某電腦有限公司產(chǎn)品質(zhì)量管理與控制研究

1、畢業(yè)論文名碩電腦產(chǎn)品質(zhì)量管理及控制研究名碩電腦產(chǎn)品質(zhì)量管理及控制研究摘要：2008年爆發(fā)的全球金融危機(jī)使得電子產(chǎn)品市場(chǎng)快速萎縮，加之原材料價(jià)格高漲，使企業(yè)的生存環(huán)境發(fā)生了急劇的變化，企業(yè)之間的競(jìng)爭(zhēng)變的更加激烈。企業(yè)要想度過(guò)危機(jī)，提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低成本，是目前企業(yè)在危機(jī)中保持競(jìng)爭(zhēng)力，永續(xù)經(jīng)營(yíng)的一種關(guān)鍵途徑。名碩電腦作為一家專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)電子產(chǎn)品的外資企業(yè)，產(chǎn)品質(zhì)量同樣直接影響著企業(yè)的生存和發(fā)展。顧客對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量要求的提高，企業(yè)部質(zhì)量管理的落后，外部市場(chǎng)的競(jìng)爭(zhēng)壓力以及原材料成本的增加，致使公司的產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題日益突出，已經(jīng)成為目前需要解決的首要問(wèn)題。本文對(duì)公司的質(zhì)量管理狀況進(jìn)行論述，對(duì)公司質(zhì)量管理中存在的問(wèn)

2、題運(yùn)用實(shí)驗(yàn)分析、問(wèn)卷調(diào)查、考核等多種分析方法深入地調(diào)查分析，并運(yùn)用相關(guān)統(tǒng)計(jì)技術(shù)、工具為改進(jìn)方案提供數(shù)據(jù)依據(jù)。根據(jù)ISO9000:2000質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)及全面質(zhì)量管理要求制定一系列具體的、針對(duì)性的改進(jìn)方案，以改進(jìn)公司產(chǎn)品質(zhì)量管理，達(dá)到降低產(chǎn)品質(zhì)量不合格率的目的。為保障產(chǎn)品質(zhì)量改進(jìn)方案的實(shí)施以及控制方案實(shí)施風(fēng)險(xiǎn)，制定了產(chǎn)品質(zhì)量改進(jìn)方案實(shí)施的保障措施，最后對(duì)產(chǎn)品改進(jìn)方案第一階段初期實(shí)施效果進(jìn)行評(píng)估。論文主要結(jié)論是，有效的質(zhì)量管理關(guān)鍵在于建立一個(gè)有效的質(zhì)量管理體系，使產(chǎn)品質(zhì)量得到提高，而企業(yè)要建立一個(gè)有效的質(zhì)量管理體系，就必須以滿足顧客需求為中心，以完善的管理制度為保障。關(guān)鍵詞：產(chǎn)品質(zhì)量管理；質(zhì)量管理體

3、系；質(zhì)量控制Research to Product quality management and control of Pegatron corp CO.,LTDAbstract：The global financial crisis which breaked out in 2008 reduced the electronic Productsmarkets rapidly shrinking，combining with the raw material Prices quickly rising，the survival of the enterprise environment ha

4、s changed so dramatically that the competition among enterprises was becoming more intensity .So how to improve the quality of products and lower the cost are the key means to ensure the companies maintain their competitiveness and sustainable development in current crisis.Pegatron corp company as a

5、 Professional electronic products manufacturing enterprises joint ventures ,the product quality same directly impact on the survival and development of the enterprises .Because of the customers improved requirements of the product quality ,the quality management within enterprises was backward，the p

6、ressure from the external market，as well as the increase of the raw material costs，the problem of Pegatron corp company，product quality which has become the most important issue that need to be resolved was increasingly serious .In this paper，I mainly descirbed the quality management conditions of t

7、he Pegatron corp company，deeply investigated and analysised quality management problems that existed in this company using of experiments analysis，questionnaire survey and assessments etc at the same time，the technique and software of correlation statistics was provided dates to improve the scheme .

8、This article primarily according to ISO9000:2000 standards and total quality management requests to make a series of specific，targeted improvement programs to improve the quality management of the company and lower disqualification of products. For the sake of execution of improved solution for qual

9、ity of products and control process risk of scheme, the ensure measures for improving solution for quality of products were established . In order to improve the product quality this article focuses on expound effective quality management lies in the establishment of an effective quality management

10、system .While if the enterprises want to establish this system ,the center is to meet customersneeds ,the protection is a perfect management system; the key is the leadership role and full participation. It is necessary to constantly meet customersneeds ,continuously improve quality management to en

11、sure the sustainable development of enterprises. Key words: Product quality management；Quality management system ；Quality control目 錄1 緒論11.1研究背景及意義11.2國(guó)外研究現(xiàn)狀11.3研究對(duì)象及方法21.4研究思路及框架22質(zhì)量管理相關(guān)理論概述42.1全面質(zhì)量管理理論42.1.1全面質(zhì)量管理定義及特點(diǎn)42.1.2全面質(zhì)量管理一般方法52.2ISO9000:2000質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)72.2.1ISO9000:2000質(zhì)量管理體系過(guò)程模式72.2.2質(zhì)量管理的八大原

12、則82.3ISO9000與全面質(zhì)量管理的關(guān)系93名碩電腦公司質(zhì)量管理體系現(xiàn)狀及問(wèn)題相關(guān)分析103.1公司簡(jiǎn)介及產(chǎn)品質(zhì)量管理體系現(xiàn)狀103.2生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的質(zhì)量管理分析113.2.1生產(chǎn)線布局對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的影響113.2.2 生產(chǎn)環(huán)境對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的影響123.3 組織機(jī)構(gòu)對(duì)質(zhì)量管理的影響123.4供應(yīng)商對(duì)質(zhì)量管理的影響133.5.持續(xù)改進(jìn)活動(dòng)與質(zhì)量管理144名碩公司產(chǎn)品質(zhì)量管理改進(jìn)方案設(shè)計(jì)164.1產(chǎn)品質(zhì)量管理改進(jìn)方案設(shè)計(jì)原則164.2生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的質(zhì)量改進(jìn)164.2.1生產(chǎn)布局的改進(jìn)164.2.2 5S管理改進(jìn)184.3公司組織機(jī)構(gòu)的改進(jìn)194.3.1品質(zhì)管理部組織機(jī)構(gòu)204.3.2品質(zhì)管理部主要工作職責(zé)

13、204.3.3品質(zhì)工程課技術(shù)班組織機(jī)構(gòu)設(shè)置214.4質(zhì)量管理下的供應(yīng)商管理改進(jìn)214.4.1供應(yīng)商管理的主要職責(zé)214.4.2來(lái)料品質(zhì)課評(píng)價(jià)供應(yīng)商程序:224.4.3生產(chǎn)性材料供應(yīng)商的評(píng)審224.5持續(xù)質(zhì)量活動(dòng)的推進(jìn)234.5.1持續(xù)質(zhì)量改進(jìn)時(shí)機(jī)探測(cè)和改進(jìn)模型234.5.2質(zhì)量持續(xù)改進(jìn)活動(dòng)機(jī)制244.6 產(chǎn)品質(zhì)量管理改進(jìn)方案實(shí)施初步評(píng)估264.6.1 產(chǎn)品質(zhì)量改進(jìn)方案實(shí)施的保障措施264.6.2 產(chǎn)品質(zhì)量改進(jìn)方案初期的效果評(píng)估265 結(jié)論29參 考 文 獻(xiàn)31致 321 緒論1.1 研究背景及意義IS09000:2000質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)的質(zhì)量管理定義是“反映實(shí)體滿足顧客明確和隱含需要的能力的特性總

14、和”，即產(chǎn)品質(zhì)量是顧客明確和潛在要求的綜合體現(xiàn)，這包括了產(chǎn)品的性能、可靠性、經(jīng)濟(jì)性、外觀等多個(gè)方面，而不再僅僅是根據(jù)設(shè)計(jì)要求生產(chǎn)出產(chǎn)品，產(chǎn)品質(zhì)量形成于并始終貫穿于產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)的整個(gè)生命周期的全過(guò)程，與人、材料、機(jī)器設(shè)備和在生產(chǎn)活動(dòng)中的各種管理方法等要素密切相關(guān)，因而質(zhì)量管理覆蓋了企業(yè)環(huán)境中與上述過(guò)程相關(guān)的全部管理環(huán)節(jié)。目前，質(zhì)量管理經(jīng)歷了檢驗(yàn)階段、統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制階段、全面質(zhì)量管理階段、管理標(biāo)準(zhǔn)化階段。發(fā)展到當(dāng)代，現(xiàn)代質(zhì)量管理具有豐富的涵和多種形態(tài)，結(jié)合現(xiàn)代質(zhì)量管理思想和企業(yè)實(shí)際需求，分析產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)整個(gè)過(guò)程影響產(chǎn)品質(zhì)量的因素，運(yùn)用現(xiàn)代質(zhì)量管理的思想、容、技術(shù)與方法，是推動(dòng)企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量改進(jìn)和提高產(chǎn)品質(zhì)量管

15、理水平的關(guān)鍵。本文比對(duì)ISO9000:2000質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)和全面質(zhì)量管理理論的要求，利用實(shí)驗(yàn)分析，問(wèn)卷調(diào)查分析，以及考核等調(diào)查方法對(duì)質(zhì)量管理現(xiàn)狀進(jìn)行深入的調(diào)查分析，閱讀國(guó)外著作和文獻(xiàn)，結(jié)合名碩公司的實(shí)際情況，探討企業(yè)如何運(yùn)用現(xiàn)代質(zhì)量管理理念改進(jìn)和提高企業(yè)的質(zhì)量管理，從而建立持續(xù)的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。本文的研究將給名碩電腦公司帶來(lái)的積極作用如下:a.增強(qiáng)公司質(zhì)量管理水平;b.提高生產(chǎn)率;c.提高產(chǎn)品合格率;d.使質(zhì)量管理更具科學(xué)性;e.對(duì)制造類(lèi)的企業(yè)質(zhì)量管理工作能夠起到一定的現(xiàn)實(shí)借鑒作用。1.2 國(guó)外研究現(xiàn)狀隨著工業(yè)的發(fā)展和人們對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量要求的不斷提高，世界各國(guó)對(duì)質(zhì)量管理的研究也不斷向前發(fā)展。從早期的小作

16、坊生產(chǎn)時(shí)的操作者檢驗(yàn)、到形成操作與檢查分開(kāi)的工長(zhǎng)質(zhì)量管理、到成立專(zhuān)職的檢驗(yàn)部門(mén)，從事后檢驗(yàn)、全數(shù)檢驗(yàn)發(fā)展到預(yù)先控制、抽樣檢驗(yàn)，這期間質(zhì)量管理經(jīng)歷了近100年的時(shí)間，也形成了很多比較成熟的理論。其中比較著名的有：a.1921年泰勒要求質(zhì)量檢驗(yàn)作為一種管理職能從生產(chǎn)過(guò)程中分離處理，建立了專(zhuān)職檢驗(yàn)制度，這種質(zhì)量管理是一種事后把關(guān)，檢驗(yàn)信息反饋不及時(shí)。b.道奇(H.FDodge)和羅米格(H.GRoming)提出了抽樣檢驗(yàn)理論，為質(zhì)量控制和檢驗(yàn)理論奠定了基礎(chǔ)。c.20世紀(jì)30年代休哈特提出了統(tǒng)計(jì)質(zhì)量控制(SQC)理論并首創(chuàng)了進(jìn)行質(zhì)量控制的工具一控制圖，在當(dāng)時(shí)質(zhì)量管理理論發(fā)展還不是很成熟的情況下，SQC

17、工具雖然能對(duì)過(guò)程異常進(jìn)行告警，但不能告知是什么異常(即缺陷發(fā)生的關(guān)鍵因素，發(fā)生在何處(即哪一道工序)，即不能進(jìn)行質(zhì)量診斷，1982年我國(guó)公緒教授首創(chuàng)了兩種質(zhì)量理論(即總質(zhì)量和分質(zhì)量)，使得SQC從理論上上升到統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制與診斷。d.1947年戴明提出了戴明循環(huán)，即計(jì)劃(Plan)、執(zhí)行(Do)、檢查(Cheek)、處理(Act) 的PDCA連續(xù)改進(jìn)循環(huán)，以及后來(lái)日本整理出的簡(jiǎn)便易行的質(zhì)量控制七種工具。e.20世紀(jì)60年代朱蘭用一條螺旋上升的曲線向人們揭示產(chǎn)品質(zhì)量有一個(gè)產(chǎn)生、形成和實(shí)現(xiàn)的過(guò)程，人們稱(chēng)為“朱蘭質(zhì)量螺旋曲線”。f.1987年國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)化組織為適應(yīng)國(guó)際問(wèn)貿(mào)易發(fā)展的需要，在總結(jié)各國(guó)質(zhì)量保證

18、制度經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，發(fā)布了IS09000質(zhì)量管理和質(zhì)量保證標(biāo)準(zhǔn)，并在1994和2000年進(jìn)行了修改，形成了全球通用的各個(gè)行業(yè)的質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)。g.九十年代中期開(kāi)始，六西格瑪從一種全面質(zhì)量管理方法演變成為一個(gè)高度有效的企業(yè)流程的設(shè)計(jì)、改善和優(yōu)化技術(shù)，繼而與全球化、產(chǎn)品服務(wù)、電子商務(wù)等戰(zhàn)略齊頭并進(jìn)，成為全世界上追求管理卓越性的企業(yè)最為重要的戰(zhàn)略舉措。六西格瑪逐步發(fā)展成為以顧客為主體來(lái)確定企業(yè)戰(zhàn)略目標(biāo)和產(chǎn)品開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)的標(biāo)尺，追求持續(xù)進(jìn)步的一種質(zhì)量管理理論?？傊S著質(zhì)量管理理論的不斷發(fā)展，質(zhì)量體系標(biāo)準(zhǔn)不斷完善，信息技術(shù)和質(zhì)量管理的結(jié)合也日益密切，質(zhì)量管理系統(tǒng)不斷趨于系統(tǒng)化和集成化。1.3 研究對(duì)象及方法本

19、文的研究對(duì)象是針對(duì)名碩電腦公司的產(chǎn)品質(zhì)量改進(jìn)。對(duì)公司產(chǎn)品改進(jìn)的方法進(jìn)行研究，研究方法采取了實(shí)證分析法、問(wèn)卷調(diào)查分析方法、實(shí)驗(yàn)分析方法、系統(tǒng)分析方法等研究方法。首先，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，對(duì)名碩電腦公司產(chǎn)品質(zhì)量形成的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)、組織機(jī)構(gòu)、供應(yīng)商管理、持續(xù)改進(jìn)活動(dòng)等方面通過(guò)各種分析方法發(fā)現(xiàn)影響名碩電腦公司產(chǎn)品質(zhì)量管理問(wèn)題。其次，問(wèn)題分析，針對(duì)發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題進(jìn)行追根述源的查找根本原因。再次，解決問(wèn)題的方法，結(jié)合全面質(zhì)量管理理論及ISO9000:2000質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)和世界優(yōu)秀公司的作法設(shè)計(jì)解決方案達(dá)到提高公司產(chǎn)品質(zhì)量的目的。最后為保障方案，為確保改進(jìn)方案的順利實(shí)施和防實(shí)施過(guò)程中風(fēng)險(xiǎn)，設(shè)計(jì)了產(chǎn)品質(zhì)量改進(jìn)方案實(shí)施的保證措施

20、質(zhì)量文化建設(shè)、改進(jìn)方案推進(jìn)的組織機(jī)構(gòu)以及推進(jìn)計(jì)劃，目的在于保障設(shè)計(jì)的質(zhì)量改進(jìn)方案的順利實(shí)施，并通過(guò)各個(gè)實(shí)施階段的評(píng)估防改進(jìn)方案實(shí)施過(guò)程中的風(fēng)險(xiǎn)。采取實(shí)證的研究方法，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量改進(jìn)方案第一階段實(shí)施前后產(chǎn)品質(zhì)量狀況改進(jìn)前后對(duì)比，驗(yàn)證產(chǎn)品質(zhì)量改進(jìn)方案的實(shí)際效果。1.4 研究思路及框架本文以名碩電腦公司目前面臨的產(chǎn)品質(zhì)量不良率高、顧客投訴多，對(duì)公司的產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題進(jìn)行深入地調(diào)查、統(tǒng)計(jì)和分析，運(yùn)用相關(guān)的質(zhì)量管理理論、方法和工具找出公司產(chǎn)品質(zhì)量管理中存在的問(wèn)題及主要原因，在此基礎(chǔ)上，提出針對(duì)性產(chǎn)品質(zhì)量改進(jìn)方案，為保障改進(jìn)方案順利實(shí)施和控制改進(jìn)方案的實(shí)施風(fēng)險(xiǎn)，制定了局部到整體的PDCA循環(huán)的實(shí)施方案。從生產(chǎn)線

21、到全公司的不斷修正評(píng)估的逐步推進(jìn)的計(jì)劃。論文的整體框架為七大部分，如圖1-1。持續(xù)改進(jìn)活動(dòng)與質(zhì)量管理持續(xù)改進(jìn)活動(dòng)推 進(jìn)概 述全面質(zhì)量管理理論TQM與ISO9000的關(guān)系ISO9000質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的質(zhì)量組織機(jī)構(gòu)對(duì)質(zhì)量管理的影響質(zhì)量管理與供應(yīng) 商名碩電腦公司質(zhì)量管理體系現(xiàn)狀及問(wèn)題相關(guān)分析改進(jìn)方案設(shè)計(jì)原 則生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量改 進(jìn)組織機(jī)構(gòu)改 進(jìn)質(zhì)量管理下的供應(yīng)商改 進(jìn)名碩電腦公司產(chǎn)品質(zhì)量管理質(zhì)量改進(jìn)方案改進(jìn)方案初期效果評(píng)估名碩電腦公司產(chǎn)品質(zhì)量改進(jìn)實(shí)施及初期效果質(zhì)量管理相關(guān)理論結(jié) 論圖1-1 論文框架2 質(zhì)量管理相關(guān)理論概述質(zhì)量管理改進(jìn)離不開(kāi)質(zhì)量管理相關(guān)理論的應(yīng)用及指引，本文應(yīng)用了全面質(zhì)量管理和IS

22、O9000:2000質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)相關(guān)質(zhì)量管理理論，進(jìn)行質(zhì)量改進(jìn)研究、方案設(shè)計(jì)。2.1 全面質(zhì)量管理理論本節(jié)對(duì)全面質(zhì)量管理理論的概括:包括定義及一般方法。2.1.1 全面質(zhì)量管理定義及特點(diǎn)全面質(zhì)量管理定義:“一個(gè)組織以質(zhì)量為中心，以全員參與為基礎(chǔ)的管理途徑。目的是通過(guò)顧客滿意和本組織所有成員及社會(huì)受益而達(dá)到長(zhǎng)期成功”。也就是說(shuō)企業(yè)要在激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中取得優(yōu)勢(shì)，就必須以產(chǎn)品質(zhì)量為導(dǎo)向開(kāi)展一切管理工作，通過(guò)全員參與的質(zhì)量管理，不斷的提高產(chǎn)品質(zhì)量和服務(wù)達(dá)到顧客最高的滿意程度，最終使得企業(yè)獲取最大的經(jīng)濟(jì)效益。 全面質(zhì)量管理的特點(diǎn)主要體現(xiàn)在全員參與、全過(guò)程控制、管理對(duì)象的全面性管理方法的全面性和經(jīng)濟(jì)效益的

23、全面性等幾個(gè)方面。a.全員參與的質(zhì)量管理產(chǎn)品的好壞，是許多生產(chǎn)環(huán)節(jié)和各項(xiàng)管理工作的綜合反映。企業(yè)中任何一個(gè)環(huán)節(jié)、任何一個(gè)人的工作質(zhì)量，都會(huì)不同程度地直接或間接地影響產(chǎn)品的質(zhì)量。全面質(zhì)量管理中的“全面”，首先是指質(zhì)量管理不是少數(shù)專(zhuān)職人員的事，它是全企業(yè)各部門(mén)、各階層的全體人員共同參加的活動(dòng)。b.全過(guò)程控制的質(zhì)量管理產(chǎn)品質(zhì)量首先在設(shè)計(jì)工程中形成，并通過(guò)生產(chǎn)工序制造出來(lái)，最后通過(guò)銷(xiāo)售和服務(wù)傳遞到用戶手中。在這里，產(chǎn)品質(zhì)量產(chǎn)生、形成和實(shí)現(xiàn)的全過(guò)程，已經(jīng)從原來(lái)的制造和檢驗(yàn)過(guò)程向前延伸到市場(chǎng)調(diào)研、設(shè)計(jì)、采購(gòu)、生產(chǎn)準(zhǔn)備等過(guò)程；向后延伸到包裝、發(fā)運(yùn)、使用、用后處理、售前售后服務(wù)等環(huán)節(jié)；向上延伸到經(jīng)營(yíng)管理；向下

24、延伸到輔助生產(chǎn)過(guò)程，從而形成一個(gè)從市場(chǎng)調(diào)查、設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、銷(xiāo)售直至售后服務(wù)的壽命循環(huán)周期全過(guò)程。（圖2-1）c.管理對(duì)象的全面性全面質(zhì)量管理的對(duì)象是質(zhì)量，而且是廣義的質(zhì)量，不僅包括產(chǎn)品質(zhì)量，還包括工作質(zhì)量。只有將工作質(zhì)量提高，才能最終提高產(chǎn)品和服務(wù)的質(zhì)量。除此之外，管理對(duì)象全面性的另一個(gè)含義是：對(duì)影響產(chǎn)品和服務(wù)質(zhì)量因素的全面控制。影響產(chǎn)品質(zhì)量的因素很多，概括起來(lái)包括人員、機(jī)器設(shè)備、材料、工藝方法、檢測(cè)手段和環(huán)境等方面，只有對(duì)這些因素進(jìn)行全面控制，才能提高產(chǎn)品質(zhì)量和工作質(zhì)量。d.管理方法的全面性在全面質(zhì)量管理中，除了統(tǒng)計(jì)方法外，還經(jīng)常用到各種質(zhì)量設(shè)計(jì)技術(shù)、工藝過(guò)程的反饋控制技術(shù)、最優(yōu)化技術(shù)、網(wǎng)絡(luò)計(jì)

25、劃技術(shù)、預(yù)測(cè)和決策技術(shù)，以及計(jì)算機(jī)輔助質(zhì)量管理技術(shù)等。制造過(guò)程檢驗(yàn)過(guò)程經(jīng)營(yíng)管理過(guò)程市場(chǎng)調(diào)研設(shè)計(jì)過(guò)程采購(gòu)過(guò)程生產(chǎn)準(zhǔn)備過(guò)程輔助生產(chǎn)過(guò)程包裝發(fā)運(yùn)過(guò)程使用過(guò)程售后服務(wù)圖2-1 全過(guò)程的質(zhì)量管理2.1.2 全面質(zhì)量管理一般方法全面質(zhì)量管理理論具體應(yīng)用，離不開(kāi)戴明理論、朱蘭理論、克勞斯比的零缺陷理論、石川馨質(zhì)量管理理論、田口玄一理論、豐田少人化管理思想及5S環(huán)境管理思想。A.戴明質(zhì)量循環(huán)改進(jìn)理論(PDCA)PDCA循環(huán)是戴明博士提出來(lái)的，它反映了質(zhì)量管理活動(dòng)的規(guī)律。P(Plan)表示計(jì)劃;D(do)表示執(zhí)行;C(check)表示檢查;A(action)表示處置;PDCA循環(huán)是提高產(chǎn)品質(zhì)量一套科學(xué)的、合乎認(rèn)

26、識(shí)論的一套辦事程序，改善質(zhì)量管理的重要方法，是質(zhì)量管理體系運(yùn)轉(zhuǎn)的基本方式。PDCA四個(gè)階段為為:a.P階段：以提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低成本為目標(biāo)，通過(guò)分析質(zhì)量存在的問(wèn)題，制定改進(jìn)目標(biāo)，確定達(dá)到這些目標(biāo)的具體辦法，通稱(chēng)計(jì)劃階段。b. D階段：按照計(jì)劃容、克服各種困難，實(shí)施計(jì)劃，以實(shí)現(xiàn)質(zhì)量改進(jìn)目標(biāo)，稱(chēng)為執(zhí)行階段。c.C階段：以計(jì)劃的要求，檢查，驗(yàn)證執(zhí)行的效果，及時(shí)發(fā)現(xiàn)執(zhí)行過(guò)程中問(wèn)題，稱(chēng)檢查階段。d.A階段：實(shí)施成功的經(jīng)驗(yàn)制定成標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)章、制度，保持成績(jī)，克服缺點(diǎn)。稱(chēng)總結(jié)階段。B.朱蘭的質(zhì)量理論朱蘭提出“質(zhì)量是一種適用性。而所謂適用性是指使產(chǎn)品在使用期間能滿足使用者的需求”，是對(duì)“一個(gè)公司要實(shí)現(xiàn)其質(zhì)量目標(biāo)

27、所需進(jìn)行的活動(dòng)的確定和實(shí)施過(guò)程”。a.朱蘭80:20法則朱蘭博士應(yīng)用巴雷特(Pareto)原則提出“20/80法則”，他對(duì)眾多企業(yè)調(diào)查和統(tǒng)計(jì)分析認(rèn)為，在所發(fā)生的質(zhì)量問(wèn)題中，追究其原因，只有20%來(lái)自基層員工，而恰恰在80%的質(zhì)量問(wèn)題是由于管理責(zé)任所引起的。也就是說(shuō)，產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題的解決的關(guān)注點(diǎn)是，企業(yè)管理人員的素質(zhì)所決定的，提高產(chǎn)品質(zhì)量應(yīng)建立有效的質(zhì)量管理體系。在國(guó)際質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)ISO9000:2000中，領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任就是標(biāo)準(zhǔn)基礎(chǔ)的八大原則之一，它所在質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)占的重要地位，在客觀上證實(shí)了朱蘭博士的“8020”原則所反映的普遍規(guī)律。b.朱蘭質(zhì)量環(huán)(也稱(chēng)為質(zhì)量螺旋)朱蘭博士提出，為了獲得產(chǎn)品的適用性

28、，也就是顧客使用的滿意，需要進(jìn)行一系列的活動(dòng)。這些一系列的活動(dòng)包括，市場(chǎng)調(diào)查、開(kāi)發(fā)、設(shè)計(jì)、計(jì)劃、采購(gòu)、生產(chǎn)、控制、檢驗(yàn)、銷(xiāo)售、服務(wù)等產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)的全過(guò)程中，產(chǎn)品質(zhì)量也是在這個(gè)過(guò)程中實(shí)現(xiàn)，這個(gè)10個(gè)環(huán)節(jié)首尾相接，形成一個(gè)完整的循環(huán)，每按顧客要求完成一個(gè)環(huán)節(jié)，一個(gè)過(guò)程，產(chǎn)品質(zhì)量就相應(yīng)的有所提高，產(chǎn)品質(zhì)量就是在不斷循環(huán)中螺旋方式上升的規(guī)律逐步完善和提高。C.豐田少人化管理思想為了適應(yīng)需求的變化，使作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的作業(yè)人員人數(shù)具有靈活性，在豐田汽車(chē)公司稱(chēng)為少人化.也就是，在豐田汽車(chē)公司，所謂少人化意味著在生產(chǎn)上的需求產(chǎn)生變化(減少或增加)時(shí)，變更(減少或增加)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的作業(yè)人員的人數(shù).同時(shí)也保證產(chǎn)品質(zhì)量。為了實(shí)

29、現(xiàn)少人化作為它的前提條件必須滿足以下三個(gè)要素:a.合適的設(shè)備布置設(shè)計(jì);b.要有具備多方面能力的訓(xùn)練有素的作業(yè)人員，也就是多功能工;c.標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合不間斷的在評(píng)價(jià)和定期修改。D.5S環(huán)境管理理論5S是整理(SEIRI)、整頓(SEITON)、清掃(SEISO)、清潔(SETKETSU)、素養(yǎng)(SHYISUKE)五個(gè)環(huán)境相關(guān)的過(guò)程，因日語(yǔ)的羅馬拼音均以“S”開(kāi)頭，簡(jiǎn)稱(chēng)為5S。整理:意思是在工作現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行區(qū)分要用與不要用的東西，不要用的東西清理掉;整頓 (SEITON):意思是要用的東西制定物品放置的規(guī)則，依據(jù)規(guī)則將物品定位、定量地?cái)[放整齊并明確地標(biāo)識(shí);清掃(SEISO):意思是清除工作場(chǎng)地不要的物品

30、，并防止污染的發(fā)生;清潔(SETKETSU)意思是將前3個(gè)S實(shí)施的行之有效的做法，標(biāo)準(zhǔn)化、制度化貫徹執(zhí)行并維持成果;素養(yǎng) (SHITSUKE):意思是企業(yè)全體人員遵守制定的規(guī)章制度，養(yǎng)成良好的習(xí)慣。這五個(gè)方面是企業(yè)質(zhì)量管理的基礎(chǔ)，也是改進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量的有效方法。D.質(zhì)量文化理論質(zhì)量文化的涵義是指“以近、現(xiàn)代以來(lái)的工業(yè)化進(jìn)程為基礎(chǔ)，以特定的民族文化為背景，群體或民族在質(zhì)量實(shí)踐活動(dòng)中逐步形成的物質(zhì)基礎(chǔ)、技術(shù)知識(shí)、管理思想、行為模式、法律制度與道德規(guī)等因素及其總和”。質(zhì)量文化結(jié)構(gòu)如圖2-2廠容廠服廠貌組織機(jī)構(gòu)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量法 規(guī)質(zhì)量管理體系質(zhì)量意識(shí)質(zhì)量觀念質(zhì)量精神表層（物質(zhì)層）幔層（規(guī)范層）深層（精神層）

31、廠標(biāo)圖2-2 質(zhì)量文化層次2.2 ISO9000:2000質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)本節(jié)通過(guò)對(duì)ISO9000:2000質(zhì)量管理體系過(guò)程模式的介紹和基本的八大管理原則的介紹，明確ISO9000:2000質(zhì)量管理體系的模式和理論基礎(chǔ)。2.2.1 ISO9000:2000質(zhì)量管理體系過(guò)程模式ISO標(biāo)準(zhǔn)在制定、實(shí)施質(zhì)量管理體系以及改進(jìn)其有效性時(shí)采用過(guò)程方法，通過(guò)滿足顧客要求，增進(jìn)顧客滿意。過(guò)程模式如圖2-3，說(shuō)明如下:a.識(shí)別顧客需求，采取各種方法識(shí)別提供產(chǎn)品給顧客可看作為一個(gè)大過(guò)程。在這個(gè)過(guò)程向組織提供輸入方面，顧客起著舉足輕重的作用。b.圖2-3中圓四個(gè)部分的過(guò)程構(gòu)成質(zhì)量管理體系全部過(guò)程，GB/TI9001-2

32、000質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)就是按該圖四個(gè)部分組成，提出的控制要求。c.基于過(guò)程方法，為滿足顧客(和其他相關(guān)方)的需求提供產(chǎn)品并使其滿意的組織活動(dòng)有四個(gè)過(guò)程構(gòu)成:產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)過(guò)程，管理活動(dòng)過(guò)程，資源管理過(guò)程，測(cè)量、分析和改進(jìn)過(guò)程，即圖2-3中圓所包括的過(guò)程。d.這四個(gè)過(guò)程存在著相互聯(lián)系和依賴的關(guān)系。四個(gè)過(guò)程中產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)過(guò)程是主要的過(guò)程，對(duì)這些過(guò)程的管理構(gòu)成管理過(guò)程，即管理職責(zé)，為了實(shí)現(xiàn)過(guò)程提供所需資源，構(gòu)成資源管理過(guò)程，對(duì)產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)過(guò)程中，針對(duì)產(chǎn)品的檢測(cè)、收集數(shù)據(jù)進(jìn)行的分析和對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的改進(jìn)構(gòu)成支持過(guò)程，即測(cè)量、分析和改進(jìn)過(guò)程。e.這四個(gè)過(guò)程分別可以依據(jù)實(shí)際情況分為更細(xì)的過(guò)程。如在圖2-3中產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)方框中有三個(gè)

33、箭頭表明產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)過(guò)程與顧客要求、其它三個(gè)過(guò)程以及顧客滿意一系列過(guò)程構(gòu)成的。f.監(jiān)視評(píng)價(jià)顧客滿意程度需要評(píng)價(jià)顧客使用組織的產(chǎn)品和服務(wù)的感受的信息。這可通過(guò)測(cè)量、分析和改進(jìn)過(guò)程實(shí)現(xiàn)。g.PDCA方法適合組織的質(zhì)量管理體系的持續(xù)改進(jìn)，持續(xù)改進(jìn)使質(zhì)量管理體系螺旋式提升。圖箭頭表明四個(gè)分過(guò)程不斷循環(huán)使得質(zhì)量管理體系持續(xù)改進(jìn)。PDCA方法也適合于四個(gè)分過(guò)程的持續(xù)改進(jìn)。h.圖2-3中實(shí)線箭頭表示增值活動(dòng);虛線表示信息流，且是雙向的。質(zhì)量管理體系的持續(xù)改進(jìn)顧客（和其他相關(guān)方）顧客（和其他相關(guān)方）管理職責(zé)資源管理測(cè)量、分析和改進(jìn)產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)滿意要求產(chǎn)品圖2-3 以過(guò)程為基礎(chǔ)的質(zhì)量管理體系模式2.2.2 質(zhì)量管理的八

34、大原則2000版ISO9000提出的八項(xiàng)質(zhì)量管理原則是ISO/TC176在總結(jié)國(guó)際先進(jìn)公司質(zhì)量管理經(jīng)驗(yàn)后給出的最基本、最通用的一般性規(guī)律，可指導(dǎo)一個(gè)組織在長(zhǎng)期通過(guò)關(guān)注顧客及其相關(guān)方的需求和期望而達(dá)到改進(jìn)它的總體業(yè)績(jī)的目的。具體容如下表2-1:表2-1 ISO9000:2000質(zhì)量管理準(zhǔn)則準(zhǔn)則1：以顧客為關(guān)注焦點(diǎn)組織依存于顧客。組織應(yīng)當(dāng)理解顧客當(dāng)前和未來(lái)的需求以及顧客對(duì)產(chǎn)品的滿意程度，從而根據(jù)顧客要求和期望做出改進(jìn)，以滿足顧客要求并爭(zhēng)取超越顧客期望。準(zhǔn)則2：領(lǐng)導(dǎo)作用領(lǐng)導(dǎo)者確立組織統(tǒng)一的宗旨及方向。在質(zhì)量管理中起著重要作用，他們應(yīng)當(dāng)創(chuàng)造并保持使員工能充分參與實(shí)現(xiàn)組織的部環(huán)境和企業(yè)的質(zhì)量文化。 續(xù)表

35、2-1 準(zhǔn)則3：全員參與員工都是組織之本，高質(zhì)量的產(chǎn)品是企業(yè)員工共同勞動(dòng)的結(jié)果，只有員工的充分參與，才能使員工的才干為組織帶來(lái)收益。準(zhǔn)則5：過(guò)程方法系統(tǒng)的識(shí)別和管理組織所應(yīng)用的過(guò)程，將活動(dòng)和相關(guān)的資源作為過(guò)程進(jìn)行管理，可以有效地絲線期望的目標(biāo)。準(zhǔn)則6：管理的系統(tǒng)方法將講過(guò)程和過(guò)程之間識(shí)別、理解和管理，有助于組織提高實(shí)現(xiàn)目標(biāo)的有效性和效率。準(zhǔn)則7：持續(xù)改進(jìn)一個(gè)組織面對(duì)嚴(yán)峻的挑戰(zhàn)。不進(jìn)則退，只有不斷的改進(jìn)才有進(jìn)步，因此持續(xù)改進(jìn)總體業(yè)績(jī)應(yīng)當(dāng)是組織的一個(gè)永恒的目標(biāo)。準(zhǔn)則8：基于事實(shí)的決策方法有效的決策時(shí)需要科學(xué)的態(tài)度，并以客觀事實(shí)或正確的數(shù)據(jù)和信息分析的基礎(chǔ)上，通過(guò)分析才能得到。2.3 ISO9000

36、與全面質(zhì)量管理的關(guān)系全面質(zhì)量管理與ISO9000:2000族標(biāo)準(zhǔn)之間具有同一致性、相互包容性，以及互補(bǔ)性。ISO9000:2000族標(biāo)準(zhǔn)是開(kāi)展質(zhì)量管理的基本要求，是企業(yè)為了實(shí)施其質(zhì)量方針建立有效運(yùn)行的質(zhì)量體系，并為企業(yè)建立質(zhì)量體系提供了具體指導(dǎo)和為實(shí)行對(duì)、對(duì)外質(zhì)量保證作出明確規(guī)定。ISO9000:2000標(biāo)準(zhǔn)為企業(yè)實(shí)現(xiàn)質(zhì)量管理的系統(tǒng)化、文件化、法制化、規(guī)化奠定了基礎(chǔ)。是組織建立和完善質(zhì)量管理體系，以及衡量組織質(zhì)量管理體系有效性的普遍適用的標(biāo)準(zhǔn)。全面量管理作為一種現(xiàn)代質(zhì)量管理理論，具有更豐富的涵，尤其包含了企業(yè)長(zhǎng)期的經(jīng)營(yíng)管理戰(zhàn)略。它是指企業(yè)為保證產(chǎn)品質(zhì)量，采取有效的管理方法，不斷的滿足顧客變化的

37、要求綜合運(yùn)用一整套質(zhì)量管理思想、體系、手段和方法，進(jìn)行的系統(tǒng)的管理活動(dòng)。全面質(zhì)量管理的理論和一般方法為ISO9000:2000族質(zhì)量管理體系標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)生、發(fā)展奠定了基礎(chǔ)。ISO9000:2000族質(zhì)量管理體系標(biāo)準(zhǔn)在許多方面反映了全面質(zhì)量管理思想，是全面質(zhì)量管理發(fā)展到一定階段的產(chǎn)物。因此它們是包容和被包容的關(guān)系，同時(shí)也是基礎(chǔ)和發(fā)展的關(guān)系。ISO9000:2000標(biāo)準(zhǔn)是全面質(zhì)量管理的具體體現(xiàn)，因此不斷深化全面質(zhì)量管理工作，也相應(yīng)的提高依據(jù)ISO9000:2000標(biāo)準(zhǔn)制定的企業(yè)質(zhì)量管理體系的有效性。質(zhì)量管理體系的有效性提高反過(guò)來(lái)促進(jìn)提高了全面質(zhì)量管理的水平。3 名碩電腦公司質(zhì)量管理體系現(xiàn)狀及問(wèn)題相關(guān)分析

38、質(zhì)量問(wèn)題分析以及改進(jìn)方案設(shè)計(jì)，離不開(kāi)對(duì)公司各個(gè)管理相關(guān)方面的了解，通過(guò)把握公司現(xiàn)狀，為下一步產(chǎn)品質(zhì)量管理相關(guān)改進(jìn)分析提供切入時(shí)機(jī)。3.1公司簡(jiǎn)介及產(chǎn)品質(zhì)量管理體系現(xiàn)狀PEGATRON名碩電腦(原華碩集團(tuán))1999年華碩電腦集團(tuán)在投資成立名碩電腦。其后于2000年10月設(shè)立科技園區(qū)。2008年,華碩電腦集團(tuán)分立為和碩聯(lián)合科技股份PEGATRON CORP/永碩聯(lián)合國(guó)際股份UNIHAN CORP.目前和聯(lián)集團(tuán)()園區(qū)有名碩電腦、凱碩電腦、康碩電子及百碩電腦四家獨(dú)資子公司,共占地1580畝,總投資額近6億美元.員工總?cè)藬?shù)已達(dá)7萬(wàn)人,是省第一大廠。 名碩電腦的產(chǎn)品主要可以分下列五大域:主機(jī)板

39、及SCSI卡、網(wǎng)絡(luò)卡等周邊接口；高品質(zhì)的筆記型電腦；高穩(wěn)定性的服務(wù)器、桌上型電腦系統(tǒng)；光驅(qū)、聲卡、顯示卡等多媒體產(chǎn)品；ADSL調(diào)制解調(diào)器、通訊適配卡等網(wǎng)絡(luò)通訊產(chǎn)品。公司以完善的管理制度和出色的營(yíng)運(yùn)業(yè)績(jī),樹(shù)立了良好的企業(yè)形象。除了生產(chǎn)自己的品牌產(chǎn)品，名碩電腦公司還為世界其他著名企業(yè)進(jìn)行代加工，如索尼、蘋(píng)果等知名企業(yè)。名碩電腦公司產(chǎn)品質(zhì)量管理體系由來(lái)料品質(zhì)保證、生產(chǎn)過(guò)程品質(zhì)保證以及出貨品質(zhì)保證組成。a.來(lái)料品質(zhì)管理：來(lái)料品質(zhì)管理人員根據(jù)部品對(duì)應(yīng)的檢查方法書(shū)，檢查部品，發(fā)現(xiàn)異常要求供應(yīng)商在規(guī)定的時(shí)間進(jìn)行對(duì)策。來(lái)料品質(zhì)管理人員，對(duì)異常對(duì)策效果進(jìn)行確認(rèn)評(píng)估。如果生產(chǎn)線發(fā)生來(lái)料不良問(wèn)題，制造部要求來(lái)料檢查

40、人員在規(guī)定的時(shí)間進(jìn)行整改。b.生產(chǎn)線品質(zhì)管理：產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程中，由制造班對(duì)生產(chǎn)過(guò)程的產(chǎn)品全數(shù)檢查，生產(chǎn)線檢查發(fā)現(xiàn)異常時(shí)，召開(kāi)問(wèn)題對(duì)策會(huì)議參加人員由制造、技術(shù)、品質(zhì)相關(guān)人員，作出判斷生產(chǎn)是否停線，是否可以生產(chǎn)，停止出貨以及是否可以出貨。生產(chǎn)部門(mén)每月召開(kāi)生產(chǎn)關(guān)聯(lián)人員會(huì)議。每月星期二和顧客召開(kāi)品質(zhì)會(huì)議，進(jìn)行品質(zhì)情報(bào)溝通。c.出貨品質(zhì)管理：出貨品質(zhì)檢查班根據(jù)產(chǎn)品對(duì)應(yīng)的抽檢方案進(jìn)行抽檢。發(fā)現(xiàn)不合格召開(kāi)品質(zhì)異常對(duì)策會(huì)議，進(jìn)入異常對(duì)策程序。產(chǎn)品經(jīng)抽檢合格后才可出貨。出貨后信息，經(jīng)過(guò)顧客的報(bào)告反饋給出貨品質(zhì)管理部門(mén)。d.品質(zhì)監(jiān)察：公司每年進(jìn)行一次部審核，索尼(SONY)公司每年進(jìn)行一次工程監(jiān)察，其余顧客不定期來(lái)

41、公司進(jìn)行品質(zhì)監(jiān)察。但是最近兩年來(lái)，由于公司外部環(huán)境變化，以及企業(yè)集團(tuán)戰(zhàn)略轉(zhuǎn)移，公司高速發(fā)展，公司質(zhì)量體系沒(méi)有跟隨公司發(fā)展來(lái)而改進(jìn)完善，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理、組織機(jī)構(gòu)設(shè)置、供應(yīng)商管理、設(shè)計(jì)管理、質(zhì)量改進(jìn)活動(dòng)、質(zhì)量培訓(xùn)以及質(zhì)量文化建設(shè)等方面都可能因?yàn)闆](méi)有跟上公司發(fā)展的步伐，而對(duì)公司質(zhì)量管理產(chǎn)生負(fù)面影響。公司目前的產(chǎn)品不良率情況經(jīng)調(diào)查，電子制造部2009年12月份統(tǒng)計(jì)各機(jī)種平均不良率為4%，部品制造部2009年12月份統(tǒng)計(jì)各機(jī)種平均不良率為3%，PCD板制造部2009年12月份統(tǒng)計(jì)各機(jī)種不良率為9%。從公司產(chǎn)品質(zhì)量現(xiàn)狀數(shù)據(jù)對(duì)比麥肯錫公司對(duì)企業(yè)的級(jí)別劃分層次，定義低質(zhì)企業(yè)為平均廢品率5.5%，公司目前的質(zhì)

42、量管理水平全公司不良品率14.04%，按麥肯錫劃分企業(yè)層次標(biāo)準(zhǔn)，公司在低質(zhì)企業(yè)行列中。針對(duì)各部門(mén)的產(chǎn)品不良率數(shù)據(jù)，PCD板產(chǎn)品不良率最高，因此以PCD板制造部作為問(wèn)題調(diào)查主要部門(mén)。PCD板制造部產(chǎn)品不良狀況進(jìn)行調(diào)查。2009年10月份不良率為18.91%，2009年11月不良率17.13%，2009年12月不良率9.04%。三月平均不良率15.01%。產(chǎn)品不良率過(guò)高，同時(shí)導(dǎo)致公司顧客投訴發(fā)生次數(shù)也多。 3.2 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的質(zhì)量管理分析產(chǎn)品進(jìn)入量產(chǎn)的生產(chǎn)過(guò)程中，能不能達(dá)到設(shè)計(jì)的質(zhì)量水平和生產(chǎn)出顧客滿意的產(chǎn)品，就要看生產(chǎn)過(guò)程的相關(guān)管理能不能保證產(chǎn)品質(zhì)量。在這個(gè)過(guò)程中影響產(chǎn)品質(zhì)量的因素大致分為人、機(jī)器

43、、物料、管理方法和環(huán)境等六個(gè)方面的因素。本節(jié)選取了從生產(chǎn)布局和環(huán)境的角度分析對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的影響以尋求改進(jìn)的機(jī)會(huì)。3.2.1 生產(chǎn)線布局對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的影響名碩電腦公司進(jìn)入2008年，顧客對(duì)產(chǎn)品個(gè)性化需求及金融風(fēng)暴的發(fā)生，導(dǎo)致同型號(hào)產(chǎn)品數(shù)量下降，生產(chǎn)任務(wù)也不穩(wěn)定，產(chǎn)品質(zhì)量受到一定的影響。因?yàn)楝F(xiàn)有的生產(chǎn)線不具備柔性。以檢查生產(chǎn)線為例說(shuō)明，檢查生產(chǎn)線布局，如圖3-1，這種生產(chǎn)線的特點(diǎn)就是:適合大量定制生產(chǎn)，工作任務(wù)飽滿時(shí)人的工作質(zhì)量最好。但公司目前生產(chǎn)狀態(tài)，訂單時(shí)常變化，這樣生產(chǎn)線布局就出現(xiàn)很多局限性。圖3-1 檢查生產(chǎn)線布局首先，生產(chǎn)線訂單減少時(shí)，生產(chǎn)線作業(yè)人員就出現(xiàn)過(guò)多的現(xiàn)象。過(guò)多的作業(yè)員，出現(xiàn)勞動(dòng)力

44、空閑，影響到員工的效益工資，獎(jiǎng)金降低，工作熱情也降低。過(guò)多的作業(yè)人員，生產(chǎn)過(guò)程中人員空閑，作業(yè)人員注意力容易分散:過(guò)多的作業(yè)人員，質(zhì)量培訓(xùn)工作難度增加，人員多，接受培訓(xùn)的人也就多，培訓(xùn)資源、培訓(xùn)需求、考核等方面都增加了難度；作業(yè)人員過(guò)多，管理幅度增大，溝通緯度也增大，溝通也相應(yīng)增加難度。其次，生產(chǎn)線過(guò)長(zhǎng)，生產(chǎn)線產(chǎn)品容易產(chǎn)品堆積，原材料容易混淆；生產(chǎn)線過(guò)長(zhǎng)，產(chǎn)品生產(chǎn)周期也長(zhǎng)，產(chǎn)品周轉(zhuǎn)率下降，生產(chǎn)設(shè)備周轉(zhuǎn)率也下降。生產(chǎn)使用面積增大，造成資金的浪費(fèi)同時(shí)生產(chǎn)周期長(zhǎng)，顧客的交貨期也難于保證。生產(chǎn)線如何布局，是生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理的基礎(chǔ)，佳能公司應(yīng)用豐田少人化思想改生產(chǎn)布局，在四年中，產(chǎn)品質(zhì)量合格率提升約7%

45、，勞動(dòng)生產(chǎn)率提高了約50%。根據(jù)佳能公司的經(jīng)驗(yàn)，開(kāi)發(fā)先進(jìn)的生產(chǎn)系統(tǒng)是提高產(chǎn)品質(zhì)量的基礎(chǔ)，高質(zhì)量的產(chǎn)品不僅需要先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備，更需要以之相匹配的生產(chǎn)流程。因此對(duì)公司生產(chǎn)布局研究，找出適合公司生產(chǎn)情況的生產(chǎn)線布局是，設(shè)計(jì)出生產(chǎn)線可以根據(jù)生產(chǎn)訂單的情況增加減少人員的柔性生產(chǎn)線，是達(dá)到充分利用人員、提高產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)效率、減少庫(kù)存，提高質(zhì)量管理有效的途徑。3.2.2 生產(chǎn)環(huán)境對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的影響生產(chǎn)環(huán)境問(wèn)題調(diào)查，調(diào)查方法:通過(guò)抽取實(shí)驗(yàn)當(dāng)天生產(chǎn)25個(gè)PCD板。其中3個(gè)經(jīng)檢測(cè)出現(xiàn)錫膏厚度和均勻度異常，導(dǎo)致PCD板短路和電阻值不穩(wěn)等情況，確認(rèn)為環(huán)境問(wèn)題對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量影響較大。公司的大多數(shù)零部件是高精密部件，工作場(chǎng)所

46、環(huán)境差，灰塵較多是影響產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵因素，如何搞好環(huán)境管理是提高公司產(chǎn)品質(zhì)量管理的有效途徑。ISO9000:2000標(biāo)準(zhǔn)也要求“組織應(yīng)確定并管理為達(dá)到產(chǎn)品符合要求所需的工作環(huán)境”。也就是必要的工作環(huán)境是公司保證產(chǎn)品質(zhì)量的條件。公司應(yīng)對(duì)實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品符合性所需的工作環(huán)境加以確定，并對(duì)工作環(huán)境中與產(chǎn)品符合性有關(guān)的條件加以管理。這些工作條件包括物理的、社會(huì)的、心理的(如創(chuàng)造一種良好的工作氛圍，從而更好地發(fā)揮公司人員的潛能)。改進(jìn)環(huán)境管理目前的作法就是推行5S管理，推行5S的管理的作用就是能徹底消除各種問(wèn)題的隱患，強(qiáng)壯企業(yè)的“體魄”，提高免疫力。只有徹底消除各種問(wèn)題的隱患才有可能提高公司的產(chǎn)品質(zhì)量管理水平。

47、3.3 組織機(jī)構(gòu)對(duì)質(zhì)量管理的影響名碩電腦公司由于近幾年高速發(fā)展，時(shí)常發(fā)生顧客的產(chǎn)品無(wú)法按規(guī)定的交貨期提交，為了保障顧客的交貨期，公司的組織機(jī)構(gòu)設(shè)置如圖3-2，沒(méi)有設(shè)立專(zhuān)門(mén)負(fù)責(zé)品質(zhì)管理與制造部平級(jí)的機(jī)構(gòu)，各部門(mén)的質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)以班的組織形式分布在各制造部，這種組織機(jī)構(gòu)設(shè)置有利于發(fā)生品質(zhì)問(wèn)題時(shí)，制造部主任可優(yōu)先考慮生產(chǎn)交期，做出決策，盡最大能力保證交貨期。但是對(duì)于質(zhì)量、價(jià)格、交貨期等顧客滿意因素，質(zhì)量是一切的根本。因此，公司組織結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，應(yīng)采取基于質(zhì)量導(dǎo)向的設(shè)計(jì)，合并各制造部的品質(zhì)管理班，建立制造部平級(jí)的質(zhì)量管理部門(mén)，實(shí)現(xiàn)部門(mén)資源共享，品質(zhì)管理部門(mén)設(shè)立品質(zhì)技術(shù)班，以建立生產(chǎn)流程品質(zhì)負(fù)責(zé)制度，直接面向

48、顧客，品質(zhì)技術(shù)班有權(quán)利根據(jù)各部門(mén)的發(fā)生品質(zhì)問(wèn)題，調(diào)動(dòng)部人力、物力資源組成改進(jìn)團(tuán)隊(duì)，集中資源解決問(wèn)題，顧客的信息可以直接反饋到流程團(tuán)隊(duì)負(fù)責(zé)人，這樣質(zhì)量管理及時(shí)了解顧客的期望，便于以顧客導(dǎo)向進(jìn)行質(zhì)量改進(jìn)活動(dòng)?，F(xiàn)在組織機(jī)構(gòu)設(shè)置存在主要問(wèn)題原因分析如下。a.資源浪費(fèi)，各部門(mén)的測(cè)試設(shè)備只能本部門(mén)使用，這樣可以共有使用的測(cè)試設(shè)備，由于各部門(mén)的間隔，無(wú)法使用。b.質(zhì)量人員與顧客分離，各部門(mén)質(zhì)量管理由班長(zhǎng)負(fù)責(zé)，級(jí)別低，顧客的信息首先傳達(dá)到制造部主任，主任全盤(pán)評(píng)估后傳達(dá)給質(zhì)量管理班長(zhǎng)，這樣質(zhì)量部門(mén)就無(wú)法了解顧客的期望和他們對(duì)公司提供的產(chǎn)品和服務(wù)的滿意程度。c.質(zhì)量管理人員沒(méi)有質(zhì)量管理決策權(quán)，質(zhì)量管理公司每個(gè)制造

49、部只有設(shè)班長(zhǎng)級(jí)別管理，當(dāng)生產(chǎn)線發(fā)生質(zhì)量問(wèn)題，質(zhì)量管理人員沒(méi)有最后決策權(quán)，召開(kāi)異常品質(zhì)會(huì)議或是停止生產(chǎn)，都需制造主任批準(zhǔn)。d.質(zhì)量部門(mén)不能根據(jù)情況統(tǒng)籌調(diào)配人力資源，由于各制造部的質(zhì)量管理歸各制造部管理，這樣的設(shè)置，使得質(zhì)量管理部門(mén)在全局考慮下調(diào)動(dòng)質(zhì)量管理人員組成改進(jìn)橫向團(tuán)隊(duì)就無(wú)法實(shí)現(xiàn)，也無(wú)法實(shí)現(xiàn)顧客信息共享，質(zhì)量管理部門(mén)無(wú)法致力于使顧客滿意和不斷改進(jìn)工作。戴明14條管理原則之一就是“破除部門(mén)之間的壁壘”，因?yàn)椤安煌块T(mén)之間的員工必須作為一個(gè)團(tuán)隊(duì)參與工作”。這個(gè)口號(hào)揭示了全面質(zhì)量管理的哲學(xué)在組織設(shè)計(jì)方面包含的核心理念。制造部課長(zhǎng)制造主任品質(zhì)管理班長(zhǎng)原材料檢查出貨檢查工序巡查圖3-2 制造部品質(zhì)管理

50、組織機(jī)構(gòu)3.4 供應(yīng)商對(duì)質(zhì)量管理的影響依據(jù)全面質(zhì)量管理理論，公司的產(chǎn)品質(zhì)量形成，是每個(gè)過(guò)程的綜合結(jié)果，供應(yīng)商的提供的產(chǎn)品是公司的產(chǎn)品的組成部分，直接關(guān)系到公司產(chǎn)品形成的質(zhì)量好壞。因此，對(duì)供應(yīng)商提供的質(zhì)量加強(qiáng)管理可以提高公司產(chǎn)品質(zhì)量并可減低公司的檢驗(yàn)成本。名碩電腦公司現(xiàn)有近170家供應(yīng)商，但在物料準(zhǔn)時(shí)交貨率和合格率總體水平跟優(yōu)秀公司比較水平教低，同時(shí)2008年原材料和能源價(jià)格不斷上漲，公司的產(chǎn)品制造成本增加。部分供應(yīng)商為了降低自身的成本壓力，降低產(chǎn)品的合格標(biāo)準(zhǔn)，犧牲產(chǎn)品質(zhì)量，結(jié)果帶來(lái)了連鎖質(zhì)量問(wèn)題。通過(guò)對(duì)公司12月份供應(yīng)商來(lái)料按準(zhǔn)時(shí)率、合格率的統(tǒng)計(jì)(見(jiàn)表3-1)，可以看出，因供應(yīng)商來(lái)料質(zhì)量問(wèn)題而

51、影響公司產(chǎn)品出貨交期的比例為43%，公司本身生產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題而影響公司產(chǎn)品出貨的比例為57%(見(jiàn)表3-2)。表3-1 公司12月份到料準(zhǔn)時(shí)合格率分類(lèi)準(zhǔn)時(shí)到料率生產(chǎn)線發(fā)現(xiàn)不良率受入檢查合格率原材料100%1%98%部件90%5%75%輔助材料100%0.00%100%表3-2 公司12月份延誤交貨次數(shù)匯總責(zé)任部門(mén)遲交貨物次數(shù)所占比例制造1543%供應(yīng)商2057%總遲交貨物次數(shù)25名碩電腦公司目前沒(méi)有對(duì)供應(yīng)商評(píng)價(jià)體系，供應(yīng)商科學(xué)淘汰機(jī)制就無(wú)法實(shí)現(xiàn)。原材料的質(zhì)量的一致性，就難于保證，為了保證原材料質(zhì)量的一致性、以及建立互利的供應(yīng)商關(guān)系，勢(shì)必要減少同種產(chǎn)品的供應(yīng)商。世界優(yōu)秀的公司都在致力于減少供應(yīng)商提

52、高原材料產(chǎn)品質(zhì)量，例如:施樂(lè)公司已把供應(yīng)商降低了90%，從4000多家降低到1990年的450家。減少供應(yīng)商數(shù)量首要作用減少了入廠的原材料的質(zhì)量差異，使得公司出廠的產(chǎn)品質(zhì)量提高。但是大幅度減少供應(yīng)商的作法，公司增大了對(duì)供應(yīng)商的依賴性，一旦供應(yīng)商停產(chǎn)，或產(chǎn)品質(zhì)量有問(wèn)題，就勢(shì)必給公司帶來(lái)巨大風(fēng)險(xiǎn)。建立供應(yīng)商分級(jí)管理，幫助供應(yīng)商提高產(chǎn)品質(zhì)量管理的體制。只有這樣才能夠找出所有能滿足要求的供應(yīng)商，避免突發(fā)事件造成的風(fēng)險(xiǎn)情況發(fā)生，降低采購(gòu)成本，提高經(jīng)濟(jì)效益。3.5 持續(xù)改進(jìn)活動(dòng)與質(zhì)量管理根據(jù)名碩電腦公司PCD主板制造部質(zhì)量改進(jìn)活動(dòng)調(diào)查的情況質(zhì)量改進(jìn)要求有改進(jìn)計(jì)劃，從創(chuàng)造質(zhì)量改進(jìn)的環(huán)境入手，建立質(zhì)量改進(jìn)組織

53、，進(jìn)行具體的策劃，并實(shí)施計(jì)劃進(jìn)行評(píng)審。然后動(dòng)員全員參與，采取有效的、可行的方法和工具，持續(xù)不斷的進(jìn)行改進(jìn)，最終才能取得成果。名碩電腦公司的質(zhì)量改進(jìn)只是通過(guò)品質(zhì)檢查和顧客投訴，管理人員技術(shù)人員參與，公司開(kāi)展QC小組活動(dòng)數(shù)量與優(yōu)秀公司比較，公司2007年根據(jù)公司ISO推行辦的統(tǒng)計(jì)，QC小組組建4個(gè)。改善提案活動(dòng)，有效提案20個(gè)。橫向?qū)Ρ?006年飛機(jī)工業(yè)公司開(kāi)展QC小組組建110個(gè)，以之相差很遠(yuǎn)。分析如下圖3-3?；顒?dòng)過(guò)程流于形式管理者不重視組織質(zhì)量改進(jìn)活動(dòng)效果差人員缺乏培訓(xùn)環(huán)境改進(jìn)價(jià)值觀缺乏激勵(lì)措施缺乏圖3-3 質(zhì)量改進(jìn)活動(dòng)魚(yú)骨分析圖a.最高管理者不夠重視，沒(méi)有成立質(zhì)量改進(jìn)組織，統(tǒng)一調(diào)配改進(jìn)資源

54、，對(duì)持續(xù)質(zhì)量改進(jìn)進(jìn)行策劃。b.質(zhì)量改進(jìn)活動(dòng)過(guò)程以及評(píng)價(jià)方法流于形式，各活動(dòng)環(huán)節(jié)缺乏控制。公司的優(yōu)秀QC小組評(píng)比，不是以實(shí)際產(chǎn)生多少效益為標(biāo)準(zhǔn)，而是發(fā)表大會(huì)中，誰(shuí)發(fā)表資料做的好，演講口才好就評(píng)給那一組，QC小組發(fā)表沒(méi)有一定的評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)，改進(jìn)活動(dòng)流于形式，打消了員工參加活動(dòng)積極性。c.質(zhì)量改進(jìn)知識(shí)和技能缺乏，質(zhì)量改進(jìn)知識(shí)的培訓(xùn)，統(tǒng)計(jì)技術(shù)的知識(shí)沒(méi)有在公司年度計(jì)劃里發(fā)現(xiàn)。d.員工怕參加質(zhì)量改進(jìn)提高了生產(chǎn)效率，自己容易失去崗位。e.員工沒(méi)有一套強(qiáng)調(diào)滿足顧客的需要和不斷追求更高的目標(biāo)的價(jià)值觀，大多數(shù)的員工對(duì)質(zhì)量水平有著錯(cuò)誤的認(rèn)識(shí)，認(rèn)為產(chǎn)品質(zhì)量己達(dá)到績(jī)效考核目標(biāo)，符合設(shè)計(jì)要求，維持現(xiàn)狀已經(jīng)很不容易了，不需要在

55、花時(shí)間、金錢(qián)投入去做小改善，得不嘗失，沒(méi)有規(guī)定改進(jìn)的審核和獎(jiǎng)勵(lì)制度。4名碩公司產(chǎn)品質(zhì)量管理改進(jìn)方案設(shè)計(jì)菲根堡姆20世紀(jì)60年代提出全而質(zhì)量管理（TQM）的概念將其定義為“為了能夠在最經(jīng)濟(jì)的水平上，考慮到充分滿足顧客要求的條件下，進(jìn)行市場(chǎng)研究、設(shè)計(jì)、制造和售后服務(wù)，把企業(yè)部各部門(mén)的研制質(zhì)量、維持質(zhì)量和提高質(zhì)量的活動(dòng)構(gòu)成一體的一種有效的體系”。根據(jù)菲根堡姆的全面質(zhì)量管理思想。針對(duì)影響產(chǎn)品質(zhì)量分析的原因，從分析的各個(gè)方面設(shè)計(jì)改進(jìn)方案，改進(jìn)的目標(biāo)，使名碩電腦公司能夠建立一個(gè)自我完善、自我改進(jìn)的體系。4.1 產(chǎn)品質(zhì)量管理改進(jìn)方案設(shè)計(jì)原則產(chǎn)品質(zhì)量改進(jìn)方案設(shè)計(jì)原則如下:a.系統(tǒng)原則:方案設(shè)計(jì)考慮產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)的全

56、過(guò)程。包括產(chǎn)品設(shè)計(jì)、供應(yīng)商管理、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理、持續(xù)質(zhì)量改進(jìn)活動(dòng)的推進(jìn)、環(huán)境、員工培訓(xùn)等。b.預(yù)防原則:整個(gè)方案設(shè)計(jì)中，從各方面考慮預(yù)防不合格品的發(fā)生，從供應(yīng)商管理、設(shè)計(jì)管理、環(huán)境管理、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理、持續(xù)改進(jìn)活動(dòng)等方面采取預(yù)防性方案設(shè)計(jì)。c.全員參與原則:質(zhì)量管理體系的改進(jìn)考慮促進(jìn)全員參與質(zhì)量管理的體制。d.PDCA循環(huán)改進(jìn)原則。整個(gè)方案改進(jìn)按照P.D.C.A循環(huán)的方式進(jìn)行分階段改進(jìn)。4.2 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的質(zhì)量改進(jìn)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的質(zhì)量改進(jìn)包括兩個(gè)方面，第一個(gè)方面，生產(chǎn)線布局改進(jìn)，達(dá)到減少人員平衡生產(chǎn)，減少影響質(zhì)量管理不可控制的因素。第二個(gè)方面，對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境管理進(jìn)行改進(jìn)，減少環(huán)境影響產(chǎn)品質(zhì)量的因素。4.2.1 生產(chǎn)布局的改進(jìn)根據(jù)豐田少人化管理思維設(shè)計(jì)U型生產(chǎn)線，選取公司一條生產(chǎn)線作為試點(diǎn)，進(jìn)行設(shè)計(jì)，并對(duì)其進(jìn)行效果評(píng)估。