150t鍋爐作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

1、中州分公司熱電廠作業(yè)標(biāo)準(zhǔn) Q/CHALCOZZ 33 D1101 2005鍋爐車(chē)間作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（150t/h）版 號(hào)B受控號(hào)編 制許建芬 馬玥玲審 核范保勇 劉德陽(yáng)批 準(zhǔn)王彥軍發(fā)布日期2005年9月實(shí)施日期2005年9月目 錄第一章 主要任務(wù)、生產(chǎn)原理及工藝流程3第一節(jié) 主要任務(wù)3第二節(jié) 生產(chǎn)原理及工藝流程3第二章 鍋爐運(yùn)行工序崗位劃分及管轄區(qū)域4第三章 車(chē)間工藝指標(biāo)卡4第四章 車(chē)間通用標(biāo)準(zhǔn)4第一節(jié) 設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)4第二節(jié) 車(chē)間通用設(shè)備點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)5第三節(jié) 鍋爐車(chē)間作業(yè)安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)5第四節(jié) 鍋爐車(chē)間作業(yè)環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)5第五節(jié) 鍋爐試驗(yàn)6第六節(jié) 交接班程序標(biāo)準(zhǔn)10第五章 各崗位作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)11第一節(jié) 司爐崗位作業(yè)標(biāo)

2、準(zhǔn)11第二節(jié) 副司爐崗位作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)33第三節(jié) 零米崗位作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)40第四節(jié) 除灰崗位作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)43第五節(jié) 電收塵崗位作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)46第六節(jié) 灰渣泵崗位作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)49第七節(jié) 皮帶崗位作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)53第八節(jié) 天車(chē)崗位作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)56第九節(jié) 油庫(kù)崗位作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)58附錄一：鍋爐機(jī)組特性61附錄二：鍋爐系統(tǒng)各設(shè)備明細(xì)63附錄三：修訂頁(yè)73第一章 主要任務(wù)、生產(chǎn)原理及工藝流程第一節(jié) 主要任務(wù)1-1. 保持鍋爐的蒸發(fā)量在額定值內(nèi)，滿足汽機(jī)及供熱用戶的需要。1-2. 保證正常的汽溫與汽壓。1-3. 均衡進(jìn)水，并保持正常水位。1-4. 保證飽和蒸汽和過(guò)熱蒸汽的品質(zhì)合格。1-5. 保證燃燒良好，提高鍋爐效率。1-6. 保證鍋爐機(jī)組安全

3、運(yùn)行工況穩(wěn)定。1-7. 保證除塵設(shè)備正常運(yùn)行，使大氣排放符合環(huán)保要求。1-8. 將鍋爐排渣輸送到灰渣場(chǎng)。第二節(jié) 生產(chǎn)原理及工藝流程 大煤棚 7#皮帶外來(lái)煤 裝卸橋 露天煤場(chǎng) 8#皮帶 1#皮帶 盤(pán) 煤 5#皮帶小煤棚 天車(chē) 移動(dòng)給煤機(jī) 6#皮帶 1#爐原煤倉(cāng) 2#爐原煤倉(cāng)2#皮帶（除鐵器、皮帶秤） 振動(dòng)篩 破碎機(jī) 3#皮帶 4#皮帶 3#爐原煤倉(cāng) 4#爐原煤倉(cāng) 5#爐原煤倉(cāng)注：1#4#皮帶為A、B雙系統(tǒng)，每臺(tái)爐兩個(gè)原煤倉(cāng)燃料來(lái)煤除灰排渣系統(tǒng)排煙系統(tǒng)制粉系統(tǒng)鍋爐 點(diǎn)火給水系統(tǒng)汽機(jī)車(chē)間蒸汽系統(tǒng)汽機(jī)來(lái)水油庫(kù)燃油系統(tǒng)第二章 鍋爐運(yùn)行工序崗位劃分及管轄區(qū)域1、 崗位劃分：司爐、副司爐、司爐助手、球磨機(jī)工

4、、除灰工、電收塵工、灰渣泵工、皮帶工、天車(chē)工、油泵工2、 管轄區(qū)域：2-1.司爐：操作室主盤(pán)、給水系統(tǒng)、燃燒系統(tǒng)、蒸汽系統(tǒng)、煙風(fēng)系統(tǒng)、排污水系統(tǒng)、減溫水系統(tǒng)等包括衛(wèi)生、照明。2-2.副司爐：操作室副盤(pán)、制粉系統(tǒng)、埋刮板輸粉機(jī)、原煤倉(cāng)、煤粉倉(cāng)等處包括衛(wèi)生、照明。2-3.司爐助手：爐本體設(shè)備包括衛(wèi)生、照明2-4球磨機(jī)工：引風(fēng)機(jī)、送風(fēng)機(jī)、排粉機(jī)、球磨機(jī)、稀油站、潤(rùn)滑油庫(kù)、引風(fēng)機(jī)房包括衛(wèi)生、照明。2-5.除灰工：冷灰斗、撈渣機(jī)、碎渣機(jī)、灰渣溝、脫硫塔、煙囪，包括衛(wèi)生、照明。2-6.電收塵工：電收塵，包括衛(wèi)生照明2-7.灰渣泵工：集水池、灰渣池、沖洗泵、除塵泵、灰渣泵房包括所有設(shè)備、衛(wèi)生、照明。2-8.

5、皮帶工：1#、2#、3#、4#、5#、6#、7#、8#皮帶，破碎間，輸煤集控室包括衛(wèi)生，照明。2-9.天車(chē)工：1#，2#天車(chē)、裝卸橋包括衛(wèi)生，照明。2-10.油泵工：油庫(kù)內(nèi)所有設(shè)備包括衛(wèi)生、照明。第三章 車(chē)間工藝指標(biāo)卡序 號(hào)項(xiàng)目單位數(shù)值備 注1過(guò)熱蒸汽溫度430±20過(guò)熱蒸汽壓力Mpa3.62±0.2汽包水位mm+30-30爐膛負(fù)壓Pa-10-30爐膛出口煙氣氧含量%35排煙溫度137兩側(cè)煙氣溫度差202原 煤含碳量%69.29晉城：長(zhǎng)治=1：1水 份%5.06灰 份%16.34揮發(fā)份%11.1發(fā)熱量Kj/kg63403飛灰可燃物%15煤粉細(xì)度%810可根據(jù)生產(chǎn)需要調(diào)整第四

6、章 車(chē)間通用標(biāo)準(zhǔn)第一節(jié) 設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)1、 基礎(chǔ)牢固，無(wú)裂紋、無(wú)傾斜、無(wú)腐蝕；2、 零部件完整無(wú)缺；3、 運(yùn)轉(zhuǎn)正常，無(wú)明顯滲油和無(wú)跑、冒、滴、漏；4、 計(jì)量?jī)x表和安全防護(hù)裝置齊全、靈敏、可靠；5、 達(dá)到銘牌出力。第二節(jié) 車(chē)間通用設(shè)備點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)名稱項(xiàng)目方法標(biāo)準(zhǔn)轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械潤(rùn)滑看、接觸油質(zhì)良好、油位符合規(guī)定泄漏看無(wú)溫度表測(cè)軸承類別上軸承滑動(dòng)軸承滾動(dòng)軸承潤(rùn)滑油溫度上限60608060球磨機(jī)回油溫度不超過(guò)40振動(dòng)表測(cè)最大轉(zhuǎn)速750以下(r/min)1000(r/min)1500(r/min)1500以上(r/min)振幅上限0.16mm0.13mm0.10mm0.06mm第三節(jié) 鍋爐車(chē)間作業(yè)安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)（見(jiàn)鍋

7、爐車(chē)間安全作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)）第四節(jié) 鍋爐車(chē)間作業(yè)環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目要 求設(shè) 備衛(wèi) 生1、設(shè)備見(jiàn)本色，無(wú)積灰、無(wú)油污、無(wú)結(jié)疤、無(wú)泄漏；2、設(shè)備地腳及基礎(chǔ)干凈，無(wú)結(jié)疤；3、油面鏡清晰；4、安全罩上無(wú)積灰，安全網(wǎng)內(nèi)無(wú)雜物；5、冷卻水管、油管線色彩分明，無(wú)積灰、無(wú)泄漏，密封點(diǎn)泄漏率小于千分之二，靜密封點(diǎn)泄漏率小于萬(wàn)分之五；6、設(shè)備周?chē)鷥擅變?nèi)地面干凈無(wú)雜物。廠 房衛(wèi) 生1、廠房、屋頂、墻壁、梁柱及框架、門(mén)窗、欄桿定期清掃，無(wú)積灰、雜務(wù)；2、地面、樓梯、平臺(tái)走道干凈，無(wú)垃圾、無(wú)積水、無(wú)油污、無(wú)雜物；3、系統(tǒng)管道及防爆門(mén)人孔門(mén)無(wú)泄漏、無(wú)結(jié)疤、無(wú)積灰；4、廠房?jī)?nèi)電纜溝、地溝蓋板整潔穩(wěn)固，電纜溝及地溝內(nèi)無(wú)積水、無(wú)雜物；5、廠

8、房?jī)?nèi)物品定置擺放合理，定置率大于90%。室 內(nèi)衛(wèi) 生1、室內(nèi)地面干凈，無(wú)痰跡、紙屑、煙頭等雜物；2、室內(nèi)墻壁、門(mén)窗干凈、無(wú)地蛛網(wǎng)、無(wú)污痕；3、室內(nèi)物品干凈、整潔、無(wú)雜物；4、室內(nèi)設(shè)施定置擺放合理。第五節(jié) 鍋爐試驗(yàn)序號(hào)名稱方法步驟1電動(dòng)門(mén)試驗(yàn)1）電動(dòng)門(mén)試驗(yàn)應(yīng)有供電人員、檢修人員和運(yùn)行人員三方參加；2）試驗(yàn)前聯(lián)系電工送電，并檢查電動(dòng)門(mén)控制裝置良好；3）試驗(yàn)要求：a、 全開(kāi)全關(guān)所試的電動(dòng)門(mén)，要求開(kāi)關(guān)靈活，無(wú)卡澀現(xiàn)象；b、 電動(dòng)全關(guān)后，手動(dòng)余量留半圈；c、 電動(dòng)全開(kāi)后手動(dòng)余量（絲桿）約圈；d、 電動(dòng)門(mén)要求關(guān)閉嚴(yán)密、可靠，因此，冷態(tài)有半圈余量，熱態(tài)全關(guān)無(wú)余量；e、 電動(dòng)門(mén)試驗(yàn)應(yīng)做好如下記錄：全關(guān)后余量；

9、電動(dòng)開(kāi)或關(guān)的行程時(shí)間。2調(diào)節(jié)門(mén)試驗(yàn)1）新安裝或檢修后的調(diào)節(jié)門(mén)，調(diào)節(jié)擋板應(yīng)進(jìn)行開(kāi)關(guān)試驗(yàn)。由計(jì)控人員、檢修人員、運(yùn)行人員共同進(jìn)行；2）電動(dòng)遠(yuǎn)操全開(kāi)、全關(guān)一次，觀察傳動(dòng)裝置及閥門(mén)，擋板動(dòng)作情況；3）試驗(yàn)要求：a、 傳動(dòng)裝置動(dòng)作無(wú)卡澀，輕便靈活；b、 風(fēng)門(mén)、擋板關(guān)閉嚴(yán)密，閥門(mén)漏流符合要求；c、 控制盤(pán)開(kāi)度指示與實(shí)際開(kāi)度一致。3輔機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)1）主要輔機(jī)檢修后，必須經(jīng)過(guò)試運(yùn)轉(zhuǎn)，驗(yàn)收合格后方可投入正常運(yùn)行；2）輔機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)由檢修工作負(fù)責(zé)人提出要求，經(jīng)調(diào)度同意后進(jìn)行；3）試運(yùn)前檢查及操作由運(yùn)行值班員根據(jù)有關(guān)規(guī)定和檢修工作負(fù)責(zé)人的要求進(jìn)行，檢修人員不得自己進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)的操作；4） 輔機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)必須具備下列條件：a、

10、該機(jī)械檢修工作應(yīng)全部結(jié)束，符合啟動(dòng)條件；b、 電氣部分檢修工作結(jié)束，具備送電條件并送上電源；c、 聯(lián)系計(jì)控人員送上有關(guān)設(shè)備電源；d、 工業(yè)水投入運(yùn)行；e、 輔機(jī)檢查已按正常啟動(dòng)前檢查進(jìn)行。若球磨機(jī)試轉(zhuǎn)，潤(rùn)滑油系統(tǒng)應(yīng)投入運(yùn)行。5） 試運(yùn)轉(zhuǎn)的合格標(biāo)準(zhǔn)：a、 轉(zhuǎn)動(dòng)方向正確，電機(jī)及機(jī)械部分無(wú)異常聲音；b、 軸承振動(dòng)、溫升不超過(guò)規(guī)定值；c、 軸承箱高低油位標(biāo)線清楚，油位正常，油質(zhì)良好，無(wú)漏油漏水現(xiàn)象。6）試運(yùn)合格，并將腳手架拆除，設(shè)備周?chē)M(jìn)行全部清理后，方可終結(jié)工作票；7）輔機(jī)試轉(zhuǎn)結(jié)束后，用事故開(kāi)關(guān)停止運(yùn)行，以驗(yàn)證事故開(kāi)關(guān)的可靠性；8）輔機(jī)試運(yùn)行后，應(yīng)將運(yùn)行結(jié)果及檢查中發(fā)現(xiàn)問(wèn)題記錄在崗位記錄內(nèi)。4大聯(lián)鎖

11、試驗(yàn)1）鍋爐大、小修或鍋爐停運(yùn)時(shí)間超過(guò)七天鍋爐啟動(dòng)前均應(yīng)做大聯(lián)鎖實(shí)驗(yàn)；2）鍋爐大聯(lián)鎖實(shí)驗(yàn)的作用：當(dāng)運(yùn)行中的鍋爐發(fā)生兩臺(tái)引風(fēng)機(jī)跳閘，兩臺(tái)送風(fēng)機(jī)跳閘，失去主燃料，全爐膛滅火等危及鍋爐安全的現(xiàn)象出現(xiàn)時(shí)，及時(shí)切斷進(jìn)入鍋爐的燃料，并自動(dòng)停止鍋爐及有關(guān)輔機(jī)運(yùn)行，防止鍋爐爆燃，保護(hù)爐膛及有關(guān)設(shè)備的安全。3）操作程序：a、 通知零點(diǎn)值班工準(zhǔn)備啟動(dòng)有關(guān)轉(zhuǎn)機(jī)，接到零米通知后方可啟動(dòng)；b、 把鍋爐總聯(lián)鎖，制粉系統(tǒng)聯(lián)鎖投入聯(lián)鎖位置；c、 依次啟動(dòng)引、送、排、磨各大轉(zhuǎn)機(jī)，投入給粉機(jī)，振動(dòng)給煤機(jī)、調(diào)整熱風(fēng)門(mén)開(kāi)度，關(guān)閉冷風(fēng)門(mén)；甲側(cè)熱風(fēng)門(mén)關(guān)閉甲振動(dòng)給煤機(jī)停甲側(cè)冷風(fēng)門(mén)開(kāi)d、 停止兩臺(tái)引風(fēng)機(jī)運(yùn)行，各大轉(zhuǎn)機(jī)跳，給粉機(jī)，振動(dòng)給煤機(jī)跳

12、，熱風(fēng)門(mén)關(guān)，冷風(fēng)門(mén)開(kāi)。4）試聯(lián)鎖按圖： 甲排 甲磨甲引 甲送 給粉機(jī)乙側(cè)熱風(fēng)門(mén)關(guān)閉乙振動(dòng)給煤機(jī)停乙側(cè)冷風(fēng)門(mén)開(kāi)乙引 乙送 乙排 乙磨 5球磨機(jī)潤(rùn)滑油保護(hù)試驗(yàn)1）作用：球磨機(jī)潤(rùn)滑油保護(hù)是保證球磨機(jī)安全運(yùn)行的重要保護(hù)裝置。當(dāng)潤(rùn)滑油中斷或壓力低時(shí)，能立即停止球磨機(jī)的運(yùn)行并報(bào)警，或自動(dòng)啟動(dòng)備用油泵，防止球磨機(jī)燒瓦。2）試驗(yàn)條件：鍋爐大、小修后，或鍋爐停運(yùn)時(shí)間超過(guò)七天，鍋爐啟動(dòng)前，均應(yīng)作潤(rùn)滑油保護(hù)試驗(yàn)。3）操作程序：a、 確認(rèn)球磨機(jī)潤(rùn)滑油系統(tǒng)工作正常，油泵處于聯(lián)鎖狀態(tài)；b、 把油壓調(diào)低，到一定值時(shí)，備用泵啟動(dòng)，記錄此時(shí)油壓值；c、 接著把油壓調(diào)高，到一定值時(shí)，備用泵停，記錄此時(shí)油壓值；d、 把油泵運(yùn)行打到

13、單機(jī)運(yùn)行狀態(tài)，調(diào)低油壓，到一定值時(shí)，磨跳，記錄此時(shí)油壓值；e、 把油壓調(diào)到正常范圍內(nèi)；f、 若動(dòng)作正常，則試驗(yàn)合格，并做好記錄。6過(guò)熱器反沖洗1）鍋爐大修或小修后，以及在更換較多的過(guò)熱器管后，應(yīng)根據(jù)化驗(yàn)員的意見(jiàn)，進(jìn)行過(guò)熱器反沖洗。2）準(zhǔn)備工作：a、 接調(diào)度或班長(zhǎng)進(jìn)行過(guò)熱器反沖洗的通知后，按鍋爐上水操作規(guī)定，上水至汽包正常水位，上的水必須是合格的除氧水；b、 關(guān)閉主汽門(mén)及排大氣二次門(mén)；關(guān)閉給水操作臺(tái)上所有的給水門(mén)，開(kāi)二道主汽門(mén)前疏水，關(guān)閉主汽門(mén)旁路門(mén)，開(kāi)排大氣一次門(mén)；c、 關(guān)閉所有空氣門(mén)及所有疏水門(mén)；d、 聯(lián)系化學(xué)進(jìn)行水質(zhì)監(jiān)督。3）操作步驟：a、 匯報(bào)調(diào)度，聯(lián)系調(diào)度及鄰爐進(jìn)行過(guò)熱器反沖洗；b、

14、開(kāi)反沖洗門(mén)，適當(dāng)控制沖洗水量，水溫盡可能保持在90以下；c、 待汽包水位有上升趨勢(shì)后，輪流開(kāi)啟定排門(mén)，用定排總門(mén)來(lái)控制汽包正常水位；d、 沖洗至水質(zhì)合格，關(guān)閉反沖洗門(mén)；e、 將水位放至正常水位，開(kāi)排大氣及各空氣門(mén)及疏水門(mén)，放盡疏水；f、 匯報(bào)調(diào)度，反沖洗工作結(jié)束。4）過(guò)熱器反沖洗安全注意事項(xiàng)：a、 反沖洗時(shí)，注意監(jiān)視二道主汽門(mén)有無(wú)水流，如有水流，說(shuō)明鍋爐主汽門(mén)及旁路門(mén)漏，應(yīng)停止過(guò)熱器反沖洗；b、 反沖洗時(shí)，應(yīng)有專人監(jiān)視汽包水位及鄰爐運(yùn)行情況；c、 反沖洗時(shí)，汽包上下壁溫差應(yīng)小于40；d、 反沖洗時(shí)，如放水至定排母管，應(yīng)禁止其他爐進(jìn)行定排。7水壓試驗(yàn)1）水壓試驗(yàn)的目的：鍋爐水壓試驗(yàn)的目的是檢查鍋

15、爐承壓部件的承壓強(qiáng)度和嚴(yán)密性，保證鍋爐承壓部件長(zhǎng)期安全運(yùn)行。2）水壓試驗(yàn)的種類。水壓試驗(yàn)可分為工作壓力試驗(yàn)和超水壓試驗(yàn)兩種：(1)工作壓力試驗(yàn)：鍋爐大、小修或局部受熱面檢修后，必須做工作壓力試驗(yàn)。試驗(yàn)壓力：為汽包工作壓力，即4.22MPa； (2)超水壓試驗(yàn)：按鍋爐安全監(jiān)察規(guī)程的規(guī)定，遇有下列情況之一者應(yīng)做超壓水壓試驗(yàn)。a、新裝的鍋爐投運(yùn)前；b、停運(yùn)一年以上的鍋爐恢復(fù)運(yùn)行時(shí)；c、運(yùn)行時(shí)間達(dá)到六年；d、承壓部件經(jīng)重大修理或大面積更換；e、試驗(yàn)壓力：為汽包工作壓力的1.25倍，即5.275 MPa。 3）水壓試驗(yàn)合格標(biāo)準(zhǔn)：a、 在試驗(yàn)壓力下關(guān)閉進(jìn)水閥，停止進(jìn)水后，壓力下降值在20分鐘內(nèi)不超過(guò)0.5

16、MPa為合格；b、 所有承壓部件應(yīng)無(wú)滲水和殘余變形。4）水壓試驗(yàn)人員組成：水壓試驗(yàn)應(yīng)在生產(chǎn)運(yùn)行科主持下進(jìn)行，有關(guān)檢修人員參加。進(jìn)水及升降壓力操作由運(yùn)行人員負(fù)責(zé)。超水壓試驗(yàn)必須經(jīng)勞動(dòng)部部門(mén)批準(zhǔn)并制定出詳細(xì)的安全和技術(shù)措施。5）鍋爐進(jìn)水及進(jìn)水方式（1）進(jìn)水前的檢查和要求：a、鍋爐本體及其有關(guān)的汽水系統(tǒng)、爐膛和尾部煙道內(nèi)檢修工作結(jié)束，檢修人員撤離現(xiàn)場(chǎng)，根據(jù)調(diào)度通知進(jìn)行檢查后進(jìn)水；b、在進(jìn)水前后抄錄一次各部膨脹指示值；c、進(jìn)入鍋爐的水應(yīng)經(jīng)過(guò)除氧，并經(jīng)化學(xué)化驗(yàn)水質(zhì)合格。若鍋爐原已有水，則應(yīng)通知化學(xué)值班員取樣化驗(yàn)，水質(zhì)合格方能保留，否則全部放掉，重新進(jìn)水；d、冷態(tài)鍋爐的進(jìn)水溫度一般不大于100，以使進(jìn)入汽

17、包的給水溫度與汽包壁溫差不大于40，溫差超過(guò)40不得進(jìn)水。未完全冷卻的鍋爐進(jìn)水溫度可比照?qǐng)?zhí)行；e、鍋爐進(jìn)水速度不應(yīng)太快，冬季不少于3小時(shí)，其它季節(jié)不少于2小時(shí)，進(jìn)水初期尤應(yīng)緩慢；f、進(jìn)水前汽包就地水位計(jì)和電接點(diǎn)水位計(jì)必須投入。（2）給水泵進(jìn)水方式進(jìn)水：a、檢查有關(guān)系統(tǒng)各閥門(mén)處于正確位置；b、聯(lián)系調(diào)度啟動(dòng)給水泵；c、用給水管路，給水平臺(tái)旁路調(diào)節(jié)門(mén)控制進(jìn)水；當(dāng)鍋爐進(jìn)水 至汽包水位-100mm時(shí)，停止進(jìn)水。（3）過(guò)熱器反沖洗方式進(jìn)水： 注意上滿水后，關(guān)嚴(yán)反沖洗門(mén)，切換至給水平臺(tái)升壓。6）水壓試驗(yàn)的過(guò)程（1）水壓試驗(yàn)前的檢查水壓試驗(yàn)前應(yīng)復(fù)查下列項(xiàng)目：a、汽包和過(guò)熱器的就地和低置壓力表投入；b、安全閥不

18、參加水壓試驗(yàn)。云母水位計(jì)，只參加工作壓力試驗(yàn)， 超壓試驗(yàn)時(shí)應(yīng)解列；c、排大氣、事故放水門(mén)開(kāi)關(guān)靈活，放水管暢通；d、汽水系統(tǒng)與汽機(jī)、蒸汽母管確已隔絕，主汽門(mén)后疏水開(kāi)啟；e、汽包壁溫度應(yīng)35。f、當(dāng)環(huán)境溫度低于時(shí)，應(yīng)做好防凍措施；g、超壓試驗(yàn)時(shí)聯(lián)系計(jì)控，解列有關(guān)表計(jì)。（2）升壓操作a、聯(lián)系調(diào)度啟動(dòng)給水泵，當(dāng)汽包水位至+200mm時(shí)，利用給水小旁路進(jìn)行控制，直至空氣門(mén)冒水；b、水壓試驗(yàn)負(fù)責(zé)人下令升壓后，關(guān)閉冒水空氣門(mén)和排大氣門(mén)，繼續(xù)向鍋爐進(jìn)水；c、用給水小旁路控制升壓，升壓速度每分鐘0.3MPa；d、升壓至2.0MPa時(shí)暫停升壓，由檢修人員檢查設(shè)備無(wú)問(wèn)題，并經(jīng)水壓試驗(yàn)負(fù)責(zé)人同意后，方可繼續(xù)升壓，壓力

19、升至2.0MPa以上時(shí)，升壓速度0.2MPa/min；e、壓力升至工作壓力時(shí)，先停止進(jìn)水5分鐘，記錄壓力下降值，然后再進(jìn)水以維持工作壓力，由檢修人員進(jìn)行全面檢查；f、若需作超壓試驗(yàn)，待工作壓力試驗(yàn)合格后，解列云母水位計(jì)，以0.1MPamin的速度繼續(xù)升壓至超壓試驗(yàn)壓力，在該壓力下保持分鐘，然后，降壓至工作壓力后再進(jìn)行全面檢查。（3） 降壓操作：a、若自然降壓速度過(guò)慢時(shí)，可用給水平臺(tái)放水門(mén)進(jìn)行降壓，降壓速度0.5MPamin；b、汽包壓力0.5MPa，開(kāi)啟過(guò)熱器系統(tǒng)各疏水門(mén)；c、汽包壓力降至0.2MPa時(shí)，開(kāi)啟爐頂各空氣門(mén)和排大氣門(mén)，開(kāi)啟汽包事故放水門(mén)，至汽包水位+100mm時(shí)關(guān)閉。7）水壓試驗(yàn)

20、注意事項(xiàng)：a、 汽包壁溫低于35時(shí)嚴(yán)禁升壓；b、 升壓過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)承壓部件有滲漏時(shí)，應(yīng)停止升壓；c、 升壓過(guò)程中嚴(yán)禁快速升壓和超壓，壓力表應(yīng)有專人監(jiān)視；d、 每次超壓試驗(yàn)不得連續(xù)作二次。8漏風(fēng)試驗(yàn)1）鍋爐經(jīng)過(guò)檢修后，應(yīng)在冷態(tài)下，以正壓負(fù)壓試驗(yàn)的方法，檢查鍋爐各部嚴(yán)密性，用負(fù)壓試驗(yàn)檢查鍋爐本體及煙道嚴(yán)密性的程序如下：a、 嚴(yán)密關(guān)閉各部人孔門(mén)、檢查孔、打焦孔及防爆門(mén)；b、 啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)，保持爐膛負(fù)壓在50-100pa；c、 用小火把靠近爐墻及煙道進(jìn)行檢查，如火炬被吸該處漏風(fēng)，在漏風(fēng)處作上記號(hào)，試驗(yàn)完畢后予以堵塞。2）用正壓試驗(yàn)檢查空氣預(yù)熱器、風(fēng)道及擋板嚴(yán)密性的程序如下：a、 保持燃燒室適當(dāng)負(fù)壓；b、

21、 關(guān)閉送風(fēng)機(jī)入口擋板二次風(fēng)門(mén)熱風(fēng)1#總門(mén)，一次風(fēng)8#調(diào)節(jié)門(mén)，送風(fēng)機(jī)9#熱風(fēng)再循環(huán)風(fēng)門(mén)；c、 啟動(dòng)送風(fēng)機(jī)并記錄其電流值，漸開(kāi)入口擋板直至全開(kāi)，然后開(kāi)啟出口擋板，在開(kāi)啟出口擋板時(shí)，送風(fēng)機(jī)電流應(yīng)基本不變，若電流增大，表明風(fēng)門(mén)擋板有不嚴(yán)密處，應(yīng)查明原因予以消除；d、 檢查空氣預(yù)熱器的漏風(fēng)應(yīng)在煙氣側(cè)進(jìn)行，若有空氣噴出則表明有不嚴(yán)密處，在漏風(fēng)處做好記號(hào)，試驗(yàn)完畢予以消除。3）試驗(yàn)情況記錄在記錄本上。9安全閥校驗(yàn)1）經(jīng)過(guò)檢修的安全閥，在鍋爐并汽前由運(yùn)行人員配合檢修人員做好安全閥的調(diào)試，以確保動(dòng)作準(zhǔn)確可靠，其調(diào)整標(biāo)準(zhǔn)為：a、 汽包工作安全閥起座壓力4.47MPa；b、 汽包控制安全閥起座壓力4.39Mpa；c

22、、 汽包過(guò)熱安全閥起座壓力3.97Mpa。2）安全閥的調(diào)整注意事項(xiàng)如下：a、 鍋爐運(yùn)行，檢修負(fù)責(zé)人應(yīng)在場(chǎng)，并組織好有關(guān)人員；b、 脈沖閥經(jīng)電動(dòng)試驗(yàn)合格后將電源拉掉，并加有防止動(dòng)作的措施；c、 調(diào)整安全閥時(shí)應(yīng)注意監(jiān)視汽包水位并保持鍋爐壓力穩(wěn)定；d、 調(diào)整安全閥的壓力以就地壓力表的指示為準(zhǔn)，必要時(shí)應(yīng)使用精度為0.5級(jí)以上的壓力表；e、 調(diào)整時(shí)應(yīng)逐臺(tái)進(jìn)行，一般先調(diào)整汽包安全閥，后調(diào)整過(guò)熱器安全閥；f、 安全閥調(diào)整后，應(yīng)進(jìn)行動(dòng)作試驗(yàn)，如鍋爐壓力超過(guò)動(dòng)作壓力，安全閥尚未動(dòng)作時(shí)，應(yīng)降低汽壓至正常壓力，停止試驗(yàn)，重新調(diào)整；g、 調(diào)整結(jié)束后，將試驗(yàn)結(jié)果記錄在記錄本上。第六節(jié) 交接班程序標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)程序作業(yè)內(nèi)容時(shí)間

23、序列（截止時(shí)間）注意事項(xiàng)零點(diǎn)班白班四點(diǎn)班管理安全接班1、穿戴好勞保用品，進(jìn)入崗位2、查看記錄、設(shè)備及現(xiàn)場(chǎng)3、了解上班情況，交接簽名4、各崗位參加班前會(huì)5、執(zhí)行接班一小時(shí)制度。00:108:1016:10五不接：設(shè)備缺油不接，操作情況不清不接，工具不全不接，記錄不全不接，環(huán)境衛(wèi)生不好不接。1、勞保品穿戴整齊，做到三緊：領(lǐng)口緊、下擺緊、袖口緊；2、進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須戴安全帽。交班1、執(zhí)行交班一小時(shí)制度；2、認(rèn)真填寫(xiě)交班記錄；3、向接班人介紹本班作業(yè)情況，交物品、記錄、衛(wèi)生。8:1016:1000:101、衛(wèi)生清掃按作業(yè)環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)；2、記錄規(guī)范；3、接班人認(rèn)可后簽名、離崗?，F(xiàn)場(chǎng)作業(yè)行為符合安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。第五

24、章 各崗位作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)第一節(jié) 司爐崗位作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)1、司爐崗位的工藝指標(biāo)卡序號(hào)名 稱單 位數(shù) 值1汽包工作壓力Mpa4.222過(guò)熱器出口壓力Mpa3.62±0.23過(guò)熱蒸汽溫度430±204飛灰可燃物%155排煙溫度137±206汽包水位mm±302、司爐崗位技術(shù)操作標(biāo)準(zhǔn)2.1 啟動(dòng)前所有閥門(mén)、風(fēng)門(mén)及檔板應(yīng)處于下列位置系統(tǒng)名稱閥門(mén)風(fēng)門(mén)及檔板名稱數(shù)量上水點(diǎn)火前正常運(yùn)行水壓試驗(yàn)備注蒸汽系統(tǒng)電動(dòng)主汽門(mén)1關(guān)開(kāi)關(guān)101#、201#、301#電動(dòng)主汽門(mén)的旁路閥2關(guān)關(guān)關(guān)電動(dòng)主汽門(mén)后疏水閥2開(kāi)關(guān)關(guān)手動(dòng)主汽門(mén)1關(guān)開(kāi)關(guān)102#、202#、302#手動(dòng)主汽門(mén)疏水閥2開(kāi)關(guān)關(guān)手動(dòng)主汽門(mén)旁

25、路閥1關(guān)關(guān)關(guān)排大汽手動(dòng)閥1開(kāi)關(guān)關(guān)排大汽電動(dòng)閥1開(kāi)關(guān)關(guān)過(guò)熱器反沖洗閥2關(guān)關(guān)關(guān)汽包工作安全閥一次門(mén)1開(kāi)開(kāi)開(kāi)超水壓試驗(yàn)時(shí)關(guān)汽包控制安全閥一次門(mén)1開(kāi)開(kāi)開(kāi)超水壓試驗(yàn)時(shí)關(guān)過(guò)熱器安全閥一次門(mén)1開(kāi)開(kāi)開(kāi)超水壓試驗(yàn)時(shí)關(guān)一、二級(jí)過(guò)熱器進(jìn)出口聯(lián)箱疏水閥16開(kāi)關(guān)關(guān)減溫器疏水閥4開(kāi)關(guān)關(guān)冷凝器放水閥4開(kāi)關(guān)關(guān)汽包、冷凝器、過(guò)熱器、減溫器空氣門(mén)5開(kāi)關(guān)關(guān)給水系統(tǒng)給水聯(lián)絡(luò)門(mén)1開(kāi)開(kāi)開(kāi)給水1#門(mén)1開(kāi)開(kāi)關(guān)給水2#門(mén)1開(kāi)開(kāi)關(guān)給水3#門(mén)1開(kāi)開(kāi)關(guān)給水4#門(mén)1開(kāi)開(kāi)關(guān)給水5#門(mén)1開(kāi)開(kāi)關(guān)小旁路2關(guān)關(guān)開(kāi)給水6#門(mén)1開(kāi)開(kāi)開(kāi)給水7#門(mén)1關(guān)關(guān)關(guān)給水8#門(mén)1關(guān)開(kāi)開(kāi)給水9#門(mén)1關(guān)開(kāi)關(guān)給水再循環(huán)門(mén)1關(guān)關(guān)關(guān)給水10#門(mén)1關(guān)開(kāi)關(guān)給水11#門(mén)1關(guān)開(kāi)關(guān)給水12#門(mén)1開(kāi)開(kāi)

26、關(guān)給水管道放水閥2關(guān)關(guān)關(guān)分配聯(lián)箱放水門(mén)1關(guān)關(guān)關(guān)疏排水及加藥系統(tǒng)定期排污總閥2開(kāi)開(kāi)關(guān)事故放水手動(dòng)閥1關(guān)開(kāi)關(guān)事故放水電動(dòng)閥1關(guān)關(guān)關(guān)下聯(lián)箱一、二次門(mén)24關(guān)關(guān)關(guān)集中下降管排門(mén)8關(guān)關(guān)關(guān)加藥門(mén)1關(guān)開(kāi)關(guān)連排一次門(mén)2關(guān)開(kāi)關(guān)注：儀表及取樣裝置系統(tǒng)各一次門(mén)均開(kāi)啟。2.2 鍋爐啟動(dòng)項(xiàng)目?jī)?nèi) 容啟動(dòng)前的檢查和準(zhǔn)備1、 鍋爐檢修工作全部結(jié)束應(yīng)由檢修單位負(fù)責(zé)人簽字報(bào)竣工，鍋爐即轉(zhuǎn)入備用，檢修人員不得再進(jìn)行設(shè)備檢修工作。2、 司爐接到調(diào)度命令后，通知各值班工按“鍋爐啟動(dòng)操作票”的項(xiàng)目與要求，檢查各自范圍內(nèi)的設(shè)備并聽(tīng)取各崗位檢查結(jié)果匯報(bào)。對(duì)不符合要求的項(xiàng)目，由司爐作好記錄，匯總交鍋爐車(chē)間。凡大小檢修后的鍋爐，還應(yīng)對(duì)檢修過(guò)的設(shè)備

27、進(jìn)行重點(diǎn)檢查。3、 鍋爐本體的檢查1） 爐膛內(nèi)無(wú)雜物、無(wú)焦渣，水冷壁、過(guò)熱器、省煤器管表面清潔，無(wú)變形，爐墻完整無(wú)裂縫；2） 各噴燃器外型完整，位置正確，無(wú)結(jié)焦燒壞現(xiàn)象。燃油噴嘴應(yīng)拆洗干凈，并做霧化片孔徑試驗(yàn)；3） 所有爐門(mén)、人孔門(mén)、檢查孔完整并關(guān)閉，防爆門(mén)無(wú)破裂、無(wú)雜物；4） 吹灰器應(yīng)完整，位置正確；冷灰斗水封槽充滿水，冷灰斗的灰渣清潔干凈，澆渣和沖渣噴嘴位置正確；5） 爐墻及管道保溫良好，設(shè)備管道標(biāo)志正確、明顯，如管道內(nèi)介質(zhì)流向、閥門(mén)開(kāi)關(guān)方向、開(kāi)度指示等；6） 各風(fēng)門(mén)、擋板開(kāi)關(guān)靈活，開(kāi)度指示正確，就地、遠(yuǎn)控傳動(dòng)裝置良好；7） 點(diǎn)火燃油系統(tǒng)及裝置齊全、完整、可靠；8） 各種儀表、熱力控制裝置

28、、熱力保護(hù)裝置、自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置、報(bào)警裝置齊全完好；9） 樓梯、平臺(tái)、步道、工作照明、事故照明均符合規(guī)定。4、 汽水系統(tǒng)的檢查1） 所有閥門(mén)和調(diào)節(jié)門(mén)開(kāi)關(guān)靈活、手輪完整，開(kāi)關(guān)方向正確，牌號(hào)齊全正確；遠(yuǎn)控機(jī)構(gòu)完整，動(dòng)作靈活可靠，開(kāi)度指示與實(shí)際開(kāi)度相符合；2） 按啟動(dòng)操作票檢查確認(rèn)各閥門(mén)的開(kāi)關(guān)位置，各閥門(mén)均處于點(diǎn)火前的工作狀態(tài)；3） 汽包就地水位計(jì)清晰透明，各熱工水位計(jì)的汽水門(mén)，熱平衡門(mén)應(yīng)開(kāi)啟，處于投運(yùn)狀態(tài)；4） 所有化驗(yàn)取樣、表計(jì)取樣、加藥、連排一次門(mén)開(kāi)啟；5） 安全閥完整，鉛封完好，無(wú)妨礙動(dòng)作的障礙物，排汽管、疏水管暢通；6） 汽水管道保溫良好，支吊架牢固，并標(biāo)明截止流動(dòng)方向，為檢修而臨時(shí)加裝的堵板

29、都已拆除。5、 制粉系統(tǒng)和轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備的檢查參照本標(biāo)準(zhǔn)的相關(guān)章節(jié)執(zhí)行。6、 鍋爐啟動(dòng)前，必須作好以下的準(zhǔn)備工作：1） 聯(lián)系汽機(jī)準(zhǔn)備充足的除氧水；2） 聯(lián)系輸煤向原煤倉(cāng)上煤；3） 聯(lián)系計(jì)控對(duì)各儀表、調(diào)門(mén)及操作盤(pán)送電；4） 聯(lián)系電氣對(duì)各電氣設(shè)備送電；5） 做好除灰、除渣準(zhǔn)備；6） 按規(guī)定填寫(xiě)動(dòng)火操作票，并嚴(yán)格按操作票要求逐項(xiàng)檢查操作；7） 配備足夠的工作人員。鍋爐上水1、 當(dāng)鍋爐全面檢查完畢，確認(rèn)鍋爐具備上水條件后，對(duì)鍋爐上水。2、 鍋爐上水不應(yīng)太快，對(duì)已放空的給水管道應(yīng)先充水排氣。進(jìn)水溫度控制應(yīng)低于100，一般應(yīng)為3570。進(jìn)入汽包的給水溫度與汽包壁溫的差值不應(yīng)超過(guò)40，溫差超過(guò)40不得上水。3、

30、當(dāng)進(jìn)水溫度在70時(shí)，自上水至正常水位，冬季不小于3小時(shí)，其他季節(jié)不小于2小時(shí)。若上水溫度與汽包壁溫接近時(shí)，可以加快上水速度。4、 若汽包內(nèi)部已有水，經(jīng)化驗(yàn)合格后，保持水位。若不合格則應(yīng)放盡，重新上水。5、 當(dāng)水位升至-100mm點(diǎn)火水位時(shí)，停止上水。若做水壓試驗(yàn)，應(yīng)將水上至所有空氣門(mén)冒水為止。6、 在上水過(guò)程中，應(yīng)檢查管道閥門(mén)等是否有滲漏。如發(fā)現(xiàn)有滲漏暫停上水，待處理好后，重新上水。調(diào)節(jié)進(jìn)水量應(yīng)緩慢均勻，閥門(mén)不可猛開(kāi)猛關(guān)，以防發(fā)生水擊，若上水過(guò)程中發(fā)生承壓件泄漏，應(yīng)停止上水，予以消除。7、 若鍋爐需要上水時(shí)，開(kāi)啟1#給水門(mén)，用小旁路上水，以不發(fā)生水擊振動(dòng)為原則。點(diǎn)火升壓1、 鍋爐經(jīng)全面檢查具備

31、點(diǎn)火條件時(shí)，報(bào)告調(diào)度；2、 接到點(diǎn)火命令后，按本標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)章節(jié)規(guī)定啟動(dòng)輔助設(shè)備，啟動(dòng)順序如下：1） 依次啟動(dòng)甲側(cè)引風(fēng)機(jī)、乙側(cè)送風(fēng)機(jī)或乙側(cè)引風(fēng)機(jī)、甲側(cè)送風(fēng)機(jī)；2） 調(diào)整送風(fēng)量在額定負(fù)荷的30% 以上，保證爐膛負(fù)壓在-80-100Pa，吹掃爐膛510分鐘，逐個(gè)吹掃各一次風(fēng)管；3） 吹掃完畢后，調(diào)整總風(fēng)量，稍開(kāi)各角二次風(fēng)門(mén)3050%，保持爐膛負(fù)壓0-50Pa；4） 確認(rèn)爐前油循環(huán)正常，油壓在2.0Mpa左右；5） 油槍點(diǎn)火后要及時(shí)調(diào)整燃油量及配風(fēng)量，注意觀察火焰、油槍霧化良好；如冒黑煙，火焰呈暗紅色，則表示風(fēng)量不足，應(yīng)提高風(fēng)量；如出現(xiàn)明亮的火星或產(chǎn)生油滴，則表明油槍霧化不良，應(yīng)適當(dāng)提高油壓或更換霧化片

32、，使其處于最佳霧化狀態(tài)；6） 點(diǎn)火后每隔30分鐘應(yīng)對(duì)角切換油槍一次，以保證爐內(nèi)受熱均勻。切換油槍時(shí)，應(yīng)先投后停，在切換過(guò)程中應(yīng)格外注意爐膛負(fù)壓的變化和燃燒情況；7） 點(diǎn)火后，不論什么原因造成滅火，必須迅速切斷燃料，以不低于額定風(fēng)量的30% 進(jìn)行吹掃，保持爐膛負(fù)壓在-80-100Pa，510分鐘后重新點(diǎn)火。3、 點(diǎn)火初期應(yīng)注意下列事項(xiàng)：1） 鍋爐點(diǎn)火初期，即01.0MPa時(shí)，是水循環(huán)建立的階段，此間排汽量較小，汽包上壁溫升較快，下壁溫升緩慢，應(yīng)設(shè)法控制汽包上、下壁溫差不超過(guò)40。當(dāng)汽包上、下壁溫差較大時(shí)，應(yīng)采取下述措施：（1） 降低升壓速度或暫停升壓；（2） 對(duì)角油槍?xiě)?yīng)及時(shí)切換，以使各部受熱均勻

33、；（3） 進(jìn)行定期排污，以增強(qiáng)水循環(huán)。2）此間爐膛溫度較低，熱風(fēng)溫度也低，對(duì)油槍或燒油點(diǎn)火燃燒器的運(yùn)行情況應(yīng)加強(qiáng)就地監(jiān)視和調(diào)整，防止著火不好造成滅火；3）每對(duì)火嘴或單只火嘴運(yùn)行三十分鐘應(yīng)進(jìn)行切換，直至四角火嘴全部投入。以防水循環(huán)建立不正常，或因受熱不均造成水冷壁膨脹不均而發(fā)生損壞；4） 啟動(dòng)過(guò)程中，應(yīng)燃燒良好，水位正常，疏水良好；5）嚴(yán)格控制升溫升壓速度，嚴(yán)禁關(guān)小排大氣,過(guò)熱器疏水，增加油槍趕火升壓；6）在升溫升壓過(guò)程中，應(yīng)做好以下定期工作：（1） 壓力升至0.20.3MPa，通知熱工儀表人員，沖洗儀表導(dǎo)管，關(guān)閉所有空氣門(mén)，沖洗校對(duì)水位計(jì)；水位計(jì)沖洗后應(yīng)與其他水位計(jì)對(duì)照校驗(yàn)；（2） 壓力升至0

34、.30.4 MPa，聯(lián)系并配合檢修人員熱緊法蘭、人孔、手孔等處的螺絲；（3） 當(dāng)壓力升到0.3 MPa,1.0 MPa,2.0 MPa時(shí)，下聯(lián)箱各排污一次；（4） 汽包壓力0.40.6MPa時(shí)，開(kāi)啟主蒸汽及相關(guān)疏水進(jìn)行暖管，冷態(tài)2小時(shí)，熱態(tài)0.51.0小時(shí)；（5） 當(dāng)汽包壓力達(dá)到1.01.5MPa時(shí)，投入連排、加藥；（6） 當(dāng)汽包壓力達(dá)到2.0MPa時(shí)，應(yīng)對(duì)鍋爐進(jìn)行全面檢查。如發(fā)現(xiàn)不正常現(xiàn)象，應(yīng)停止升壓，查明原因并消除后，方可繼續(xù)升壓。4、 在升壓期間，每30分鐘記錄一次汽包壁溫和過(guò)熱器壁溫。5、 要上水時(shí)，聯(lián)系調(diào)度啟動(dòng)給水泵，應(yīng)控制好上水速度，開(kāi)度、流量保持相對(duì)穩(wěn)定，防止汽包水位忽高忽低。上

35、水時(shí)關(guān)閉省煤器再循環(huán)門(mén)。6、 通過(guò)鄰爐送粉，粉位超過(guò)2.5米，爐內(nèi)燃燒情況良好，逐步對(duì)角投入下排煤粉噴燃器。7、 投粉后，應(yīng)特別注意燃燒情況及爐膛負(fù)壓的變化，煤粉著火后，應(yīng)迅速調(diào)整一、二次風(fēng)量，并緩慢增加給粉機(jī)轉(zhuǎn)速。8、 投粉時(shí)，應(yīng)注意以下事項(xiàng)：1） 必須具備投粉的必要條件，禁止強(qiáng)行投粉；2） 及時(shí)調(diào)整風(fēng)量，穩(wěn)定燃燒，調(diào)整控制較小的風(fēng)粉比；3） 投粉的噴燃器角，必須有著火良好的油槍；4） 給粉機(jī)必須在低轉(zhuǎn)速下啟動(dòng)，投粉后應(yīng)監(jiān)視著火情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。9、 鍋爐自點(diǎn)火到并列的時(shí)間，冷爐狀態(tài)下約需3小時(shí)，熱態(tài)啟動(dòng)升壓時(shí)間按汽包壓力適當(dāng)縮短。10、 升溫升壓過(guò)程中的注意事項(xiàng)：1） 鍋爐點(diǎn)火正常以

36、后，其升溫升壓速度應(yīng)緩慢，特別時(shí)在1.5MPa以下尤其要注意，一般初期升壓速度控制在0.010.05MPa/min，末期升壓速度控制在0.1MPa/min以內(nèi)，相對(duì)升溫速度控制在0.51.5/min；2） 升壓過(guò)程中控制汽包上下壁溫差不超過(guò)40；3）制粉系統(tǒng)啟動(dòng)過(guò)程中，應(yīng)特別注意對(duì)燃燒的影響，嚴(yán)密監(jiān)視汽溫汽壓的變化。并汽1、 暖管1） 冷態(tài)暖管時(shí)間一般不小于1小時(shí)，熱態(tài)暖管時(shí)間可適當(dāng)縮短，暖管應(yīng)緩慢進(jìn)行；2） 當(dāng)汽包壓力升至0.40.6MPa時(shí)，先開(kāi)啟主蒸汽旁路門(mén)，隨后開(kāi)啟主蒸汽門(mén)，開(kāi)啟主蒸汽及相關(guān)疏水門(mén)進(jìn)行暖管。2、 并列1）并列前的準(zhǔn)備工作：（1） 鍋爐主汽管道已充分暖管；（2） 大修后的

37、鍋爐安全閥整定完畢；（3） 減溫水系統(tǒng)已投入熱備用；（4） 沖洗校對(duì)汽包水位計(jì)，校對(duì)遠(yuǎn)傳水位計(jì)和各壓力表指示工作結(jié)束；（5） 粉倉(cāng)粉位在2.5m以上。2）鍋爐并列的條件：（1） 鍋爐設(shè)備良好，燃燒穩(wěn)定，所有燃燒器可隨時(shí)投入；（2） 集汽集箱壓力低于蒸汽母管壓力0.10.2MPa；（3） 過(guò)熱蒸汽溫度在420450之間；（4） 汽包水位保持在-50mm左右；（5） 汽水品質(zhì)經(jīng)化驗(yàn)合格。3） 當(dāng)上述條件全部具備后，聯(lián)系調(diào)度進(jìn)行并列，同時(shí)聯(lián)系鄰爐做好負(fù)荷調(diào)整，注意調(diào)整汽溫、汽壓穩(wěn)定。3、 并列時(shí)的安全注意事項(xiàng)：1） 并列過(guò)程中，做好汽溫、汽壓、水位、爐膛負(fù)壓的調(diào)整；2） 并列過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)汽溫急劇下

38、降或發(fā)生蒸汽管道水擊時(shí)，立即停止并汽，加強(qiáng)疏水，待恢復(fù)后重新并汽；3） 做好與鄰爐負(fù)荷的協(xié)調(diào)。4、 并列正常后，關(guān)閉各過(guò)熱器、集汽集箱、主蒸汽管道及母管的疏水門(mén)，根據(jù)負(fù)荷情況關(guān)閉排大氣門(mén)。5、 并列后，應(yīng)平穩(wěn)增加負(fù)荷，啟動(dòng)制粉系統(tǒng)。根據(jù)燃燒情況，停運(yùn)油槍，投入撈、碎渣機(jī)。6、 并列后，負(fù)荷增至額定負(fù)荷的70%，且燃燒穩(wěn)定，投入電收塵及各自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置。7、 并列后，應(yīng)對(duì)鍋爐進(jìn)行一次全面檢查，并將點(diǎn)火至并列過(guò)程中的主要操作及所發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題，記錄到運(yùn)行記錄本上。8、 按照規(guī)定逐項(xiàng)填好鍋爐啟動(dòng)操作票。9、 并列后，即可進(jìn)行正常的抄表工作。鍋爐機(jī)組熱態(tài)快速啟動(dòng)1、 當(dāng)鍋爐機(jī)組突然緊急停爐，應(yīng)分析原因。在條

39、件允許的情況下，可立即進(jìn)行熱態(tài)快速啟動(dòng)以恢復(fù)正常生產(chǎn)，保證供汽。2、 當(dāng)鍋爐緊急停爐后，應(yīng)進(jìn)行爐膛吹掃。3、 保持汽包水位在-50mm。4、 及時(shí)關(guān)小或關(guān)閉各減溫水及總門(mén)，確保主汽溫度在450以上。5、 爐膛吹掃5分鐘后，先后對(duì)角投入4支油槍。6、 吹掃一次風(fēng)管，先吹下排，后吹上排，依次進(jìn)行。每一個(gè)一次風(fēng)管吹掃3060秒。嚴(yán)禁同時(shí)吹掃兩個(gè)以上一次風(fēng)管，防止滅火、爆燃。7、 當(dāng)達(dá)到并汽條件時(shí)，應(yīng)逐步投入下排及上排給粉機(jī)，盡快帶負(fù)荷，做好各爐的負(fù)荷分配。8、 一般要求在停爐后約2030分鐘并列，3040分鐘達(dá)到50%的負(fù)荷。9、 若停爐前后爐膛發(fā)生爆燃，則爐膛吹掃時(shí)間應(yīng)保持510分鐘。10、 當(dāng)鍋

40、爐工況基本穩(wěn)定后，應(yīng)重點(diǎn)對(duì)爐本體設(shè)備進(jìn)行全面檢查。2.3 鍋爐機(jī)組的停止項(xiàng)目?jī)?nèi)容停爐前的準(zhǔn)備1、 正常停爐時(shí)應(yīng)以調(diào)度命令為依據(jù)，將停爐時(shí)間、方式、目的通知班長(zhǎng)，當(dāng)運(yùn)行班長(zhǎng)接到調(diào)度可以停爐的命令后，應(yīng)通知司爐及其他有關(guān)人員做好停爐前的準(zhǔn)備工作。2、 停爐前，應(yīng)通知燃料、油泵房及有關(guān)崗位。3、 凡停爐檢修或備用超過(guò)7天時(shí)，需將原煤倉(cāng)的煤用完，粉倉(cāng)燒空。停爐時(shí)間超過(guò)72小時(shí)，需將原煤倉(cāng)中的煤粉用完。停爐時(shí)間在72小時(shí)以內(nèi)的，也應(yīng)在停爐前將粉位降到2米以下。4、 停爐前，對(duì)鍋爐所有設(shè)備進(jìn)行一次全面檢查，將缺陷統(tǒng)計(jì)并上報(bào)車(chē)間，以便停爐后檢修處理。5、 停爐前，沖洗、校對(duì)水位計(jì)一次，以保證水位的正確性。6

41、、 按有關(guān)規(guī)定，停止制粉系統(tǒng)運(yùn)行。停磨煤機(jī)時(shí)，應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)的積粉抽凈。7、 檢查油槍處于備用狀態(tài)，在停爐時(shí)蒸發(fā)量小于額定蒸發(fā)量的70%或粉倉(cāng)粉位過(guò)低，使鍋爐燃燒不穩(wěn)，可隨時(shí)投入油槍助燃。停爐程序1、 接到停爐命令后，司爐可根據(jù)負(fù)荷下降情況減小給粉機(jī)轉(zhuǎn)速或停給粉機(jī)，同時(shí)調(diào)節(jié)好風(fēng)量，保證水位。2、 根據(jù)規(guī)定的停爐時(shí)間，控制原煤倉(cāng)中煤量和粉倉(cāng)粉位，同時(shí)必須保持粉倉(cāng)粉位的均勻平衡。當(dāng)煤粉倉(cāng)的粉位接近用完時(shí)，維持給粉機(jī)高轉(zhuǎn)速運(yùn)行。3、 根據(jù)負(fù)荷情況，將主給水切換至旁路給水，并及時(shí)將自動(dòng)切換為手動(dòng)。4、 當(dāng)鍋爐負(fù)荷降至70%或粉位低，燃燒不穩(wěn)時(shí)，應(yīng)及時(shí)投入油槍助燃，司爐注意監(jiān)盤(pán)操作，注意燃燒變化，防止鍋爐滅

42、火后處理不當(dāng)而發(fā)生爆燃。5、 根據(jù)負(fù)荷變化及運(yùn)行工況，及時(shí)調(diào)節(jié)減溫水量或解列減溫水，保證主蒸汽溫度在規(guī)定范圍內(nèi)。6、 當(dāng)粉位降至1.5米左右時(shí)，應(yīng)特別注意噴燃器來(lái)粉情況，當(dāng)粉位降到零，噴燃器不來(lái)粉時(shí)，應(yīng)關(guān)閉對(duì)應(yīng)的給粉機(jī)插板，保持給粉機(jī)運(yùn)行2分鐘，并吹掃一次風(fēng)管。7、 停用噴燃器時(shí)，應(yīng)盡量維持噴燃器的對(duì)角運(yùn)行。停運(yùn)時(shí)，先停上排，后停下排。8、 當(dāng)全部給粉機(jī)停止后，退出油槍，鍋爐滅火。9、 滅火后，應(yīng)保持大于額定風(fēng)量的30%，保持爐膛負(fù)壓-50-100Pa，通風(fēng)5分鐘后，停止送引風(fēng)機(jī)，關(guān)閉各煙風(fēng)擋板。10、 滅火后，水位上至最高可見(jiàn)水位，關(guān)閉給水門(mén)，開(kāi)啟省煤器再循環(huán)門(mén)。11、 在鍋爐降負(fù)荷過(guò)程中，

43、鄰爐應(yīng)做好負(fù)荷調(diào)整工作，打開(kāi)過(guò)熱器各部分的疏水，冷卻過(guò)熱器，3050分鐘后關(guān)閉疏水及排大氣門(mén)。12、 停爐后，關(guān)閉各加藥、連排一次門(mén)，保持鍋爐嚴(yán)密性。13、 停爐后，鍋爐尚有壓力，值班人員仍應(yīng)進(jìn)行監(jiān)視，保持水位。14、 停爐后，煤粉倉(cāng)如有存粉，應(yīng)將粉倉(cāng)隔離密封，關(guān)閉給粉機(jī)插板、粉倉(cāng)吸潮管，嚴(yán)密監(jiān)視粉倉(cāng)溫度。15、 禁止將粉倉(cāng)存粉通過(guò)停用的鍋爐排入爐膛或大氣，以防發(fā)生爆炸或污染空氣。緊急停爐1、 立即停止制粉系統(tǒng)；2、 停止給粉機(jī)運(yùn)行；3、 停止送風(fēng)機(jī)和油槍的運(yùn)行，5 分鐘后停引風(fēng)機(jī)運(yùn)行；4、 關(guān)閉主汽門(mén)，開(kāi)集汽聯(lián)箱疏水；5、 開(kāi)啟汽包與省煤器再循環(huán)門(mén)（省煤器爆管除外）；6、 其它工作按正常停爐

44、進(jìn)行，崗位人員應(yīng)繼續(xù)加強(qiáng)監(jiān)視。停爐后的冷卻1、 停爐后繼續(xù)向鍋爐給水，保持汽包稍高于正常水位，停止給水時(shí)開(kāi)啟省煤器再循環(huán)門(mén)，若汽包壓力上升，有可能超過(guò)工作壓力時(shí)，可開(kāi)啟疏水門(mén)；2、 停爐后按下列規(guī)定進(jìn)行冷卻： 1） 停爐4-6小時(shí)內(nèi)，應(yīng)緊閉所有孔門(mén)、煙道、制粉系統(tǒng)有關(guān)風(fēng)門(mén)，擋板，以免鍋爐急劇冷卻；2） 經(jīng)過(guò)4-6小時(shí)后，可打開(kāi)煙道擋板，逐步通風(fēng)，并進(jìn)行必要的上水、放水，上水時(shí)注意上水溫度；3） 經(jīng)過(guò)8-10小進(jìn)后，鍋爐可再放水、上水一次，如需加速冷卻可啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)，適當(dāng)增加放水、上水次數(shù)；4） 經(jīng)過(guò)18-24小時(shí)后，爐水溫度不超過(guò)100視情況可將爐水全部放掉，同時(shí)打開(kāi)汽包空氣門(mén)，使放水工作順利進(jìn)

45、行。3、緊急冷卻是指為滿足設(shè)備搶修的需要，經(jīng)過(guò)廠部領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)所進(jìn)行的冷卻。緊急冷卻時(shí)，可在關(guān)閉主汽門(mén)4-6小時(shí)后，啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)加強(qiáng)通風(fēng)，并適當(dāng)增加放水和上水次數(shù)。4、在降壓冷卻過(guò)程中，若汽包上下壁溫差接近或達(dá)到40時(shí)，應(yīng)采取措施，使降壓平緩，同時(shí)進(jìn)行放水和上水。5、鍋爐若有缺陷，應(yīng)根據(jù)檢修的要求適當(dāng)延長(zhǎng)降壓時(shí)間。停爐后的保養(yǎng)1、 鍋爐停爐后，為防止受熱面內(nèi)部腐蝕，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)谋ｐB(yǎng)措施。2、 鍋爐停爐保養(yǎng)的方法有烘干法、蒸汽壓力法、給水壓力溢流法。3、 烘干法：1） 適用對(duì)象：需中期、長(zhǎng)期保養(yǎng)或停爐檢修的鍋爐。2） 保養(yǎng)方法：（1） 鍋爐滅火后，可按正常停爐冷卻降壓，并嚴(yán)密關(guān)閉各擋板及孔門(mén)，防止熱量

46、散失過(guò)快；（2） 當(dāng)汽壓降到0.5MPa，溫度低于80時(shí)，全開(kāi)定期排污門(mén)，省煤器放水門(mén)進(jìn)行帶壓放水，水可排向地溝或疏水箱，同時(shí)解列給水管道，開(kāi)啟給水管道放水門(mén)，放干給水管道中的水；（3） 當(dāng)壓力下降到0.10.2MPa時(shí)，全開(kāi)所有空氣門(mén)，以利于迅速放水；（4） 嚴(yán)密關(guān)閉該爐與各系統(tǒng)的聯(lián)絡(luò)門(mén)，確保嚴(yán)密，無(wú)汽水漏入。3） 注意事項(xiàng)：（1） 帶壓放水過(guò)程中，應(yīng)保證汽包上、下壁溫差不大于50；（2） 放水前，應(yīng)確認(rèn)開(kāi)啟省煤器再循環(huán)門(mén)，以利于放盡爐水；（3） 放水時(shí)開(kāi)啟疏水門(mén)、取樣門(mén)及事故放水門(mén)，注意不應(yīng)留有死角；（4） 必要時(shí)采取打盲板措施，防止汽水漏入。4、 蒸汽壓力法：1） 適用對(duì)象：停爐備用時(shí)間

47、不超過(guò)5天采用此法。2） 保養(yǎng)方法：（1） 停爐滅火后，關(guān)閉各孔門(mén)、擋板，按正常停爐冷卻降壓；（2） 當(dāng)汽壓下降至0.5MPa，重新點(diǎn)火升壓至1.01.5MPa，在整個(gè)過(guò)程中，應(yīng)保持水位正常；（3） 在整個(gè)保養(yǎng)期間，維持汽壓在0.5MPa以上，并由化驗(yàn)人員定期取樣分析監(jiān)督蒸汽中游離二氧化碳含量不超過(guò)23mg/L，爐水磷酸根含量符合運(yùn)行標(biāo)準(zhǔn)，含氧量合格。5、 給水壓力溢流法1） 適用對(duì)象：（1） 保養(yǎng)時(shí)間在3天以上，30天以內(nèi)的備用鍋爐；（2） 處理非承壓部件的缺陷或鍋爐大小修、水壓試驗(yàn)后暫不點(diǎn)火的鍋爐。2） 保養(yǎng)方法；（1） 停爐前，由化學(xué)監(jiān)督人員通知增大連排量，并進(jìn)行定排；（2） 當(dāng)汽壓降至

48、0.51.0MPa時(shí)，開(kāi)啟爐水取樣門(mén)，利用給水反沖洗經(jīng)定排聯(lián)箱或集汽集箱緩慢上水，開(kāi)啟飽和蒸汽引出管上空氣門(mén)，直至汽包滿水；空氣門(mén)溢水時(shí)關(guān)閉，投入保養(yǎng)；（3） 控制爐水取樣門(mén)或鍋爐最高點(diǎn)取樣門(mén)，過(guò)熱器反沖洗逆行上水，溢流水量為50200l/h，溢流水回收；（4） 冷爐防腐時(shí)，應(yīng)先點(diǎn)火升壓至0.2MPa，開(kāi)啟排大氣，直至水中含氧量合格，再升壓至汽包壓力在0.51.0MPa范圍內(nèi)，進(jìn)行防腐；（5） 保養(yǎng)期間，化學(xué)每班應(yīng)在爐水、飽和蒸汽取樣點(diǎn)取樣分析溶氧一次，如不合格，應(yīng)通知鍋爐并監(jiān)督放水，每周應(yīng)分析鐵含量一次；（6） 在保養(yǎng)期間，集汽集箱壓力表應(yīng)投運(yùn)，并加強(qiáng)監(jiān)視。停爐后的防凍1、 在冬季，對(duì)運(yùn)行和

49、停運(yùn)的鍋爐都必須做好防凍措施。2、 冬季停爐備用時(shí)，盡可能采用“蒸汽壓力法”保養(yǎng)。停爐檢修時(shí)，采用“烘干法”保養(yǎng)。3、 取暖設(shè)備應(yīng)投入使用并保證完好。4、 檢修轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備需停冷卻水，應(yīng)將軸承內(nèi)及管道內(nèi)的水排凈。備用的轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備應(yīng)保持冷卻水暢通。5、 停運(yùn)的鍋爐，應(yīng)將其各人孔、檢查孔、煙道擋板以及所有風(fēng)門(mén)擋板關(guān)閉。6、 對(duì)于檢修或長(zhǎng)期備用的鍋爐，當(dāng)計(jì)控引壓管有可能凍結(jié)時(shí)，應(yīng)及時(shí)采取必要措施，計(jì)控人員將導(dǎo)管內(nèi)積水排盡。7、 定排擴(kuò)容器應(yīng)始終處于投用或熱備用狀態(tài)。 8、 投入熱風(fēng)再循環(huán)，保持送風(fēng)機(jī)入口風(fēng)溫30，并定期檢查吸風(fēng)口的結(jié)霜情況。2.4 司爐的正常操作項(xiàng) 目?jī)?nèi) 容基本要求1、 嚴(yán)格按照司爐崗位工藝指標(biāo)卡操作。2、 嚴(yán)格控制給粉量，保持穩(wěn)定的汽溫、汽壓。3、 均衡給水，保持正常水位。4、 加煤時(shí)，應(yīng)先加風(fēng)量。5、 嚴(yán)密監(jiān)視給水