預制箱梁鋼筋制作與安裝作業(yè)指導書

1、預制箱梁鋼筋制作與安裝作業(yè)指導書1.目的明確預制箱梁鋼筋制作與安裝作業(yè)的工藝流程、操作要點和相應(yīng)的工藝標準,指導、標準預制箱梁鋼筋制作與安裝施工.2 .適用范圍適用于XXX標預制箱梁鋼筋制作與安裝施工.3 .作業(yè)準備3.1 內(nèi)業(yè)準備(1)在開工前技術(shù)部門組織技術(shù)人員認真學習實施性施工組織設(shè)計,閱讀、審核施工圖紙,向設(shè)計單位反應(yīng)有關(guān)技術(shù)問題,熟悉規(guī)范和技術(shù)標準.(2)對參與施工的所有人員進行技術(shù)交底.(3)對參加施工的操作人員進行上崗前技術(shù)培訓,考核合格后持證上崗.(4)制定施工平安保證舉措,提出應(yīng)急預案.3.2 外業(yè)準備(1)開工之前應(yīng)保證鋼筋存放區(qū)、加工區(qū)、綁扎區(qū)所有設(shè)備、工裝等均已經(jīng)準備就

2、緒.鋼筋存放區(qū)應(yīng)設(shè)置硅條形根底并用工字鋼隔開,保證鋼筋墊高30cm以上；鋼筋原材料進場后應(yīng)分類存放,明確標識,預防用錯.(2)鋼筋加工區(qū)設(shè)在鋼筋加工廠內(nèi),并要保證有足夠的作業(yè)空間；加工區(qū)內(nèi)地面應(yīng)高于場外路面以利于排水；所有鋼筋加工設(shè)備全部到位,并合理布置,調(diào)試完成.(3)鋼筋綁扎胎具及鋼筋吊具根據(jù)工程部提供的圖紙進行加工制作,必須保證其精度、穩(wěn)定性和平安性,經(jīng)過安質(zhì)部的平安和質(zhì)量檢驗合格之前方可投入使用.(4)所有用于鋼筋工程的原材料和構(gòu)配件全部進場并經(jīng)過監(jiān)理的見證檢驗或見證取樣檢驗合格.4 .技術(shù)要求(1)鋼筋加工在鋼筋加工廠中進行,鋼筋加工廠場地應(yīng)布置有序.(2)鋼筋加工廠各種原材料、半成

3、品、成品保存應(yīng)執(zhí)行相關(guān)標準.(3)鋼筋加工及焊接應(yīng)滿足相關(guān)標準、驗收標準之規(guī)定.(4)預制箱梁的鋼筋采用“整體綁扎、整體吊裝的施工工藝,即鋼筋骨架在專用胎具上整體綁扎成型后,用專用吊具整體吊入模板內(nèi).(5)鋼筋加工制作使用專用的胎卡具并由安質(zhì)部檢查合格后使用,保證其尺寸的精確性.(6)梁體鋼筋的布置因梁型不同而不同,施工之前必須仔細確認梁型,預防出錯.5.施工程序與工藝流程5.1 施工程序鋼筋進場分類一鋼筋檢驗一鋼筋調(diào)直(除銹)一按圖紙下料一彎曲成型(對焊)一鋼筋安裝一檢查驗收5.2 工藝流程鋼筋工程施工工藝流程見以下圖圖5.2-1鋼筋工程施工工藝流程圖6.施工要求6.1 鋼筋作業(yè)要求(1)從

4、事鋼筋加工和焊接的操作人員必須經(jīng)測試合格,持證上崗,鋼筋正式焊接前,應(yīng)進行現(xiàn)場條件下的焊接性能檢驗,合格前方能正式生產(chǎn).(2)鋼筋在運輸、加工和貯存過程中應(yīng)預防銹蝕、污染和變形.并按品種、規(guī)格和檢驗狀態(tài)分別標識存放.(3)鋼筋進場后必須按規(guī)定進行復檢,級別、強度等級、直徑及力學性能滿足設(shè)計及標準要求前方可使用.(4)鋼筋加工及焊接前應(yīng)將鋼筋外表油污和錘打能剝落的浮皮、鐵銹等去除干凈.(5)澆筑混凝土前,應(yīng)對鋼筋隱蔽前的以下內(nèi)容根據(jù)設(shè)計及標準要求進行檢查,形成施工記錄.鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、位置和間距等；鋼筋的連接方式,接頭位置,接頭數(shù)量和接頭面積百分率等；預埋件的規(guī)格和數(shù)量等；鋼筋保護層厚度

5、.6.2鋼筋下料(1)鋼筋加工前,作業(yè)班組必須做出鋼筋下料單,并據(jù)此下料加工.編制鋼筋下料單時應(yīng)根據(jù)梁體鋼筋編號和供給料尺寸的長短,統(tǒng)籌安排以減少鋼筋的損耗.鋼筋下料前,先切掉鋼筋外觀有缺陷的局部.(2)鋼筋因彎曲或彎鉤會使其長度變化,在配料時根據(jù)硅保護層(后張法預應(yīng)力混凝土簡支箱梁最外層鋼筋的凈保護層厚度不得小于35mm并不彳#大于40mm對于頂板最外層鋼筋凈保護層不得小于30mm)的厚度進行調(diào)整.下料嚴格根據(jù)設(shè)計圖紙,鋼筋彎曲、彎鉤等規(guī)定的計算如下表：鋼筋下料長度計算式下料型式直鋼筋下料彎起鋼筋下料箍筋下料長度計算式構(gòu)件長度-保護層厚度+彎鉤增加長度直段長度-彎曲調(diào)整值+彎鉤增加長度箍筋周

6、長+箍筋調(diào)整值彎鉤增加長度6.3彎鉤增加長度鋼筋的彎鉤形式有三種：半圓彎鉤、直彎鉤及斜彎鉤見以下圖.半圓彎鉤是最常用的一種彎鉤,斜彎鉤只用在直徑較小的鋼筋中.叫二力尸干1-1弋,!0dL-flLA型宜葭C淞孫圖6.3-1鋼筋彎鉤計算簡圖鋼筋彎鉤增加長度,按上圖所示的計算簡圖彎心直徑為2.5d、平直局部為3d,其計算值為：對半圓彎鉤為6.25d,對直角彎鉤為3.5d,對斜彎鉤為4.9d.6.4 鋼筋調(diào)直對局部曲折、彎曲或成盤的鋼筋應(yīng)加以調(diào)直.利用冷拉法矯直鋼筋時,鋼筋的矯直伸長率不得超過2%盤條鋼筋,采用調(diào)直機調(diào)直.調(diào)直機設(shè)專人負責使用、維護保養(yǎng)和保管.6.5 鋼筋切割1鋼筋彎曲成型前,應(yīng)根據(jù)配

7、料表要求長度分別截斷,鋼筋切割采用鋼筋切斷機進行.應(yīng)將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長短搭配、統(tǒng)籌排料；一般先斷長料,后斷短料,以減少短頭和損耗.預防用短尺量長料,預防產(chǎn)生累計誤差,應(yīng)在工作臺上標出尺寸、刻度,并設(shè)置限制斷料尺寸用的擋板.切斷過程中如發(fā)現(xiàn)劈裂、縮頭或嚴重的彎頭等,必須切除.切斷后鋼筋斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象.2鋼筋下料誤差應(yīng)滿足以下規(guī)定：不帶彎鉤的長鋼筋下料長度誤差為土10mm帶彎鉤及彎折鋼筋下料長度誤差為土1dd為鋼筋直徑.在鋼筋切斷配料過程中,如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴重的彎頭、外觀不合格的對焊接頭等必須切除.3鋼筋切斷考前須知一次切斷鋼筋根數(shù)嚴禁超過機械性能規(guī)定范圍,切筋機一次切

8、斷鋼筋根數(shù)見下表.鋼筋切斷數(shù)量表可切直徑mm681012141618202225一次可切斷根數(shù)65332一次可切斷根數(shù)65321當機械運轉(zhuǎn)時,任何情況下不得觸及運轉(zhuǎn)局部,特別不要將手放在刀片剪切位置,鋼筋切斷時在鋼筋的擺動范圍內(nèi)非操作人員不準停留,嚴禁超機械負載水平切斷.切斷長鋼筋的兩端要有人握住,預防擺動傷人.切短料時,手離刀口距離要大于300mm6.6 鋼筋彎曲成型鋼筋在常溫狀態(tài)下加工,不得加熱.彎制鋼筋從中部開始,逐步彎向兩端,彎鉤一次彎成.鋼筋彎曲時應(yīng)將各彎曲點位置劃出,劃線尺寸應(yīng)根據(jù)不同彎曲角度和鋼筋直徑扣除鋼筋彎曲調(diào)整值圖紙所標注尺寸,系指鋼筋軸線中央至中央之尺寸.第一根鋼筋彎曲成

9、型后,應(yīng)與配料表進行復核,符合要求后再成批加工.成型后的鋼筋要求形狀正確,平面上無凹曲,彎點處無裂縫.鋼筋彎制過程中,如發(fā)現(xiàn)鋼材脆斷、太硬、回彈或?qū)柑庨_裂等現(xiàn)象應(yīng)及時反映,找出原因,正確處理6.7 螺旋筋制作用08鋼筋通過繞筒制作,繞制要一次成型,中間不要放松螺旋筋制作要求序號N57N57-1N60N61N62N63繞筒直徑小170小170小160小190小180小230圈數(shù)11.514.55.58.54.56.5繞后螺旋筋高度670mm870mm280mm510mm250mm370mm加工成型的鋼筋,分類堆放整潔并標識清楚6.8 鋼筋的連接(1)梁體鋼筋接頭采用閃光對焊.(2)橋面綜合接地

10、鋼筋采用電弧搭接焊.(3)對于焊接接頭,在接頭長度區(qū)段內(nèi),同一根鋼筋不得有兩個,配置在接頭長度區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋,其接頭的截面面積占總截面面積的百分率應(yīng)符合9.2.2之規(guī)定.(4)每批鋼筋焊接前,應(yīng)先選定焊接工藝和參數(shù),按實際條件進行試焊,并檢驗接頭外觀質(zhì)量及規(guī)定的力學性能.僅在試焊質(zhì)量合格和焊接工藝確定后,方可正式施焊.(5)每個焊工均應(yīng)在每班工作開始時,先按實際條件試焊2個對接接頭試件,并做冷彎試驗,待其結(jié)果合格前方可正式施焊.(6)每個閃光對焊接頭的外觀符合以下要求：接頭周緣有適當?shù)腻懘志植?并呈均勻的毛刺外形.鋼筋外表不得有明顯的燒傷或裂紋.接頭彎折的角度不得大于3o接頭軸線的偏移不得大

11、于0.1d(d為鋼筋直徑),并不得大于2mm外觀檢查不合格的接頭,經(jīng)剔出重焊前方可提交二次驗收.綜合接地鋼筋電弧搭接焊綜合接地鋼筋縱向和橫向鋼筋利用原位置或附近不小于直徑16mm勺梁體非預應(yīng)力結(jié)構(gòu)鋼筋,所有接地鋼筋必須采用.16鋼筋L形焊接,焊接要求詳見以下圖,保證焊接質(zhì)量,焊接長度單面焊200mm雙面焊100mm焊接厚度不小于5mm度長接焊度長接焊雙面焊接示意圖單面焊接示意圖焊縫長度100mm焊縫長度200mm圖6.8-1綜合接地鋼筋焊接示意圖(7)采用電弧搭接焊的接頭,逐個進行外觀檢查,并符合以下規(guī)定：用小錘敲擊接頭時鋼筋發(fā)出與根本鋼材同樣的清脆聲.電弧焊接接頭的焊縫外表平順,無缺口、裂紋

12、和較大的金屬焊瘤.6.9 鋼筋骨架的綁扎及吊裝6.9.1 鋼筋綁扎胎具的制作(1)綁扎胎具主要是限制鋼筋的位置和間距、腹板箍筋的傾斜度、垂直度,底腹板鋼筋通過在胎架上按設(shè)計間距焊接“U'型鋼筋卡限制鋼筋間距.胎具在設(shè)計、加工制作時不但考慮胎具的強度、剛度以滿足鋼筋自重、操作人員等外加荷載,還考慮方便鋼筋綁扎作業(yè)、定位準確,保證鋼筋綁扎、安裝的允許偏差及鋼筋骨架、網(wǎng)片的質(zhì)量符合設(shè)計、標準要求.(2)為方便綁扎,胎模安裝在地面.通過預埋件,將胎模和地面連成一體,直接在地面操作.底板縱向鋼筋和橫向鋼筋的間距根據(jù)圖紙設(shè)計的間距要求,在角鋼豎直肢上割梢口,將待綁扎鋼筋卡在梢里保證鋼筋間距的準確性

13、.為了保證縱向鋼筋和橫向鋼筋的位置正確,保證鋼筋兩側(cè)及兩端的保護層厚度均勻,并且滿足規(guī)定的允許誤差值,在胎模具的兩外側(cè)邊分別焊L60X5m雄鋼反扣,用其作支擋,在綁扎時,將橫向筋的彎鉤及腹板箍筋貼緊此肢背,即是正確位置.為控制縱向筋的彎鉤和最外側(cè)的橫向筋不貼模板,應(yīng)嚴禁其端部伸出角鋼外側(cè).腹板及外頂板支撐按圖紙尺寸設(shè)計,利用50*5的梢鋼按設(shè)計尺寸做成梁的外側(cè)形狀,安裝時保證腹板垂直度及位置準確,腹板縱向分布筋利用焊接在支撐架上小23.5鋼管定位.內(nèi)頂板鋼筋綁扎胎模具胎模的主體是用L60X5mmt勺角鋼焊接而成,利用鋼管腳手架作支撐固定在底板上,腳手架利用絲杠調(diào)節(jié)高度,待頂板鋼筋綁扎完畢后降低

14、絲杠抬出腳手架后即可吊裝鋼筋籠.(3)在綁扎胎具上用油漆標出定位網(wǎng)片、錨穴、泄水孔及通風孔的并預設(shè)通風孔與泄水孔模板,方便相應(yīng)部位鋼筋的綁扎與相應(yīng)部位孔洞的預留.(4)底板鋼筋綁扎時,因箱梁支座板結(jié)構(gòu)較復雜,而底板筋于梁體兩端十分復雜,考慮底板筋就位困難,在胎具四個支座板相應(yīng)中心位置上安裝1:1支座板模型套筒.6.9.2 鋼筋骨架的綁扎(1)梁體鋼筋骨架在專門設(shè)計的綁扎胎具上綁扎,綁扎胎具按鋼筋骨架中鋼筋間距與鋼筋直徑利用角鋼割缺口進行鋼筋定位.預應(yīng)力筋管道定位鋼筋的間距不大于500mm(2)梁體鋼筋骨架采用整體綁扎.鋼筋的交叉點用鐵絲綁扎牢固,梁中的箍筋與主筋垂直.箍筋的末端向內(nèi)彎曲,箍筋轉(zhuǎn)

15、角與鋼筋的交接點均須綁扎牢固.箍筋的接頭(彎鉤接頭處)在梁中沿縱向線方向交叉布置.綁扎鋼筋用的鐵絲尾部要向內(nèi)彎曲,不得伸向保護層內(nèi).(3)鋼筋骨架綁扎必須嚴格根據(jù)圖紙規(guī)定尺寸進行.鋼筋交接點的綁扎一般要求：鋼筋彎折角與縱向分布筋交點均須綁扎；下緣大小箍筋接頭交錯綁扎；其余各交叉點可采用梅花跳綁；綁扎點牢固,如有斷的扎絲必須重綁；交叉點綁扎時,按逐點改變繞絲方向的方式交錯綁扎.(4)綁扎橋面泄水管處的鋼筋時,由于橋面泄水孔直徑大于鋼筋間距,在綁扎時將泄水管周圍的鋼筋制成弧形,然后用螺旋筋進行加固.(5)鋼筋骨架要保證在吊裝、安裝和硅澆筑過程中不得有變形、開焊或松脫現(xiàn)象.(6)制孔橡膠管的安裝箱梁

16、鋼絞線預留管道,采用橡膠管作為芯棒預埋在梁體硅內(nèi)然后定時抽出而成.管長根據(jù)圖紙的要求不等,每個孔道用兩根膠管接用成孔.制孔橡膠管的接頭位置約在梁的跨中附近.橡膠管的接頭構(gòu)造是：兩根管內(nèi)的鋼絞線分別插入對接(對接長度不得小于50cm)的管內(nèi),用30cm長的塑料薄膜包裹嚴實,并用3根010圓鋼長度為30cm固定,以防漏漿.在綁扎鋼筋骨架時,管道定位網(wǎng)片同時按設(shè)計位置安放定位,定位網(wǎng)片間距不大于500mm制孔膠管在定位網(wǎng)處,與其下托的鋼筋綁在一起.定位網(wǎng)片及定位的腹板鋼筋,與梁體縱向分布筋綁在一起,并要求綁扎牢固.定位網(wǎng)加工時孔徑大于管道孔徑5mm定位網(wǎng)孔眼尺寸允許偏差士2mm加工坐標允許偏差土3m

17、m制孔膠管在穿入鋼筋骨架時,小心操作,膠管位置與設(shè)計相符,預留管道任何方向的允許偏差為：距跨中4m范圍內(nèi)不得大于4mm其余部位不得大于6mm尺量檢查.(7)橡膠管穿管考前須知不準用破損膠管.必須將管內(nèi)鋼絞線穿到位.膠管接頭保證不少于50cm的鋼絞線搭接.接頭處用塑料薄膜裹緊并用010圓鋼和扎絲綁扎.接頭處定位橫擔筋距接頭不超過10cm,到達膠管調(diào)直的目的.注意梁體鋼筋不要影響預應(yīng)力管道,如影響管道,可適當移動鋼筋.膠管套彈簧不得遺漏,調(diào)到位后與端部鋼筋綁扎牢固.在安裝內(nèi)模前檢查橡膠管道是否平順,及時調(diào)整,尤其注意接頭膠管的連接是否牢固.鋼筋骨架吊裝至臺位后,用托架將外露膠管支承至順直狀態(tài),預防

18、外露膠管傾斜導致增大張拉時的預應(yīng)力損失.(8)鋼筋骨架綁扎完后,必須檢查定位網(wǎng)鋼筋,驗收后才準予使用,其質(zhì)量標準符合9.2相關(guān)規(guī)定(9)硅墊塊的安裝梁體鋼筋最小凈保護層除頂板頂層為30mn#,其余均為35mm墊塊與鋼筋結(jié)合處設(shè)限位梢,使其定位準確,以保證綁扎緊固度和穩(wěn)定性；外表設(shè)有錨固溝梢(或肋),以保證與梁體混凝土的握裹面和粘結(jié)強度.混凝土墊塊呈梅花型均勻布置,梁體側(cè)面和底面的墊塊至少為4個/m2.梁底構(gòu)造筋不得產(chǎn)生下?lián)献冃?為保證箱梁變截面處保護層厚度,在變截面位置增設(shè)墊塊,變截面處的墊塊至少為6個/m2.6.9.3 鋼筋骨架的吊裝(1)鋼筋籠加工完成經(jīng)驗收檢查合格后,進行鋼筋籠整體吊裝.

19、采用兩臺50T龍門吊及鋼筋籠專用吊具將鋼筋籠吊運至箱梁模板內(nèi),采用多吊點均衡起吊.如以下圖所示：圖5.9.3吊裝示意圖(2)起吊鋼筋骨架前,吊點周圍用架立鋼筋增強,梁端部底腹板鋼筋、頂板鋼筋接觸網(wǎng)支柱預埋件等部位及鋼筋交叉處均應(yīng)采用點焊增強.吊裝前專人負責對鋼筋骨架及吊點鋼絲繩、花籃螺栓等進行全面檢查.鋼筋骨架綁扎時的剩余鋼筋頭,工具、墊塊等要清理干凈,預防吊運過程中墜落傷人.鋼筋骨架檢查完畢后,開始安裝吊具.指揮人員指揮吊具就位,進行吊點連接,連接完成后專人檢查連接質(zhì)量,并經(jīng)總指揮確認后起吊.(3)吊裝過程人員組織實行總指揮負責制,預防多頭指揮,防護人員要密切觀察,如有異常及時發(fā)出訊號.由于

20、門吊跨度大,高度高,所有操作人員之間全部采用對講機聯(lián)系.起吊及移運過程中嚴禁急速升降和快速行走制動,以預防鋼筋骨架扭曲變形,同時注意保護預應(yīng)力抽拔橡膠管.(4)鋼筋骨架入外模時要根據(jù)模板上的定位線緩慢降位,調(diào)整其位置到達設(shè)計要求,必須保證保護層厚度滿足設(shè)計要求.(5)鋼筋綁扎人員對鋼筋進行調(diào)整,以保證鋼筋位置偏差在允許范圍內(nèi).骨架就位后,檢查預留管道有無錯位,定位網(wǎng)片是否正確,然后對頂板與底腹板預埋件進行精確定位和安裝.鋼筋骨架經(jīng)監(jiān)理檢驗合格簽認前方可進行下道工序施工.(6)安裝預埋件和預埋鋼筋在橋面板鋼筋骨架綁扎好后,按施工圖紙規(guī)定的位置綁扎或焊接預埋件和預埋鋼筋.包括防護墻、吊孔、套筒、豎

21、墻、接觸網(wǎng)支柱、接觸網(wǎng)下錨拉線、聲屏障、豎墻等地方的預留鋼筋和預埋件.防護墻鋼筋的綁扎工藝要求：嚴格根據(jù)施工圖紙的要求對防護墻鋼筋進行合理的布置和綁扎,防護墻鋼筋每隔2m與橋面鋼筋點焊牢固,并且把防護墻鋼筋與橋面鋼筋在交點處逐點綁扎牢固.吊孔鋼筋的綁扎工藝要求：嚴格根據(jù)施工圖紙的要求在吊點的頂面及底面增設(shè)斜置的井字型鋼筋,與梁體鋼筋交點處必須全部綁扎,另外在周邊還要增設(shè)螺旋筋,螺旋鋼筋必須與周邊鋼筋綁扎固定,且要保證螺旋筋保護層不小于35mm接觸網(wǎng)下錨(或一般)支柱和拉線鋼筋綁扎和預埋件預埋工藝要求：當箱梁要求設(shè)置接觸網(wǎng)下錨支柱時,其根底鋼筋在箱梁預制時應(yīng)根據(jù)以下工藝操作預留鋼筋和其他配件.在

22、預制梁時如需增加加工的鋼筋,或需預埋錨栓和預埋鋼板,要注意以下事項：a.首先對梁體鋼筋進行更換,更換后位置與原鋼筋位置數(shù)量相同,其次需增加的鋼筋根據(jù)施工圖紙的要求進行,鋼筋的綁扎要嚴格根據(jù)要求進行.同時在施工時應(yīng)采取用塑料包裹,對螺栓進行防護,以避免支柱安裝前損壞螺紋.b.質(zhì)量要求：增加的鋼筋和預留的配件嚴格根據(jù)施工圖紙要求,保證位置正確,數(shù)量齊全.外露鋼筋要保證無水泥漿粘附,長度偏差為(0,+10)mm間距偏離設(shè)計位置不大于10mm對外露螺栓必須進行塑料防護,以預防支柱安裝前損壞螺紋；螺栓外露長度偏差土5mm垂直度偏差不應(yīng)大于1mmc.根據(jù)通信、信號、電力等專業(yè)要求,在梁端預埋接地鋼筋,并在

23、橋面板及梁底預埋連接螺母.接地鋼筋應(yīng)與總體單位要求一致,施工前應(yīng)得到總體單位確實定.接地鋼筋之間焊接要牢固,焊接長度單面焊200mm雙面焊100mm焊縫厚度不小于5mm焊縫寬度不得小于120mm7.勞動組織7.1 勞動力組織方式采用架子隊組織模式,施工人員應(yīng)結(jié)合施工方案、機械、人員組合、工期要求進行合理配置.表7.1.1每個鋼筋作業(yè)班組主要勞動力需要量表廳P工種名稱人數(shù)備注1施工負責人12技術(shù)負責人13平安員14工班長25技術(shù)、質(zhì)檢及試驗人員46普工30-50其中負責人、工班長、技術(shù)人員、專兼職平安員必須由本單位正式職工擔任,并可根據(jù)工程情況適當配備假設(shè)干勞務(wù)人員.所有治理人員、技術(shù)人員及作業(yè)

24、人員必須經(jīng)梁場工程部、安質(zhì)部培訓并測試合格后持證上崗,特種作業(yè)人員必須持有特種工上崗證.7.2 主要治理人員及技術(shù)人員崗位責任7.2.1 施工負責人(1)協(xié)調(diào)鋼筋作業(yè)上下工序的銜接工作；(2)負責落實鋼筋質(zhì)量問題的整改舉措；(3)參與一般質(zhì)量事故調(diào)查、分析工作；(4)參加梁場組織的鋼筋制安技能培訓工作.7.2.2 技術(shù)負責人(1)負責對作業(yè)隊的操作工人進行技術(shù)交底；(2)參與QC小組活動；(3)參加質(zhì)量缺陷的調(diào)查、分析和處理工作；(4)參加梁場組織的技能培訓工作；(5)負責與梁場職能部門溝通聯(lián)系,保證各種信息的及時上傳下達.7.2.3 技術(shù)、質(zhì)檢、試驗人員(1)做好各個工序、檢驗批的質(zhì)量自檢和

25、報檢工作；(2)負責質(zhì)量保證體系的運行工作；(3)落實質(zhì)量監(jiān)控檢查的整改要求；(4)參加質(zhì)量缺陷的調(diào)查、分析和處理工作；(5)參與開展QOJ、組活動.(6)負責提供箱梁所需要的一切根本生產(chǎn)資料.8,鋼筋作業(yè)材料要求(1)鋼筋進場時,必須按批抽取試件做力學性能(屈服強度、抗拉強度和伸長率)和工藝性能(冷彎)試驗,其質(zhì)量必須符合?鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋?(GB1499.1-2021)和?鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋?(GB1499.2-2007)等現(xiàn)行國家標準的規(guī)定和設(shè)計要求.(2)鋼筋檢驗應(yīng)以同牌號、同爐罐號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼筋,每60t為一批,缺乏60t也按一批計.(3)在經(jīng)外觀檢查合格的

26、每批鋼筋中任選兩根鋼筋,在其上各截取1組試樣,每組試樣各制2根試件,分別做拉伸(含抗拉強度屈服點伸長率)和冷彎試驗.(4)當試樣中有1個試驗工程不符合要求時,應(yīng)另取2倍數(shù)量的試件對不合格工程做第2次試驗.當仍有1根試件不合格時,那么該批鋼筋應(yīng)判為不合格.9.機具設(shè)備配置表9.1每個鋼筋作業(yè)班組主要施工機械設(shè)備表廳P設(shè)備名稱單位數(shù)量備注11數(shù)控鋼筋剪切線臺12數(shù)控鋼筋彎曲中央臺13數(shù)控鋼筋彎箍機臺14數(shù)控鋼筋調(diào)直機臺151電焊機臺116閃光對焊機臺17鋼筋綁扎胎具套281鋼筋籠吊具套110.鋼筋作業(yè)質(zhì)量限制及檢驗10.1質(zhì)量限制9.1.1 鋼筋必須順直,調(diào)直后外表傷痕及銹蝕不應(yīng)使鋼筋截積減少.9

27、.1.2 鋼筋綁扎接頭I級鋼筋受拉30d,受壓20d;II級鋼筋受拉35d,受壓25d.主筋應(yīng)全部焊接成型,單面焊接,焊接長度應(yīng)A10d;雙面焊接,焊接長度應(yīng)A5d.9.1.3 鋼筋安裝,成型允許偏差符合要求.(1)梁體鋼筋骨架綁扎在專門制作的綁扎胎具上進行.綁扎胎具由技術(shù)部設(shè)計,應(yīng)能保證鋼筋骨架的尺寸、鋼筋的數(shù)量和間距.(2)鋼筋的品種、規(guī)格、級別、數(shù)量必須符合設(shè)計要求.(3)保護層墊塊的位置、數(shù)量、綁扎情況應(yīng)符合設(shè)計要求；保護層墊塊位置和數(shù)量當圖紙無具體要求時,梁體側(cè)面和底面的數(shù)量4-6個/m2,墊塊的尺寸應(yīng)滿足保護層厚度的要求,并不準少放和歪倒.(4)鋼筋綁扎采取梅花形綁扎,扎絲頭一致彎

28、向梁體內(nèi)部,不得伸向保護層內(nèi).(5)安裝鋼筋骨架時,應(yīng)保證其在模板中的正確位置,不得傾斜、扭曲,也不得變更保護層的規(guī)定厚度.(6)鋼筋骨架就位后,要再次檢查預留管道有無錯位,定位網(wǎng)片是否正確.只有在保證鋼筋骨架與預應(yīng)力管道就位準確,綁扎牢固的情況下,才可進行端模及內(nèi)模的安裝工作.端模安裝完畢后,必須將所有的橡膠管拉緊,預防因端模的擠壓,造成預應(yīng)力管道在端部折彎.(7)預應(yīng)力預留管道的空間坐標位置必須符合設(shè)計要求.預應(yīng)力預留管道成孔用檢驗合格的橡膠抽拔管,具綁扎應(yīng)牢固可靠,但亦不要太緊,以免損傷橡膠管.預留管道位置與設(shè)計位置的偏差：距跨中4m范圍大于4mm其余部位不大于6mm10.2質(zhì)量檢驗10

29、.2.1 鋼筋加工主控工程：鋼筋的加工應(yīng)符合要求.當設(shè)計無要求時,應(yīng)符合下列規(guī)定：(1)受拉熱軋光圓鋼筋(HPB300的末端應(yīng)做180彎鉤,其彎曲直徑dm不得小于鋼筋直徑的2.5倍,鉤端應(yīng)留有不小于鋼筋直徑3倍的直線段(圖10.2.1-1).(2)受拉熱軋帶肋鋼筋的末端應(yīng)采用直角形彎鉤,其彎曲半徑不得小于鋼筋直徑的3.5倍(HRB400,鉤端應(yīng)留有不小于鋼筋直徑的5倍(HRB400的直線段(圖10.2.1-2).(3)彎起鋼筋應(yīng)彎成平滑的曲線,其彎曲半徑不得小于鋼筋直徑的14倍(HRB400(圖10.2.1-3).(4)用光圓鋼筋制成的箍筋,其末端應(yīng)做不小于90°的彎鉤,彎鉤的彎曲直

30、徑應(yīng)大于受力鋼筋直徑,且不得小于箍筋直徑的2.5倍(圖10.2.1-4);彎鉤端直線段的長度,一般結(jié)構(gòu)不宜小于箍筋直徑的5倍；對有抗震設(shè)防要求的結(jié)構(gòu)構(gòu)件,圓形箍筋的接頭必須采用焊接,焊接長度不應(yīng)小于10倍箍筋直徑；矩形箍筋端部應(yīng)有135°彎鉤,彎鉤伸入核心混凝土的平直局部長度不應(yīng)小于20cm圖10.2.1-1180°彎鉤圖圖10.2.1-2直角形彎鉤表10.2.1.1鋼筋加工允許偏差和檢驗方法序號名稱允許偏差(mm檢驗方法1受力鋼筋全長±10尺量2彎起鋼筋的彎折位置203箍筋內(nèi)凈尺寸±3檢驗數(shù)量：施工單位按編號各抽檢10%,且各不少于3件.1圖10.2.1-3彎起鋼筋»(10或12)d廠?(10或12)d1一的以T百口.5怔Jd圖10.2.1-4箍筋末端彎鉤雙鋼筋加工允許偏差和檢驗方法應(yīng)符合下表規(guī)定:10.2.2鋼筋焊接(1)主控工程:縱向受力鋼筋的連接必須采用閃光對焊.鋼筋接頭的技術(shù)要求和外觀質(zhì)量應(yīng)符合相關(guān)標準的規(guī)定.鋼筋焊接接頭,應(yīng)按批抽取試件做力學性能檢驗,焊接接頭的力學性能檢驗以同級別、同規(guī)格、同接頭形式和同一焊工完成的每200個接頭為一批,缺乏200個也按一批計.其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國家標準?鋼筋焊接及驗收規(guī)程?(JGJ18-2003)的規(guī)定和設(shè)計要求.(2)一般工程：鋼筋接頭應(yīng)設(shè)置在承受應(yīng)力較小處,并應(yīng)分