現(xiàn)澆泡沫輕質(zhì)土臺背回填施工實施細則(試行)

1、河北省邢衡高速公路衡水段二期工程現(xiàn)澆泡沫輕質(zhì)土臺背回填施工實施細則（試行）河北省交通建設監(jiān)理咨詢有限公司邢衡高速公路衡水段總監(jiān)辦河北科技大學二0一五年三月、兒前言邢衡高速公路衡水段全長72.2 公里，共分兩期實施。其中一期工程包括棗園樞紐互通段和衡水南繞城段，兩段路線全長18.684 公里。其中棗園樞紐互通段長1.72 公里， 起自棗園村西南側(cè)的邢臺、衡水界， 路線向北，終點位于邢衡高速公路二期工程棗園至衡水北互通段；衡水南繞城段長16.964公里，起點為棗園樞紐互通，跨冀南渠、冀呂渠，G106線，經(jīng)北曹莊南、北午照北，跨冀李線、冀午渠，在師段村和輝冢之間穿過，經(jīng)振江口北，靳江村南，終于柳林莊

2、樞紐互通，與大廣高速相接。二期工程棗園至衡水北互通段全長53.532 公里。路線起自棗園樞紐互通，向北下穿在建的邯黃鐵路，在莊子頭西跨鄭昔線，在東王家莊西跨滏東排河、滏陽新河，在后張家莊、漫水洼村西跨滏陽河，在駱王口村東跨趙碼公路，經(jīng)趙圈循環(huán)經(jīng)濟園區(qū)西跨越人民路后轉(zhuǎn)向東北，在東石村北下穿石濟客運專線，上跨石德鐵路后轉(zhuǎn)向東，在邢家村北下穿京九鐵路，在大麻森鄉(xiāng)南設置衡水北互通與大廣高速公路相接。二期工程棗園至衡水北互通段橋頭現(xiàn)澆泡沫輕質(zhì)土臺背回填施工即將進入施工階段，為了更明確、更順利完成橋臺背現(xiàn)澆泡沫輕質(zhì)土，結(jié)合近年來的國內(nèi)外相關(guān)工程實踐經(jīng)驗和科研成果，編制完成了邢衡高速公路衡水段現(xiàn)澆泡沫輕質(zhì)土

3、臺背回填施工實施細則（試行）。本實施細則包括原材料、施工準備、施工工藝、質(zhì)量控制及施工注意事項、質(zhì)量檢驗、評定與工程驗收等5 章內(nèi)容；另附發(fā)泡劑性能試驗方法、濕密度試驗方法、消泡試驗方法、抗壓強度試驗方法、流值試驗方法、準干密度試驗方法、泡沫輕質(zhì)土標準沉降率試驗方法、現(xiàn)澆泡沫輕質(zhì)土濕密度評定、現(xiàn)澆泡沫輕質(zhì)土抗壓強度評定等附錄。這些將作為邢衡高速衡水段臺背泡沫輕質(zhì)土施工質(zhì)量控制、檢驗、驗收與評定標準文件，亦可作為類似公路建設項目現(xiàn)澆泡沫輕質(zhì)土路基工程的施工質(zhì)量管理與工程驗收參考借鑒。 目 錄1編制依據(jù)及范圍 11.1 編制依據(jù)錯誤！未定義書簽。1.2 編制范圍 錯誤！未定義書簽。2原材料 22.

4、1 發(fā)泡劑 22.2 膠凝材料 錯誤！未定義書簽。2.3 水 錯誤！未定義書簽。2.4 輔助材料 錯誤！未定義書簽。3施工準備 錯誤！未定義書簽。3.1 泡沫輕質(zhì)混合土技術(shù)指標 錯誤！未定義書簽。3.2 施工配合比 錯誤！未定義書簽。3.3 施工設備要求 錯誤！未定義書簽。3.4 專業(yè)分包要求 93.5 技術(shù)交底與專項施工方案 94施工工藝、質(zhì)量控制及施工注意事項 104.1 施工工藝 104.2 主要施工方法、工藝及技術(shù)措施 114.3 質(zhì)量控制和質(zhì)量檢驗 174.4 施工注意事項 194.5 雨季施工 205質(zhì)量檢驗、評定與工程驗收205.1 一般規(guī)定 205.2 實測項目 215.3 外

5、觀鑒定 215.4 質(zhì)量保證資料 215.5 中間交工與竣工驗收 22附錄A發(fā)泡劑性能試驗 24附錄B濕密度試驗 28附錄C消泡試驗30附錄D抗壓強度試驗 32附錄E流值試驗 35附錄F準干密度試驗 38附錄G泡沫輕質(zhì)土標準沉降率試驗40附錄H 42附錄I現(xiàn)澆泡沫輕質(zhì)土濕密度評定43附錄J現(xiàn)澆泡沫輕質(zhì)土抗壓強度評定44附錄K現(xiàn)澆泡沫輕質(zhì)土準干密度評定45附錄L施工檢查記錄表 46附錄M現(xiàn)澆泡沫輕質(zhì)土匯總評定表49附錄N現(xiàn)澆泡沫輕質(zhì)土檢評表52附錄P現(xiàn)澆泡沫輕質(zhì)土質(zhì)量評定表5311 編制依據(jù)及范圍1.1 編制依據(jù)現(xiàn)澆泡沫輕質(zhì)土技術(shù)規(guī)程(CECS 249:2008)泡沫混凝土用泡沫劑(JC/T 2

6、199-2013 )公路工程質(zhì)量檢驗評定標準(JTG F80/1-2004)公路路基施工技術(shù)規(guī)范(JTG F10-2006)公路土工合成材料應用技術(shù)規(guī)范(JTG/T D32-2012 )公路路基路面現(xiàn)場測試規(guī)程(JTG E60-2008)泡沫輕質(zhì)土路基設計圖(S03B-3-16A)泡沫輕質(zhì)土路基設計圖(S03A-3-14)現(xiàn)澆泡沫輕質(zhì)土路基設計施工技術(shù)規(guī)程(TJG F1001-2011)氣泡混合輕質(zhì)土填筑工程技術(shù)規(guī)程(CJJ/T 177-2012 )公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范(JTG/T 50-2011 )邢衡高速公路衡水段二期工程(棗園至衡水北互通段)路基路面橋涵工程施工招標招標文件- 技術(shù)規(guī)范其

7、它現(xiàn)行相關(guān)規(guī)范1.2 編制范圍本實施細則針對邢衡高速公路衡水段現(xiàn)澆泡沫輕質(zhì)土臺背回填編制，作為質(zhì)量控制、檢驗、驗收與評定標準文件，亦可作其他類似該項目現(xiàn)澆泡沫輕質(zhì)土路基工程的施工質(zhì)量管理與工程驗收參考借鑒32 原材料泡沫輕質(zhì)土的生產(chǎn)原材料包括發(fā)泡劑、水泥、粉煤灰和水，澆注輔助材料包括木膠板、泡沫板、土工膜和金屬網(wǎng)等，其中發(fā)泡劑、水泥和粉煤灰須提供出廠合格證并進行進場檢驗?，F(xiàn)澆泡沫輕質(zhì)土路基所采用的土工織物、防滲土工膜等輔助材料應符合國家相關(guān)規(guī)范的要求，進場應出具出 廠合格證，但可不做進場檢驗。2.1 發(fā)泡劑2.1.1 發(fā)泡劑勻質(zhì)性指標發(fā)泡劑勻質(zhì)性指標應符合表2-1 的規(guī)定。發(fā)泡劑進場檢驗頻率為

8、1 次/5 噸。1 、對環(huán)境應無不良影響，應采用界面活性類發(fā)泡劑，不應采用動物蛋白類發(fā)泡劑。2、標準氣泡群密度應在50± 5kg/m3。3、標準氣泡柱靜置1h 的沉降距不應大于5mm。4、標準氣泡柱靜置1h 的沁水量不應大于25ml。5、發(fā)泡劑所制作的泡沫應細密，經(jīng)消泡試驗確定的濕密度增加率不應超過10%。6、發(fā)泡劑所制作的泡沫輕質(zhì)混合土的標準沉降率不超過3%。7、發(fā)泡劑檢驗頻率應為1 次 /5 噸，每批次產(chǎn)品或每個單體工程至少應檢驗 1 次。2 、在0以上的環(huán)境溫度，發(fā)泡劑不應出現(xiàn)離析現(xiàn)象。9 、 標準氣泡群密度、標準氣泡柱沉降距、泌水率試驗環(huán)境溫度20± 2，相對濕度8

9、0%試驗前原材料應在標準試驗條件下靜置 24h,使原材料溫度 與標準試驗條件一致。表2-1發(fā)泡劑勻質(zhì)性指標序號項目指標1密度 a/(g/cm 3)D>1.10時，應控制在 D士 0.03D< 1.10時，應控制在D士 0.022固體含量a/%S>25時,應控制在 0.95S1.05SS< 25 時,應控制在 0.90S1.10S3細度b應在生產(chǎn)廠控制范圍內(nèi)4含水率b/%W>5寸，應才5制在 0.90W1.10WW 5時，應控制在 0.80W1.20W5溶解性c用水溶液或稀釋為勻質(zhì)液體，靜停 8h不分層、不沉淀6pH值c應在生產(chǎn)廠控制范圍內(nèi)生產(chǎn)廠應在相關(guān)的技術(shù)資料中

10、明水產(chǎn)品勻質(zhì)性指標的控制值。注1:對相同和不同批次之間的勻質(zhì)性和等效性的其他要求，可由供需雙方商定。注2:表中的D S和W分別為密度、固體含量和含水率的 生產(chǎn)廠控制值。a液體泡沫劑應測此項目。b粉狀泡沫劑應測此項目。c應按產(chǎn)品說明書最大稀釋倍數(shù)配置溶液測試。2.2 膠凝材料2.2.1 水泥水泥應符合通用硅酸鹽水泥(GB175-2007)規(guī)范。水泥應進行進 場檢驗；檢驗頻率為每500噸檢驗1次。檢驗項目及檢驗方法如表 2-2所 示。2.2.2 粉煤灰粉煤灰應符合用于水泥和混凝土中的粉煤灰( GB/T 1596-2005 ) 國家規(guī)范的要求，粉煤灰應采用 F類I級或II級粉煤灰。表2-2水泥檢驗項

11、目和檢驗方法原材料檢驗項目檢驗方法水泥比表面積GB/T8074-200880 2 m篩篩余GB/T1345-2005凝結(jié)時間GB/T1346-2011安定性GB/T1346-2011強度GB/T17671-1999表2-3粉煤灰檢驗項目與檢驗方法原材料檢驗項目檢驗方法粉煤灰細度(45 w m方孔篩 篩余)GB/T1596-2005需水量比含水量燒失量GB/T176-2008三氧化硫游離氧化鈣安定性GB/T1346-2011考慮到粉煤灰的不穩(wěn)定性，且容易造成泡沫輕質(zhì)土消泡，為確保質(zhì)量, 本工程在使用粉煤灰時，對不同批次的粉煤灰，每批均須經(jīng)試驗合格后方 可使用。2.3 水采用普通自來水或井水（淡水

12、），水質(zhì)應符合混凝土用水標準 （JGJ63-2006）的規(guī)定，嚴禁含酸性物質(zhì)和油污的水摻入發(fā)泡劑中，以免 發(fā)生化學反應，影響發(fā)泡劑的發(fā)泡效果和氣泡穩(wěn)定性。2.4 輔助材料2.4.1 金屬網(wǎng)與HDP昉滲土工膜金屬網(wǎng)采用12mm5ChScm規(guī)格冷鍍鋅鐵絲網(wǎng)。金屬網(wǎng)外觀質(zhì)量應 滿足：金屬網(wǎng)眼、絲徑應符合設計要求，無明顯變形、銹蝕、網(wǎng)絲無斷裂。金屬網(wǎng)及土工膜廠家應提供相應的出廠合格證。HDP昉滲土工月！應采用GH-1型聚乙烯土工膜，具基本性能指標應滿足 表2-4的要求。表2-4 HDPE防滲土工膜主要技術(shù)指標序號技術(shù)指標規(guī)定值1厚度mm0.5 ±0.052密度g/cm3>0.9403拉

13、伸屈服強度（縱橫）N/mm>74拉伸斷裂強度（縱橫）N/mm>105斷裂伸長率（縱橫）>6006直角撕裂負荷（縱橫）N>567抗穿刺強度N>1203施工準備3.1泡沫輕質(zhì)混合土技術(shù)指標泡沫輕質(zhì)混合土主要技術(shù)指標如表3-1所示表3-1現(xiàn)澆泡沫輕質(zhì)土主要技術(shù)指標使用部位濕密度Rfw (kg/m 3)抗壓強度qc(MPa)流值入(mm)離路基負面距離w 0. 8m600 > Rfw n 560>0.8180A 入 >160離路基負面距離)0.8m560 > Rfw A 520>0.63.2施工配合比施工配合比可參考表3-2所示的參考配合比，

14、但應經(jīng)配合比試配試驗進 行驗證；配合比試配試驗可根據(jù)實際施工所采用的水泥、粉煤灰等原材料 進行微調(diào)。3.2.2配合比試驗實驗室配合比實驗室配合比試配試驗應在原材料檢驗合格的基礎(chǔ)上進行，應先后滿足：1、消泡試驗濕密度增加率不超過 10%2、濕密度滿足表3-1的要求；3、流值滿足表3-1的要求；4、7d齡期抗壓強度qu7dA0.5qs, 28d齡期抗壓強度qu28dAqs； qs滿 足表3-2的要求。5、泡沫輕質(zhì)混合土標準沉降率不超過 3%表3-2施工配合比參考表使用 部位試配 抗壓 強度qs MPa泡沫輕質(zhì)土單方卻料組 成試配濕 密度 kg/m3水泥漿單方材料組成水 泥 漿 濕 密 度 kg/3

15、 m水 泥 kg/3m粉煤 灰 kg/m3水kg/3 m氣泡 率 （衿水泥 kg/m3粉煤灰 kg/m3水 kg/m3離路基 頂面距 離W 0.8m1.1qc319020768.05609970.06481645331021566.85809970.06481645離路基 頂面距 離 0.8m1.1qc294019170.55209970.06481645306019969.35409970.06481645注：表中年滿足表3-1的要求施工配合比施工配合比試驗按如下步驟進行:1、對原材料進行規(guī)范規(guī)定的試驗，原材料必須合格。2、根據(jù)實驗室配合比和現(xiàn)場成套設備進行試拌。3、根據(jù)濕密度、流值情況調(diào)整

16、配合比。4、初步確定泡沫輕質(zhì)混合土施工配合比。5、拌制的泡沫輕質(zhì)混合土經(jīng)消泡試驗確定的濕密度增加率不超過10%6、泡沫輕質(zhì)混合土的標準沉降率不超過 3%施工配合比試配試驗應由施工單位實施，監(jiān)理單位見證。3.3 施工設備要求1、為確保施工質(zhì)量，泡沫輕質(zhì)土的現(xiàn)場制作、輸送與澆注，均應采用專業(yè)的自動化施工設備，且應滿足表 3-3的要求：表3-3泡沫輕質(zhì)土制備專用設備功能基本要求檢查項目功能要求檢查方法動控 自化制控制終端觸摸屏或電腦終端為合格 終端外觀檢查發(fā)泡劑稀釋控制發(fā)泡劑流量和發(fā)泡液流量 實時數(shù)顯，并可根據(jù)稀釋 倍率自動控制發(fā)泡檢查泡沫制備控制泡沫流量和泡沫密度實時 數(shù)顯，并可根據(jù)氣泡率自 動調(diào)

17、節(jié)控制發(fā)泡檢查泡沫輕質(zhì)土制備 控制泡沫輕質(zhì)土流量和密度實 時數(shù)顯，并可根據(jù)氣泡率 自動調(diào)節(jié)控制現(xiàn)場制備泡沫輕質(zhì) 土進行檢與，制備量 不低;丁 6m。產(chǎn)能泡沫產(chǎn)能單臺發(fā)泡系統(tǒng)泡沫制備產(chǎn) 能 n 60m3/h發(fā)泡檢查泡沫輕質(zhì)土制備 產(chǎn)能單臺混合系統(tǒng)泡沫輕質(zhì)土 制備產(chǎn)能n 90m3/h ,不少于2臺現(xiàn)場制備泡沫輕質(zhì) 土進行檢與，制備量 不低;丁 6m。2、電控系統(tǒng)具有發(fā)泡劑、發(fā)泡液、壓縮空氣、泡沫、水泥漿、泡沫輕 質(zhì)土流量實時數(shù)顯功能，且應集中顯示于觸摸屏或平板電腦上。3、電控系統(tǒng)應具有泡沫密度、水泥漿濕密度和泡沫輕質(zhì)土濕密度實時 數(shù)顯功能，且應集中顯示于觸摸屏或平板電腦上， 具允許誤差應滿足表3-

18、4 的要求。表3-4密度實時控制允許誤差項目允許誤差泡沫密度±5%水泥漿濕密度±2%泡沫輕質(zhì)土濕密度±3%4、發(fā)泡裝置應具有發(fā)泡劑自動稀釋功能。5、水泥漿輸送泵必須為定流量泵。6、具有獨立、專業(yè)的泡沫輕質(zhì)土攪拌設備，嚴禁采用泡沫混凝土或發(fā)泡水泥設備替代泡沫輕質(zhì)土專用設備進行施工。7、具有獨立、專業(yè)的水泥漿制備拌合站，嚴禁使用小型攪拌機。8、現(xiàn)澆泡沫輕質(zhì)土施工設備進場后，監(jiān)理對設備功能進行逐項檢查，填寫附錄H中表H.01,檢查合格后方能開展施工。3.4 專業(yè)分包要求為確保施工質(zhì)量，泡沫輕質(zhì)土的施工應采用專業(yè)分包，專業(yè)分包方應滿足以下要求：近3 年內(nèi)完成高速公路或市政

19、道路泡沫輕質(zhì)土工程項目累計工程量不低于30 萬方，且至少有兩個工程項目單項工程量不低于10 萬方的工程業(yè)績。進場設備制備泡沫輕質(zhì)土產(chǎn)能大于180m3/h ，單套設備產(chǎn)能不小于90 m3/h 。3.5 技術(shù)交底與專項施工方案建設單位應組織技術(shù)交底會，由設計單位進行設計交底與答疑。施工單位必須提供專項施工方案，并經(jīng)監(jiān)理單位審批。94施工工藝、質(zhì)量控制及施工注意事項4.1 施工工藝二一二缶制作水源3宏觀工藝流程 兩步制作兩步輸送分區(qū)分層注在F行星式水泥漿境拌站104.2 主要施工方法、工藝及技術(shù)措施4.2.1 澆筑場地驗收泡沫輕質(zhì)土施工前，應對澆筑場地驗收。1、澆筑場地基底無積水、無松軟土，場地平整

20、、堅實，壓實度達到設計要求。2、石灰土墊層施工完畢，且已達到驗收要求。3、澆注區(qū)平面尺寸不小于設計，基底高程與設計值的偏差不超過±10cm。4、澆筑臺背基地承載力檢測滿足設計要求。5、與泡沫輕質(zhì)土相接的路基已經(jīng)填筑至本次澆筑標高以上，且按設計要求削成臺階。4.2.2 澆注區(qū)與澆注層劃分；為保證泡沫輕質(zhì)土施工質(zhì)量，泡沫輕質(zhì)土路基分段、分區(qū)、全面分層澆注。澆注區(qū)的劃分應根據(jù)施工現(xiàn)場情況繪制澆注區(qū)劃分及施工順序平 面圖。澆注區(qū)的劃分應符合以下要求：1、 當路基縱橫向尺寸較大時，單個澆注區(qū)頂面面積最大不應超過400m2，以200 m2300m為宜。2、施工平面單個澆注區(qū)長軸方向長度按20m為

21、一個澆注區(qū)進行劃分。1、按每個澆注區(qū)路基高度進行劃分，單層厚度宜在0.3m0.8m范圍內(nèi)按0.5m控制，以保證單層澆注的正常施工時間在水泥漿初凝前完成。2、路床部位應按2X 0.4m劃分澆注層。3、設計有金屬網(wǎng)的位置，應為澆注層分層界面。4.2.3 變形縫設置路基總體上除設計圖紙有明確標識外，縱向每隔20m設置一道橫向布置的變形縫，縫寬12cm縫內(nèi)用竹膠板或泡沫塑料板填充，貫穿整個泡沫輕 質(zhì)土路基?？v向相鄰澆注段之間安裝臨時模板，臨時模板采用竹膠板，板后敷設 1 2cm厚泡沫塑料板。在相鄰澆注段的后澆段澆注前，拆除臨時模板， 留下泡 沫塑料板作為變形縫，變形縫必須保證鉛垂。4.2.4 保護面板

22、施工面板由基礎(chǔ)、擋板、拉筋及立柱組成，基礎(chǔ)沉降縫位置與填筑體沉降縫對應。C25水泥混凝土現(xiàn)澆基礎(chǔ)，固定立柱和擋板。立柱可采用角鋼或梢 鋼，角鋼質(zhì)量以及幾何尺寸不得低于設計要求。保護面板為預制，規(guī)格為90cm x 30cm x 4cm的C30小石子硅薄板。保 護面板在安裝過程中與內(nèi)側(cè)的角鋼通過焊接形成一個整體。保護面板橫向安裝，豎向上每安裝3塊（即高度為90cm）,澆注該層的泡沫輕質(zhì)土。保護面板施工需滿足如下要求：1、保護面板預制應采用定型模具集中預制；預制時添加粉狀光亮劑，建議每方混凝土添加量為5Kg （但需根據(jù)實際效果確定）。2、保護面板預制強度、幾何尺寸應符合設計以及相關(guān)規(guī)范要求；3、保護

23、面板預制應保證成品永久外露面光滑整潔，不變形、不出現(xiàn)彎曲以及凹凸不平的現(xiàn)象；4、保護面板安裝應保證安裝牢固、線形順直、接縫嚴密、相鄰面板無錯臺、平整度符合相關(guān)規(guī)范標準要求。4.2.5 泡沫輕質(zhì)土制作與澆注泡沫輕質(zhì)土制作1、發(fā)泡裝置應滿足下列要求： 采用壓縮空氣與發(fā)泡劑溶液混合的方式生成泡沫，嚴禁攪拌發(fā)泡生 成泡沫；應能設置穩(wěn)定的發(fā)泡倍率，并生成標準泡沫密度的泡沫。2、泡沫輕質(zhì)土水泥漿的拌合制作與泡沫輕質(zhì)土的拌合制作應分開進 行。其中，為確保泡沫輕質(zhì)土的澆注在水泥漿的初凝時間內(nèi)完成，應設置 現(xiàn)場專用攪拌站攪拌制作水泥漿。3、泡沫輕質(zhì)土制作設備應具有原材料自動化計量數(shù)顯功能，在拌合制 作泡沫輕質(zhì)土

24、時，應能調(diào)節(jié)水泥漿或泡沫流量。4、拌合制作成型過程中，攪拌時間應確保各組分混合均勻。水泥漿或 泡沫輕質(zhì)土在出料裝置中的停止時間不應超過 2小時。泡沫輕質(zhì)土的輸送1、泡沫輕質(zhì)土澆筑施工采用直接泵送或配管泵送方式。2、輕質(zhì)土配管泵送距離受配合比及落差影響，無落差水平單級泵送距 離宜按表4-1控制。表4-1泡沫輕質(zhì)土輸送距離泵送設備S/C泵送距離（m）泵送設備S/C泵送距離（m）軟管泉0400螺桿泵 柱塞泵0500112200300230040033450100410020055說明：S/C為氣沫輕質(zhì)土中砂與水泥的質(zhì)量比值。泡沫輕質(zhì)土的澆注1、在地下水位以下施工時，應采取臨時降水措施確保在基底無積水

25、的 情況下澆注。2、對于縱向與橋梁、通道相連的泡沫輕質(zhì)土路基，應待橋梁橋面鋪裝 完成后再進行泡沫輕質(zhì)土的澆注施工，嚴禁在泡沫輕質(zhì)土路基兩側(cè)修筑上 行便道進行路面施工。3、泡沫輕質(zhì)土單層澆注厚度控制在 0.30.8m范圍內(nèi)，宜按0.5m進 行澆注。4、泡沫輕質(zhì)土單個澆注區(qū)澆注層的澆注施工時間應控制在水泥漿初凝時間內(nèi)。單個澆注層宜一次性澆注完畢。5、同一區(qū)段上下相鄰澆注層，當施工期氣溫不低于15，最短澆注間隔時間可按812h控制；否則，澆注間隔時間應不低于 2天。6、應沿澆注區(qū)長軸方向自一端向另一端澆注；如采用一條以上澆注管澆注時，則可并排地從一端開始澆注，或采用對角的澆注方式。7、澆注過程中，當

26、需要移動澆注管時，應沿澆注管放置的方向前后移動，而不宜左右移動澆注管；如確實需要左右移動澆注管，則應將澆注管盡可能提出當前已澆注輕質(zhì)土表面后再移動。8、澆筑時出料口宜埋入泡沫輕質(zhì)土內(nèi)。進行掃平表面時，應盡量使?jié)沧⒖诒３炙剑⑹節(jié)沧⒖陔x當前澆筑輕質(zhì)土表面盡可能低。9、出料口在澆注過程中，不宜懸空。在移動澆注管、自出料口取樣、掃平表面或需要沖散澆注區(qū)內(nèi)多余的泡沫時，出料口離當前泡沫輕質(zhì)土流動表面的高差宜控制在1m以內(nèi)。4.2.6 澆注施工控制要點1. 同一區(qū)段上下相鄰澆注層，澆注間隔時間應以下層澆注層已經(jīng)硬化為控制標準，不宜少于6h。2. 每一澆注層應在水泥漿初凝時間內(nèi)澆注完畢，澆注時間不宜超過

27、3h；水泥漿自制備完成到開始制備輕質(zhì)土的間隔時間最大不應超過3h。3. 澆注施工過程中，應盡量減少在澆注層中的走動擾動。4. 當前澆注層澆注接近結(jié)束時，應在澆注層內(nèi)按規(guī)定頻率進行濕密度取樣檢測，當某一測點濕密度檢測不合格，應找出測點周圍界限，進行局部處理。5. 設計有碎石墊層時，應采用泡沫輕質(zhì)土對墊層表面進行覆蓋澆注再鋪設土工織物，避免土工織物被刺穿破壞。1 金屬鋪設前，應檢查其外觀，有明顯銹跡的金屬網(wǎng)，不能采用。2 金屬網(wǎng)按照設計要求位置鋪設。鋪設時，應展開鋪平，避免出現(xiàn)卷起現(xiàn)象，并采用U形釘進行錨固，縱向錨固間距2m橫向錨固間距1.0m。3 相鄰幅的金屬網(wǎng)平面位置應重疊搭接，搭接寬度不少于

28、5cm,搭接處用鐵絲綁扎連接并U形釘錨固，相鄰綁扎點間距不應超過10倍網(wǎng)眼邊長。4 在變形縫位置，金屬網(wǎng)應斷開鋪設。5 頂部兩層金屬網(wǎng)鋪設時應按設計預留防撞欄立柱鉆孔安裝位置。4.2.8 防滲土工膜施工1 泡沫輕質(zhì)土路基頂部澆注完畢7 天內(nèi)應進行覆蓋養(yǎng)護，其后方可鋪設防滲土工膜。2 鋪設前，應清除下承層的尖銳物，避免刺破，必要時，應先鋪設一層無紡針刺土工布作為墊護。3 .相鄰幅的土工膜，重疊搭接寬度不宜小于10cm,且應采取膠結(jié)方式進行搭接。4 防滲土工膜鋪設在輕質(zhì)土頂面，鋪設時，應注意盡量貼近下承層，路床頂部土工膜鋪設在金屬網(wǎng)上。4.2.9 施工注意事項1 泡沫輕質(zhì)土臺背回填應兩側(cè)對稱施工，

29、兩側(cè)填筑高差不超過50cm。2 應收集當?shù)貧v史氣候資料及施工期的天氣預報，為異常天氣的施工提前制定相關(guān)預防保證措施。3 當遇大雨或暴雨或持續(xù)時間較長的小雨天氣，未固化的泡沫輕質(zhì)土表面應采取遮雨措施，防止雨水消泡。4 要合理劃分施工平面的澆注區(qū)，結(jié)合設備的產(chǎn)能，確保能快速穩(wěn)定地在水泥的初凝時間前完成單個區(qū)域的澆注，避免后澆注的泡沫輕質(zhì)土流動對已澆注的輕質(zhì)土強度形成的擾損。5 夏季高溫施工時水泥凝結(jié)速度快，要注意控制并盡量縮短水泥漿從攪拌到混合利用的時間。6 鋪設鐵絲網(wǎng)、土工膜及安裝模板時，錨固釘及錨固木樁盡可能少用，以保護輕質(zhì)土的完整性。7 防滲土工膜和金屬網(wǎng)均應橫向鋪設。8 路床部位泡沫輕質(zhì)土

30、，流值不宜小于170mm。成品保護措施1 禁止在已澆完尚未固化的輕質(zhì)土里走動。2 盡量減少在固化后尚未達到設計強度的澆注區(qū)內(nèi)走動，如施工必需進入時，應在澆注區(qū)輕質(zhì)土面層鋪墊模板，在其上行走。3 泡沫輕質(zhì)土在夏季高溫施工時，澆注體水化熱大，內(nèi)外溫差作用易產(chǎn)生溫度裂縫，表層泡沫輕質(zhì)土因高溫蒸發(fā)失水過快會致使表層強度降低。頂層澆注完畢后應采用塑料薄膜或防滲土工布進行覆蓋保濕養(yǎng)護。4 最后一層澆注完畢后，養(yǎng)護齡期不低于7 天。對于路床部位的泡沫輕質(zhì)土，應特別注意加強養(yǎng)護。5 泡沫輕質(zhì)土路基施工完成后，當最后1 層澆注層同條件養(yǎng)護強度> 0.4MPa后方能進行路面結(jié)構(gòu)層或素土回填施工。6 需要特別

31、注意的是，路面結(jié)構(gòu)層或素土回填施工時，應避免大型機械如自卸車直接在輕質(zhì)土頂部行走，應采取邊推平、邊卸料的前進方式進行攤鋪和碾壓，即卸料車應在推平機械的后端卸料，避免輕質(zhì)土頂部因承受車輛的集中荷載及碾壓而導致破壞。4.3 質(zhì)量控制和質(zhì)量檢驗4.3.1 質(zhì)量保證體系人員保證實行崗位責任制，做到定機、定人、定崗、定責。每處施工現(xiàn)場確定一名施工負責人，制定詳細的操作規(guī)程，明確崗位責任。對現(xiàn)場施工人員進行培訓，掌握設計圖紙要求及施工技術(shù)規(guī)范，強化質(zhì)量意識，做到未經(jīng)培訓不得上崗。設備保證1、 施工及監(jiān)理應具有完善的試驗設備，完成本細則中規(guī)定的試驗項目。2、施工設備性能完好、自動計量、實時數(shù)顯、計量準確。3

32、、 采用流量儀表及工控編程控制的泡沫輕質(zhì)土制備設備，精度1%以內(nèi)，確保生成的氣泡及泡沫輕質(zhì)土各組分比例計量的準確性。4、 單體工程水泥漿制備產(chǎn)能不小于60m3/h ， 泡沫輕質(zhì)土產(chǎn)能不小于180m3/h ，單臺產(chǎn)能不小于90m3/h ，日均澆筑能力不小于1000 m3/h 。材料保證嚴格控制原材料質(zhì)量，嚴格原材料質(zhì)量檢驗。建立、健全材料管理臺帳，在批準的合格供應商范圍內(nèi)供料，進料必須進行進場檢驗，不合格材料不得進場。過程控制質(zhì)量1、護面板預制、安裝、泡沫輕質(zhì)土施工均執(zhí)行首件工程樣板制。2、對制備的水泥漿除按規(guī)范規(guī)定頻率進行檢測外，還進行不定時的抽檢，避免因攪拌設備故障等原因?qū)е碌乃酀{不合格。

33、3、嚴格按照施工配合比制備泡沫輕質(zhì)土，材料重量誤差應在允許范圍內(nèi)。4、按照規(guī)定頻率檢測氣泡群密度、濕密度和流值，一旦發(fā)現(xiàn)超過規(guī)定值或設計范圍，應立即查找原因，調(diào)整至規(guī)定范圍內(nèi)5、按照規(guī)定進行澆筑，每天的施工澆注和檢測情況必須同步填寫施工記錄表，記錄要如實、具體。6、按每次施工的澆注量留取試塊，并妥善保護，試塊上標注工程名稱、 澆注部位、澆注層次、成型日期。7、派專人進行養(yǎng)護，確保成品質(zhì)量。為保障施工質(zhì)量，嚴格按設計要求的技術(shù)指標施工，對現(xiàn)場施工質(zhì)量 應依據(jù)現(xiàn)澆泡沫輕質(zhì)土技術(shù)規(guī)程(CECS 249 2008)以及本實施細則 進行監(jiān)控抽檢。泡沫輕質(zhì)土在拌合制作過程中，材料的計量精度應滿足表4-2的

34、要求。表4-2原材料計量精度要求原材料計量精度水泥±2%粉煤灰±2%水±2%發(fā)泡劑±3%澆注過程質(zhì)量檢驗澆筑過程中的質(zhì)量檢測如表4-3所示表4-3澆筑過程質(zhì)量檢測檢驗項目濕密度(kg/m 3)流值(mm)氣泡密度 kg/m3檢測方法附錄B附錄E附錄A容許變動范圍表3-1規(guī)定170士 1050 ± 3檢測頻率2次/工作日，每 100m最少i次2次/工作日，每 100m最少1次每班開工前1次， 每天抽檢1次當一個工作日內(nèi)有多次澆注施工時，則每次施工都應進行一次流值檢測4.3. 3填筑體質(zhì)量檢驗填筑體的質(zhì)量檢驗主控項目為準干密度和抗壓強度，并應符合表

35、4-4的規(guī)定表4-4填筑體的主控項目檢測檢驗項目準干密度(kg/m 3)抗壓強度檢驗方法附錄F附錄D容許變動 范圍每組準干平均值w濕密度標準值， 最大值不大于濕留度容許偏差表3-1規(guī)定檢測頻率每400m檢測一組(次)，不足400m檢測一組(次)， 每個構(gòu)造單元至少抽取兩組試件。表4.5泡沫輕質(zhì)土路基工程實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許檢查方法檢查頻率1澆注區(qū)頂卸局程 (mm)±50水準儀沿長軸中線每10m僉 1處，每一澆注區(qū)測 不少于3點2中線偏位(mm)50經(jīng)緯儀沿中軸線每10m檢查1處3寬度(mm),長度 (mm)不小于設計米尺長、寬方向各檢查1 次4.4施工注意事項輕質(zhì)土路基頂

36、面澆注至設計高程后，應及時鋪設金屬網(wǎng)及防滲土工膜, 如不能及時鋪設防滲土工膜，則應采用塑料薄膜或針刺土工布進行表面覆 蓋，以對輕質(zhì)土路基進行保濕養(yǎng)護。4.4.2 與其它工序的銜接1 .輕質(zhì)土路基頂部路面結(jié)構(gòu)層應在路床部位輕質(zhì)土同條件養(yǎng)護試件強 度不低于設計強度時方能展開施工；在工期特別緊迫時，同條件養(yǎng)護試件 強度至少不應低于0.4MPa2 . 路面結(jié)構(gòu)層施工時，嚴禁自卸車、壓路機、推土機等大型機械直接在輕質(zhì)土路基的頂面行走，應采取邊卸料、邊推平、邊碾壓的前進方式進行攤鋪和碾壓，即卸料車、壓路機應在推平機械的后端卸料和行走。4.4.3 輕質(zhì)土路基維護輕質(zhì)土路基頂部路面結(jié)構(gòu)層如不能及時施工，應進行

37、必要的維護處理：1. 在養(yǎng)護期內(nèi)，嚴禁在輕質(zhì)土路基頂部直接行駛工程機械或車輛。2. 養(yǎng)護期過后，如施工需要在輕質(zhì)土路基頂部行駛車輛或工程機械，應在輕質(zhì)土路基頂部至少先行鋪筑路面基層和底基層。4.5 雨季施工雨季施工應特別做好臨時防排水措施，重點防患已開挖區(qū)段和相鄰未開挖區(qū)段的水土流失，應采用薄膜覆蓋、設置臨時排水溝的相關(guān)措施，避免坡面沖刷，防止大量的水土流向低處輕質(zhì)土澆注面上污染輕質(zhì)土。應根據(jù)天氣預報，避免在雨天施工；一旦開始澆注后遇到下雨情況，應立即停止?jié)沧?，并采取遮雨等應急措施予以保護；繼續(xù)施工時，應對已澆注泡沫輕質(zhì)土表面進行檢查，受雨水消泡部分予以清除。5 質(zhì)量檢驗、評定與工程驗收5.1

38、 一般規(guī)定1 現(xiàn)澆泡沫輕質(zhì)土路基質(zhì)量檢驗內(nèi)容包括基本要求、實測項目、外觀質(zhì)量、質(zhì)量保證資料四個部分。只有在其使用的原材料、施工工藝符合基本要求的規(guī)定，且無嚴重外觀缺陷和質(zhì)量保證資料真實并基本齊全時，才能對現(xiàn)澆泡沫輕質(zhì)土路基工程質(zhì)量進行檢驗評定。2本項目由于均屬橋臺背現(xiàn)澆泡沫輕質(zhì)土路基工程，縱向長度均不超過100m故可將單個橋臺背泡沫輕質(zhì)土路基作為一個單獨的澆注域進行質(zhì) 量檢驗與評定。3 .本細則所列現(xiàn)澆泡沫輕質(zhì)土路基工程基本要求，對施工質(zhì)量優(yōu)劣具 有關(guān)鍵作用，應按基本要求對工程進行認真檢查。經(jīng)檢查不符合基本要求 規(guī)定時，不得進行工程質(zhì)量的檢驗與評定。4 .現(xiàn)澆泡沫輕質(zhì)土路基工程質(zhì)量評定等級應按

39、質(zhì)量評分值劃分，評分 值滿分為100分：評分值不小于75分者為合格，小于75分者為不合格,5 .本細則規(guī)定的實測項目質(zhì)量檢驗頻率，為施工單位自檢頻率，監(jiān)理 單位的抽檢頻率為自檢頻率的20%。6 .質(zhì)量評分項目包括實測項目、外觀質(zhì)量和質(zhì)量保證資料，評分值應 按下式計算：“£實測項目得分父權(quán)值小 _、/一 、工程質(zhì)量評分值=-外觀缺陷減分-資料不全減分-實測項目權(quán)值7 .實測項目按合格率計分，合格率為檢查實測項目的合格點（組）數(shù) 占應檢點（組）的百分比，實測項目的計分為合格率x100。8 .實測項目中的主控項目，其合格率不應低于 90%5.2 實測項目泡沫輕質(zhì)土路基工程實測項目及權(quán)重分配

40、見表5.15.3 外觀鑒定現(xiàn)澆泡沫輕質(zhì)土路基每一澆注區(qū)路基頂面應總體平整、無坑洼，路基 頂面無貫通縱橫裂縫，不符合要求時，每處減 12分。5.4 質(zhì)量保證資料1 .所用原材料、半成品和成品質(zhì)量檢驗結(jié)果；2 .材料配比、拌合加工控制檢驗和試驗數(shù)據(jù)；3 .施工記錄；4 .各項質(zhì)量控制指標的試驗記錄和質(zhì)量檢驗匯總圖表；5 .施工過程中遇到的非正常情況記錄及其對工程質(zhì)量影響分析;6施工過程中如發(fā)生質(zhì)量事故，經(jīng)處理補救后，達到設計要求的認可證明文件。以上質(zhì)量保證資料，每缺1項，在質(zhì)量評定時，減12分。5.5 中間交工與竣工驗收現(xiàn)澆泡沫輕質(zhì)土工程，在以下工序環(huán)節(jié)應進行中間交工檢驗及竣工驗收：1 當某一澆注

41、區(qū)澆注至離路基頂面距離0.8m 的位置時，應以1 個或若干個空間上連續(xù)的澆注區(qū)為單位，進行中間交工檢驗。此時，應根據(jù)附 錄 I 的要求對澆注區(qū)內(nèi)的施工濕密度進行統(tǒng)計評定，并對澆注區(qū)頂面高程 進行檢查，僅當施工濕密度和頂面高程檢驗合格時，方能進入下一層位的 澆注施工。2當一個分項工程或澆注域所有澆注區(qū)均澆注至路基頂面高程時，應以分項工程或澆注域為單位，進行路面施工前的中間交工，即路基工程竣工驗收：1）應根據(jù)附錄I 的要求對離路基頂面距離0.8m 范圍內(nèi)的施工濕密度進行統(tǒng)計評定；2）按附錄J 的要求，對該范圍內(nèi)及離路基頂面距離大于0.8m 范圍的抗壓強度分別進行統(tǒng)計評定；3）按附錄K 的要求，對對

42、該范圍內(nèi)及離路基頂面距離大于0.8m 范圍的準干密度分別進行統(tǒng)計評定。4）按表5.1 的實測項目進行頂面高程、中線偏位及路基寬度的檢查；5）填寫“現(xiàn)澆泡沫輕質(zhì)土路基質(zhì)量檢驗報告單”；6）按表5.1 的權(quán)值，對現(xiàn)澆泡沫輕質(zhì)土路基進行實測項目評定計分；7）結(jié)合外觀質(zhì)量鑒定及質(zhì)量保證資料的要求，對現(xiàn)澆泡沫輕質(zhì)土路基工程進行質(zhì)量評定，并填寫“現(xiàn)澆泡沫輕質(zhì)土路基質(zhì)量評定表”。21表5.1現(xiàn)澆泡沫輕質(zhì)土路基工程實測項目及權(quán)重分配項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法檢查頻率權(quán) 值1抗壓 強度 (MPa)離路基負面<0.8mqu28dA 0.8附錄D每400m檢測一組(次)， 不足400m檢測一組(次)

43、， 每個構(gòu)造單元至少抽取兩 組試件。3離路基負面>0.8mqu28dA 0.62濕密 度 (kg/m)離路基負面距離<0.8m600>RfwA 560附錄B2次/工作日，每100m最少1次22離路基負面距離>0.8m560>RfwA 5203準干密度(kg/m 3)濕密度標準值 >每組表干平均 值，最大值不大于濕密度容許偏 差附錄F每400m檢測一組(次)， 不足400m檢測一組(次)， 每個構(gòu)造單元至少抽取兩 組試件。4澆注區(qū)頂卸局程(mm)±50水準儀沿長軸中線每10m檢1處， 每一澆注區(qū)測不少于3點15中線偏位(mm)50經(jīng)緯儀沿中軸線每10

44、m檢查1處16長度(mm),寬度(mm)不小于設計米尺長、寬方向各檢查1次123附錄 A 發(fā)泡劑性能試驗A.0.1 適用范圍適用于發(fā)泡劑性能檢測，測定氣泡群密度、標準氣泡柱的沉降距和泌水率。A.0.2 儀器設備1 、發(fā)泡裝置1 套；2、塑料桶1 個，容積15L；3、電子稱1臺，最大量程2000g,精度1g;4、 帶刻度的不銹鋼量杯1 個， 內(nèi)徑108mm， 高 108mm， 壁厚2mm， 容積 1L；5、50mL帶刻度白量筒1個；6、平口刀1 把，刀長150mm；7、鋼直尺1把，尺長150mm分度值0.5mm8、深度游標卡尺1 把，精度0.02mm；9、秒表1 塊；10、方紙片1 張，邊長50

45、mm。A.0.3 試驗材料1、稀釋水20.0L；2、發(fā)泡劑0.5L。A.0.4 氣泡群制取1 、按稀釋倍率計算好稀釋水和發(fā)泡劑，并將發(fā)泡液倒入發(fā)泡裝置的容器內(nèi)；2、啟動發(fā)泡裝置，調(diào)節(jié)閥門，并觀察出口氣泡群質(zhì)量，直到氣泡群密度滿足4555kg/m3時為止。3、用量杯在管口接取氣泡群，使氣泡群充滿整個量杯；4 、用平口刀沿量杯杯口平面刮平氣泡群。A.0.5氣泡群密度試驗1、將電子稱放置于水平桌面上；2、稱取量杯的質(zhì)量mQ精確至1g;3、按，稱取其質(zhì)量ml,精確至1g;4、按下式計算氣泡群密度化（kg/m3）:-m i - m 0f ;v 0式中:件一一 氣泡群密度（kg/m3）,精確至0.1 kg

46、/m 3;ml量杯加氣泡群質(zhì)量（kg）;m0量杯質(zhì)量（kg）;v0 量杯體積（m3）。5、清洗并擦干儀器設備，重復試驗 2 4步驟兩次；6、取3次試驗結(jié)果的算術(shù)平均值作為氣泡群密度（kg/m3）,精確至 30.1 kg/m ;7、氣泡群密度試驗應在每次取樣后 5min內(nèi)完成。A.0.6沉降距和泌水量試驗1、用量杯接取標準氣泡群，將裝滿標準氣泡群的量杯平放于水平桌 面上。2、將方紙片平放于標準氣泡柱表面中央，靜置1h。3、應將鋼直尺平放于量杯的杯口中間。4、應采用深度游標卡尺量測鋼直尺下沿至方紙片的垂直距離，即為標準氣泡柱靜置1h的沉降距（mm。5、將量杯中分泌的水倒入量筒中，測得其水的體積即為

47、標準氣泡柱 靜置1h的沁水量（ml）。6、清洗并擦干儀器設備，重復試驗1 5 步驟 2 次。7、 取 3 次沉降距試驗的算術(shù)平均值作為標準氣泡柱靜置8、 取 3 次沁水量試驗的算術(shù)平均值作為標準氣泡柱靜置1h的沉降距。1h的沁水量。70min 內(nèi)完成。9、 標準氣泡柱的沉降距及沁水量試驗應在每次取樣后27發(fā)泡劑性能試驗表工程名稱分項工程名稱原材料及試驗條件水泥細集料摻合料外加劑其他強度等級廠家MS名稱用料名稱摻里（%）名稱摻里（%）名稱MS發(fā)泡劑水實驗條件類別型號稀釋倍率發(fā)泡倍率MS發(fā)泡水攪拌水氣溫（C）發(fā)泡方式試驗成果標準氣泡柱氣泡群密度（kg/m3）靜置1h的沉降距（mn）靜置1h的沁水量

48、（mD編R實測值平均值編R實測值平均值編R實測值平均值111222333成型體積（L）靜置1h的濕容重增加量（kN/m3）流動度（mrm初始濕谷重（kN/m3）靜置1h的濕谷重（kN/m3）編P實測值平均值編p實測值平均值編p實測值平均值111222333施工單位檢查結(jié)果監(jiān)理檢查意見試驗：復核：試驗日期#附錄 B 濕密度試驗B.0.1 儀器設備應包括下列內(nèi)容：1. 發(fā)泡設置1 套；2. 試驗用攪拌機1 臺；3. 電子秤1臺，最大量限2000g,精度1g;4. 塑料桶 1 個，容積15L;5. 帶刻度的不銹鋼量杯2個，內(nèi)徑108 mm凈高108 mm壁厚2 mm容積 1L;6. 平口刀 1 把，

49、刀長150 mm。B.0.2 試驗用料應采用新拌泡沫輕質(zhì)土，10L。B.0.3 試驗可采用下列方法制?。?. 現(xiàn)場取樣：在泵送管出口處制?。?. 室內(nèi)取樣：在攪拌好的拌合物中制?。籅.0.4 濕容重試驗應按下列步驟進行：1. 用水彩筆分別在量杯杯身外側(cè)標明量杯1、量杯2；2. 應準備好電子秤，并應將其水平放置；3. 將量杯 1 放于電子秤上，并應稱取其量杯1 質(zhì)量 m04. 用量杯 2 接取試樣，并應將試樣慢慢地倒入量杯1 中 ;5. 當試樣裝滿量杯1 時，應用平口刀輕敲量杯1 外壁，并應使試樣充滿整個量杯1 中；6. 用平口刀慢慢地沿量杯1 端口平面刮平試樣；7 .將裝滿試樣的量杯1平放于電

50、子秤上，并應測得試樣加量杯 1的質(zhì)8 .濕容重應按下式計算：_ m 1- m 0式中：,濕密度（kg/m3）,精確至0.1kg/ m 3;m1試樣加量杯1的質(zhì)量（g）,精確至0.1g ;m0量杯1的質(zhì)量（g）,精確至0.1g“0量杯1的體積（cm3）,并應精確至0.1cm39 .應重復38試驗步驟，并應取3次試驗結(jié)果的算術(shù)平均值為新拌泡沫輕質(zhì)土的濕密度；10 .濕密度試驗應在每次取樣后 5 min內(nèi)完成37附錄C消泡試驗1 .電子秤1臺，量程3000g,精度士 1g。2 .塑料桶1個，容量25L。3 .容量筒1個，金屬制成，內(nèi)徑108mm凈高109mm筒壁厚2mm容 積為1L。4 .秒表1個。

51、1 .用塑料桶在施工現(xiàn)場泡沫輕質(zhì)土出料口接盛泡沫輕質(zhì)土，或在試驗室接盛符合制備要求的泡沫輕質(zhì)土，數(shù)量不少于 10L。2 .用容量筒測試所接盛泡沫輕質(zhì)土的初始濕密度(p"。3 .用單手對桶內(nèi)的泡沫輕質(zhì)土進行連續(xù)攪拌，攪拌時，手應在水平方向 和垂直方向分別交替做橢圓運動，但手始終置于泡沫輕質(zhì)土內(nèi)。攪拌持續(xù) 時間為1分鐘，用秒表測計。4 .測試攪拌后泡沫輕質(zhì)土的濕密度。5 .重復第3、第4步驟，直至攪拌次數(shù)達到10次為準。6 .以縱軸為濕密度、橫軸為累積攪拌次數(shù)繪制消泡試驗曲線。7 .設10次攪拌中的最大濕密度為p 6max可按下式計算濕密度增加率：P-Pc6 6 6max-M00%(P。(表C.01消泡試驗記錄表項目名稱施工單位合同段監(jiān)理單位單位工程檢驗單位分部工程樁號范圍分項工程工程部位設計濕密度(