設(shè)備維護保養(yǎng)檢修規(guī)程

1、一、旋塞閥的維護保養(yǎng)1,每年九月份對閥門加注潤滑脂參照球閥用量約為球閥相同通徑單側(cè)注脂量對旋塞閥加注潤滑脂.2,每年入冬前檢查蝸輪-蝸桿裝置內(nèi)有無積水,檢查傳動裝置潤滑脂情況,必要時添加.3,每兩月對旋塞閥進行全開關(guān)操作,每周用檢漏液檢查各密封處有無泄漏.5 .每次操作后均需檢查手輪卡簧是否完好,是否脫落,保證閥門操作的平安.6 .保持閥門的開關(guān)指示標(biāo)識清楚,保持閥門無油污,衛(wèi)生達標(biāo).7 .以上操作均需記錄在?閥門維護保養(yǎng)檢修記錄中?二、旋風(fēng)別離器維護保養(yǎng)1 .旋風(fēng)別離器屬壓力容器,任何維護保養(yǎng)須由取得壓力容器操作證的人員進行.2 .每月對別離器進行連接螺栓緊固,對油漆進行檢查,及時對銹點進行

2、放出處理.3 .每周對別離器進行清掃,保證外表清潔無污物,衛(wèi)生達標(biāo).4 .根據(jù)相關(guān)法規(guī)委托鍋檢所定期對別離器進行檢驗.5,根據(jù)氣量大小定期對別離器排污,保證每至少兩周一次.6.根據(jù)排出污物的情況,對旋風(fēng)子進行清洗.清洗時應(yīng)保證別離器內(nèi)無壓力.三、消防泵的維護保養(yǎng)1 .每月檢查齒輪箱內(nèi)的齒輪油液面,保持油位在1/3-2/3之間;2 .每月啟動一次消防泵打循環(huán),測試其性能.3 .消防泵在開始運轉(zhuǎn)時,密切注意齒輪箱有無聲響,儀表盤各參數(shù)是否有異常,電機和泵有無震動及異常聲響,發(fā)現(xiàn)有異常后立即停車檢查,問題得到解決后,方可重新啟動.4 .消防泵在運轉(zhuǎn)過程中,檢查泵軸處的填料密封是否漏水,檢查齒輪箱有無

3、漏油,對出現(xiàn)問題及時處理,保證密封良好.5 .每次啟動后,檢查泵的地腳螺栓及其它連接處螺栓有無松動,對松動的螺栓進行緊固.6 .每年九月份對拆開泵軸的軸承壓蓋,檢查軸承的潤滑情況,必要時加注潤滑脂.7 .每年入冬前拆開泵體,檢查葉輪有無堵塞,檢查葉輪鎖母有無松動,必要時清理葉輪并緊固鎖母.8 .每周擦拭消防泵,保證清潔無污物,衛(wèi)生達標(biāo).四、渦輪流量計維修保養(yǎng)規(guī)程1、流量計的安裝1.1、 保證安裝是干凈的,沒有焊渣、砂礫、其他異物和水.確定表體兩側(cè)的法蘭面和安裝管道內(nèi)外清潔無異物.1.2、 注意流動方向,使用吊耳或者眼螺栓托起流量計到安裝位置.小心表頭或者其他的表體上的器件遠離吊裝用的皮帶.1.

4、3、 小心的放入墊圈,保證沒有突出局部到管線內(nèi)部以預(yù)防對流動造成干擾.1.4、 擰緊螺栓,注意用力均衡.1.5、 為了方便讀數(shù),指示頭能夠被旋轉(zhuǎn)350度.為了能改變方向,先用內(nèi)六角的工具,松掉4個2.5mm的螺絲.位置改好后在小心的把它們緊上.1.6、 在指示頭上的連接頭和電子連接請參看隨設(shè)備一起的圖表.參考壓力應(yīng)該從表體上有明確標(biāo)識著“Pr的引壓孔處引出.如果流量計安裝在危險區(qū),保證所有的連接是本安型的.1.7、 用隨儀表提供的潤滑油注滿表體上的油盒,根據(jù)需要注入適量的潤滑油.2、流量計的潤滑2.1 每兩個月潤滑一次.推薦使用IsoflexPDP38型的油或者和其品質(zhì)相當(dāng)?shù)?在潤滑之前,保證

5、裝潤滑油的油壺清潔,潤滑油清潔.油壺平時至少保持一半以上的油位.2.2 潤滑油的使用量為每一英寸直徑每次使用0.5cc.(例如：對于10的表用5cc).對于100mm(4")和150mm(6卜200mm(8")口徑的流量計,每行程注油0.5cc,對于50mm(2")和80mm(3")口徑的流量計,每行程0.1cc.3、故障判斷1.1.1 操作過程中,可能會由于不規(guī)那么的轉(zhuǎn)動或者計數(shù)器被阻塞而損壞機械部件.(首先檢查是否有氣流！)如果葉輪或者葉片被損壞經(jīng)常能夠引起異常的噪聲和/或振動.如果疑心故障點只是在機械指示頭上(沒有明顯的噪音或振動),那么可以在管線

6、帶壓的情況下對機械指示頭進行檢測.注意：大多數(shù)情況下,機械指示頭是被正式鉛封著的,如果翻開或者破壞這些鉛封將會影響校準(zhǔn)過的數(shù)據(jù)弁且對數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性擔(dān)保也將失效.1.1.2 如果電子測量單元沒有輸出或者和機械指示頭上的數(shù)據(jù)有較大差異,可以使用一個調(diào)整器或者一個脈沖發(fā)生器連接到表體上接近式的插孔上.根據(jù)技術(shù)規(guī)格書檢查極性、插頭的連接、電壓、電流,如果檢查結(jié)果顯示極性正確,插頭連接正確,那么說明表體內(nèi)部的電子單元出現(xiàn)了故障.注意：如果渦輪流量計是安裝在危險區(qū),所有的連接都應(yīng)該是本質(zhì)平安的電路.1.1.3 如果在機械指示頭里有過多的凝結(jié)液,那么所用硅膠的局部要更換,對于舊的表體上,可以通過拿掉在機械指示

7、頭頸部下面的排污/放空螺釘,排除過多的凝結(jié)液.4、拆卸在對流量計進行拆卸或者從管線上移走之前,管線必須先卸壓.管線卸放散應(yīng)在流量計下游,弁要緩慢小心進行,以免損壞葉片或葉輪.五、過濾器維護檢修規(guī)程1 .過濾器的維護保養(yǎng)1.1 每次巡檢時檢查過濾器的差壓表壓力值,發(fā)現(xiàn)差壓表有數(shù)值應(yīng)記錄在保養(yǎng)記錄上.1.2 每周一次用檢漏液檢查個連接處有無泄漏.1.3 每月對過濾器進行銹點檢查,并對發(fā)現(xiàn)的銹點除銹防腐,保持過濾器無銹蝕.2 .過濾器的檢修2.1 濾芯更換的依據(jù)過濾器的過濾元件在清潔的情況下,一般上下游壓差在10kpa左右,當(dāng)壓差到達100kpa或到達更換周期時,應(yīng)考慮清潔或更換過濾元件.2.2 過

8、濾器濾芯的拆卸2.2.1 根據(jù)3.1.2過濾器切斷操作對管段內(nèi)氣體進行放空；2.2.2 拆卸過濾器上游的壓力表及針型閥,安裝注氮接頭,對此管段進行置換；2.2.3 從過濾器的排污閥或差壓表的限制閥處檢測；2.2.4 檢測合格后拆卸過濾器的上端蓋；2.2.5 將固定過濾元件的螺母、蓋板；2.2.6 緩慢把濾芯從支桿中抽出；2.3 濾芯的清潔更換后的濾芯根據(jù)污物的多少,決定清潔還是更換,假設(shè)清潔按以下步驟進行.2.3.1 將濾芯移至工藝區(qū)外.2.3.2 輕輕抖動將濾芯上的浮灰除去.2.3.3 用惰性氣體吹掃濾芯中灰塵直至濾芯干凈.2.3.4 將清洗下來的灰塵、雜物移至站外空曠處進行氧化.2.3.5

9、 將氧化后的雜物集中進行處理.2.4 濾芯的更換2.4.1 將新濾芯裝入到支桿上.且要保證濾芯的開口端有墊圈的那端緊壓到過濾元件支撐桿上；2.4.2 將固定蓋板放回到支撐桿上,此操作需小心謹慎進行,通常需要兩人配合完成；2.4.3 均勻擰緊螺母,要保持端面的水平；2.4.4 安裝過濾器的頂部法蘭蓋.3 .考前須知3.1 過濾器屬壓力容器,維護保養(yǎng)人員須取得壓力容器操作證.3.2 拆卸濾芯過程中要進行注氮,預(yù)防有硫化亞鐵自燃.3.3 拆裝濾芯過程要輕拿輕放,預(yù)防刮碰產(chǎn)生火花.六、收發(fā)球筒的維護保養(yǎng)規(guī)程1 .收發(fā)球筒的維護保養(yǎng)1.1 收發(fā)球筒作為一種清管設(shè)備,應(yīng)定期進行維護.1.2 每天檢查壓力表

10、有無壓力指示,每周檢測各連接處有無泄漏.1.3 根據(jù)規(guī)定定期對球筒的壓力表進行檢驗.1.4 每季度的第一周對球筒的地腳螺栓、各連接處螺栓進行緊固.1.5 每半年對球筒進行銹點檢查,并對發(fā)現(xiàn)的銹點除銹防腐.1.6 每年9月份翻開球筒對內(nèi)部進行檢查、并檢測密封膠圈是否有損壞,對快開人孔蓋的密封處抹黃油進行密封,并對螺桿進行防銹,除銹后抹黃油.1.6.1 快開盲板開啟1.6.1.1 置換開啟盲板前,從壓力表處進行注氮,從放空口處進行檢測,可燃氣體檢測合格后,再以小氣量平穩(wěn)注氮,然后進行操作；1.6.1.2 開啟1.6.1.2.1 拆卸快開盲板的鎖緊裝置；觀察壓力表是否指示為零,保證無壓力后再進行下一

11、步操作；1.6.1.2.2 用扳手同時卡住螺桿的兩端,根據(jù)螺紋的左右旋確定開關(guān)的方向；兩端同時用力進行向開方向旋轉(zhuǎn)；1.6.1.2.3 觀察螺桿的行程,等螺桿到達最大行程時,停止旋轉(zhuǎn),開啟盲板.1.6.1.3 關(guān)閉1.6.2.3.1 關(guān)上快開盲板,注意盲板兩端要在卡環(huán)卡槽內(nèi)；1.6.2.3.2 用扳手卡緊螺桿兩端,根據(jù)關(guān)的方向同時用力旋轉(zhuǎn)；1.6.2.3.3 緊到位后裝上鎖緊裝置.2.維護保養(yǎng)中的考前須知2.1 收發(fā)球筒屬壓力容器,維護保養(yǎng)人員須取得壓力容器操作證.2.2 在翻開球筒前,首先檢查壓力表有無壓力,保證無壓力下操作.2.3 操作時盡量使用防爆工具,假設(shè)防爆工具無法翻開,可采用非防爆

12、工具并對接觸面作防火花處理.2.4 翻開盲板時一定要站在盲板的側(cè)面.七、球閥維護檢修規(guī)程1 .閥門的排污閥門排污的周期應(yīng)根據(jù)季節(jié)、閥門所在管線輸氣量的大小及開關(guān)的頻次來定,原那么上冬季排污次數(shù)較夏季多,開關(guān)頻繁的閥門比開關(guān)次數(shù)較少的排污周期要短.1.1 排污應(yīng)在全開或全關(guān)閥門的情況下進行.1.2 排污前穿戴好勞保用品.1.3 根據(jù)排污閥的類型用內(nèi)六角或防爆開口扳手緩慢松開排污閥的頂針.1.4 人站在排污口的側(cè)面,待排污結(jié)束后擰緊排污閥的頂針,并用檢漏液檢測是否存在漏氣.1.5 對和直接主管道連接的閥門排污時應(yīng)事先清洗閥門,以防閥腔內(nèi)污物較多劃傷閥門密封面；排污前保證閥門以前不漏,以保證污物堵塞

13、排污閥時致使閥關(guān)不嚴導(dǎo)致出現(xiàn)外漏不能更換.2 .閥門的清洗在球閥應(yīng)保證一人在不加加力桿的情況下可以操作,如無法操作操作或操作困難時,那么需要對閥門進行處理.2.1 在工藝操作上起主要作用關(guān)鍵閥門DN200及以上要每年九、十月份進行清洗.2.2 根據(jù)規(guī)定量注入閥門清洗液,使清洗液在閥門中保存1天-2天.3 .閥門的潤滑3.1 對閥門進行潤滑維護是保持閥座壽命的必要方法.3.2 在對閥門加注潤滑脂前應(yīng)對閥門的密封面進行清洗.3.3 在工藝操作上起主要作用關(guān)鍵閥門DN200及以上要每年九、十月份加注潤滑脂.3.4 在清洗后根據(jù)規(guī)定量注入閥門潤滑脂,開關(guān)閥門2-3次,使?jié)櫥鶆蛲磕ㄓ谇蝮w上.4 .閥

14、門的全開關(guān)4.1 定期對閥們進行全開關(guān)是保持閥門靈活好用的必要舉措.4.2 每兩月至少對站內(nèi)、閥室閥門內(nèi)漏或有故障的除外進行全開關(guān)操作一次,需要切換流程或臨時影響輸氣的,應(yīng)預(yù)先給調(diào)控中央?yún)R報.4.3 電動閥門閥門應(yīng)每兩月至少進行一次遠控測試,對發(fā)現(xiàn)的問題及時處理,保證時刻處于可控狀態(tài).4.4 線路截斷閥每半年至少進行一次自動截斷測試,保證隨時處于完好狀態(tài).5 .閥門內(nèi)漏的處理5.1 閥門內(nèi)漏的判斷當(dāng)無法通過閥門后端的管線或容器來判斷閥門是否內(nèi)漏時,可通過排污檢查閥門內(nèi)漏,緩慢翻開閥門排污閥將閥腔內(nèi)氣體放空,如閥腔氣體無法排空,即認為該閥門內(nèi)漏.5.2 球閥內(nèi)漏的處理5.2.1 通過閥位觀察孔或

15、手動檢查閥門是否在全開位或全關(guān)位,如閥門不在全開位或全關(guān)位那么進行調(diào)節(jié).5.2.2 將球閥置于全開或全關(guān)位置.5.2.3 確定閥座密封脂注咀的數(shù)量.5.2.4 對于已進行清洗、潤滑維護的閥門,直接注入閥門密封脂.5.2.5 如閥門沒有進行清洗、潤滑維護,用手動或氣動注脂槍,均勻地在各個注脂咀中緩慢地注入規(guī)定數(shù)量的閥門清洗液.5.2.6 注清洗液1-2天后,注入規(guī)定數(shù)量的閥門潤滑脂,將閥門操作大約2-3次,使閥門潤滑脂通過閥座涂到球上.閥門不能全開關(guān)時,應(yīng)開關(guān)到可能的最大位.5.2.7 檢查閥門是否仍存在內(nèi)漏,如閥門仍存在內(nèi)漏那么執(zhí)行以下步驟：5.2.7.1 將球閥置于正常運行狀態(tài)的全開位或全關(guān)

16、位.5.2.7.2 根據(jù)規(guī)定用量,用手動或氣動注脂槍等量緩慢地將閥門密封脂注入到閥門中.5.2.7.3 檢查閥門是否仍存在內(nèi)漏,如仍存在內(nèi)漏,可以繼續(xù)注入50%-100%規(guī)定用量的密封脂.5.2.7.4 如閥門仍存在內(nèi)漏那么說明閥座或球體已存在比擬嚴重的損傷,需要進行更換閥座或維修.5.2.7.5 閥門內(nèi)漏處理中的考前須知5.2.7.5.1. 閥門內(nèi)漏的處理已清洗、活動為主要解決方法,注密封脂密封為輔助手段.5.2.7.5.2. 閥門內(nèi)漏的檢查和處理應(yīng)盡可能在閥門全關(guān)的狀態(tài)下進行.5.2.7.5.3.閥門的活動盡可能做全開關(guān)的活動,不能做全開關(guān)活動閥門尺寸英寸自貝、耐米斯球閥盎司-克加長桿盎司

17、的閥門要盡可能大范圍地活動閥門.5.2.754. 清洗液和密封脂必須緩慢注入,盡量使用手動注脂槍進行操作.5.2.755. 清洗液和密封脂在注入時注意觀察注入壓力的變化,注入壓力不能超過管線壓力的4000PSIo6 .球閥清洗液和密封脂的注入量6.1. 球閥維護時清洗液和密封脂的注入量參見附表6.2. 各類球閥在維護時清洗液和密封脂的用量可能比規(guī)定使用量多,但不能超過規(guī)定用量的200%o7 .對球閥所做的以上操作均需記錄在閥門維護保養(yǎng)檢修記錄中.25-141.751/4英寸加長桿0.5盎司/英尺37-198.453/8英寸加長桿1.3盎司/英尺49-255.151/2英寸加長桿2.0盎司/英尺

18、613-368.553/4英寸加長桿4.0盎司/英尺817-481.951021-595.351226-737.11430-850.51634-963.91838-1077.32043-1219.522-2451-1445.8526-2860-17013064-1814.434-3676-2154.64085-2409.754289-2523.15附表：球閥維護清洗液、密封脂的注入量:注：清洗劑、密封脂的注入量是指的每臺閥門用量,每個注脂嘴原那么上按用量平分,假設(shè)可判斷閥門那側(cè)泄漏,可適當(dāng)增加用量.1盎司=28.35克1bar=0.1MPa=14.5psi八、平安閥的維護及維修1 .平安閥應(yīng)根

19、據(jù)相關(guān)規(guī)定每年進行檢測,發(fā)現(xiàn)平安閥動作不靈敏,起跳和回座壓力偏離設(shè)定壓力較多時,應(yīng)對平安閥進行檢查維修.2 .檢測平安閥是否靈敏,主要是檢測導(dǎo)閥動作精度.可將導(dǎo)閥下端過濾器與主閥連接處導(dǎo)管拆下,然后在導(dǎo)閥進口處接上空氣或氮氣氣源,便可檢測導(dǎo)閥精度是否符合要求.常見故障及排除方法故障現(xiàn)象,生原因解除方法關(guān)閉/、嚴、漏氣t閥或?qū)чy閥芯軟密封件損壞更換軟鉆、封件調(diào)節(jié)、給定不靈工污物堵塞清洗連接導(dǎo)閥過濾器女全閥不動作零件損壞.如O型圈等更換損壞零件,受臟物、鐵屑卡住清洗,平安閥的參數(shù)/、對,如壓力范,與使用范圍小F更換導(dǎo)閥彈簧九、閥門蝸輪-蝸桿傳動裝置維護檢修規(guī)程1 .維護保養(yǎng)1.1 每次開關(guān)閥門后檢

20、查傳動裝置與閥門連接的螺栓,有無松動,必要時緊固.1.2 每年入冬前檢查傳動荒置內(nèi)部是否有積水,檢查蝸輪、蝸桿潤滑情況,檢查軸承的潤滑及完好情況,必要時添加潤滑脂.1.3 保持裝置開關(guān)標(biāo)識清楚,無污物、銹蝕,衛(wèi)生達標(biāo).2 .檢修2.1 傳動裝置的整體更換當(dāng)傳動裝置損壞較為嚴重時,應(yīng)整體更換.2.1.1 確認閥門處于關(guān)閉狀態(tài)2.1.2 拆卸與傳動裝置相連的手輪或電動頭2.1.3 拆卸傳動裝置底部與閥門相連接的螺栓2.1.4 均勻向上用力,假設(shè)無法抬起,可在傳動裝置上綁好鋼絲繩套,用三腳架及手動葫蘆均勻緩慢用力吊起.2.1.5 用細砂紙去除閥桿上銹跡,安裝新裝置.2.1.6 擰緊各連接處的螺栓,對

21、閥門進行開關(guān),測試性能.2.1.7 測試完成后對拆卸過程中損壞的防腐層補漆.2.2 軸承的更換2.2.1 對于閥門處于沒有壓力的管道中,可不必拆卸傳動裝置直接更換,假設(shè)閥門所在管道有壓力那么需拆卸傳動裝置后再更換.2.2.2 假設(shè)傳動裝置與電動頭相連,先從傳動裝置與電動頭的連接處拆開電動頭2.2.3 翻開蝸桿兩端的軸承壓蓋,檢查軸承的損壞情況.2.2.4 旋出蝸桿,并從蝸桿上卸下?lián)p壞的軸承.2.2.5 安裝同規(guī)格新軸承,并加潤滑脂.2.2.6 旋進蝸桿,安裝軸承壓蓋,安裝傳動裝置,安裝電動頭.2.2.7 擰緊各連接處的螺栓,對閥門進行開關(guān),測試性能.2.2.8 測試完成后對拆卸過程中損壞的防腐

22、層補漆.十、節(jié)流截止放空閥的維護保養(yǎng)1,每年九月份參照球閥用量(約為球閥相同通徑單側(cè)注脂量)對截止閥加注潤滑脂.2.2.9 對截止閥進行全開關(guān)操作,保證閥門靈活好用.3,每兩周對閥門的各密封點進行檢漏,用檢漏液檢查閥桿密封處及注脂咀連接處有無泄漏.4,保持閥桿絲扣清潔無銹蝕,根據(jù)實際情況對外漏絲扣局部抹黃油.5,經(jīng)常檢查閥門操作手輪的鎖母,保證鎖母無松動.6 .保持閥門的開關(guān)指示標(biāo)識清楚,保持閥門無油污,衛(wèi)生達標(biāo).7 .以上操作均需記錄在?閥門維護保養(yǎng)檢修記錄中?oH一、ups維護檢修規(guī)程1、UPS保養(yǎng)與維護(1)UPS應(yīng)定期清潔保養(yǎng),預(yù)防沾染灰塵,保證機器壽命.(2)清潔時用軟布拭,切勿使用

23、磨砂作為清潔劑.(3)每月定期檢查風(fēng)扇并吸塵；每月應(yīng)定期檢查各種接線,并預(yù)防碰損或松動.(4)請勿置于不平或傾斜之處.(5)UPS應(yīng)置于通風(fēng)良好的地方,左右反面至少離墻10cm,前后左右的排氣孔保持通暢(6)預(yù)防放置陽光直射、雨淋或潮濕處.(7)請遠離火源及高溫以防溫度過高.(8)請勿在上方放置物品.(9)預(yù)防置于含腐蝕氣體處.(10)環(huán)境溫度保持在1535攝氏度；2、電池保養(yǎng)及維護(1)任何電池的更換應(yīng)該由專業(yè)技術(shù)人員進行,更換出來的電池必須送交回收機構(gòu)處理,廢舊電池根據(jù)法律被定為“有毒廢料.(2)電池應(yīng)該在2年到2年半的時候進行更換.(3)日常對電池的維護十分重要,如果當(dāng)?shù)厥须姾芊€(wěn)定,不經(jīng)

24、常停電,那么就需要維護人員在非工作時間斷開UPS的輸入開關(guān),做UPS放電.當(dāng)UPS電池電量降到50%的時候,再閉合市電.我們稱以上過程為一次放電充電過程.(4)在第一個月使用時最好作12次循環(huán)充電、放電；(5)在使用第一個月后,每3個月放電、充電一次.十二、調(diào)壓閥維護檢修規(guī)程1、拆卸步驟1. .全關(guān)調(diào)壓閥,與所有氣路隔斷,并放出調(diào)壓器內(nèi)及指揮器內(nèi)氣體；2. 松開緊固螺釘(零部件編號3);3. 將整個上蓋(零部件編號2)從閥體(零部件編號1)中取出；4. 取出主皮膜組合件(零部件編號9)及上蓋“O型圈(零部件編號28);5. 取出閥籠(零部件編號7),“O型圈(零部件編號8)及內(nèi)部整流器(零部件

25、編號23);6. 清潔或根據(jù)需要更換部件.2、裝配步驟1 .稍許潤滑潤滑介質(zhì)一般使用潤滑脂,下同內(nèi)部整流器零部件編號23底部以幫助閥籠在內(nèi)部整流器底部上固定.2 .稍許潤滑并安裝閥籠“O型圈；3 .稍許潤滑所有“O型圈；4 .安裝閥籠零部件編號7,稍許潤滑并安裝上蓋“O型圈零部件編號6;5 .潤滑主皮膜的邊緣部位上下兩面并將主皮膜組合件零部件編號9放在閥籠上；6 .將上蓋零部件編號2放入正確位置；7 .潤滑緊固螺絲零部件編號3并用其緊固上蓋.3、主皮膜組合件維修：主皮膜可整體更換,也可更換其中的部件,按以下步驟拆卸：1 .用一個螺絲刀插入上部壓塊零部件編號5的孔內(nèi)；2 .旋動法蘭鎖緊螺絲零部件

26、編號13,整個組合件松開；3 .移走下部壓塊零部件編號11及“O型圈零部件編號10;4 .移走主皮膜零部件編號9;5 .移走上部壓塊內(nèi)“O型圈零部件編號14和70;6 .檢查所有零部件并更換損壞部件；7 .重新安裝前,稍許潤滑所有“O型圈；8 .固定上部壓塊零部件編號5,并按以下步驟裝回所有零部件：“O型圈零部件編號14“O型圈零部件編號70主皮膜零部件編號9“O型圈零部件編號10下部壓塊零部件編號11法蘭鎖緊螺絲零部件編號139 .以相反的順序裝配組合件,以適宜的力矩緊定法蘭鎖緊螺絲零部件編號13,見附表.4、零部件清單：編R名稱零件號1閥一體2上蓋組合件1"(DN25)閥體39R

27、2403X0222"(DN50)閥體38R2122X0223"(DN80)閥體38R5963X0224"(DN100)閥體38R2133X0226"(DN150)閥體49R0355X0223緊固螺絲1(DN25)閥體1R2811240522(DN50)閥體1A4533240523(DN80)閥體1A4541240524(DN100)閥體1A4402240526(DN150)閥體1U5131240524六角螺絲1,2(DN25,50)閥體1H3222289823,4,6(DN80,100,150)閥體1L2863389925上皮膜壓塊1(DN25)閥體29

28、B2404X0122(DN50)閥體28B2130X0123(DN80)閥體28B8511X0124(DN100)閥體28B5964X0126(DN150)閥體39B0370X0126O型圈1"DN25閥體晴橡膠18B3438X0121"DN25閥體氟橡膠1N4303063822"DN50閥體造橡膠18B3438X0122"DN50閥體氟橡膠1N4303063823"DN80閥體造橡膠10A8931X0123"DN80閥體氟橡膠10A8931X0524"(DN100)閥體造橡膠10A8931X0124"DN100閥

29、體羸橡膠10A8931X0526"(DN150)閥體10A3800X0126"DN150閥體羸橡膠1R7276063827閥籠1"(DN25)閥體39B2413X0122"(DN50).依37B9748X0123"(DN80)閥體48B5961X0124"(DN100)閥體48B2135X0126X4"閥體29B1881X0128X4"閥體29B1883X0126(DN150),8X6,12X6閥體49B0353X0128閥籠“O型圈1"DN25閥體晴橡膠14A5713X0121DN25閥體氟橡膠13A2

30、351X0122"DN50閥體晴橡膠10B4428X0122DN50閥體氟橡膠10B4428X0223"DN80閥體晴橡膠10B4366X0123DN80閥體氟橡膠10B4366X0224"DN100閥體晴橡膠10B4373X0124DN100閥體氟橡膠10B4373X0226DN150閥體晴橡膠1H8623069926DN150閥體氟橡膠1H8623X00229皮膜1"DN25閥體.17E97橡膠高壓型39B2397X0122"DN50閥體17E67橡膠一#用途29B2715X02217E68橡膠低溫型29B1909X01217E97橡膠高壓

31、型28B2123X05217E88氟橡膠29B2715X0123"DN80閥體17E67橡膠一般用途39B2726X02217F68橡膠低溫型38B9886X01217F97橡膠高壓型39B2726X01217F88葡糅粉38B8512X0224"(DN100)閥體17F67橫將一船田傣38B5965X01217F68橡膠低溫理38B8509X01217F97橡膠高壓理38B5965X04217F88氟橡膠39B1154X0126"(DN150)閥體17F97橡膠49B0357X01210“O型圈1"(DN25)閥體晴橡膠1E2163069921&quo

32、t;(DN25)閥體氟橡膠1L9493063822"(DN50)閥體晴橡膠1E2163069922(DN50)閥體氟橡膠1L9493063823",4"(DN80,100)閥體晴橡膠1J4888X00523",4"(DN80,100)閥體氟橡膠1J4888X00326(DN150)閥體晴橡膠11A8741X0526"(DN150)閥體氟橡膠11A8741X01211下皮膜壓塊1(DN25)閥體19B2407X0122(DN50)閥體18B2127X0123(DN80)閥體18B8513X0124(DN100)閥體18B5966X012

33、6(DN150)閥體29B0763X01212主彈簧1(DN25)閥體白色19B2399X012淺藍19B2400X012黑色19B2401X0122(DN50)閥體黃色19B0951X012綠色18B2126X012紅色18B5955X0123"(DN80)閥體苗仇T14184T0012淺藍19B0781X012黑色19B0782X0124"(DN100)閥體黃色T14184T0012綠色18B8501X012紅色18B8502X0126(DN150)閥體黃色19B0364X012綠色19B0366X012紅色19B0365X01213法蘭面鎖緊螺母2(DN25)閥體18

34、B2139X0123“,4"(DN80,100)閥體15A7591X0126(DN150)閥體19B0361X01214上皮膜壓塊“O型圈1"(DN25)閥體晴橡膠13A1584X0521"(DN25)閥體氟橡膠13A1584X0222"(DN50)閥體晴橡膠13A1584X0522"(DN50)閥體氟橡膠13A1584X0223".4"(DN80)閥體造橡膠10A3803X0623".4"(DN80)閥體氟橡膠10A3803X0326(DN150)閥體皓諫膠T12050X00126"(DN15

35、0)閥體氟橡膠T12050X002215行程指示1閔桿1"(DN25)閥體18B2125X0122"(DN50)閥體帶行程指示18B2125X012不帶行程指示18B5957X0123"4"(DN80100)閥體28B5967X0126"(DN150).休29B0366X01216導(dǎo)向劃、1"2"(DN2550)閥體1N6591062423"4"6"(DN80100150)閥體1J41880699217卜彈簫庫1"(DN25)閥體18B2129X0122(DN50)閥體帶行程指示18B

36、2129X012不帶行程指示18B5958X0123",4"(DN80,100)閥體18B5968X0126(DN150)閥體29B0764X01218“O型圈1",2"(DN25,50)閥體晴橡膠1H2926X00321",2"(DN25,50)閥體氟橡膠1H2926X00223",4",6"(DN80,100,150)閥體晴橡膠1D1917069923",4",6"(DN80,100,150)閥體氟橡膠1N42390638219行程指示圍1定座1".2"

37、;(DN25.50)閥體28B2128X0123".4"(DN80.100)閥體28B5969X0126"(DN150)閥體39B0358X01219行程指示圍1定座1"(DN25)閥體19B2409X0122"(DN50)閥體28B2137X0123".4"(DN80.100)閥體28B5970X0126"(DN150)閥體39B0767X01220指示桿墊片1",2"(DN25,50)閥體18B2138X0123"4"6"(DN80100150)閥體18B8503X01221指示桿蓋