工藝工法QC預應力混凝土特大橋連續(xù)梁合攏施工技術交底

1、技術交底項目名稱新XX特大橋編制單位技術科編號部位合攏段施工接收單位連續(xù)梁工班日期1 交底范圍 本施工技術交底適用于新XX特大橋（40+6*64+40）m連續(xù)箱梁邊跨中跨合攏施工的施工方法，質量控制及安全保證等。2 工程概述 新XX特大橋有砟軌道預應力混凝土連續(xù)梁起止里程為DK78+391.74-DK78+728.94，梁體采用單箱單室，直腹板，變截面箱型結構，全長為337.2m（40+6*64+40）m，位于0和4.5的縱坡上，曲線半徑R=600m，梁體的預應力體系為縱向張拉和豎向張拉。全橋共2個邊跨和4個中跨，合攏段梁長為2m。3 合攏段施工工藝 合攏段施工時梁體長度懸臂長度達到最大段，合

2、攏后結構將從懸臂“T”構轉化為單懸臂簡支梁，梁體進行一次體系轉化， 梁體由 T 構處于負彎矩受力狀態(tài)，轉換為 構的正負彎矩交替出現(xiàn)的分部狀態(tài)。施工難度大，合攏施工必須滿足受力狀態(tài)設計要求和保持梁體線形，控制合攏段的施工誤差合攏段施工是連續(xù)梁施工和實現(xiàn)的體系轉換的重要環(huán)節(jié)。合攏段的基本思路：邊跨合攏段采用支架搭設施工，待懸澆7#段和邊跨直線現(xiàn)澆段完成后，準備進行邊跨合攏段的施工；中跨合攏采用掛籃施工，合攏段模板利用懸澆段掛藍模板。具體做法為：懸澆段最末節(jié)段完成，牽引掛籃使外模及底?；浦梁蠑n段。然后通過合攏段兩相鄰梁段上的預留孔用吊桿、吊帶將掛藍底模及外模進行固定，形成吊架體系，在此之上進行合攏

3、段的施工作業(yè)。安裝合攏口臨時鎖定（支撐勁型骨架）合攏段施工流程圖：合攏口懸臂端中線，高程測量檢查安裝合攏段支架或掛籃 解除合攏口一側的梁墩固結及支座鎖固安裝預應力管道安裝預應力管道 臨時鋼束穿束并張拉綁扎底板腹板鋼筋綁扎頂板鋼筋砼養(yǎng)護 混凝土達到設計強度后，進行豎向縱向張拉。 解除剛性連接澆筑混凝土申請監(jiān)理報驗 拆除支架和掛籃模板 交底人 復核人 接受人技術交底項目名稱新XX特大橋編制單位技術科編號部位合攏段施工接收單位連續(xù)梁工班日期4 合攏段施工 4.1施工準備：在施工7#塊時要預留合攏段吊架的預留孔（距離端頭50cm處），預留孔包括托梁吊帶孔，外梁吊帶孔，內滑梁吊帶孔，以及預埋臨時鎖定鋼板

4、，在施工9#塊時注意預埋臨時鎖定鋼板，具體尺寸圖如下： 交底人 復核人 接受人技術交底項目名稱新XX特大橋編制單位技術科編號部位合攏段施工接收單位連續(xù)梁工班日期 4.2 鋼筋綁扎：合攏段梁長2m，頂板寬為7.62m，底板寬為4.2m，梁高為3m，腹板 厚為0.4m，鋼筋重2225kg，C50混凝土為13m³。鋼筋采用鋼筋加工廠集中加工， 然后運至合攏段綁扎，懸臂兩端有待接長的鋼筋，施工作業(yè)空間有限，綁扎作 業(yè)難度較大，注意綁扎時預留勁型骨架位置，等鎖定后補充綁扎，焊接接頭要 求錯開35d，焊縫規(guī)格：a焊縫長度：雙面搭焊為5d，單面搭焊為10d。 B焊 縫寬度：0.7d且不小于10mm

5、。c焊縫深度：0.25d且不小于4mm。穿波紋管時 保持線型，接頭連接緊密，表面無破損。 4.3 臨時鎖定安裝 按照圖紙設計要求采用支-拉鎖定結構，即采用支撐勁型骨架和臨時鋼束鎖定。 支撐勁型骨架 本連續(xù)梁的支撐勁型骨架采用“預埋鋼板+連接型鋼+預埋鋼板”，其斷面圖 如下： 交底人 復核人 接受人技術交底項目名稱新XX特大橋編制單位技術科編號部位合攏段施工接收單位連續(xù)梁工班日期 交底人 復核人 接受人技術交底項目名稱新XX特大橋編制單位技術科編號部位合攏段施工接收單位連續(xù)梁工班日期 合攏段支撐勁型骨架工程數量表（一個合攏段） 編號型號（mm）件數單位重（kg）共重（kg）N1I45 L=273

6、081781424N2510*200*202416247.5N31130*610*208108.2865.8N3'25鋼筋645.5352.4N4510*200*（50-20）863504.4N5510*450*20436144N6610*470*20845360.1N720mm厚鋼板1619.6313.6合計（預埋件/非預埋件）1218.2/3137.8 支撐勁型骨架安裝步驟： 1 在澆筑邊跨現(xiàn)澆段和7#塊時，預埋N3鋼板及加強鋼筋N3'。N3鋼板和N3' 25鋼筋的焊接可在地面施焊完成。保證焊縫的質量，焊縫高度不小于8mm。 預埋N3鋼板時須打點放樣，保證兩端的預埋

7、位置準確并保持與梁體軸線相平行 的位置，保證支撐時處于軸壓的狀態(tài)，澆筑混凝土時須加強該部位的振搗。 2 連接型鋼的焊接作業(yè) 合攏時，兩預埋鋼板間設置連接型鋼，具體尺寸布置圖見上圖，工字鋼與鋼板采 用四面貼腳焊接，鋼板與鋼板接觸面采用三邊圍焊，要求焊縫焊腳高度不得小于 交底人 復核人 接受人技術交底項目名稱新XX特大橋編制單位技術科編號部位合攏段施工接收單位連續(xù)梁工班日期 10mm，焊接完成后須對表觀進行檢查，如有缺焊，須進行補焊處理。連接型 鋼與預埋鋼板焊接時可事先焊接一端的所有焊點，待早晨或夜晚溫度較低的 時候集中4臺焊機焊接另一端的所有焊點，盡量縮短焊接時間。勁型骨架待 混凝土達到設計強度

8、后即可拆除，避免影響后期的張拉。 臨時鋼束的鎖定 張拉臨時鋼束的作用，由于勁型骨架采用焊縫連接，焊縫的抗拉能力低，故 用臨時鋼束的張拉力來抵抗由于溫度降低收縮在合攏段混凝土中形成的拉應 力。臨時鋼束的布置如下圖所示。邊跨合攏段為BD1，BD4，BT2;中跨合攏段 為ZD2，ZD2，ZT1;設計張拉力為每束50T,即為500KN。對應表盤讀數見下表。 要求勁型骨架焊接鎖定完成后，應立即進行臨時鋼束的張拉，然后澆筑混凝土。張拉錨固后不壓漿，待合攏后強度達到要求隨即拆除。 交底人 復核人 接受人技術交底項目名稱新XX特大橋編制單位技術科編號部位合攏段施工接收單位連續(xù)梁工班日期新XX特大橋臨時鋼束張拉

9、表 鋼束編號油壓表編號鋼束數量總張拉力（KN）張拉力（KN）油表讀數（Mpa）張拉百分比中跨合攏段ZD212451525985006.520ZD2Y010024671525985006.720ZT112451221735006.520ZT1Y010024671221735006.720邊跨合攏段BD112451525985006.520BD1Y010024671525985006.720BD412451220785006.520BD4Y010024671220785006.720BT212451525985006.520BT2Y010024671525985006.720說明： 1245#油表

10、（400T） 回歸方程式：y=0.0128x+0.1115 （y-Mpa x-KN ） Y01002467#油表（400T） 回歸方程式：y=0.0128x+0.30895 （y-Mpa x-KN ） 交底人 復核人 接受人技術交底項目名稱新XX特大橋編制單位技術科編號部位合攏段施工接收單位連續(xù)梁工班日期 4.4 配重 合攏段施工時懸臂長度達到最大，混凝土澆筑時存在著不平衡重量產生的傾覆 性影響，為使合攏段混凝土在澆筑過程中始終處于穩(wěn)定狀態(tài)，保證T構平衡，減 少負面影響，合攏段施工時對梁體遠端部分進行配重預壓進行平衡。以彎矩平衡 為原則，配重重量以（合攏段砼重量+合攏段模板吊架重量）/2為標準

11、。（邊跨現(xiàn) 澆段采用支架搭設，則不需要配重。）(合攏段橫梁托縱梁鋼筋重量2.03T,6.5T,2.0 T,模板桁架重為14.6T,混凝土重為67.6T),配重重量為（2.03+6.5+2.0+14.6+67.6） /2=46.5（T）。要求在兩懸臂端遠端配重砂袋，沿橋面橫向均勻堆放，隨著合攏段 鋼筋安裝及混凝土澆筑，逐步卸載砂袋配重。 4.5 混凝土澆筑 澆筑時要嚴格控制混凝土的各項參數，振搗工人培訓后方可上崗，要定人定位定 責任分工明確，插入式振搗采用30cm為宜，要插入到下一層混凝土5-10cm，間距 不能超過10cm，振搗均勻密實，混凝土表面水平及出現(xiàn)浮漿并將模板及倒角部位 填滿，混凝土

12、不再顯著下沉及出現(xiàn)氣泡。按最佳灌注及振搗位置，必要時可預留 頂板和腹板天窗，腹板和底板倒角處得砼，過振時容易引起翻漿，應加強振搗。砼 澆筑過程中派專人觀察模板及支架變化，試驗人員根據現(xiàn)場混凝土的和易性及塌落 度情況，隨時通知拌和站調整。澆筑完畢后并派專人加強養(yǎng)護14天，采用土工布 覆蓋保濕養(yǎng)護，養(yǎng)護的范圍為：箱梁頂面，內箱室，梁體端部。注意混凝土澆筑應 選擇一天中較低的溫度進行，一次澆筑成型，一般2-3小時，不得超過4小時。 交底人 復核人 接受人技術交底項目名稱新XX特大橋編制單位技術科編號部位合攏段施工接收單位連續(xù)梁工班日期 4.6 預應力筋的張拉 當混凝土強度達到設計強度值時，且養(yǎng)護齡期

13、不小于10天，方可進行預應力鋼束 張拉，注意張拉前須解除剛性連接，按照設計要求首先縱向（臨時鋼束須補張到 設計應力），然后張拉豎向。采用雙端左右對稱同時張拉。張拉完畢后進行壓漿 封錨，封錨前清除干凈，設置鋼筋網片，封錨采用C50無收縮混凝土封錨 ，對 端頭做防水處理。 4.7 拆除支架或掛籃模板 待張拉完成及壓漿后，即可拆除支架和卸除掛籃模板。 4.8 拆除臨時固結應注意的事項 混凝土連續(xù)梁合攏口臨時鎖定之后，應立即將合攏口一側的梁墩固結及支座臨時 鎖固約束解除，使梁的一側能在合攏口臨時鎖定裝置的連接下沿支座自由的伸縮 。 1 臨時支墩拆除前，應在中跨的墩頂，1/2懸臂處，懸臂端，分別設置3個

14、觀 測點，用以監(jiān)控拆除作業(yè)時梁體的高程和位移變化情況，發(fā)現(xiàn)問題，應立即 停止作業(yè)，待查明問題采取措施后方可繼續(xù)拆除。 2 臨時支墩的拆除應遵循“同時，對稱”原則，同一墩頂的四個臨時支墩同時 拆除作業(yè)，四個臨時支墩應基本在同一時刻與梁體剝離，同側的臨時支墩確 保同刻與梁體解除固結。 3 解除臨時支墩作業(yè)時，確保梁體混凝土不受損失，且對梁體的接觸面進行修 補。施工中采取可靠的措施，確保施工機械和人員的安全。 交底人 復核人 接受人技術交底項目名稱新XX特大橋編制單位技術科編號部位合攏段施工接收單位連續(xù)梁工班日期 4.9 安全保證措施 1 所有工人開展崗前安全教育，認真教育，做到人人熟知，并貫穿施工

15、的整個 過程中。 2 未經安全教育的工人不準上崗，未經三級教育的新工人不準上崗，變換工種或 參加技術難度較大的工人，必須經過專業(yè)的技術培訓，考試合格后方可上崗。 3 針對工程特點，定期進行安全生產教育，重點對專兼職安全員，工班長，從事 特種工作業(yè)的起重工，電工，焊工，機械工，駕駛員進行培訓考核，學習安全 生產的基本技能，提高安全安全意識。 4 嚴禁酒后作業(yè)，嚴禁疲勞上崗，進入工地現(xiàn)場必須戴安全帽；高空作業(yè)必須設 安全防護措施，對有高血壓，心臟病的患者嚴禁高空作業(yè)。 5 掛籃的組拼、體系轉換、行走、拆除和后錨安裝等關鍵工序必須進行專項培訓，并由專人負責主要工作，要經常檢查各項安全設施，特別是安全

16、網、欄桿、挑架、吊架、腳手板、安全關鍵部位的緊固螺栓等。 4.10 質量保證措施 確保所有進場材料的性能及技術指標符合標準，杜絕不符合質量標準的材 料入場，從源頭把好質量關。對進場的合格材料要分類堆放，做好標識，以防用錯。 做好施工機械的選型配套，使用的機械設備性能滿足施工及設計要求。 選擇最佳工藝參數，重要施工項目的工藝參數通過試驗確定。 各工序嚴格按最佳工藝參數施工，關鍵部位砼振搗，在施工前組織示范和專門講解。 （5）堅持對各道工序進行書面技術交底和作業(yè)指導，質檢人員要嚴格按照技術交底檢查驗收，確保工程質量達到或超過技術交底要求。 交底人 復核人 接受人臨時鎖定的驗算 溫度應力引起的力較大

17、,而此時梁體自重和支座間有約束力,如果約束力小于梁體溫度應力,梁體肯定會產生位移。只要保證合攏段臨時鎖定力大于支座的約束力即可保證合攏段相對無變形。 1 剛性支撐（邊跨） 計劃采用I36工字鋼，截面面積為0.0076， 為215Mpa，以11#號墩邊跨合攏段為例驗算 。邊跨直線段與與支座的摩擦系數為0.15，直線段梁體及鋼筋總重為180T, 合攏段邊跨側剛性支撐所受軸力為N=0.15*180*9.8=264.6KN， 每根I36a 工字鋼應受到的軸應力為=264.6/4/2/0.0076=4351.9kpa, 4.3Mpa<215Mpa, 驗算符合要求。 11#墩頂的梁體與活動支座的摩擦系數為0.05，梁體的砼和鋼筋的總重為765T, 則合攏段中跨側剛性支撐所受的軸力為N=0.05*765*9.8=374KN, 每根I36a 工字鋼應受到的軸應力為=374/4/2/0.0076=6166kpa, 6Mpa< 215Mpa,驗算符合要求。剛性骨架的焊縫剪切應力驗算 焊縫尺寸根據鋼結構設計規(guī)范GB50017-2003，mm，取mm；=0.7=7mm；=500-2=480mm。t為鋼板等