生產(chǎn)與運作管理的目標(biāo)

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上生產(chǎn)與運作管理的目標(biāo)：高效、低耗、靈活、準(zhǔn)時地生產(chǎn)合格產(chǎn)品和（或）提供滿意服務(wù)。類型：1.按產(chǎn)品特性：通用產(chǎn)品(make to stock) 專用產(chǎn)品(make to order)2.按工藝特性： 流程型：連續(xù)性 加工裝配型： 離散性3.按產(chǎn)品需求特性：訂貨生產(chǎn)（MTO） 備貨生產(chǎn)(MTS)4.按生產(chǎn)穩(wěn)定性： 大量生產(chǎn) 、成批生產(chǎn)、單件小批生產(chǎn)大量大批生產(chǎn)：品種單一，產(chǎn)量大，重復(fù)程度高。大量大批生產(chǎn)可給企業(yè)帶來的好處：（1）從設(shè)計到出產(chǎn)的整個生產(chǎn)周期短，資金周轉(zhuǎn)快；（2）用人少，機(jī)械化、自動化水平高，產(chǎn)出率高，勞動生產(chǎn)率高；（3）人力、物力消耗少，成本低；（4）產(chǎn)品質(zhì)

2、量高而穩(wěn)定。單件小批量生產(chǎn)：品種繁多，產(chǎn)量小，重復(fù)程度低。單件小批量生產(chǎn)的缺點：產(chǎn)品制造周期長，資金周轉(zhuǎn)慢；生產(chǎn)效率低；成本高；產(chǎn)品質(zhì)量不易保證。三要素：（1）產(chǎn)品要素管理：質(zhì)量(Quality)保證和提高質(zhì)量；時間(Delivery time)適時適量生產(chǎn)；成本(Cost)使產(chǎn)品價格既為顧客接受，又為企業(yè)帶來一定利潤；服務(wù)（Service)提供附加和周邊服務(wù)。（2）資源要素管理：設(shè)施設(shè)備管理：保持足夠、完好和靈活的生產(chǎn)運作能力；物料管理：以最經(jīng)濟(jì)的方法保證及時充足的物料供應(yīng)；人力資源管理：有效、高效地配置和使用人力資源；信息管理：及時準(zhǔn)確地收集、傳遞和處理必要的信息。（3）環(huán)境要素管理：產(chǎn)品

3、開發(fā)：1、串行工程：從需求分析、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計、工藝設(shè)計一直到加工制造和裝配是一步步在各部門之間順序進(jìn)行。2、并行工程：定義：并行工程是一種強(qiáng)調(diào)各階段領(lǐng)域?qū)＜夜餐瑓⒓拥南到y(tǒng)化產(chǎn)品設(shè)計方法，其目的在于將產(chǎn)品的設(shè)計和產(chǎn)品的可制造性、可維護(hù)性、質(zhì)量控制等問題同時加以考慮，以減少產(chǎn)品早期設(shè)計階段的盲目性，進(jìn)可能早地避免不合理因素的影響，縮短研制周期。主要思想：1）該方法力圖使產(chǎn)品開發(fā)者從一開始就考慮到產(chǎn)品全生命周期從概念形成到產(chǎn)品報廢的所有因素，包括質(zhì)量、成本、進(jìn)度和用戶需求。2）產(chǎn)品設(shè)計過程中各活動并行交叉進(jìn)行；3）與產(chǎn)品生命周期有關(guān)的不同領(lǐng)域技術(shù)人員的全面參與和協(xié)同工作。生產(chǎn)與服務(wù)：選址的影響因素：

4、1、經(jīng)濟(jì)因素:（1）運輸條件與費用；（2）勞動力可獲性與費用；（3）能源可獲性與費用；（4）廠址條件和費用。（5）擴(kuò)展的條件。 2、政治因素: 政治是否穩(wěn)定，法制是否健全，賦稅是否公平（不同國家有不同的賦稅條件），國內(nèi)建廠涉及到的法律就非常多，（如公司法、合同法、稅法等）在國外建廠需要了解的法律更多。3、社會因素:（1）生活習(xí)慣（2）文化教育水平（3）宗教信仰（4）生活水平4、自然因素:（1）氣候條件:是否影響職工的健康和工作效率；產(chǎn)品對溫度和濕度是否有要求;企業(yè)是否有廢氣排出。（2）水資源狀況:耗水大??；產(chǎn)品的味道與當(dāng)?shù)厮Y源有關(guān)。設(shè)施的布置：（一） 固定式布置：固定式布置是指加工對象位置固

5、定，生產(chǎn)工人和設(shè)備多隨加工產(chǎn)品所在的某一位置而轉(zhuǎn)移。（二） 工藝式布置：工藝式布置就是按工藝專業(yè)化原則來建立生產(chǎn)單位（車間）。（三） 按產(chǎn)品布置：就是將所有的設(shè)備和工作地按產(chǎn)品加工裝配的工藝路線順序排列。 （四） 按成組制造單元布置：成組技術(shù)：是按照產(chǎn)品或者零件在某種特征上的相似性把它們分組歸類，然后在不同的設(shè)備群上進(jìn)行加工的一種方法（五） 倉庫布置：1布置要求：總運量最小。 倉庫全部運輸都發(fā)生在出入口和貨區(qū)之間，無貨區(qū)之間搬運。2布置方法：（1）各物品所需貨區(qū)面積相同，將搬運次數(shù)最多的物品貨區(qū)布置在靠近入口之處。（2）各物品所需貨區(qū)面積不同，計算某物品的搬運次數(shù)與所需貨區(qū)面積之比，取比值最大

6、者靠近入口，依次往下排列。3布置過程還需考慮的其它因素：（1）不同的需求有季節(jié)性；（2）倉庫的存儲方式；（3）倉庫管理信息系統(tǒng)的作用；（4）物資領(lǐng)用方式的不同。裝配線平衡：步驟：對于某裝配流水線，在給定流水線的節(jié)拍后，求出裝配線所需工序的工作地數(shù)量和用工人數(shù)最少的方案。以適當(dāng)?shù)姆绞綄⒀b配線上若干個相鄰工序合并成一個大工序（又稱工作地），并使這些大工序的作業(yè)時間接近或等于裝配線的節(jié)拍。具體步驟如下：1、確定裝配流水線節(jié)拍r。2、計算裝配線上需要的最少工作地數(shù)。Smin=T/r , T：工序總工作時間，r:節(jié)拍。3、組織工作地。按照以下條件向工作地分配小工序：（1）保證各工序之間的先后順序；（2）

7、每個工作地分配到的小工序作業(yè)時間之和（Tei）,不能大于節(jié)拍；（3）各工作地的作業(yè)時間應(yīng)盡量接近或等于節(jié)拍4）應(yīng)使工作地數(shù)目盡量少。裝配線節(jié)拍的計算：裝配線節(jié)拍，是指裝配線上連續(xù)出產(chǎn)兩件相同制品的時間間隔。節(jié)拍是流水線重要的參數(shù)，它表明了流水線的生產(chǎn)速度，同時也規(guī)定了流水線的生產(chǎn)能力。它的計算公式是：ppt！生產(chǎn)能力：生產(chǎn)能力：指企業(yè)的設(shè)施，在一定時期（年、季、月）內(nèi)，在先進(jìn)合理的技術(shù)組織條件下所能生產(chǎn)一定種類產(chǎn)品的最大數(shù)量。代表產(chǎn)品與假定產(chǎn)品：結(jié)構(gòu)與工藝有代表性，且產(chǎn)量與勞動量乘積最大的產(chǎn)品。假定產(chǎn)品：按照各種具體產(chǎn)品工作量比重構(gòu)成的一種實際上不存在的產(chǎn)品。MTS1、品種的確定2、產(chǎn)量的確定

8、 ppt!MTO ppt!獨立需求：1、 庫存是為了滿足未來需要而暫時閑置的資源 ，與是否處于運動狀態(tài)無關(guān)，是否存放在庫存中無關(guān)，資源不僅包括工廠里的原材料、毛坯、工具、半成品和成品，而且包括銀行里的現(xiàn)金。 2、作用：（1）縮短訂貨提前期：直接從庫存中定貨（2）穩(wěn)定作用。成品庫存將外部需求和內(nèi)部生產(chǎn)分隔開，像水庫一樣（3）分?jǐn)傆嗀涃M用和調(diào)整準(zhǔn)備費用（4）防止短缺：防止原材料的短缺（5）防止中斷：前工序發(fā)生故障，后工序可繼續(xù)生產(chǎn)3、弊端：（1）占用大量流動資金（2）增加企業(yè)費用支出（3）腐爛變質(zhì)的損失（4）掩蓋了許多生產(chǎn)過程中的缺陷，使問題不能及時解決。 4、.單周期庫存與多周期庫存（依需求重復(fù)

9、次數(shù)）（1）單周期需求： 一次性定貨問題。短期或庫存時間不能太長。對單周期需求物品的庫存控制問題稱為單周期庫存問題。（2）多周期需求：在足夠長的時間里對某物品重復(fù)連續(xù)的需求 對多周期需求物品的庫存控制問題稱為多周期庫存問題。5、獨立需求與相關(guān)需求庫存獨立需求：來自用戶的對企業(yè)產(chǎn)品和服務(wù)的需求稱為獨立需求；只能通過預(yù)測方法粗略估計，獨立需求的對象和數(shù)量不確定。相關(guān)需求：企業(yè)內(nèi)部的物料轉(zhuǎn)化環(huán)節(jié)之間發(fā)生的需求稱為相關(guān)需求。6、三種典型的庫存控制系統(tǒng)：1、固定量系統(tǒng)：定貨點和定貨量都為固定量的庫存控制系統(tǒng)，庫存降到ROP或以下時，提出定貨Q,經(jīng)過LT一段時間后，定貨到達(dá)，庫存量增加Q2、固定間隔期系統(tǒng)

10、：每經(jīng)過一個相同的時間間隔，發(fā)出一次定貨，定貨量為將現(xiàn)有庫存補(bǔ)充到一個最高水平S。經(jīng)過t之后，庫存降到L1，補(bǔ)充S-L1，經(jīng)過一段時間LT，到貨，庫存量增加S-L1，同理。3.最大最小系統(tǒng)：在固定間隔期系統(tǒng)的基礎(chǔ)上，確定一個定貨點S 7經(jīng)濟(jì)訂貨批量模型： 公式：CT = CH + CR + CP =H(Q/2) + S(D/Q) + PD. 訂貨點：式中, S一次訂貨費或調(diào)整準(zhǔn)備費； H 單位維持庫存費，H=P·h, P為單價，h為資金效果系數(shù)。 D年需求量 余下重點看ppt！ MRP系統(tǒng)：MRP系統(tǒng)的工作原理是：依據(jù)主生產(chǎn)計劃、物料清單、庫存記錄文件等資料，經(jīng)過計算制定出物料生產(chǎn)與采購計劃，同時提供出各種訂單補(bǔ)充建議。三個輸入：牢記1、 產(chǎn)品出產(chǎn)計劃。生產(chǎn)哪些具體產(chǎn)品、何時生產(chǎn)以及生產(chǎn)多少等。產(chǎn)品出產(chǎn)計劃是MRP的主要輸入，它是MRP運行的驅(qū)動源2、 物料清單（BOM）,也稱產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹圖。它不只是所有元件的清單，還反映了產(chǎn)品項目的結(jié)構(gòu)層次以及制成最終產(chǎn)品的各個階段的先后順序。3、 庫存記錄文件（Inventory Record File）。 記錄所有產(chǎn)品、零部件、在制品、原材料的庫存狀態(tài)信息。庫存狀態(tài)信息：庫存量、可供應(yīng)量、已分配量等（動態(tài)的）；計劃參數(shù)：訂貨提前期、安全庫存、訂貨批量。（固定數(shù)據(jù)）產(chǎn)品數(shù)