低溫輻射地暖技術(shù)交底

1、1.1.6.2 交底110602工程名稱某工程交底時間施工單位某集團有限公司工種水暖工交底內(nèi)容：（低溫?zé)崴匕遢椛涔┡こ蹋?材料要求1.1根據(jù)系統(tǒng)熱媒的溫度、使用條件等級、設(shè)計工作壓力、系統(tǒng)的水質(zhì)要求，選用材料有交聯(lián)鋁塑復(fù)合管（XPAP）、聚丁烯管（PB管）、交聯(lián)聚乙烯管（PE-X）、無規(guī)共聚聚丙烯管（PP-R管）、PP-C管。1.2所有管材的內(nèi)外壁應(yīng)光滑平整，無氣泡、裂口、裂紋和明顯的痕紋及凹陷、色澤不均及分解變色線。1.3管材應(yīng)具有質(zhì)量檢驗部門的質(zhì)量合格證，印有耐久性的字跡標(biāo)記，即有生產(chǎn)廠家的名稱和標(biāo)志、材料的縮寫字母、管材直徑、生產(chǎn)日期。1.4分水器為銅質(zhì)或不銹鋼材質(zhì)，支管接頭及調(diào)節(jié)閘

2、門，材料應(yīng)為紫銅或黃銅，與分水器支管連接管件應(yīng)采用上卡套或大箍式，外觀應(yīng)完整、無缺陷、無變形、無開裂。1.5閥門：鑄造規(guī)矩，無毛刺、無裂紋，開關(guān)靈活嚴密，絲扣無損傷，有出廠合格證。1.6家用燃氣爐產(chǎn)品應(yīng)符合現(xiàn)行國家有關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，必須具有生產(chǎn)許可證，產(chǎn)品合格證和安裝使用說明書。2. 主要機具電動氣壓試壓泵、專用剪刀、割刀、鋼鋸、專用管鉗、鋼卷尺、角尺、拉線。3. 施工工藝3.1工藝流程：檢查驗收找平層鋪設(shè)保溫層r鋪設(shè)低碳鋼絲網(wǎng)r敷設(shè)低熱盤管r系統(tǒng)吹掃r系統(tǒng)試壓r澆注填充層r地面施工分水器安裝r閥門安裝。3.2檢查驗收找平層找平層應(yīng)平整、干凈，厚度誤差不允許超過土5mm。分界線應(yīng)垂直、平順，

3、墻角周邊平直，不允許凸起或凹下，暗敷的電線管不允許突露出找平層。如設(shè)計不作找平層時，結(jié)構(gòu)層基面應(yīng)清理干凈，不允許有礫石、角礫、砂漿等其它雜物，確保復(fù)合保溫層鋪設(shè)在平整的基面上。3.3鋪設(shè)保溫層3.3.1復(fù)合保溫層應(yīng)鋪設(shè)在平整干凈的結(jié)構(gòu)面上。3.3.2復(fù)合保溫板之間的間隙不得大于5mm,保證切割面整齊，粘結(jié)膠帶不應(yīng)小于50mm，粘膠帶應(yīng)粘接平順、緊密，無脫膠現(xiàn)象。3.3.3保溫層上專面敷設(shè)有真空鍍鋁聚.旨薄膜或玻璃布鋁箔，鋪設(shè)應(yīng)平整。交底人接受交底人質(zhì)量檢查員工程名稱某工程交底時間施工單位某集團有限公司工種水暖工1.1.6.2交底110602交底內(nèi)容：（低溫?zé)崴匕遢椛涔┡こ蹋?.4鋪設(shè)低碳鋼

4、絲網(wǎng)層3.4.1鋼絲網(wǎng)應(yīng)規(guī)整均勻，防止施工過程中加熱管造成損傷。3.4.2鋼絲網(wǎng)之間的連接應(yīng)平整。3.5敷設(shè)供熱盤管3.5.1盤管敷設(shè)時，管間距必須嚴格按圖紙要求施工，敷設(shè)間距誤差v±10mm,用固定管卡固定在保溫層上。加熱管固定間距、直線段間距為0.4-0.6m，彎曲段間距0.2-0.3m,在彎曲弧部頂端應(yīng)設(shè)一個管卡固定，管道間距偏差不大于土10mm，在復(fù)合保溫板接縫處應(yīng)適當(dāng)加密。在衛(wèi)生間、廚房有地漏、坐便器等衛(wèi)生設(shè)備處，不敷設(shè)加熱盤管，并距地漏邊緣250mm。3.5.2加熱盤管彎曲半徑，PB管、PEX管不宜小于100mm，其它管不宜小于150mm，在與分水器連接處應(yīng)加硬質(zhì)護管，在

5、穿墻洞、樓板時，應(yīng)加套管，并用專用管卡固定。3.5.3鋪設(shè)的加熱盤管在填充層內(nèi)不允許有接頭，斷管應(yīng)用專用工具，斷口應(yīng)平整，斷口面應(yīng)垂直于管軸線。3.5.4衛(wèi)生間加熱管在防水層以上鋪設(shè)，通過衛(wèi)生間門檻處的應(yīng)設(shè)置止水措施，以防衛(wèi)生間的水流出。3.6系統(tǒng)吹掃加熱管鋪設(shè)完畢，應(yīng)對系統(tǒng)進行吹掃，吹掃時的氣流壓力應(yīng)逐漸緩慢增大，吹掃壓力不超過0.4Mpa.3.7系統(tǒng)試壓3.7.1試壓人員必須由施工方會同工地監(jiān)理方一起參加。3.7.2因供回水管路分支較多，試壓時不宜分別封堵，因此管道試壓應(yīng)在安裝完分水器并連接完后進行。3.7.3由于用水壓試驗后管內(nèi)的水不易排干凈，因此系統(tǒng)用氣壓做試壓。將經(jīng)過校驗的壓力表裝到

6、管道與泵連接處，用電動氣泵向管道內(nèi)送壓，應(yīng)注意逐漸緩慢升壓，當(dāng)升壓到工作壓力0.4Mpa時，應(yīng)仔細檢查加熱盤管，觀察壓力有無下降，如壓降大于0.05Mpa則停止加壓，用肥皂水涂在各個接頭處詳細檢查是何處泄露，作上記號，然后重新擰緊修復(fù)，再升壓試驗，穩(wěn)壓15分鐘后，再升至0.6Mpa.穩(wěn)壓，試壓系統(tǒng)不拆除，帶壓準(zhǔn)備下道工序一澆注填充層。3.8澆注填充層3.8.1豆石混凝土填充層標(biāo)號不低于C15，卵石粒徑不宜大于12mm,帶壓填充。事先應(yīng)鋪好木板，人工用編織袋裝運，不能用手推車，填充時應(yīng)用木棒或木板輕輕夯實，切忌動作粗暴、大力強夯。在整個填充過程中，必須始終保持0.6Mpa氣壓。填充層厚度一定要達

7、到設(shè)計要求的數(shù)值，防止影響地板層整體強度。接受父底人質(zhì)量檢查員1.1.6.2 交底110602工程名稱某工程交底時間施工單位工種水暖工交底內(nèi)容：（低溫?zé)崴匕遢椛涔┡こ蹋?.8.2此道工序完成后，加熱盤管中壓力仍保持0.6Mpa,在混凝土初凝后，觀察壓力無下降，方可泄壓，泄壓時應(yīng)緩慢進行。3.8.3地面應(yīng)按土建設(shè)計要求設(shè)置膨脹縫，地面膨脹縫最好與地板膨脹縫垂直對應(yīng)，其縫間尺寸為5-8mm,在縫中填充彈性膨脹膏，除起膨脹作用外，還能起到防止水及油浸入地板采暖中。周邊伸縮條安裝應(yīng)平順垂直，加熱管通過中間膨脹縫處，應(yīng)設(shè)置長度不小于100mm的柔性套管。3.9分、集水器安裝3.9.1按設(shè)計要求選擇分

8、水器，分水器應(yīng)安裝牢固，平穩(wěn)，分水器與主供回水管路連接之前，接口必須封閉，以防異物進入系統(tǒng)。3.9.2當(dāng)水平安裝時，一般宜將分水器安裝在上，集水器安裝在下，中心距宜為200mm，且集水器中心距地面不小于300mm。垂直安裝時，分、集水器下端距地面應(yīng)不小于150mm。3.9.3分水器與管路連接應(yīng)緊密，接頭美觀，無麻絲外露等現(xiàn)象。3.10閥門安裝3.10.1閥門應(yīng)選用專用閥門，安裝前應(yīng)仔細檢查，核對閥門的型號、規(guī)格、材質(zhì)是否符合設(shè)計要求。3.10.2閥門安裝前，應(yīng)作強度和嚴密性試驗，試驗應(yīng)在每批（同牌號、同型號、同規(guī)格）數(shù)量中抽查10%,且不少于一個。對于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，應(yīng)逐個

9、作強度和嚴密性試驗。3.10.3閥門的強度和嚴密性試驗，應(yīng)符合以下規(guī)定：閥門的強度試驗壓力為公稱壓力的1.5倍，嚴密性試驗壓力為公稱壓力的1.1倍，試驗壓力在試驗持續(xù)時間內(nèi)應(yīng)保持不變，且殼體填料及閥瓣密封面無滲漏，閥門試壓的試驗持續(xù)時間應(yīng)不少于下表：公稱直徑DN（mm）最短試驗持續(xù)時間（s）嚴密性試驗強度試驗金屬密封非金屬密封<5015151565-200301560250-45060301804. 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.1主控項目4.1.1地面下敷設(shè)的盤管埋地部分不應(yīng)有接頭。檢驗方法：隱蔽前現(xiàn)場查看。交底人接受父底人質(zhì)量檢查員工程名稱某工程交底時間施工單位某集團有限公司工種水暖工1.1.6.2交

10、底110602交底內(nèi)容：(低溫?zé)崴匕遢椛涔┡こ?4.1.2盤管隱蔽前必須進行壓力試驗，試驗壓力為工作壓力的1.5倍，但不小于0.6Mpa,穩(wěn)壓1h內(nèi)壓力降不大于0.05Mpa且不滲不漏。檢驗方法：觀察檢查。4.1.3加熱盤管彎曲部分不得出現(xiàn)硬折彎現(xiàn)象，曲率半徑應(yīng)符合下列規(guī)定：(1) 塑料管：不應(yīng)小于管道外徑的8倍(2) 復(fù)合管：不應(yīng)小于管道外徑的5倍。檢驗方法：尺量檢查4.2 一般項目4.2.1分、集水器型號、規(guī)格、公稱壓力及安裝合格：型號、規(guī)格、公稱壓力及安裝位置、高度等應(yīng)符合設(shè)計要求。4.2.2加熱盤管管徑、間距長度合格：管徑、間距和長度符合設(shè)計要求。5. 成品保護措施5.1進入施工現(xiàn)

11、場人員應(yīng)穿軟底膠鞋，嚴禁穿硬底和帶鐵塊的鞋進場。除專用工具外，嚴禁其它鐵器入場。施工過程中施工人員應(yīng)細心操作，妥善保管好所帶工具，防止對加熱管造成損傷。5.2管道安裝過程中、間斷或完畢的敞口處應(yīng)隨時封堵。5.3混凝土填充層在澆搗和養(yǎng)護過程中，嚴禁踩踏。5.4混凝土填充層養(yǎng)護期滿后，敷設(shè)加熱管的地面應(yīng)設(shè)置明顯標(biāo)志，并加以妥善保護，嚴禁在地面上運行重荷載或放置高溫物體。6. 安全保護措施6.1文明施工，規(guī)范操作，必須戴安全帽進入施工現(xiàn)場，禁止穿拖鞋入場。6.2管道安裝過程中，應(yīng)防止油漆、瀝青、丙石同等有機物污染物與管材、管件接觸。各類塑料管、鋁塑復(fù)合管和絕熱材料，不得直接接觸明火。6.3使用電器工

12、具必須按操作規(guī)程操作，非電氣專業(yè)人員禁止拆裝電氣設(shè)備。6.4嚴禁從空中拋扔工具、材料等。交底人接受交底人質(zhì)量檢查員1材料要求1.1根據(jù)系統(tǒng)熱媒的溫度、使用條件等級、設(shè)計工作壓力、系統(tǒng)的水質(zhì)要求，選用材料有交聯(lián)鋁塑復(fù)合管（XPAP）、聚丁烯管（PB管）、交聯(lián)聚乙烯管（PE-X）、無規(guī)共聚聚丙烯管（PP-R管）、PP-C管。1.2所有管材的內(nèi)外壁應(yīng)光滑平整，無氣泡、裂口、裂紋和明顯的痕紋及凹陷、色澤不均及分解變色線。1.3管材應(yīng)具有質(zhì)量檢驗部門的質(zhì)量合格證，印有耐久性的字跡標(biāo)記，即有生產(chǎn)廠家的名稱和標(biāo)志、材料的縮寫字母、管材直徑、生產(chǎn)日期。1.4分水器為銅質(zhì)或不銹鋼材質(zhì)，支管接頭及調(diào)節(jié)閘門，材料應(yīng)

13、為紫銅或黃銅，與分水器支管連接管件應(yīng)采用上卡套或大箍式，外觀應(yīng)完整、無缺陷、無變形、無開裂。1.5閥門：鑄造規(guī)矩，無毛刺、無裂紋，開關(guān)靈活嚴密，絲扣無損傷，有出廠合格證。1.6家用燃氣爐產(chǎn)品應(yīng)符合現(xiàn)行國家有關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，必須具有生產(chǎn)許可證，產(chǎn)品合格證和安裝使用說明書。主要機具電動氣壓試壓泵、專用剪刀、害IJ刀、鋼鋸、專用管鉗、鋼卷尺、角尺、拉線。施工工藝3.1工藝流程：檢查驗收找平層鋪設(shè)保溫層r鋪設(shè)低碳鋼絲網(wǎng)r敷設(shè)低熱盤管r系統(tǒng)吹掃r系統(tǒng)試壓r澆注填充層地面施工分水器安裝閥門安裝。3.2檢查驗收找平層找平層應(yīng)平整、干凈，厚度誤差不允許超過土5mm。分界線應(yīng)垂直、平順，墻角周邊平直，不允許凸

14、起或凹下，暗敷的電線管不允許突露出找平層。如設(shè)計不作找平層時，結(jié)構(gòu)層基面應(yīng)清理干凈，不允許有礫石、角礫、砂漿等其它雜物，確保復(fù)合保溫層鋪設(shè)在平整的基面上。3.3鋪設(shè)保溫層3.3.1復(fù)合保溫層應(yīng)鋪設(shè)在平整干凈的結(jié)構(gòu)面上。3.3.2復(fù)合保溫板之間的間隙不得大于5mm，保證切割面整齊，粘結(jié)膠帶不應(yīng)小于50mm，粘膠帶應(yīng)粘接平順、緊密，無脫膠現(xiàn)象。3.3.3保溫層上表面敷設(shè)有真空鍍鋁聚脂薄膜或玻璃布鋁箔，鋪設(shè)應(yīng)平整。3.4鋪設(shè)低碳鋼絲網(wǎng)層3.4.1鋼絲網(wǎng)應(yīng)規(guī)整均勻，防止施工過程中加熱管造成損傷。3.4.2鋼絲網(wǎng)之間的連接應(yīng)平整。3.5敷設(shè)供熱盤管3.5.1盤管敷設(shè)時，管間距必須嚴格按圖紙要求施工，敷設(shè)

15、間距誤差v±10mm,用固定管卡固定在保溫層上。加熱管固定間距、直線段間距為0.4-0.6m，彎曲段間距0.2-0.3m,在彎曲弧部頂端應(yīng)設(shè)一個管卡固定，管道間距偏差不大于土10mm,在復(fù)合保溫板接縫處應(yīng)適當(dāng)加密。在衛(wèi)生間、廚房有地漏、坐便器等衛(wèi)生設(shè)備處，不敷設(shè)加熱盤管，并距地漏邊緣250mm。3.5.2加熱盤管彎曲半徑，PB管、PEX管不宜小于100mm，其它管不宜小于150mm,在與分水器連接處應(yīng)加硬質(zhì)護管，在穿墻洞、樓板時，應(yīng)加套管，并用專用管卡固定。3.5.3鋪設(shè)的加熱盤管在填充層內(nèi)不允許有接頭，斷管應(yīng)用專用工具，斷口應(yīng)平整，斷口面應(yīng)垂直于管軸線。3.5.4衛(wèi)生間加熱管在防水

16、層以上鋪設(shè)，通過衛(wèi)生間門檻處的應(yīng)設(shè)置止水措施，以防衛(wèi)生間的水流出。3.6系統(tǒng)吹掃加熱管鋪設(shè)完畢，應(yīng)對系統(tǒng)進行吹掃，吹掃時的氣流壓力應(yīng)逐漸緩慢增大，吹掃壓力不超過0.4Mpa.3.7系統(tǒng)試壓3.7.1試壓人員必須由施工方會同工地監(jiān)理方一起參加。3.7.2因供回水管路分支較多，試壓時不宜分別封堵，因此管道試壓應(yīng)在安裝完分水器并連接完后進行。3.7.3由于用水壓試驗后管內(nèi)的水不易排干凈，因此系統(tǒng)用氣壓做試壓。將經(jīng)過校驗的壓力表裝到管道與泵連接處，用電動氣泵向管道內(nèi)送壓，應(yīng)注意逐漸緩慢升壓，當(dāng)升壓到工作壓力0.4Mpa時，應(yīng)仔細檢查加熱盤管，觀察壓力有無下降，如壓降大于0.05Mpa則停止加壓，用肥皂

17、水涂在各個接頭處詳細檢查是何處泄露，作上記號，然后重新擰緊修復(fù)，再升壓試驗，穩(wěn)壓15分鐘后，再升至0.6Mpa.穩(wěn)壓，試壓系統(tǒng)不拆除，帶壓準(zhǔn)備下道工序一澆注填充層。3.8澆注填充層3.8.1豆石混凝土填充層標(biāo)號不低于C15，卵石粒徑不宜大于12mm,帶壓填充。事先應(yīng)鋪好木板，人工用編織袋裝運，不能用手推車，填充時應(yīng)用木棒或木板輕輕夯實，切忌動作粗暴、大力強夯。在整個填充過程中，必須始終保持0.6Mpa氣壓。填充層厚度一定要達到設(shè)計要求的數(shù)值，防止影響地板層整體強度。3.8.2此道工序完成后，加熱盤管中壓力仍保持0.6Mpa,在混凝土初凝后，觀察壓力無下降，方可泄壓，泄壓時應(yīng)緩慢進行。3.8.3

18、地面應(yīng)按土建設(shè)計要求設(shè)置膨脹縫，地面膨脹縫最好與地板膨脹縫垂直對應(yīng)，其縫間尺寸為5-8mm,在縫中填充彈性膨脹膏，除起膨脹作用外，還能起到防止水及油浸入地板采暖中。周邊伸縮條安裝應(yīng)平順垂直，加熱管通過中間膨脹縫處，應(yīng)設(shè)置長度不小于100mm的柔性套管。3.9分、集水器安裝3.9.1按設(shè)計要求選擇分水器，分水器應(yīng)安裝牢固，平穩(wěn)，分水器與主供回水管路連接之前，接口必須封閉，以防異物進入系統(tǒng)。3.9.2當(dāng)水平安裝時，一般宜將分水器安裝在上，集水器安裝在下，中心距宜為200mm,且集水器中心距地面不小于300mm。垂直安裝時，分、集水器下端距地面應(yīng)不小于150mm。3.9.3分水器與管路連接應(yīng)緊密，接

19、頭美觀，無麻絲外露等現(xiàn)象。3.10閥門安裝3.10.1閥門應(yīng)選用專用閥門，安裝前應(yīng)仔細檢查，核對閥門的型號、規(guī)格、材質(zhì)是否符合設(shè)計要求。3.10.2閥門安裝前，應(yīng)作強度和嚴密性試驗，試驗應(yīng)在每批（同牌號、同型號、同規(guī)格）數(shù)量中抽查10%,且不少于一個。對于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，應(yīng)逐個作強度和嚴密性試驗。3.10.3閥門的強度和嚴密性試驗，應(yīng)符合以下規(guī)定：閥門的強度試驗壓力為公稱壓力的1.5倍，嚴密性試驗壓力為公稱壓力的1.1倍，試驗壓力在試驗持續(xù)時間內(nèi)應(yīng)保持不變，且殼體填料及閥瓣密封面無滲漏，閥門試壓的試驗持續(xù)時間應(yīng)不少于下表：公稱直徑DN(mm)最短試驗持續(xù)時間(s)嚴密性試驗強度試驗金屬密封非金屬密封<5015151565-200301560250-4506030180質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.1主控項目