電氣系統(tǒng)調(diào)試方法及技術(shù)措施（完整版）

1、電氣系統(tǒng)調(diào)試方法及技術(shù)措施1調(diào)試說明本調(diào)試方案根據(jù)本項目的施工進度和現(xiàn)場條件，并以配合其他專業(yè)為目的而制定;2調(diào)試流程電氣系統(tǒng)調(diào)試流程，如下圖：|啦人鼻他匸威|1 匸、內(nèi)帕喚號血式3調(diào)試準備調(diào)試前應(yīng)做好下列準備工作：首先應(yīng)充分熟悉電氣原理圖、設(shè)備技術(shù)文件； 并根據(jù)設(shè)計要求及規(guī)范，編制單項調(diào)試方案； 準備調(diào)試儀表；成立調(diào)試小組；獲取相關(guān)調(diào)試的指令或許可；對準備調(diào)試的系統(tǒng)回路進行全面的檢查，檢查是否符合調(diào)試的要求。 4調(diào)試的主要內(nèi)容調(diào)試的主要內(nèi)容有如下幾項：（1）電纜的測試（2）照明、插座回路的測試（3）設(shè)備的調(diào)試1）冷水機組的調(diào)試2）冷水空調(diào)器調(diào)試3）照明系統(tǒng)的受電4）通風系統(tǒng)設(shè)備的調(diào)試5）水泵

2、的調(diào)試6）生產(chǎn)設(shè)備的測試5 調(diào)試的項目及步驟5.1 電纜的測試及回路受電 記錄表格： 電施 5 電氣設(shè)備絕緣測試記錄5.1.1 電纜到貨時的檢測 測量絕緣電阻（調(diào)試方法見下文） 測量直流耐壓試驗及泄漏電流測量（調(diào)試方法見下文）5.1.2 電纜線路送電前的測試 絕緣電阻的測試：解開電纜首端和終端的電纜頭線耳之螺栓，單獨測量電纜之絕緣電阻； 測試電阻使用 500V 搖表，確保電纜絕緣電阻不小于 2 兆歐（國家規(guī)范為 0.5 兆歐， 2 兆 歐為我司要求，以下同） 。直流耐壓試驗及泄漏電流測試： 使用 2.4KV 直流耐壓試驗器（或 2.5kV 搖表）對電纜進 行持續(xù) 15 分鐘的耐壓試驗；采用直流

3、微安表測量泄漏電流；試驗時，試驗電壓可分 46階段均勻升壓，每階段停留1min，并讀取泄漏電流值；測量時應(yīng)消除雜散電流的影響。5.1.3 其他測試 斷開配電箱柜之二次回路的保險，單獨檢查配電箱柜的一次回路的絕緣阻值；重新接回電纜頭，使用力矩扳手測試螺栓扭矩；再次測試回路的絕緣電阻（保持二次回路保險絲斷開狀態(tài)）； 絕緣電阻測試合格后，經(jīng)首尾監(jiān)護人經(jīng)對講機聯(lián)系同意送電后，方可送電，嚴禁約時送電； 盤柜作沖擊合閘試驗。注意觀察各部位不應(yīng)有冒煙、火花和非正常性聲響； 送電時應(yīng)經(jīng)過連續(xù)合斷 3 次測試后正常，方可正式送電。5.1.4 電纜回路送電后的測試 相位核對：相位的核對分兩次進行：接線時，按照統(tǒng)一

4、原則，所有電纜按照顏色一致連接； 送電后，再用相位表進行測試，若發(fā)現(xiàn)不正確，立即調(diào)整。運行測試： 合閘送電后， 空載觀察 24 小時， 檢查運行情況； 有條件時應(yīng)安排負載運行 24 小 時，全面檢查電纜配電箱的運行情況是否正常； 使用紅外線測溫儀檢查配電箱總開關(guān)接頭 和電纜溫升。5.2 照明配電箱的測試 記錄表格： 電施 5 電氣設(shè)備絕緣測試記錄5.2.1 調(diào)試內(nèi)容： 線路絕緣電阻的測量5.2.2 試動作5.2.3 配電箱絕緣電阻的測試 配電箱的電阻測試僅對進、出線的測試，而對箱內(nèi)的線路不做測試；測試電箱的進線電阻； 測試前要斷開上級開關(guān)或斷開線路， 使用 500V 搖表， 確保進線電纜 絕緣

5、電阻不小于 2 兆歐；測試電箱的出線電阻； 測試前要斷開下級開關(guān)或斷開線路， 使用 500V 搖表， 確保出線電纜 絕緣電阻不小于 2 兆歐。相位的核對：相位的測試使用相位表。先檢查電纜接線是否顏色統(tǒng)一； 送電后，再用相位表 測試進線端的相位， 若發(fā)現(xiàn)不正確， 立即調(diào)整； 出線端的相位亦按照以上方法進行并做相應(yīng) 調(diào)整。5.2.4 漏電斷路器的測試 漏電保護的測試采用單相對地短路進行測試， 線路前安裝 10A 保險絲。測試次數(shù)不小于 2 次， 并且動作要全部正確。5.2.5 燈位及插座的檢查 使用臨時用電，分別檢查各燈回路，確定回路符合設(shè)計； 測量回路電流，確定回路電流負荷符合設(shè)計； 使用臨時用

6、電，分別檢查各插座回路，確定回路符合設(shè)計； 使用測試插座，檢查每個插座是否存在斷路、缺相、對地短路等不正常情況； 燈位及插座的相位檢查采用對單相供電的方法，檢查每個回路是否正確。5.3 電動機及電動機控制箱的測試 記錄表格：電施 5電氣設(shè)備絕緣檢查記錄 ； 電施 8電動機試運轉(zhuǎn)記錄5.3.1 調(diào)試步驟： 檢查電機控制箱內(nèi)的線路：檢查“星三角”起動線路的正確性； 檢查接觸器輔助接點的良好性；檢查線路的編號是否與設(shè)計圖紙一致； 電纜的絕緣檢查：檢查電纜線間和線對地的絕緣電阻，電阻值不能小于 2 兆歐。 電動機的檢查：檢查電機內(nèi)線圈線間絕緣電阻，電阻值大于 10 兆歐； 檢查電機轉(zhuǎn)動 部分的平滑性；

7、 接線：接線端的間距不能太小。若由于接線空間的限制，接線端要采用絕緣保護措施。 點 動起動：負荷運行；保護系統(tǒng)測試。相位測試： 使用相位表， 檢查控制箱進線端的相位，并按照接線顏色統(tǒng)一原則，檢查控制箱 出線電纜是否按照顏色一致連接；送電后，檢查電機的轉(zhuǎn)向是否正確。5.3.2 功能的測試 電機控制箱的功能測試；檢查電源指示、電壓/電流指示功能；檢查空開的功能，對帶漏電型開關(guān)可按試驗按鈕進行測試；檢查起動/停止 /主、副泵轉(zhuǎn)換功能。 電機的起動：檢查電機轉(zhuǎn)動方向是否正確；檢查電機轉(zhuǎn)動時是否有噪音 檢查電機運轉(zhuǎn)時的起動時間和起動電流 值、以及運行時的電流值。5.3.3 溫升的測試 對風機的溫升測試為

8、帶負荷運行溫升測試；開機前，記錄室內(nèi)溫度；開起電機，檢查起動時 間和起動電流、以及運行時電流是否正常；若一切正常，運行風機，并每隔 10 分鐘測試一 次電機外殼溫度，直至溫度變化在土2C,溫差可認為為電機運行后的溫升；水泵電機的溫升可分為空載時和負載時溫升測試，方法與風機電機溫升測試一樣。5.3.4 負載測試 在電機起動正常并轉(zhuǎn)向符合使用要求的情況下， 帶負荷進行測試。 改變電機負載， 測量電機 運轉(zhuǎn)電流；按 1 0 額定負載， 50額定負載、額定負載和 110 額定負載幾種情況下，測 量電機運行電流值。5.4 空調(diào)系統(tǒng)等設(shè)備的調(diào)試 記錄表格：電施 8 電動機試運轉(zhuǎn)記錄；電施 5 電氣設(shè)備絕緣

9、檢查記錄5.4.1 調(diào)試步驟： 冷卻塔風葉電機單機試運轉(zhuǎn)，調(diào)試按照電動機調(diào)試進行，做好試運轉(zhuǎn)記錄；冷卻水泵單機空載試運轉(zhuǎn)，調(diào)試按照電動機調(diào)試進行，做好試運轉(zhuǎn)記錄； 冷凍水泵單機空載試運轉(zhuǎn)，調(diào)試按照電動機調(diào)試進行，做好試運轉(zhuǎn)記錄； 在水專業(yè)的配合下，進行冷卻水泵負載運行，記錄運行時相應(yīng)數(shù)據(jù)，做好運轉(zhuǎn)記錄； 在水專業(yè)的配合下，進行冷凍水泵負載運行，記錄運行時相應(yīng)數(shù)據(jù)，做好運轉(zhuǎn)記錄； 冷凍水及冷卻水系統(tǒng)運行正常后，制冷機單機空載試運轉(zhuǎn)，并有水專業(yè)配合； 系統(tǒng)運行后， 若水泵或制冷機出現(xiàn)運行電流過大時， 可由水專業(yè)配合調(diào)節(jié)水系統(tǒng)管道上的閥 門； 冷凍機組循環(huán)系統(tǒng)起動運行前的準備、配合工作。5.4.2

10、試機前的檢查：各連接管路均應(yīng)十分清潔，無論銅管、鋼管內(nèi)部，均應(yīng)清除氧化皮及雜質(zhì)。安裝過程中，有 焊接的管道， 應(yīng)拆下仔細清除焊渣。 冷卻、冷凍水泵運行兩小時后， 過濾器已清除， 無污物， 冷卻塔經(jīng)過供水和溢流檢查正常。 溫度計和壓力表已裝在冷凍水泵和冷卻水的供水管和回 水管上，流量開關(guān)、 溫度傳感器和冷凍水需求開關(guān)已按技術(shù)要求裝在冷凍、冷卻管上， 并將線路接到機組控制柜。冷卻、冷凍涼水塔循環(huán)系統(tǒng)電氣連鎖線線路已接妥，校對正確。 壓縮機電源電纜已連接到啟動柜的接線箱， 油加熱器使用的單相電源已接到油加熱器空氣開關(guān)上。 對所有電氣線路、電機絕緣電阻重作一次復查，確認所有電氣設(shè)備及線路絕緣良好。 檢

11、查機組正常運轉(zhuǎn)的所有附屬設(shè)備并清掃灰塵雜物， 系統(tǒng)地檢查機組上的每一個電氣聯(lián)結(jié)有 無連接松動。檢查所有控制器和安全裝置的狀態(tài)， 并檢查所有電氣設(shè)備、 電纜支架、電纜金屬外皮與 PE 線 連接是否牢固等。檢查電氣箱內(nèi)的配線， 應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求， 檢查內(nèi)部鐵芯是否有灰塵或生銹， 檢查試驗接 觸器、繼電器的動作是否靈活，觸頭接觸是否良好，接線端的連結(jié)是否牢固。檢查機組及附屬設(shè)備電機和機械的聯(lián)軸器的機械連接是否良好，機泵的同心度是否符合規(guī)范要求。涼水塔風機若采用減速齒輪箱連接時， 必須檢查聯(lián)軸器的連接， 并檢查有無扎牢情況。 用手動盤車轉(zhuǎn)動機泵，轉(zhuǎn)動是否靈活，以便檢查安裝質(zhì)量和軸承、 齒輪箱、 潤滑

12、油情況是否 良好。5.4.3 電氣部分模擬動作調(diào)試根據(jù)設(shè)計及出品廠技術(shù)資料進行整組模擬動作試驗。送上控制回路電源，主回路暫不送上， 通上控制電源， 模擬主機及循環(huán)系統(tǒng)起動、 聯(lián)鎖的程序是否符合設(shè)計要求。 一般先開冷卻塔， 再開冷卻泵，后開冷凍泵，最后開主機（不同設(shè)計程序略有不同，按原理圖為準）。在系統(tǒng)有足夠流量的冷凍、冷卻水才能開主機。防止機器在沒有水循時開動，損壞機器。 管路內(nèi)冷凍、冷卻水流量不足時，通過“水流開關(guān)”控制主機停機，并作缺水指示，備用冷 凍、冷卻泵，可手動交替使用。當常用機泵運行出現(xiàn)故障時，備用泵可以自動投入；在電氣保護性能模擬調(diào)試中， 觀察控制器、接觸器、繼電器動作情況及機械

13、動作的靈活性；在電氣模擬動作試驗中，檢查各電氣元件有無不正常的振動過大噪音，發(fā)熱等情況。5.4.4 記錄主要測試參數(shù) 冷凍系統(tǒng)運轉(zhuǎn)中，必須記錄的主要參數(shù)： 壓縮機在運轉(zhuǎn)中，注意檢查蒸發(fā)器和油壓表、冷凝器壓力的讀數(shù)； 檢查冷卻和冷凍水的進水和出水的溫度； 檢查冷水進出口溫度及壓力；檢查冷凝器出口之液體、冷媒溫度； 檢查排氣溫度；檢查電源三相電壓及壓縮機機泵，風機輸入電流值； 檢查油室中的油位，油位在觀察玻璃中必須見到，從蒸發(fā)器觀察玻璃中觀察制冷劑的液位；運轉(zhuǎn)中，檢查有無異常的噪音、振動、阻滯等不正常噪音。將機組在運轉(zhuǎn)檢查的主要參數(shù)和觀察情況記錄，作為日后交工驗收的依據(jù)。6 接地電阻的測試防雷接地

14、工程完成后，應(yīng)進行接地電阻的測試，以檢驗接地電阻是否符合要求。6.1測量地極的安排如下圖所示，A為需要測試的接地極（或接地系統(tǒng)），B為輔助接地體，作用是使測試電流從A流經(jīng)大地經(jīng)由B回到電源而成為閉合回路，通常把 B作為電流輔助地極。K是 作為測量零電位區(qū)與 A地極之間的電壓用的輔助地極，通常叫做電壓輔助地極。為了正確地測出 A地極的電位，K地極必須插在零電位區(qū) CD內(nèi)。如果三個地極安排不符 合上述要求，會使測量結(jié)果不準確，甚至完全不能反映出實際情況。r LVKVBd噲L戈哎也L商豹川"苕心II d6.2測量時注意事項被測接地體 A、輔助接地極 K、B之間的距離必須符合要求（ A、B兩接地極之間的距離應(yīng) >40m，電壓輔助極 K應(yīng)插在A、B的中間）。所用的聯(lián)接線的截面積一般不應(yīng)小于11.5mm2。各種引線應(yīng)與地絕緣。儀器的電壓輔助地極引線與電流輔助地極引線之間的距離不應(yīng)小于1m,以免自身發(fā)