談?wù)勌岣呋炷镣庥^質(zhì)量的措施_工程管理

1、談?wù)勌岣呋炷镣庥^質(zhì)量的措施隨著建筑工程的快速進(jìn)展，工程實(shí)體不僅要求內(nèi)實(shí)，而且還要求外美，給人以美麗、舒適的感覺，本文主要介紹了針對有悼于“面子工程”要求的外觀質(zhì)量缺陷和隱患，組織專業(yè)修補(bǔ)隊(duì)伍，依據(jù)不同部位、不同缺陷類型，采納不同處理方法和不同材料進(jìn)行消缺處理，滿意了設(shè)計(jì)要求，提高了混凝土的外觀質(zhì)量。隨著建筑工程的快速進(jìn)展，工程實(shí)體不僅要求內(nèi)實(shí)，還要求外美，給人以美麗、舒適的感覺。然而砼的施工都不行能在特別抱負(fù)的條件下進(jìn)行，往往會(huì)由于種種緣由，或者是結(jié)構(gòu)型式的特別，或是氣候條件的惡劣，或是施工方法、施工工藝的不規(guī)范等造成的混凝土表面發(fā)生有悖于“面子工程”要求的外觀質(zhì)量缺陷，但通過恰當(dāng)?shù)墓に噷ζ?/p>

2、進(jìn)行仔細(xì)認(rèn)真、謹(jǐn)慎的修飾，則也能較好地收到混凝土應(yīng)有的效果。一、混凝土裂縫(一)產(chǎn)生緣由及處理措施混凝土中產(chǎn)生裂縫的緣由有許多種，主要緣由是溫度和濕度的變化，混凝土的脆性和不勻稱性，以及結(jié)構(gòu)不合理，原材料不合格，模板變形，基礎(chǔ)不勻稱沉降等。對于裂縫可用水泥砂漿、環(huán)氧膠泥、化學(xué)灌漿等方法處理。(二)裂縫狀況流道底板：位置在壩下15m左右，不規(guī)章，長度約4m,寬度0.10.3mm;左側(cè)導(dǎo)墻裂縫：位置在壩下15m左右，豎向外形不規(guī)章，寬度0.5mm的長約1.5m;寬度0.1-0.3mm的長約2m;右側(cè)中墩墻;位置在壩下16m左右，豎向外形不規(guī)章，寬度0.5mm的長約1.8m;寬度0.10.3mm的長

3、約3m。(三)緣由分析從澆筑砼時(shí)間狀況可以看出，導(dǎo)致砼消失裂縫的緣由可能為：1、剛剛澆筑完成的砼表面水分蒸發(fā)變干而引起。2、混凝土硬化期間水泥放出大量水化熱，內(nèi)部溫度不斷上升，在表面引起拉應(yīng)力。后期在降溫過程中，由于受到基礎(chǔ)或老混凝土的約束，又會(huì)在混凝土內(nèi)部消失拉應(yīng)力。氣溫的降低也會(huì)在混凝土表面引起很大的拉應(yīng)力。當(dāng)這些拉應(yīng)力超出混凝土的抗裂力量時(shí)，即會(huì)消失裂縫。很多混凝土的內(nèi)部濕度變化很小或變化較慢，但表面濕度可能變化較大或發(fā)生猛烈變化，如養(yǎng)護(hù)不周、時(shí)干時(shí)濕，表面干縮形變受到內(nèi)部混凝土的約束，也往往導(dǎo)致裂縫。由于原材料不勻稱，水灰比不穩(wěn)定，及運(yùn)輸和澆筑過程中的離析現(xiàn)象，在同一塊混凝土中的抗拉強(qiáng)

4、度不勻稱，存在很多抗拉力量很低，易于消失裂縫的薄弱部位。而且在施工中混凝土由最高溫度冷卻到運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)期的穩(wěn)定溫度，往往會(huì)在混凝土內(nèi)部引起相當(dāng)大的拉應(yīng)力。3、結(jié)構(gòu)變化、且導(dǎo)墻的長寬比為1/21，由于不勻稱沉陷，從而造成了裂縫。(四)處理措施對于消失的表層裂縫，根據(jù)慣例采納水泥砂漿即可，但考慮到受水流沖刷，所以采納以環(huán)氧樹脂為主劑，由不同幫助材料配制成的環(huán)氧膠泥，它具有優(yōu)良的力學(xué)性能和抗?jié)B、抗凍、耐磨、耐腐蝕性能。1.施工程序：基面清理刷基液涂抹環(huán)氧材料反復(fù)壓抹養(yǎng)護(hù)質(zhì)量鑒定。2.原材料及配方：環(huán)氧樹脂、鄰苯二甲酸二丁酯、無水乙二胺及滑石粉。鄰苯二甲酸二丁酯：含量99.5%，相對密度d420，揮發(fā)性，3

5、%灼燒殘?jiān)?硫酸鹽計(jì))：0.0030%;游離酸(以若二甲酸計(jì))：0.05%;無水乙二胺：含量99%;凝固點(diǎn)：100C;不揮發(fā)物：0.03;重金屬(以Pb計(jì))：0.0002;3.環(huán)氧材料的拌制工藝：環(huán)氧樹脂應(yīng)加熱，針對本工程采納的固化劑是乙二胺，應(yīng)加熱到400度左右，然后加入二丁酯，攪拌勻稱后加入乙二胺，直至攪拌成白色，然后邊攪邊加入滑石粉，以免消失疙瘩，應(yīng)嚴(yán)格根據(jù)比例進(jìn)行配制，保證足夠的攪拌時(shí)間，拌制勻稱。每次拌和量2kg，程序?yàn)椋涵h(huán)氧樹脂+二丁酯(攪拌勻稱)+乙二胺(攪拌勻稱)+滑石粉。4.工藝要求(1)人工沿縫外形鑿成“V”形槽，寬度35cm,深度為23cm，清理基面松動(dòng)砂石，沖洗潔凈，并

6、使基面表面干燥;(2)勻稱涂刷薄層基液(厚度約2mm)，力求薄且勻稱，然后在基面上用力擠壓，從而消退涂層中的氣泡，打底是道關(guān)鍵程序，若粘結(jié)不好，會(huì)造成即使上部粘結(jié)好，而底部為空的狀況，刷后待其發(fā)粘再涂抹環(huán)氧膠泥;(3)分層涂抹膠泥，每層厚510mm，涂抹時(shí)盡量按結(jié)構(gòu)物外形如直立、彎曲、圓弧形等，用2個(gè)灰刀來回刮著抹，用一個(gè)的話會(huì)造成原料粘來粘去，既費(fèi)工又費(fèi)時(shí);尤其是修補(bǔ)立面，更要特殊留意混凝土結(jié)合面的結(jié)合質(zhì)量，防止脫空下墜。修補(bǔ)面厚度，20mm時(shí)，應(yīng)分層嵌補(bǔ)，每層掌握在10-5mm,一次修 補(bǔ)面積掌握1.5x3m2。然后用手拿住滑石粉來回?cái)D壓，可先壓邊、再壓中間，來回的搓、擠、趕，看外形差不多

7、后，將粘在其他混凝土面上的原料刮掉，以利補(bǔ)面不至于高出原混凝土面，形成難看的連接，然后等待它的漸漸凝固，或轉(zhuǎn)移到其他工作面上，在此過程中，會(huì)消失補(bǔ)面深度較深處向下墜的狀況，不過也沒關(guān)系，若仍舊很軟，沒有必要管它，待發(fā)硬一點(diǎn)后，就可以抓緊用滑石粉抹了，仍舊是來回?cái)D趕，最終在快硬時(shí)抓緊擠壓，將氣泡孔內(nèi)的氣體排出，保證填充密實(shí)，待材料完成收縮后，再進(jìn)行一次涂刷處理，表面收光。在處理過程中一個(gè)重要的顏色變化，基液為白色透黃，加入滑石粉后為白色泛黃，抹上去1個(gè)多小時(shí)后消失黃色，猶如面團(tuán)的顏色一樣。(4)施工與養(yǎng)護(hù)溫度掌握在20度左右為宜，養(yǎng)護(hù)期5-7d，夏季采納遮陽防曬法，冬季采納加熱保溫法，或?qū)⒌怄u燈

8、放至四周也是個(gè)不錯(cuò)的冬季保溫法，修補(bǔ)部位在養(yǎng)護(hù)的前3d內(nèi)，確保不受水浸泡或其它沖擊。(5)做好勞動(dòng)愛護(hù)，由于是低毒產(chǎn)品，應(yīng)做好防護(hù)。5.質(zhì)量鑒定環(huán)氧膠泥1d后即可進(jìn)行敲擊檢查，凡起泡、聲音發(fā)啞的部位均應(yīng)鑿除重抹。(五)效果檢驗(yàn)從運(yùn)行狀況來看，導(dǎo)墻部位經(jīng)多次水流沖擊，未發(fā)覺有裂縫延長狀況和環(huán)氧膠泥沖掉現(xiàn)象。二、混凝土表面破損(一)成因及實(shí)行措施砼表面破損包括：表面蜂窩、麻面、氣孔、拉筋孔等。對于表面蜂窩，純粹是由于振搗不到位所致，在施工中只要增加責(zé)任心就能避開。麻面和氣孔與混凝土配比、模板等有直接關(guān)系，可適量加入引氣劑和使用透氣性較好模板。表面蜂窩、麻面、氣孔、露筋、跑模等，鑿除缺陷后，用一級配

9、砼、預(yù)縮砂漿、干硬性水泥，或環(huán)氧砂漿、環(huán)氧膠泥填補(bǔ)。而對于拉筋孔盡管很難避開，但是經(jīng)過處理后，用50mm水鉆，鉆深25mm,用氧氣割拉筋頭，掃除孔內(nèi)碳化層、水洗孔后用預(yù)縮砂漿回填。在此重點(diǎn)介紹干硬性水泥處理方法。(二)存在問題在斷面尺寸為0.5mx0.75m、總高度為27m的閘門槽進(jìn)行二期混凝土澆筑時(shí)，即便是分若干段進(jìn)行澆筑，也很難避開消失骨料集中、蜂窩狗洞現(xiàn)象，為了防止蓄水后水流自二期混凝土處漏水，依據(jù)現(xiàn)場狀況采納干硬性水泥進(jìn)行修補(bǔ)。(三)原材料掌握原材料性能掌握指標(biāo)：水泥應(yīng)采納一般硅酸鹽水泥，質(zhì)量滿意GBl75-1999的各項(xiàng)指標(biāo)要求，且新奇無結(jié)塊。拌制出的干硬性水泥應(yīng)以手握成團(tuán)，手上濕痕

10、而無水膜為宜，拌制好的應(yīng)用塑料布遮蓋存放0.5-1h后使用，使其體積預(yù)縮一部分以削減修補(bǔ)后的體積收縮和基材脫開，并掌握夏天2h,冬天4h內(nèi)使用完畢。(四)工藝流程基面鑿毛清污沖洗潮濕(處于飽和面干狀態(tài))，j一遍濃水泥漿(水灰比為0.40.45)分層填補(bǔ)干硬水泥(每層厚45cm)一用木板墊平，然后用力擊錘(直至泛漿)。對修補(bǔ)厚度8cm的，除表層4cm外，內(nèi)部應(yīng)填補(bǔ)預(yù)縮砂漿混凝土，即砂漿中加入直徑0.50.2cm的小石，填補(bǔ)完成后，保濕養(yǎng)護(hù)7d，期滿后，對修補(bǔ)部位進(jìn)行磨光處理。(五)效果檢驗(yàn)經(jīng)過處理，蓄水后未發(fā)覺閘門處繞二期混凝土有滲水現(xiàn)象。三、廊道內(nèi)化學(xué)灌漿(一)存在問題在進(jìn)行壩體廊道施工過程中

11、，設(shè)計(jì)為預(yù)制塊與現(xiàn)澆混凝土的結(jié)合，內(nèi)部尺寸為3mx3.75m，預(yù)制塊厚度為20cm，每塊長度為1m，廊道上游邊距離壩軸線0+0003.5m。隨著大壩上升，預(yù)制塊實(shí)際安裝質(zhì)量較難掌握，從而造成了塊與塊間0.50.4cm不等的空隙，部分很難用砂漿填塞。而外部變態(tài)混凝土與預(yù)制塊間由于混凝土收縮不全都，很難保證結(jié)合密實(shí)，由此也成了滲水的薄弱環(huán)節(jié)，從而形成“自由水”。如何才能將它們之間的縫隙填實(shí)，將水順壩體排水管進(jìn)入排水溝，一時(shí)間成了困惑我們的難題，經(jīng)過反復(fù)討論，只有化學(xué)灌漿才行得通，實(shí)踐證明也只有此。(二)實(shí)行措施1.施工程序：填縫止漏埋管灌漿封孔。2.工藝要求(1)填縫：依據(jù)縫寬lcm的干縫采納1：

12、1.5水泥砂漿填縫，用批灰刀和泥抹盡可能地向內(nèi)搗實(shí);若縫寬lcm的，需鑿成“V”字型，然后在外部用水泥砂漿抹平。(2)止漏：對于浸水的部位需沿水印外形四周加寬l020cm鑿毛，然后用止水靈摻加30%水泥和成糊狀抹上;而對于漏點(diǎn)則直接抓一把止水靈用手捂住，必要 時(shí)可先用木條或用塑料袋堵住漏水孔，然后用23倍的止水靈堵，邊堵邊用另一只手向一塊搓，最終用砂漿收面。(3)埋管：依據(jù)廊道外形，每兩預(yù)制塊間縫隙在抹時(shí)需分別在廊道的左、右及上部留孔，采納10mm塑料蛇皮管，向內(nèi)插入l0cm，伸出l0cm左右。(4)灌漿：待水泥砂漿抹完后7d可進(jìn)行灌漿，采納簡易的手抓藥棒(打果園用手推拉式噴霧器)1臺，購回后

13、人工加工一個(gè)底盤。漿液攪拌可直接用廢舊的水筒(1/2)清洗潔凈后制作，由于水泥較易沉淀，因此在灌漿過程中應(yīng)由1人特地負(fù)責(zé)攪，1人加壓，1人留意漿液注入狀況。水泥漿的起始水灰比以1：11：3為宜，每次攪拌漿量約為25kg水泥+50kg水+1kg膨脹劑，膨脹劑摻量為水泥量的4%左右。必要時(shí)加入水玻璃凝固較快，也可依據(jù)實(shí)際狀況適量加入。灌漿次序應(yīng)由低到高，漏量由大到小，方向由深到淺，壓力由小到大，也即先灌廊道左或右側(cè)，然后灌上部，一孔進(jìn)漿，其余孔放開，等另一孔排濃漿時(shí)說明漿液已至此處，可先用木棍或鐵絲扎住此孔，進(jìn)行下一孔，待水泥漿凝固后再進(jìn)行此孔的灌漿，因此在灌漿過程中，每道縫并不是一次就能灌成的，需要反復(fù)23遍才能達(dá)到效果。(5)封孔：待灌漿結(jié)束后，用鐵絲扎住已埋管口即可，便利快捷。(三)質(zhì)量檢驗(yàn)此種化學(xué)灌漿效果顯著，灌后廊道內(nèi)大面積為干燥狀態(tài)，所謂的“自由水”已順壩體排水管流入排水溝，此種方法得到了甲方及監(jiān)理的認(rèn)可。然而效果再好的“美容化妝”，也難敵“天生麗質(zhì)”。清水混凝土施工時(shí)決不能寄盼望于修飾來仿其真貌，必需在混凝土澆注工藝上狠下功夫。在領(lǐng)導(dǎo)高度重視下，從