工程施工質(zhì)量通病及預防措施

1、工程施工質(zhì)量通病及防治措施一、質(zhì)量目標 本項目工程質(zhì)量目標總體達到福建省高速公路建設(shè)項目工程質(zhì)量綱要的相關(guān)要求。具體為：a、按照公路工程質(zhì)量檢驗評定標準和公路工程竣（交）工驗收辦法進行質(zhì)量評定和驗收，交工驗收階段：分項工程合格率為100，大于90分的單位工程所占比例不低于85%，合同段工程質(zhì)量評分大于90分；橋梁類樁數(shù)量達到95以上；竣工驗收階段：單位工程優(yōu)良率不低于85%，合同段工程質(zhì)量鑒定得分大于等于90分，質(zhì)量等級優(yōu)良。b、質(zhì)量控制總目標為以“一流的材料、一流的設(shè)備、一流的工藝、一流的管理”四個一流為準則，創(chuàng)國內(nèi)一流水平。工程實體內(nèi)實外美、質(zhì)量安全可靠、經(jīng)久耐用，功能上以人為本、方便使用

2、，外觀做到表面平整、線條直順、棱角分明、色澤一致，與生態(tài)景觀協(xié)調(diào)統(tǒng)一。c、工程杜絕發(fā)生重大質(zhì)量事故。二、質(zhì)量通病及預防措施1、 路基工程1.1、超厚回填病害現(xiàn)象及原因路基土回填壓實質(zhì)量通病為不按規(guī)范規(guī)定的虛鋪厚度回填，嚴重者，用推土機一次將溝槽填平。結(jié)果不能將所鋪層厚內(nèi)的松土全部壓實達到要求的密實度;若是路面將造成路基和路面結(jié)構(gòu)沉陷；若是管道其胸腔部位便達不到要求的密實度，使胸腔部位的土壓力小于管頂土壓力和地面荷載，可能造成管體上部破裂，無筋管還可能被壓扁。預防措施 嚴格執(zhí)行路基土分層回填壓實的規(guī)范要求。 要向操作者做好技術(shù)交底，使路基填方及溝槽回填土的虛鋪厚度不超過規(guī)范規(guī)定。1.2、傾斜堰壓

3、病害現(xiàn)象及原因 由于在填筑段內(nèi)未將底層整平，即進行填筑，或在溝槽填筑高度不一，使填筑段內(nèi)隨高隨低，碾輪爬坡碾壓。結(jié)果使碾輪壓實重力產(chǎn)生分力損失，在縱坡上使碾輪輪重不能發(fā)揮最大的壓實功能，坡度越大損失的壓實功能越大。預防措施 在路基總寬度內(nèi)，應(yīng)采用水平分層方法填筑。路基路面的橫坡或縱坡陡于1:5時應(yīng)作成臺階?；靥顪喜鄯侄翁钔習r，應(yīng)分層倒退留出臺階。臺階高度等于壓實厚度，臺階寬不小于l米。1.3、挾帶大塊回填病害現(xiàn)象及原因 填土中挾帶塊狀物，妨礙土顆粒間相互擠緊，達不到整體密實效果。另一方面塊狀物支墊碾輪，產(chǎn)生疊砌現(xiàn)象，使塊狀物周圍留下空隙，日后發(fā)生沉陷。預防措施要嚴格管理，對填土中顆粒過大（10

4、cm）的磚塊、石塊、混凝土塊要剔除，對大于l0cm的硬土塊必須打碎。1.4、挾帶有機物或過濕土的回填病害現(xiàn)象及原因 回填土中挾雜有機物，在有機物腐爛后土體中形成空洞；而超過壓實最佳含水量的過濕土，達不到要求的密實度，都會造成路基不均勻沉陷，使路面結(jié)構(gòu)變形。預防措施路基填土段，在填筑前要清除地面雜草、淤泥等，過濕土及含有有機質(zhì)的土一律不得使用。屬于溝槽回填，應(yīng)將槽底木料、草簾等雜物清除干凈。過濕土，要經(jīng)過晾曬或摻加干石灰粉，降低至接近最佳含水量時再進行攤鋪壓實。1.5、帶水回填病害現(xiàn)象及原因 此病害多發(fā)生在溝槽回填土中，帶泥水回填的土層其含水量是處于飽和狀態(tài)，不可能夯實，當?shù)叵滤幌陆?，飽和水?/p>

5、滲后，即造成填土下陷，危及路面安全。預防措施 排除積水，清除淤泥疏干槽底，再進行分層回填夯實； 如有降水措施的溝槽，應(yīng)在回填夯實完畢后，再停止降水； 如排除積水有困難，也要將淤泥清楚干凈，再分層回填砂或砂礫，在最佳含水量下進行夯實。1.6、不按段落分層夯實病害現(xiàn)象及原因 不按分段、水平、分層技術(shù)要求回填，而是隨高就底，層厚不一地胡亂回填，或者分段回填的搭茬不是按分層倒退臺階的要求填筑和碾壓，或者是無法碾壓的邊角部位，未用夯打，以至造成路基下溝槽回填土或者填筑路基，段落分界不清，分層不明。搭茬處不留臺階，碾壓下段時，碾輪不到位或邊角部位漏夯（壓）。預防措施按規(guī)范要求，分段、水平、分層回填，段落的

6、端頭每層倒退臺階長度不小于l米，在接填下一段時碾輪要與上一段碾壓過的端頭重迭。槽邊彎曲不齊的，應(yīng)將槽邊切齊，使碾輪靠邊碾壓；對于檢查井周圍或其他構(gòu)筑物附近的邊角部位，應(yīng)用動力夯或人力夯夯實。2、路肩、邊坡質(zhì)量通病2.1、路肩、邊坡松軟2.1.1病害現(xiàn)象及原因 路肩和邊坡碾壓不到位或者填方寬度不夠最后以松土貼坡，或者路基填方屬砂性土或散粒料，所形成的邊坡穩(wěn)定性差。2.1.2預防措施 填方路堤分層碾壓，兩側(cè)應(yīng)分別有2030cm的超寬，最后路肩修整時施以削坡，不得有貼坡現(xiàn)象，如有個別嚴重虧坡，應(yīng)將原邊坡挖成臺階，分層填補夯實。路肩的密實度應(yīng)達到輕型擊實的90%以上； 路基填方如屬砂性土或松散散料，其

7、邊坡應(yīng)預護砌或栽種草皮、灌木叢以保護，或加大邊坡坡度，一般應(yīng)大于1:2; 路面完工后，所填補的路肩虧土，必須碾壓或夯實，密實度應(yīng)達到輕型擊實的90； 采用石灰土或礫料石灰土穩(wěn)定路肩； 在路肩外側(cè)，用塊石或混凝土預制塊鋪砌護肩帶。其最小寬度200mm; 鋪條形草皮或全鋪方塊草皮進行邊坡植被防護，前者用于一般路堤邊坡，后者用于坡長8m以上的高填方邊坡； 采用片石，卵石或預制塊鋪砌在邊坡表面，用以加固邊坡。2.2、邊坡過陡病害現(xiàn)象及原因 受條件限制等因素影響，下層路基填筑寬度窄于路基下口設(shè)計寬度，即填土路堤邊坡坡度小于設(shè)計坡度，即土質(zhì)邊坡小于1:1.5。預防措施 要按照設(shè)計邊坡坡度施工，使用坡度尺檢

8、查控制坡度，不小于設(shè)計規(guī)定。如無設(shè)計規(guī)定，一般不得小于1:1.5。 如受條件限制，邊坡小于1:1.5時，要砌磚石護坡。邊坡直立時要砌筑擋土墻。2.3、路肩積水病害現(xiàn)象及原因 路肩碾壓不實，與路面接茬處的路肩經(jīng)右側(cè)車輪反復走壓下沉，形成溝槽，或者雖已碾壓但未經(jīng)修整，形成橫向反坡。結(jié)果造成路面邊緣部位積水，積水下滲后使路基和路面結(jié)構(gòu)沉陷。預防措施 按設(shè)計橫坡進行碾壓修整，使密實度不低于輕型擊實的90%,橫坡偏差不大于1%。 要求路肩不得有積水現(xiàn)象。 為防止路肩邊坡沖刷，也可將路肩作成反坡，將雨水順縱向匯集一處通過邊坡溝渠排至路外。3、橋涵工程質(zhì)量通病防治措施3.1、鋼筋籠上浮和斷樁3.1.1防止鋼

9、筋籠上浮的措施應(yīng)確?；炷翝M足設(shè)計和規(guī)范要求，改善砼流動性能、初凝時間；檢查鋼筋籠是否被固定牢固；導管提升時不要太快、太猛，并豎直提升，防止鉤掛鋼筋籠；鋼筋籠上端焊固在護筒上，可以承受部分頂托力，可防止鋼筋籠上升。3.1.2防止斷樁的措施灌注混凝土前要很好地清孔，灌注要連續(xù)進行，盡可能地減小拆卸導管管節(jié)等停頓時間，灌注速度要快；導管埋深不得小于2m，提升時不宜太猛，以免提出混凝土頂面；如遇堵管，要采取適當措施進行處理，不得采用將導管提起的辦法處理。3.2、施工過程中常見意外事件的處理方法3.2.1坍孔根據(jù)地質(zhì)資料介紹以及我集團公司多年來在類似工程中的施工經(jīng)驗，本橋有部分墩位處有卵石層中，鉆孔施

10、工中容易產(chǎn)生坍孔，因此在施工中要采取防坍孔的措施，在粘土及卵石層小于3.0m時，將鋼護筒直接埋設(shè)至基巖頂部。當粘土及卵石層厚度大于3.0m時，鉆孔時應(yīng)控制進尺速度，選用高質(zhì)量泥漿或較大相對密度、粘度、膠體率的泥漿，并摻入相應(yīng)的外加劑。沖擊鉆孔時投入粘土，使粘土膏擠入孔壁起護壁作用。施工中及時采取相應(yīng)措施后，一般來說不會出現(xiàn)坍孔情況。一旦發(fā)生坍孔，將采取以下措施：如發(fā)生孔口坍塌時，可立即拆除護筒并回填鉆孔，重新埋設(shè)護筒再鉆。如發(fā)生孔內(nèi)坍塌，判明坍塌位置，回填砂礫和粘質(zhì)土混合物到坍孔處以上1m2m，如坍孔嚴重時應(yīng)全部回填，待回填物沉積密實后再重新鉆進。如果灌注砼過程中坍孔，應(yīng)查明原因，采取相應(yīng)的措

11、施，如保持或加大水頭、移開重物、排除振動等，防止繼續(xù)坍孔。然后用吸泥機吸出坍入孔中的泥土；如不繼續(xù)坍孔，可恢復正常灌注。若坍孔不停止，坍塌部位較深，宜將導管拔出，將砼鉆開抓出，同時將鋼筋抓出，只求保存孔位，再以粘土摻砂礫回填，待回填土沉實后，重新鉆孔成樁。3.2.2灌注過程中堵管當混凝土不再下落后，移去孔口漏斗，將沖擊鉆機對位支立于孔口，使用沖擊鉆的吊具將漏斗吊起，用鉆機的最小沖程給導管施加抖動，同時不斷注入混凝土。3.2.3埋導管混凝土灌注過程中，如果始終保持導管埋深在26m則極難發(fā)生埋導管事件，但根據(jù)以往施工經(jīng)驗，也有不明原因造成的此類事件發(fā)生。使用兩臺起重能力在25噸的液壓千斤頂配以雙I

12、56型鋼制成的扁擔梁將之提出，如導管在砼中的埋深還在2m以上，可按上述辦法重新灌注。如果導管已提出砼面，則將砼鉆開抓出，同時將鋼筋抓出，再以粘土摻砂礫回填，待回填土沉實后，重新鉆孔成樁。3.2.4掉鉆3.掉鉆原因：一般情況下會有以下原因造成掉鉆。卡鉆時強提強扭，操作不當，使鋼絲繩超負荷或疲勞斷裂；沖擊鉆頭合金套灌注質(zhì)量差致使鋼絲繩拔除；轉(zhuǎn)向環(huán)、轉(zhuǎn)向套管等焊接處斷開；鋼絲繩與鉆頭連接處鋼絲繩發(fā)繩卡數(shù)量不足或松弛；鋼絲繩過度陳舊，斷絲太多，未及時更換。3.預防措施開鉆前清除孔內(nèi)落物，零星鐵件可用磁鐵吸取；經(jīng)常檢查鉆具、鋼絲繩和聯(lián)結(jié)裝置；為便于打撈落錐，在沖擊錐上預先焊打撈環(huán)；3.處理方法當大繩折斷

13、或鋼絲繩卡環(huán)松脫，鉆錐上還留有不小于2m長鋼絲繩時，用打撈叉放入孔內(nèi)上下提動，將鋼絲繩卡住提出鉆錐。對于嚴重的塌孔埋鉆，采用比鉆錐直徑大的空心沖擊錐在原錐上面的土石清除掉，接觸原錐后，再換用比原錐直徑稍大的空心錐，沖至原鉆錐底部，使原錐與孔壁分離后，提出空心錐；將打撈鉤入孔鉤牢原鉆錐的打撈環(huán)，先將原錐扶正，再用卷揚機提拉。3.2.5鉆孔偏斜根據(jù)本工程的特點和地質(zhì)情況會造成鉆孔偏斜主要有以下原因：在有傾斜的軟硬巖石交接處，巖面傾斜處鉆進；或在卵石層鉆進過程中遇到粒徑懸殊較大，使鉆頭受力不均。鉆機底座未安置水平或產(chǎn)生不均勻沉陷、位移。預防措施和處理方法安裝鉆機時要使鉆機底座水平，起重滑輪緣、卡孔、

14、和護痛中心三者應(yīng)在一條豎直線上，并經(jīng)常檢查校正。在有傾斜的軟硬巖層時，應(yīng)控制進尺，低沖程鉆進，或回填片石、卵石沖平后再鉆進。在鉆孔過程中如發(fā)現(xiàn)有鉆孔偏斜現(xiàn)象，應(yīng)停止鉆孔，用檢孔器查明鉆孔偏斜的位置和偏斜情況，可在偏斜處吊住鉆頭上下反復掃孔，使鉆孔正直。偏斜嚴重的用砂類土和沙礫石回填到該位置以上1米的位置，待沉積密實后重新鉆進。3.2.6梅花孔（或十字孔）3.在鉆孔過程中主要有以下原因造成鉆孔不成圓形：錐頂轉(zhuǎn)向裝置失靈，以致沖錐不轉(zhuǎn)動，總在一個方向上下沖擊；泥漿相對密度和黏度過高，沖擊轉(zhuǎn)動阻力太大，鉆頭轉(zhuǎn)動困難；操作時鋼絲繩太松或沖程太小，沖錐剛提起來又落下，鉆頭轉(zhuǎn)動時間不充分或轉(zhuǎn)動很小，改換不

15、了沖擊位置。3.在施工前和施工過程中我門將采取以下措施進行預防和處理：經(jīng)常檢查轉(zhuǎn)向裝置的靈活性，及時修理或更換失靈的轉(zhuǎn)向裝置。選用適當黏度和相對密度的泥漿，在施工中經(jīng)常測定及時調(diào)整，并適時掏渣。用底沖程時,每沖擊一段換用高一些的沖程沖擊,交替沖擊修正孔型。出現(xiàn)梅花孔后，可用片石、卵石混合黏土回填鉆孔，重新沖擊。3.3、橋頭跳車的治理解決橋頭跳車問題是多年來公路建設(shè)者探索和研究的主要課題，本合同段設(shè)計中解決橋頭跳車采用土工格室柔性搭板過渡的方法解決路橋結(jié)合部位的不均勻沉降問題。 、橋頭柔性搭板土工格室規(guī)格：焊距40CM，格室高度15CM。 、主要技術(shù)指標：拉伸強度20Mpa，拉伸模量650Mpa

16、，常溫焊縫強度100N/cm，低溫脆化溫度-23,使用壽命30年。 、連接方式：使用專用構(gòu)件與橋臺采用10與20錨釘固定連接，錨固力1KN,相鄰土工格室板采用合頁式插銷整體連接。 、柔性搭板結(jié)構(gòu)層以壓實度為控制指標，其壓實標準與該部位的路基壓實標準相同。 、施工注意事項 材料購進要有出廠合格證，每5000M2的隨機抽樣并測試，結(jié)果必須達到要求。 土工格室柔性搭板按路基規(guī)范施工，格室填料與路基填料要求相同，要求填料粒徑不得大于5cm。 每層格室填料的虛填厚度不大于30cm，但不小于20cm。格室填前嚴禁機械設(shè)備在其上行駛。 鋪設(shè)土工格室時，應(yīng)完全張開土工格室，并在四周用鋼釬或填土固定。搭板的固定

17、連接嚴格按設(shè)計要求施工。 土工格室施工工藝流程如下：整平地面張拉關(guān)鋪設(shè)土工格室裝載機填料推土機整平壓路機碾壓檢查驗收。3.4、橋涵錐坡的病害治理 橋涵錐坡施工時經(jīng)常存在線型不好，容易塌陷、損壞等質(zhì)量問題。而且對于橋構(gòu)造物來說，這些附屬工程的施工質(zhì)量又容易被人忽視，為保證本合同結(jié)構(gòu)物工程質(zhì)量能在條件許可的情況下，盡量達到盡善盡美，我聯(lián)合體將本著“質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)”從小處著手、全盤控制，對影響 工程質(zhì)量的每一個問題都有正確對待，認真治理，在錐坡的施工時，將采取以下措施： 、認真進行施工施樣，加密曲線要素點，確保線型順適、圓滑。 、選用技術(shù)水平高的施工隊進行施工。 、石料要選擇石質(zhì)堅硬、表面平整度較好的石料

18、。 、砌筑掛線要牢固、線型順適。 、錐心填土要飽滿、密實，填料符合規(guī)范要求。 、勾縫用砂漿標號要符合設(shè)計要求，勾縫的線條、質(zhì)量要達到有關(guān)標準要求，以防局部脫落。3.5架梁工程架梁前嚴格檢查支座中心線；落梁就位后及時進行錨栓孔灌注，檢查支座板空隙，保證支座板與支座密貼；沙漿灌注飽滿，不出現(xiàn)空響。4、隧道工程質(zhì)量通病防治措施4.1隧道在掘進過程中發(fā)生上、下、左、右輪廓超標4.1.1原因分析放線不準，偏差較大；部孔位置偏差較大；炮孔鉆眼過程中孔眼不直發(fā)生斜孔超限；爆破參數(shù)選擇有誤，裝藥量過多或不合理；預防措施保證測量工作復核制；精確計算爆破參數(shù)，正式進洞前進行工藝試驗，地質(zhì)條件變化時及時調(diào)整有關(guān)參數(shù)

19、；鉆孔過程中控制孔眼位置及其方向；4.2砼噴射層與巖面不粘結(jié)，砼噴層之間粘結(jié)不好4.2.1原因分析受噴面松動巖石未清除；受噴巖面浮渣雜物未用壓力風、壓力水沖洗或沖洗不徹底；受噴面滴水、淋水、集中出水點未處理；間隔噴砼前一噴面未用風、水清洗浮渣；風壓與噴射距離不協(xié)調(diào)。預防措施清除松動巖石，清除受噴面浮渣雜物；對噴水、淋水、集中出水點的受噴面采用鑿槽、埋管進行引導疏干處理；噴射砼前進行試噴，確定風壓與噴射距離之間的協(xié)調(diào)關(guān)系。4.3錨桿安裝不牢固，抗拔力不夠4.3.1原因分析錨桿長度不夠；注漿不飽滿；砂漿包裹錨桿厚度不夠或根本沒有；孔眼內(nèi)雜物沒有處理干凈；孔眼深度同錨桿長度不配套。4.3.2預防措施

20、鉆孔直徑應(yīng)與錨桿直徑相配套；嚴格按設(shè)計孔深鉆孔；壓漿前用壓力風及壓力水沖凈孔眼；錨桿除銹、矯直、安裝時確保錨桿與孔眼中心線在一條直線上；孔內(nèi)注漿從孔底開始，均勻連續(xù)進行，中途不得中斷；采用早強藥包錨桿時，處理后的錨固外徑應(yīng)與孔眼直徑配套。5、混凝土工程5.1 麻面現(xiàn)象:砼表面局部缺漿粗糙，或有許多小凹坑，但無鋼筋和石子外露。 預防措施：模板面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物。木模板灌注砼前，應(yīng)用清水充分濕潤，清洗干凈，不留積水，使模板縫隙拼接嚴密，如有縫隙，應(yīng)填嚴，防止漏漿。 鋼模板涂脫模劑要涂刷均勻，不得漏刷。 砼按操作規(guī)程分層均勻振搗密實，嚴防漏搗，每層砼均勻振搗至氣泡排除為止。 處理

21、方法：麻面主要影響砼外觀，對于面積較大的部位應(yīng)修補。即將麻面部位用清水刷洗，充分濕潤后用水泥砂漿或12水泥砂漿抹刷。5.2 蜂窩 現(xiàn)象：砼局部酥松，砂漿少石子多，石子之間出現(xiàn)空隙，形成蜂窩狀的孔洞。 預防措施：砼配料時嚴格控制配合比，經(jīng)常檢查，保證材料計量準確。 砼應(yīng)攪拌均勻，顏色一致，其延續(xù)攪拌最短時間應(yīng)符合規(guī)定。 砼自由傾落高度一般不得超過2m。如超過，要采取串筒、溜槽等措施下料。 砼的振搗應(yīng)分層搗固。灌注層的厚度不得超過振動器作用部分長度的1.25倍。 搗實砼攪拌物時，插入式振搗器移動間距不應(yīng)大于其作用半徑的1.5倍；對輕骨料砼攪拌物，則不應(yīng)大于其作用半徑的1倍。振搗器至模板的距離不應(yīng)大

22、于振搗器有效作用半徑的1/2。為保證上下層砼結(jié)合良好，振搗棒應(yīng)插入下層砼5cm。 砼振搗時，掌握好每點的振搗時間。振搗至砼不再顯著下沉、不再出現(xiàn)氣泡為止。 灌注砼時，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、堵縫等情況。發(fā)現(xiàn)有模板走動，應(yīng)立即停止灌注，并應(yīng)在砼初凝前修整完好。 處理方法：砼有小蜂窩，可先用水沖洗干凈，然后用12或12.5水泥砂漿修補，如果是大蜂窩，則先將松動的石子和突出顆粒剔除，盡量形成喇叭口，外口大些，然后用清水沖洗干凈濕透，再用高一級的細石砼搗實，加強養(yǎng)護。5.3 孔洞 現(xiàn)象：砼結(jié)構(gòu)內(nèi)有空隙，局部沒有砼。 預防措施：在鋼筋密集處，可采用細石砼灌注，使砼充滿模板，并認真振搗密實。機械振搗有困難時

23、，可采用人工搗固配合。 預留孔洞處應(yīng)在兩側(cè)同時下料。下部往往灌注不滿，振搗不實，應(yīng)采取在側(cè)面開口灌注的措施，振搗密實后再封好模板，然后往上灌注，防止出現(xiàn)孔洞。 采用正確的振搗方法，嚴防漏振： 插入式振搗器應(yīng)采用垂直振搗方法，即：振搗棒與砼表面垂直或斜向振搗，斜向振搗時振搗棒與砼表面成一定角度，約4045。 振搗器插點應(yīng)均勻排列，可采用行列式或交錯式順序移動，不應(yīng)混用，以免漏振。每次移動距離不應(yīng)大于振搗棒作用半徑的1.5倍。振搗器操作時應(yīng)快插慢拔。 控制好下料。要保證砼灌注時不產(chǎn)生離析，砼自由傾落高度應(yīng)不超過2m，大于2m時要用溜槽、串筒等下料。 防止砂、石中混有粘土塊或冰塊等雜物；基礎(chǔ)承臺等采用土模施工時，要注意防止