2022年廣西智能工廠申報書.doc

1、附件32022年廣西智能工廠申 報 書項 目 名 稱： 申報單位（蓋章）： 推薦單位（蓋章）： 申 報 日 期： 廣西壯族自治區(qū)工業(yè)和信息化廳編制一、智能工廠基本信息（一）企業(yè)基本信息企業(yè)名稱所屬行業(yè)機構代碼成立時間單位地址聯(lián)系人姓名電話職務手機傳真E-mail企業(yè)主要負責人姓名職務電話近三年主要經(jīng)濟指標2019年2020年2021年總資產(chǎn)（萬元）總負債（萬元）主營業(yè)務收入（萬元）利潤（萬元）稅金（萬元）企業(yè)簡介（發(fā)展歷程、主營業(yè)務、市場營銷等方面的特點，400字左右）（二）智能工廠基本信息項目地址智能制造模式離散型智能制造模式 流程型智能制造模式網(wǎng)絡協(xié)同制造模式 大規(guī)模個性化定制模式遠程運維

2、服務模式智能工廠建設起止日期智能工廠建設軟硬件投資（萬元）智能工廠建設情況簡述（對智能工廠的建設情況及智能化特征進行簡要描述，400字左右。）項目建設的特色、亮點（總結提煉項目的特色、亮點、成效，200字以內(nèi)）申報單位真實性承諾我單位申報的所有材料，均真實、完整，如有不實，愿承擔相應的責任。 法定代表人簽章： 公章： 年 月 日二、智能工廠建設內(nèi)容（此部分按附件1關鍵要素要點具體要求編寫，如申報多個模式，需分別描述。）三、示范作用（智能工廠建設實施的先進性、典型示范和經(jīng)驗推廣：包括且不限于建設實施前的效果比較，如降低生產(chǎn)成本、縮短產(chǎn)品研制周期、提高勞動生產(chǎn)率、降低產(chǎn)品不良品率、提高能源利用率等

3、方面取得的成效等；與國內(nèi)外先進水平的比較，前景分析等；突出對典型行業(yè)和區(qū)域內(nèi)開展同類業(yè)務的可復制性和示范價值等。）四、相關附件（一）企業(yè)營業(yè)執(zhí)照復印件；（二）企業(yè)上年度財務報表；（三）企業(yè)智能制造關鍵技術裝備、軟件的清單及品牌、供應商；（四）智能工廠自評分表（此部分按附表進行自評，同時提供自評分數(shù)的依據(jù)或支撐材料）；（五）能夠證明滿足智能工廠基本條件的其他文件資料。另附能夠突出反映企業(yè)智能工廠建設成效的視頻和照片（JPEG格式，像素不低于800萬，張數(shù)不少于10張，并附照片說明性文字）。- 5 -2022年廣西智能工廠認定自評分表一、離散型智能工廠項目評分內(nèi)容評分細項分值企業(yè)自評分工廠設計數(shù)字

4、化（滿分6分）（1）建立資源的數(shù)字模型50%以上制造資源實現(xiàn)數(shù)字化建模（1分）70%以上制造資源實現(xiàn)數(shù)字化建模（1.5分）制造資源完全實現(xiàn)數(shù)字化建模（2分）1-2分（2）工廠規(guī)劃使用布局仿真新建重點工廠/產(chǎn)線使用布局仿真（1分）新建工廠/產(chǎn)線完全使用布局仿真（1.5分）所有工廠/產(chǎn)線實現(xiàn)三維建模仿真（2分）1-2分（3）物流設施規(guī)劃使用物流仿真新建/購重點物流設施使用物流仿真與驗證科學性（1分）新建/購物流設施使用物流仿真與驗證科學性（1.5分）所有物流設施規(guī)劃使用物流仿真與驗證科學性（2分）1-2分產(chǎn)品設計數(shù)字化（滿分10分）（1）三維計算機輔助設計CAD三維出圖比率大于20%（1分）三維出

5、圖比率大于50%（1.5分）全部產(chǎn)品三維出圖（2分）1-2分（2）計算機輔助工藝規(guī)劃CAPP和工藝管理實現(xiàn)基于各產(chǎn)品的工藝路線流程管理，并覆蓋50%的產(chǎn)品工藝（1分）實現(xiàn)基于工步信息的精細化管理，并覆蓋80%的產(chǎn)品工藝（1.5分）實現(xiàn)基于參數(shù)化的工藝路線管理，所有產(chǎn)品的工藝參數(shù)可以通過動態(tài)的方式進行調(diào)整，實現(xiàn)柔性工藝管理（2分）1-2分（3）設備和工藝路線仿真工藝仿真的產(chǎn)品覆蓋率低于50%（1分）工藝仿真的產(chǎn)品覆蓋率50-80%（1.5分）工藝仿真的產(chǎn)品覆蓋率高于80%（2分）1-2分（4）產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)PDM應用了PDM系統(tǒng)，主要管理圖紙及文檔（1分）應用了PDM系統(tǒng)，進行人員組織、權限管

6、理、文檔管理、流程管理、變更管理（1.5分）應用了PDM系統(tǒng)，在前一階段的基礎上還能進行產(chǎn)品配置管理、產(chǎn)品結構管理、項目管理，可作為協(xié)同設計的平臺（2分）1-2分（5）產(chǎn)品信息能夠貫穿于設計、制造、質(zhì)量、物流等環(huán)節(jié)，實現(xiàn)產(chǎn)品的全生命周期管理PLM實現(xiàn)設計與制造集成（1.5分）實現(xiàn)設計、制造、質(zhì)量環(huán)節(jié)的集成（1.5分）實現(xiàn)產(chǎn)品全生命周期管理（2分）1-2分企業(yè)資源計劃管理系統(tǒng)ERP（滿分16分）（1）建立企業(yè)資源計劃管理系統(tǒng)ERP，實現(xiàn)對銷售、供應鏈、財務、資金、成本等的管理和優(yōu)化實現(xiàn)對財務、銷售及供應鏈業(yè)務的管理（5-6分）實現(xiàn)對財務、銷售及供應鏈、物料需求計劃的管理（7-8分）實現(xiàn)對財務、銷

7、售及供應鏈、物料需求計劃、資金和成本的管理（9-10分）5-10分（2）利用云計算、大數(shù)據(jù)等新一代信息技術，實現(xiàn)企業(yè)經(jīng)營、管理和決策的智能優(yōu)化數(shù)據(jù)來源于工廠核心管理軟件系統(tǒng)，如PLM、ERP、MES等（3-4分）數(shù)據(jù)來源于工廠管理軟件系統(tǒng)的集成，如PLM、MES、ERP、CAPP等（5分）數(shù)據(jù)來源可向設備控制系統(tǒng)延伸，比如數(shù)控系統(tǒng)、生產(chǎn)線控制系統(tǒng)、機器人控制系統(tǒng)、AGV調(diào)度系統(tǒng)、立體倉庫控制系統(tǒng)、質(zhì)檢設備系統(tǒng)、RFID中間件等，控制系統(tǒng)接口及通信協(xié)議得到了統(tǒng)一（6分）3-6分制造執(zhí)行系統(tǒng)MES（滿分18分）（1）建立制造執(zhí)行系統(tǒng)MES，實現(xiàn)計劃、排產(chǎn)、生產(chǎn)、檢驗等的閉環(huán)管理實現(xiàn)生產(chǎn)計劃的下達及

8、執(zhí)行結果的反饋（5-6分）實現(xiàn)生產(chǎn)計劃、執(zhí)行結果反饋、過程質(zhì)量管理（7-8分）實現(xiàn)生產(chǎn)計劃高級排程，計劃下達、執(zhí)行結果反饋及過程質(zhì)量管理（9-10分）5-10分（2）實現(xiàn)MES和ERP系統(tǒng)的集成經(jīng)營系統(tǒng)與車間作業(yè)管理系統(tǒng)之間沒有建立直接緊密的數(shù)據(jù)集成關系，信息傳遞主要依賴人工（3-4分）實現(xiàn)了生產(chǎn)任務通過系統(tǒng)集成下達到車間最小工作單元，任務接收和執(zhí)行情況能得到有效反饋（5-6分）通過系統(tǒng)集成可實時將市場需求或變化信息化傳遞到最小生產(chǎn)單元，生產(chǎn)單元的實際作業(yè)情況也能按需實時回饋（7-8分）3-8分制造過程自動化（滿分20分）（1)采用數(shù)控機床、PLC等數(shù)控設備，實現(xiàn)設備互聯(lián)和工作協(xié)同實現(xiàn)數(shù)控設備

9、和PLC設備互聯(lián)及工作協(xié)同（3-4分）實現(xiàn)數(shù)據(jù)設備，PLC設備，普通機床的互聯(lián)及工作協(xié)同（5-6分）實現(xiàn)全設備(包括手工設備)互聯(lián)和工作協(xié)同，可以自動進行維保提醒和報警，自動診斷和處理通訊或程序異常（7分）3-7分（2）采用工業(yè)機器人等核心智能制造裝備，達到國內(nèi)同行業(yè)領先水平采用工業(yè)機器人等核心智能制造裝備（3-4分）采用工業(yè)機器人等核心智能制造裝備，達到省內(nèi)領先水平（5-6分）采用工業(yè)機器人等核心智能制造裝備，達到國內(nèi)同行業(yè)領先水平（7分）3-7分（3）制造過程現(xiàn)場數(shù)據(jù)采集和分析系統(tǒng)，能夠?qū)崿F(xiàn)資源管理、工藝路線、生產(chǎn)作業(yè)、倉儲配送等的業(yè)務集成通過工控系統(tǒng)監(jiān)視控制產(chǎn)線設備，可以及時采集數(shù)控設備

10、和PLC設備的狀態(tài)數(shù)據(jù)和加工數(shù)據(jù)（2-3分）通過工控系統(tǒng)監(jiān)視控制產(chǎn)線設備，可以采集數(shù)控設備，PLC和普通機床的設備狀態(tài)數(shù)據(jù)、加工數(shù)據(jù)、工藝數(shù)據(jù)和質(zhì)檢數(shù)據(jù)等。（4-5分）實現(xiàn)采集所有設備的狀態(tài)數(shù)據(jù)，加工數(shù)據(jù)，工藝數(shù)據(jù)和質(zhì)量數(shù)據(jù)，使設備資源得到最有效利用（6分）3-6分數(shù)據(jù)互聯(lián)互通（滿分20分）（1）建立覆蓋主要設備的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)，用以太網(wǎng)交換機、無線的方式實現(xiàn)萬兆骨干、千兆到桌面或設備的聯(lián)網(wǎng)設備互聯(lián)互通企業(yè)建立覆蓋核心辦公區(qū)域的辦公網(wǎng)絡， 可通過有線或無線網(wǎng)絡支持企業(yè)日常辦公（2-3分） 企業(yè)建立了覆蓋辦公區(qū)域、生產(chǎn)區(qū)域的辦公網(wǎng)絡，可根據(jù)生產(chǎn)管理需要構建工業(yè)網(wǎng)絡； 核心網(wǎng)絡設備與鏈路宜冗余；辦公網(wǎng)

11、絡應配置網(wǎng)絡安全措施（4分） 網(wǎng)絡間可以互聯(lián)互通，支持標準協(xié)議；工業(yè)網(wǎng)絡與辦公網(wǎng)絡應實現(xiàn)安全隔離和防護；通過軟件升級、配置等方式管理，實現(xiàn)網(wǎng)絡帶寬、規(guī)模、關鍵節(jié)點可擴展、可升級，支持網(wǎng)絡虛擬化技術（5分）2-5分（2）建立企業(yè)信息安全架構，利用可靠的信息安全技術確保工廠信息安全采用了常見的信息安全技術，從物理、網(wǎng)絡、主機、應用、數(shù)據(jù)5個方面部分采取了安全控制手段（2-3分）基于信息安全風險評估，從物理、網(wǎng)絡、主機、應用、數(shù)據(jù)5個方面使用了企業(yè)信息安全技術，建立了企業(yè)信息安全縱深防御體系（4分）通過信息安全管理平臺，全面實現(xiàn)對企業(yè)信息安全風險的實時監(jiān)控與安全審計，并對違反安全規(guī)定的行為進行主動報

12、警（5分）2-5分（3）使用數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)或?qū)崟r數(shù)據(jù)庫平臺，在系統(tǒng)、裝備、零部件及人員之間實現(xiàn)信息互聯(lián)互通和有效集成建立了核心數(shù)據(jù)的編碼規(guī)則及數(shù)據(jù)管理制度，包括：數(shù)據(jù)的產(chǎn)生、加工、傳遞、使用、銷毀等過程的管理（2-3分）使用了主數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)，實現(xiàn)了對主數(shù)據(jù)的審核、發(fā)布、清洗等管理，主數(shù)據(jù)覆蓋率80%以上（4分）在數(shù)據(jù)實現(xiàn)一致性、完整性、正確性的基礎上，結合智能數(shù)據(jù)管理技術，如自動分層存儲，橫向擴展架構、對象儲存技術等，實現(xiàn)數(shù)據(jù)的高效管理和應用（5分）2-5分（4）建立符合企業(yè)管理體系的可視化流程管理，實現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場數(shù)據(jù)可視化、信息共享及優(yōu)化管理建立了主要業(yè)務符合企業(yè)管理體系的可視化流程（2-3分）

13、建立了動態(tài)、可維護、層次化的可視化業(yè)務流程庫；實現(xiàn)流程管理系統(tǒng)與信息系統(tǒng)集成和聯(lián)動，如辦公系統(tǒng)、執(zhí)行系統(tǒng)、業(yè)務系統(tǒng)、決策系統(tǒng)等（4分）實現(xiàn)流程全集成應用，如，實現(xiàn)手工流程、系統(tǒng)流程、企業(yè)內(nèi)流程、上下游合作伙伴流程、全產(chǎn)業(yè)鏈流程的系統(tǒng)管理（5分）2-5分智能制造綜合指標（滿分10分）（1）勞動生產(chǎn)率（工業(yè)增加值全部從業(yè)人員平均人數(shù)）提升小于10%（1分）介于10%-20%（1.5分）大于20%（2分）1-2分（2）生產(chǎn)成本（生產(chǎn)單位產(chǎn)品所投入的直接材料、直接人工和制造費用之和）降低小于10%（1分）介于10%-20%（1.5分）大于20%（2分）1-2分（3）產(chǎn)品研制周期縮短小于10%（1分）介

14、于10%-20%（1.5分）大于20%（2分）1-2分（4）產(chǎn)品不良率降低小于10%（1分）介于10%-20%（1.5分）大于20%（2分）1-2分（5）能源利用率（生產(chǎn)單位產(chǎn)品所消耗的主要能源的有效利用率的加權平均，包括電力、煤炭、水泥、鋼鐵、石油等）提高小于5%（1分）介于5%-100%（1.5分）大于10%（2分）1-2分二、流程型智能工廠項目評分內(nèi)容評分細項分值企業(yè)自評分工廠設計數(shù)字化（滿分10分）（1）建立資源的數(shù)字模型50%以上制造資源實現(xiàn)數(shù)字化建模（1分）70%以上制造資源實現(xiàn)數(shù)字化建模（2分）制造資源完全實現(xiàn)數(shù)字化建模（3分）1-3分（2）工程使用數(shù)字模型50%以上工程設計實現(xiàn)

15、數(shù)字化建模（1分）70%以上工程設計實現(xiàn)數(shù)字化建模（2分）工程設計完全實現(xiàn)數(shù)字化建模（3分）1-3分（3）工廠規(guī)劃使用布局仿真新建重點工廠/產(chǎn)線使用布局仿真（1分）新建工廠/產(chǎn)線完全使用布局仿真（1.5分）所有工廠/產(chǎn)線實現(xiàn)三維建模仿真（2分）1-2分（4）物流設施規(guī)劃使用物流仿真新建/購重點物流設施使用物流仿真與驗證科學性（1分）新建/購物流設施使用物流仿真與驗證科學性（1.5分）所有物流設施規(guī)劃使用物流仿真與驗證科學性（2分）1-2分企業(yè)資源計劃管理系統(tǒng)ERP（滿分20分）（1）建立企業(yè)資源計劃管理系統(tǒng)ERP，實現(xiàn)對銷售、供應鏈、財務、資金、成本等的管理和優(yōu)化實現(xiàn)對財務、銷售及供應鏈業(yè)務的

16、管理（6-8分）實現(xiàn)對財務、銷售及供應鏈、及物料需求計劃的管理（9-10分）實現(xiàn)對財務、銷售及供應鏈、及物料需求計劃、資金和成本的管理（11-12分）6-12分（2）利用云計算、大數(shù)據(jù)等新一代信息技術，實現(xiàn)企業(yè)經(jīng)營、管理和決策的智能優(yōu)化數(shù)據(jù)來源于工廠核心管理軟件系統(tǒng)，如物流管理系統(tǒng)、ERP、MES等（3-4分）數(shù)據(jù)來源于工廠管理軟件系統(tǒng)的集成，如物流管理系統(tǒng)、MES、ERP等（5-6分）數(shù)據(jù)來源可向控制系統(tǒng)延伸，比如APC系統(tǒng)、質(zhì)檢設備系統(tǒng)等等，控制系統(tǒng)接口及通信協(xié)議得到了統(tǒng)一（7-8分）3-8分制造執(zhí)行系統(tǒng)MES（滿分20分）（1）建立制造執(zhí)行系統(tǒng)MES，實現(xiàn)生產(chǎn)計劃、調(diào)度模型化分析，過程量

17、化管理，成本和質(zhì)量動態(tài)跟蹤實現(xiàn)生產(chǎn)計劃的下達及執(zhí)行結果的反饋（6-7分）實現(xiàn)生產(chǎn)計劃、執(zhí)行結果反饋、過程質(zhì)量管理（8-10分）實現(xiàn)調(diào)度模型化分析，計劃下達、執(zhí)行結果反饋及過程質(zhì)量管理成本和質(zhì)量動態(tài)跟蹤（11-12分）6-12分（2）實現(xiàn)MES和ERP系統(tǒng)的集成經(jīng)營系統(tǒng)與車間作業(yè)管理系統(tǒng)之間沒有建立直接緊密的數(shù)據(jù)集成關系，信息傳遞主要依賴人工（4-5分）實現(xiàn)了生產(chǎn)任務通過系統(tǒng)集成下達到車間最小工作單元，任務接收和執(zhí)行情況能得到有效反饋（6-7分）通過系統(tǒng)集成可實時將市場需求或變化信息化傳遞到最小生產(chǎn)單元，生產(chǎn)單元的實際作業(yè)情況也能按需實時回饋（8分）4-8分生產(chǎn)過程自動化（滿分20分）（1) 采

18、用檢測和控制傳感器等實現(xiàn)生產(chǎn)工藝數(shù)據(jù)自動采集重點工藝環(huán)節(jié)實現(xiàn)了生產(chǎn)工藝數(shù)據(jù)的自動采集（3-4分）60%工藝環(huán)節(jié)采用自動檢測和控制傳感器進行工藝數(shù)據(jù)的采集（5-6分）全流程采用自動檢測和控制傳感器進行工藝數(shù)據(jù)的采集（7分）3-7分（2）采用DCS、PLC等自動化控制系統(tǒng)，達到國內(nèi)同行業(yè)領先水平采用DCS、PLC等自動化控制系統(tǒng)，達到國內(nèi)同行業(yè)平均水平（3-4分）采用DCS、PLC等自動化控制系統(tǒng)，達到國內(nèi)同行業(yè)領先水平（5-6分）采用DCS、PLC等自動化控制系統(tǒng)，具有國內(nèi)試點示范水平（7分）3-7分（3）采用APC、RTO等優(yōu)化控制系統(tǒng)，對生產(chǎn)環(huán)節(jié)實施先進控制和在線優(yōu)化實施先進控制和在線優(yōu)化，

19、平均自控率達到國內(nèi)同行業(yè)平均水平（3-4分）實施先進控制和在線優(yōu)化，平均自控率達到國內(nèi)同行業(yè)行業(yè)領先水平（5分）實施先進控制和在線優(yōu)化，平均自控率達到具有國內(nèi)試點示范水平（6分）3-6分數(shù)據(jù)互聯(lián)互通（滿分20分）（1）建立覆蓋主要設備的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)，用以太網(wǎng)交換機、無線的方式實現(xiàn)萬兆骨干、千兆到桌面或設備的聯(lián)網(wǎng)設備互聯(lián)互通企業(yè)建立覆蓋核心辦公區(qū)域的辦公網(wǎng)絡， 可通過有線或無線網(wǎng)絡支持企業(yè)日常辦公（2-3分） 企業(yè)建立了覆蓋辦公區(qū)域、生產(chǎn)區(qū)域的辦公網(wǎng)絡，可根據(jù)生產(chǎn)管理需要構建工業(yè)網(wǎng)絡； 核心網(wǎng)絡設備與鏈路宜冗余；辦公網(wǎng)絡應配置網(wǎng)絡安全措施（4分）網(wǎng)絡間可以互聯(lián)互通，支持標準協(xié)議；工業(yè)網(wǎng)絡與辦公網(wǎng)絡

20、應實現(xiàn)安全隔離和防護；通過軟件升級、配置等方式管理，實現(xiàn)網(wǎng)絡帶寬、規(guī)模、關鍵節(jié)點可擴展、可升級，支持網(wǎng)絡虛擬化技術（5分）2-5分（2）建立企業(yè)信息安全架構，利用可靠的信息安全技術確保工廠信息安全采用了常見的信息安全技術，從物理、網(wǎng)絡、主機、應用、數(shù)據(jù)5個方面部分采取了安全控制手段（2-3分）基于信息安全風險評估，從物理、網(wǎng)絡、主機、應用、數(shù)據(jù)5個方面使用了企業(yè)信息安全技術，建立了企業(yè)信息安全縱深防御體系（4分）通過信息安全管理平臺，全面實現(xiàn)對企業(yè)信息安全風險的實時監(jiān)控與安全審計，并對違反安全規(guī)定的行為進行主動報警（5分）2-5分（3）使用數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)或?qū)崟r數(shù)據(jù)庫平臺，實現(xiàn)與生產(chǎn)管理系統(tǒng)的互通

21、集成建立了核心數(shù)據(jù)的編碼規(guī)則及數(shù)據(jù)管理制度，包括：數(shù)據(jù)的產(chǎn)生、加工、傳遞、使用、銷毀等過程的管理（2-3分）使用了主數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)，實現(xiàn)了對主數(shù)據(jù)的審核、發(fā)布、清洗等管理，主數(shù)據(jù)覆蓋率80%以上（4分）在數(shù)據(jù)實現(xiàn)一致性、完整性、正確性的基礎上，結合智能數(shù)據(jù)管理技術，如自動分層存儲，橫向擴展架構、對象儲存技術等，實現(xiàn)數(shù)據(jù)的高效管理和應用（5分）2-5分（4）建立符合企業(yè)管理體系的可視化流程管理，實現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場數(shù)據(jù)可視化、信息共享及優(yōu)化管理建立了主要業(yè)務符合企業(yè)管理體系的可視化流程（2-3分）建立了動態(tài)、可維護、層次化的可視化業(yè)務流程庫；實現(xiàn)流程管理系統(tǒng)與信息系統(tǒng)集成和聯(lián)動，如辦公系統(tǒng)、執(zhí)行系統(tǒng)、業(yè)務

22、系統(tǒng)、決策系統(tǒng)等（4分）實現(xiàn)流程全集成應用，如，實現(xiàn)手工流程、系統(tǒng)流程、企業(yè)內(nèi)流程、上下游合作伙伴流程、全產(chǎn)業(yè)鏈流程的系統(tǒng)管理（5分）2-5分智能制造綜合指標（滿分10分）（1）勞動生產(chǎn)率（工業(yè)增加值全部從業(yè)人員平均人數(shù)）提升小于10%（1分）介于10%-20%（1.5分）大于20%（2分）1-2分（2）生產(chǎn)成本（生產(chǎn)單位產(chǎn)品所投入的直接材料、直接人工和制造費用之和）降低小于10%（1分）介于10%-20%（1.5分）大于20%（2分）1-2分（3）產(chǎn)品研制周期縮短小于10%（1分）介于10%-20%（1.5分）大于20%（2分）1-2分（4）產(chǎn)品不良率降低小于10%（1分）介于10%-20%

23、（1.5分）大于20%（2分）1-2分（5）能源利用率（生產(chǎn)單位產(chǎn)品所消耗的主要能源的有效利用率的加權平均，包括電力、煤炭、水泥、鋼鐵、石油等）提高小于5%（1分）介于5%-10%（1.5分）大于10%（2分）1-2分三、網(wǎng)絡協(xié)同型智能工廠項目評分內(nèi)容評分細項分值企業(yè)自評分網(wǎng)絡協(xié)同型智能制造平臺（滿分35分）建立網(wǎng)絡協(xié)同型智能制造平臺，實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)鏈不同環(huán)節(jié)企業(yè)間以及企業(yè)部門間的資源和信息共享，按市場需求實現(xiàn)集聚與對接，設計、供應、制造和服務環(huán)節(jié)實現(xiàn)并行組織和協(xié)同優(yōu)化。企業(yè)內(nèi)部庫存管理系統(tǒng)、生產(chǎn)管理系統(tǒng)、質(zhì)量管理系統(tǒng)、能源管理系統(tǒng)、產(chǎn)品生命周期管理系統(tǒng)、供應鏈管理系統(tǒng)等至少2個實現(xiàn)數(shù)據(jù)共享、內(nèi)部協(xié)

24、同（5-10分）企業(yè)內(nèi)部庫存管理系統(tǒng)、生產(chǎn)管理系統(tǒng)、質(zhì)量管理系統(tǒng)、能源管理系統(tǒng)、產(chǎn)品生命周期管理系統(tǒng)、供應鏈管理系統(tǒng)等至少4個實現(xiàn)數(shù)據(jù)共享、內(nèi)部協(xié)同（11-17分）企業(yè)內(nèi)部庫存管理系統(tǒng)、生產(chǎn)管理系統(tǒng)、質(zhì)量管理系統(tǒng)、能源管理系統(tǒng)、產(chǎn)品生命周期管理系統(tǒng)、供應鏈管理系統(tǒng)等至少6個實現(xiàn)數(shù)據(jù)共享、內(nèi)部協(xié)同（18-20分）5-20分產(chǎn)業(yè)鏈跨企業(yè)設計、供應、物流、制造、銷售、服務等至少2個環(huán)節(jié)實現(xiàn)網(wǎng)絡協(xié)同、實時信息共享（4-8分）產(chǎn)業(yè)鏈跨企業(yè)設計、供應、物流、制造、銷售、服務等至少4個環(huán)節(jié)實現(xiàn)網(wǎng)絡協(xié)同、實時信息共享（9-12分）產(chǎn)業(yè)鏈跨企業(yè)設計、供應、物流、制造、銷售、服務等至少6個環(huán)節(jié)實現(xiàn)網(wǎng)絡協(xié)同、實時信

25、息共享（13-15分）4-15分并行工程應用（滿分20分）圍繞重點產(chǎn)品，采用并行工程，實現(xiàn)異地的設計、研發(fā)、測試、人力等資源的有效統(tǒng)籌與協(xié)同產(chǎn)品設計、工藝過程設計、研發(fā)、測試、采購、生產(chǎn)、人力等部分活動實現(xiàn)并行交叉、協(xié)同進行（5-10分）產(chǎn)品設計、工藝過程設計、研發(fā)、測試、采購、生產(chǎn)、人力等半數(shù)以上活動實現(xiàn)并行交叉、協(xié)同進行（11-17分）產(chǎn)品設計、工藝過程設計、研發(fā)、測試、采購、生產(chǎn)、人力等基本實現(xiàn)并行交叉、協(xié)同進行（18-20分）5-20分資源配置功能（滿分20分）針對制造需求和社會化制造資源，開展動態(tài)分析，實現(xiàn)制造資源的彈性配置，在企業(yè)間實現(xiàn)網(wǎng)絡化協(xié)同制造開展動態(tài)分析，企業(yè)可對人力、制造

26、設備、技術、應用系統(tǒng)、物料、用戶信息、計算資源、服務資源等至少2種制造資源進行彈性配置（5-10分）開展動態(tài)分析，企業(yè)可對人力、制造設備、技術、應用系統(tǒng)、物料、用戶信息、計算資源、服務資源等至少4種制造資源進行彈性配置（11-17分）開展動態(tài)分析，企業(yè)可對人力、制造設備、技術、應用系統(tǒng)、物料、用戶信息、計算資源、服務資源等至少6種制造資源進行彈性配置（18-20分）5-20分總體技術先進性評價（滿分15分）（1）網(wǎng)絡平臺先進性：信息、資源的高效統(tǒng)籌與異地共享，制造需求和制造資源的高度優(yōu)化網(wǎng)絡平臺先進性達到或高于平均水平（1-2分）網(wǎng)絡平臺先進性達到行業(yè)領先水平（3-4分）網(wǎng)絡平臺先進性突出，具

27、有國內(nèi)試點示范水平（5分）1-5分（2）企業(yè)間協(xié)同水平：企業(yè)間在研發(fā)、生產(chǎn)、測試等環(huán)節(jié)實施過程中跨界、跨區(qū)域協(xié)同能力企業(yè)間協(xié)同水平達到或高于平均水平（1-2分）企業(yè)間協(xié)同水平達到行業(yè)領先水平（3-4分）企業(yè)間協(xié)同水平突出，具有國內(nèi)試點示范水平（5分）1-5分（3）企業(yè)內(nèi)協(xié)同水平：企業(yè)內(nèi)部的生產(chǎn)組織管理架構實現(xiàn)敏捷響應和動態(tài)重組的能力企業(yè)內(nèi)協(xié)同水平達到或高于平均水平（1-2分）企業(yè)內(nèi)協(xié)同水平達到行業(yè)領先水平（3-4分）企業(yè)內(nèi)協(xié)同水平突出，具有國內(nèi)試點示范水平（5分）1-5分智能制造綜合指標（滿分10分）（1）勞動生產(chǎn)率（工業(yè)增加值全部從業(yè)人員平均人數(shù)）提升小于10%（1分）介于10%-20%（1

28、.5分）大于20%（2分）1-2分（2）生產(chǎn)成本（生產(chǎn)單位產(chǎn)品所投入的直接材料、直接人工和制造費用之和）降低小于10%（1分）介于10%-20%（1.5分）大于20%（2分）1-2分（3）產(chǎn)品研制周期縮短小于10%（1分）介于10%-20%（1.5分）大于20%（2分）1-2分（4）產(chǎn)品不良率降低小于10%（1分）介于10%-20%（1.5分）大于20%（2分）1-2分（5）能源利用率（生產(chǎn)單位產(chǎn)品所消耗的主要能源的有效利用率的加權平均，包括電力、煤炭、水泥、鋼鐵、石油等）提高小于5%（1分）介于5%-10%（1.5分）大于10%（2分）1-2分四、規(guī)模個性化定制型智能工廠項目評分內(nèi)容評分細項

29、分值企業(yè)自評分模塊化設計方法（滿分15分）產(chǎn)品采用模塊化設計，可通過差異化的定制參數(shù)，組合形成個性化產(chǎn)品將客戶的需求信息建立成可供調(diào)用的物理模塊，建立模塊實例庫存儲物理模塊以及提取可定制模塊（5-8分）建立模塊實例庫存儲物理模塊以及提取可定制模塊，將各個子功能之間的物理關系轉(zhuǎn)化為模塊之間的接口關系，建立產(chǎn)品架構（9-11分）建立模塊實例庫和產(chǎn)品架構，可將通用模塊和個性化定制模塊導入三維模型的裝配環(huán)境下進行裝配設計（12-15分）5-15分個性化定制平臺（滿分20分）建立基于網(wǎng)絡的開放式個性化定制平臺，并與用戶實現(xiàn)深度交互，定制具有引導性和有效性產(chǎn)品的外觀定制：可以實現(xiàn)產(chǎn)品顏色、圖案、尺寸、部分

30、外形結構等1個以上的參數(shù)定制（2-4分）產(chǎn)品的外觀定制：可以實現(xiàn)產(chǎn)品顏色、圖案、尺寸、部分外形結構等3個以上的參數(shù)定制（5-7分）產(chǎn)品的外觀定制：可以實現(xiàn)產(chǎn)品顏色、圖案、尺寸、部分外形結構等5個以上的參數(shù)定制（8-10分）2-10分產(chǎn)品特殊功能定制：可以實現(xiàn)客戶個性化定制的1個以上特殊功能模塊（2-4分）產(chǎn)品特殊功能定制：可以實現(xiàn)客戶個性化定制的3個以上特殊功能模塊（5-7分）產(chǎn)品特殊功能定制：可以實現(xiàn)客戶個性化定制的5個以上特殊功能模塊（8-10分）2-10分個性化產(chǎn)品數(shù)據(jù)庫（滿分20分）利用大數(shù)據(jù)技術對用戶的個性化需求數(shù)據(jù)進行數(shù)據(jù)挖掘和分析，建立個性化產(chǎn)品數(shù)據(jù)庫，快速生成產(chǎn)品定制方案利用大

31、數(shù)據(jù)挖掘和分析等，依據(jù)用戶個性化需求建立產(chǎn)品數(shù)據(jù)庫（4-9分）大數(shù)據(jù)采集、導入、分析和挖掘等流程完整，個性化產(chǎn)品數(shù)據(jù)庫可以基本滿足快速定制方案（10-15分）產(chǎn)品數(shù)據(jù)梳理規(guī)范，產(chǎn)品數(shù)據(jù)模型全面，包括資源、服務、產(chǎn)品關系、產(chǎn)品數(shù)據(jù)應用、產(chǎn)品數(shù)據(jù)屬性、產(chǎn)品數(shù)據(jù)抽取過程等模型（16-20分）4-20分敏捷柔性智能制造（滿分20分）（1）企業(yè)的設計、生產(chǎn)、供應鏈管理、服務體系與個性化定制需求相匹配企業(yè)的設計、生產(chǎn)、供應鏈管理、服務體系與個性化定制需求部分或基本匹配（2-4分）企業(yè)的設計、生產(chǎn)、供應鏈管理、服務體系與個性化定制需求高度匹配（5分）2-5分（2）產(chǎn)品設計、計劃排產(chǎn)、柔性制造、物流配送和售后

32、服務實現(xiàn)集成和協(xié)同優(yōu)化具備由數(shù)控加工設備、物流儲運裝置、計算機控制系統(tǒng)等組成的柔性制造系統(tǒng)，適用多品種、中小批量生產(chǎn)（3-7分）將產(chǎn)品設計、計劃排產(chǎn)、物流配送和售后服務等部分與柔性制造實現(xiàn)互聯(lián)互通和集成（8-12分）以用戶為中心實現(xiàn)各種生產(chǎn)要素的知識自動化，依靠數(shù)據(jù)驅(qū)動實現(xiàn)產(chǎn)品設計、計劃排產(chǎn)、柔性制造、物流配送和售后服務的無縫鏈接（13-15分）3-15分總體技術先進性評價（滿分15分）（1）產(chǎn)品模塊化設計的組合性產(chǎn)品模塊化設計的組合性達到或高于平均水平（1分）產(chǎn)品模塊化設計的組合性達到行業(yè)領先水平（2分）產(chǎn)品模塊化設計的組合性突出，具有國內(nèi)試點示范水平（3分）1-3分（2）個性化定制平臺的交

33、互性個性化定制平臺的交互性達到或高于平均水平（2分）個性化定制平臺的交互性達到行業(yè)領先水平（3分）個性化定制平臺的交互性突出，具有國內(nèi)試點示范水平（4分）2-4分（3）個性化產(chǎn)品數(shù)據(jù)庫的完備性個性化產(chǎn)品數(shù)據(jù)庫的完備性達到或高于平均水平（2分）個性化產(chǎn)品數(shù)據(jù)庫的完備性達到行業(yè)領先水平（3分）個性化產(chǎn)品數(shù)據(jù)庫的完備性突出，具有國內(nèi)試點示范水平（4分）2-4分（4）敏捷柔性智能制造的敏捷性敏捷柔性智能制造的敏捷性達到或高于平均水平（2分）敏捷柔性智能制造的敏捷性達到行業(yè)領先水平（3分）敏捷柔性智能制造的敏捷性突出，具有國內(nèi)試點示范水平（4分）2-4分智能制造綜合指標（滿分10分）（1）勞動生產(chǎn)率（工

34、業(yè)增加值全部從業(yè)人員平均人數(shù)）提升小于10%（1分）介于10%-20%（1.5分）大于20%（2分）1-2分（2）生產(chǎn)成本（生產(chǎn)單位產(chǎn)品所投入的直接材料、直接人工和制造費用之和）降低小于10%（1分）介于10%-20%（1.5分）大于20%（2分）1-2分（3）產(chǎn)品研制周期縮短小于10%（1分）介于10%-20%（1.5分）大于20%（2分）1-2分（4）產(chǎn)品不良率降低小于10%（1分）介于10%-20%（1.5分）大于20%（2分）1-2分（5）能源利用率（生產(chǎn)單位產(chǎn)品所消耗的主要能源的有效利用率的加權平均，包括電力、煤炭、水泥、鋼鐵、石油等）提高小于5%（1分）介于5%-10%（1.5分）

35、大于10%（2分）1-2分五、遠程運維服務型智能工廠項目評分內(nèi)容評分細項分值企業(yè)自評分遠程運維服務平臺（滿分40分）（1）建立遠程運維服務平臺（云服務平臺），具有多通道并行接入能力，對裝備運行數(shù)據(jù)與用戶使用習慣數(shù)據(jù)進行采集建立遠程運維服務平臺（云服務平臺），可以采集裝備運行和用戶使用習慣等數(shù)據(jù)（6-12分）遠程運維服務平臺（云服務平臺）可實現(xiàn)快速部署、彈性擴展，安全機制健全（13-17分）遠程運維服務平臺（云服務平臺）可實現(xiàn)快速部署、彈性擴展，安全機制健全，數(shù)據(jù)實時處理技術先進，可支持多種數(shù)據(jù)源，支持全量/增量/定時等多種傳輸模式（18-20分）6-20分（2）應用大數(shù)據(jù)分析、移動互聯(lián)網(wǎng)等技術，自動生成裝備運行與應用狀態(tài)