盤敷設的電纜應防止彎曲半徑不夠。在橋架或托盤施工時，施工人員應考慮滿足該橋架或托盤上敷設的最大截面電纜的彎曲半徑的要求。6.7 防止電線標志牌掛裝不整齊，或有遺漏。應由專人復查。7 質量記錄7.1 質量保證資料；電纜產品合格證。電纜絕緣搖測記錄或耐壓

34、試驗記錄。隱蔽工程驗收記錄。各種金屬型鋼材質證明、合格證。7.2 施工記錄：自互檢記錄電纜工程分項質量檢驗評定記錄。分項工程驗收記錄。參加單位主要人員交底人： 技術交底記錄編號：JSJD-004工程名稱交底部位電纜終端頭制作施工單位中電投遠達環(huán)保工程有限公司交底日期 年 月 日交底內容：交聯(lián)聚乙烯絕緣電纜熱縮終端頭制作1 范圍本工藝標準適用于一般工業(yè)與民用建筑電氣安裝工程10（6）kV交聯(lián)聚乙烯絕緣電纜戶內、戶外熱縮終端頭制作。2 施工準備2.1 設備及材料要求：所用設備及材料要符合電壓等級及設計要求，并有產品合格證明。主要材料：絕緣三叉手套、絕緣管、應力管、編織銅線、填充膠、密封膠帶、密封管

35、、相色管、防雨裙。輔助材料：接線端子、焊錫、清潔劑、砂布、白布、汽油、焊油。2.2 主要機具：噴燈、壓接鉗、鋼卷尺、鋼鋸、電烙鐵、電工刀、克絲鉗、改錐、大瓷盤。2.3 作業(yè)條件：有較寬敞的操作場地，施工現(xiàn)場干凈，并備有220V交流電源。作業(yè)場所環(huán)境溫度在0以上，相對濕度70%以下，嚴禁在雨、霧、風天氣中施工。高空作業(yè)（電桿上）應搭好平臺，在施工部位上方搭好帳篷，防止灰塵侵入（室外）。變壓器、高壓開關柜（高壓開關）、電纜均安裝完畢，電纜絕緣合格。3 操作工藝廠家有操作工藝可按廠家操作工藝進行。無工藝說明時，可按以下制作程序進行。要求從開始剝切到制作完畢必須連續(xù)進行，一次完成，以免受潮。3.1 工

36、藝流程：絕緣檢測設備點件檢查剝除電纜護層焊接地線包繞填充、固定三叉手套剝銅屏蔽層和半導電層固定應力管壓接端子固定相色密封管送電運行驗收固定絕緣管固定防雨裙固定密封管固定相色管送電運行驗收3.2 設備點件檢查：開箱檢查實物是否符合裝箱單上數(shù)量，外觀有無異常現(xiàn)象，按操作順序擺放在大瓷盤中。3.3 電纜的絕緣搖測：將電纜兩端封頭打開，用2500V搖表、測試合格后方可轉入下道工序。3.4 剝除電纜護層（圖2-23）：剝外護層：用卡子將電纜垂直固定。從電纜端頭量取750mm（戶內頭量取550mm），剝去外護套。剝鎧裝：從外護層斷口量取30mm鎧裝，用鉛絲綁后，其余剝去。剝內墊層：從鎧裝斷口量取20mm內

37、墊層，其余剝去。然后，摘去填充物，分開芯線。3.5 焊接地線（圖2-24）：用編織銅線作電纜鋼帶及屏蔽引出接地線。先將編織線拆開分成三份，重新編織分別繞各相，用電烙鐵、焊錫焊接在屏蔽銅帶上。用砂布打光鋼帶焊接區(qū)，用鋼絲綁扎后和鋼鎧焊牢。在密封處的地給用錫填滿編織線，形成防潮段。3.6 包繞填充膠，固定三叉手套（圖2-25）：包繞填充膠：用電纜填充膠填充并包繞三芯分支處。使其外觀成橄欖狀。繞包密封膠帶時，先清潔電纜護套表面和電纜芯線。密封膠帶的繞包最大直徑應大于電纜外徑約15mm，將地線包在其中。固定三叉手套：將手套套入三叉根部。然后，用噴燈加熱收縮固定。加熱時，從手套的根部依次向兩端收縮固定。

38、熱縮材料加熱收縮時應注意：.1 加熱收縮溫度為110120。.2 調節(jié)噴燈火焰其呈黃色柔和火焰，謹防高溫藍色火焰，以避免燒傷熱收縮材料。.3 開始加熱材料時，火焰要慢慢接近材料，在材料周圍移動，均勻加熱，并保持火焰朝著前進（收縮）方向預熱材料。.4 火焰應螺旋狀前進，保證管子沿周圍方向充分均勻收縮。3.7 剝銅屏蔽層和半導電層：由手套指端量取55mm銅屏蔽層，其余剝去。從銅屏蔽層端量取20mm半導電層，其余剝去。3.8 制作應力錐。用酒精將電纜芯線擦試干凈后按圖2-26的要求進行操作。 3.9 固定應力管：用清潔劑清理銅屏蔽層、半導電層、絕緣表面，確保表面無碳跡。然后，三相分別套入應力管，搭接

39、銅屏蔽層20mm，從應力管下端開始向上加熱收縮固定。3.10 壓接端子：先確定引線長度，按端子孔深加5mm，剝除線芯絕緣，端都削成“鉛筆頭”狀。壓接端子，清潔表面，用填充膠填充端子與絕緣之間的間隙及接線端子上的壓坑，并搭接絕緣展和端子各10mm，使其平滑。3.11 固定絕緣管：清潔絕緣管，應力管和指套表面后，套入絕緣管至三叉根部（管上端超出填充膠10mm）。由根部起加熱固定。3.12 固定相色密封管：將相色密封管套在端子接管部位，先預熱端子，由上端起加熱固定。戶內電纜頭制作完畢。3.13 固定防雨裙（圖2-27）：固定三孔防雨裙：將三孔防雨裙按圖尺寸套入。然后，加熱頸部固定。固定單孔防雨裙。按

40、圖尺寸套入單孔防雨裙，加熱頸部固定。3.14 固定密封管：將密封管套在端子接管部位，先預熱端子，由上端起加熱固定。3.15 固定相色管：將相色管分別套在密封管上，加熱固定。戶外頭制作完畢。3.16 送電運行驗收：試驗。電纜頭制作完畢后，按要求由試驗部門作試驗。驗收。試驗合格后，送電空載運行24h無異?，F(xiàn)象，辦理驗收手續(xù)交建設單位使用。同時提交變更洽商、產品說明書、合格證、試驗報告和運行記錄等技術文件。4 質量標準4.1 保證項目：電纜頭封閉嚴密，填料飽滿，無氣泡、無裂紋；芯線連接緊密。耐壓試驗結果、泄漏電流和絕緣電阻必須符合施工規(guī)范規(guī)定。電纜頭的半導體帶、屏蔽帶包纏不超越應力錐中間最大處，錐體

41、度勻稱，表面光滑。電纜頭安裝、固定牢靠，相序正確。檢驗方法：觀察檢查和檢查安裝記錄、試驗記錄。4.2 基本項目：電纜頭外型美觀、光滑、無皺折，并有光澤。檢驗方法：觀察檢查。5 成品保護5.1 設備材料清點后，按順序擺放在瓷盤中，用白布蓋上，防止雜物進入。5.2 電纜頭制作完畢后，通知試驗部門盡快試驗。試驗合格后，安裝固定。隨后與變壓器、高壓開關連接，送電運行。暫時不能送電或者有其它作業(yè)時，對電纜頭加以防護，防止砸、碰電纜頭。6 應注意的質量問題6.1 從開始剝切到制作完畢，必須連續(xù)進行，一次完成，以免受潮。6.2 電纜頭制作過程中，應注意的質量問題（表2-8）。電纜頭制作過程中應注意的質量問題

42、表2-8序號常出現(xiàn)的質量問題防 治 措 施1 做試驗時泄漏電流過大 清潔芯線絕緣表面2 三叉手套、絕緣管加熱收縮局部燒傷或無光澤 調整加熱火焰為呈黃色。加熱火焰不能停留在一個位置3 熱縮管加熱收縮時出現(xiàn)氣泡 按一定方向轉圈，不停進行加熱收縮4 絕緣管端部加熱收縮時，出現(xiàn)開裂 切割絕緣管時，端面要平整7 應具備的質量記錄7.1 產品合格證。7.2 設備材料檢驗記錄。7.3 電纜試驗報告單。7.4 自互檢記錄。7.5 設計變更洽商記錄。參加單位主要人員交底人： 技術交底記錄編號：JSJD-005工程名稱交底部位成套盤柜安裝施工單位中電投遠達環(huán)保工程有限公司交底日期年月日交底內容：成套配電柜及動力開

43、關柜1 范圍本工藝標準適用于10kV及其以下的一般工業(yè)與民用建筑電氣安裝工程成套配電柜、動力開關柜（盤）安裝及二次回路結線。2 施工準備2.1 設備及材料要求：設備及材料均符合國家或部頒發(fā)現(xiàn)行技術標準，符合設計要求，并有出廠合格證。設備應有銘牌，并注明廠家名稱，附件、備件齊全。安裝使用的材料：.1 型鋼應無明顯銹蝕，并有材質證明，二次結線導線應有帶“長城”標志的合格證。.2 鍍鋅螺絲、螺母、墊圈、彈簧墊、地腳螺栓。.3 其它材料：鉛絲、酚醛板、相色漆、防銹漆、調和漆、塑料軟管、異型塑料管、尼龍卡帶、小白線、絕緣膠墊、標志牌、電焊條、鋸條、氧氣、乙炔氣等均應符合質量要求。2.2 主要機具：吊裝搬

44、運機具：汽車、汽車吊、手推車、卷揚機、倒鏈、鋼絲繩、麻繩索具等。安裝工具：臺鉆、手電鉆、電錘、砂輪、電焊機、氣焊工具、臺虎鉗、銼刀、搬手、鋼鋸、部頭、克絲鉗、改錐、電工刀等。測試檢驗工具：水準儀、兆歐表、萬用表、水平尺、試電筆、高壓測試儀器、鋼直尺、鋼卷尺、吸塵器、塞尺、線墜等。送電運行安全用具：高壓驗電器、高壓絕緣靴、絕緣手套、編織接地線粉沫滅火器。2.3 作業(yè)條件：土建施工條件：.1 土建工程施工標高、尺寸、結構及埋件均符合設計要求。.2 墻面、屋頂噴漿完畢、無漏水、門窗玻璃安裝完、門上鎖。.3 室內地面工程完、場地干凈、道路暢通。施工圖紙、技術資料齊全。技術、安全、消防措施落實。設備、材

45、料齊全，并運至現(xiàn)場庫。3 操作工藝3.1 工藝流程：設備開箱檢查設備搬運柜（盤）穩(wěn)裝柜（盤）上方母帶配制柜（盤）二次回路結線柜（盤）試驗調整送電運行驗收3.2 設備開箱檢查：安裝單位、供貨單位或建設單位共同進行，并做好檢查記錄。按照設備清單、施工圖紙及設備技術資料，核對設備本體及附件、備件的規(guī)格型號應符合設計圖紙要求；附件、備件齊全；產品合格證件、技術資料、說明書齊全。柜（盤）本體外觀檢查應無損傷及變形，油漆完整無損。柜（盤）內部檢查：電器裝置及元件、絕緣瓷件齊全、無損傷、裂紋等缺陷。3.3 設備搬運設備運輸：由起重工作業(yè)，電工配合。根據(jù)設備重量、距離長短可采用汽車、汽車吊配合運輸、人力推車運

46、輸或卷揚機滾杠運輸。設備運輸、吊裝時注意事項：.1 道路要事先清理，保證平整暢通。.2 設備吊點。柜（盤）頂部有吊環(huán)者，吊索應穿在吊環(huán)內，無吊環(huán)者吊素應掛在四角主要承力結構處，不得將吊索吊在設備部件上。吊索的繩長應一致，以防柜體變形或損壞部件。.3 汽車運輸時，必須用麻繩將設備與車身固定牢，開車要平穩(wěn)。3.4 柜（盤）安裝：基礎型鋼安裝：.1 調直型鋼。將有彎的型鋼調直，然后，按圖紙要求預制加工基礎型鋼架，并刷好防銹漆。.2 按施工圖紙所標位置，將預制好的基礎型鋼架放在預留鐵件上，用水準儀或水平尺找平、找正。找平過程中，需用墊片的地方最多不能超過三片。然后，將基礎型鋼架、預埋鐵件、墊片用電焊焊

47、牢。最終基礎型鋼頂部宜高出抹平地面10mm，手車柜按產品技術要求執(zhí)行。基礎型鋼安裝允許偏差見表2-30?；A型鋼安裝的允許偏差表2-30項 目允 許 偏 差mm/mmm/全長不 直 度<1<5水 平 度<1<5位置誤差及不平行度<5注：環(huán)形布置按設計要求。.3 基礎型鋼與地線連接：基礎型鋼安裝完畢后，將室外地線扁鋼分別引入室內（與變壓器安裝地線配合）與基礎型鋼的兩端焊牢，焊接面為扁鋼寬度的二倍。然后將基礎型鋼刷兩遍灰漆。柜（盤）穩(wěn)裝：.1 柜（盤）安裝。應按施工圖紙的布置，按順序將柜放在基礎型鋼上。單獨柜（盤）只找柜面和側面的垂直度。成列柜（盤）各臺就位后，先找正

48、兩端的柜，在從柜下至上三分之二高的位置繃上小線，逐臺找正，拒不標準以柜面為準。找正時采用0.5mm鐵片進行調整，每處墊片最多不能超過三片。然后按柜固定螺孔尺寸，在基礎型鋼架上用手電鉆鉆孔。一般無要求時，低壓柜鉆12.2孔，高壓柜鉆16.2孔，分別用M12、M16鍍鋅螺絲固定。允許偏差見表2-31。.2 柜（盤）就位，找正、找平后，除柜體與基礎型鋼固定。柜體與柜體、柜體與測擋板均用鍍鋅螺絲連接。.3 柜（盤）接地：每臺柜（盤）單獨與基礎型鋼連接。每臺柜從后面左下部的基礎型鋼側面上焊上鼻子，用 6mm2銅線與柜上的接地端子連接牢固。3.5 柜（盤）頂上母線配制見“母帶安裝”要求。盤、柜安裝的允許偏

49、差表2-31項 目允許偏差 (mm)垂直度 (每米)<1.5水平偏差相鄰兩盤頂部<2成列盤頂部<5相鄰兩盤邊<1盤面偏差成列盤面<5盤間接縫<2 3.6 柜（盤）二次小線連結：按原理圖逐臺檢查柜（盤）上的全部電器元件是否相符，其額定電壓和控制、操作電源電壓必須一致。按圖敷設相與柜之間的控制電纜連接線。敷設電纜要求見“電纜敷設”?？刂凭€校線后，將每根芯線煨成圓圈，用鍍鋅螺絲、眼圈、彈簧墊連接在每個端子板上。端子板每側一般一個端子壓一根線，最多不能超過兩根，并且兩根線間加眼圈。多股線應涮錫，不準有斷股。3.7 柜（盤）試驗調整：高壓試驗應由當?shù)毓╇姴块T許可的試驗

50、單位進行。試驗標準符合國家規(guī)范、當?shù)毓╇姴块T的規(guī)定及產品技術資料要求。試驗內容：高壓柜框架、母線、避雷器、高壓瓷瓶、電壓互感器、電流互感器、高壓開關等。調整內容：過流繼電器調整，時間繼電器、信號繼電器調整以及機械連鎖調整。二次控制小線調整及模擬試驗.1 將所有的接線端子螺絲再緊一次。.2 絕緣搖測：用500V搖表在端子板處測試每條回路的電阻，電阻必須大于0.5M。.3 二次小線回路如有晶體管，集成電路、電子元件時，該部位的檢查不準使用搖表和試鈴測試，使用萬用表測試回路是否接通。.4 接通臨時的控制電源和操作電源；將柜（盤）內的控制、操作電源回路熔斷器上端相線拆掉，接上臨時電源。.5模擬試驗：按

51、圖紙要求，分別模擬試驗控制、連鎖、操作、繼電保護和信號動作，正確無誤，靈敏可靠。.6 拆除臨時電源，將被拆除的電源線復位。3.8 送電運行驗收：送電前的準備工作.1 一般應由建設單位備齊試驗合格的驗電器、絕緣靴、絕緣手套、臨時接地編織銅線、絕緣膠墊、粉沫滅火器等。.2 徹底清掃全部設備及變配電室、控制室的灰塵。用吸塵器清掃電器、儀表元件，另外，室內除送電需用的設備用具外，其它物品不得堆放。.3 檢查母線上、設備上有無遺留下的工具、金屬材料及其它物件。.4 試運行的組織工作、明確試運行指揮者，操作者和監(jiān)護人。.5 安裝作業(yè)全部完畢、質量檢查部廣門檢查全部合格。.6 試驗項目全部合格，并有試驗報告

52、單。.7 繼電保護動作靈敏可靠，控制、連鎖、信號等動作準確無誤。送電：.1 由供電部門檢查合格后，將電源送進室內，經過驗電、校相無誤。.2 由安裝單位合進線柜開關，檢查PT柜上電壓表三相是否電壓正常。.3 合變壓器柜開關，檢查變壓器是否有電。.4 合低壓柜進線開關，查看電壓表三相是否電壓正常。.5 按上述24項，送其它柜的電。.6 在低壓聯(lián)絡柜內，在開關的上下側（開關未合狀態(tài)）進行同相校核。用電壓表或萬用表電壓檔500V，用表的網個測針，分別接觸兩路的同相，此時電壓表無讀數(shù)，表示兩路電同一相。用同樣方法，檢查其它兩相。.7 驗收。送電空載運行24h，無異?，F(xiàn)象、辦理驗收手續(xù)，交建設單位使用。同時提交變更洽商記錄、產品合格證、說明書、試驗報告單等技術資料。4 質量標準4.1 保證項目：柜（盤）的試驗調整結果必須符合施工規(guī)范規(guī)定。檢驗方法：檢查試驗調整記錄。高壓瓷件表面嚴禁有裂紋、缺損和瓷釉損壞等缺陷、低壓絕緣部件完整。檢驗方法：觀察檢查。柜（盤）內設備的導電接觸面與外部母