墩柱施工專項(xiàng)安全方案說明

1、廈沙公路泉州安溪段至達(dá)埔段A2合同段(YK7+700-YK17+44。墩柱施工安全專項(xiàng)方案鐵建編制：審核：中國鐵建十六局集團(tuán)有限公司廈沙公路泉州安溪段至達(dá)埔段A2項(xiàng)目經(jīng)理部二。一五年八月目錄一、墩柱施工安全方案概況0二、危險性較大工程特點(diǎn)分析0（一）墩柱施工的特點(diǎn)及難點(diǎn)0（二）重大危險源分析及措施1三、安全管理的重點(diǎn)部位4四、安全管理目標(biāo)5五、安全管理制度5六、安全技術(shù)措施6七、工地安全用電及機(jī)械設(shè)備7（一）重點(diǎn)控制工地安全用電7（二）施工設(shè)備安全技術(shù)管理7（三）模板施工工藝8（四）混凝土澆筑方案9（五）各類特種作業(yè)的安全要求10八、綜合治理17廈沙公路泉州安溪至達(dá)埔段A2合同段墩柱施工安全方

2、案一、墩柱施工安全方案概況本專項(xiàng)作業(yè)方案主要是識別和評價墩柱施工的危險源和不利環(huán)境因素，制定安全目標(biāo)，分析合同段內(nèi)橋梁墩柱施工的重點(diǎn)和難點(diǎn)并制定必要的控制措施、資源和活動順序要求，以實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)目標(biāo)。為了認(rèn)真貫徹和執(zhí)行安全生產(chǎn)操作規(guī)程和安全生產(chǎn)技術(shù)措施，確保職工的人身安全，促進(jìn)本工程施工的順利進(jìn)行，特制定本安全專項(xiàng)方案，并形成文件實(shí)施全過程監(jiān)控。二、危險性較大工程特點(diǎn)分析（一）墩柱施工的特點(diǎn)及難點(diǎn)本工程橋梁所處地形復(fù)雜，交通運(yùn)輸不便，其中彭亭大橋、井后大橋部分橋墩較高。工程量大，工期短，因此橋墩施工成為關(guān)鍵所在。對于20m以上的墩柱柱卻存在以下的特點(diǎn)：1、施工周期長。對于高空作業(yè)，模板的受力白

3、成體系，從模板的受力性能考慮，空心薄壁墩混凝土的一次澆筑高度一般為34.5m,受機(jī)械設(shè)備等因素影響，每一根墩的施工周期相當(dāng)長。2、模板和機(jī)械設(shè)備的投入大。由于單根墩柱的施工周期長，且受總工期的限制，模板套數(shù)隨之增加，形成流水作業(yè)，這樣模板的投入相當(dāng)大，所以需增加起吊設(shè)備。3、墩柱施工定位控制難度大。對于高橋墩來說，截面相對面積小、墩身高、重心高、墩身柔度大、施工精度要求高，是其顯著的特點(diǎn)，施工時軸線很難準(zhǔn)確控制。4、墩柱施工接縫的處理要求高。墩柱柱不僅僅只是一個簡單的受壓構(gòu)件，而且還受到復(fù)雜的彎矩扭矩作用，必須保證墩身有一定的柔度，在荷載和各種因素作用下其彎曲和擺動不可避免，因此對墩柱的施工質(zhì)

4、量要求很高，而墩柱的施工縫如處理不到位，就成為墩身受力的薄弱處。5、高空作業(yè)，施工安全度低。（二）重大危險源分析及措施本標(biāo)段橋梁墩柱作業(yè)分別包含墩臺施工、混凝土施工、高空作業(yè)、腳手架、支架搭拆、臨時用電等危險源，項(xiàng)目部有關(guān)人員在熟悉施工圖紙、深入現(xiàn)場的基礎(chǔ)上，按照公司危險環(huán)境因素和危險源辨識控制程序的規(guī)定，對墩柱施工進(jìn)行危險源調(diào)查與風(fēng)險評價。情況詳見下表:序號作業(yè)/活動/設(shè)施/場所重大危險源可能導(dǎo)致事故1施工全過程施工設(shè)備塔吊基礎(chǔ)不牢固或未與橋墩可靠連接塔吊失穩(wěn)2施工全過程施工工藝腳手架工作平臺不牢固、無安全網(wǎng)防護(hù)或者安裝、拆除順序不當(dāng)高處墜落3結(jié)構(gòu)施工鋼筋工程鋼筋機(jī)械加工及鋼筋安裝與固定不符

5、合規(guī)范機(jī)電傷害鋼筋骨架失穩(wěn)4結(jié)構(gòu)施工模板工程支撐及加固不牢高處墜落整體失穩(wěn)5結(jié)構(gòu)施工混凝土工程機(jī)械拌制、運(yùn)輸、澆注綜合傷害序號作業(yè)/活動/設(shè)施/場所重大危險源可能導(dǎo)致事故6施工全過程機(jī)械操作起重吊裝違規(guī)操作綜合傷害7施工全過程施工環(huán)境未按照三級配電，二級保護(hù)方式配電使用非標(biāo)電箱觸電傷害8施工全過程施工環(huán)境噪聲環(huán)保擾民對重大危險源采用兩個控制，既前期控制和施工過程中控制。前期控制是針對各種危險源制定預(yù)防措施；施工過程中控制指在施工過程中嚴(yán)格按照各項(xiàng)操作規(guī)程和施工方案監(jiān)督檢查，發(fā)現(xiàn)問題并認(rèn)真落實(shí)整改。墩柱作業(yè)危險源防范措施：1、高處作業(yè)按級別可分為：一級高處作業(yè)（作業(yè)高度為2-5米）,二級高處作業(yè)

6、（作業(yè)高度為5-15米），三級高處作業(yè)（作業(yè)高度為15-30米）和特級高處作業(yè)（作業(yè)高度在30米以上）。2、所有作業(yè)人員正確佩戴安全帽、安全帶、防滑鞋等安全防護(hù)用品。3、模板安裝時起吊設(shè)備操作手必須聽從指揮人員指令作業(yè)，各類模板安裝必須嚴(yán)格遵守相關(guān)安全操作規(guī)程，模板安裝完成后必須拉設(shè)抗風(fēng)拉索，避免大風(fēng)引起倒塌、傾斜事故。4、遇到大風(fēng)等惡劣天氣必須終止一切墩柱施工作業(yè)，人員撤離至地面安全處避讓，待大風(fēng)解除后先檢查各項(xiàng)安全設(shè)施，確認(rèn)無不安全因素存在后方可開始正常作業(yè)。5、臨邊作業(yè)時，必須先行焊制加工性能良好、堅(jiān)固耐用的臨邊作業(yè)防護(hù)欄。6、臨時作業(yè)工作面必須滿足所工作條件的要求，并在周邊有相應(yīng)安全防

7、護(hù)及其它保障人身安全、設(shè)備安全的措施。7、腳手架搭設(shè)必須使用標(biāo)準(zhǔn)建材及符合分項(xiàng)工程施工要求應(yīng)力設(shè)計(jì)進(jìn)行搭建，防范違規(guī)材料、無搭設(shè)設(shè)計(jì)進(jìn)行搭建。8、臨時通道承載力、臨邊防護(hù)、設(shè)備、人機(jī)安全等必須通過各項(xiàng)安全要求后方可啟用，無法保證施工安全的臨時通道堅(jiān)決不允許投入使用。物體打擊：1、高處作業(yè)人員應(yīng)嚴(yán)格控制所使用工具的使用和存放，使其不至于墜落。2、在其作業(yè)處下面一定范圍內(nèi)設(shè)置圍欄，拒絕非施工人員進(jìn)入。3、涉及上下作業(yè)時，應(yīng)有安全人員實(shí)施監(jiān)督施工。模板脹裂坍塌：1、模板在進(jìn)場后使用前應(yīng)嚴(yán)格檢查其是否按圖制作，并檢查其焊縫、螺栓是否滿足要求。2、模板在安裝過程中，應(yīng)嚴(yán)格按要求施工，特別是模板連接使用的

8、螺栓數(shù)量及拉桿數(shù)量應(yīng)確保。并且確保所以纜繩要拉緊，固定到位。3、在碌澆筑過程中，澆筑速度不宜過快。立柱澆筑高度不宜大于6米。碌到入倉時，應(yīng)控制好碌下料速度。4、定期檢查模板所有焊縫是否有損壞、裂縫。對于已損壞的螺栓應(yīng)及時進(jìn)行更換。觸電傷害：1、對于臨時用電線路應(yīng)嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行設(shè)置，并且在使用過程中應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行檢查，適時進(jìn)行整改。2、所有用電操作均由電工進(jìn)行作業(yè)。3、及時檢查用電設(shè)備的漏電情況，及時檢修。4、對于雷雨季節(jié)應(yīng)防雷電擊傷，腳手架應(yīng)有避雷電措施，作業(yè)人員應(yīng)及時撤離。腳手架坍塌：1、腳手架在搭設(shè)過程中應(yīng)嚴(yán)格按要求進(jìn)行搭設(shè)，特別其基礎(chǔ)、掃地桿、剪刀撐等重要部位應(yīng)有專人監(jiān)督施工。搭設(shè)完成的

9、腳手架應(yīng)經(jīng)專業(yè)人員檢查，確保沒有問題后才能使用。2、在使用過程中應(yīng)該經(jīng)常檢查其安全性能，尤其是其基礎(chǔ)是否牢固、扣件是否有松動，風(fēng)纜繩是否可靠等。機(jī)械傷害：1、施工便道要滿足機(jī)械行走安全的需要。2、起吊設(shè)備支腿支撐處基礎(chǔ)應(yīng)滿足支撐力及穩(wěn)定性要求。3、設(shè)備應(yīng)經(jīng)常檢查其性能，特別是液壓系統(tǒng)及起吊繩。4、起吊重量應(yīng)符合相應(yīng)起吊角度和高度要求。5、高處起吊應(yīng)掌握風(fēng)力情況，當(dāng)風(fēng)力大于5級時，應(yīng)停止起吊作業(yè)。三、安全管理的重點(diǎn)部位1、施工用電防護(hù)；2、安全防護(hù)，環(huán)境保護(hù)；3、施工過程防墜落、防坍塌、防落物、防觸電；4、施工車輛、機(jī)械、人員的防護(hù)；5、施工范圍內(nèi)的管線保護(hù)；6、防火安全；四、安全管理目標(biāo)根據(jù)業(yè)

10、主和公司的要求，結(jié)合對彭亭大橋墩柱施工重大危險源和重大環(huán)境影響因素進(jìn)行的辨識和分析，確定了安全管理目標(biāo)具體如下：1、確保標(biāo)準(zhǔn)化工地、文明工地。2、杜絕重大安全傷亡事故，因工死亡為零。3、年因工負(fù)傷率為1.5%以內(nèi)，職業(yè)病案例為零。4、杜絕重大機(jī)械傷亡事故。5、杜絕重大火災(zāi)事故，管線損壞事故。6、現(xiàn)場嚴(yán)格執(zhí)行(JGJ59-2011)和DGJ0時9032003標(biāo)準(zhǔn)。7、業(yè)主、社會、職工、重大投訴為零。五、安全管理制度1、本著誰主管誰負(fù)責(zé)安全的精神，項(xiàng)目經(jīng)理是安全生產(chǎn)的全權(quán)負(fù)責(zé)人，由專職安全員檢查督促各項(xiàng)安全生產(chǎn)的進(jìn)行，各要素相關(guān)部門協(xié)作。2、工程開工，對所參加本工程的員工進(jìn)行三級安全教育和交底，考

11、試合格后方可準(zhǔn)予上崗。同時做好變動工種的安全教育，班組定期教育。3、對特種作業(yè)人員須通過專門的培訓(xùn)，經(jīng)過當(dāng)?shù)乜己藛挝豢荚嚭细窈?，持證上崗。并進(jìn)行二年一次的安全復(fù)審考核。4、生產(chǎn)負(fù)責(zé)人在安排施工任務(wù)時，應(yīng)考慮施工現(xiàn)場安全措施及結(jié)構(gòu)工藝針對班組人員進(jìn)行交底。5、按照危險源清單，實(shí)施定期檢查和專項(xiàng)檢查，做好記錄，分析原因，糾正預(yù)防措施，限期整改，將事故消滅在萌芽狀態(tài)中，杜絕事故的發(fā)生。6、施工人員進(jìn)場必須做好勞務(wù)手續(xù)，此項(xiàng)工作由班組長與安全員協(xié)同做好。7、認(rèn)真執(zhí)行“安全技術(shù)交底制度”，安全技術(shù)交底與施工技術(shù)交底同時進(jìn)行，施工隊(duì)一級的安全技術(shù)詳細(xì)交底。安全技術(shù)交底最基層是單位施工員向班組交底，在交底時

12、要結(jié)合具體操作部位，貫徹安全技術(shù)措施，上級領(lǐng)導(dǎo)的指示，明確關(guān)鍵部位，安全生產(chǎn)的重點(diǎn)操作及注意事項(xiàng)，參加的施工人員，不論管理人員或是班組長，施工中一律進(jìn)行安全技術(shù)交底，隨到隨交，均應(yīng)簽字備查。8、落實(shí)安全生產(chǎn)教育制度，加強(qiáng)文明施工、安全第一的思想教育?？偨Y(jié)經(jīng)驗(yàn)和事故教訓(xùn)，落實(shí)下一步計(jì)劃，杜絕傷亡事故，加強(qiáng)本人的白我保護(hù)和應(yīng)變能力，表彰先進(jìn)，處罰違章。六、安全技術(shù)措施1、模板應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能承受施工過程中可能產(chǎn)生的各項(xiàng)荷載。2、墩身鋼筋安裝應(yīng)搭設(shè)支架臨時加固，防止鋼筋骨架傾覆。3、加強(qiáng)對模板支撐系統(tǒng)和變形的檢查。4、腳手架、工作平臺應(yīng)搭設(shè)牢固，不得與模板及其支撐體系連接。平臺、步梯

13、應(yīng)設(shè)圍欄，周邊應(yīng)張掛密目的安全網(wǎng)。5、墩臺施工靠近既有線道路時，應(yīng)采取可靠的安全防護(hù)措施，確保過往行人和車輛的安全。6、大塊模板支撐系統(tǒng)應(yīng)經(jīng)過驗(yàn)算，并有一定的安全儲備。7、模板吊裝時應(yīng)連接牢固，起吊安裝過程應(yīng)栓溜繩，不得碰撞模板和腳手架。8、爬升體系應(yīng)設(shè)保險裝置。使用前應(yīng)全面檢查。9、模板安裝組裝完畢經(jīng)檢查合格后，方能澆注於。10、澆筑時，應(yīng)避免振搗器接觸模板、對拉螺栓、鋼筋或空心支撐。七、工地安全用電及機(jī)械設(shè)備（一）重點(diǎn)控制工地安全用電1、施工現(xiàn)場臨時用電嚴(yán)格按建設(shè)部標(biāo)準(zhǔn)JGJ462005要求規(guī)范布局。2、臨時用電應(yīng)由專業(yè)電工負(fù)責(zé)，根據(jù)現(xiàn)場用電量合理選擇導(dǎo)線。3、本工程用電機(jī)械及照明設(shè)施，一

14、律采用三相五線制，保護(hù)接零、接地，電阻必須小于4歐姆。4、安裝測試、維修均按JGJ462005規(guī)定實(shí)施。電工執(zhí)行，專業(yè)人員負(fù)責(zé)驗(yàn)收合格后投入使用。5、施工期間做到電工值勤，做好交接記錄，做到人離電斷，確保安全。（二）施工設(shè)備安全技術(shù)管理1、機(jī)械設(shè)備在進(jìn)場后，必須要統(tǒng)一協(xié)調(diào)，會同專職安全員、現(xiàn)場負(fù)責(zé)人、駕駛員進(jìn)行全部驗(yàn)收，做到定機(jī)定人指揮。嚴(yán)禁單人無防護(hù)進(jìn)行違章操作和帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。2、電焊機(jī)氣割安全措施：電焊、氣割工必須持證上崗，電焊機(jī)應(yīng)設(shè)有效的接零保護(hù)。氧氣、乙煥氣的安全距離必須大于5m,與明火地點(diǎn)相鄰距離不得小于10m,并有防爆裝置，防曬措施。3、操作人員必須正確使用個人的勞保用品，增強(qiáng)個人白我

15、保護(hù)意識。（三）模板施工工藝1、施工準(zhǔn)備準(zhǔn)備一塊比較平整的足夠大的場地組拼模板，組拼模板所用到的起重設(shè)備要到位，螺栓連接所用的扳手也要準(zhǔn)備好，清點(diǎn)好模板組拼所用的配件和標(biāo)準(zhǔn)件，為模板拼裝做好準(zhǔn)備。2、模板安裝首先根據(jù)模板規(guī)格編號，模板按順序組拼。先用砂漿或木方將地面找平，吊裝第一塊平面模板，然后安裝相鄰的圓弧模板，對好位置后帶上連接螺栓。若模板拼縫處局部有錯臺，需用鋼筋撬棍放置在邊框長孔中調(diào)節(jié)，直至錯臺消失，然后用撬杠將兩塊模板移平齊，先擰上一個螺栓，然后逐個擰緊其它螺栓。將對拉螺栓及PVC®裝上，然后安裝另一塊平面模板，調(diào)整好后，將螺栓及對拉栓上緊。然后依次安裝上一層模板。為保證連

16、接可靠，所有的對拉螺栓中間對拉桿，外部利用管材質(zhì)。模板拼縫邊框拼縫處采用螺栓連接。所有拼縫均須夾橡膠條，避免漏漿，保證混凝土成型質(zhì)量。模板組裝后，在模板外安裝現(xiàn)場支撐、攬風(fēng)繩等，以加強(qiáng)模板整體剛度。澆注混凝土前，需檢查連接螺栓及對拉栓是否上緊。3、模板拆卸模板由上至下分片拆卸，吊裝要小心不要將模板碰傷，刮破及斜拉導(dǎo)致模板變形需修復(fù)的行為。拆除模板需分類碼放整齊，堆放時各個模板應(yīng)保持最大接觸面碼放整齊平穩(wěn)，最高可碼放5層以防止模板變形。4、模板保養(yǎng)及維修模板面板正面必須除銹后刷好脫模劑。脫模后應(yīng)將模板板灰渣清理干凈，涂刷脫模劑后待用。在使用過程中及堆放時應(yīng)避免碰撞，防止模板傾覆。模板使用后檢查有

17、無過大變形及損壞，并及時維修。（四）混凝土澆筑方案1、第一次混凝土澆筑澆筑前，對支架、模板、鋼筋及預(yù)埋件進(jìn)行檢查、整理，清除雜物。混凝土采取拌合站集中拌制，拌和運(yùn)輸車運(yùn)至現(xiàn)場，泵送入模。混凝土的澆筑速度不宜大于3m/H,混凝土的初凝時間不宜大于8小時，混凝土水平分層澆筑，分層厚度不超過30cm,落差較大時采用串筒下料，串筒出口距混凝土表面1.5m左右，插入式振動器振搗密實(shí)，振動器移動間距不超過其作用半徑的1.5倍，與模板保持510cm的間距，插入下層5cm左右，防止碰撞模板、鋼筋及預(yù)埋件?；炷翝仓^程中檢查模板、支架等工作情況，出現(xiàn)變形、移位或沉陷，立即校正、加固，處理好后繼續(xù)澆筑。隨時檢查

18、預(yù)埋螺栓、預(yù)留支座錨栓孔及其他預(yù)埋件的位置是否移位，發(fā)現(xiàn)移位及時校正?；炷翝仓戤吅螅皶r抽拔或轉(zhuǎn)動預(yù)留孔的模芯，墩臺周圍、頂部分別采用塑料薄模及草袋遮蓋、覆蓋，并灑水養(yǎng)護(hù)，當(dāng)氣溫低于5C時，不進(jìn)行灑水。橋梁綜合接地嚴(yán)格按相關(guān)圖紙施工。在混凝土終凝前，在施工縫處及時植入連接筋。并由人工在模外側(cè)，由近及遠(yuǎn)繞周圈鑿混凝土表面浮漿。鑿起的浮漿塊，不要急于清掃，只待再立模前清掃干凈?；炷翉?qiáng)度達(dá)到一定強(qiáng)度后開始鑿毛，嚴(yán)禁施工人員在混凝土未達(dá)到一定強(qiáng)度時在其上行走踩踏。2、二次模板安裝、澆注混凝土在二次拼裝模板前，用水沖洗干凈施工接縫處混凝土表面雜物、浮漿塊，在施工接縫處四邊用砂輪打磨成水平線，保證墩

19、身碌的外觀。二次模板安裝在上次模板之上，并牢固連接。其余同第一次模板拼裝要求。為保證鑿毛的混凝土面清潔，在二次澆筑混凝土(即接縫處)時，預(yù)先用清水充分潤濕下一段碌表面。3、脫模及養(yǎng)護(hù)脫模應(yīng)該掌握好時間，過早會使混凝土發(fā)生裂紋或喪失強(qiáng)度，過晚會造成脫模困難，甚至使混凝土局部損傷，同時不利于模板的周轉(zhuǎn)，一般當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa時，開始拆模。碌的養(yǎng)生：碌的初級養(yǎng)生是保證碌早期強(qiáng)度的重要措施，由于墩柱高，采用薄膜覆蓋的方法，進(jìn)行前期養(yǎng)生，后期采用白然養(yǎng)生。各類特種作業(yè)的安全要求1、電工作業(yè)安全操作技術(shù)一般作業(yè)要求：(1) 線路上禁止帶負(fù)荷接電或斷電，并禁止帶電操作；溶化焊錫塊的工具要干燥，防止

20、錫爆；噴燈不得漏油、漏氣和堵塞，不得在易燃、易爆物的場所(5) 點(diǎn)火和使用;有人觸電時，立即切斷電源，進(jìn)行急救；電氣失火時，立即切斷電源，使用滅火器或干砂滅火。設(shè)備安裝：(1) 多臺配電箱安裝時，手指不得放在兩箱的結(jié)合處，也不得觸摸連接螺絲；(2) 管子穿帶線時，不得對管口呼喚、吹氣，防止帶線彈出勾眼。外線工程作業(yè)：(1) 人工立桿時，叉木應(yīng)堅(jiān)固完好，配合用力要均衡，機(jī)械立桿時，兩側(cè)應(yīng)設(shè)溜繩，立桿時坑內(nèi)不得有人；(2) 登桿作業(yè)時，安全帶應(yīng)栓于安全可靠處，不準(zhǔn)栓于瓷瓶或橫擔(dān)上，工具材料用繩子吊遞，禁止上下拋仍；(3) 桿上緊線側(cè)向操作，調(diào)整拉線時，桿上不得有人，單方向緊線時，反方向應(yīng)設(shè)置臨時拉

21、桿；(4) 架線時在線路上每11.5m接地一次，送電前必須拆除，遇到雷電時，停止作業(yè)。施工現(xiàn)場變配電和維修作業(yè)：(1) 單人值班時，不準(zhǔn)超越現(xiàn)場變配電高壓設(shè)備的遮攔從事修理工作；(2) 在高壓帶電區(qū)域部分停電作業(yè)時，人體與帶電部分應(yīng)保持安全距離，并需有人監(jiān)護(hù)；(3) 變配電室、外高壓部分及線路停電工作時切斷有關(guān)電源，操作手柄應(yīng)上鎖或掛指示牌、驗(yàn)電時應(yīng)帶絕緣手套，裝設(shè)接地線應(yīng)由二人進(jìn)行，并均穿戴絕緣防護(hù)用品，檢修完并全面檢查無誤后，方可拆除臨時短路接地線。2、電焊工作業(yè)安全操作技術(shù)(1) 電焊機(jī)外殼，必須接地良好，其電源的裝拆應(yīng)由電工進(jìn)行。電焊機(jī)要設(shè)單獨(dú)的開關(guān)，開關(guān)應(yīng)放在防雨的閘箱內(nèi)，拉合時應(yīng)戴

22、手套側(cè)向操作。焊鉗與把線必須絕緣良好，連接牢固，更換焊條應(yīng)戴手套，在潮濕地點(diǎn)工作，應(yīng)站在絕緣膠板或木板上。(2) 嚴(yán)禁在帶電和帶壓力的容器上或管道上施焊，焊接帶電的設(shè)備必須先切斷電源。焊接貯存過易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必須清除干凈，并將所有孔口打開。在密閉金屬容器內(nèi)施焊時，容器必須可靠接地，通風(fēng)良好，并應(yīng)有人監(jiān)護(hù)，嚴(yán)禁向容器內(nèi)輸入氧氣。(3) 把線、地線禁止與鋼絲繩接觸，更不得用鋼絲繩索或機(jī)電設(shè)備代替零線，所有地線接頭，必須連接牢固。更換場地移動把線時，應(yīng)切斷電源并不得手持把線爬梯登高。(4) 清除焊渣或采用電弧氣刨清根時，應(yīng)戴好防護(hù)眼鏡或面罩,防止鐵渣飛濺傷人。(5) 多臺焊機(jī)在一

23、起集中施焊時，焊接平臺或焊件必須接地，并應(yīng)有隔光板。(6) 社鴇板要放置要密閉鉛盒內(nèi)，磨削社鴇板時，必須戴手套，口罩，并將粉塵及時排除。(7) 雷雨時，應(yīng)停止露天焊接作業(yè)。(8) 施焊場地周圍應(yīng)清除易燃易爆物品，或進(jìn)行覆蓋、隔離。必須在易燃易爆氣體或液體擴(kuò)散區(qū)施焊時，應(yīng)經(jīng)有關(guān)部門檢試許可后，方可施焊。(9) 工作結(jié)束應(yīng)切斷焊機(jī)電源，并檢查工作地點(diǎn)，確認(rèn)無起火危險后，方可離開。(1) 3、氣焊工作業(yè)安全操作技術(shù)施焊場地周圍應(yīng)清除易燃易爆物品，或進(jìn)行覆蓋、隔離，必須在易燃易爆氣體或液體擴(kuò)散區(qū)施焊時，應(yīng)經(jīng)有關(guān)部門檢試許可后，方可進(jìn)行。(2) 乙煥發(fā)生器必須設(shè)有回火防止安全裝置。氧氣瓶、乙煥瓶、氧氣、

24、乙煥表及焊割工具上，嚴(yán)禁沾染油脂。乙煥發(fā)生器的零件和管路接頭，不得采用紫銅制作。(3) 高、中壓乙烷發(fā)生器應(yīng)可靠接地，壓力表、安全閥應(yīng)定期校驗(yàn)。(4) 乙煥發(fā)生器不得放在民線的正下方，與氧氣瓶不得放一處,距易燃易爆物品和明火的距離，不得少于10米。檢驗(yàn)是否漏氣，要用肥皂水，嚴(yán)禁用明火。(5) 氧氣瓶、乙煥瓶應(yīng)有防震膠圈，旋緊安全帽，避免碰撞和劇烈震動，并防止曝曬。(6) 乙煥氣管用后需清除管內(nèi)積水，膠管防止回火的安全裝置凍結(jié)時，應(yīng)用熱水加熱解凍，不準(zhǔn)用火烤。(7) 點(diǎn)火時，焊槍口不準(zhǔn)對人，正在燃燒的焊槍不得放在工件或地面上。帶有乙煥和氧氣時，不準(zhǔn)放在金屬容器內(nèi)，以防氣體逸出，發(fā)生燃燒事故。嚴(yán)禁

25、在帶壓的容器或管道上焊、割，帶電設(shè)備應(yīng)先切斷電源。在貯存過易燃易爆及有毒物品的容器或管道上焊、割時，應(yīng)先清除干凈，并將所有孔、口打開。(8) 鉛焊時，場地應(yīng)通風(fēng)良好，皮膚外露部分應(yīng)涂護(hù)膚油脂。工作完畢應(yīng)洗漱。工作完畢，應(yīng)將氧氣瓶、乙煥氣瓶閥關(guān)好，擰上安全罩。檢查操作場地，確認(rèn)無著火危險，方準(zhǔn)離開。(9) 氧氣瓶、乙煥氣瓶分開，貯放在通風(fēng)良好的庫房內(nèi)。吊運(yùn)時應(yīng)用吊籃，工地搬運(yùn)時，嚴(yán)禁在地面上滾，應(yīng)輕抬輕放。4、架子工作業(yè)安全操作技術(shù)(1) 鋼管有嚴(yán)重銹蝕、彎曲、壓扁、變形或有裂紋的不得使用，扣件有脆裂、變形、螺栓滑絲的禁止使用。(2) 木腳手板應(yīng)采用厚度不小于5厘米的杉木或松木板，寬度以2030

26、厘米為宜，凡是腐朽。扭曲、斜紋、破裂和大橫透節(jié)的不得使用。距板兩端8厘米處應(yīng)用鍍鋅鐵絲箍繞2-3圈或用鐵皮釘牢。竹片腳手板的板厚不得小于5厘米，螺栓孔不得大于1厘米。螺栓必須打緊。竹編腳手板必須牢固密實(shí)，四周必須用16#鐵絲綁扎。(3) 鋼管腳手架的立桿應(yīng)垂直穩(wěn)放在金屬底座或墊木上。立桿間距不得大于15米，架子寬度不得大于12米，大橫桿應(yīng)設(shè)四根，步高不大于18米。鋼管的立桿、大橫桿接頭應(yīng)錯開，用扣件連接，擰緊螺栓，不準(zhǔn)用鐵絲綁扎。(4) 腳手架兩端、轉(zhuǎn)角處以及每隔6-7根立桿應(yīng)設(shè)剪刀撐，與地面的夾角不得大于60度，架子高度在7米以上，每二步四跨，腳手架必須同建筑物設(shè)連墻點(diǎn)，拉點(diǎn)應(yīng)固定在立桿上，

27、做到有拉有頂，拉頂同步。(5) 主體施工時在施工層面及上下層三層滿鋪，裝修時外架腳手板必須從上而下滿鋪，且鋪搭面間隙不得大于20厘米，不得有空隙和探頭板，腳手板搭接應(yīng)嚴(yán)密，架子在拐彎處應(yīng)交叉搭接，腳手板墊平時應(yīng)用木塊，且要釘牢，不得用磚塊抄墊。(6) 翻腳手板必須兩個人由里向外按順序進(jìn)行，在鋪第一塊或翻到最外一塊腳手板時，作業(yè)人員必須掛好安全帶。斜道的鋪設(shè)寬度不得小于l2米，坡度不得大于1:3,防滑條間距不得大于30厘米。腳手架的外側(cè)、斜道和平臺，必須綁1-12米高不少于兩層的護(hù)身欄桿和釘20-30厘米高的擋腳板，并滿掛安全防護(hù)立網(wǎng)。(7) 拆除腳手架必須正確使用安全帶。拆除腳手架時，必須有專

28、人看管，周圍應(yīng)設(shè)圍欄或警戒標(biāo)志，非工作人員不得人內(nèi)。拆除連墻點(diǎn)前應(yīng)先進(jìn)行檢查，采取加固措施后，按順序由上而下，一步一清，不準(zhǔn)上下同時交叉作業(yè)，盡量避開雙層、多層作業(yè)。(8) 拆除腳手架大橫桿、剪刀撐，應(yīng)先拆中間扣，再拆兩頭扣，由中間操作人往下順桿子。拆下的腳手桿、腳手板、鋼管、扣件、鋼絲繩等材料，嚴(yán)禁往下拋擲。(9) 每班作業(yè)完畢應(yīng)對作業(yè)現(xiàn)場例行檢查，發(fā)現(xiàn)存有危險隱患處，必須設(shè)置標(biāo)志和紅燈、警示路人注意安全。(1) 5、模板工作業(yè)安全操作技術(shù)凡銹蝕、變形嚴(yán)重的鋼管、門式架及配件均不得使用。(2) 凡遇到惡劣天氣，如大雨、大霧及6級以上的大風(fēng)，應(yīng)停止露天高空作業(yè)，風(fēng)力達(dá)到5級時，不得進(jìn)行大塊模板

29、、臺模等大件模具的露天吊裝和拆除作業(yè)。(3) 在高空拆模時，應(yīng)設(shè)警戒范圍，作業(yè)區(qū)周邊及進(jìn)出口處應(yīng)設(shè)圍欄，并加設(shè)明顯的安全標(biāo)志和警告牌，嚴(yán)禁非作業(yè)人員進(jìn)人作業(yè)區(qū)；垂直運(yùn)輸模板和其它材料時，應(yīng)有統(tǒng)一指揮、統(tǒng)一信號。(4) 腳手架的操作層應(yīng)保持暢通，不得堆放超載的材料，通過道應(yīng)有適當(dāng)高度，工作前應(yīng)檢查腳手架的牢固性和穩(wěn)定性。(5) 在模板支撐系統(tǒng)末釘牢前不得上人，在未安裝好的梁底板或平臺上不得存放重物或人員行走。(6) 登高作業(yè)時，連接件(包括釘子)等材料必須放在箱盒內(nèi)或工具袋里，工具必須裝在工具袋中，嚴(yán)禁散放在腳手板上。(7) 裝拆組合鋼模時，上下應(yīng)有人接應(yīng)，鋼模板及配件應(yīng)隨裝隨轉(zhuǎn)運(yùn)，嚴(yán)禁從高處向下拋擲；已松動的作業(yè)件必須拆卸完畢后方可停歇，如中途停止拆卸，必須把松動的作業(yè)件固定牢固。(1) 6、鋼筋工作業(yè)安全操作技術(shù)展開盤圓鋼筋要一頭卡牢，防止回彈；(2)