工藝工法QC可回收型鋼勁芯水泥土攪拌墻TMW施工工法

1、可回收型鋼勁芯水泥土攪拌墻TMW施工工法工法完成單位：XX集團(tuán)有限公司 XX置業(yè)有限公司主要完成人： 年 月1前言水泥土攪拌樁因為抗側(cè)向變形能力差，不能單獨作為支護(hù)結(jié)構(gòu)使用。型鋼勁芯水泥土攪拌樁是在水泥土攪拌樁初凝前插入型鋼，型鋼與水泥土攪拌樁共同作用形成擋土止水的支護(hù)體系。型鋼在基坑回填后回收利用，進(jìn)一步降低了成本，符合可循環(huán)經(jīng)濟(jì)的政策。采用TMW法施工，克服了傳統(tǒng)水泥土攪拌樁容易在樁間搭接處形成細(xì)腰的缺點，形成等厚度的水泥土攪拌墻，提高了擋墻的止水性能，同時平整的壁面使加強(qiáng)材料的配置不再受攪拌軸軸距的約束，可配置較大截面的加強(qiáng)材料，提高支護(hù)體系的應(yīng)用深度。與鋼筋混凝土灌注樁+水泥土攪拌樁支

2、護(hù)體系相比，可節(jié)約成本30-35%，縮短工期40-50%，并能達(dá)到文明施工和環(huán)保要求。XX年以來，XX集團(tuán)有限公司、XX置業(yè)有限公司在所施工的XX花園工程、XX市市南區(qū)火車站商圈安置房項目P4、5地塊6-8#樓、網(wǎng)點及地下車庫工程、XX市XX區(qū)新建XX路22號工程等工程中對可回收型鋼勁芯水泥土攪拌墻擋土止水體系和TMW工法施工技術(shù)進(jìn)行應(yīng)用和研究，編制了本工法。通過在多個工程中的應(yīng)用，有效提高了擋土止水的效果，保證了基礎(chǔ)和地下室施工的安全，縮短了工期，降低了造價，取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。2工法特點2.1施工不擾動鄰近土體，不會產(chǎn)生鄰近地面下沉、房屋傾斜、道路裂損及地下設(shè)施移位等危害。2.

3、2水泥土墻與型鋼共同作用，達(dá)到既能擋土又能止水的效果。2.3省略了鋼筋混凝土灌注樁，可以大幅度節(jié)約成本、縮短工期，且支護(hù)施工占用空間大大減少。2.4型鋼可回收利用，大大減少的支護(hù)成本，符合可循環(huán)經(jīng)濟(jì)的政策要求。2.5采用TMW工法施工，克服了傳統(tǒng)水泥土攪拌樁容易在樁間搭接處形成細(xì)腰的缺點，形成等厚度的水泥土攪拌墻，提高了擋墻的止水性能。同時平整的壁面使加強(qiáng)材料的配置不再受攪拌軸軸距的約束，可配置較大截面的加強(qiáng)材料，提高支護(hù)體系的應(yīng)用深度。2.6基本不產(chǎn)生泥漿和廢棄土，施工噪音小，減小環(huán)境污染和噪聲污染。2.7減少基坑內(nèi)降水量，有利于保護(hù)地下水資源。3適用范圍本工法適用于周圍屬密集居民區(qū)的地區(qū)、

4、文明施工要求高、地下水位較高、滲透系數(shù)較大的軟土深基坑支護(hù)工程，一般與內(nèi)支撐或錨拉體系配合使用，最大深度可達(dá)65m。4工藝原理型鋼主要承受基坑的側(cè)向壓力，水泥土墻主要起止水帷幕的作用，二者共同構(gòu)成擋土止水的支護(hù)體系，計算抗側(cè)向承載力時主要考慮型鋼的承載力，水泥土墻的協(xié)同作用作為承載力儲備考慮。型鋼在基礎(chǔ)回填后回收利用。采用TMW法施工，TMW機(jī)型（Toautsu soil Mixing Wall）增加了兩對側(cè)面銑刀，切除鉆頭掘削的殘余部分，可形成等厚度的水泥土連續(xù)墻，提高了擋墻的止水性能，同時平整的壁面使加強(qiáng)材料的配置不受攪拌軸軸距的約束，可配置較大截面的加強(qiáng)材料，提高支護(hù)結(jié)構(gòu)的承載能力。圖4

5、 TMW工法型鋼水泥土攪拌墻結(jié)構(gòu)示意圖5施工工藝流程及操作要點本工法的關(guān)鍵技術(shù)是水泥土攪拌墻均勻性控制技術(shù)、TMW機(jī)側(cè)面切削技術(shù)、型鋼位置和垂直度控制技術(shù)和型鋼回收技術(shù)。5.1工藝流程施工準(zhǔn)備樁機(jī)就位水泥土攪拌墻施工插入型鋼進(jìn)入下一循環(huán)型鋼回收5.2施工操作要點施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備主要包括支護(hù)體系設(shè)計、施工方案編制、培訓(xùn)和交底、場地平整、放線測量、試樁、材料與設(shè)備準(zhǔn)備等。1支護(hù)體系設(shè)計根據(jù)基坑深度、工程地質(zhì)情況、地下水位及滲透系數(shù)，通過計算確定支護(hù)體系及各種材料參數(shù)，如樁徑、樁間距、水泥土置換率、型鋼規(guī)格等，并繪制支護(hù)體系施工圖，按照有關(guān)規(guī)定組織審查和專家評審。2施工方案編制根據(jù)支護(hù)體系的設(shè)計方案

6、編制施工技術(shù)方案，并按規(guī)定進(jìn)行審批。對管理人員和施工班組進(jìn)行培訓(xùn)和交底，使管理人員和操作人員及時掌握技術(shù)重點，如鉆孔的深度、噴漿量、提鉆速度、型鋼插入時間、型鋼垂直度控制、型鋼回收等各項技術(shù)要點。平整場地并壓實，以利樁機(jī)安放及移動。根據(jù)支護(hù)體系設(shè)計圖紙放線測量，建立場地內(nèi)坐標(biāo)系，計算出每一根樁的坐標(biāo)，用全站儀或經(jīng)緯儀加鋼尺定出樁中心點，用木樁或鋼筋頭標(biāo)出。并將原始坐標(biāo)點引至場地以外，以便隨時復(fù)核。4試樁、確定施工參數(shù)水泥土攪拌樁的施工工藝根據(jù)支護(hù)設(shè)計要求的配合比和實測的各項施工參數(shù)通過試樁來確定。試樁10根，通過試樁來確定鉆進(jìn)速度、提升速度、攪拌速度、噴氣壓力、單位時間噴漿量等。5.2.2樁機(jī)

7、就位1 先測放水泥土攪拌樁位置，探明地下管線具體布置情況，并做好記錄與標(biāo)志。2 導(dǎo)溝開挖：為保證攪拌土墻體垂直度，同時避免土層中注入大量水泥漿液使土體隆起，沿軸線開挖寬1.5m、深1.5m的導(dǎo)溝。3 安裝導(dǎo)軌：在導(dǎo)溝兩側(cè)每隔46m埋設(shè)2.5m長的10號槽鋼作為導(dǎo)向樁，然后鋪設(shè)導(dǎo)向定位型鋼，按設(shè)計要求在導(dǎo)向定位型鋼上劃出攪拌樁鉆孔位置和插型鋼的位置。4 深層攪拌機(jī)械及配套系統(tǒng)進(jìn)場、拼裝、吊裝 試運(yùn)轉(zhuǎn)。5 深層攪拌樁機(jī)行駛至指定樁位，對中，定位偏差不得大于3cm，利用經(jīng)緯儀雙向控制導(dǎo)向架垂直度，垂直度偏差不得大于0.5。水泥土攪拌墻施工傳統(tǒng)的SMW工法樁墻在兩圓相交處形成細(xì)腰，使墻面波狀不平，同時

8、降低了連續(xù)墻的防水抗?jié)B能力。本工法采用TMW型三軸深層攪拌機(jī)進(jìn)行水泥土攪拌樁墻施工。TMW機(jī)型（Toautsu soil Mixing Wall）在鉆頭上部連接有側(cè)向攪拌器，其側(cè)向攪拌葉在兩鉆桿軸線的中間兩側(cè)（與成墻面平行），切除鉆頭掘削的殘余部分，形成等厚度混凝土連續(xù)墻，成墻厚度450-900mm。平整的壁面使型鋼位置不再受到攪拌軸軸距的約束，并且可配置較大截面的型鋼，提高墻體整體承載力，同時減少了墻體抗?jié)B的薄弱環(huán)節(jié)，提高防水抗?jié)B性能。1 預(yù)攪下沉TMW深層攪拌機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，啟動攪拌機(jī)電機(jī)，使攪拌機(jī)沿導(dǎo)向架切土攪拌下鉆，為保證側(cè)向攪拌葉充分切土，下鉆速度控制在0.6-0.8m/min左右，可

9、由電機(jī)的電流監(jiān)測表控制。工作電流不應(yīng)大于10A。如遇硬粘土等下鉆速度太慢，可通過輸漿系統(tǒng)適當(dāng)補(bǔ)給清水以利鉆進(jìn)。2 制備水泥漿深層攪拌樁預(yù)攪下鉆時，開始拌制水泥漿，水泥漿配比根據(jù)設(shè)計和試樁參數(shù)確定，為了防止水泥漿在插入型鋼前初凝，可在水泥漿中摻入適量緩凝劑。拌好的水泥漿應(yīng)在2h內(nèi)用完。3 提升噴漿攪拌深層攪拌機(jī)下鉆至設(shè)計深度后，開啟灰漿泵將水泥漿壓入地基土中，此后邊噴漿、邊旋轉(zhuǎn)，邊提升深層攪拌機(jī)，直至設(shè)計樁頂標(biāo)高。此時應(yīng)注意噴漿速率與提升速度相協(xié)調(diào)，以確保水泥漿沿樁長均勻分布，TMW機(jī)型提升速度與普通攪拌機(jī)相比應(yīng)適當(dāng)降低，一般應(yīng)控制在0.4-0.5m/min，以保證側(cè)面噴漿充分，攪拌均勻。施工中

10、嚴(yán)格控制漿液水灰比，一般為1.3-1.5。出口壓力保持在，以保證水泥漿自動連續(xù)噴入土層。4 沉鉆復(fù)攪再次沉鉆進(jìn)行復(fù)攪，復(fù)攪下鉆速度可控制在。復(fù)噴到設(shè)計深度后，再次邊噴漿邊旋轉(zhuǎn)提升至設(shè)計樁頂標(biāo)高。第二次噴漿量不宜過少，可控制在總噴漿量的20-30。5 第三次攪拌第三次鉆進(jìn)進(jìn)行復(fù)攪，復(fù)攪下沉速度控制在0.5-0.8 m/min內(nèi)。邊旋轉(zhuǎn)，邊提升，重復(fù)攪拌至樁頂標(biāo)高。至此，完成一根樁的施工。5.2.4插入型鋼1 型鋼制作考慮到型鋼拔除時，頂部吊孔處應(yīng)力較為集中，故對進(jìn)場后的工字鋼頂部一律加焊兩塊加強(qiáng)腹板。使用焊接組合H型鋼時，應(yīng)精心設(shè)計焊接工藝，保證焊縫質(zhì)量，減小殘余變形。型鋼對接采用內(nèi)菱形接樁法。

11、為保證型鋼表面平整光滑，其表面平整度控制在1以內(nèi)，并應(yīng)在菱形四角留10小孔。2 除銹型鋼在減摩劑涂刷前必須將其表面的鐵銹、灰塵及其它垃圾清除，并保證型鋼表面完全干燥。3 涂刷減摩劑減摩劑必須完全加熱融化后，將減摩劑涂料攪拌均勻，再刷在型鋼的表面，刷涂減摩涂料的厚度控制在1-2mm。4 安裝定位導(dǎo)向架攪拌樁結(jié)束后，根據(jù)測量放線的樁位，將定位導(dǎo)向架就位，校正平面位置和水平后，將架體的四腳固定。5 插入型鋼吊起型鋼，利用型鋼定位導(dǎo)向架確定型鋼的水平位置，利用經(jīng)緯儀雙向控制型鋼的垂直度(垂直度誤差小于0.5)。在3個方向用3根纜風(fēng)繩控制型鋼的定位方向。如由于場地的限制，達(dá)不到受力角度的要求，可增加纜風(fēng)

12、繩數(shù)量、減小角度來控制調(diào)整型鋼的方向，使型鋼順利進(jìn)入導(dǎo)向架內(nèi)。型鋼應(yīng)在水泥土攪拌樁初凝前插入（一般在攪拌樁施工完成后30min內(nèi)進(jìn)行）。利用型鋼的自重插入水泥土攪拌樁墻中，如插入困難，可在型鋼頂部用振動錘振動使型鋼下沉。型鋼下沉全過程用經(jīng)緯儀測量型鋼位置和垂直度。6 用水準(zhǔn)儀測量型鋼插入深度，達(dá)到設(shè)計深度后，用18彎成鉤狀，一端鉤在型鋼的吊點孔中，另一端電焊或掛在橫在溝槽的龍門架上，確保型鋼頂標(biāo)高誤差小于30mm。為防止施工下一根攪拌樁時型鋼發(fā)生位移，沿縱向在型鋼兩側(cè)焊接角鋼或鋼管，使相鄰型鋼連為一體。水泥土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的50%后方可拆除支架。5.2.5進(jìn)入下一循環(huán)1 移位開行深層攪拌樁樁

13、機(jī)至新的樁位，及時清洗攪拌樁機(jī)管道，重復(fù)上述步驟，進(jìn)行下一根樁的施工。2 攪拌樁搭接及施工順序攪拌樁必須順序搭接，以確保攪拌樁的止水帷幕的作用。施工應(yīng)順序連續(xù)進(jìn)行，相鄰樁施工間隔時間不得超過8h，如超過應(yīng)按冷接縫對待處理。3 施工冷縫處理。施工相鄰樁間隔超過8h，或因故停歇超過24h，應(yīng)按冷縫處理執(zhí)行。在后施工樁中增加水泥摻量(可增加20-30)及注漿等措施。前后排樁施工應(yīng)錯位成踏步式搭接形式，有利墻體穩(wěn)定及止水效果。在冷縫處攪拌樁的外側(cè)補(bǔ)素攪拌樁，素攪拌樁與圍護(hù)樁搭接厚度約為10cm。以防止未來基坑開挖時出現(xiàn)大量滲水現(xiàn)象。施工冷縫處理見下圖1。1 施工冷縫處理圖6.2.6 型鋼回收1 型鋼拔

14、除驗算型鋼拔除時，當(dāng)拔除力作用于型鋼端部時，首先是型鋼和水泥土之間的粘結(jié)發(fā)生破壞，這種破壞由端部逐漸向下部擴(kuò)展，接觸面間微量滑移，減摩材料剪切破壞，拔出阻力變?yōu)殪o摩擦阻力為主。在拔出力達(dá)到最大靜摩擦阻力之前，拔出位移很小；拔出力大于最大靜摩擦阻力之后，型鋼拔出位移加快拔出力迅速下降。此后摩擦阻力由靜摩擦阻力轉(zhuǎn)化為滑動摩擦阻力和滾動摩擦阻力，水泥土接觸面破碎，產(chǎn)生小顆粒，充填于破裂面中，這有利于減少摩擦阻力；當(dāng)拔出力達(dá)到一定程度，摩擦阻力就轉(zhuǎn)化為滾動摩擦為主。型鋼的起拔力主要由靜摩擦阻力、變形阻力及型鋼自重三部分組成，即：經(jīng)試驗研究表明，型鋼自重相對起拔力很小，可以忽略不計。而當(dāng)墻體最大水平變位

15、與型鋼在水泥土攪拌樁中的總長度的比值小于0.5%時，最大變形阻力與最大靜摩擦阻力近似相等，即則： 式中：型鋼與水泥土之間的單位面積靜摩擦力（根據(jù)研究，減摩劑涂層平均為）型鋼與水泥土之間的接觸面積型鋼橫截面的周長型鋼插入水泥土中的長度為保證型鋼在拔出后能重復(fù)利用，要求在起拔時型鋼內(nèi)力處于彈性狀態(tài)，取其屈服極限的70%作為允許應(yīng)力，則型鋼的允許拉力滿足：式中：型鋼橫截面面積起拔力還必須滿足若不能滿足上式，可以通過增加型鋼鋼板厚度或提高型鋼的強(qiáng)度，這樣同時也提高了墻體的剛度，對提高墻體圍護(hù)的穩(wěn)定是有利的。6材料與設(shè)備6.1材料要求6.2機(jī)具設(shè)備主要機(jī)具設(shè)備有：TMW型三軸式深層攪拌樁機(jī): 在鉆頭上部

16、連接有側(cè)向攪拌器，可形成等厚度水泥土連續(xù)墻。一次成墻長度1.5m3m，最大攪拌深度達(dá)65m，水泥土強(qiáng)度1.0MPa3.0Mpa，鉆孔垂直精度1/200，鉆機(jī)功率主要有90kW、120kW、150kW、180kW等。履帶式起重機(jī)：50t；履帶式起重機(jī)：25t；空氣壓縮機(jī)：6m3；挖掘機(jī)：0.6m3；液壓千斤頂：承載能力100T；配套的注漿設(shè)備。7質(zhì)量控制7.1質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程JGJ120-997.2質(zhì)量檢驗內(nèi)容及檢驗標(biāo)準(zhǔn)建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程JGJ120-99的有關(guān)規(guī)定7.3質(zhì)量控制要點保證水泥土體強(qiáng)度均勻措施保證樁體垂直的措施7.3.3保證型鋼位置和垂直度的措施保證型鋼順利拔出的措施

17、8安全措施。8.2機(jī)械設(shè)備應(yīng)嚴(yán)格按操作規(guī)程操作，操作工應(yīng)持證上崗。8.6當(dāng)深層攪拌機(jī)負(fù)荷太大及電機(jī)工作電流超過預(yù)定值時，應(yīng)減慢升降速度或補(bǔ)給清水，一旦發(fā)生卡鉆或停鉆現(xiàn)象，應(yīng)切斷電源，將攪拌機(jī)強(qiáng)制提起之后，才能啟動電機(jī)。8.7相鄰攪拌樁施工時應(yīng)在前一樁水泥體固化前進(jìn)行，間隔時間不超過8小時。防止前樁固化后損壞鉆機(jī)。8.8攪拌樁強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度后方可開挖，開挖時要加強(qiáng)觀測，防止基坑變形、塌方。如發(fā)生超過規(guī)定的位移、變形應(yīng)立即停止開挖，采取加固措施。8.9基坑回填密實后方可拔出型鋼，用液壓千斤頂將型鋼松動，再用起重機(jī)拔出型鋼，應(yīng)緩慢加力，防止型鋼突然跳出。正式起拔前應(yīng)進(jìn)行試拔，以確定機(jī)械型號和加力速

18、度。9環(huán)保措施9.1施工現(xiàn)場采用彩鋼板圍擋，各種材料按照施工平面布置圖排放整齊，施工現(xiàn)場根據(jù)要求硬化和綠化，攪拌機(jī)行走路線進(jìn)行硬化。9.2水泥應(yīng)放置在水泥庫中，現(xiàn)場制備水泥漿應(yīng)進(jìn)行圍擋，防止水泥飛散。9.3深層攪拌機(jī)采用低噪音設(shè)備，施工現(xiàn)場應(yīng)防護(hù)嚴(yán)密，防止揚(yáng)塵污染和噪音污染。9.4現(xiàn)場設(shè)置污泥（水）排放系統(tǒng)，施工污水排放到沉淀池中，不得隨意流淌，防止污水流入場外。9.5型鋼加工不得采用切割機(jī)直接切割，防止噪音污染；焊接現(xiàn)場要采取遮擋措施，防止光污染。9.6現(xiàn)場設(shè)洗車裝置，車輛出場前要對車輪進(jìn)行沖洗，防止工地污泥帶入市政道路。9.7深層攪拌機(jī)、履帶起重機(jī)進(jìn)出場要采用專用托盤車運(yùn)輸，不得破壞市政道

19、路。10效益分析10.1經(jīng)濟(jì)效益10.1.1費用比較：以10m長、10m深基坑邊坡為例，與鋼筋混凝土灌注樁+水泥攪拌樁支護(hù)體系相比較。1 可回收型鋼勁芯水泥土攪拌樁費用：水泥土攪拌樁直徑800mm，中心距650mm，共15根；型鋼600×350×12，中心距650mm，共15根。水泥土攪拌樁：65.72×10×15=9858元型鋼（按周轉(zhuǎn)5次考慮，只計周轉(zhuǎn)費用和安裝、拆除費用）：1216.8×0.900×15+500×15=23926.8元。費用小計：33784.8元。2 鋼筋混凝土灌注樁+水泥攪拌樁費用：灌注樁樁徑50cm

20、，間距0.7m，嵌固深度1m，粉噴樁直徑50cm，間距0.7m。灌注樁費用：(275.79×10+507.79×1)×14=45721.2水泥攪拌樁費用：32.86×14×10=4600.4合計：50321.6元3 由以上比較結(jié)果可知，采用可回收型鋼勁芯水泥土攪拌樁支護(hù)體系的費用僅為鋼筋混凝土灌注樁+粉噴樁支護(hù)體系費用的67.14%，節(jié)約費用32.9%。4 采用TMW工法施工，雖然費用會略有上升，但克服了傳統(tǒng)水泥土攪拌樁容易在樁間搭接處形成細(xì)腰的缺點，形成等厚度的水泥土攪拌墻，擋墻的止水效果會顯著提高，同時平整的壁面使加強(qiáng)材料的配置不再受攪拌軸

21、軸距的約束，可配置較大截面的加強(qiáng)材料，提高支護(hù)體系的抗側(cè)向承載能力。5 樁墻止水效果提高，減少了基坑內(nèi)降水的費用。10.1.2工期節(jié)約減少了鋼筋混凝土灌注樁的施工工序，節(jié)約工期50%以上，可提前交工投產(chǎn)，為業(yè)主帶來經(jīng)濟(jì)效益。10.2社會效益10.2.1 本工法不產(chǎn)生噪音，不產(chǎn)生粉塵污染和污水（泥）污染，有利于保護(hù)環(huán)境。擋土止水效果好，采用TMW工法施工，克服了傳統(tǒng)水泥土攪拌樁容易在樁間搭接處形成細(xì)腰的缺點，形成等厚度的水泥土攪拌墻，擋墻的止水效果會顯著提高，減少基坑內(nèi)降水量，有利于保護(hù)地下水資源。10.2.3節(jié)約水泥、砂、石等材料用量,減少資源消耗,對于建設(shè)節(jié)約型社會具有重要意義。10.2.4

22、型鋼可回收利用，減少資源消耗，符合國家可循環(huán)經(jīng)濟(jì)的政策。10.2.5減少鋼材、水泥等工業(yè)材料用量，間接地降低了能源消耗和工業(yè)污染。10.2.6本工法機(jī)械化程度高，降低工人的勞動強(qiáng)度。11工程實例11.1XX花園工程，位于XX市四方區(qū)308國道24號，工程地下一層、地上24層，建筑面積為：39910。結(jié)構(gòu)類型為：框架剪力墻結(jié)構(gòu)。開工日期XX年1月3日，竣工日期2011年6月1日。該工程地下室建筑面積11439m2，基坑開挖深度7.5m，基坑周長676.1m，開挖范圍內(nèi)主要是素填土、粉土、粉質(zhì)粘土，基坑支護(hù)采用型鋼勁芯水泥土攪拌樁，總計支護(hù)面積5070.75m2，水泥土攪拌樁直徑85cm，樁中心間

23、距70cm，水泥土置換率21%；型鋼采用H型鋼700×350×12。共應(yīng)用了1040根水泥土攪拌樁，1040根型鋼。采用TMW工法施工，型鋼在基坑回填后拔出回收。支護(hù)工程工期20天，比鋼筋混凝土灌注樁+水泥攪拌樁支護(hù)體系縮短21天，節(jié)約支護(hù)和降水費用約83.95萬元，支護(hù)工程完成后開挖過程中直到回填結(jié)束，變形和位移均在規(guī)范允許范圍內(nèi)，止水效果良好，基坑內(nèi)僅用了10臺水泵間歇式抽排坑內(nèi)積水（主要是雨水），保證了施工作業(yè)條件和基坑安全。11.2XX市市南區(qū)火車站商圈安置房項目P4、5地塊6-8#樓、網(wǎng)點及地下車庫工程，工程地點位于費縣路以南、觀城路以東、單縣路以北、廣州路以西圍合區(qū)域。工程地下2層、地上32層，建筑面積為：56255。結(jié)構(gòu)類型為：框架剪力墻結(jié)構(gòu)。開工日期2010年2月3日，竣工日期2011年6月5日。該工程地下室