工藝工法QC預(yù)應(yīng)力混凝土特大橋連續(xù)梁合攏施工技術(shù)交底

1、技術(shù)交底項(xiàng)目名稱新XX特大橋編制單位技術(shù)科編號部位合攏段施工接收單位連續(xù)梁工班日期1 交底范圍 本施工技術(shù)交底適用于新XX特大橋（40+6*64+40）m連續(xù)箱梁邊跨中跨合攏施工的施工方法，質(zhì)量控制及安全保證等。2 工程概述 新XX特大橋有砟軌道預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)梁起止里程為DK78+391.74-DK78+728.94，梁體采用單箱單室，直腹板，變截面箱型結(jié)構(gòu)，全長為337.2m（40+6*64+40）m，位于0和4.5的縱坡上，曲線半徑R=600m，梁體的預(yù)應(yīng)力體系為縱向張拉和豎向張拉。全橋共2個邊跨和4個中跨，合攏段梁長為2m。3 合攏段施工工藝 合攏段施工時梁體長度懸臂長度達(dá)到最大段，合

2、攏后結(jié)構(gòu)將從懸臂“T”構(gòu)轉(zhuǎn)化為單懸臂簡支梁，梁體進(jìn)行一次體系轉(zhuǎn)化， 梁體由 T 構(gòu)處于負(fù)彎矩受力狀態(tài)，轉(zhuǎn)換為 構(gòu)的正負(fù)彎矩交替出現(xiàn)的分部狀態(tài)。施工難度大，合攏施工必須滿足受力狀態(tài)設(shè)計(jì)要求和保持梁體線形，控制合攏段的施工誤差合攏段施工是連續(xù)梁施工和實(shí)現(xiàn)的體系轉(zhuǎn)換的重要環(huán)節(jié)。合攏段的基本思路：邊跨合攏段采用支架搭設(shè)施工，待懸澆7#段和邊跨直線現(xiàn)澆段完成后，準(zhǔn)備進(jìn)行邊跨合攏段的施工；中跨合攏采用掛籃施工，合攏段模板利用懸澆段掛藍(lán)模板。具體做法為：懸澆段最末節(jié)段完成，牽引掛籃使外模及底?；浦梁蠑n段。然后通過合攏段兩相鄰梁段上的預(yù)留孔用吊桿、吊帶將掛藍(lán)底模及外模進(jìn)行固定，形成吊架體系，在此之上進(jìn)行合攏

3、段的施工作業(yè)。安裝合攏口臨時鎖定（支撐勁型骨架）合攏段施工流程圖：合攏口懸臂端中線，高程測量檢查安裝合攏段支架或掛籃 解除合攏口一側(cè)的梁墩固結(jié)及支座鎖固安裝預(yù)應(yīng)力管道安裝預(yù)應(yīng)力管道 臨時鋼束穿束并張拉綁扎底板腹板鋼筋綁扎頂板鋼筋砼養(yǎng)護(hù) 混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，進(jìn)行豎向縱向張拉。 解除剛性連接澆筑混凝土申請監(jiān)理報(bào)驗(yàn) 拆除支架和掛籃模板 交底人 復(fù)核人 接受人技術(shù)交底項(xiàng)目名稱新XX特大橋編制單位技術(shù)科編號部位合攏段施工接收單位連續(xù)梁工班日期4 合攏段施工 4.1施工準(zhǔn)備：在施工7#塊時要預(yù)留合攏段吊架的預(yù)留孔（距離端頭50cm處），預(yù)留孔包括托梁吊帶孔，外梁吊帶孔，內(nèi)滑梁吊帶孔，以及預(yù)埋臨時鎖定鋼板

4、，在施工9#塊時注意預(yù)埋臨時鎖定鋼板，具體尺寸圖如下： 交底人 復(fù)核人 接受人技術(shù)交底項(xiàng)目名稱新XX特大橋編制單位技術(shù)科編號部位合攏段施工接收單位連續(xù)梁工班日期 4.2 鋼筋綁扎：合攏段梁長2m，頂板寬為7.62m，底板寬為4.2m，梁高為3m，腹板 厚為0.4m，鋼筋重2225kg，C50混凝土為13m³。鋼筋采用鋼筋加工廠集中加工， 然后運(yùn)至合攏段綁扎，懸臂兩端有待接長的鋼筋，施工作業(yè)空間有限，綁扎作 業(yè)難度較大，注意綁扎時預(yù)留勁型骨架位置，等鎖定后補(bǔ)充綁扎，焊接接頭要 求錯開35d，焊縫規(guī)格：a焊縫長度：雙面搭焊為5d，單面搭焊為10d。 B焊 縫寬度：0.7d且不小于10mm

5、。c焊縫深度：0.25d且不小于4mm。穿波紋管時 保持線型，接頭連接緊密，表面無破損。 4.3 臨時鎖定安裝 按照圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求采用支-拉鎖定結(jié)構(gòu)，即采用支撐勁型骨架和臨時鋼束鎖定。 支撐勁型骨架 本連續(xù)梁的支撐勁型骨架采用“預(yù)埋鋼板+連接型鋼+預(yù)埋鋼板”，其斷面圖 如下： 交底人 復(fù)核人 接受人技術(shù)交底項(xiàng)目名稱新XX特大橋編制單位技術(shù)科編號部位合攏段施工接收單位連續(xù)梁工班日期 交底人 復(fù)核人 接受人技術(shù)交底項(xiàng)目名稱新XX特大橋編制單位技術(shù)科編號部位合攏段施工接收單位連續(xù)梁工班日期 合攏段支撐勁型骨架工程數(shù)量表（一個合攏段） 編號型號（mm）件數(shù)單位重（kg）共重（kg）N1I45 L=273

6、081781424N2510*200*202416247.5N31130*610*208108.2865.8N3'25鋼筋645.5352.4N4510*200*（50-20）863504.4N5510*450*20436144N6610*470*20845360.1N720mm厚鋼板1619.6313.6合計(jì)（預(yù)埋件/非預(yù)埋件）1218.2/3137.8 支撐勁型骨架安裝步驟： 1 在澆筑邊跨現(xiàn)澆段和7#塊時，預(yù)埋N3鋼板及加強(qiáng)鋼筋N3'。N3鋼板和N3' 25鋼筋的焊接可在地面施焊完成。保證焊縫的質(zhì)量，焊縫高度不小于8mm。 預(yù)埋N3鋼板時須打點(diǎn)放樣，保證兩端的預(yù)埋

7、位置準(zhǔn)確并保持與梁體軸線相平行 的位置，保證支撐時處于軸壓的狀態(tài)，澆筑混凝土?xí)r須加強(qiáng)該部位的振搗。 2 連接型鋼的焊接作業(yè) 合攏時，兩預(yù)埋鋼板間設(shè)置連接型鋼，具體尺寸布置圖見上圖，工字鋼與鋼板采 用四面貼腳焊接，鋼板與鋼板接觸面采用三邊圍焊，要求焊縫焊腳高度不得小于 交底人 復(fù)核人 接受人技術(shù)交底項(xiàng)目名稱新XX特大橋編制單位技術(shù)科編號部位合攏段施工接收單位連續(xù)梁工班日期 10mm，焊接完成后須對表觀進(jìn)行檢查，如有缺焊，須進(jìn)行補(bǔ)焊處理。連接型 鋼與預(yù)埋鋼板焊接時可事先焊接一端的所有焊點(diǎn)，待早晨或夜晚溫度較低的 時候集中4臺焊機(jī)焊接另一端的所有焊點(diǎn)，盡量縮短焊接時間。勁型骨架待 混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度

8、后即可拆除，避免影響后期的張拉。 臨時鋼束的鎖定 張拉臨時鋼束的作用，由于勁型骨架采用焊縫連接，焊縫的抗拉能力低，故 用臨時鋼束的張拉力來抵抗由于溫度降低收縮在合攏段混凝土中形成的拉應(yīng) 力。臨時鋼束的布置如下圖所示。邊跨合攏段為BD1，BD4，BT2;中跨合攏段 為ZD2，ZD2，ZT1;設(shè)計(jì)張拉力為每束50T,即為500KN。對應(yīng)表盤讀數(shù)見下表。 要求勁型骨架焊接鎖定完成后，應(yīng)立即進(jìn)行臨時鋼束的張拉，然后澆筑混凝土。張拉錨固后不壓漿，待合攏后強(qiáng)度達(dá)到要求隨即拆除。 交底人 復(fù)核人 接受人技術(shù)交底項(xiàng)目名稱新XX特大橋編制單位技術(shù)科編號部位合攏段施工接收單位連續(xù)梁工班日期新XX特大橋臨時鋼束張拉

9、表 鋼束編號油壓表編號鋼束數(shù)量總張拉力（KN）張拉力（KN）油表讀數(shù)（Mpa）張拉百分比中跨合攏段ZD212451525985006.520ZD2Y010024671525985006.720ZT112451221735006.520ZT1Y010024671221735006.720邊跨合攏段BD112451525985006.520BD1Y010024671525985006.720BD412451220785006.520BD4Y010024671220785006.720BT212451525985006.520BT2Y010024671525985006.720說明： 1245#油表

10、（400T） 回歸方程式：y=0.0128x+0.1115 （y-Mpa x-KN ） Y01002467#油表（400T） 回歸方程式：y=0.0128x+0.30895 （y-Mpa x-KN ） 交底人 復(fù)核人 接受人技術(shù)交底項(xiàng)目名稱新XX特大橋編制單位技術(shù)科編號部位合攏段施工接收單位連續(xù)梁工班日期 4.4 配重 合攏段施工時懸臂長度達(dá)到最大，混凝土澆筑時存在著不平衡重量產(chǎn)生的傾覆 性影響，為使合攏段混凝土在澆筑過程中始終處于穩(wěn)定狀態(tài)，保證T構(gòu)平衡，減 少負(fù)面影響，合攏段施工時對梁體遠(yuǎn)端部分進(jìn)行配重預(yù)壓進(jìn)行平衡。以彎矩平衡 為原則，配重重量以（合攏段砼重量+合攏段模板吊架重量）/2為標(biāo)準(zhǔn)

11、。（邊跨現(xiàn) 澆段采用支架搭設(shè)，則不需要配重。）(合攏段橫梁托縱梁鋼筋重量2.03T,6.5T,2.0 T,模板桁架重為14.6T,混凝土重為67.6T),配重重量為（2.03+6.5+2.0+14.6+67.6） /2=46.5（T）。要求在兩懸臂端遠(yuǎn)端配重砂袋，沿橋面橫向均勻堆放，隨著合攏段 鋼筋安裝及混凝土澆筑，逐步卸載砂袋配重。 4.5 混凝土澆筑 澆筑時要嚴(yán)格控制混凝土的各項(xiàng)參數(shù)，振搗工人培訓(xùn)后方可上崗，要定人定位定 責(zé)任分工明確，插入式振搗采用30cm為宜，要插入到下一層混凝土5-10cm，間距 不能超過10cm，振搗均勻密實(shí)，混凝土表面水平及出現(xiàn)浮漿并將模板及倒角部位 填滿，混凝土

12、不再顯著下沉及出現(xiàn)氣泡。按最佳灌注及振搗位置，必要時可預(yù)留 頂板和腹板天窗，腹板和底板倒角處得砼，過振時容易引起翻漿，應(yīng)加強(qiáng)振搗。砼 澆筑過程中派專人觀察模板及支架變化，試驗(yàn)人員根據(jù)現(xiàn)場混凝土的和易性及塌落 度情況，隨時通知拌和站調(diào)整。澆筑完畢后并派專人加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)14天，采用土工布 覆蓋保濕養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)的范圍為：箱梁頂面，內(nèi)箱室，梁體端部。注意混凝土澆筑應(yīng) 選擇一天中較低的溫度進(jìn)行，一次澆筑成型，一般2-3小時，不得超過4小時。 交底人 復(fù)核人 接受人技術(shù)交底項(xiàng)目名稱新XX特大橋編制單位技術(shù)科編號部位合攏段施工接收單位連續(xù)梁工班日期 4.6 預(yù)應(yīng)力筋的張拉 當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度值時，且養(yǎng)護(hù)齡期

13、不小于10天，方可進(jìn)行預(yù)應(yīng)力鋼束 張拉，注意張拉前須解除剛性連接，按照設(shè)計(jì)要求首先縱向（臨時鋼束須補(bǔ)張到 設(shè)計(jì)應(yīng)力），然后張拉豎向。采用雙端左右對稱同時張拉。張拉完畢后進(jìn)行壓漿 封錨，封錨前清除干凈，設(shè)置鋼筋網(wǎng)片，封錨采用C50無收縮混凝土封錨 ，對 端頭做防水處理。 4.7 拆除支架或掛籃模板 待張拉完成及壓漿后，即可拆除支架和卸除掛籃模板。 4.8 拆除臨時固結(jié)應(yīng)注意的事項(xiàng) 混凝土連續(xù)梁合攏口臨時鎖定之后，應(yīng)立即將合攏口一側(cè)的梁墩固結(jié)及支座臨時 鎖固約束解除，使梁的一側(cè)能在合攏口臨時鎖定裝置的連接下沿支座自由的伸縮 。 1 臨時支墩拆除前，應(yīng)在中跨的墩頂，1/2懸臂處，懸臂端，分別設(shè)置3個

14、觀 測點(diǎn)，用以監(jiān)控拆除作業(yè)時梁體的高程和位移變化情況，發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)立即 停止作業(yè)，待查明問題采取措施后方可繼續(xù)拆除。 2 臨時支墩的拆除應(yīng)遵循“同時，對稱”原則，同一墩頂?shù)乃膫€臨時支墩同時 拆除作業(yè)，四個臨時支墩應(yīng)基本在同一時刻與梁體剝離，同側(cè)的臨時支墩確 保同刻與梁體解除固結(jié)。 3 解除臨時支墩作業(yè)時，確保梁體混凝土不受損失，且對梁體的接觸面進(jìn)行修 補(bǔ)。施工中采取可靠的措施，確保施工機(jī)械和人員的安全。 交底人 復(fù)核人 接受人技術(shù)交底項(xiàng)目名稱新XX特大橋編制單位技術(shù)科編號部位合攏段施工接收單位連續(xù)梁工班日期 4.9 安全保證措施 1 所有工人開展崗前安全教育，認(rèn)真教育，做到人人熟知，并貫穿施工

15、的整個 過程中。 2 未經(jīng)安全教育的工人不準(zhǔn)上崗，未經(jīng)三級教育的新工人不準(zhǔn)上崗，變換工種或 參加技術(shù)難度較大的工人，必須經(jīng)過專業(yè)的技術(shù)培訓(xùn)，考試合格后方可上崗。 3 針對工程特點(diǎn)，定期進(jìn)行安全生產(chǎn)教育，重點(diǎn)對專兼職安全員，工班長，從事 特種工作業(yè)的起重工，電工，焊工，機(jī)械工，駕駛員進(jìn)行培訓(xùn)考核，學(xué)習(xí)安全 生產(chǎn)的基本技能，提高安全安全意識。 4 嚴(yán)禁酒后作業(yè)，嚴(yán)禁疲勞上崗，進(jìn)入工地現(xiàn)場必須戴安全帽；高空作業(yè)必須設(shè) 安全防護(hù)措施，對有高血壓，心臟病的患者嚴(yán)禁高空作業(yè)。 5 掛籃的組拼、體系轉(zhuǎn)換、行走、拆除和后錨安裝等關(guān)鍵工序必須進(jìn)行專項(xiàng)培訓(xùn)，并由專人負(fù)責(zé)主要工作，要經(jīng)常檢查各項(xiàng)安全設(shè)施，特別是安全

16、網(wǎng)、欄桿、挑架、吊架、腳手板、安全關(guān)鍵部位的緊固螺栓等。 4.10 質(zhì)量保證措施 確保所有進(jìn)場材料的性能及技術(shù)指標(biāo)符合標(biāo)準(zhǔn)，杜絕不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的材 料入場，從源頭把好質(zhì)量關(guān)。對進(jìn)場的合格材料要分類堆放，做好標(biāo)識，以防用錯。 做好施工機(jī)械的選型配套，使用的機(jī)械設(shè)備性能滿足施工及設(shè)計(jì)要求。 選擇最佳工藝參數(shù)，重要施工項(xiàng)目的工藝參數(shù)通過試驗(yàn)確定。 各工序嚴(yán)格按最佳工藝參數(shù)施工，關(guān)鍵部位砼振搗，在施工前組織示范和專門講解。 （5）堅(jiān)持對各道工序進(jìn)行書面技術(shù)交底和作業(yè)指導(dǎo)，質(zhì)檢人員要嚴(yán)格按照技術(shù)交底檢查驗(yàn)收，確保工程質(zhì)量達(dá)到或超過技術(shù)交底要求。 交底人 復(fù)核人 接受人臨時鎖定的驗(yàn)算 溫度應(yīng)力引起的力較大

17、,而此時梁體自重和支座間有約束力,如果約束力小于梁體溫度應(yīng)力,梁體肯定會產(chǎn)生位移。只要保證合攏段臨時鎖定力大于支座的約束力即可保證合攏段相對無變形。 1 剛性支撐（邊跨） 計(jì)劃采用I36工字鋼，截面面積為0.0076， 為215Mpa，以11#號墩邊跨合攏段為例驗(yàn)算 。邊跨直線段與與支座的摩擦系數(shù)為0.15，直線段梁體及鋼筋總重為180T, 合攏段邊跨側(cè)剛性支撐所受軸力為N=0.15*180*9.8=264.6KN， 每根I36a 工字鋼應(yīng)受到的軸應(yīng)力為=264.6/4/2/0.0076=4351.9kpa, 4.3Mpa<215Mpa, 驗(yàn)算符合要求。 11#墩頂?shù)牧后w與活動支座的摩擦系數(shù)為0.05，梁體的砼和鋼筋的總重為765T, 則合攏段中跨側(cè)剛性支撐所受的軸力為N=0.05*765*9.8=374KN, 每根I36a 工字鋼應(yīng)受到的軸應(yīng)力為=374/4/2/0.0076=6166kpa, 6Mpa< 215Mpa,驗(yàn)算符合要求。剛性骨架的焊縫剪切應(yīng)力驗(yàn)算 焊縫尺寸根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50017-2003，mm，取mm；=0.7=7mm；=500-2=480mm。t為鋼板等