半島二期混凝土澆筑方案

1、地下室混凝土澆筑方案目 錄目 錄1一、編制依據(jù)2二、工程概況22.1 概述 22.2工程概況22.3建筑設(shè)計(jì)概況32.4結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)概況32.5各部位混凝土具體情況32.6 施工條件4三、砼的供應(yīng)4四、砼進(jìn)場(chǎng)質(zhì)量檢驗(yàn)與控制54.1 混凝土拌合物54.2 混凝土強(qiáng)度的檢驗(yàn)與評(píng)定64.3 混凝土強(qiáng)度的質(zhì)量管理6五、施工現(xiàn)場(chǎng)7六、砼澆筑86.1 機(jī)械部署86.2 地下室底板砼澆筑每區(qū)勞動(dòng)力計(jì)劃96.3 地下室底板砼施工96.4 地下室墻、柱砼澆筑136.5 地下室頂板、梁砼澆筑146.6 膨脹加強(qiáng)帶砼澆筑156.7 后澆帶砼澆筑156.8 砼的養(yǎng)護(hù)15七、質(zhì)量要求17八、質(zhì)量通病及防治措施18九、季節(jié)性

2、施工22十、安全措施22一、 編制依據(jù)1.1 深圳市清華苑建筑設(shè)計(jì)有限公司設(shè)計(jì)的“半島城邦花園二期工程”施工圖；1.2 應(yīng)用的主要規(guī)范、規(guī)程、評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)1.2.1. 混凝土工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50204-921.2.2. 地下防水工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GBJ208-831.2.3. 粉煤灰混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)范GBJ146-901.2.4. 混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程 JGJ/T 10-951.2.5. 建筑工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)GBJ301-881.2.6. 商品混凝土質(zhì)量管理規(guī)程 DBJ01-6-951.3 半島城邦花園二期施工組織設(shè)計(jì)二、工程概況2.1 概述工程位于深圳市南山區(qū)蛇口東角頭，地塊為填

3、海而成，緊臨西部通道和海邊，是深圳市南海置業(yè)有限公司投資的高檔商住建筑群。本工程共8棟住宅、1棟幼兒園面積3000平方米、1棟中小學(xué)校面積17900平方米、2棟2層會(huì)所。場(chǎng)地規(guī)劃總用地面積約6.5萬(wàn)平方米，總建筑面積約28.74萬(wàn)平方米，1、4、5棟住宅地上48層（約150米高），2、3、6、8棟住宅地上32層（約99米高），7棟住宅地上23層（約72米高），2棟2層會(huì)所（約9米高），1棟5層約21米高九年一貫制學(xué)校（初中部），1棟3層約11.2米高幼兒園。地下2層，為車庫(kù)、設(shè)備用房和人防地下室，其它為部分商業(yè)用房和住宅。2.2工程概況工程名稱半島城邦花園二期工程地址深圳市蛇口東角頭建設(shè)單位深

4、圳市南海置業(yè)有限公司設(shè)計(jì)單位深圳市清華苑建筑設(shè)計(jì)有限公司建設(shè)工期682天總包單位中建二局工程主要功能或用途商業(yè)及住宅2.3建筑設(shè)計(jì)概況占地面積65028.9m2總建筑面積293139.23m2層數(shù)地上2；25；32；48層不等地下-1層；-2層2.4結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)概況地基基礎(chǔ)底板厚度：400，500基礎(chǔ)沖孔灌注樁基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)形式鋼筋砼框支剪力墻抗震設(shè)防等級(jí)七度人防等級(jí)六級(jí)混凝土強(qiáng)度等級(jí)及抗?jié)B要求墻柱梁、板C60、C40、C35P6、C30P6、C35、C30鋼筋類別：級(jí)、級(jí)、級(jí)2.5各部位混凝土具體情況序號(hào)部位砼強(qiáng)度等級(jí)1基礎(chǔ)墊層C152底板、承臺(tái)（地下室范圍）C30P83底板、承臺(tái)（各塔樓、主樓范圍內(nèi)

5、，包括深承臺(tái)）C35P84地下室柱（主樓和外墻上除外）C405地下室墻（主樓剪力墻除外）C306外墻（含外墻上的純地下室柱）及水池C30P87地下室梁板（塔樓范圍內(nèi)）C35（3棟為C40）8地下室梁板（地下室范圍）C3092、3、6、7、8棟地下一、二層墻柱C40101、4、5棟地下室一、二層墻柱（塔樓范圍內(nèi)）C6011人防墻C3012防水細(xì)石砼保護(hù)層C2013樓梯:當(dāng)與主體結(jié)構(gòu)同時(shí)施工時(shí)，強(qiáng)度等級(jí)同主體結(jié)構(gòu)；當(dāng)不與主體結(jié)構(gòu)同時(shí)施工時(shí)，為C252.6 施工條件工程量大、工期短、從挖土到竣工只有682天，質(zhì)量要求高，要求確保創(chuàng)深圳市“金牛獎(jiǎng)”。三、砼的供應(yīng)3.1本工程全部采用商品砼, 商品砼供貨

6、廠家主要有利建、中天元、金天龍,必須經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理考察認(rèn)可。每次施工前, 廠家必須做試配, 施工時(shí)必須按配合比配制砼, 經(jīng)常檢查坍落度, 嚴(yán)格控制攪拌時(shí)間和路途運(yùn)輸時(shí)間以保證砼工程施工質(zhì)量。3.2采用預(yù)拌商品砼,其質(zhì)量在預(yù)拌現(xiàn)場(chǎng)必須進(jìn)行監(jiān)督控制,每次澆筑砼之前,提前通知預(yù)拌現(xiàn)場(chǎng),備好足夠的原料,對(duì)砂、石、水泥、粉煤灰、外加劑等按規(guī)定進(jìn)行原材料檢驗(yàn)；拌制時(shí)，對(duì)各種材料必須準(zhǔn)確計(jì)量。3.3混凝土的場(chǎng)外運(yùn)輸和場(chǎng)內(nèi)輸送3.3.1混凝土的運(yùn)輸質(zhì)量，直接關(guān)系到混凝土的質(zhì)量和澆筑質(zhì)量，混凝土澆筑前工地按連續(xù)澆筑單位時(shí)間需用量，結(jié)合交通路線和運(yùn)距，確定罐車的配備數(shù)量，以保證進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的混凝土不離析、不分層?；炷?/p>

7、的垂直運(yùn)輸主要采用輸送泵，塔吊配合。3.3.2混凝土攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸期間,裝料前應(yīng)把筒內(nèi)積水排清,運(yùn)輸途中,拌筒以13r/min速度進(jìn)行攪拌,防止離析,攪拌車到達(dá)施工現(xiàn)場(chǎng)卸料前,應(yīng)使拌筒以812r/min轉(zhuǎn)12min,然后再進(jìn)行反轉(zhuǎn)卸料。3.3.3現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)通行派專人負(fù)責(zé)疏導(dǎo)車輛，統(tǒng)一協(xié)調(diào)指揮，以便砼能滿足連續(xù)澆筑施工的需要。四、砼進(jìn)場(chǎng)質(zhì)量檢驗(yàn)與控制4.1 混凝土拌合物4.1.1在商品砼攪拌站,混凝土攪拌完畢抽檢其坍落度,每工作班隨機(jī)取樣不得少于兩次(每班第一盤除外),其檢驗(yàn)結(jié)果作為攪拌站混凝土拌合物質(zhì)量控制的依據(jù)。4.1.2商品混凝土運(yùn)送到施工現(xiàn)場(chǎng)后，由專人負(fù)責(zé)對(duì)商品砼檢查、驗(yàn)收和按發(fā)貨小票欄目簽

8、認(rèn)后再抽檢砼塌落度，按每100立方米砼隨機(jī)取樣不得少于一組，施工現(xiàn)場(chǎng)的檢驗(yàn)結(jié)果作為砼拌和物質(zhì)量評(píng)定依據(jù)，特別注意砼強(qiáng)度和抗?jié)B等級(jí)與所澆搗部位的核實(shí)。同時(shí)還要采用目測(cè)檢查砼是否離析。4.1.3不合格的砼嚴(yán)禁使用,以保證砼質(zhì)量。施工現(xiàn)場(chǎng)的檢驗(yàn)結(jié)果作為混凝土拌合物質(zhì)量的評(píng)定依據(jù)?；炷恋倪M(jìn)場(chǎng)必須先經(jīng)過(guò)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)工對(duì)進(jìn)場(chǎng)混凝土所做的塌落度抽檢試驗(yàn)，并檢查砼是否已離析或初凝，否則將該罐混凝土退回?cái)嚢枵尽?.1.4現(xiàn)場(chǎng)取樣時(shí),應(yīng)以攪拌車卸料1/4后至3/4前的砼為代表,取樣、試件制作、養(yǎng)護(hù)均應(yīng)由供需雙方共同簽證認(rèn)可。砼取樣要有監(jiān)理工程師見證。4.2 混凝土強(qiáng)度的檢驗(yàn)與評(píng)定根據(jù)本工程的具體條件,砼采用普通評(píng)定

9、方法。其每批參與評(píng)定的試件組數(shù)應(yīng)不少于10組,具體驗(yàn)收批的劃分、取樣方法及取樣頻率根據(jù)混凝土用量大小專門確定,抗壓試塊每100同級(jí)別砼試件不少于一組（9塊），抗?jié)B試塊連續(xù)澆注砼500以下時(shí)，應(yīng)留兩組，每增加250500，應(yīng)增留兩組（每組6塊），且每一工作臺(tái)班不小于一組。4.2.1攪拌站按規(guī)定抽取的混凝土試件制作試件后,應(yīng)在標(biāo)準(zhǔn)條件下養(yǎng)護(hù)至28天,其強(qiáng)度作為硬化后混凝土質(zhì)量控制的依據(jù)。4.2.2 施工現(xiàn)場(chǎng)取樣的混凝土,制作試件后在現(xiàn)場(chǎng)養(yǎng)護(hù)室標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)至28天,其強(qiáng)度用為合格評(píng)定的依據(jù);另外,尚應(yīng)根據(jù)不同構(gòu)件制作同條件養(yǎng)護(hù)的試件,其強(qiáng)度作為決定拆模的齡期及檢驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)養(yǎng)護(hù)條件下強(qiáng)度增長(zhǎng)規(guī)律的依據(jù)。4.3

10、 混凝土強(qiáng)度的質(zhì)量管理為控制混凝土質(zhì)量,及時(shí)發(fā)現(xiàn)施工過(guò)程中混凝土質(zhì)量出現(xiàn)的異常情況,要求商品砼廠家采用單值管理圖(即強(qiáng)度管理圖、移動(dòng)極差管理圖和組內(nèi)極差管理圖),繪制管理圖的質(zhì)量指標(biāo)用以快速測(cè)定強(qiáng)度值。管理圖的繪制與出現(xiàn)異常情況的判斷應(yīng)按CECS40:92規(guī)程的附錄二規(guī)定進(jìn)行。五、施工現(xiàn)場(chǎng) 5.1、砼輸送管道的直管布置應(yīng)順直，管道接頭應(yīng)密實(shí)不漏漿，轉(zhuǎn)彎位置的錨固應(yīng)牢固可靠。 5.2、砼泵與垂直向上管的距離宜大于10M以抵消反墜沖力保護(hù)和保證泵的振動(dòng)不直接傳到垂直管，并在垂直管的根部裝設(shè)一個(gè)截流閥，防止停泵時(shí)上面管內(nèi)混凝土上倒流產(chǎn)生負(fù)壓。 5.3、向下泵送時(shí)，砼的坍落度應(yīng)適當(dāng)減小，砼泵送前應(yīng)有一

11、段水平管道和彎上管道才折向下方。并應(yīng)避免垂直向下裝置方式以防止離析和混入空氣對(duì)壓送不利。 5.4、凡管道經(jīng)過(guò)的位置要平整，管道應(yīng)用支架或舊輪胎支撐，不得直接與模板、鋼筋接觸，若放在腳手架上，應(yīng)采取加固措施。 5.5、攪拌車卸料前，必須以攪拌速度攪拌一段時(shí)間方可卸入料斗。若發(fā)現(xiàn)初出的砼拌合物石子多，水泥漿少，應(yīng)適當(dāng)加入備用砂漿拌勻方可泵送。 5.6、盡量減少布料器的轉(zhuǎn)移次數(shù)，每次移位前應(yīng)先清出管內(nèi)的砼拌合物。 5.7、要避免對(duì)側(cè)面模板的直接沖射。 5.8、對(duì)施工中途新駁的輸送管應(yīng)先清除管內(nèi)雜物，并用水或水泥砂漿潤(rùn)滑管壁。 5.9、垂直向上管和靠近砼的起始砼輸送管應(yīng)用新管或磨損較少的管。 5.10

12、、使用預(yù)拌砼時(shí)，如發(fā)現(xiàn)坍落度損失過(guò)大（超過(guò)2CM），經(jīng)過(guò)砼廠家現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)員、現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理同意，可以向攪拌車內(nèi)加入與砼水灰比相同的水泥漿，或與砼配比相同的水泥砂漿，經(jīng)充分?jǐn)嚢韬蟛拍苄度氡脵C(jī)內(nèi)，嚴(yán)禁向儲(chǔ)料斗或攪拌車內(nèi)加水。 5.11、泵送中途停歇時(shí)間一般不應(yīng)大于2小時(shí)，否則要予以清管或添加自拌砼，以保證泵機(jī)連續(xù)工作。 5.12、最初泵出的砂漿應(yīng)均勻分布到較大的工作面上，不能集中一處澆筑。5.13、泵送過(guò)程，要做好記錄、機(jī)械運(yùn)行記錄、壓力表壓力記錄、塞管及處理記錄、泵送砼量記錄、清洗記錄；檢修時(shí)做檢修記錄。使用預(yù)拌砼要做好坍落度抽檢記錄。六、砼澆筑6.1 機(jī)械部署規(guī) 格單 位數(shù) 量施工能力備注塔吊C601

13、8臺(tái)4最小起重量 1.5 t按區(qū)域布置塔吊FO/23B臺(tái)2最小起重量 2.3 t按區(qū)域布置鐵鍬把80鐵抹子個(gè)40木抹子個(gè)40JZC350砂漿攪拌機(jī)臺(tái)10生產(chǎn)能力10/h混凝土輸送罐車臺(tái)610攪拌容量8m3 （租用）HBT-80D地泵/天泵臺(tái)13理論輸送量80 m3/hHZX70振動(dòng)棒根20直徑70 mmHZX50振動(dòng)棒根20直徑50 mmZW20平板振動(dòng)器臺(tái)36.2 地下室底板砼澆筑每區(qū)勞動(dòng)力計(jì)劃（按兩班配置）序號(hào)人員名稱每班人數(shù)每棟人數(shù)1砼輸送泵操作人員2人/臺(tái)4人2砼澆筑及布料拆管5人/臺(tái)10人3砼找平及養(yǎng)護(hù)20人/班40人4鋼筋、木工保修 4人/班8人5試驗(yàn)工2人6電工、機(jī)修工2人/班4

14、人7管理人員 3人/班6人8總指揮1人/班2人總計(jì) 38/76人6.3 地下室底板砼施工6.3.1砼澆筑分區(qū)：本工程整個(gè)地下室底板按后澆帶劃分為4個(gè)澆筑區(qū)段，其中A、B、C區(qū)有核心筒承臺(tái)，核心筒底板下部砼單獨(dú)澆筑,A、B、C區(qū)底板砼方量分別約4242.2、3288、4659.9。D區(qū)無(wú)核心筒承臺(tái)，其底板砼方量約4464.4。（詳見砼澆筑分區(qū)圖）6.3.2砼輸送泵、運(yùn)輸車配置：根據(jù)每區(qū)砼方量與工期的要求，為保證砼施工的連續(xù)性及防止出現(xiàn)冷縫，結(jié)合本工程情況，各區(qū)砼澆筑時(shí)配備2臺(tái)砼輸送泵，每區(qū)砼澆筑時(shí)間約為4855小時(shí)。每臺(tái)輸送泵配備砼運(yùn)輸車的數(shù)量計(jì)算：N1=Q1/60V1（60L1/S0+T1）N

15、1砼運(yùn)輸車數(shù)量Q1每臺(tái)砼泵的實(shí)際平均輸出量（m3/h），取30 m3/hV1每臺(tái)砼運(yùn)輸車容量（m3），取8 m3S0砼運(yùn)輸車的平均行車速度（Km/h），取50 Km/hL1砼運(yùn)輸車往返距離（Km），取80KmT1每臺(tái)砼運(yùn)輸車總計(jì)間歇時(shí)間（min），取45minN1=Q1/60V1（60L1/S0+T1） =30/60×8×（60×80/50+45） =8.8 9臺(tái)每臺(tái)輸送泵要配備9臺(tái)砼輸送車,每個(gè)區(qū)域澆筑砼要配置,1618臺(tái)車才可滿足砼運(yùn)輸要求。為防止停電引起澆筑過(guò)程中斷而產(chǎn)生冷縫，本工程配備一臺(tái)120KW的發(fā)電機(jī)，確保底板砼澆筑的連續(xù)性。6.3.3砼澆筑方法：

16、各區(qū)底板砼澆筑時(shí)，配備2臺(tái)砼輸送泵，輸送泵管布置見“砼輸送泵布置及澆筑示意圖”，砼管前端加設(shè)軟彎管，以便進(jìn)行左右的澆搗；A區(qū)劃分為6個(gè)澆筑區(qū)域，B區(qū)劃分為4個(gè)澆筑區(qū)域，C區(qū)劃分為6個(gè)澆筑區(qū)域，D區(qū)劃分為10個(gè)澆筑區(qū)域。A區(qū)砼的澆筑路線：A4 A3 A5 A6（1#泵） A1 A2 （2#泵）A4開始澆筑時(shí)，1#泵負(fù)責(zé)澆筑A4區(qū)，接著澆筑A3區(qū)、A5區(qū)、A6區(qū)；2#泵開始時(shí)澆筑A1區(qū)、A2區(qū)，等A1、A2區(qū)澆筑完畢時(shí)，與1#泵一起集中澆筑A3區(qū)、A5區(qū)、A6區(qū)直到整個(gè)A區(qū)砼全部澆筑完畢。B區(qū)砼的澆筑路線：B1 B2 B3（2#泵） B4 （1#泵）B區(qū)砼開始澆筑時(shí)，2#泵集中澆筑B1區(qū)，當(dāng)B1區(qū)

17、澆筑完畢后，接著負(fù)責(zé)澆筑B2區(qū)、B3區(qū)；1#泵開始時(shí)負(fù)責(zé)澆筑B4區(qū)，當(dāng)B4區(qū)澆筑完畢后，與2#泵一起集中澆筑B2區(qū)、B3區(qū)，直到整個(gè)B區(qū)砼澆筑完畢。C區(qū)砼的澆筑路線：C1 C2 C4 C6（2#泵） C3 C5 （1#泵）C開始澆筑時(shí)，2#泵負(fù)責(zé)澆筑C1區(qū)，C1區(qū)澆筑完畢后，接著澆筑C2區(qū)、C4區(qū)，最后澆筑C6區(qū)；1#泵開始澆筑時(shí)，負(fù)責(zé)C3區(qū)，當(dāng)C3區(qū)澆筑完畢后，接著澆筑C5區(qū)，最后與1#泵一起澆筑C6區(qū)，直至整個(gè)C區(qū)砼澆筑完畢。D區(qū)砼澆筑路線：D1 D3 D6 D10 （1#泵） D2 D4 D5 D7 D8 D9（2#泵）D區(qū)開始澆筑時(shí)，1#泵集中澆筑D1區(qū)，接著澆筑D3區(qū)、D4區(qū)，最后澆

18、筑D10區(qū)；2#泵開始時(shí)集中澆筑D2區(qū)，當(dāng)D2區(qū)澆筑完畢后，接著澆筑D4、D5、D7、D8、D9區(qū)，直到整個(gè)D區(qū)砼澆筑完畢。 地下室深承臺(tái)采用分層澆筑，其每層厚度不大于500mm，為保證砼的分層之間不出現(xiàn)冷縫，必須在每層砼初凝前覆蓋下一層砼。 砼的澆筑及振搗必須由下向上，分層進(jìn)行，每層的間隔時(shí)間不得大于2小時(shí)。施工現(xiàn)場(chǎng)工長(zhǎng)和專職人員要加強(qiáng)管理，砼工要定崗、定責(zé)、精心操作，要保證砼分層結(jié)合良好和密實(shí)。嚴(yán)格掌握砼最佳振搗時(shí)間（一般為10-15秒），砼振搗棒要快插慢拔，插棒間距以400mm為宜，梅花形布置。跟進(jìn)澆筑方向依次振搗以砼開始泛漿和不冒氣泡為準(zhǔn)。應(yīng)避免漏振、欠振和超振，局部鋼筋過(guò)密部位，輔以

19、人工扦插和外部震動(dòng)保證砼的密實(shí)。（詳見混凝土振搗示意圖） 由于采用商品砼，所以應(yīng)嚴(yán)格控制砼的澆灌時(shí)間和砼的塌落度，塌落度控制在1012cm，砼的間歇時(shí)間不得超過(guò)2小時(shí)；塌落度應(yīng)隨時(shí)抽查，并做好測(cè)定記錄，切實(shí)檢驗(yàn)砼標(biāo)號(hào)、抗?jié)B等級(jí)與所澆搗部位是否一致。具體方法采用現(xiàn)場(chǎng)澆搗砼部位掛牌，標(biāo)明砼強(qiáng)度等級(jí)、抗?jié)B等級(jí)，要求商品砼運(yùn)輸罐車也掛牌標(biāo)明砼強(qiáng)度等級(jí)、抗?jié)B等級(jí)，并且澆注砼前后臺(tái)加強(qiáng)聯(lián)絡(luò)，避免澆搗錯(cuò)誤。 本工程由于地下水量大，澆筑前應(yīng)將承臺(tái)內(nèi)的積水用水泵抽出承臺(tái)外，澆筑過(guò)程中，對(duì)于滲水較大的承臺(tái)，如核心筒承臺(tái)，必須提高澆筑速度，采取多臺(tái)泵同時(shí)下料，短時(shí)間內(nèi)將坑內(nèi)砼澆筑滿，且砼澆筑過(guò)程中承臺(tái)內(nèi)集水坑的水泵

20、持續(xù)抽水，直至砼將其覆蓋。經(jīng)過(guò)振搗后砼也會(huì)泌出大量的水，將產(chǎn)生的泌水進(jìn)行集中，及時(shí)用水泵抽至基坑頂排水溝。（詳見底板澆筑砼泌水處理示意圖） 在砼澆灌過(guò)程中要及時(shí)作好嚴(yán)格按施工規(guī)范進(jìn)行取樣，試件留置應(yīng)符合規(guī)定：每一工作班拌制的同級(jí)別的砼，取樣不得少于一組（一組9塊試件），每100立方米的同級(jí)別砼取樣一組。砼取樣必須在施工現(xiàn)場(chǎng)澆筑點(diǎn)進(jìn)行取樣。 地下室底板面積較大，在混凝土施工過(guò)程中，要注意嚴(yán)格控制板面標(biāo)高，具體的辦法在底板鋼筋上布置鋼筋控制樁及利用墻柱插筋，在鋼筋上用紅油漆作500高控制標(biāo)記，澆筑時(shí)拉十字線控制板面標(biāo)高。 由于泵送砼的速度較快，這就要求砼澆注工人的強(qiáng)度較大，在砼振搗中不能漏振。為了

21、保證砼的連續(xù)施工，要將澆注工人分兩班作業(yè)。6.4 地下室墻、柱砼澆筑6.4.1外墻澆筑：由于地下室外墻防水要求較高，將側(cè)墻砼分成兩次澆注，第一次與底板同時(shí)澆注到底板面上500高，在澆注地下室側(cè)墻前預(yù)留止水鋼板，止水鋼板為3mm厚300寬通長(zhǎng)鋼板，澆注砼時(shí)將止水鋼板寬度的一半（即150）澆入砼中。第二次與地下室墻、柱、梁板同時(shí)澆筑。6.4.2墻、柱澆筑：由于地下室墻、柱混凝土強(qiáng)度等級(jí)各棟、各部位不同,澆筑過(guò)程中要特別注意區(qū)分，必須由專人負(fù)責(zé)，采取掛牌施工措施，各輸送泵、澆筑現(xiàn)場(chǎng)不同砼標(biāo)號(hào)部位，全部掛牌標(biāo)示，標(biāo)明部位、砼強(qiáng)度、抗?jié)B等級(jí)，收料時(shí)，認(rèn)真核對(duì)砼供貨小票，與澆筑部位相符合。6.4.3為保證

22、墻、柱與梁板接頭部位的砼強(qiáng)度等級(jí)同下層墻、柱的砼強(qiáng)度等級(jí)，先將墻、柱的砼澆筑完，繼續(xù)澆筑至一定高度，讓砼形成坡度自然流淌至梁的兩側(cè)，然后利用塔吊配合將高標(biāo)號(hào)砼在墻、柱位置堆積至板頂，最后和梁板砼同時(shí)振搗密實(shí)。6.4.4為保證豎向結(jié)構(gòu)振搗到位，避免產(chǎn)生蜂窩、麻面，采取以下措施： 、澆筑豎向結(jié)構(gòu)砼時(shí),如澆筑高度超過(guò)2m時(shí),應(yīng)采用串筒導(dǎo)管下料,澆筑砼時(shí)應(yīng)分段分層進(jìn)行,分層厚度最大不超過(guò)500mm,平板振動(dòng)器的分層厚度為200mm。、使用插入式振動(dòng)器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，按順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)，每點(diǎn)振動(dòng)2030秒，移動(dòng)間距水大于振動(dòng)捧作用半徑的1.5倍（一般為300400m

23、m），振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層砼面50mm，以消除兩層間的接縫，以砼表面不再顯著下降，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出砂漿為準(zhǔn)。平板振動(dòng)器的移動(dòng)間距應(yīng)能保證振動(dòng)器的平板覆蓋已振實(shí)部分邊緣。、砼澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層砼初凝前，將次層砼澆筑完畢，間歇的最長(zhǎng)時(shí)間應(yīng)按砼的初凝條件確定，如超過(guò)最大間歇時(shí)間應(yīng)按施工縫處理。、澆筑砼時(shí)應(yīng)派專人經(jīng)常觀察模板鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件等有無(wú)位移變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)時(shí)應(yīng)立即處理，并應(yīng)在已澆筑的砼初凝前處理完成。、砼振搗均由專業(yè)振搗手負(fù)責(zé)，以防止漏振，班前對(duì)振搗區(qū)域進(jìn)行責(zé)任承包，在平面圖上進(jìn)行責(zé)任區(qū)劃分，注明每個(gè)部位的負(fù)責(zé)人，出現(xiàn)問題有據(jù)可查。

24、施工員給振搗手講解注意事項(xiàng)，相對(duì)分條塊澆筑時(shí)，振搗人員在分界處振搗過(guò)界線不小于50cm。、振動(dòng)棒軟管纏上用不同顏色的膠帶，每1米距離纏上一圈，以便在振搗過(guò)程中控制每次的振搗深度；、澆筑過(guò)程中對(duì)于截面尺寸較小、樓梯踏步等砼難以到位的部位，輔以人工在模板外敲打、震動(dòng)。6.5 地下室頂板、梁砼澆筑地下室頂板、梁砼的澆筑，采用與地下室外墻及柱一起澆筑。板面用平板振動(dòng)器進(jìn)行振搗，砼表面找平、板面標(biāo)高控制方法同底板。6.6 膨脹加強(qiáng)帶砼澆筑由于地下室底板、頂板均有抗?jié)B要求，為避免膨脹加強(qiáng)帶后期澆筑時(shí)膨脹加強(qiáng)帶的兩側(cè)形成施工縫，對(duì)防滲不利，我司采取連續(xù)澆筑的方法，以提高膨脹加強(qiáng)帶兩側(cè)砼的整體密實(shí)度。帶內(nèi)澆筑

25、大膨脹砼，帶外澆筑小膨脹砼（地下室頂板除外）。6.7 后澆帶砼澆筑后澆帶由于采用快易收口網(wǎng)，中部安裝止水鋼板，澆筑時(shí)要特別注意振搗密實(shí)，振動(dòng)棒一般離網(wǎng)邊距離500mm左右振搗，振搗時(shí)注意觀察，以砼漿冒出快易收口網(wǎng)為宜。后澆帶中設(shè)集水坑，每2025m一個(gè)。（詳見后澆帶做法圖、后澆帶集水坑做法圖）伸縮后澆帶在砼澆筑完2個(gè)月后澆筑，沉降后澆帶在主體完工后，地下室覆土穩(wěn)定后才澆筑。施工前把接縫處砼鑿毛并清洗干凈，保持濕潤(rùn)并刷水泥凈漿，再放滲透清晶體防水粉，后澆帶混凝土選用比兩側(cè)混凝土高一等級(jí)的微膨脹混凝土澆筑。 6.8 砼的養(yǎng)護(hù)6.8.1 深承臺(tái)養(yǎng)護(hù)見大體積砼、大底板砼抗?jié)B、抗裂施工方案6.8.2 底

26、板養(yǎng)護(hù)： 砼澆搗后初凝前，初步按標(biāo)高用靠尺刮平，然后用木蟹砂板打磨壓實(shí)，到砼收水后，第二次用木蟹砂板搓抹，以閉合砼表面的收水裂縫，然后覆蓋薄膜進(jìn)行蓄水養(yǎng)護(hù)。 大體積砼的導(dǎo)熱性能低，砼澆筑后，水泥發(fā)生的水化熱不易散發(fā)，引起砼內(nèi)部的溫度升高，如果砼表面與中心溫差達(dá)到一定極限，則可能出現(xiàn)裂縫，同時(shí)砼降溫階段可能出現(xiàn)貫穿性收縮裂縫，為了防止裂縫的發(fā)生，需控制砼的內(nèi)外溫差及延緩降溫速度來(lái)保證大體積砼的質(zhì)量。因此，在砼澆筑后，根據(jù)本工程的實(shí)際情況，采取在砼表面覆蓋麻袋或覆蓋塑料薄膜（根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)需要可覆蓋兩層），進(jìn)行蓄水保溫養(yǎng)護(hù)，蓄水厚度不少于3，保持砼內(nèi)外溫差小于250C,養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于14天（前三天采用麻

27、袋加薄膜養(yǎng)護(hù)，以后采用蓄水養(yǎng)護(hù)）；在砼養(yǎng)護(hù)期間采用測(cè)溫技術(shù)，進(jìn)行信息化施工，全面了解砼在強(qiáng)度發(fā)展過(guò)程中內(nèi)部的溫度分布情況，并根據(jù)溫度梯度的變化情況，可定性、定量的指導(dǎo)施工，控制砼的內(nèi)外溫差、降溫速率，防止裂縫出現(xiàn)。當(dāng)砼中心溫度峰值下降并低至350C（數(shù)據(jù)計(jì)算詳見地下室抗?jié)B防裂方案）以下，拆除覆蓋物，灌水養(yǎng)護(hù)至第14天。并按施工規(guī)范作好測(cè)溫記錄。測(cè)溫點(diǎn)布置見附圖。6.8.3地下室墻、柱的養(yǎng)護(hù)根據(jù)不同部位采取不同的養(yǎng)護(hù)方法，砼養(yǎng)護(hù)要有專人負(fù)責(zé)：、外墻：由于外墻為防水砼，要求養(yǎng)護(hù)的時(shí)間為14天，砼澆筑完24小時(shí)后，松開模板的螺桿，形成23mm的縫隙，然后從墻頂部向里淋水養(yǎng)護(hù)3天，3天后拆模，注意螺桿

28、不要割除，然后在螺桿上掛麻袋進(jìn)行淋水養(yǎng)護(hù)，保持墻面濕潤(rùn)直至14天，外墻的內(nèi)外養(yǎng)護(hù)方法一致。、內(nèi)墻、框架柱：砼澆筑完3天后將墻柱模板拆除，然后用塑料薄膜將墻柱包裹，在里面淋水養(yǎng)護(hù)，保持砼表面濕潤(rùn)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間7天。七、質(zhì)量要求7.1 商品混凝土要有出廠合格證，混凝土所用的水泥、骨料、外加劑等必須符合規(guī)范及有關(guān)規(guī)定，使用前檢查出廠合格證及有關(guān)試驗(yàn)報(bào)告。7.2 混凝土的養(yǎng)護(hù)和施工縫處理必須符合施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定及本方案的要求。7.3 混凝土強(qiáng)度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)要符合規(guī)定。7.4 混凝土振搗密實(shí)，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。7.5 在預(yù)留洞寬度大于1m的洞底，在洞底平模處開振搗

29、口和觀察口，避免出現(xiàn)缺灰或漏振現(xiàn)象。7.6 鋼筋、模板工長(zhǎng)跟班作業(yè)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決，同時(shí)設(shè)專人看鋼筋、模板。7.7 澆筑前由生產(chǎn)部門經(jīng)常注意天氣變化，如有大雨緩時(shí)開盤并及時(shí)通知攪拌站。如正在施工中天氣突然變化，原則是小雨不停，大雨采取防護(hù)措施。其措施是：已澆筑完畢的混凝土面用塑料薄膜覆蓋，正在澆筑的部位采用搭設(shè)防水棚。7.8 澆筑時(shí)要有專門的鋪灰人員指揮澆筑，切忌“天女散花”，分配好清理人員和抹面人員。樓板必須用1.54m刮桿刮平。7.9 做好混凝土澆筑記錄。7.10 每次開盤前必須做好開盤鑒定，經(jīng)理部技術(shù)人員與攪拌站技術(shù)人員同時(shí)簽認(rèn)后方可開盤，并且隨機(jī)抽查混凝土配合比情況。7.11 現(xiàn)澆結(jié)

30、構(gòu)尺寸允許偏差和檢驗(yàn)方法 項(xiàng)目允許偏差（mm)檢驗(yàn)方法軸線位置基礎(chǔ)15鋼尺檢查獨(dú)立基礎(chǔ)10墻、檢、梁8剪力墻5垂直度層高簇5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查5m10經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查全高(H)H/1000且30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查標(biāo)高層高士10水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查全高士30截面尺寸8，一5鋼尺檢查電梯井井筒長(zhǎng)、寬對(duì)定位中心線25，0鋼尺檢查井筒全高（H）垂直度H/1000且30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查表面平整度82m靠尺和塞尺檢查預(yù)埋設(shè)施中心線位置預(yù)埋件10鋼尺檢查預(yù)埋螺栓5預(yù)埋管5預(yù)留洞中心線位置15鋼尺檢查注：檢查軸線、心位置時(shí),應(yīng)沿縱、兩個(gè)方向量測(cè),并取其中的較大值。八、質(zhì)量通病及防治措施序號(hào)名稱、

31、現(xiàn)象產(chǎn) 生 原 因防治措施及處理方法1蜂窩（混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)疏松、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿）(1)混凝土配合比不當(dāng)，或砂、石子、水泥材料加水量計(jì)量不準(zhǔn)，造成砂漿少、石子多。(2）混凝土攪拌時(shí)間不夠，未拌和均勻，和易性差，振搗不密實(shí)。(3)下料不當(dāng)或下料過(guò)高未設(shè)串筒使石子集中，造成石子砂漿離析。(4)混凝土未分層下料，振搗不實(shí)，或漏振，或振搗時(shí)間不夠。(5)模板縫隙未堵嚴(yán)，水泥漿流失。(6)鋼筋較密，使用的石子粒徑過(guò)大或坍落度過(guò)小。（7）基礎(chǔ)、柱、墻根部未稍加間歇就繼續(xù)灌上層混凝土，造成水泥漿流失（7）防治措施：認(rèn)真設(shè)計(jì)、嚴(yán)格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢查，做到計(jì)量準(zhǔn)確：混

32、凝土拌合均勻，坍落度適合；混凝土下料高度超過(guò)2m時(shí)設(shè)串筒或溜槽；澆灌分層下料，分層搗固，防止漏振；模板縫堵塞嚴(yán)密，澆灌中，隨時(shí)檢查模板支撐情況防止漏漿；基礎(chǔ)、柱、墻根部在下部澆完間歇1一1. 5h，沉實(shí)后再澆上部混凝土，避免出現(xiàn)“爛脖子”。處理方法：小蜂窩：洗刷干凈后，用1:2或1:2.5水泥砂漿抹平壓實(shí)；較大蜂窩：鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，洗刷干凈后，支模用高一級(jí)細(xì)石混凝土仔細(xì)填塞搗實(shí)；較深蜂窩：如清除困難，可埋壓漿管、排氣管、表面抹砂漿或澆灌混凝土封閉后，講行水泥壓漿處理2麻面（混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點(diǎn)）(1)模板表面粗糙或a附水泥漿渣等雜物未清理干凈，拆模時(shí)混凝土表面被粘壞

33、。(2)模板未澆水濕潤(rùn)或濕潤(rùn)不夠，構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過(guò)多出現(xiàn)麻面。(3)模板拼縫不嚴(yán)，局部漏漿。(4）模板隔離劑涂刷不勻，或局部漏刷或失效，混凝土表面與模板勃結(jié)造成麻面。(5）混凝土振搗不實(shí)，氣泡未排出，停在模板表面形成麻點(diǎn)防治措施：模板表面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物；澆灌混凝土前，模板澆水充分濕潤(rùn)，模板縫隙，用油氈紙、膩?zhàn)拥榷聡?yán)；選用長(zhǎng)效的模板隔離劑：涂刷均勻，不得漏刷；混凝土分層均勻振搗密實(shí)，至排除氣泡為止。處理方法：表面作粉刷的，可不處理，表面無(wú)粉刷的，在麻面部位澆水充分濕潤(rùn)后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光3孔洞（混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的空

34、隙，局部沒有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露）(1)在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞和埋設(shè)件處，混凝土下料被擱住，未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。(2)混凝土離析，砂漿分離，石子成堆，嚴(yán)重跑漿又未進(jìn)行振搗。(3)混凝土一次下料過(guò)多過(guò)厚、下料過(guò)高，振動(dòng)器振動(dòng)不到，形成松散孔洞。(4)混凝土內(nèi)掉人工具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住防治措施：在鋼筋密集處及復(fù)雜部位，采用高一標(biāo)號(hào)的細(xì)石子混凝土澆灌，在模板內(nèi)充滿，認(rèn)真分層振搗密實(shí)或配人工搗固；預(yù)留孔洞，兩側(cè)同時(shí)下料，側(cè)面加開澆灌口，嚴(yán)防漏振；砂石中混有勃土塊、模板工具等雜物掉人混凝土內(nèi)，及時(shí)清除干凈。處理方法：將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力

35、水沖洗，支設(shè)帶托盒的模板，灑水充分濕潤(rùn)后用高強(qiáng)度等級(jí)細(xì)石混凝土仔細(xì)澆灌、搗實(shí)序號(hào)名稱、現(xiàn)象產(chǎn)生原因防治措施及處理方法4露筋（混凝土內(nèi)部主筋、副筋或箍筋局部裸露在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面）(1)澆灌混凝土?xí)r，鋼筋保護(hù)層墊塊位移，或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露。(2）結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋過(guò)密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋。(3)混凝土配合比不當(dāng)，產(chǎn)生離析，靠模板部位缺漿或模板漏漿。(4)混凝土保護(hù)層太小或保護(hù)層處混凝土漏振或振搗不實(shí)；或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋。(5)木模板未澆水濕潤(rùn)，吸水豁結(jié)或脫模過(guò)早，拆模時(shí)缺棱、掉角，導(dǎo)致露筋防治措施：澆灌混凝土，保證

36、鋼筋位置和保護(hù)層厚度正確，并加強(qiáng)檢查；鋼筋密集時(shí)，選用適當(dāng)粒徑的石子，保證混凝土配合比準(zhǔn)確并有良好的和易性；澆灌高度超過(guò)2m，用串筒或溜槽進(jìn)行下料，以防止離析；模板充分濕潤(rùn)并認(rèn)真堵好縫隙；混凝土振搗時(shí)嚴(yán)禁撞擊鋼筋，在鋼筋密集處，可采用刀片或振動(dòng)棒進(jìn)行振搗；操作時(shí)，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時(shí)調(diào)直修正妾保護(hù)層混凝土要振搗密實(shí)；正確掌握脫模時(shí)間，防止過(guò)早拆模，碰壞棱角。處理方法：表面露筋：刷洗干凈后，在表面抹1:2或1：2.5水泥砂漿，將充滿露筋部位抹平；露筋較深：鑿去薄弱混凝土和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來(lái)高一級(jí)的細(xì)石混凝土填塞壓實(shí)5縫隙、夾層（混凝土內(nèi)成層存在水平或垂直的松散混凝土）(

37、1)施工縫或變形縫未經(jīng)接縫處理、清除表面水泥薄膜和松動(dòng)石子或未除去軟弱混凝土層并充分濕潤(rùn)，就灌筑混凝土。(2)施工縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物未清除或未清除干凈。(3)混凝土澆灌高度過(guò)大，未設(shè)串筒、溜槽、造成混凝土離析。(4）底層交接處未灌接縫砂漿層，接縫處混凝土未很好振搗防治措施：認(rèn)真按有關(guān)要求處理施工縫及變形縫表面；接縫處鋸屑、泥土磚塊等雜物清理干凈并洗凈；混凝土澆灌高度大于2m設(shè)串筒或溜槽；接縫處澆灌前先澆50 100mm厚原配合比無(wú)石子砂漿，或100150mm厚減半石子混凝土，以利結(jié)合良好，并加強(qiáng)接縫處混凝土的振搗密實(shí)。處理方法：縫隙夾層不深時(shí)，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后，用1：2或

38、1：2.5水泥砂漿強(qiáng)力填嵌密實(shí)；縫隙夾層較深時(shí)，清除松散部分和內(nèi)部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，強(qiáng)力灌細(xì)石混凝土或?qū)⒈砻娣忾]后進(jìn)行壓漿處理序號(hào)名稱、現(xiàn)象產(chǎn)生原因防治措施及處理方法6缺棱掉角（結(jié)構(gòu)或構(gòu)件邊角處混凝土局部掉落不規(guī)則，棱角有缺陷）(1)木模板未充分澆水濕潤(rùn)或濕潤(rùn)不夠；混凝土澆筑后養(yǎng)護(hù)不好，造成脫水，強(qiáng)度低；或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時(shí)棱角被粘掉。(2)施工時(shí)氣溫低且過(guò)早拆除側(cè)面非承重模板。(3)拆模時(shí)，邊角受外力或重物撞擊，或保護(hù)不好，棱角被碰掉。(4）模板未涂刷隔離劑，或隔離劑涂刷不均防治措施：木模板在澆筑混凝土前充分濕潤(rùn)，混凝土澆筑后認(rèn)真澆水養(yǎng)護(hù)；拆除側(cè)面非承重模板時(shí)，混凝

39、土具有1. 2MPa以上強(qiáng)度；拆模時(shí)注意保護(hù)棱角，避免用力過(guò)猛過(guò)急；吊運(yùn)模板，防止撞擊棱角；運(yùn)輸時(shí)，將成品陽(yáng)角用草袋等材料保護(hù)好，以免碰損。處理方法：缺棱掉角，可將該處松散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤(rùn)后，視破損程度用1:2或1:2.5水泥砂漿抹補(bǔ)齊整，或支模用比原來(lái)高一級(jí)混凝土搗實(shí)補(bǔ)好，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)7表面不平整（混凝土表面凸凹不平，或板厚薄不一，表面不平）(1)混凝土澆筑后，表面僅用鐵鍬拍平，未用抹子找平壓光，造成表面粗糙不平。(2)模板未支承在堅(jiān)硬土層上，或支承面不足，或支撐松動(dòng)、泡水，致使新澆灌混凝土早期養(yǎng)護(hù)時(shí)發(fā)生不均勻下沉。(3）混凝土未達(dá)到一定強(qiáng)度時(shí)，上人操作或運(yùn)料，使表面出現(xiàn)凹陷不平或印痕嚴(yán)格

40、按施工要求操作，灌筑混凝土后，根據(jù)水平控制標(biāo)志或彈線用抹子找平、壓光，終凝后澆水養(yǎng)護(hù)；模板有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，支在堅(jiān)實(shí)地基上，有足夠的支承面積，并防浸水，以保證不發(fā)生下沉；在澆灌混凝土?xí)r，加強(qiáng)檢查；混凝土強(qiáng)度達(dá)到1. 2N/mm2以上，方可在已澆結(jié)構(gòu)上走動(dòng)8強(qiáng)度不夠，均質(zhì)性差（同批混凝土試塊的抗壓強(qiáng)度平均值低于設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度等級(jí)）(1)水泥過(guò)期或受潮，活性降低；砂、石集料級(jí)配不好，空隙大，含泥量大，雜物多；外加劑使用不當(dāng)，摻量不準(zhǔn)確(2）混凝土配合比不當(dāng)，計(jì)量不準(zhǔn)；施工中隨意加水，使水灰比增大。(3)混凝土加料順序顛倒，攪拌時(shí)間不夠，拌和不勻。(4）冬期施工，拆模過(guò)早或早期受凍。(5)混

41、凝土試塊制作未振搗密實(shí)，養(yǎng)護(hù)管理不善，或養(yǎng)護(hù)條件不符合要求，在同條件養(yǎng)護(hù)時(shí)，早期脫水或受外力砸壞防治措施：水泥有出廠合格證，新鮮無(wú)結(jié)塊，過(guò)期水泥經(jīng)試驗(yàn)合格才用；砂、石子粒徑、級(jí)配、含泥量等符合要求；嚴(yán)格控制混凝土配合比，保證計(jì)量準(zhǔn)確；混凝土按順序拌制，保證攪拌時(shí)間和拌勻；防止混凝土早期受凍，冬期施工用普通水泥配制混凝土，強(qiáng)度達(dá)到30以上，礦渣水泥配制的混凝土，強(qiáng)度達(dá)到40以上，始可遭受凍結(jié)，按施工規(guī)定要求認(rèn)真制作混凝土試塊，并加強(qiáng)對(duì)試塊的管理和養(yǎng)護(hù)。處理方法：當(dāng)混凝土強(qiáng)度偏低，可用非破損方法（如回彈儀法、超聲波法）來(lái)測(cè)定結(jié)構(gòu)混凝土實(shí)際強(qiáng)度，如仍不能滿足要求，可按實(shí)際強(qiáng)度校核結(jié)構(gòu)的安全度，研究處

42、理方案，采取相加固或補(bǔ)強(qiáng)措施。九、季節(jié)性施工9.1 雨期施工按進(jìn)度計(jì)劃安排，本工程主體結(jié)構(gòu)施工處于雨期，為做好雨期施工的混凝土澆筑工作做好如下規(guī)定：9.1.1 攪拌站嚴(yán)格控制混凝土的用水量，計(jì)算時(shí)將砂石中所含水量計(jì)算在內(nèi)，嚴(yán)格控制坍落度，確?；炷翉?qiáng)度。9.1.2 下雨時(shí)不宜露天澆筑混凝土，開盤前要與氣象部門聯(lián)系，掌握天氣變化情況，避免突然下雨影響澆筑混凝土。9.1.3 已入模振搗成型后的混凝土要及時(shí)覆蓋，防止突然遇雨，受雨水沖淋。9.1.4 合模后如不能及時(shí)澆筑混凝土?xí)r，要在模板的適當(dāng)部位預(yù)留排水孔，防止突然下雨模內(nèi)積水。9.1.5 采取表面覆蓋彩條布，防止雨水直接沖刷模板致使脫模劑脫落、流

43、失，影響拆模及混凝土表面質(zhì)量。9.1.6 在澆筑混凝土?xí)r如突然遇雨，小雨不停，大雨搭設(shè)防雨棚或臨設(shè)施工縫方可收口，雨后繼續(xù)施工，要對(duì)施工縫進(jìn)行處理，后再澆筑。9.1.7 雨期施工期間要加強(qiáng)防風(fēng)緊固措施。9.1.8 所有施工機(jī)械采取相應(yīng)防漏電措施。十、安全措施10.1 雪天要注意防滑，及時(shí)清除鋼筋上、模板內(nèi)及腳手架、馬道上的冰雪凍塊。10.2 進(jìn)人施工現(xiàn)場(chǎng)要正確系戴安全帽，高空作業(yè)正確系安全帶。10.3 現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁吸煙。10.4 嚴(yán)禁上下拋擲物品。10.5 泵車后臺(tái)及泵臂下嚴(yán)禁站人，按要求操作，泵管支撐牢固。10.6 振搗和拉線人員必須穿膠鞋戴絕緣手套，以防觸電。10.7 在混凝土泵出口的水平管道上安裝止逆閥，防止泵送突然中斷而產(chǎn)生混凝土反向沖擊。10.8 泵送系統(tǒng)受壓力時(shí)，不得開啟任何輸送管道和液壓管道。液壓系統(tǒng)的安全閥不得任意調(diào)整，蓄能器只能充人氮?dú)狻?0.9 作業(yè)后，必須將料斗內(nèi)和管道內(nèi)混凝土全部輸出，然后對(duì)泵機(jī)、料斗、管道進(jìn)行清洗。用壓縮空氣沖洗管道時(shí)，管道出口端前方lom內(nèi)不得站人，并用金屬網(wǎng)籃等收集沖出的泡沫橡膠及砂石粒。10.10 嚴(yán)禁用壓縮空氣沖洗布料桿配管。布料桿的折疊收縮按順序進(jìn)行。10.11 將兩側(cè)活塞運(yùn)轉(zhuǎn)到清洗室，并涂上潤(rùn)滑油。10.12 作業(yè)后，各部位操縱開關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、旋塞等復(fù)回零位。液壓系統(tǒng)卸荷。