v27[建筑]閘首一期防滲墻施工措施

1、Good is good, but better carries it.精益求精，善益求善。v27建筑閘首一期防滲墻施工措施v27建筑閘首一期防滲墻施工措施四川省涼山州鹽源縣甲米二級水電站首部樞紐及引水系統(tǒng)前段（隧K0+000隧K2+796）工程標(biāo)（合同編號：JMEJ2010/C-01）一期混凝土防滲墻施工措施批準(zhǔn)：審核： 編制：中國水利水電第九工程局有限公司局甲米電站項目部2011年2月15日1、概述1.1工程簡述甲米二級水電站位于四川省涼山州鹽源縣境內(nèi)，為甲米河干流河段梯級開發(fā)中的第二級，取水樞紐位于甲米河下游左岸支流破沙溝匯口下游200m處，距縣城約70km；廠址位于臥羅橋水電站水庫庫尾

2、右岸河漫灘（距河口1.5km），距縣城約76km。電站正常蓄水位2054.4m，裝機(jī)24MW，多年平均發(fā)電量10167萬kw·h，具有日調(diào)節(jié)能力，綜合經(jīng)濟(jì)指標(biāo)優(yōu)越。省道307（鹽源瀘沽湖）公路沿甲米河左岸而行，交通方便。工程等別為等小（1）工程，永久性主要建筑物4級，次要建筑物5級，臨時建筑物5級。閘址地理坐標(biāo)：東經(jīng)101°01，北緯27°30，控制集水面積4271km2。電站采用引水式開發(fā)，為單一發(fā)電工程，無供水、灌溉、防洪等要求。電站由首部樞紐、引水系統(tǒng)及廠區(qū)樞紐等組成。首部樞紐為常規(guī)閘壩，主要水工建筑物從左至右依次為：左岸擋水壩段、5孔泄洪閘、1孔沖沙閘、取

3、水口、右岸擋水壩段。閘壩基礎(chǔ)防滲采用混凝土防滲墻結(jié)合帷幕灌漿，左右岸基巖防滲部位采用帷幕灌漿。1.2閘址工程地質(zhì)閘址位于破沙溝匯口下游200m，在地貌上屬高山峽谷侵蝕堆積地貌單元。河谷呈不對稱的“V”型，河道較順直，兩岸漫灘、階地不發(fā)育。兩岸山體雄厚，沖溝不發(fā)育，臨河坡高大于100m。兩岸地形較陡，自然坡度一般為40°65°，局部坡腳稍緩。閘址區(qū)出露基巖為三疊系中統(tǒng)鹽塘組（T2y）灰色粉砂巖、長石石英砂巖夾泥質(zhì)灰?guī)r，巖層產(chǎn)狀N6575°E/NW6070°。閘壩河床覆蓋層厚9.510.5m，主要由漂（塊）卵（碎）礫石、塊碎石和粉砂質(zhì)土組成，粗顆粒物質(zhì)含量較

4、高，表層結(jié)構(gòu)較松散，架空現(xiàn)象較普遍，底部（地面以下5.77.4）稍密，可滿足閘基的承載能力和變形的要求。閘壩河床滲透系數(shù)為中等強透水性，需進(jìn)行防滲處理措施。1.3一期防滲墻工程施工情況閘首一期防滲墻施工（0+050.00+020.0），軸線全長30.0m，共8個槽段（1號槽段至8號槽段），共264.0，防滲墻頂部高程EL2037.0，底部高程EL2028.2，二期（0+050.00+075.0）剩余防滲墻軸線長度25m。1.4編制依據(jù)（1）四川省涼山州鹽源縣甲米河二級電站首部樞紐及引水系統(tǒng)前段（隧K0+000隧K2+796）工程標(biāo)（合同編號：JMEJ2010/C-01）招標(biāo)文件；;（2）相關(guān)國

5、家和行業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)程規(guī)范；1)地基與基礎(chǔ)工程施工及驗收規(guī)范GB502022002；2)水工混凝土外加劑技術(shù)規(guī)程DL/T5100-1999；3)水工混凝土施工規(guī)范DL/T5144-2001；4)水電水利工程混凝土防滲墻施工規(guī)范DL/T5199-2004；5)建筑地基處理技術(shù)規(guī)范JGJ79-2002；6)混凝土拌和用水標(biāo)準(zhǔn)JGJ63-89；（3）工程施工現(xiàn)場實際情況。2、施工布置2.1施工平臺防滲墻施工平臺由鉆機(jī)平臺、導(dǎo)向槽和倒?jié){平臺組成。施工平臺寬度為12.1m，平臺高程EL2038.5m。鉆機(jī)平臺和倒?jié){平臺鋪墊30cm碎石，再在鉆機(jī)平臺碎石墊層上澆筑20cm厚C15（二）砼以滿足承重要求。導(dǎo)

6、向槽寬度為1.0m，深度1.5m。導(dǎo)向槽在修建時與防滲墻軸線平行一致，偏差不大于15mm。導(dǎo)向槽墻面豎直，墻頂高差小于20mm。導(dǎo)向槽導(dǎo)墻采用倒梯形斷面，底寬0.5m、頂寬0.8m、高1.5m。導(dǎo)向槽上游采用M7.5漿砌石砌筑排漿溝，將廢棄泥漿排入集漿坑。防滲墻施工平臺布置見附圖一期防滲墻導(dǎo)墻結(jié)構(gòu)及施工平臺布置圖。2.2施工道路對外交通由鹽源瀘沽湖旅游公路沿甲米河左岸而行，接場內(nèi)交通，場內(nèi)交通在閘首上游200m沖溝位置，從左岸根據(jù)實際地形情況修筑一條寬度5m的施工道路至防滲墻施工平臺，便于鉆機(jī)安裝，該施工道路同時作為后期閘首施工的主要通道。施工道路路面采用石渣（卵石）鋪填平整。2.3泥漿系統(tǒng)在

7、倒渣平臺前建一個制漿站，制漿量約45m3，采用M7.5漿砌石砌筑。配備LJ-400高速制漿機(jī)進(jìn)行泥漿制備。鉆孔泥漿由水、粘土(膨潤土)和添加劑組成，水、粘土、添加劑等質(zhì)量的各項指標(biāo)均應(yīng)符合規(guī)定。添加劑根據(jù)施工需要并通過試驗確定，泥漿具有浮懸鉆渣、冷卻鉆頭、潤滑鉆具，增大靜水壓力，并在孔壁形成泥皮，隔斷孔內(nèi)外滲流，防止坍孔的作用。調(diào)制的鉆孔泥漿及經(jīng)過循環(huán)凈化的泥漿，應(yīng)根據(jù)鉆孔方法和地層情況來確定泥漿稠度，泥漿稠度應(yīng)視地層變化或操作要求機(jī)動掌握，泥漿太稀，排渣能力小、護(hù)壁效果差；泥漿太稠會削弱鉆頭沖擊功能，降低鉆進(jìn)速度。在進(jìn)行鉆孔泥漿護(hù)壁施工時，在倒渣平臺附近布置泥漿池經(jīng)處理后進(jìn)行回收在利用。2.

8、4施工用水、排水、排漿、用電施工用水采用7.5kw潛水泵在甲米河內(nèi)抽取，施工排水采用11kw潛水泵抽排，廢棄泥漿采用11kw泥漿泵從集漿坑抽排，并經(jīng)過沉淀后排放至甲米河內(nèi)。槽孔清孔采用3PN排漿泵抽排。在左岸安裝800KVA變壓器，采用4×150mm2鋁芯線從變壓器上低壓端接線至施工工作面。2.5粘土取料場需請業(yè)主、監(jiān)理協(xié)調(diào)，擬在二林場鹽瀘公路靠左側(cè)的粘土料場取料，經(jīng)挖運后運至施工工作面堆放。3、施工方法3.1施工工藝流程進(jìn)場準(zhǔn)備造孔成槽清孔換漿、槽孔驗收下設(shè)澆筑導(dǎo)管結(jié)束，下一槽孔施工刷洗混凝土接頭II期槽I期槽混凝土砼拌和、輸送接頭孔施工期槽期槽導(dǎo)墻導(dǎo)向槽及施工平臺建造泥漿系統(tǒng)修建

9、成槽設(shè)備安裝調(diào)試先導(dǎo)孔施工澆筑混凝土3.2施工準(zhǔn)備混凝土防滲墻施工之前，根據(jù)施工需要及強度要求，全局考慮統(tǒng)籌安排，先后完成施工場地平整，施工導(dǎo)墻修建，以及供水、供電、泥漿站等前期工作。沿防滲墻軸線開挖至EL2037.0m高程后修筑混凝土導(dǎo)墻、鋪設(shè)鋼軌和枕木，作為鉆機(jī)施工行走操作平臺。枕木鋪設(shè)間距0.6m左右，鋼軌安裝間距根據(jù)鉆機(jī)行走輪間距控制，鋼軌采用24kg/m的輕軌。寬度2.53m，橫向高差小于10cm，縱坡度小于2%。施工平臺上游布置排漿溝，排漿溝用M7.5漿砌塊石砌筑。導(dǎo)墻采用鋼筋混凝土形式，直角梯形斷面。導(dǎo)墻施工先開挖至至EL2037.0m高程后，再進(jìn)行鋼筋制安、立模、砼（C15）澆

10、筑施工?？卓谑┕て脚_設(shè)置在高于槽孔施工期最高水位1.5m以上。擬定施工平臺高程EL2038.5m。導(dǎo)向墻修筑的技術(shù)指標(biāo)應(yīng)滿足規(guī)定：（1）導(dǎo)墻間凈距允許偏差±0.5mm。（2）導(dǎo)墻應(yīng)平行于防滲墻中心線，其允許偏差為±15mm。（3）導(dǎo)墻頂面高程(整體)允許偏差±20mm；3.3施工方法3.3.1 施工機(jī)具成槽設(shè)備采用CZ-6型沖擊鉆機(jī)進(jìn)行防滲墻造孔施工。CZ-6型沖擊鉆機(jī)主要技術(shù)性能參數(shù)為：最大造孔直徑1500mm，最大造孔深度100m，主電機(jī)功率55KW，鉆機(jī)重量15t，主卷揚提升能力30KN，工作時外形尺寸：6.6m×2.84m×9m。3.3

11、.2 施工工藝本工程地基地質(zhì)情況主要為河床覆蓋層較厚，主要由漂（塊）卵（碎）礫石、塊碎石和粉砂質(zhì)土組成，粗顆粒物質(zhì)含量較高，表層結(jié)構(gòu)較松散，架空現(xiàn)象較普遍，根據(jù)地質(zhì)資料情況，采用“鉆劈法”進(jìn)行防滲墻施工，即主孔鉆進(jìn)、副孔劈打的方法。根據(jù)以往的施工經(jīng)驗槽段長度擬確定為4.8m，每個槽段劃為五個槽孔，三個主孔0.8m、兩個副孔1.2m。泥漿在混凝土防滲墻施工中的作用主要是保持孔壁穩(wěn)定、懸浮鉆渣以及冷卻鉆具。3.3.3 孔形控制與質(zhì)量檢查孔形控制項目主要有孔位、孔深、厚度和孔斜。本工程設(shè)計墻厚0.8m，孔位偏差不大于3cm、孔斜率不大于0.4%；遇有含孤石、漂石的地層及基巖面傾斜度較大等特殊情況時，

12、其孔斜率應(yīng)控制在0.6%以內(nèi)；對于一、二期槽孔接頭套接孔的兩次孔位中心任一深度的偏差值應(yīng)不大于施工圖紙規(guī)定墻厚的1/3，并應(yīng)采取措施保證設(shè)計厚度。防滲墻施工孔斜測量擬采用重錘法測量。（1）槽孔的位置和厚度在開工前根據(jù)設(shè)計所提供的測量控制點，在槽孔兩端設(shè)置測量標(biāo)樁，根據(jù)標(biāo)樁確定槽孔中心線并且始終用該中心線校核、檢驗所成墻體中心線的誤差。孔位允許偏差不得大于3cm，在不同方向都應(yīng)滿足此要求。鉆頭的直徑大小決定了墻體的厚度，是保證防滲墻施工質(zhì)量的關(guān)鍵，所以每一槽段終孔時鉆頭直徑均不得小于墻的設(shè)計厚度，在槽孔內(nèi)任一部位均可平順下放鉆頭。（2）槽孔偏斜測量采用重錘法測量孔斜，將沖擊鉆頭下至孔底，拉緊剛繩

13、，根據(jù)相似三角形原理，通過測量鋼繩在孔口處偏離槽孔中心的距離來計算孔底的偏距和偏斜率。防滲墻的孔斜率應(yīng)不大于0.4%，含孤石、漂石地層以及基巖面傾斜度較大等特殊情況，孔斜率控制在0.6%以內(nèi)。3.3.4 清孔換漿和接頭孔的刷洗槽孔終孔后，即開始組織進(jìn)行清孔換漿工作，期槽終孔后還需進(jìn)行接頭孔的刷洗。本工程清孔方案為“抽桶法”。（1）抽桶法換漿成槽到設(shè)計孔深后，將抽桶放到孔底，將抽渣倒出后換上新鮮泥漿液或者清水，當(dāng)孔內(nèi)漿液達(dá)到比重不大于1.30g/cm3 ,500/700漏斗粘度為20s30s，含砂量不大于10%后停止清孔換漿，經(jīng)驗收后轉(zhuǎn)入下一道工序。（2）接頭孔洗刷二期槽接頭孔的刷洗采用具有一定

14、重量的圓形鋼絲刷子，通過調(diào)整鋼絲繩位置的方法使刷子對接頭孔孔壁進(jìn)行施壓，在此過程中，利用鉆機(jī)帶動刷子不斷的由孔底至孔口進(jìn)行往返運動，從而達(dá)到對孔壁進(jìn)行清洗的目的。接頭孔壁洗刷結(jié)束的標(biāo)準(zhǔn)是：刷子鉆頭基本不帶泥屑，并且孔底淤積不再增加。（3）清孔換漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)清孔換漿結(jié)束后1h，在槽孔底部0.5m部位取樣，進(jìn)行泥漿試驗。如果達(dá)到結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)，即可結(jié)束清孔換漿的工作。結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)：清孔換漿結(jié)束1小時后，槽孔內(nèi)淤積厚度不大于10.0cm；泥漿比重不大于1.30g/cm3；500/700漏斗粘度不大于30s；含砂量不大于10%。3.3.5 接頭孔施工接頭孔的施工推薦使用“鉆鑿法”，“鉆鑿法”是混凝土防滲墻施工接頭

15、處理較為常用的方法，具有非常廣泛的適用性，不受混凝土性質(zhì)的影響，施工方法可靠。3.3.6混凝土澆筑混凝土在甲米河一級電站廠區(qū)混凝土拌和站拌制，采用6m3混凝土罐車通過鹽湖公路運輸至閘首防滲墻施工工作面,混凝土必須滿足設(shè)計要求。（1）混凝土原材料混凝土標(biāo)號為C20（二）。 水泥：水泥采用P.O 42.5普通硅酸鹽水泥，通過試驗選定水泥品種，其細(xì)度、安定性和凝結(jié)時間等應(yīng)滿足施工圖紙規(guī)定的混凝土性能要求；粗骨料：選用天然卵石、礫石，最大粒徑不大于40mm；細(xì)骨料：應(yīng)選用細(xì)度模數(shù)2.43.0范圍的中粗砂；外加劑：各種外加劑的的摻量通過試驗確定。其質(zhì)量要求符合DL/T5100-1999的相關(guān)規(guī)定。（2）

16、混凝土配合比按技術(shù)條款的規(guī)定和施工圖紙的要求進(jìn)行混凝土室內(nèi)和現(xiàn)場配合比試驗，并將試驗成果報送監(jiān)理人審批后使用?；炷列阅苤笜?biāo)為：1）入槽坍落度 1822cm；2）擴(kuò)散度 3440cm；3）坍落度保持15cm以上，時間應(yīng)不小于1h；4）初凝時間 不小于6h；5）終凝時間 不宜大于24h；6）混凝土密度 不小于2100kg/cm3；（3）現(xiàn)場拌和工藝試驗混凝土正式拌和前，應(yīng)進(jìn)行拌和試驗。1）嚴(yán)格按照監(jiān)理人審批的配合比，對混凝土進(jìn)行配料、拌和；2）混凝土的拌和按照水利水電工程混凝土防滲墻施工技術(shù)規(guī)范（DL/T5199-2004）的規(guī)定執(zhí)行；3）拌和試驗的配合比、拌和時間、拌和速度等指標(biāo)將以書面形式報

17、送監(jiān)理人審批。（4）混凝土拌和及運輸1）拌和設(shè)備根據(jù)混凝土拌和強度的計算，能滿足最大槽段的混凝土面上升速度要求。2）混凝土運輸設(shè)備混凝土由6.0m3混凝土攪拌運輸車運輸泵送入倉，應(yīng)保證混凝土質(zhì)量并達(dá)到運輸強度的要求。（5）混凝土澆筑導(dǎo)管和下設(shè)1）導(dǎo)管澆筑混凝土澆筑導(dǎo)管采用快速絲扣連接的300mm 的鋼管，應(yīng)在每根導(dǎo)管的上部和底節(jié)管以上部位設(shè)置數(shù)節(jié)長度為0.31.0m的短管，導(dǎo)管接頭設(shè)有懸掛設(shè)施。導(dǎo)管使用前做調(diào)直檢查、壓水試驗、圓度檢驗、磨損度檢驗和焊接檢驗。檢驗合格的導(dǎo)管做上醒目的標(biāo)識，不合格的導(dǎo)管不予使用。導(dǎo)管在孔口的支撐架用型鋼制作，其承載力大于混凝土充滿導(dǎo)管時總重量的2.5倍以上。2）導(dǎo)

18、管下設(shè)導(dǎo)管下設(shè)前需進(jìn)行配管和作配管圖。配管應(yīng)符合規(guī)范要求。導(dǎo)管按照配管圖依次下設(shè)，每個槽段布設(shè)2根導(dǎo)管，導(dǎo)管安裝應(yīng)滿足如下要求：一期槽端距離導(dǎo)管不大于1.5m，二期槽不大于1.0m，導(dǎo)管之間中心距不大于3.5m，當(dāng)孔底高差大于25cm時，導(dǎo)管中心置放在該導(dǎo)管控制范圍內(nèi)的最深處。（6）混凝土入倉1）混凝土由6m3混凝土攪拌運輸車運送，泵送至槽口進(jìn)入導(dǎo)管入槽孔。2）混凝土開澆時采用壓球法開澆，每個導(dǎo)管均下入隔離塞球。開始澆筑混凝土前，先在導(dǎo)管內(nèi)注入適量的水泥砂漿，并準(zhǔn)備好足夠數(shù)量的混凝土，以使隔離的球塞被擠出后，能將導(dǎo)管底端埋入混凝土內(nèi)。3）混凝土必須連續(xù)澆筑，槽孔內(nèi)混凝土上升速度為不低于2m/h

19、，并連續(xù)上升至墻頂設(shè)計高程。（7）澆筑過程的控制1）導(dǎo)管埋入混凝土內(nèi)的深度保持在16m之間，以免泥漿進(jìn)入導(dǎo)管內(nèi)產(chǎn)生混漿。2）槽孔內(nèi)混凝土面應(yīng)均勻上升，其高差控制在0.5m以內(nèi)。每30min測量一次混凝土面高程，每2h測定一次導(dǎo)管內(nèi)混凝土面高程，在開澆和結(jié)尾時適當(dāng)增加測量次數(shù)，根據(jù)每次測得的混凝土表面上升情況，填寫澆筑記錄和繪制澆筑指示圖，核對澆筑方量，指導(dǎo)導(dǎo)管拆卸。3）嚴(yán)禁不合格的混凝土進(jìn)入導(dǎo)管內(nèi)。4）澆筑混凝土?xí)r，孔口設(shè)置蓋板，防止混凝土散落槽孔內(nèi)。槽孔底部高低不平時，從低處澆起。混凝土澆筑完畢后的頂面應(yīng)高于設(shè)計要求的頂高程50cm。5）混凝土澆筑時，在機(jī)口或槽孔口入口處隨機(jī)取樣，檢驗混凝土

20、的物理力學(xué)性能指標(biāo)。6）澆筑混凝土?xí)r，如發(fā)生質(zhì)量事故，立即停止施工，并及時將事故發(fā)生的時間、位置和原因分析報告監(jiān)理工程師，除按規(guī)定進(jìn)行處理外，將處理措施和補救方案報送監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，按監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的處理意見執(zhí)行。 3.4特殊情況處理3.4.1 漏漿、塌孔處理（1）造孔過程中，如遇少量漏漿，則采用加大泥漿比重，投堵漏劑等處理，如遇大量漏漿，單孔采用回填粘土鉆進(jìn)處理，槽孔采用投鋸末、水泥、稻草或高水速凝材料等進(jìn)行堵漏處理，確?？妆凇⒉郾诎踩?。（2）塌孔處理：如果覆蓋層顆粒級配不均，造孔中可能出現(xiàn)塌孔。發(fā)現(xiàn)有塌孔跡象，首先提起施工機(jī)具，根據(jù)塌孔程度采取回填粘土、柔性材料或低標(biāo)號混凝土等處理；如孔口

21、塌孔，采取布置插筋、拉筋和架設(shè)鋼樑等措施，保證槽口的穩(wěn)定。（3）如槽內(nèi)塌孔嚴(yán)重，必要時可澆筑固化灰漿后重新造孔。3.4.2 混凝土澆筑堵管的處理混凝土的澆筑質(zhì)量是混凝土防滲墻施工成敗的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，混凝土防滲墻的澆筑應(yīng)嚴(yán)格按照施工技術(shù)規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行。有效地控制混凝土的攪拌質(zhì)量及按規(guī)定掌握導(dǎo)管的埋深，是避免發(fā)生堵管的關(guān)鍵措施。一旦發(fā)生堵管，可利用吊車上下反復(fù)提升導(dǎo)管進(jìn)行抖動，疏通導(dǎo)管，如果無效，可在導(dǎo)管埋深允許的高度下提升導(dǎo)管，利用混凝土的壓力差，降低混凝土的流出阻力，達(dá)到疏通導(dǎo)管的目的。當(dāng)各種方法無效時，可考慮重新下設(shè)另一套導(dǎo)管，新下設(shè)的導(dǎo)管底端應(yīng)完全插入混凝土面以下，然后用小抽筒將導(dǎo)管內(nèi)的泥漿抽

22、吸干凈，方可繼續(xù)進(jìn)行混凝土的澆筑。3.4.3 墻體質(zhì)量事故的處理如混凝土防滲墻在澆筑過程中發(fā)生中斷或發(fā)生事故而影響質(zhì)量時，可根據(jù)事故的具體情況采取以下措施進(jìn)行補救：（1）鑿除已澆筑的混凝土，重新清孔換漿進(jìn)行澆筑；（2）在混凝土防滲墻上游側(cè)補貼一段新墻，并保證與舊墻和兩端槽孔混凝土連接完整，達(dá)到防滲標(biāo)準(zhǔn)；（3）在發(fā)生事故的部位上游側(cè)進(jìn)行鉆孔灌漿，形成一段帷幕對事故部位進(jìn)行補救，并達(dá)到防滲標(biāo)準(zhǔn)；3.4.4 漂（塊）卵石、孤石鉆進(jìn)漂（塊）卵石、孤石鉆進(jìn)工效低、易產(chǎn)生孔內(nèi)事故多是本工程防滲墻造孔施工的主要難點，針對這一難點可采取以下措施處理：（1）槽內(nèi)鉆孔爆破：在防滲墻造孔中遇漂（塊）卵石、孤石時，可

23、采用SM-400型全液壓工程鉆機(jī)跟管鉆進(jìn)，在槽內(nèi)下置定位器進(jìn)行鉆孔，鉆到規(guī)定深度后，提出鉆具，在漂卵石、孤石部位下置爆破筒，提起套管，引爆。爆破后漂卵石、孤石被破碎，加快了鉆進(jìn)速度。爆破筒內(nèi)裝藥量按巖石段長23kg/m，如系多個爆破筒則安設(shè)毫秒雷管分段爆破，以避免危及槽孔安全。因SM-400型全液壓工程鉆機(jī)采用風(fēng)動潛孔錘沖擊鉆進(jìn)，其在硬巖中的鉆進(jìn)速度可達(dá)1.5m/h，可快速穿透漂卵石、孤石，為爆破做好準(zhǔn)備。該方法節(jié)省鉆孔工程量，爆破效果也好，但應(yīng)注意安全。（2）聚能爆破：在漂卵石、孤石表面下置聚能爆破筒進(jìn)行爆破，爆破筒聚能穴錐角為5560°，裝藥量控制在36kg，最大為8kg。在二期

24、槽孔內(nèi)則采用減震爆破筒，即在爆破筒外面加設(shè)一個屏蔽筒，以減輕沖擊波對已澆筑墻體的作用。槽內(nèi)聚能爆破方法簡便易行，與防滲墻施工干擾很小，故應(yīng)用很多。（3）鉆頭鑲嵌耐磨耐沖擊高強合金塊：用耐磨耐沖擊高強合金塊作鉆頭或重錘的沖擊刃，可增強破巖效果，減小鉆頭磨損，增長鉆頭的使用壽命，大大節(jié)約焊鉆頭時間，純鉆工時利用率高，鉆進(jìn)工效有顯著提高。3.4.5 砂層泥漿處理鉆進(jìn)中若遇細(xì)砂、泥漿，采用如下措施：（1）嚴(yán)格控制抽渣次數(shù)和時間，加大泥漿比重；（2）向孔內(nèi)投入大量粘土和塊碎石反復(fù)沖壓加圍孔壁。3.4.6 掉鉆、埋鉆處理掉鉆、埋鉆等孔內(nèi)事故，在防滲墻施工中經(jīng)常發(fā)生，若不能及時正確處理，將直接影響到工程施工

25、，施工過程中若出現(xiàn)掉鉆或埋鉆時，將及時組織人員分析事故發(fā)生的原因，采取“繩套法”、“打撈法”、或“埋鉆移位處理法”等方式進(jìn)行處理，可充分保證工程施工順利進(jìn)行。3.4.7墻體質(zhì)量檢查驗收 混凝土防滲墻成墻后，將全套施工資料報送監(jiān)理工程師審核，并由監(jiān)理工程師根據(jù)施工資料指定檢查位置、數(shù)量和方法。 墻體質(zhì)量檢查在成墻后28天后進(jìn)行，檢查內(nèi)容為墻體物力學(xué)性能指標(biāo)，墻段接縫和可能存在的質(zhì)量缺陷，檢查采用鉆孔取芯、注水試驗等方法進(jìn)行。檢查孔數(shù)量按10槽孔一個，且保證接頭孔段至少有一個檢查孔，位置需具有代表性，具體檢查孔的位置與數(shù)量由監(jiān)理工程師根據(jù)施工資料確定，檢查孔孔深需不低于防滲墻深度，每孔均分段每5m

26、做壓（注）水試驗，鉆孔取芯為每一孔取三組樣，并進(jìn)行室內(nèi)物理力學(xué)性能試驗。 如發(fā)現(xiàn)不合格的孔段，按監(jiān)理工程師指示進(jìn)行處理，直至達(dá)到合格為止。檢查孔采用機(jī)械注漿封孔法進(jìn)行封堵，封孔材料為水泥砂漿，水泥：砂=1:1.3。4、資源配置4.1人力資源配置表4-1 人力資源配置表名稱名稱數(shù)量備注1管理人員22技術(shù)人員33技術(shù)工人164輔助84.2機(jī)械設(shè)備配置表4-2 機(jī)械設(shè)備配置表序號名稱型號數(shù)量備注1沖擊鉆機(jī)CZ-622高速攪拌機(jī)LJ-40013電焊機(jī)BX1-50034挖掘機(jī)PC22016裝載機(jī)夏工50C27汽車吊25t18潛水泵7.5kw29潛水泵11kw210泥漿泵11kw211排污泵3PN212自御汽車20T313混凝土罐車6m3414混凝土泵HBT60115運輸車5t15、進(jìn)度計劃（1）2011年2月18日開始設(shè)備、人員的進(jìn)場工作；（2）2011年2月25日完成混凝土防滲墻的導(dǎo)向槽、施工平臺等臨建工作；（3）2011年2月26日開始防滲墻鉆孔施工，