砼構(gòu)件的外觀及模板要求

1、砼構(gòu)件的外觀及模板要求為了加強三亞繞城工路實體工程質(zhì)量,根據(jù)合同的要求,參照交通部公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范JTJ041-2000、公路工程質(zhì)量檢驗評定標準JTG F80/1-2004、公路工程國內(nèi)招標文件范本（交公路發(fā)200394號）以及設(shè)計文件中的有關(guān)要求,特對砼構(gòu)件的外觀及各種模板做如下要求:一、 砼構(gòu)件的外觀(一) 一般要求:1、同一或相鄰結(jié)構(gòu)物表面、紋理和顏色應(yīng)均勻一致,應(yīng)采用同一類型的模板、脫模劑等。結(jié)構(gòu)物所用水泥及外加劑宜采用一廠家產(chǎn)品。2、一種結(jié)構(gòu)形式與另一種形式連接處的過渡段坡度、半圓形接頭等應(yīng)勻順，以使結(jié)構(gòu)物具有美感。3、砼結(jié)構(gòu)物外露的表面應(yīng)平整光潔，棱線順直，無破損翹曲、啃邊、

2、掉角，無蜂窩、麻面、露筋及空洞。分段澆筑時，段與段之間連接順適、不得有錯臺。4、必須對砼成品進行保護。（二）其它要求：1、承臺：砼表面平整，棱角平直，無明顯施工接縫。蜂窩、麻面面積不超過該面積的0.5%，砼表面嚴禁出現(xiàn)裂縫。2、墩、臺身、系梁及蓋梁：砼表面平整，棱角平直，施工縫平直順，外露面色澤一不致。砼表面不得出現(xiàn)蜂窩、麻面、裂縫。砼表面不得出現(xiàn)施工臨時預(yù)埋件或其它臨時設(shè)施。3、梁板：砼表面平整，顏色一致，無明顯施工接縫。砼表面不得出現(xiàn)蜂窩、麻面、裂縫。梁 板的填縫、封錨應(yīng)密實、平整。梁體不應(yīng)預(yù)留建筑垃圾、雜物、臨時預(yù)埋件等。4、砼小型構(gòu)件預(yù)制：構(gòu)件外觀輪廓清晰，線條直順，不得有翹曲現(xiàn)象。砼

3、表面平整，無蜂窩，顏色一致。5、預(yù)制構(gòu)件尺寸準確，拼接時接頭平順。6、砼防撞護欄：線形直順美觀，表面平整，不得出現(xiàn)蜂窩、麻面；澆筑節(jié)段間應(yīng)平滑順接。7、橋面鋪裝砼表面不得有麻面、蜂窩、露筋和裂紋，施工縫處不得有裂縫。平整度、縱橫坡符合要求，橋面排水良好。8、伸縮裝置的伸縮性能應(yīng)有效，無阻塞、滲漏、松脫和開裂現(xiàn)象。伸縮裝置應(yīng)保持順直、平整，車輛通過時無顛簸現(xiàn)象。9、泄水管周圍不允許有漏水，進水口應(yīng)略低于橋面面層。10、涵洞外露砼表面平整，顏色一致，不得出現(xiàn)蜂窩、麻面、裂縫。洞身順直，進出口、洞身、溝槽等銜接平順，無阻水現(xiàn)象。帽石、一字墻或八字墻等應(yīng)順直，與路線邊坡、線形匹配，棱角分明，連接順適。

4、11、噴射砼無漏噴、離鼓、裂縫、鋼筋網(wǎng)外露現(xiàn)象，表面平順。12、隧道襯砌砼表面密實，不得出現(xiàn)蜂窩、麻面、裂縫，結(jié)構(gòu)輪廓線條順直美觀；砼顏色均勻一致，施工縫平順無錯臺。（后附砼工程質(zhì)量通病原因分析及預(yù)防措施表）二、模板要求對于本項目砼工程的模板，要求必須使用新制作的組合鋼模板（除涵洞及通道的墻背外），包括系梁、立柱、蓋梁、蓋板、空心板、箱梁、異型板、承臺、墩身、箱涵、墻身及所有砼結(jié)構(gòu)物外露部分等。鋼模的材料要求：鋼模板必須要有足夠的厚度和剛度以保持不變形，本項目要求面板采用5mm以上鋼板，加勁肋板、框架用不著10cm和8cm槽鋼，側(cè)面模采用5mm以上鋼板，各焊縫牢固嚴密，焊縫磨平、打光，所有的螺

5、栓和鉚釘必須是埋頭式的，夾具、銷釘式其它聯(lián)接部件必須設(shè)計得能使模板聯(lián)接牢固，并能使拆模時不損壞混凝土構(gòu)件外形及外觀。表面不平或排列不整齊的鋼模板不得使用。作為外露構(gòu)件的模板盡量使用單塊模板，涵洞（通道）的墻身模板應(yīng)采用大塊鋼模板（面積1.0）。模板在設(shè)計時應(yīng)考慮澆筑混凝土?xí)r的震動影響。在計算荷載作用下，就應(yīng)對模板、支架及拱架結(jié)構(gòu)按受力程序分別驗算其強度、剛度。強度及剛度驗算時，其變形值不得超過下列下列數(shù)值：結(jié)構(gòu)表面外露的模板，撓度為模板構(gòu)件跨度的1/400；結(jié)構(gòu)表面隱蔽的模板，撓度為模板構(gòu)件跨度的確良1/250；鋼模板的面板變形為.5mm;鋼模板的鋼棱和柱箍變形為L/500和B/500(L為計

6、算跨徑,B為柱寬)。砼工程質(zhì)量通病原因分析及預(yù)防措施表通病現(xiàn)象原因分析預(yù)防措施1、砼表面缺漿、粗糙、凸凹不平，但無鋼筋和石子的外露。1、模板表面在砼澆筑前未清理干凈，拆模時砼表面被粘損；2、未全部使用鋼模板，夾雜其它類型模板；3、模板表面脫模劑涂刷不均勻,造成砼拆模時發(fā)粘模;4、模板拼縫處不夠嚴密，砼澆筑同時模板縫處砂漿流走；5砼振搗不夠，砼中空氣未排除干凈。1、 模板表面認真清理，不得沾有干硬水泥砂漿等雜物；2、 全部使用鋼模板；3、 砼脫模劑涂刷均勻，不得漏刷4、 振搗必須按操作規(guī)程分層均勻 振搗密實，嚴防漏搗，振搗手在振搗時掌握好止振的標準，砼表面不在有氣泡冒出。2、砼局部疏松，石子間幾

7、乎沒有砂漿，出現(xiàn)空隙，形成蜂窩狀的孔洞。1、砼配比不準，原材料計量失誤，2、砼未能充分攪拌，和易性差，無法振搗密實，3、未按操作規(guī)程澆筑砼，下料不當，發(fā)生石子與砂漿分離造成離析；4、漏振造成蜂窩；5、模板上有大孔洞，砼澆筑時發(fā)生嚴重漏漿造成蜂窩。1、 采用電子自動計量拌和站拌料，每盤出料均檢查砼和易性，砼拌和時間的最小規(guī)定；2、 砼下料高度超過兩米以上應(yīng)使用串筒或滑槽；3、 砼分層厚度嚴格控制在30厘米之內(nèi)，振搗時振搗器移動半徑不大于規(guī)定范圍；振搗手進行塔接式分段，避免漏振；4、 仔細檢查模板，并在砼澆筑時加強現(xiàn)場檢查。3、砼結(jié)構(gòu)內(nèi)有孔洞，局部沒有砼，或蜂窩較大。1、鋼筋密集，預(yù)埋件密集，砼無

8、法進入，無法將模板填滿；2、未按順序振搗砼，產(chǎn)生漏振；3、砼坍落度太小，無法振搗密實；4、砼中有硬件或其它大件雜物，或有其它工，用具落入；5、不按規(guī)定程序下料，或一次下料過多，來不及振搗造成。1、粗骨料粒徑應(yīng)滿足規(guī)范要求；2、防止漏振，專人值班檢查；3、保證砼的流動性符合現(xiàn)場澆筑條件，施工時檢查每盤到場的砼，不合格堅決廢棄不用；4、防止砂、石中混有粘土塊或冰塊等雜物；防止雜物落入正澆筑的砼中，如發(fā)現(xiàn)有雜物馬上進行清理。4、鋼筋砼結(jié)構(gòu)內(nèi)的主筋、副筋或箍筋等露于砼表面1、鋼筋尺寸大于設(shè)計，局部有緊貼模板處；2、砼澆筑振搗時，鋼筋墊塊移位或脫落造成鋼筋移位緊貼模板；3、鋼筋砼結(jié)構(gòu)斷面較小，鋼筋過密，如遇大，骨料卡在鋼筋上，砼將不能裹住鋼筋造成漏筋；4、砼拆模過早，模板將砼帶落造成漏筋。1、綁扎鋼筋前，認真檢查鋼筋幾和尺寸，不符合要求的一律返工。2、墊塊安一米間距梅花狀布置，鋼筋密集處加墊。3、砼配比中的粗骨料最大尺寸符合規(guī)范要求，并在收料時嚴格控制。4、砼拆模時嚴格執(zhí)行規(guī)范規(guī)定強度。5、砼結(jié)構(gòu)直邊處，棱角處局部掉落，有缺陷1、砼澆筑后養(yǎng)護不好，邊角處水分散失嚴重，造成局部強度低，在拆模時造成前述現(xiàn)象；2、模板在拆角處設(shè)計不合理，拆模時