水泥廠MLS立磨系統(tǒng)操作規(guī)程

1、四平北方原料系統(tǒng)操作規(guī)程1、 目的本規(guī)程旨在樹立安全第一、預(yù)防為主的觀點，統(tǒng)一操作思想，生產(chǎn)合格生料，力求達到優(yōu)質(zhì)、穩(wěn)定、高產(chǎn)、低耗的目的。二、范圍本規(guī)程適用于MLS3626立磨系統(tǒng)，即從配料庫底至生料庫頂和窯尾廢氣處理的所有設(shè)備。三、指導思想1樹立安全生產(chǎn)，質(zhì)量第一的觀念，達到連續(xù)、穩(wěn)定生產(chǎn)；2嚴格遵守設(shè)備操作規(guī)程,精心操作、杜絕違章；3制定MLS3626磨機最佳操作參數(shù)，做到優(yōu)質(zhì)、穩(wěn)定、高產(chǎn)、低耗，努力做到系統(tǒng)設(shè)備安全穩(wěn)定運行，確保生料庫料位，實現(xiàn)安全、文明生產(chǎn)。四、工藝流程簡介生料粉磨系統(tǒng)是從原料調(diào)配庫底到生料成品輸送、入庫和增濕塔到尾排的窯尾廢氣排放的整個過程。1原料調(diào)配設(shè)有六個配料庫

2、，儲存石灰石、鐵質(zhì)原料、鋁制原料，石灰石經(jīng)石灰石破碎后，通過膠帶送入石灰石庫，每個庫下均設(shè)有原料計量喂料裝置，供原料磨喂料。各種原料經(jīng)調(diào)配庫下的定量給料機計量后，由在線分析儀控制后入膠帶輸送機輸送至原料磨粉磨。2原料粉磨采用MLS3626立磨，入磨的物料在磨內(nèi)經(jīng)過烘干和研磨，研磨后的物料被來自窯尾的熱風分級后，進入選粉機內(nèi)篩選，粗顆粒重新進入磨粉磨，合格細粉經(jīng)旋風筒收集，由空氣斜槽送至生料庫提升機。從旋風筒排出的廢氣，經(jīng)循環(huán)風機后，一部分作為循環(huán)風補充選粉機的工作風量，剩余部分送至窯尾袋收塵器處理后排入大氣。當原料磨運行時，從預(yù)熱器排出的廢氣經(jīng)增濕塔引至原料磨，剩余部分進入窯尾袋收塵器處理，再

3、排入大氣。當磨機不運行時，窯尾廢氣經(jīng)增濕塔噴水（視情況）降至200后，直接進入窯尾袋收塵器處理，再排入大氣。窯尾袋收塵器與增濕塔收集的窯灰，經(jīng)螺旋輸送機、斗式提升機送至生料輸送系統(tǒng)，與生料混合后送入生料均化庫。當增濕塔收集的粉塵水分過大時，增濕塔下的螺旋輸送機反轉(zhuǎn)，將收集的濕窯灰排出系統(tǒng)。3出庫生料經(jīng)庫底的卸料口卸至生料計量倉，生料計量倉帶有荷重傳感器、充氣裝置，倉下設(shè)有流量控制閥和流量計，經(jīng)計量后的生料經(jīng)過空氣輸送斜槽、提升機喂入窯尾預(yù)熱系統(tǒng)。五、運轉(zhuǎn)前的準備工作生料操作員在啟動前應(yīng)確認如下幾個方面的內(nèi)容：1立磨主減速機的潤滑系統(tǒng)和液壓系統(tǒng)油量要合適，油位應(yīng)在上下油標之間。油管路各個連接處應(yīng)

4、無漏油，儀表完好，管路和閥門暢通，油溫合適。檢查其他所有潤滑系統(tǒng)的油量要合適，包括所有的軸承潤滑和減速機、電動閥門的潤滑。2設(shè)備內(nèi)部、人孔門、檢查門都要嚴格密封，防止生產(chǎn)時漏風、漏料、漏油。3系統(tǒng)內(nèi)所有手動閘閥均要開到適當位置，保證料、氣暢通。所有電動閘門應(yīng)檢查其啟閉是否靈活，閥軸與連桿有無松動，對中控室遙控操作的閥門，要確認中控室與現(xiàn)場的開閉方向一致，開度與指示準確，帶有上下限位開關(guān)的閥門，需與中控室核對限位信號是否返回。4檢查設(shè)備緊固件(如選粉機的螺栓,所有設(shè)備的基礎(chǔ)螺栓等),不能有任何松動。對設(shè)備傳動等易松動部件要嚴格檢查。5凡需遮蓋的部分均應(yīng)蓋好，如設(shè)備的安全檢查罩，螺旋輸送機蓋板，地

5、溝蓋板等，均應(yīng)逐一檢查。6設(shè)備啟動前要檢查給排水管路閥門是否已打開，水管連接部分要保證無滲漏。特別要注意冷卻潤滑液壓單元的冷卻水，不得流入油中。對冷卻水量要進行合理控制。7確認立磨磨盤上的料層厚度在80mm左右。8確認立磨儲能器內(nèi)的氮氣壓力符合啟動條件。9確認所有設(shè)備有備妥信號，符合啟動條件。10現(xiàn)場溫度、壓力及料位等儀表，在開車前，都要進行系統(tǒng)的檢查，并確認電源已供上。各閥門開度指示應(yīng)做到現(xiàn)場、中控指示與機械裝置自身位置三者一致，且運轉(zhuǎn)靈活。11檢查各用氣點的壓縮空氣管路是否能正常供氣，壓縮空氣壓力是否達到設(shè)備要求，管路內(nèi)是否有鐵銹等雜物。12進料前需檢查清除設(shè)備上（內(nèi)）及其周圍的雜物。13

6、與生料崗位聯(lián)系，確認是否具備開車條件。14通知化驗室，按照配料通知單、確認單確定入磨物料的比例。15檢查確認增濕塔系統(tǒng)工作正常。六、設(shè)備的啟動停車操作順序（一）回轉(zhuǎn)窯單獨運行時廢氣處理及生料輸送部分的操作1確認開車范圍，做好啟動前的設(shè)備檢查工作，確認壓縮空氣站工作狀態(tài)正常，管道暢通；2啟動庫頂收塵組：依次啟動離心通風機（1321A）收塵器（1320A）；生料輸送及入庫組：空氣輸送斜槽庫頂（1303）生料入庫提升機（1301 ）4#皮帶收塵12074#皮帶12073確認立磨熱風管閥門（12z01）全關(guān)，立磨循環(huán)風機出口閥門（12z03）全關(guān)；窯尾袋收塵組：依次啟動鏈式輸送機（1223）鏈式輸送機

7、（1222）回轉(zhuǎn)下料器（1219c）（1219d）1#拉鏈（1219a）2#拉鏈（1219b）窯尾袋收塵器（1219nc）窯尾廢氣排風機（1221），逐漸增加排風機變頻調(diào)整高溫風機（15c03）出口氣體呈微負壓后，通知窯尾高溫風機可以啟動；5選擇增濕塔排灰操作方式；6確認增濕塔噴嘴閥門全開，水泵閥門全開，啟動增濕塔噴水組，當廢氣溫度達到250，且廢氣量較大時，逐漸打開水泵出口閥門，同時逐漸打開回水閥，調(diào)節(jié)噴水量，控制增濕塔出口氣體溫度在185±15（以現(xiàn)場增濕塔不濕底為原則），一旦出現(xiàn)濕底，及時選擇排濕方式。（二）窯系統(tǒng)正常運行時，生料制備系統(tǒng)的運行1首先按回轉(zhuǎn)窯單獨運行時廢氣處理及

8、生料輸送部分的操作順序啟動所屬設(shè)備。2啟動立磨減速機潤滑站，磨主電機潤滑站、磨輥液壓站及三道閘閥液壓站，觀察油位、油溫、油壓等。冬季低溫時，要現(xiàn)場提前啟動油站電加熱器。3啟動密封風機組：風機電機（1902）。注意密封系統(tǒng)的風壓不低于4500Pa。4確認系統(tǒng)中各閥門的開關(guān)位置:循環(huán)風閥門（19Z02）全開,冷風閥門（19Z03）全關(guān),循環(huán)風機至窯尾收塵器管道閥門（19Z04）全關(guān)，出口熱風閥(19Z01)全關(guān)。5啟動DCS組：啟動選粉機前減速將至300rpm6啟動循環(huán)風機組：啟動立磨循環(huán)風機（1204），根據(jù)入磨負壓逐步打開循環(huán)風機進口閥門（19Z02），注意調(diào)整窯尾廢氣排風機進口閥門，保持袋收

9、塵進口負壓穩(wěn)定。打開去立磨的熱風閥閥門(12Z01)預(yù)熱磨機,注意溫度要求和變化。7啟動旋風收塵器下四臺壓力螺旋。8在保證窯尾收塵器進口負壓和窯尾風機出口負壓不超出正常范圍的前提下,調(diào)整立磨系統(tǒng)風量和風溫:逐漸打開增濕塔至立磨管道閥門, 逐漸關(guān)小增濕塔至收塵器管道的閥門, 逐漸打開循環(huán)風機進口閥門.調(diào)節(jié)冷風閥開度控制出磨氣體溫度逐漸提高至95左右。9料層厚度小于50mm時，啟動輔轉(zhuǎn)，磨內(nèi)進行布料；注意磨盤上料層變化和粉磨壓力設(shè)定。10設(shè)定喂料量170t,磨輥壓力:11.513.5MP。11啟動配料輸送組：磨主電機組選單機解鎖。14啟動輔傳，入磨皮帶上物料到達三道閥前2秒，啟動立磨主電機組，脫開

10、輔傳，注意觀察主電機電流、磨機震動值和磨內(nèi)通風量的變化。15.必要時啟動磨內(nèi)噴水組:啟動前確認進水電磁閥開,噴水電磁閥關(guān)，噴嘴手動閥開,水泵進口流量。 16.適時調(diào)整選粉機轉(zhuǎn)速。（三）立磨單獨運行狀態(tài)下的啟動順序:1確認開車范圍，發(fā)出啟動預(yù)警信號。2啟動庫頂收塵組：依次啟動離心通風機鎖風下料器收塵器。3啟動生料輸送及入庫組：空氣輸送斜槽庫頂生料入庫提升機四號皮帶收塵箱四號皮帶旋風收塵器下剛性葉輪給料機4啟動窯尾袋收塵組：依次啟動鏈式輸送機鏈式輸送機回轉(zhuǎn)下料器窯尾廢氣排風機，逐漸打開排風機進口閥門。5確認立磨風管閥門全關(guān)，廢氣閥門全關(guān)，冷風閥全關(guān)；6啟動熱風爐組：打開熱風閥起動離心通風機轉(zhuǎn)杯燃油

11、器。7按窯系統(tǒng)正常運行時，生料制備系統(tǒng)的啟動順序，從（二）-2開始啟動生料制備系統(tǒng)。（四）窯正常運轉(zhuǎn)時立磨的停車順序：1作好系統(tǒng)停車前的準備工作，確認停車范圍：2將各計量秤的速度降為零停止下料。3停原料磨主電機組；4調(diào)整系統(tǒng)內(nèi)各閥門開度、磨內(nèi)噴水量，降低磨機出口溫度，調(diào)整增濕塔出口氣體溫度180（以不濕底為原則），同時穩(wěn)定高溫風機出口壓力，確保燒成系統(tǒng)正常進行；5停磨內(nèi)噴水組；6停立磨外循環(huán)組；7停三道閥門；8停選粉機組、旋風下料組（循環(huán)風機停15min后再停選粉機）；9.關(guān)閉入磨熱風閥門，停循環(huán)風機組，關(guān)閉循環(huán)風機出口閥門，同時穩(wěn)定高溫風機出口壓力及窯尾袋收塵入口壓力；10.停密封風機組；1

12、1.停生料磨附屬設(shè)備組。12.停車注意事項：（1）在停磨后短時間內(nèi),不要開磨門,以免驟然冷卻,產(chǎn)生熱應(yīng)力變形。（2）停磨機后短時間內(nèi),不要停潤滑系統(tǒng)和冷卻水系統(tǒng),防止損壞設(shè)備。（3）停喂料系統(tǒng)之前,將各皮帶秤停止。（4）停風機之前,要將風門逐漸減小直到關(guān)閉。（5）注意磨機震動情況。七、磨機控制回路1.磨機喂料配比每一個喂料部分都被設(shè)置成總喂料量的特定百分比，所有百分比總和在任何時候相加均為100%。不管總喂料量如何變化，比例控制器都能維持喂料單元設(shè)定的百分比恒定。2.磨喂料磨機喂料量根據(jù)磨機差壓、主電機電流、出磨溫度來控制。在喂料量穩(wěn)定的情況下盡可能保持差壓的穩(wěn)定。吐渣料通過外循環(huán)系統(tǒng)與新入物

13、料一起進入生料磨，通過調(diào)整磨內(nèi)風量來控制吐渣量，從而保持磨內(nèi)物料的穩(wěn)定。3.磨機氣流磨機氣流量通過調(diào)整循環(huán)風機入口擋板的大小來進行控制。磨機氣流量應(yīng)該控制在常量水平。4.磨出口溫度通過調(diào)整入口溫度、磨內(nèi)噴水量來保持磨出口溫度恒定。5.磨入口負壓通過調(diào)整循環(huán)風門的大小、冷風閥開度來保持磨機進口負壓保持常量水平。6.增濕塔入口負壓通過調(diào)節(jié)尾排風機入口閥門、冷風閥和增濕塔與收塵器間的閥門開度，保持增濕塔入口負壓的恒定。八、系統(tǒng)正常控制1喂料量的控制：立磨在正常操作中，在保證出磨物料質(zhì)量的前提下，盡可能的提高磨機的產(chǎn)量，喂料量的調(diào)整幅度可根據(jù)磨機的振動、出口溫度、系統(tǒng)風量、研磨壓力、磨機差壓等因素來決

14、定，在增加喂料量的同時，要調(diào)節(jié)磨內(nèi)通風量及研磨壓力與之匹配。2磨機的振動：振動在立磨操作中是一重要參數(shù)，是影響磨機安全運轉(zhuǎn)的主要因素，減小振動值與諸多因素有關(guān)，單從操作角度來講應(yīng)注意以下幾點：（1）調(diào)整好料與風、出口溫度之間的關(guān)系；（2）每次調(diào)整喂料，幅度應(yīng)小些；（3）防止斷料或來料不均。3磨機差壓：立磨操作中，穩(wěn)定的差壓對磨機的正常運行至關(guān)重要，差壓變化主要取決于磨機的喂料量、通風量、噴水量、磨機出口溫度等，在差壓發(fā)生變化時首先查看配料站的下料是否穩(wěn)定，再查看磨機的運行參數(shù)有無變化，并作適當?shù)恼{(diào)整，來穩(wěn)定料層、穩(wěn)定差壓。4磨機出口溫度：立磨的出口溫度（65-85）對保證生料水份合格和磨機穩(wěn)定

15、具有重要作用，出口溫度主要通過調(diào)整喂料量、熱風擋板、循環(huán)風擋板、冷風擋板、增濕塔至袋收塵閥門開度、增濕塔噴水量及磨機噴泉水量等方法加以控制。另外出口溫度高，磨內(nèi)料床不穩(wěn)定、磨機振動大。5出磨生料水份和細度：出磨生料水份由出口溫度來控制。對于生料成品細度，在立磨操作中，細度可通過改變研磨壓力、通風量、選粉機轉(zhuǎn)速來加以控制，如生料過粗可加大研磨壓力、降低通風量、降低喂料量和增加選粉機轉(zhuǎn)速等方法。若發(fā)現(xiàn)物料太細，可用與上述相反方法來調(diào)整。6立磨正常運行過程中主要控制參數(shù)如下：出磨物料細度：80m篩篩余18% 磨輥壓力：11.513.5 MPa;出磨氣體溫度：6585入磨氣體溫度：180220入磨負壓

16、：6001200pa出磨負壓：80009500 pa磨內(nèi)壓差：75008500 pa根據(jù)以上參數(shù)及時調(diào)整給料量、通風量、研磨壓力、噴水量等。7控制要點（1）入磨物料量及粒度、水分易磨性等。（2）入磨物料按質(zhì)量部的要求配比。（3）磨機電流、選粉機電流、來料皮帶電流。（4）立磨出口物料的細度，選粉機轉(zhuǎn)速與成品細度。（5）立磨出料溫度，電機軸承的溫度。（6）外循環(huán)系統(tǒng)的負荷。（7）作業(yè)計劃規(guī)定的產(chǎn)量、質(zhì)量及臨時停工率等指標。8參數(shù)的調(diào)節(jié)（1）質(zhì)量控制參數(shù)的調(diào)節(jié)：生料細度的控制目標值：0.08篩余18%,當生料成品的細度太粗時，應(yīng)該通過加大碾磨壓力、增加選粉機的速度、減小系統(tǒng)的通風量、減少入磨物料量等

17、手段來調(diào)整，從而使產(chǎn)品的細度符合要求。反之，則相反。生料水分的控制目標值：0.5%，當生料成品的水分太大時，應(yīng)該通過增加入磨風溫、減小入磨物料量等手段來調(diào)整，從而使產(chǎn)品的水分符合要求。各種化學成分的控制由在線分析儀來控制。產(chǎn)量的控制在穩(wěn)定質(zhì)量的前提下，應(yīng)逐漸提高產(chǎn)量，在加料的同時要注意調(diào)節(jié)磨機的碾磨壓力和系統(tǒng)的通風量防止立磨震動過大，從而控制磨機的穩(wěn)定運行。（2）運行過程中的調(diào)節(jié)在剛開始開磨時,選粉機轉(zhuǎn)速設(shè)定為：70%,產(chǎn)量設(shè)定為：130t/h,系統(tǒng)風機風門設(shè)定風量為：80%,保證磨進出口壓差約:8000Pa, 磨輥壓力：810MPa,調(diào)節(jié)冷風門保證入磨風溫為:180.逐步增加產(chǎn)量,不能驟然增

18、加,可以10t為一個單位。同時要密切注意磨機的控制參數(shù)(電流、功率、料層厚度、振動值),每加一次料,就需要調(diào)節(jié)風量和選粉機轉(zhuǎn)速,待穩(wěn)定后,再次加料直到達產(chǎn)。九、異常情況分析、處理（一）磨機振動跳停1原因：測振元件失靈處理辦法：重新校正2原因：液壓站N2壓力太高和不平衡處理辦法：調(diào)整N2壓力3原因：磨內(nèi)有大塊鐵件及異物處理辦法：入磨檢查并加強入磨物料的除鐵工作4原因：喂料量過大、過小和不穩(wěn)處理辦法：根據(jù)差壓來調(diào)整喂料量，保證入磨物料穩(wěn)定5原因：系統(tǒng)風量不足處理辦法：調(diào)整各擋板開度，增加風量6原因：研磨壓力不足或太高處理辦法：重新設(shè)定研磨壓力7原因：選粉機轉(zhuǎn)速過高處理辦法：根據(jù)細度來調(diào)整選粉機轉(zhuǎn)速

19、8原因：出口溫度驟然變化處理辦法：根據(jù)主電機電流、料層高度、入口溫度來及時調(diào)整（二）磨內(nèi)差壓高1原因：喂料量過大處理辦法：根據(jù)差壓調(diào)整喂料量2原因：入磨物料易磨性差且粒度大處理辦法：根據(jù)物料特性調(diào)整喂料量3、原因：研磨壓力過低處理辦法：適當增加研磨壓力4、原因：系統(tǒng)通風不暢處理辦法：調(diào)整各擋板開度，增強系統(tǒng)通風5、原因：選粉機轉(zhuǎn)速高、磨內(nèi)細料過多處理辦法：適當降低選粉機轉(zhuǎn)速及加大些風量6、原因：磨系統(tǒng)漏風量大處理辦法：加強系統(tǒng)密封，減少漏風量7、原因：噴口環(huán)堵塞處理辦法：停磨清理8原因：系統(tǒng)拉風過大處理辦法：調(diào)整系統(tǒng)風量（三）磨機吐渣多原因1原因：喂料量過大處理辦法：根據(jù)差壓、入口負壓調(diào)整喂料

20、量2原因：入磨物料量磨性差處理辦法：增大研磨壓力，增強通風量；根據(jù)物料特性來調(diào)整喂料量3原因：系統(tǒng)風量不足處理辦法：調(diào)節(jié)各擋板開度增加系統(tǒng)通風4原因：研磨壓力過低處理辦法：適當增加研磨壓力值5原因：磨系統(tǒng)漏風嚴重處理辦法：加強系統(tǒng)密封，減少漏風量6原因：磨內(nèi)物料料層不穩(wěn)處理辦法：調(diào)整噴水量、調(diào)整各參數(shù)來穩(wěn)定料層（四）出磨物料跑粗1原因：喂料量過多或不穩(wěn)定處理辦法：調(diào)整喂料量、確保下料穩(wěn)定2原因：入磨物料易磨性差處理辦法：根據(jù)物料特性調(diào)整喂料量、通風量3原因：系統(tǒng)通風量過大處理辦法：調(diào)整系統(tǒng)通風4原因：選粉機轉(zhuǎn)速低處理辦法：合理設(shè)定選粉機轉(zhuǎn)速5原因：研磨壓力低處理辦法：增加研磨壓力（五）立磨跳停

21、1原因：磨機振動太大處理辦法：查看報警，找出原因，加以處理2原因：綜合控制柜報警處理辦法：查看綜合控制柜的報警項目，針對性的處理3原因：密封風機跳?；驂毫μ吞幚磙k法：檢查密封風機并清理過濾網(wǎng)4原因：收塵器卸灰系統(tǒng)跳停處理辦法：找出原因加以處理5原因：磨出口溫度太高處理辦法：通過調(diào)熱風閥、循環(huán)風閥開度以及磨噴水量來加以控制十、注意事項1在調(diào)整各種參數(shù)時，不能同時調(diào)整幾個參數(shù)；2嚴禁磨盤上無料或料太少向磨內(nèi)噴水，引起襯板熱變形；3磨內(nèi)通風時，密封風機必須開啟；4石灰石斷料20s、粘土、鐵質(zhì)、鋁制15min必須停磨，停磨前盡量將皮帶上的物料帶空；5冷磨烘磨一般須60min，若停機時間短，30min即可；6當現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)吐喳口堵料時，必須通知中控減產(chǎn)或停磨處理；7在停機時，必須立即停磨噴水系統(tǒng)；8防止磨內(nèi)噴水管堵塞。十一、磨機系統(tǒng)停止1意外停止是指與磨本體系統(tǒng)構(gòu)成聯(lián)鎖條件外圍設(shè)備跳停，導致磨主電機聯(lián)鎖停止的過程。