t施工技術(shù)標(biāo)(地下通道)

1、Good is good, but better carries it.精益求精，善益求善。t施工技術(shù)標(biāo)(地下通道)t施工技術(shù)標(biāo)(地下通道)虹橋商務(wù)區(qū)核心區(qū)南北片區(qū)地下人行通道技 術(shù) 標(biāo)2013年10月03日目 錄1編制說(shuō)明11.1編制原則11.2編制依據(jù)12工程概況32.1基本概況32.2建筑結(jié)構(gòu)概況33施工方案與技術(shù)措施33.1施工準(zhǔn)備33.1.1施工技術(shù)準(zhǔn)備33.1.2施工勞力準(zhǔn)備33.1.3主要材料準(zhǔn)備43.1.4施工機(jī)具準(zhǔn)備43.1.5項(xiàng)目管理人員配置53.2主要施工方案73.2.1三軸攪拌樁施工方案71.施工技術(shù)要求72 施工工藝流程83 施工重點(diǎn)難點(diǎn)分析與解決114 施工質(zhì)量檢測(cè)

2、及保證措施123.2.2鉆孔灌注樁施工方案131 施工技術(shù)要求132 施工工藝流程143 施工重點(diǎn)難點(diǎn)分析與解決164 施工質(zhì)量檢測(cè)及保證措施203.2.3高壓旋噴樁施工方案211 施工技術(shù)要求212 施工工藝流程213 施工重點(diǎn)難點(diǎn)分析與解決224 施工質(zhì)量檢測(cè)與保證措施223.2.4壓密注漿施工方案231主要技術(shù)參數(shù)232施工方法233.2.5輕型井點(diǎn)施工方案251 施工工藝252 施工方法253 井點(diǎn)施工的要點(diǎn)264 降水運(yùn)行管理275 降水注意事項(xiàng)283.2.6土方開(kāi)挖施工方案281 土方開(kāi)挖技術(shù)條件282 施工技術(shù)要求293 土方開(kāi)挖前的準(zhǔn)備工作305基坑開(kāi)挖施工安全技術(shù)措施與控制要

3、點(diǎn)326 土方開(kāi)挖測(cè)量控制措施333.2.7排水工程施工方案343.2.7.1排水工程施工準(zhǔn)備343.2.7.2溝槽開(kāi)挖支撐343.2.7.3管道基礎(chǔ)353.2.7.4管道鋪設(shè)363.2.7.5管道接口373.2.7.6管座澆搗373.2.7.7窨井砌筑383.2.7.8溝槽回填383.2.8主體結(jié)構(gòu)施工方案403.2.9頂管施工方案433.2.9.1頂進(jìn)施工工藝流程433.2.9.2頂管機(jī)選型443.2.9.3頂進(jìn)設(shè)備安裝443.2.9.4出洞的技術(shù)措施453.2.9.5頂管機(jī)出洞453.2.9.6頂進(jìn)施工工藝463.2.9.7管節(jié)接口處理措施463.2.9.8頂管進(jìn)洞技術(shù)措施473.2.9

4、.9地面構(gòu)筑物的技術(shù)措施473.2.10項(xiàng)目監(jiān)測(cè)方案481、基坑監(jiān)測(cè)項(xiàng)目482、監(jiān)測(cè)要求483、監(jiān)測(cè)報(bào)警值484、施工監(jiān)測(cè)巡視494質(zhì)量管理目標(biāo)與措施494.1質(zhì)量目標(biāo)494.2施工質(zhì)量保證措施494.2.1建立健全的質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)494.2.2加強(qiáng)技術(shù)504.2.3質(zhì)量管理方法514.2.4質(zhì)量管理實(shí)施細(xì)則514.2.5冬、雨季施工防范措施534.2.5.1雨季施工措施534.2.5.2冬季施工措施534.2.6頂管施工質(zhì)量保證措施534.2.7模板施工質(zhì)量保證措施544.2.8鋼筋施工質(zhì)量保證措施544.2.9混凝土澆筑質(zhì)量保證措施564.3材料和設(shè)備質(zhì)量保證措施565安全、文明、環(huán)保管理體

5、系與保證措施575.1安全生產(chǎn)保證措施575.1.1建立安全生產(chǎn)管理網(wǎng)絡(luò)575.1.2建立安全生產(chǎn)操作規(guī)程和安全生產(chǎn)制度575.1.3安全用電注意事項(xiàng)595.1.4使用安全色和安全標(biāo)志、布置安全標(biāo)語(yǔ)605.1.5消防與治安605.1.6重點(diǎn)安全控制工序的主要技術(shù)措施605.2文明施工保證措施615.2.1文明施工具體措施625.2.2交通組織方案635.3環(huán)境保護(hù)保證措施635.3.1一般性措施635.3.2頂管過(guò)程中保護(hù)地面構(gòu)筑物的措施645.4公用設(shè)施（地上地下管線(xiàn)）保護(hù)措施655.4.1開(kāi)工前的準(zhǔn)備工作655.4.2施工過(guò)程中的保護(hù)制度655.4.3地下設(shè)施保護(hù)措施665.4.4地上設(shè)施

6、保護(hù)措施676工程進(jìn)度計(jì)劃與保證措施686.1技術(shù)保證措施686.2管理保證措施687施工平面布置698項(xiàng)目管理人員情況表699工程總包管理及施工配合措施699.1施工總承包管理組織機(jī)構(gòu)699.2總承包管理總則699.2.1承包內(nèi)部系統(tǒng)的協(xié)調(diào)管理699.2.2總承包對(duì)勞動(dòng)力的管理709.2.3總承包對(duì)施工進(jìn)度的控制管理709.2.4總承包對(duì)施工技術(shù)的管理719.2.5總承包對(duì)質(zhì)量和安全控制的管理719.2.6總承包對(duì)文明施工的管理729.2.7總承包對(duì)檔案的信息管理739.3總承包與業(yè)主、監(jiān)理的配合和協(xié)調(diào)措施739.4總承包對(duì)指定分包單位的管理和配合措施749.4.1總承包對(duì)專(zhuān)業(yè)分包的管理、協(xié)

7、調(diào)和配合流程749.4.2總承包提供配合的主要內(nèi)容749.4.3總承包對(duì)分包的主要管理控制措施7510與業(yè)主（監(jiān)理）、設(shè)計(jì)單位的配合7510.1與監(jiān)理公司的關(guān)系處理7610.2與設(shè)計(jì)單位的技術(shù)協(xié)調(diào)7610.3協(xié)調(diào)方式7611775 1 編制說(shuō)明1.1 編制原則1) 符合設(shè)計(jì)、現(xiàn)場(chǎng)施工條件和環(huán)境要求，施工技術(shù)可行；2) 維護(hù)鄰近建筑物的安全與穩(wěn)定，保證周邊環(huán)境的安全與環(huán)保；3) 充分發(fā)揮時(shí)空效應(yīng)，盡可能節(jié)約工期與造價(jià)。1.2 編制依據(jù)1) 本工程設(shè)計(jì)圖紙2) 本工程巖土工程勘察報(bào)告3) 本工程周邊環(huán)境及施工現(xiàn)場(chǎng)條件4) 現(xiàn)行相關(guān)規(guī)程和規(guī)范：& 國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（G

8、B502022002）& 國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GB503002001）& 國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范（GB500072002）& 國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)建設(shè)工程項(xiàng)目管理規(guī)范（GB/T503262006）& 國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB502042002）& 國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)工程測(cè)量規(guī)范（GB500262007）& 國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)建設(shè)工程文件歸檔整理規(guī)范（GB/T503282001）& 國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)建筑基坑工程監(jiān)測(cè)技術(shù)規(guī)范（GB504972009）& 國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范（GB50010-2010）& 行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)建筑

9、樁基技術(shù)規(guī)范（JGJ 94-2008）& 行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程（JGJ12099）& 行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)建筑地基處理技術(shù)規(guī)范（JGJ792002）& 行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程（JGJ18-2003）& 行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程（JGJ 107-2003）&行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范（JGJ462005）&行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)（JGJ5999）&上海市工程建設(shè)規(guī)范基坑工程技術(shù)規(guī)范（DG/TJ08612010）&上海市工程建設(shè)規(guī)范基坑工程施工監(jiān)測(cè)規(guī)程（DG/TJ0820012006）&上海市工程建設(shè)規(guī)

10、范地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范（DBJ 08-11-2010）&上海市工程建設(shè)規(guī)范地基處理技術(shù)規(guī)范（DBJ08-40-2010）&上海市工程建設(shè)規(guī)范建設(shè)工程揚(yáng)塵污染防治規(guī)范（DG/TJ08-121-2006）&上海市工程建設(shè)規(guī)范建筑項(xiàng)目（工程）竣工檔案編制技術(shù)規(guī)范（DGJ0820462008）5）其它國(guó)家、行業(yè)及上海市現(xiàn)行的有效設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)圖集等。6）本公司制定的有關(guān)技術(shù)規(guī)程和規(guī)定。 822 工程概況2.1 基本概況1) 工程名稱(chēng)：虹橋商務(wù)區(qū)核心區(qū)南北片區(qū)地下人行通道2) 工程地點(diǎn)： 3) 建設(shè)單位：4) 設(shè)計(jì)單位：5) 巖土勘察單位：2.2 建筑結(jié)構(gòu)概況3 施工方案

11、與技術(shù)措施3.1 施工準(zhǔn)備3.1.1 施工技術(shù)準(zhǔn)備1. 根據(jù)建筑場(chǎng)地的巖土工程地質(zhì)勘察報(bào)告詳細(xì)了解場(chǎng)地地層分布及起伏變化，地下水水位和水質(zhì)情況。2. 熟悉、審查施工圖紙與有關(guān)設(shè)計(jì)資料，協(xié)同有關(guān)單位進(jìn)行圖紙會(huì)審及設(shè)計(jì)交底工作，充分理解和掌握設(shè)計(jì)意圖及設(shè)計(jì)交底。3. 搜集有關(guān)建筑物場(chǎng)地及附近地上、地下管線(xiàn)、建筑物、構(gòu)筑物的資料，對(duì)可能受影響的要制定相應(yīng)的保護(hù)措施。4. 根據(jù)規(guī)劃提供的工程定位基線(xiàn)及水準(zhǔn)點(diǎn)，完成施工現(xiàn)場(chǎng)建筑物的測(cè)量定位、高程引測(cè)，并報(bào)有關(guān)單位復(fù)驗(yàn)。5. 根據(jù)施工平面圖的布置，對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行合理的規(guī)劃與布置，完成水、電、臨時(shí)設(shè)施的設(shè)置工作。3.1.2 施工勞力準(zhǔn)備按工程施工進(jìn)度進(jìn)行配置

12、，如下表：工種、級(jí)別按工程施工階段投入勞動(dòng)力情況樁工鋼筋工模板工混凝土工挖土機(jī)長(zhǎng)土方工電焊工電工普工3.1.3 主要材料準(zhǔn)備本工程鋼筋、水泥用量，按鉆孔灌注樁、圈梁、支撐所需鋼筋的規(guī)格和數(shù)量及攪拌樁所需水泥的用量和規(guī)格進(jìn)行分配，主要材料配置表如下：序號(hào)材料名稱(chēng)需求量單位進(jìn)場(chǎng)時(shí)間1普硅水泥42.5T開(kāi)工前3天，然后分批次進(jìn)場(chǎng)2混凝土C30及C30水下m3開(kāi)工前3天，然后分批次進(jìn)場(chǎng)3鋼筋T開(kāi)工前3天，然后分批次進(jìn)場(chǎng)3.1.4 施工機(jī)具準(zhǔn)備為滿(mǎn)足本工程快速施工要求，機(jī)具、設(shè)備必須大量投入，施工前統(tǒng)籌安排好所需施工機(jī)械及設(shè)備，使之完全能滿(mǎn)足工程全面展開(kāi)施工需求。以下為本工程機(jī)具設(shè)備一覽表：頂管施工投入

13、土壓平衡頂管機(jī)兩套，井內(nèi)、地面輔助設(shè)備4套。序號(hào)機(jī)械或設(shè)備名稱(chēng)型號(hào)規(guī)格數(shù)量國(guó)別產(chǎn)地制造年份額定功率（KW）生產(chǎn)能力使用部位1三軸攪拌樁機(jī)DH6081上海2003年110KW完好三軸樁2動(dòng)力頭ZRD-8501常州2008年90KW完好3拌漿桶Z-201上海2003年7.5KW完好4貯漿桶SS-4001上海2006年完好5壓漿泵BW2501寧波2003年15KW完好6挖土機(jī)0.8m31南京2008年完好7空壓機(jī)9m31上海2009年45KW完好8工程鉆機(jī)GPS-10型2上海2005年30KW完好灌注樁深井9泥漿泵3PNL4寧波2002年37Kw完好10排污泵WQ-5.54天津2008年7.5KW完

14、好11電焊機(jī)AX4-300-14寧波2005年22KW完好12鋼筋切斷機(jī)GJ402上海2006年15KW完好13排漿車(chē)10T半掛6上海2006年完好14砼輸送泵HB602上海2009年完好支撐系統(tǒng)及主體施工15砂漿泵UBH-31寧波2008年完好16振動(dòng)搗固器ZN506上海2005年7KW完好17鋼筋切割機(jī)GT-6/402上海2002年4KW完好18鋼筋彎曲機(jī)WJ-1-6/402常州2008年完好19鋼筋調(diào)直機(jī)GJ-4/142常州2003年完好20交流弧焊機(jī)BX-3004天津2008年22KW完好21氣割設(shè)備氧-乙炔4蘇州2008年完好22挖土機(jī)PC2204山東2005年完好土方23土方車(chē)斯太

15、爾12山東2009年完好24小型挖掘機(jī)PC-1001山東2009年完好25旋噴樁機(jī)GY-2A型1上海2003年75KW完好旋噴樁26注漿泵75型1上海2000年50KW完好27攪拌后臺(tái)14001上海2000年15KW完好28空壓機(jī)WY-12/7-D1上海2010年45KW完好29壓密注漿設(shè)備套2上海2003年完好壓密注漿30水準(zhǔn)儀T22蘇州2010年完好監(jiān)測(cè)測(cè)量31經(jīng)緯儀蘇州一光4蘇州2010年完好32電子全站儀蘇州一光1蘇州2010年完好3.1.5 項(xiàng)目管理人員配置我公司擬在現(xiàn)場(chǎng)成立“虹橋商務(wù)區(qū)核心區(qū)南北片區(qū)地下人行通工程項(xiàng)目經(jīng)理部”，按項(xiàng)目法對(duì)本工程進(jìn)行管理，由項(xiàng)目經(jīng)理在該項(xiàng)目上代表公司行

16、使管理職能及履行合同的權(quán)力和義務(wù)，確保安全、優(yōu)質(zhì)、按期、文明地完成本工程項(xiàng)目的施工。項(xiàng)目經(jīng)理部下設(shè)三科一室，即工程技術(shù)科、經(jīng)營(yíng)計(jì)劃科、安全科、辦公室，經(jīng)理部定員12人。經(jīng)理部下設(shè)6個(gè)作業(yè)隊(duì)：即樁基作業(yè)隊(duì)、攪拌樁作業(yè)隊(duì)、支撐作業(yè)隊(duì)、挖土作業(yè)隊(duì)、結(jié)構(gòu)施工作業(yè)隊(duì)，各作業(yè)隊(duì)在經(jīng)理部的統(tǒng)一組織指揮下，分工協(xié)作，緊密配合，確保工程管理目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。一、各管理機(jī)構(gòu)職責(zé)：（1）工程技術(shù)科:負(fù)責(zé)本項(xiàng)目的施工技術(shù)管理、配備工程施工的各類(lèi)資源，配合專(zhuān)家咨詢(xún)組進(jìn)行科研開(kāi)發(fā)，為項(xiàng)目提供可靠的技術(shù)保障。（2）安全保障科：負(fù)責(zé)本項(xiàng)目實(shí)施過(guò)程的安全控制和管理，根據(jù)設(shè)備配置計(jì)劃進(jìn)行設(shè)備采購(gòu)、租賃和管理。（3）經(jīng)營(yíng)材料科：負(fù)責(zé)本項(xiàng)

17、目施工進(jìn)度計(jì)劃、合同、計(jì)量和材料的管理。（4）綜合辦公室：負(fù)責(zé)本項(xiàng)目經(jīng)理部各部門(mén)的協(xié)調(diào)，辦理日常事務(wù)工作。二、主要管理人員職責(zé)（1）項(xiàng)目經(jīng)理職責(zé)認(rèn)真貫徹執(zhí)行國(guó)家各項(xiàng)法律、法規(guī)和政策。主持全面工作，全面履行項(xiàng)目合同規(guī)定的義務(wù)和權(quán)利。貫徹質(zhì)量方針和目標(biāo)，建立健全組織機(jī)構(gòu)，根據(jù)工程情況，合理配置所需資源。定期組織安全、質(zhì)量大檢查，主持制定改進(jìn)方案和各項(xiàng)措施，對(duì)工程施工安全、質(zhì)量負(fù)責(zé)。（2）項(xiàng)目總工程師職責(zé)正確貫徹國(guó)家各項(xiàng)法律、法規(guī)和政策，執(zhí)行國(guó)家和相關(guān)部門(mén)制定的施工技術(shù)規(guī)范和規(guī)定。全面負(fù)責(zé)本項(xiàng)目工程的施工技術(shù)管理工作，主持編制本項(xiàng)目工程的實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)。督促檢查采購(gòu)物資、設(shè)備的控制，加強(qiáng)施工全過(guò)

18、程的工序控制，主持對(duì)工程質(zhì)量的評(píng)定和對(duì)不合格產(chǎn)品的處置，對(duì)工程質(zhì)量負(fù)責(zé)。組織推廣和應(yīng)用“四新”技術(shù)，編寫(xiě)有關(guān)成果報(bào)告，組織竣工文件的編制及驗(yàn)收交接工作。（3）技術(shù)負(fù)責(zé)人職責(zé)在總工程師的領(lǐng)導(dǎo)下，直接負(fù)責(zé)整個(gè)項(xiàng)目的施工技術(shù)工作。編制實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)，編制各分項(xiàng)工程施工技術(shù)方案，組織技術(shù)攻關(guān)，對(duì)工程技術(shù)資料的準(zhǔn)確性、完整性負(fù)責(zé)。組織對(duì)重點(diǎn)、難點(diǎn)、關(guān)鍵和特殊工序進(jìn)行施工技術(shù)交底，為過(guò)程控制提供足夠的技術(shù)保障。組織技術(shù)文件、資料的收集和管理工作，參與工程質(zhì)量的評(píng)定與驗(yàn)收。（4）安全主管職責(zé)認(rèn)真貫徹執(zhí)行國(guó)家和相關(guān)部門(mén)安全生產(chǎn)法令、法規(guī)、制度。嚴(yán)格按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范，組織檢驗(yàn)及狀態(tài)控制，并對(duì)安全過(guò)程負(fù)責(zé)。全

19、面負(fù)責(zé)本項(xiàng)目的安全工作和教育，提交工程安全報(bào)告。（5）經(jīng)營(yíng)主管職責(zé)負(fù)責(zé)該項(xiàng)目工程的施工預(yù)算、驗(yàn)工計(jì)價(jià)和計(jì)劃統(tǒng)計(jì)工作。組織整理與工程有關(guān)的資料，保證資料的完整性、連續(xù)性和可追溯性。負(fù)責(zé)研究和開(kāi)展項(xiàng)目成本核算工作，指導(dǎo)和監(jiān)督資金的合理使用。應(yīng)用統(tǒng)計(jì)技術(shù)做好計(jì)劃統(tǒng)計(jì)工作，為項(xiàng)目經(jīng)理提供可靠調(diào)控和決策依據(jù)。3.2 主要施工方案3.2.1 三軸攪拌樁施工方案1.施工技術(shù)要求（1）止水帷幕為水泥土攪拌樁，水泥土攪拌樁采用二噴二攪方式施工，搭接形式為套接一孔法。（2）采用三頭攪拌機(jī)施工，均用P.O42.5普硅硅酸鹽水泥，水灰比1.52.0，水泥摻量為20%，要求28天無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度不小于1.0MPa。（3）

20、樁身采用對(duì)土體上下各一次噴漿攪拌的施工，水泥和原狀土須均勻拌和，為保證水泥土攪拌均勻，必須控制好鉆具下沉及提升速度，鉆機(jī)鉆進(jìn)攪拌速度一般為0.5m/min，進(jìn)入粉土層后攪拌速度適當(dāng)降低。重復(fù)攪拌提升速度一般為1.0-2.0m/min，在樁底部分重復(fù)攪拌注漿。提升速度不宜過(guò)快，避免出現(xiàn)真空負(fù)壓、孔壁塌方等現(xiàn)象。樁施工時(shí)，不得沖水下沉。（4）攪拌樁施工前必須對(duì)施工區(qū)域地下障礙物進(jìn)行探測(cè)，如有障礙物必須對(duì)其清理及回填素土(不得含有塊石和生活垃圾)，分層夯實(shí)后方可施工。（5）攪拌樁施工應(yīng)有連續(xù)性，不得出現(xiàn)24小時(shí)施工冷縫(施工組織設(shè)計(jì)預(yù)留除外)。如因特殊原因出現(xiàn)施工冷縫，則需補(bǔ)強(qiáng)并在圖紙及現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)明位置

21、以便最后統(tǒng)一考慮加強(qiáng)方案，超過(guò)48小時(shí)或出現(xiàn)接冷縫時(shí)須在接頭旁采用高壓旋噴樁補(bǔ)強(qiáng)。（6）攪拌樁樁位偏差不超過(guò)50mm，樁徑偏差不大于10mm，樁底標(biāo)高偏差不超過(guò)+50mm。（7）施工場(chǎng)地必須平整，嚴(yán)格控制攪拌樁垂直度，樁位偏差不大于50mm，垂直度偏差不大于1/200。（8）現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)第一批樁(不少于3根)，須始終在管理人員檢查下施工。檢查內(nèi)容：水泥投放量、漿液水灰比(宜用比重法控制)、漿液泵送時(shí)間、攪拌下沉及提升時(shí)間、樁長(zhǎng)及垂直度控制方法；（9）止水帷幕的施工工藝及技術(shù)要求按標(biāo)準(zhǔn)型鋼水泥土攪拌墻技術(shù)規(guī)程（JGJ/T199-2010）有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，并符合驗(yàn)收相關(guān)規(guī)定。（10）施工前需選擇合適的

22、施工機(jī)械(尤其動(dòng)力設(shè)備、攪拌鉆具)，同時(shí)平整場(chǎng)地確保止水帷幕成樁質(zhì)量。2 施工工藝流程根據(jù)我公司的施工經(jīng)驗(yàn)和設(shè)計(jì)圖紙，擬采用一噴一攪的施工工藝，其成樁工序包括測(cè)量定位、樁架就位、攪拌噴漿下沉、噴漿提升攪拌、插芯材等多個(gè)循環(huán)環(huán)節(jié)，其工藝流程詳見(jiàn)下圖。定位放線(xiàn)開(kāi)挖導(dǎo)溝設(shè)置導(dǎo)向定位鋼板樁機(jī)架設(shè)樁機(jī)就位配制水泥漿液混合攪拌成樁施工完畢移機(jī)下根樁施工三軸攪拌樁施工工藝流程圖1）、場(chǎng)地處理三軸攪拌機(jī)施工前，必須先進(jìn)行場(chǎng)地平整，清除施工區(qū)域內(nèi)的表層障礙物，素土回填夯實(shí)，路基承重荷載以能行走50噸大吊車(chē)及步履式重型樁架為準(zhǔn)。2）、測(cè)量放線(xiàn)根據(jù)提供的坐標(biāo)基準(zhǔn)點(diǎn)，按照設(shè)計(jì)圖進(jìn)行放樣定位及高程引測(cè)工作，并做好永久及

23、臨時(shí)標(biāo)志。放樣定位后做好測(cè)量技術(shù)復(fù)核單，提請(qǐng)監(jiān)理進(jìn)行復(fù)核驗(yàn)收簽證。確認(rèn)無(wú)誤后進(jìn)行攪拌施工。3）、開(kāi)挖溝槽根據(jù)基坑圍護(hù)內(nèi)邊控制線(xiàn)，采用0.8m3挖土機(jī)開(kāi)挖溝槽，并清除地下障礙物，溝槽尺寸如圖示，開(kāi)挖溝槽余土應(yīng)及時(shí)處理，以保證三軸攪拌樁正常施工，并達(dá)到文明工地要求。 攪拌樁溝槽示意圖4）、定位型鋼放置垂直溝槽向放置兩根定位型鋼，規(guī)格為200×200，長(zhǎng)約2.5m，再在平行溝槽方向放置兩根定位型鋼，規(guī)格為300×300，長(zhǎng)約820m，定位型鋼必須放置固定好，必要時(shí)用點(diǎn)焊進(jìn)行相互連接固定；轉(zhuǎn)角處H型鋼根據(jù)實(shí)際情況插入，H型鋼定位采用型鋼定位卡。5）、三軸攪拌樁孔位定位三軸攪拌樁三軸

24、中心間距Ø850為1200mm，根據(jù)這個(gè)尺寸在平行H型鋼表面用紅漆劃線(xiàn)定位。6）、三軸攪拌樁樁施工順序三軸攪拌樁施工按下圖順序進(jìn)行，其中陰影部分為重復(fù)套鉆，保證墻體的連續(xù)性和接頭的施工質(zhì)量，該施工順序一般適用于N值小于50的地基土，保證樁與樁之間充分搭接，以達(dá)到止水的作用。（1）跳槽式雙孔全套復(fù)攪式連接：一般情況下均采用該種方式進(jìn)行施工。施工順序：12345（2）單側(cè)擠壓式連接方式：對(duì)于圍墻轉(zhuǎn)角處或有施工間斷時(shí)采用此連接。施工順序：123457）樁機(jī)就位（1）由當(dāng)班班長(zhǎng)統(tǒng)一指揮，樁機(jī)就位，移動(dòng)前看清上、下、左、右各方面的情況，發(fā)現(xiàn)障礙物應(yīng)及時(shí)清除，樁機(jī)移動(dòng)結(jié)束后認(rèn)真檢查定位情況并及時(shí)

25、糾正。（2）樁機(jī)應(yīng)平穩(wěn)、平正，用經(jīng)緯儀校直樁架在，然后裝上吊錘控制垂直度。（3）三軸水泥攪拌樁樁位定位后再進(jìn)行定位復(fù)核，偏差值應(yīng)小于5cm。8）攪拌速度及注漿控制（1）三軸水泥攪拌樁在下沉和提升過(guò)程中均應(yīng)注入水泥漿液，同時(shí)嚴(yán)格控制下沉和提升速度。根據(jù)設(shè)計(jì)要求和有關(guān)技術(shù)資料規(guī)定，下沉速度不大于1m/min，提升速度不大于2m/min，在樁底部分適當(dāng)持續(xù)攪拌注漿，做好每次成樁的原始記錄。詳見(jiàn)下圖（2）制備水泥漿液及漿液注入：在施工現(xiàn)場(chǎng)搭建拌漿施工平臺(tái)，平臺(tái)附近搭建100水泥庫(kù)，在開(kāi)機(jī)前應(yīng)進(jìn)行漿液的攪制，開(kāi)鉆前對(duì)拌漿工作人員做好交底工作。采用42.5級(jí)普通硅酸鹽水泥，水灰比為1.5左右，拌漿及注漿量

26、以每鉆的加固土體方量換算。注漿壓力為1.5Mpa-2.5Mpa，以漿液輸送能力控制。土體加固后，攪拌土體28天抗壓強(qiáng)度0.8Mpa。9）報(bào)表記錄施工過(guò)程中由專(zhuān)人負(fù)責(zé)記錄，詳細(xì)記錄每根樁的下沉?xí)r間、提升時(shí)間、水泥用量等情況。及時(shí)填寫(xiě)當(dāng)天施工的報(bào)表記錄，隔天送交監(jiān)理。3 施工重點(diǎn)難點(diǎn)分析與解決（1）冷縫：如施工過(guò)程中由于停電、停水或施工過(guò)程出現(xiàn)交叉等待則容易出現(xiàn)施工攪拌不連續(xù)，則會(huì)產(chǎn)生施工冷縫。在排障后，一旦出現(xiàn)冷縫則采取在冷縫處圍護(hù)樁外側(cè)補(bǔ)攪素樁方案，在圍護(hù)樁達(dá)到一定強(qiáng)度后進(jìn)行補(bǔ)樁，以防偏鉆，保證補(bǔ)樁效果，24小時(shí)內(nèi)的冷縫處理和24小時(shí)外的冷縫處理如下圖所示：（24小時(shí)內(nèi)的冷縫處理）（24小時(shí)外

27、的冷縫處理）（2）滲漏水：在整個(gè)基坑開(kāi)挖階段，我公司將組織專(zhuān)人并備好相應(yīng)設(shè)備及材料，密切注視基坑開(kāi)挖情況，一旦發(fā)現(xiàn)墻體有漏點(diǎn)，及時(shí)進(jìn)行封堵。具體采用以下兩種方法補(bǔ)漏：引流管：在基坑滲水點(diǎn)插引流管，在引流管周?chē)盟倌浪嗌皾{封堵，待水泥砂漿達(dá)到強(qiáng)度后，再將引流管打結(jié)。雙液注漿：a) 配制化學(xué)漿液；b) 將配制拌合好的化學(xué)漿和水泥漿送入貯漿桶內(nèi)備用；c) 注漿時(shí)啟動(dòng)注漿泵，通過(guò)2臺(tái)注漿泵2條管路同時(shí)接上Y型接頭從出口混合注入孔底被加固的土體部位；d) 注漿過(guò)程中應(yīng)盡可能控制流量和壓力，防止?jié){液流失。4 施工質(zhì)量檢測(cè)及保證措施1）認(rèn)真進(jìn)行原材料檢驗(yàn)，進(jìn)場(chǎng)水泥等材料，供貨單位必須提供質(zhì)量保證書(shū)等有

28、關(guān)資料，工地按規(guī)定做好復(fù)檢、抽檢，待檢驗(yàn)合格后方準(zhǔn)投入使用，嚴(yán)禁使用過(guò)期水泥、受潮水泥。（2）場(chǎng)地布置綜合考慮各方面因素，避免設(shè)備多次搬遷、移位，減少攪拌的間隔時(shí)間，盡量保證施工的連續(xù)性。（3）測(cè)量放線(xiàn)由專(zhuān)職測(cè)量人員負(fù)責(zé)測(cè)量放線(xiàn)及樁位的定位，孔位放樣誤差小于5cm，鉆孔深度誤差小于±5cm，樁身垂直度誤差小于1/200，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)提出的攪拌樁兩邊尺寸外放5cm要求進(jìn)行定位放樣。工程實(shí)施過(guò)程中，嚴(yán)禁發(fā)生定位型鋼移位，一旦發(fā)現(xiàn)挖土機(jī)在清除溝槽土?xí)r碰撞定位型鋼使其跑位，立即重新放線(xiàn)，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙施工。（4）開(kāi)挖溝槽及清障時(shí)，要控制好溝槽兩邊尺寸，以便設(shè)備的就位。（5）為保證樁身垂直度

29、控制在1/200的范圍內(nèi)，選用步履式三軸樁機(jī)，其自帶的液壓高平系統(tǒng)可嚴(yán)格控制樁身垂直度，另外在樁架下鋪設(shè)路基箱，保證其平整，以防鉆進(jìn)時(shí)，樁架傾斜，樁機(jī)必須端正、穩(wěn)固、水平、用2臺(tái)經(jīng)緯儀90度對(duì)角監(jiān)測(cè)其垂直度，派專(zhuān)人觀察鉆桿的偏向，實(shí)時(shí)監(jiān)控，保證樁身垂直度。（6）漿液不能發(fā)生離析，水泥漿液應(yīng)嚴(yán)格按預(yù)定配合比制作，并用比重儀隨時(shí)檢查水泥漿的比重，為防止灰漿離析，放漿前必須攪拌30秒再倒入存漿桶。攪漿系統(tǒng)要保持完好，準(zhǔn)備好備用泵等設(shè)備。（7）土體應(yīng)充分?jǐn)嚢?，?yán)格控制鉆孔下沉、提升速度，使原狀土充分破碎，有利于水泥漿與土均勻拌和。壓漿階段輸漿管道不能堵塞，不允許發(fā)生斷漿現(xiàn)象，如發(fā)生管道堵塞，應(yīng)立即停泵

30、處理。待處理結(jié)束后立即把攪拌鉆具上提和下沉1.0m后方能繼續(xù)注漿，等1020秒恢復(fù)向上提升攪拌，以防斷樁發(fā)生。3.2.2 鉆孔灌注樁施工方案1 施工技術(shù)要求（1）圍護(hù)樁采用Ø600、Ø900的鉆孔灌注樁，設(shè)計(jì)強(qiáng)度為水下混凝土C30。（2）排樁宜采取隔樁施工，并應(yīng)在灌注樁混凝土36h后進(jìn)行鄰樁成孔施工。（3）鉆孔灌注樁直徑即為成孔直徑，采用導(dǎo)管式水下混凝土澆注。混凝土的粗骨料可選用卵石或碎石，但粒徑大于鋼筋最小間距的1/3；灌注樁充溢系數(shù)為1.051.2，混凝土須連續(xù)澆灌；（4） 鉆孔灌注樁樁徑容許偏差+50mm，允許定位偏差±50mm，樁體施工垂直偏差不宜大于1/

31、150；（5）鉆孔灌注樁成孔后應(yīng)立即進(jìn)行清孔，在清孔過(guò)程中，應(yīng)不斷置換砂漿，直至灌注水下混凝土，灌注砼前泥漿含砂率不得大于8%。且澆灌混凝土前還應(yīng)進(jìn)行第二次清孔；（6）清孔后的沉渣厚度不宜超過(guò)200mm；（7）樁身不得出現(xiàn)裂縫、縮頸和斷樁等現(xiàn)象；（8）鉆孔樁鋼筋籠分兩節(jié)制作時(shí)，鋼筋接頭必須在基坑底面2m以下，且采用焊接接頭，單面焊10d，雙面焊5d；（9）混凝土試塊的制作、養(yǎng)護(hù)及試驗(yàn)應(yīng)按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，混凝土試塊未達(dá)規(guī)定強(qiáng)度時(shí)，應(yīng)取芯進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)。（10）泥漿：施工期間槽內(nèi)的泥漿液面應(yīng)保持高于地下水位1.0m以上，泥漿的比重配置應(yīng)保持孔壁穩(wěn)定。（11）施工前必須試成孔，數(shù)量不少于二個(gè)，以便核對(duì)地

32、質(zhì)資料，檢查所選設(shè)備、施工工藝及標(biāo)高要求是否適當(dāng)。應(yīng)及時(shí)提供完整的樁基施工資料，以檢查樁基質(zhì)量，如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題需及時(shí)聯(lián)系。（12）樁身完整性檢測(cè)采用低應(yīng)變動(dòng)測(cè)法，檢測(cè)數(shù)量不宜少于總樁數(shù)的10%，且不得小于10根。（13）當(dāng)根據(jù)低應(yīng)變動(dòng)測(cè)法判定的樁身缺陷可能影響樁的水平承載力時(shí)，應(yīng)采用鉆芯補(bǔ)充檢測(cè)，檢測(cè)數(shù)量不宜小于總樁數(shù)的2%，且不應(yīng)小于3個(gè)槽段。（14） 鋼筋籠宜分段制作，分段長(zhǎng)度應(yīng)視成籠的整體剛度、來(lái)料鋼筋長(zhǎng)度及起重設(shè)備的有效高度因素合理確定。（15）鋼筋籠制作偏差應(yīng)符合下列規(guī)定： 鋼筋籠長(zhǎng)度：±100mm 主筋間距：±10mm 鋼筋籠直徑：±10mm 箍筋間距：&

33、#177;20mm（16）主筋與主筋采用焊接，雙面焊縫長(zhǎng)度5d，單面焊縫長(zhǎng)度10d；主筋接頭間距應(yīng)大于1m，并在同一連接區(qū)段上的接頭數(shù)不得多于總數(shù)的50%。（17）鋼筋籠制作前，應(yīng)將主筋較直，清除鋼筋表面污垢銹蝕等，鋼筋下料時(shí)應(yīng)準(zhǔn)確控制下料長(zhǎng)度。（18）鋼筋籠外形尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，鋼筋籠主筋混凝土保護(hù)層50mm，允許偏差±20mm。（19）環(huán)形箍筋與主筋的連接應(yīng)采用點(diǎn)焊連接；螺旋箍筋與主筋的連接可采用鐵絲綁扎并間隔點(diǎn)焊固定。（20）成行的鋼筋籠應(yīng)平臥堆放在干凈平整地面上，堆放層數(shù)不應(yīng)超過(guò)2層。（21）鋼筋籠應(yīng)經(jīng)中間驗(yàn)收合格后方可安裝。（22）為保證鋼筋保護(hù)層厚度，在鋼筋籠的兩側(cè)應(yīng)焊

34、接定位墊塊，鋼筋籠水平方向每側(cè)設(shè)兩列，每列墊塊縱向間距4m。（23）鋼筋籠在起吊、運(yùn)輸和安裝中應(yīng)采取措施防止變形。起吊點(diǎn)宜設(shè)在加強(qiáng)筋部位。（24）鋼筋籠安裝深度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其允許偏差±100mm。2 施工工藝流程一、泥漿制作及成孔1、合理布置泥漿循環(huán)系統(tǒng)，確?？卓趶U漿的及時(shí)排除，及時(shí)清理泥漿沉淀池、槽，確保循環(huán)系統(tǒng)暢通；做到一臺(tái)機(jī)一個(gè)循環(huán)池，泥漿循環(huán)池的容積不得小于鉆孔灌注樁單樁容積的1.25倍。2、變層后應(yīng)及時(shí)觀測(cè)泥漿性能，隨時(shí)進(jìn)行合理調(diào)整，并由專(zhuān)人負(fù)責(zé)測(cè)定，做好記錄。3、泥漿性能控制：注入孔口泥漿性能：、粘度：18"20" 、比重：1.101.25排出孔口

35、泥漿性能：、粘度：20"26" 、重：>1.2泥漿性能根據(jù)試成孔情況再作具體調(diào)整。4、孔底沉渣控制：按規(guī)范及設(shè)計(jì)要求：鉆進(jìn)達(dá)到設(shè)計(jì)深度后，應(yīng)繼續(xù)清孔，并用測(cè)錘準(zhǔn)確測(cè)定沉渣厚度，直至沉渣厚度小于200。施工過(guò)程中應(yīng)采取跳打法，鄰樁之間的間隔時(shí)間不得大于36小時(shí)，如（1）（4）（7），（2）（5）（8）5、使用好泥漿，成孔時(shí)控制好泥漿性能參數(shù)，不定期進(jìn)行檢測(cè)，按照施工要求及時(shí)調(diào)整泥漿性能指標(biāo)。6、根據(jù)地層，合理控制鉆進(jìn)速度，以利排除鉆渣。7、堅(jiān)持“一次清孔為主，二次清孔為輔”的原則，切實(shí)做好第一次清孔換漿工作，一次清孔后泥漿比重1.25，粘度18"20"

36、;要求二次清孔后的泥漿性能達(dá)到：比重在1.1-1.2、粘度：16"20"。8、樁清孔后沉渣不大于200mm， 孔底沉渣的厚度用標(biāo)準(zhǔn)測(cè)繩測(cè)錘法測(cè)定，每孔終孔后必須進(jìn)行檢測(cè)，達(dá)到要求后方可實(shí)施下一道工序。9) 二次清孔結(jié)束后，孔內(nèi)應(yīng)保持水頭高度，并應(yīng)在60分鐘內(nèi)灌注混凝土。二、鋼筋籠制作和吊放1、鋼筋的規(guī)格和質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)與施工規(guī)程的要求，并進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收，嚴(yán)格禁止使用有缺陷或無(wú)質(zhì)保書(shū)的鋼材。2、主筋采用電焊搭接，使用的電焊條必須能滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求并能與所焊接的鋼筋匹配；開(kāi)工前必須進(jìn)行接頭試焊，以300個(gè)接頭為一組并進(jìn)行抗拉、抗彎試驗(yàn)，確認(rèn)合格后可正常制作，要求焊接寬度為0.7d，厚

37、度為0.3d(d為鋼筋直徑)，主筋搭接長(zhǎng)度為200mm, 搭接處兩端焊縫長(zhǎng)度雙面焊不小于5d，單面焊不小于10d。 3、鋼筋籠的制作采用箍筋成型法，分段制作，成型鋼筋籠應(yīng)保證平直不坍腰，焊點(diǎn)牢固。 4、鋼筋籠單節(jié)長(zhǎng)度一般不大于9.0m，鋼筋籠制作偏差應(yīng)符合下列要求： 鋼筋籠制作要求表項(xiàng) 目允許偏差備注主筋間距± 10mm鋼筋籠直徑± 10mm箍筋間距± 20mm螺旋筋間距± 20mm鋼筋籠總長(zhǎng)±100mm主筋焊接頭間的距離應(yīng)大于35d(d為鋼筋直徑)，且焊接頭在同一截面上不得大于50。加強(qiáng)箍筋與主筋、螺旋箍筋與主筋應(yīng)每點(diǎn)焊接牢固，制作好鋼筋籠應(yīng)

38、分類(lèi)堆放，驗(yàn)收后鋼筋籠要作好孔號(hào)標(biāo)志等。5、成型鋼筋籠由制作者按規(guī)范要求自檢后，經(jīng)質(zhì)檢員復(fù)檢后再會(huì)同甲方監(jiān)理人員驗(yàn)收，合格后方能投入使用，并記入專(zhuān)用驗(yàn)收表；嚴(yán)禁將不合格的鋼筋籠下入孔內(nèi)。6、吊放鋼筋籠時(shí)應(yīng)注意輕吊、慢放，若遇阻應(yīng)停止下放，查明原因進(jìn)行處理后再下入，嚴(yán)禁鋼筋籠高起猛落，強(qiáng)行下放。7、嚴(yán)格認(rèn)真計(jì)算鋼筋籠沉深，確保鋼筋籠的位置符合設(shè)計(jì)要求，并固定鋼筋籠，有效控制鋼筋籠上浮，定位誤差不大于5cm。8、設(shè)置鋼筋籠必須配有用水泥砂漿制作的護(hù)壁環(huán)，設(shè)置數(shù)量每3m鋼筋籠4只，且位于同一水平面上的±20mm范圍內(nèi)。9、鋼筋籠孔口焊接時(shí)，主筋焊接部位應(yīng)保持清潔，主筋應(yīng)對(duì)正，上、下節(jié)籠保持

39、在一條垂直線(xiàn)上方可施焊。施焊時(shí)應(yīng)兩邊對(duì)稱(chēng)施焊。3 施工重點(diǎn)難點(diǎn)分析與解決（1）坍孔在成孔過(guò)程中或成孔后，孔壁坍落，造成鋼筋籠放不到底，樁底部有厚的泥夾層。原因分析：、比重不夠，起不到可靠的護(hù)壁作用。、水頭高度不夠或孔內(nèi)出現(xiàn)承壓水，降低了靜水壓力。、護(hù)筒埋設(shè)太淺，下端孔坍塌。、散砂層中鉆進(jìn)時(shí)，進(jìn)尺速度太快或停在一處空轉(zhuǎn)時(shí)間太長(zhǎng)，轉(zhuǎn)速太快。預(yù)防措施：、在松散砂土或流砂中鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)控制進(jìn)尺，選用較大比重、粘度、膠體率的優(yōu)質(zhì)泥漿（或投入粘土摻片、卵石，低錘沖擊，使粘土膏、片卵石擠入孔壁）。泥漿比重可參考下表使用。、如地下水位變化過(guò)大，應(yīng)采取升高護(hù)筒，增大水頭，或用虹吸管連接算措施。治理方法：如發(fā)生孔口

40、坍塌，應(yīng)先探明坍塌位置，將砂和粘土（或沙礫和黃土）混合物回填到坍塌位置以上12M，如坍孔嚴(yán)重，應(yīng)全部回填，等回填物沉積密實(shí)后進(jìn)行鉆孔。適 用 土 層施 工 要 求護(hù)筒及護(hù)筒刃腳以下3m沖程1m左右，泥漿比重1.11.3；土層不好時(shí)，宜提高泥漿比重，必要時(shí)加入小片石和粘土塊粘土層沖程12m，加清水灌稀泥漿砂或中粘砂層沖程13m，泥漿比重1.31.5，拋粘土塊坍孔回填重成孔沖程1m反復(fù)沖擊，加粘土塊主片石，比重1.31.5（2）鉆孔漏漿現(xiàn)象：在成孔過(guò)程中或成孔后，泥漿向孔外漏失原因分析：、遇到透水性強(qiáng)或有地下水流動(dòng)的土層。、護(hù)筒埋設(shè)太淺，回填土不密實(shí)或護(hù)筒接縫不嚴(yán)密，會(huì)在護(hù)筒刃腳或接縫處漏漿。、水

41、頭過(guò)高使孔壁滲漿。防治措施：、加稠泥漿或倒入粘土，慢速轉(zhuǎn)動(dòng)，或在回填土內(nèi)摻片、卵石，反復(fù)沖擊，增強(qiáng)護(hù)壁。、在有護(hù)筒防護(hù)范圍內(nèi)，接縫處可由潛水工用棉絮堵塞，封閉接縫，穩(wěn)住水頭。（3）樁孔偏斜現(xiàn)象現(xiàn)象：成孔后孔不直，出現(xiàn)較大垂直偏差。原因分析：、鉆孔中遇較大的孤石或探頭石。、在有傾斜度的軟硬地層交界處，巖石傾斜處，或在粒徑大小懸殊的砂卯石層中鉆進(jìn)，鉆頭所受的阻力不勻。、擴(kuò)孔較大，鉆頭偏離方向。、鉆機(jī)底座未安置水平或產(chǎn)生不均勻沉陷。、鉆桿彎曲，接頭不直。預(yù)防措施：、安裝鉆機(jī)時(shí)要使轉(zhuǎn)盤(pán)、底座水平，起重滑輪緣、固定鉆桿的卡孔和護(hù)筒中心三者在同一軸線(xiàn)上，并經(jīng)常檢查糾正。、由于主動(dòng)鉆桿較長(zhǎng)，鉆動(dòng)時(shí)上部擺動(dòng)過(guò)

42、大，必須在鉆架上增添導(dǎo)向架，控制鉆桿上的提引水龍頭，使其沿導(dǎo)向架向下鉆進(jìn)。、鉆桿、接頭應(yīng)逐個(gè)檢查，及時(shí)調(diào)整。發(fā)現(xiàn)主動(dòng)鉆桿彎曲，要用千斤頂及時(shí)調(diào)直或更換鉆桿。、在有傾斜的軟硬地層鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)吊住鉆桿控制進(jìn)尺，低速鉆進(jìn)，或回填片、卵石，沖平后再鉆進(jìn)。治理方法：、在偏斜處吊住鉆頭，上下反復(fù)掃孔，使孔校直。、在偏斜處回填砂粘土，待沉積密實(shí)后再鉆。（4）防止鋼筋籠上冒的預(yù)防措施現(xiàn)象：鋼筋籠上冒、變形，保護(hù)層不夠，深度位置不符合要求。原因分析：、堆放、起吊、運(yùn)輸沒(méi)有嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)程，支墊數(shù)量不夠或位置不當(dāng)，造成變形。、鋼筋籠吊放入孔時(shí)不是垂直緩緩放下，而是斜插入孔內(nèi)。、清孔時(shí)孔底沉渣或泥漿沒(méi)有清理干凈，造成實(shí)際

43、孔深與設(shè)計(jì)要求不符，鋼筋籠放不到設(shè)計(jì)深度。治理方法：、應(yīng)提高鋼筋籠骨架的加工、組裝精度，防止在起吊過(guò)程中變形，成型籠子堆放保持平直。如鋼筋籠過(guò)長(zhǎng)，應(yīng)分段制作，吊放鋼筋籠入孔時(shí)再分段焊接。、保持砼和易性與流動(dòng)性，坍落度控制在1820cm。、第一次清孔前，孔底的泥塊應(yīng)用鉆頭攪碎，而且要避免地面石塊落入孔內(nèi)。、當(dāng)砼面接近鋼筋籠底端時(shí)，導(dǎo)管埋入砼面深度宜保持在3m左右，灌注速度要適當(dāng)放慢。、導(dǎo)管安放要居中，避免導(dǎo)管貼住籠子，導(dǎo)管提升時(shí)平穩(wěn)居中，速度放慢。、鋼筋籠在運(yùn)輸和吊放過(guò)程中，每隔2.0米設(shè)置加強(qiáng)箍一道，并在鋼筋籠內(nèi)每隔34米裝一個(gè)可拆卸的十字形臨時(shí)加勁架，在鋼筋籠放入孔后再拆除。、在鋼筋籠周?chē)?/p>

44、筋上每隔一定間距位置設(shè)置砼墊塊，砼墊塊根據(jù)保護(hù)層的厚度及孔徑設(shè)計(jì)。、鋼筋籠應(yīng)垂直緩慢放入孔內(nèi)，防止碰撞孔壁。鋼筋籠放入孔內(nèi)后，要采取措施，固定好位置。、對(duì)在運(yùn)輸、堆放及吊裝過(guò)程中已經(jīng)發(fā)生變形的鋼筋籠，應(yīng)進(jìn)行修理后再使用。（5）斷樁現(xiàn)象：成樁后，樁身中部沒(méi)有砼，夾有泥土原因分析：、商品砼因交通阻塞等原因，使砼不能連續(xù)澆筑，中斷時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。、導(dǎo)管掛住鋼筋籠，提升導(dǎo)管時(shí)沒(méi)能扶正，以及鋼絲繩受力不均勻等預(yù)防措施：、砼的坍落度應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)或規(guī)范要求控制。、澆筑水下砼時(shí)，做到連續(xù)作業(yè)，一氣呵成。澆筑時(shí)勤測(cè)砼頂面上升高度，隨時(shí)掌握導(dǎo)管埋入深度，避免導(dǎo)管埋入太深或脫離砼面。處理方法：當(dāng)導(dǎo)管堵塞而砼尚末初凝時(shí)，可

45、采用以下兩種方法：、用鉆機(jī)起吊設(shè)備，吊起一節(jié)鋼軌或其他重物在導(dǎo)管內(nèi)沖擊，把堵塞的砼沖開(kāi)。、迅速提出導(dǎo)管，用高壓水沖通導(dǎo)管，重新下隔水球灌注。澆筑時(shí)，當(dāng)隔水球沖出導(dǎo)管后，應(yīng)將導(dǎo)管繼續(xù)下降，直到導(dǎo)管不能再插入時(shí)，然后再少許提升導(dǎo)管，繼續(xù)澆筑砼，這樣新澆筑的砼能與原澆筑的砼結(jié)合良好。 、砼在地下水位下中斷時(shí)，可用較原樁稍小的鉆頭在原樁位上鉆孔，至斷樁部位以下適當(dāng)深度時(shí)（可由驗(yàn)算確定），重新清孔，在斷樁部位增加一節(jié)鋼筋籠，其下部埋入新鉆的孔中，然后繼續(xù)澆筑砼。（6）防止孔壁縮徑施工措施現(xiàn)象：孔徑小于設(shè)計(jì)孔徑。原因分析：塑性土膨脹，造成縮孔治理方法：、根據(jù)地質(zhì)情況和試成孔的施工情況，應(yīng)選擇合適的鉆頭，來(lái)

46、達(dá)到孔壁的設(shè)計(jì)要求。、成孔過(guò)程中，合理調(diào)整好轉(zhuǎn)速、鉆壓、泵量等參數(shù)，根據(jù)不同地層作適當(dāng)調(diào)整，特別對(duì)易縮徑處的位置，應(yīng)加大泵量，減小轉(zhuǎn)速等，同時(shí)應(yīng)調(diào)整輸入泥漿的比重、粘度等。、針對(duì)本工程樁的特點(diǎn)，應(yīng)對(duì)第一清孔嚴(yán)格要求，適當(dāng)增長(zhǎng)一次清孔時(shí)間，同時(shí)要保證護(hù)壁泥漿的規(guī)范要求。、工程樁施工時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制各工序的搭接要求，確保成孔結(jié)束至開(kāi)澆砼的間隔時(shí)間控制。、采用上下反復(fù)掃孔的辦法，以擴(kuò)大孔徑（7）防止砼堵導(dǎo)管的預(yù)防措施、嚴(yán)格控制商品砼的質(zhì)量，尤其粗骨料的粒徑控制在525。、保持砼和易性與流動(dòng)性，且坍落度控制在1820Cm。、砼澆灌時(shí)保持連續(xù)性，灌前檢查各類(lèi)機(jī)械性能是否正常，防止因機(jī)械故障而耽擱延誤時(shí)間。

47、 、導(dǎo)管埋深大于2m，砼上升高度應(yīng)勤測(cè)，合理控制埋管深度，一般控制在28m左右。（8）防止鉆桿鉆頭掉入樁孔的預(yù)防措施、經(jīng)常提醒操作人員檢查鉆桿鉆頭連接螺栓是否磨損老化，有問(wèn)題及時(shí)更換。、拆、裝鉆桿完畢后應(yīng)檢查鉆桿連接是否可靠。4 施工質(zhì)量檢測(cè)及保證措施（1）為確保砼澆灌順利，粗骨料應(yīng)選用525mm碎石，增加砼流動(dòng)性，保證樁身砼的密實(shí)性。（2）鋼筋須有出廠質(zhì)保書(shū)，原材須復(fù)試合格后方可使用，焊接接頭試驗(yàn)須合格后。商品砼所用水泥、粗細(xì)骨料均須有質(zhì)保書(shū)，如摻加外加劑應(yīng)符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)并有質(zhì)保書(shū)。（3）為保證樁的垂直度，鉆機(jī)就位后用水平尺校正，鉆機(jī)安裝平穩(wěn)，使主動(dòng)鉆稈與中心在同一條鋁垂線(xiàn)上，保證鉆孔的垂直度

48、。（4）為保證孔徑，根據(jù)試成孔情況及時(shí)調(diào)整鉆頭直徑，使成孔直徑達(dá)到設(shè)計(jì)要求。（5）施工過(guò)程中必須貫徹施工質(zhì)量檢測(cè)制度，即自檢、互檢、專(zhuān)檢、抽檢制度。（6）做好隱蔽工程驗(yàn)收，未經(jīng)驗(yàn)收不得進(jìn)行下道工序施工。（7）按規(guī)定做好試塊并標(biāo)明試塊的樁號(hào)、日期，及時(shí)拆模送養(yǎng)護(hù)室養(yǎng)護(hù)。試塊達(dá)到28天強(qiáng)度后，及時(shí)做好送檢工作。（8）施工階段，做好原始記錄及交接班工作，以備查用。3.2.3 高壓旋噴樁施工方案1 施工技術(shù)要求本工藝主要為坑內(nèi)加固，其施工技術(shù)要求如下：1、純水泥漿噴射采用P.O42.5普硅硅酸鹽水泥，水灰比0.82、樁位偏差不超過(guò)50mm,樁身垂直度誤差不超過(guò)1/200，樁徑偏差不大于10mm。3、旋

49、噴樁采用雙管法施工，注漿壓力宜為2025MPa，氣流壓力宜取0.7MPa，氣體流量0.81.2L/min，水泥漿流量70L/min，提升速度為1020cm/min，旋轉(zhuǎn)速度為15r/min。2 施工工藝流程測(cè)量樁位樁機(jī)就位鉆進(jìn)制漿、送漿提升噴漿清洗樁機(jī)移位（1）旋噴前要檢查高壓設(shè)備和管中系統(tǒng)，其壓力和流量必須滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。注漿管及噴嘴內(nèi)不得有任何雜物。注漿管接頭的密封圈必須良好。（2）垂直施工時(shí)，樁垂直度不得超過(guò)1/200，樁位與設(shè)計(jì)圖的偏差不得大于50mm。（3）在插管和噴射過(guò)程中，要注意防止噴射被堵，在拆卸或安裝注漿管時(shí)動(dòng)作要快。氣、漿的壓力和流量必須符合設(shè)計(jì)值，否則要把管清洗再重新插管和

50、旋噴。（4）旋噴時(shí)，要做好壓力、流量和冒漿記錄，鉆桿的旋轉(zhuǎn)和提升必須連續(xù)不得中斷。拆卸鉆桿繼續(xù)噴射時(shí)，要注意保持鉆桿有0.1m的搭接長(zhǎng)度，不得使噴射固結(jié)體脫節(jié)，注意壓力和垂直度，避免損壞三軸攪拌樁。（5）噴射過(guò)程中遇到設(shè)備故障，水泥漿供不應(yīng)求。短時(shí)間不能繼續(xù)噴射時(shí)，或噴射注漿完畢后，應(yīng)將注漿管提起一段距離或提出孔口。抽送清水漿注漿泵和管道中的水泥漿頂出注漿噴頭后方可停泵。重新噴射時(shí)樁體搭接長(zhǎng)度30cm。（6）噴射注漿過(guò)程中需要拆除注漿管時(shí)，應(yīng)先停止提升和回轉(zhuǎn)，同時(shí)停止注漿，最后停機(jī)。（7）深層旋噴時(shí)，應(yīng)先噴漿后旋轉(zhuǎn)和提升，以防注漿管扭斷。（8）攪拌水泥時(shí)，水灰比要按設(shè)計(jì)規(guī)定，不得隨意更改，在旋

51、噴過(guò)程中應(yīng)防止水泥漿沉淀，使?jié)舛冉档?，禁止使用受潮或過(guò)期的水泥。（9）施工完畢，立即拔出注漿管徹底清洗注漿管和注漿泵。管內(nèi)不得有殘存水泥。3 施工重點(diǎn)難點(diǎn)分析與解決1、噴嘴堵塞解決方法：在高壓注漿泵的吸水管進(jìn)口和水泥漿儲(chǔ)備箱中都設(shè)置過(guò)濾網(wǎng)，并經(jīng)常清理，篩網(wǎng)的面積不要過(guò)小。若系噴射過(guò)程中出現(xiàn)水泥漿供不應(yīng)求時(shí)，應(yīng)將注漿管上提一段距離，抽送清水將管路中的水泥漿頂出噴頭后再停泵。噴射作業(yè)結(jié)束后，按要求做好各系統(tǒng)的清理工作。2、注漿管扭斷解決方法：旋噴樁管達(dá)到預(yù)定深度后，進(jìn)行高壓射水試驗(yàn)，合格后方可噴射漿液，待達(dá)到預(yù)定壓力排量后，再逐漸提升旋噴管，深層旋噴時(shí)應(yīng)先噴漿后旋噴和提升，防止注漿管扭斷。3、高壓泵注漿管壓力或排量達(dá)不到要求時(shí)，處理方法：檢查閥芯、閥座、活塞、缸套等零件，磨損大的及時(shí)更換，有雜物影響閥芯、閥座的關(guān)啟時(shí)要及時(shí)清理。檢查吸漿管道是否暢通，避免空氣吸入，盡量減小吸漿管的流動(dòng)阻力。檢查活塞每分種的往復(fù)次數(shù)是否達(dá)到要求，盡量減小吸漿管的流動(dòng)阻力。檢查安全閥及高壓管路，消除泄漏。檢查噴咀直徑是否符合要求，更換過(guò)分磨損的噴咀。4 施工質(zhì)量檢測(cè)與保證措施1、施工質(zhì)量控制措施鉆機(jī)與高壓泵的距離不宜過(guò)遠(yuǎn)，鉆機(jī)孔位允許偏差不應(yīng)大于50mm，樁位偏差不超過(guò)50mm,樁身垂直度誤差不超過(guò)1/200，樁徑偏差不大于10mm。 材料方面a、水泥：所用水泥采用P042.5普通硅酸鹽水泥，水