地下室底板大體積混凝土施工質(zhì)量控制

1、地下室底板大體積混凝土施工方案一、 前言隨著無(wú)錫市經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展，高層建筑、小高層建筑逐漸涌現(xiàn)出來(lái)。高層建筑的施工在無(wú)錫建筑行業(yè)中將成為一個(gè)新的研究話題。本工程由1-5#房組成，地下二層，整個(gè)小區(qū)地下室全部連通，底板混凝土量很大，施工場(chǎng)地也特別緊張，梅雨季節(jié)即將來(lái)臨，混凝土澆筑質(zhì)量控制尤為重要。結(jié)合多年來(lái)現(xiàn)場(chǎng)施工中得到的經(jīng)驗(yàn)，參照一些成功施工方案，針對(duì)大體混凝土澆筑中質(zhì)量控制談幾點(diǎn)心得供大家參考，不到之處請(qǐng)給予指證，我們來(lái)共同交流探討力爭(zhēng)把本工程做得更好。二、工程概況表2-1總建筑面積24600地下部分面積3400建筑物總高61.00m地上部分面積21198基地面積2200層高地上部分17-1

2、8層±0.000高程青島標(biāo)高4.9m基礎(chǔ)埋深7.2m地下部分2層設(shè)計(jì)室外地坪-0.30m檐口高度55.10m層高及建筑功能層數(shù)地下2層地下1層首層2層3-18層屋面頂層層高3.1m2.8m4.5m4.2m2.9m6m功能平時(shí)車庫(kù)、戰(zhàn)時(shí)人防車庫(kù)商品房商品房民用住宅機(jī)房、水箱建成筑防火設(shè)計(jì)地下防火等級(jí)為一級(jí)、地上部分為二級(jí)建筑人防設(shè)計(jì)地下室地下防水等級(jí)為二級(jí)、S6抗?jié)B混凝土結(jié)構(gòu)自防水表2-2地層土質(zhì)情況本工程基礎(chǔ)持力層為（4）層粉砂夾粉土，灰色，飽和，中密，地基承載力fak=150Kpa地下室結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)參數(shù)混凝土強(qiáng)度等級(jí)備注墊層厚度：100C15基礎(chǔ)平板筏基，底板厚度1200C30外墻厚度

3、：300C30內(nèi)墻厚度：300鋼筋保護(hù)層地下部分為4；±0.000以上梁板為1-1.5三、大體積混凝土施工控制要點(diǎn)由于地下室底板開(kāi)裂和滲漏的質(zhì)量問(wèn)題，后期修補(bǔ)十分困難，且代價(jià)十分昂貴，所以，大體積混凝土施工控制要點(diǎn)主要是防止裂縫的產(chǎn)生和水化熱控制。根據(jù)以往的施工經(jīng)驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，混凝土硬化后產(chǎn)生裂縫主要有兩種：一是表面不規(guī)則裂縫?；炷翝仓?，由于表面散熱快，內(nèi)部溫度熱量聚積而不易釋放，因此形成內(nèi)溫差，使混凝土內(nèi)部產(chǎn)生壓應(yīng)力，表面產(chǎn)生拉應(yīng)力，當(dāng)拉應(yīng)力大于混凝土當(dāng)時(shí)的抗拉強(qiáng)度時(shí)，混凝土表面就會(huì)產(chǎn)生裂縫。另外，當(dāng)混凝土水灰比較大或坍落度較大時(shí)，混凝土表面水份蒸發(fā)引起體積干縮也會(huì)產(chǎn)生混凝土表面裂縫

4、。二是貫穿裂縫。大體積混凝土降溫時(shí)，由于溫度低引起混凝土收縮，同時(shí)混凝土內(nèi)部多余水分的蒸發(fā)也會(huì)引起體積干縮變形。但由于受到地基和結(jié)構(gòu)邊界條件的約束，結(jié)構(gòu)內(nèi)部會(huì)產(chǎn)生巨大的收縮應(yīng)力（拉應(yīng)力），當(dāng)拉應(yīng)力大于混凝土當(dāng)時(shí)的抗拉強(qiáng)度時(shí)，整個(gè)混凝土截面就會(huì)產(chǎn)生表面貫穿裂縫，亦稱結(jié)構(gòu)性裂縫，危害將更大。對(duì)于本工程的特點(diǎn)，針對(duì)我們施工單位而言，主要考慮的是如何防止混凝土表面裂縫的產(chǎn)生。因?yàn)?，在設(shè)計(jì)大體積混凝土結(jié)構(gòu)時(shí)，設(shè)計(jì)人員利用在基礎(chǔ)置“后澆帶”減少由溫差引起的體積相對(duì)變形產(chǎn)生溫差應(yīng)力的方法，預(yù)防混凝土貫穿裂縫的產(chǎn)生。就我們所建的一般建筑工程而言，還應(yīng)在材料、施工工藝方法和施工后期保養(yǎng)上來(lái)預(yù)防裂縫產(chǎn)生。根據(jù)本工

5、程大體積混凝土施工的特點(diǎn)，我們?cè)诳刂埔c(diǎn)上采取以下一些控制措施：3.1控制商品混凝土的材料選用和出廠時(shí)的坍落度。3.2控制混凝土澆筑時(shí)的溫度。3.3控制混凝土澆筑后表面收縮和溫度應(yīng)力。3.4控制混凝土硬化后的養(yǎng)護(hù)。四、施工準(zhǔn)備4.1機(jī)械：在施工澆筑前一天，提前對(duì)倉(cāng)庫(kù)中各種施工機(jī)械進(jìn)行調(diào)試，并準(zhǔn)備一套后備機(jī)械調(diào)備，配備好經(jīng)常損壞的配件，確保在短時(shí)是內(nèi)能在現(xiàn)場(chǎng)快速修復(fù)各種機(jī)械的能力，確保砼澆筑順利進(jìn)行。4.2人力：本次底板澆筑砼方量大，澆筑時(shí)間長(zhǎng)，要求24小時(shí)作業(yè)，安排二班人員，每二班連續(xù)施工，每班配技術(shù)人員二名，瓦工50人，小工10人，木工2人，鋼筋工1人，水電工1人，項(xiàng)目部質(zhì)量、安全技術(shù)等部門

6、同樣分二班全程跟蹤控制，嚴(yán)格按施工方案和交底程序進(jìn)行施工。4.3試塊的留置：按規(guī)范要求和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際施工情況進(jìn)行留設(shè)，施工過(guò)程中，定時(shí)進(jìn)行坍落度抽查，同時(shí)做好抽查記錄，隨時(shí)我商品砼公司連續(xù)，確保商品砼的進(jìn)場(chǎng)質(zhì)量。4.4測(cè)溫設(shè)施： 測(cè)溫按10留設(shè)一個(gè)測(cè)溫點(diǎn)，測(cè)溫點(diǎn)采用25PVC管，埋入混凝土內(nèi)600深，澆筑過(guò)程中每20小時(shí)進(jìn)行測(cè)溫一次，澆筑時(shí)根據(jù)測(cè)溫情況，合理進(jìn)行布料，盡量把內(nèi)外溫差縮小到最大限度，水化熱反映過(guò)快溫度過(guò)高時(shí)，布料層減少，增加布料次數(shù)，達(dá)到散熱作用，測(cè)溫時(shí)按測(cè)溫記錄表作好記錄?，F(xiàn)場(chǎng)按測(cè)溫記錄情況合理組織施工。澆筑完成后，每日測(cè)溫45次，同時(shí)對(duì)室外溫度進(jìn)行測(cè)量，根據(jù)測(cè)溫情況合理進(jìn)行溫差控

7、制，確保內(nèi)外溫差不超過(guò)20，室外溫度過(guò)底時(shí)進(jìn)行保溫養(yǎng)護(hù)，過(guò)高時(shí)進(jìn)行澆水降溫養(yǎng)護(hù)，控溫時(shí)間不得小于34天。五、具體措施5.1混凝土施工前期預(yù)控由于底板混凝土采用商品混凝土，我們?cè)谶x擇商品砼生產(chǎn)廠家時(shí)，針對(duì)大體積混凝土的特點(diǎn)，提出了一系列具有針對(duì)性問(wèn)題，并以合同附件的形式明確下來(lái)。前期預(yù)控工作主要有以下幾點(diǎn)：5.1.1生產(chǎn)廠家需具備相應(yīng)的混凝土生產(chǎn)資質(zhì)，試驗(yàn)室資質(zhì)，需提供相應(yīng)的資質(zhì)原件，復(fù)印件各資質(zhì)證明。5.1.2混凝土配合比須嚴(yán)格符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，廠家必須提供試配混凝土配合比單，相應(yīng)的7d、28d試塊強(qiáng)度報(bào)告，或相關(guān)質(zhì)量檢測(cè)報(bào)告，并將配比單交施工單位及監(jiān)理單位備案。5.1.3廠家生產(chǎn)的原材料必

8、須自檢和監(jiān)理見(jiàn)證檢測(cè)合格后方可使用。在混凝土生產(chǎn)期間，原材料不允許擅自更換，應(yīng)保證原材料的一致性。5.1.4本工程混凝土準(zhǔn)備連續(xù)澆筑，中間不停歇，所以要求廠家能夠按計(jì)劃及時(shí)供應(yīng)產(chǎn)品，提供充足的相應(yīng)設(shè)備，以保證混凝土的持續(xù)澆筑。生產(chǎn)廠家保證混凝土質(zhì)量，施工單位密切配合廠家進(jìn)行混凝土澆筑。5.2商品砼材料控制為了達(dá)到保證混凝土質(zhì)量及混凝土施工工藝的順利進(jìn)行，以及防止混凝土澆筑后水熱化較大而導(dǎo)致裂縫的產(chǎn)生，必須對(duì)商品混凝土的原材料進(jìn)行控制。在準(zhǔn)備澆筑砼的前兩天，攪拌站應(yīng)向施工單位提供砼配合比單、材料（石子、黃砂、庫(kù)存水泥等）清單以及外加劑品種等有關(guān)資料，在征得設(shè)計(jì)單位和建設(shè)、監(jiān)理單位的同意后，方可辦

9、理相關(guān)手續(xù)預(yù)備施工。摻和料和外加劑的含量由試驗(yàn)室配制，本工程實(shí)際配合比中級(jí)粉煤灰含量為64kg/m3，外加劑含量為5.45 kg/m3，均符合有關(guān)技術(shù)規(guī)程要求。5.3商品混凝土現(xiàn)場(chǎng)控制5.3.1入模溫度?；炷脸善烦鰪S到現(xiàn)場(chǎng)時(shí)間不宜超過(guò)120分鐘，須提供產(chǎn)品出廠至現(xiàn)場(chǎng)的產(chǎn)品質(zhì)量保證書及交接時(shí)間單，根據(jù)混凝土溫度控制計(jì)算，在確?；炷了療岵怀^(guò)25的前提下，現(xiàn)場(chǎng)混凝土入模溫度不宜超過(guò)30。5.3.2初凝、終凝時(shí)間。根據(jù)操作區(qū)的散熱情況，以及現(xiàn)場(chǎng)澆筑、施工工藝流程情況，控制好初凝、終凝時(shí)間，按現(xiàn)在無(wú)錫地區(qū)天氣溫度來(lái)看，我們把初凝定為8h左右，終凝定為12h左右，現(xiàn)場(chǎng)根據(jù)時(shí)間進(jìn)行收面施工，確保終凝

10、前2h全部收面完成。5.3.3根據(jù)設(shè)計(jì)要求，結(jié)合后澆帶的設(shè)置部位，以后澆帶為界分為兩個(gè)施工段進(jìn)行澆筑。每個(gè)施工段設(shè)一臺(tái)泵車，用布料桿一次性至最遠(yuǎn)處，邊澆邊退的方法進(jìn)行施工。澆筑時(shí)，采用“斜面層、連續(xù)澆筑、循序退打、一次到頂”的連續(xù)施工方法，二臺(tái)泵車沿縱向布置齊頭并退的方法進(jìn)行，每臺(tái)泵車澆筑時(shí)形成降落梯段式分層退打，這樣既能減少砼沁水影響又能較好的確保上下層混凝土的結(jié)合密實(shí)。根據(jù)泵送混凝土澆筑時(shí)形成的流淌斜坡，擬將底板砼分成兩個(gè)層面，每層約600左右，每層采用兩個(gè)振動(dòng)棒振搗，澆筑長(zhǎng)度約9米，自然流坡，約23小時(shí)返回覆蓋一層。振搗時(shí)嚴(yán)格控制振搗點(diǎn)的移動(dòng)距離、插入深度和振搗時(shí)間，避免澆筑時(shí)漏振；同時(shí)

11、層間振搗采用二次振搗工藝，二次振搗時(shí)嚴(yán)格控制振動(dòng)棒插入深度（應(yīng)插入下層砼至少5），且嚴(yán)格控制在初凝時(shí)間內(nèi)，只有這樣才能使混凝土在澆筑過(guò)程中能充分散熱減少澆筑完畢后混凝土內(nèi)部熱量聚積，從而達(dá)到控制溫度場(chǎng)，降底內(nèi)外溫差的目的。5.4混凝土后期養(yǎng)護(hù)控制混凝土的后期養(yǎng)護(hù)工作主要是進(jìn)行適當(dāng)?shù)谋砻嫣幚恚訌?qiáng)保溫、保濕養(yǎng)護(hù)，避免混凝土在養(yǎng)護(hù)期間產(chǎn)生裂縫。5.4.1表面處理。由于混凝土澆筑后面層水泥漿較厚，易出現(xiàn)沁水現(xiàn)象，因此，我們?cè)跐仓?，初凝前?yīng)按標(biāo)高用長(zhǎng)尺初步刮平，趕走平面沁水，然后用鐵滾筒碾壓數(shù)遍，木蟹分兩次拍實(shí)抹平。在混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2N/2前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。5.4.2保溫養(yǎng)護(hù)。根據(jù)以往大體積混凝土的施工經(jīng)驗(yàn)，主要做到以下兩點(diǎn)：一是減少混凝土表面的熱擴(kuò)散，減少混凝土表面的溫度梯度，防止表面裂縫的產(chǎn)生；二是延長(zhǎng)散熱時(shí)間，充分發(fā)揮混凝土早期強(qiáng)度的潛力和材料的松弛特性，使溫度差拉力小于混凝土的抗拉強(qiáng)度，防止貫穿裂縫的產(chǎn)生。因止。我們?cè)跐仓戤叧跄?，終凝前，鋪蓋一層塑料薄膜及一層麻袋保溫。做到不留空隙，保證塑料薄膜內(nèi)始終有凝結(jié)水，在砼表面溫度與大氣溫度相差小于30時(shí)才可撤除保溫覆蓋。5.4.3保濕養(yǎng)護(hù)。由于剛澆筑不久的混凝土處于凝