淺析混凝土質量通病中外表缺陷的控制與處理措施_工程管理

1、淺析混凝土質量通病中外表缺陷的控制與處理措施混凝土質量通病嚴峻影響結構的平安，不進行防治和處理，會造成更大的經濟損失。為了保證混凝土的外觀質量，經過十幾年的施工閱歷總結了一些預防措施和處理方法供大家參考。隨著我國建筑業(yè)的蓬勃進展，現(xiàn)澆混凝土在工程建設中得到了廣泛的應用，但是混凝土外觀質量通病不能徹底根除，只能預防和實行補救措施，依據(jù)實際工作閱歷和通病處理結果，對混凝土質量通病產生的緣由和處理方法進行探討?，F(xiàn)就混凝土外觀質量通病中表面缺陷產生的緣由及掌握處理措施做一闡述。1 外表缺陷現(xiàn)象：構件表面麻面，掉皮、起砂、沾污。2 質量缺陷2.1嚴峻缺陷：具有重要裝飾效果的清水混凝土構件有外表缺陷。2.

2、2一般缺陷：其他混凝土構件有不影響使用功能的外表缺陷。3 麻面產生緣由(1)砼表面排氣困難，鋼筋密集，受作業(yè)面限制振搗困難，混凝土振搗不足，氣泡未完全排出，部分氣泡殘留在混凝土與模板之間。(2)新拌混凝土澆注入模后，停留時間過長，振搗時已有部分凝固。(3)砼水平分層澆注后，在澆上部砼時，上部灰漿順模板表面流到下層，塌落度損失比較大，混合料表面拆模后消失若斷若續(xù)的“眼淚”。(4)模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理潔凈，拆模時混凝土表面被粘壞。(5)模板未澆水潮濕或潮濕不夠，構件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多消失麻面。(6)模板拼縫不嚴，局部漏漿。(7)模板隔離劑涂刷不勻，或局部漏刷

3、或失效。混凝土表面與模板粘結造成麻面。4 麻面防治措施及處理方法(1)模板表面清理潔凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物，澆灌混凝土前，模板應澆水充分潮濕，模板縫隙，應用壓條堵嚴，模板隔離劑應選用長效的，涂刷勻稱，不得漏刷。(2)振搗遵循緊插慢拔原則，振動棒插入到拔出時間掌握在20s為佳，插入下層510cm，振搗至砼表面平坦泛漿、不冒氣泡、不顯著下沉為止;對結構變截面處宜作為砼分層掌握高度，以利排氣;插振搗棒確有困難時，采納附著式振搗器或人工插搗的方法振實。(3)新拌砼必需按水泥或外加劑的性質，在初凝前振搗，放置時間過長未初凝砼可拉回拌和站按設計水灰比加水泥漿重新拌和，放灰時剔除結碩灰塊。砼結塊比較

4、嚴峻時，對可能漏漿的縫，設法封堵。(4)表面作粉刷的，可不處理，表面無粉刷的，應在麻面部位澆水充分潮濕后，用原混凝土協(xié)作比去石子砂漿，將麻面抹平壓光。5 掉皮起砂產生緣由(1)粗骨料含泥量大且呈包裹性含泥。(2)微細粉末量大，振搗時水泥漿上浮。(3)水灰比偏大，混凝土塌落度大，表面強度偏底。(4)表面壓面不當，雨天施工無措施等。(5)模板拼縫處不密實，造成漏漿。(6)模板表面清理潔凈，脫模劑涂刷不到位。(7)混凝土振搗時，未按操作規(guī)程施工。(8)養(yǎng)護不足，不當。6 混凝土外觀質量掌握措施6.1支立模板砼的外觀也即外露面的形成直接取決于模板，而模板的選擇和支立質量直接影響著砼的外觀，假如模板本身

5、質量低劣，生銹變形，加之支立不規(guī)范，會導致砼消失蜂窩、麻面、表面無光澤、跑模等外觀缺陷。施工中著重從以下幾個方面掌握：(1)模板要選擇具有足夠的剛度和強度、不易變形、表面光滑的板材，防止?jié)仓艜r有明顯撓曲和變形。砼外露面的模板板面適合采納膠合板或鋼模板。(2)對大面積的砼，適合選擇模數(shù)少單塊表面積較大的模板拼裝，這樣可以削減模板的拼縫數(shù)量，從而削減砼表面的錯臺和不平整現(xiàn)象。(3)模板拼縫要保證搭接平順、嚴密，不能錯臺和大的縫隙，對于局部縫隙難以整合的地方要加貼膠條，保證不漏漿。(4)支架必需穩(wěn)定、結實，可以反抗施工中偶然發(fā)生的沖撞和振動。支架立柱要安裝在有足夠承載力的地基上，保證澆筑砼后不發(fā)生

6、超過設計規(guī)定的允許沉降量。對于蹬立在土地上的支架，做好排水措施，防止雨水浸軟土體導致支撐松動。(5)支架在模板背面的支撐要分布合理，兩模板拼縫處可用木條墊平再加以支撐，防止?jié)仓駬v過程中模板錯動，形成錯臺。6.2涂脫模劑(1)脫模劑最好選用潔凈的機油、色拉油或市場上出售的專用脫模劑，其脫模效果遠遠好于一般調配的脫模劑。(2)脫模劑涂抹時間最好在立模前30分鐘涂抹完畢 并加以愛護，防止污染。要勻稱涂抹，厚度全都，不能有漏涂、沾有污漬和滴流現(xiàn)象。(3)脫模劑不行隨便更換，要始終固定使用同一種，削減色澤差異。6.3拌和砼(1)在拌和砼之前，先依據(jù)現(xiàn)場各集料本身的含水量將試驗協(xié)作比轉化為現(xiàn)場協(xié)作比，再

7、確定出合理牢靠的配比掌握方案作為保障，要讓每一道進入攪拌筒的料嚴格按配比計量進行。(2)用規(guī)范的連續(xù)攪拌時間，將各種組合材料拌成顏色全都，分布勻稱的混合物，并從攪拌筒排出。(3)在出料口準時抽檢砼的坍落度，以此數(shù)據(jù)調整水的用量，將坍落度掌握在適當范圍內，并確定同一種水泥、同一標號、同一粗細骨料及摻合料、同一計量用于同一結構，以確保每一盤料性質穩(wěn)定、稠度相同。6.4砼澆筑(1)砼由高處落下的高度不得超過2米。超過2米時要采納導管或溜槽。超過10米時要采納減速裝置。導管或溜槽要保持潔凈，使用過程要避開發(fā)生離析。(2)局部邊角部位需要人工用鐵鍬端運砼時，要采納扣鍬輕放，不行潑灑混合料。(3)在澆筑時

8、對砼表面操作認真周到，使砂漿緊貼模板，以使砼表面光滑、無水囊、氣囊或蜂窩。砼分層澆筑厚度不應超過30cm。澆筑要連續(xù)不間斷，以防間隔時間過長形成斷層紋。(4)澆筑砼期間，必需設專人檢查支架、模板、鋼筋和預埋體等穩(wěn)定狀況，當發(fā)覺有松動、變形、移位時，應準時處理。(5)砼初凝后，模板不得振動，伸出的鋼筋不行承受任何外力。6.5砼搗實(1)振搗器要垂直插入砼內，且必需插至前一層砼，以保證新澆砼與先澆砼結合良好，插進深度一般為50100mm。抽出時速度要慢，以免產生空洞。(2)插式振搗器移動間距不得超過有效振動半徑的1.5倍。避開與鋼筋和預埋物件接觸。模板角落以及振搗器不能達到的地方，輔以插釬振搗，以

9、保證砼密實度及其表面平滑。(3)不能在模板內利用振搗器使砼長距離流淌或運輸砼，以致引起離析。砼振搗密實的標志是砼停止下沉，不冒氣泡、翻漿、表面平坦。6.6砼養(yǎng)生(1)砼澆筑成型，待表面收漿后盡快對砼進行養(yǎng)生，養(yǎng)生平面砼結構物采納潔凈掩蓋物灑水保濕的方法，最少應保持14天。(2)對于墩柱等立面難以掩蓋的地方，可采納包裹塑料薄膜的方法，密封保持水分，這種方法也同樣適用于氣溫高、風力大的天氣。(3)養(yǎng)生期間，砼強度達到2.5MPa之前，不得使其承受荷載。(4)夏天砼的養(yǎng)生必需做好保濕工作，應準時補充水分，保持表面潮濕;冬天必需做好保溫工作，場外砼結構物采納搭建養(yǎng)生棚，在養(yǎng)生棚內生火爐煮沸水增溫、保濕的方法，并在養(yǎng)生棚內安裝溫度計，確