發(fā)動機廠刀具簡介

1、培訓(xùn)教材刀具基礎(chǔ)知識及發(fā)動機廠刀具簡介劉 偉安汽公司發(fā)動機廠工裝檢測組二年八月二十日第19頁發(fā)動機廠刀具簡介一、刀具材料1、 刀具材料的要求（1）、硬度。刀具材料的硬度應(yīng)高于工件材料的硬度（2）、耐磨性（3）、足夠的強度和韌性（4）、較高的耐熱性。通常用紅硬性來表示，指在高溫下保持上述性能的能力。（5）、磨削性2、 常用刀具材料（1）、工具鋼：T10A、9SiGr、GCr15。主要用于制造低速刀具，目前已很少使用。（2）、高速鋼高速鋼是一種含鎢、鉻、鉬、釩等合金較多的工具鋼，其紅硬性較普通工具鋼高，允許切削速度也要高兩倍以上，因此稱為高速鋼。高速鋼的硬度、耐磨性、紅硬性雖不及硬質(zhì)合金，但其制造

2、刀具的刃口的強度和韌性較硬質(zhì)合金高，能承受較大的沖擊載荷。、普通高速鋼W18Cr4VW6Mo5Cr4V2硬度為HRC6265、高性能高速鋼鋁高速鋼W6Mo5Cr4V2Al硬度為HRC6869鈷高速鋼110W1.5Mo9.5Cr4VCo8可用于制造復(fù)雜刀具W的作用：W和Fe、Cr一起與C形成高硬度的碳化物，可以提高綱的耐磨性Mo的作用：與W基本相同，并能減少鋼的碳化物的不均勻性，細化碳化物顆粒，增加鋼對機械能的吸收能力。 為了增加熱硬性，添加Co、Al等元素 為了提高耐磨性，可適當(dāng)增加V量，但隨著V量的增加，可磨性變得越來越差。（3）、硬質(zhì)合金 硬質(zhì)合金是高硬度、難熔的金屬碳化物（WC、TiC）

3、的粉末，用Co、Mo、Ni等作粘結(jié)劑燒結(jié)而成的粉末冶金制品。其中高溫碳化物的含量超過高速鋼，硬度可達HRC7481，允許切削溫度可達8001000，允許切削速度可比高速鋼高十幾倍，并能切削工具鋼無法切削的難加工刀具基礎(chǔ)知識及發(fā)動機廠刀具簡介材料。但其抗彎強度和沖擊刃性較高速鋼低的多，刃口也不易磨得很鋒利。硬質(zhì)合金的類別主要有：、YG鎢鈷類硬質(zhì)合金（WC-Co）（K類）鎢鈷類硬質(zhì)合金的抗彎強度、韌性、磨削性、導(dǎo)熱性較好，主要用于加工脆性材料（如鑄鐵）、有色金屬及其合金抗彎強度、韌性、進給量硬度、耐磨性、切削速度精加工YG3XYG3（K01、K05）粗加工YG6（K15、K20）YG8（K30）含

4、Co量、YT鎢鈦鈷硬質(zhì)合金（WC-TiC-Co）（P類）鎢鈦鈷硬質(zhì)合金由于加入了碳化鈦（TiC），使其耐磨性提高但抗彎強度、磨削性、導(dǎo)熱性下降，主要用于高速切削一般鋼材。抗彎強度、韌性、進給量硬度、耐磨性、切削速度精加工YT30（P01）YT15（P10）粗加工YT14（P20）YT5（P30）含TiC量、涂層硬質(zhì)合金在韌性較好的硬質(zhì)合金表面上涂覆一層512m，硬度和耐磨性很高的物質(zhì)，如（TiC、TiN），使得硬質(zhì)合金既有高硬度和耐磨性表面，又有堅韌的基體。 涂層可提高硬質(zhì)合金的耐磨性，減少工件和刀具表面的摩擦系數(shù)，減少切削力，降低切削溫度，從而能提高切削速度而不降低刀具耐用度。（4）、陶瓷刀

5、具陶瓷刀具主要用Al2O3，加微量添加劑經(jīng)冷壓燒結(jié)而成，其硬度、耐磨性、紅硬性均較硬質(zhì)合金高，能在1200高溫下切削，可采用比硬質(zhì)合金高幾倍的切削速度，可獲得較高的工件表面粗糙度和尺寸穩(wěn)定性，但其缺點就是抗彎強度和沖擊韌性差。用于一般材料的精加工。但隨著陶瓷材料制造工藝的改進，以及添加某些金屬碳化物、氧化物，將有利于抗彎強度的提高，從而擴大其使用范圍。（5）、PCD聚晶金剛石，硬度最硬，用于加工非鐵族材料，可獲得較高的表面粗糙度和尺寸精度。0（6）、PCBN聚晶立方氮化硼，其硬度僅次于金剛石，但其熱穩(wěn)定性大大高于金剛石，在1400仍然保持其硬度，能以加工普通鋼和鑄鐵的切削速度切削淬火鋼、冷硬鑄

6、鐵、高溫合金等。二、刀具的角度及其選擇1、 前角0：前刀面與基面之間的夾角（1）、前角的功用、 影響切削區(qū)域的變形程度、 影響切削刃與刀頭的強度、受力性質(zhì)和散熱條件、 影響切削形態(tài)和斷屑效果、 影響加工表面質(zhì)量（2）、前角的選擇原則、 根據(jù)材料的強度、硬度、 加工塑性材料，應(yīng)取較大的前角；加工脆性材料時，可取較小的前角。、 粗加工應(yīng)適當(dāng)減小前角、 成形刀具常取較小的前角、 刀具的材料抗彎強度低時，應(yīng)選用較小的前角、 工藝系統(tǒng)剛性差和機床功率不足時，應(yīng)選用較小的前角。、 數(shù)控機床和自動線刀具，考慮到刀具的尺寸耐用度及工作的穩(wěn)定性，而選用較小的前角。2、 后角0：后刀面與切削平面的夾角（1）、后角

7、的功用、 減小后刀面與加工表面之間摩擦、 后角越大，切削刃越鋒利、 增大后角可以提高刀具耐用度、 增大后角將使切削刃和刀頭的強度削弱，散熱體積減小（2）、后角的選擇、 粗加工、強力切削及承受沖擊載荷的刀具，應(yīng)取較小的后角；精加工時，增大后角可提高刀具耐用度和加工表面質(zhì)量。、 工件材料硬度、強度較高時，為保證切削刃強度，宜取較小的后角；工件材質(zhì)較軟、塑性較大或易加工硬化時，應(yīng)適當(dāng)加大后角；加工脆性材料，宜取較小的后角；但加工特別硬而脆的材料時，在采用負前角的情況下，必須加大后角才能造成切削刃切入的條件。、 工藝系統(tǒng)剛性差，容易出現(xiàn)振動時，應(yīng)適當(dāng)減小后角。、 各種有尺寸要求的刀具，為了限制重磨后刀

8、具尺寸的變化，宜取較小的后角。3、 楔角0：前刀面與后刀面之間的夾角4、 主偏角：主切削刃與進給方向在基面上投影間所夾的角度5、 副偏角：副切削刃與進給方向在基面上投影間所夾的角度（1）、主偏角和副偏角的功用、 影響切削加工殘留面積高度，減小主偏角和副偏角可以提高加工表面粗超度。、 影響切削層的形狀、 影響三個切削分力的大小和比例關(guān)系、 主偏角和副偏角決定了刀尖角，故直接影響刀尖處的強度和散熱體積。、 還影響斷屑效果和排屑方向（2）、主偏角的選擇原則（P157）（3）、副偏角的選擇原則（P158）6、 刀尖角：主切削刃和副切削刃在基面上投影間的夾角7、 刃傾角：主切削刃與基面之間的夾角，當(dāng)?shù)都?/p>

9、是切削刃上最低一點時，刃傾角為負值；當(dāng)?shù)都馐乔邢魅猩献罡咭稽c時，刃傾角為正值（1）、刃傾角的功用（P161）（2）、刃傾角的選擇8、 刀刃（P164）（1）、鋒刃（2）、倒棱：其主要的作用是增強切削刃，提高刀具耐用度（3）、倒圓刃（4）、刃帶三、切削要素用于表示切削時各運動參數(shù)的數(shù)量1、切削速度主運動的線速度（米/分鐘）工件名稱鉆削鉸削銑削鏜削攻絲缸體2017217580608缸蓋40604570900130060200（600）18 主軸承蓋OP20的036-12056、12057整體硬質(zhì)合金鉆頭的線速度為54米/分鐘2、進給量工件或刀具旋轉(zhuǎn)一周，刀具沿進給方向移動的距離3、切削深度指工件上

10、已加工表面和待加工表面的垂直距離四、切削力1、切削力的來源切削力的來源有兩方面：一是切削層金屬、切屑和工件表面層金屬的彈性變形、塑性變形所產(chǎn)生的抗力，二是刀具與切屑、工件表面間的摩擦阻力。在切削過程中，切削力直接影響著切削熱的產(chǎn)生，并進一步影響著刀具磨損、耐用度和已加工表面質(zhì)量，在生產(chǎn)中，切削力又是計算切削功率、設(shè)計和使用機床、刀具、夾具的必要依據(jù)。2、 影響切削力的因素（1） 、工件材料的影響工件材料的強度、硬度越高，切削力也就越大。（2） 、切削用量的影響 切削深度和進給量增加，切削力將增大。在加工塑性材料時，在中速和高速下，切削力一般隨著切削速度提高而減小。而加工脆性材料如鑄鐵，切削速度

11、對切削力沒有顯著影響。（3） 、刀具幾何參數(shù)的影響前角、刀尖圓弧半徑（4） 、刀具磨損的影響 后刀面磨損，將增加后刀面上的摩擦力，因此，切削力也將增大。（5） 、切削液的影響 以冷卻作用為主的水溶液對切削力的影響較小，而以潤滑作用為主的冷卻油能顯著降低切削力。（6） 、刀具材料的影響 不同材料的刀具與工件材料之間的摩擦系數(shù)不同，對切削力有一定影響，但不是影響切削力的主要因素。五、切削溫度1、 切削熱的來源 切削層金屬發(fā)生彈性變形和塑性變形，是切削熱產(chǎn)生的一個來源，同時，切屑與前刀面、工件與后刀面消耗的摩擦功，也轉(zhuǎn)化為熱能，這就是切削熱產(chǎn)生的另一個來源。2、 切削熱的影響因素同切削力的影響因素。

12、六、 刀具磨損 一把刀具經(jīng)過一段時間的切削后，我們就會發(fā)現(xiàn)工件已加工表面粗糙度顯著下降，工件尺寸超差，切削溫度升高，有時，切屑的顏色和形狀也和初始切削前不同，切削力增大，甚至出現(xiàn)振動和不正常的聲響，同時，在工件加工表面上出現(xiàn)亮帶等現(xiàn)象，這些現(xiàn)象說明刀具已嚴(yán)重磨損，必須重磨或重新?lián)Q刀。1、 正常磨損 在切削過程中，前刀面和后刀面經(jīng)常與切屑、工件接觸，在接觸區(qū)里發(fā)生著強烈的摩擦，同時，在接觸區(qū)里有很高的溫度和壓力，因此刀具的前刀面和后刀面都會發(fā)生磨損。2、 非正常磨損 在生產(chǎn)中，常常出現(xiàn)刀具不是逐漸磨損，而是突然崩刃、卷刃或刀片整個碎裂。這種刀具的先期破壞顯然是不正常的，我們稱之為非正常磨損。 非

13、正常磨損的原因很多，主要有：（1） 、刀具材料的韌性或硬度太低；（2） 、刀具的幾何參數(shù)不合理，使切削刃過于脆弱或切削力過大；（3） 、切削用量選得過大，以至切削力太大或切削溫度太高；（4） 、刀片在焊接和刃磨時，因驟冷驟熱而產(chǎn)生太大的熱應(yīng)力以至出現(xiàn)裂紋。（5） 操作不當(dāng)或加工情況不正常，使切削刃受到突然的沖擊或熱應(yīng)力，以至崩刃、熱裂等。當(dāng)發(fā)生刀具非正常磨損時，應(yīng)找出原因，及時解決。3、 刀具磨損原因（1） 、磨料磨損 磨料磨損就是由于切屑或工件表面有一些微小的硬質(zhì)點，如碳化鐵、其它碳化物以及積屑瘤碎片等硬粒，在刀具上劃出溝紋而造成的磨損。 對于低速切削的刀具，如拉刀，磨料磨損是刀具磨損的主要

14、原因。（2） 、粘結(jié)磨損 粘結(jié)是摩擦副新鮮表面分子間吸附力所造成的現(xiàn)象。在切削溫度稍高的情況下，摩擦表面上微觀的高低不平的接觸點會彼此粘結(jié)，而摩擦面由于有相對運動，粘結(jié)點將產(chǎn)生破裂而被對方帶走，造成粘結(jié)磨損。（3） 、擴散磨損 擴散磨損是在更高溫度下發(fā)生的一種現(xiàn)象。在摩擦副中，某些化學(xué)元素在固體狀態(tài)下相互擴散到對方去，改變了原有材料的結(jié)構(gòu)，使刀具材料變得脆弱，加速了刀具的磨損。（4） 、氧化磨損 當(dāng)切削溫度達700800時，空氣中的氧與硬質(zhì)合金中的鈷以及碳化鎢、碳化鈦等發(fā)生氧化作用，產(chǎn)生較軟的氧化物，使得碳化物顆粒被粘走，這種磨損叫做氧化磨損（5） 、熱裂磨損 在有周期性熱應(yīng)力情況下，因疲勞而

15、產(chǎn)生的一種磨損，叫做熱裂磨損。例如，使用硬質(zhì)合金銑刀進行高速銑削時，刀齒周期性地切入和切出，由于受到周期性的沖擊，應(yīng)力有較大的變化，而且驟冷驟熱，產(chǎn)生相當(dāng)大的熱應(yīng)力。當(dāng)這種熱應(yīng)力多次反復(fù)，使刀具表層達到熱疲勞極限時，刀齒將出現(xiàn)裂紋。 當(dāng)切削溫度較高時，脆性的刀具材料特別容易發(fā)生這種磨損。（6） 、塑性變形 刀具在較高溫度下工作時，不但高速鋼刀具會退火卷刃，而且硬質(zhì)合金刀具也會產(chǎn)生表層塑性流動，甚至使切削刃或刀尖塌陷，其結(jié)果就是使刀具角度發(fā)生變化，從而進一步加速磨損。 總之，對于一定的刀具和工件材料，切削溫度對刀具磨損具有決定性的影響。4、 刀具磨損過程一般分為三個階段（1） 、初期磨損 這一階

16、段磨損較快，這是因為切削刃上應(yīng)力集中，后刀面上很快被磨出一個窄的面。這樣就使壓強減小，因而磨損速度就穩(wěn)定下來。初期磨損量的大小和刀具的刃磨質(zhì)量有很大的關(guān)系。（2） 、正常磨損 刀具磨損寬度隨時間增長而均勻地增加。正常磨損階段的曲線基本上一根向上傾斜的直線段。（3） 、劇烈磨損 由于刀具變鈍，切削力增大，溫度升高，磨損原因發(fā)生了質(zhì)的變化，使磨損大大加劇，磨損達到這一階段時，刀具消耗很不經(jīng)濟。使用刀具時，應(yīng)避免使刀具磨損進入這一階段。七、磨鈍標(biāo)準(zhǔn)1、磨鈍標(biāo)準(zhǔn)確定的依據(jù) 刀具磨損值的大小將直接影響切削力、切削熱和切削溫度的增加，并使工件的加工精度和表面粗糙度降低。 一般刀具的后刀面都會磨損，而測量后

17、刀面的磨損值比較方便，因此，一般都按照后刀面的磨損尺寸來制定磨鈍標(biāo)準(zhǔn)。通常所謂磨鈍標(biāo)準(zhǔn)就是指后刀面磨損帶中間平均磨損量允許達到的最大磨損尺寸。2、 我廠磨鈍標(biāo)準(zhǔn)簡介七、 具耐用度1、 刀具耐用度的定義 刀具由開始切削一直到磨損量達到磨鈍標(biāo)準(zhǔn)為止的總切削時間稱為刀具耐用度。 刀具耐用度大，則表示刀具磨損得慢，因此，凡是影響刀具磨損的因素也必然影響刀具耐用度。2、我廠刀具的耐用度簡介九、切削液1、 切削液的作用（1） 、切削液的冷卻作用 切削液的冷卻作用，能夠降低切削溫度，從而可以提高刀具耐用度和加工質(zhì)量。在刀具材料的耐熱性較差、工件材料的熱膨脹系數(shù)較大以及兩者的導(dǎo)熱性較差的情況下，切削液的冷卻作

18、用顯得更為重要。 切削液冷卻性能的好壞，取決于它的導(dǎo)熱系數(shù)、比熱、汽化熱、汽化速度、流量、流速等。一般地說，水溶液的冷卻性能最好，油類最差，乳化液介于兩者之間而接近于水。（2） 、切削液的潤滑作用 切削液的潤滑作用，只是在切屑、工件與刀具界面間存在油膜，形成流體潤滑摩擦?xí)r，才能得到比較好的結(jié)果。（3） 、切削液的清洗作用 在金屬切削過程中，有時產(chǎn)生一些細小的切屑和磨料的細粉，為防止碎屑或磨粉粘附在工件、刀具和機床上，影響工件已加工表面質(zhì)量、刀具耐用度和機床精度，要求切削液具有良好的清洗作用。清洗性能的好壞，與切削液的滲透性、流動性和使用的壓力有關(guān)。（4） 、切削液的防銹作用 為了使工件、機床、

19、刀具不受周圍介質(zhì)的腐蝕，要求切削液具有良好的防銹作用。防銹作用的好壞，取決于切削液本身性能和加入的防銹添加劑的作用。2、 切削液簡介十、 自動線刀具1、 自動線刀具工作的特點 在金屬切削加工的生產(chǎn)自動線中，諸如自動線的生產(chǎn)效率、加工質(zhì)量及產(chǎn)品成本等，在很大程度上取決于刀具的工作性能。 先進的機床設(shè)備，必須要有與之相適應(yīng)的刀具來配合，才能發(fā)揮它的先進作用，對于生產(chǎn)自動線來說，更是如此。例如，自動線刀具就應(yīng)該根據(jù)刀具在自動線上的工作特點和要求來進行設(shè)計和選用，否則，自動線就不能達到預(yù)期的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，也就喪失了自動線應(yīng)有的先進性。（1） 、由于自動線是多機床連續(xù)生產(chǎn)，同時工作的刀具數(shù)量眾多，

20、少者十幾把，多者達幾十把，所以只要其中有一把刀具的設(shè)計或選擇、使用不當(dāng)，造成斷（卷）屑不合要求，或刀具過早損壞（磨損、崩刃、折斷），而又未能及時發(fā)現(xiàn)，采取措施，將會造成事故，產(chǎn)生大量廢品，或被迫長時間停頓，甚至于損壞機床設(shè)備，破壞整條自動線的正常運行。（2） 、在自動線上，有著大量的主軸、刀架及與刀具密切聯(lián)系、保證刀具正常工作所必須的工具與裝置，以及為了實現(xiàn)各種運動所特有的機構(gòu)等，造成刀具工作環(huán)境十分擁擠。顯然，與一般單機用刀相比較，自動線刀具往往是在更為艱難的條件下工作，其斷（卷）屑、排屑、調(diào)整和更換都比較困難。（3） 、在自動線上，已不僅僅限于車、銑、鉆、擴、鏜、鉸及攻絲等傳統(tǒng)工序，而且珩

21、磨、磨削、深孔加工以及大平面的拉削等工序也都逐漸被采用。這樣，在同一條自動線上，刀具的數(shù)量和類型眾多，材料不同，規(guī)格不一，采用的切削用量各不一樣，刀具的耐用度也不一致。2、 對自動線刀具的特殊要求（1）、保證刀具材料穩(wěn)定的切削性能；（2）、可靠地斷屑；（3）、較高的尺寸耐用度；（4）、精確而迅速地調(diào)整；（5）、快速更換；（6）、保證刀具工作穩(wěn)定性所必須的工作狀態(tài)檢測措施；（7）、盡量采用先進的高生產(chǎn)率刀具。3、 對刀方法與裝置 在自動線上，同時工作的刀具數(shù)量眾多，若逐一調(diào)整，勢必造成自動線停頓時間太多，為避免停車時間的損失，最好將刀具尺寸在線外調(diào)整好，換刀時不需任何附加的調(diào)整，即可保證加工出合

22、格的工件尺寸，即所謂線外對刀。自動線刀具的調(diào)整通常有三種情況，即車刀徑向尺寸的調(diào)整；鏜刀徑向尺寸的調(diào)整；棒類刀具軸向尺寸的調(diào)整。（1）、車刀的對刀、 步驟：A、使車刀長度小于特定值B、車刀置于對刀器中并定好位，使車刀兩個基面與相應(yīng)對刀器上的兩個基面緊密貼合，并使刀尖接觸對刀器。C、調(diào)整定長桿，使其頂在對刀器的擋壁上，最后緊固、 注意事項：A、車刀放入對刀器時應(yīng)輕緩，特別要防止刀尖受沖擊而損壞B、在對刀過程中，為了定位準(zhǔn)確，應(yīng)用拇指壓緊刀桿C、定長桿一定要緊固可靠，防止尺寸發(fā)生變化。（2）、鏜刀的對刀（3）、棒料刀具的對刀4、 刀具的換刀（1）、更換刀片優(yōu)點：A、被更換的元件小，輕便；B、刀體不

23、換，可繼續(xù)使用，減少了刀體的周轉(zhuǎn)量和制造量； C、不需要額外進行調(diào)整，切削刃的正確位置由刀體刀槽的精度和刀片 的精度來保證。缺點：A、為了保證互換性及調(diào)整精度，刀片的精度要求較高；B、當(dāng)機床工作空間較小時，刀片的拆裝和刀片支撐面的清理不太方便（2）、更換刀體優(yōu)點：A、可在機床外進行預(yù)調(diào)，能夠獲得較高的換刀精度；B、更換簡便、迅速。缺點：需增加預(yù)調(diào)工作量及預(yù)調(diào)工具。十一、刀具分類 我們發(fā)動機廠目前使用的刀具約653種，6083件，但不包括連桿拉刀、主軸承蓋拉刀、凸輪軸OP90、飛輪OP40的刀具1、 刀片刀片共有135種，主要有以下幾種材料：（1）、硬質(zhì)合金如曲軸OP40的CNMA120412（

24、2）、陶瓷刀片如缸體OP210的 SNMN 120408 NS（3）、PCD刀片如缸蓋線的009-10003、10013、10075、10102、12015（4）、CBN刀片如缸體OP210的 SNGN 090312T 我們所使用刀片的編號主要有兩種，一種是以UTC打頭的，一種是以009打頭的，后者為非標(biāo)刀片，其余為標(biāo)準(zhǔn)刀片。標(biāo)準(zhǔn)刀片編號簡介： SPGN090308 A Q2123456 7 8910 1、刀片形狀S（方形）、H（六邊形）、L（矩形）、R（圓形）、T（三角形） 2、刀片后角A（3）、B（5）、C（7）、D（15）、E（20）、N（0）、P（11） 3、刀片精度A、C、E、G、H

25、、M、N、 4、斷屑槽及夾緊方式A（有孔無槽）、N（無孔無槽）5、 切削刃長度6、 刀片厚度7、 刀尖圓弧半徑8、 刀片材料類別9、 刀片材料牌號10、 制造商代碼2、 鏜刀約80種，其編號以010、023、027打頭3、 鉸刀約27種，其編號以012開頭4、 車刀約43種，其編號以027開頭5、 銑刀約40種，主要是面銑刀，其編號以035開頭6、 鉆頭約162種，其編號以036和UTD打頭，其類別有普通麻花鉆、锪鉆、倒角鉆、擴孔鉆、階梯鉆等，其材料主要有高速鋼鉆頭、硬質(zhì)合金鉆頭。標(biāo)準(zhǔn)鉆頭編號簡介：UTD 0010105000211 1 2 345671、 基準(zhǔn)號：01為直柄，002為錐柄2、

26、 鉆頭類型：（1）、UTD001 01-02系列：直柄長麻花鉆（2）、UTD001 03-04系列：直柄標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆（3）、UTD001 05-06系列：直柄短麻花鉆（4）、UTD002 01-02系列：錐柄長麻花鉆（5）、UTD002 03-04系列：錐柄標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆3、 鉆頭直徑4、 鉆頭材料：0為普通材料，1材料需不氮化5、 鉆尖和鉆芯刃磨：1 、2表示1183 6表示9017表示13036、 鉆芯厚度：1為標(biāo)準(zhǔn)厚度7、 螺旋角和排屑槽表面處理：1表面不處理，4表面拋光處理部分非標(biāo)鉆頭編號規(guī)則：（1）、06653系列：直柄沉孔锪鉆（2）、06654系列：直柄階梯鉆頭（3）、06655系列：直

27、柄擴孔鉆頭（4）、06657系列：直柄曲軸油孔鉆頭（5）、06659系列：錐柄鉆頭（6）、06660系列：錐柄平面锪鉆（7）、06661系列：錐柄沉孔锪鉆（8）、06663系列：錐柄階梯鉆頭7、絲錐約22種，其編號以057和UTT打頭標(biāo)準(zhǔn)絲錐編號簡介：UTT 001010622320123456781、基準(zhǔn)號2、頁碼3、 公稱直徑4、 切入部分形式（倒角）5、 工件材料6、 排屑槽數(shù)量7、 絲錐精度8、 絲錐材料8、 磨具包括砂輪、砂條、砂帶及砂輪修整器等十二、典型刀具介紹1、 車刀（1）、硬質(zhì)合金焊接式車刀（P1）（2）、機夾式車刀、 機夾式重磨車刀的特點（P2）、 機夾式不重磨車刀的特點（

28、P3）A、 機夾式不重磨車刀可以避免焊接而引起的缺陷。而且由于不需重磨，還可以避免重磨對刀片所引起的缺陷。所以，在相同的切削條件下，刀具耐用度大為提高。B、 刀片上的一個切削刃用鈍后，可將刀片轉(zhuǎn)位換成另一個新切削刃繼續(xù)切削，不會改變切削刃與工件的相對位置，從而保證加工尺寸，減少了調(diào)刀時間。C、 由于刀片不需重磨，有利于涂層、陶瓷等新型材料刀片的推廣使用。D、 刀桿使用壽命長，刀片和刀桿可以標(biāo)準(zhǔn)化。（3）、機夾式不重磨車刀的設(shè)計原則（P5-6） 機夾不重磨式車刀的實際角度，是在刀片和刀桿結(jié)合后形成的。刀桿上的刀槽幾何參數(shù)一經(jīng)確定，刀片安裝在刀桿上的切削角度就固定下來了。因此，刀桿上刀槽的幾何參數(shù)

29、是確定車刀切削角度的關(guān)鍵。在設(shè)計機夾不重磨車刀時，要使車刀獲得合理的切削角度，就必須根據(jù)具體的加工條件和加工要求事先選定車刀的合理幾何參數(shù)，在根據(jù)刀片本身具有的幾何參數(shù)計算出刀槽應(yīng)具有的幾何參數(shù)。這樣，加工出來的刀槽的幾何形狀，在安裝刀片后，才能獲得合理的切削角度。（4）、刀墊的作用為了提高刀桿的壽命，最好在刀桿和刀片之間增加一塊硬度很高的刀墊。其作用是：、 刀墊作為刀片的支撐，可以吸收刀片碎裂時引起的沖擊；、 可以避免打刀及切屑碰撞時損壞刀桿，以延長刀桿的使用壽命；、 刀墊便于大量生產(chǎn)，容易保證刀片的定位精度，有利于互換；、 有利于車刀刀槽的標(biāo)準(zhǔn)化，制造方便。2、 銑刀（P51）我廠銑刀主要

30、有端面銑刀，三面刃銑刀（如用于加工主蓋定位槽及主蓋分離的銑刀）和鍵槽銑刀（整體高速鋼）。機夾式車刀刀片安裝形式有以下三種：（1） 三面限位式，其結(jié)構(gòu)如圖 這種銑刀是不可調(diào)的，其壓緊方式是通過螺釘壓緊的，其精度由刀盤的制造精度和刀片的制造精度保證的。由于這種銑刀在更換刀片時特別方便，精度可靠，是銑刀發(fā)展的主流和方向，在我廠各生產(chǎn)線上廣泛使用；（2） 兩面限位式，其結(jié)構(gòu)如圖 這種銑刀是通過楔形壓塊進行壓緊的，只需調(diào)整端面跳動情況就可以了，而不需要調(diào)整外圓跳動，我廠缸蓋線有相當(dāng)多的這種銑刀，我們現(xiàn)在正爭取將這種結(jié)構(gòu)的銑刀改為三面限位式的；（3） 一面限位式，結(jié)構(gòu)如圖 這種銑刀也是通過楔形壓塊進行壓緊

31、的，這種銑刀既要調(diào)整其端面擺差，又要調(diào)整其外徑公差及擺差，這種銑刀的調(diào)整過于麻煩，精度也難以保證，我廠生產(chǎn)線上極少使用。 斷續(xù)切削是銑刀刀齒的工作特點之一，每個刀齒在切入工件時都要發(fā)生沖擊，應(yīng)力有較大的變化，而且驟冷驟熱，產(chǎn)生相當(dāng)大的熱應(yīng)力。因此，端銑刀的工作條件較為惡劣。3、 鉆頭（1）、鉆頭的幾何角度（P74-75）鉆頭外緣表面與螺旋槽的交線為螺旋線，螺旋線與鉆頭軸線的夾角為螺旋角，螺旋角的大小由螺旋槽的導(dǎo)程和鉆頭直徑?jīng)Q定。螺旋角實際上就是鉆頭在軸向剖面內(nèi)的前角，因此，螺旋角越大，切削刃越鋒利，切削也越省力；而且由于螺旋槽傾斜程度大，切屑容易排出，但削弱了切削刃強度， 散熱條件差。 標(biāo)準(zhǔn)麻

32、花鉆的螺旋角在1830之間。對某些特殊材料鉆孔時，螺旋角的大小可根據(jù)加工材料確定，如鉆青銅和黃銅，螺旋角取812；鉆紫銅和合金取3540；鉆高強度鋼和鑄鐵取1015。（2）、鉆尖的刃磨（P88）（3）、槍鉆（P88-90）槍鉆是一種單刃深孔鉆，因最早大多用于鉆槍管而得名，主要用來加工小深孔。切削液用高壓（一般約為35100公斤）從鉆桿和切削部分的進油孔送入切削區(qū)，以冷卻和潤滑刀具，并把切屑經(jīng)切削部分和鉆桿上的V形槽沖出。槍鉆由切削部分和鉆桿兩部分組成，兩者是焊接起來的。在保證鉆桿有足夠的強度和剛度的條件下，鉆桿的內(nèi)徑應(yīng)盡可能取大些，以利于切削部分的冷卻、潤滑和排屑。鉆桿的外徑應(yīng)稍小于鉆頭外徑，

33、以避免與孔壁和鉆套摩擦。切削部分用整體硬質(zhì)合金制成，切削部分的幾何形狀，直接影響槍鉆的工作情況和加工質(zhì)量，因為，他們決定了鉆頭的受力和導(dǎo)向、切屑的形狀和排出，以及冷卻和潤滑的效果，從而影響孔的尺寸精度、直線度、粗糙度、以及刀具壽命和生產(chǎn)效率。切削部分幾何形狀主要指的是外角、內(nèi)角、鉆尖位置、切削液間隙和幾何角度等。（4）、擴孔鉆（P97）（5）、锪鉆（P97）4、 鉸刀（P99）（1）、鉸刀的作用（2）、鉸刀的幾何角度5、 鏜刀（P103）鏜刀的作用6、 拉刀（1）、拉刀的特點（P121）（2）、拉刀的切削部分（P124-129）（3）、拉刀的校準(zhǔn)齒7、 螺紋刀具（1）、絲錐（P157）、 絲錐的結(jié)構(gòu)與角度、 容屑槽（2）、板牙十三、磨具1、 磨料（P184）（1）、氧化物系，主要成分是Al2O3，由于純度的不同和加入不同的金屬元素，可分為不同的品種。（2）、碳化物系，主要以碳化硅、碳化硼為基體，因純度的不同分為不同的品種。（3）、高硬度磨料，主要是人造金剛石和立方氮化硼2、 粒度 粒度表示磨粒大小的程度。用磨粒剛能通過的那一號篩網(wǎng)的網(wǎng)號來表示磨粒的粒度。磨料粒度對磨削生產(chǎn)率和加工表面粗糙度有很大的影響，一般來說，粗磨用粗粒度，精磨用精粒度。3、 結(jié)合劑結(jié)合劑的作用是將磨粒粘合在一起，使砂輪具有必要的形狀和強度。常用結(jié)合劑有陶瓷結(jié)合劑、樹脂結(jié)合劑、橡膠結(jié)合劑、金屬結(jié)合