煤礦初步設(shè)計(jì)安全專篇新編制大綱

1、.（××?。▍^(qū)、市）及建設(shè)單位名稱）×××礦井初步設(shè)計(jì)安全專篇（設(shè)計(jì)單位名稱）××××年×月扉頁格式（××省（區(qū)、市）及建設(shè)單位名稱）×××礦井初步設(shè)計(jì)安全專篇工 程 編 號：AZ×××工 程 規(guī) 模：院 長：總 工 程 師：項(xiàng)目總設(shè)計(jì)師：（設(shè)計(jì)單位名稱）加蓋設(shè)計(jì)證書章××××年××月審 定 人 員 名 單專 業(yè)姓 名職務(wù)或職稱簽章審 核 人 員 名 單專

2、業(yè)姓 名職務(wù)或職稱簽章參 加 設(shè) 計(jì) 人 員 名 單專 業(yè)姓 名職務(wù)或職稱簽章目 錄第一章 概況第一節(jié)礦區(qū)開發(fā)情況第二節(jié)編制設(shè)計(jì)依據(jù)第三節(jié) 建設(shè)單位基本情況第四節(jié)設(shè)計(jì)概況第二章 礦井開拓與開采第一節(jié)煤層埋藏及開采條件第二節(jié)礦井主要災(zāi)害因素及安全條件第三節(jié)礦井開拓系統(tǒng)第四節(jié)采煤方法及采區(qū)巷道布置第五節(jié)頂板管理及沖擊地壓第六節(jié)井下主要硐室第七節(jié)井上、下爆炸材料第八節(jié)礦山壓力及地質(zhì)測量類儀表、設(shè)備配置第三章 瓦斯災(zāi)害防治3.1瓦斯災(zāi)害因素分析3.2防爆措施3.3隔爆措施3.4瓦斯抽采3.5防突措施3.6 礦井瓦斯及其它氣體檢測儀器、設(shè)備配置第四章 礦井通風(fēng)4.1礦井通風(fēng)4.2井筒防凍4.3降溫措施及

3、設(shè)備選型4.4 礦井通風(fēng)檢測類設(shè)備配置第五章粉塵災(zāi)害防治5.1粉塵危害及防塵措施5.2煤層注水5.3井下消防、灑水（給水）系統(tǒng)5.4粉塵監(jiān)測及個體防護(hù)設(shè)備5.5防爆措施（有煤塵爆炸危險礦井）5.6隔爆措施（有煤塵爆炸危險和有瓦斯涌出礦井）5.7礦井地面生產(chǎn)系統(tǒng)防塵5.8 礦井粉塵檢測類儀器、設(shè)備配置第六章防滅火6.1煤層自然發(fā)火危險性及防滅火措施6.2防滅火方法6.3井下外因火災(zāi)防治6.4井下防火構(gòu)筑物第七章礦井防治水7.1礦井水文地質(zhì)7.2礦井防治水措施第八章 電氣安全8.1礦井電源及送電線路8.2礦井主變電所8.3地面供電系統(tǒng)8.4地面建（構(gòu)）筑物防雷、應(yīng)急照明及防雷電波侵入井下8.5井下

4、供電系統(tǒng)8.6井下電氣設(shè)備保護(hù)接地8.7井下照明、信號8.8井下電氣事故原因分析及其防范技術(shù)措施8.9礦井通信第九章 提升、運(yùn)輸、空氣壓縮設(shè)備9.1提升設(shè)備9.2膠帶運(yùn)輸設(shè)備9.3機(jī)車運(yùn)輸9.4井下其他輔助運(yùn)輸設(shè)備9.5壓縮空氣設(shè)備第十章 礦井監(jiān)控系統(tǒng)10.1 礦井安全監(jiān)控系統(tǒng)10.2 其它安全生產(chǎn)監(jiān)控系統(tǒng)10.3 使用和維護(hù)第十一章 礦井救護(hù)、應(yīng)急救援與保健11.1 礦井安全標(biāo)識設(shè)置11.2 災(zāi)變逃生路徑11.3 礦山救護(hù)11.4 礦山保健11.5 個體勞動保護(hù)第十二章 安全管理機(jī)構(gòu)與安全定員、培訓(xùn)12.1 安全管理機(jī)構(gòu)與人員12.2 安全培訓(xùn)機(jī)構(gòu)與場所12.3 安全定員第十三章 待解決的主

5、要問題及建議附件：設(shè)計(jì)委托書和有關(guān)審批、核準(zhǔn)、協(xié)議等文件1設(shè)計(jì)任務(wù)委托書及其技術(shù)要求。2設(shè)計(jì)基本依據(jù)及鑒定、批準(zhǔn)文件資料。3主管部門對上階段設(shè)計(jì)的批準(zhǔn)文件及有關(guān)決議和指示。4與有關(guān)單位簽定的合同、協(xié)議書或有關(guān)部門設(shè)計(jì)重大原則問題和會議紀(jì)要等。附錄：附圖目錄序號圖紙名稱比 例圖號1井上、下對照圖（含地形）1：2000或1：50002煤層柱狀圖采用3開拓方式平面圖1：2000或1：50004采區(qū)巷道布置及機(jī)械配備平面圖1：2000或1：50005采區(qū)巷道布置及機(jī)械配備剖面圖1：2000或1：50006礦井通風(fēng)系統(tǒng)（立體）示意圖和通風(fēng)系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)圖示意7礦井反風(fēng)時期的通風(fēng)系統(tǒng)圖示意8井下運(yùn)輸系統(tǒng)示意圖示

6、意9井下綜合管網(wǎng)（消防與防塵灑水、防火灌漿、瓦斯抽采、壓風(fēng)自救等）系統(tǒng)圖1：2000或1：500010井下隔爆水棚及巖粉撒布布置平面圖1：2000或1：500011井上下供電系統(tǒng)圖示意12井上下通信系統(tǒng)圖示意13礦井安全檢測監(jiān)控系統(tǒng)布置圖示意14礦井安全檢測監(jiān)控系統(tǒng)傳感器布置圖1：2000或1：500015井下避災(zāi)路線圖1：2000或1：5000第一節(jié) 概況第一節(jié) 礦區(qū)開發(fā)情況包括礦區(qū)總體規(guī)劃，現(xiàn)有生產(chǎn)、在建礦井的分布和開采情況，小窯分布及開采情況；屬于非新建項(xiàng)目的，要介紹其建設(shè)、安全生產(chǎn)情況。1.2 項(xiàng)目設(shè)計(jì)依據(jù)包括建設(shè)單位提出的要求和目標(biāo)、提供的主要技術(shù)資料與審批文件，設(shè)計(jì)編制的主要原則和

7、指導(dǎo)思想，國家有關(guān)安全法律法規(guī)、規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)等。1.3 建設(shè)單位基本情況項(xiàng)目建設(shè)單位的組成、主營業(yè)務(wù)、煤炭建設(shè)與生產(chǎn)業(yè)績、近年安全生產(chǎn)狀況。1.4 設(shè)計(jì)概況1.4.1 地理概況。礦區(qū)、礦井所在地理位置、交通情況、地形地貌、水系河流、氣象與地震、環(huán)境狀況等情況。附：交通位置圖。1.4.2 主要自然災(zāi)害。井田所在區(qū)域洪水、泥石流、滑坡、巖崩、不良工程地質(zhì)、災(zāi)害性天氣等方面。1.4.2 工程建設(shè)性質(zhì)，新建、改建、擴(kuò)建。1.4.3 井田開拓與開采井田境界、儲量、設(shè)計(jì)能力及服務(wù)年限；井田開拓方式、采區(qū)布置、采煤工藝及主要設(shè)備，建設(shè)工期等。附：井筒特征表。附插圖：開拓方式平、剖面圖。1.4.4 提升、排水、

8、壓縮空氣系統(tǒng)。主要設(shè)備型號和主要技術(shù)參數(shù)。1.4.5 井上下主要運(yùn)輸設(shè)備地面鐵路、公路及其它運(yùn)輸方式，井下主要、輔助運(yùn)輸方式及設(shè)備。1.4.6 供電及通訊。供電電源、電壓、電力負(fù)荷、送變電方式、地面供配電、井下供配電、安全監(jiān)控與計(jì)算機(jī)管理，通訊及鐵路信號等。1.4.7 地面輔助生產(chǎn)系統(tǒng)包括原煤進(jìn)倉裝車、洗選加工、矸石排放，以及供排水、污水處理、井口降溫采暖等系統(tǒng)。1.4.8 地面設(shè)施工業(yè)場地及周邊用于生產(chǎn)生活的重要建筑物與構(gòu)筑物。附：工業(yè)場地總平面布置圖。1.4.9 技術(shù)經(jīng)濟(jì)勞動定員匯總表，主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。第二章 礦井開拓與開采第一節(jié) 煤層埋藏及開采條件一、地質(zhì)構(gòu)造及特征（一）地層（二）煤系

9、地層及含煤性（三）煤系地層走向、傾向、傾角及其變化規(guī)律（四）斷層、褶曲、陷落柱、剝蝕帶發(fā)育情況及其分布規(guī)律（五）火成巖侵入情況及對煤層和煤層頂?shù)装宓挠绊懀?gòu)造類型。附表：主要斷層特征表二、煤層及煤質(zhì)煤層賦存情況（包括可采煤層層數(shù)、厚度、傾角、結(jié)構(gòu)、節(jié)理、層理發(fā)育情況等）、煤層頂?shù)装鍘r性特征、物理力學(xué)性質(zhì)、結(jié)構(gòu)及變化規(guī)律；煤層露頭（含隱露頭）及風(fēng)化帶情況；煤質(zhì)及煤種。附：可采煤層特征表。煤質(zhì)特征表。附：煤層柱狀圖。第二節(jié) 礦井主要災(zāi)害因素及安全條件煤層瓦斯賦存及規(guī)律，煤層瓦斯含量、壓力，礦井瓦斯等級，礦井煤（巖）與瓦斯（二氧化碳）突出危險性，其它有毒有害氣體情況；各煤層煤塵爆炸指數(shù)及爆炸危險

10、性；煤層自燃發(fā)火期和自燃傾向性；煤層頂、底板情況；沖擊地壓危險性；地溫情況。鄰近礦井瓦斯、煤塵、煤的自燃、煤與瓦斯突出、地溫等實(shí)際情況及鑒定研究成果。第三節(jié) 礦井開拓系統(tǒng)一、井筒井筒的設(shè)置及功能。井筒和工業(yè)場地工程地質(zhì)條件、防洪設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)、保護(hù)煤柱的留設(shè)等；進(jìn)、回風(fēng)井口的安全性。二、采區(qū)劃分采區(qū)及煤層開采順序、采區(qū)接替關(guān)系，劃分依據(jù)及其合理性分析；煤層下行開采的順序確定；煤層上行開采的分析論證。三、主要巷道主要巷道布置層位、安全煤柱、安全間隙、支護(hù)方式、安全風(fēng)速、其它安全措施等。插圖：井筒、開拓、采區(qū)主要巷道斷面圖。附：開拓方式平、剖面圖。2.3.4 竣工投產(chǎn)應(yīng)具備標(biāo)準(zhǔn)條件，采區(qū)包括盤區(qū)大巷應(yīng)貫

11、穿整個采（盤）區(qū)。第四節(jié) 采煤方法及采區(qū)巷道布置一、 采煤方法的合理性分析應(yīng)對綜合機(jī)械化采煤、放頂煤采煤法、水文地質(zhì)條件復(fù)雜、煤層自燃、高瓦斯礦井、煤（巖）與瓦斯突出礦井、沖擊地壓礦井、薄煤層、大傾角煤層和特厚煤層等難采煤層的適應(yīng)性和安全性進(jìn)行分析。二、采掘設(shè)備的安全性液壓支架的支護(hù)強(qiáng)度、防倒、防滑措施；傾斜和急傾斜煤層開采時的防飛矸措施等。三、采區(qū)巷道布置采區(qū)上、下山、采煤工作面順槽等巷道布置方式。對有沖擊地壓、煤層自燃和煤與瓦斯突出等條件下巷道層位的選擇與分析。高瓦斯礦井、有煤（巖）與瓦斯（二氧化碳）突出危險礦井采區(qū)和開采容易自燃煤層的采區(qū)以及低瓦斯礦井開采煤層群和分層開采采用聯(lián)合布置的采

12、區(qū)，其專用回風(fēng)巷的設(shè)置情況。采區(qū)及工作面加強(qiáng)支護(hù)的要求等。附：采（盤）區(qū)巷道布置及機(jī)械配備平、剖面圖；井下運(yùn)輸系統(tǒng)圖。第五節(jié) 頂板管理及沖擊地壓一、頂板災(zāi)害防治及裝備影響礦山壓力顯現(xiàn)基本因素分析：煤層頂板巖性、頂?shù)装孱悇e、物理力學(xué)性質(zhì)對可能產(chǎn)生頂板事故的影響分析；斷層與褶曲、擠壓帶與破碎帶、沖刷、節(jié)理、裂隙、煤層傾角、開采深度、采高、控頂距對礦山壓力顯現(xiàn)的影響。一般頂板冒落災(zāi)害的防治措施及裝備：回采工作面頂板管理方式的選擇，回采工作面支架的選擇論證，采區(qū)順槽巷道支護(hù)的選擇論證；沿空掘（留）巷的安全措施。掘進(jìn)工作面支護(hù)選擇論證、交叉點(diǎn)支護(hù)的選擇論證。礦山壓力觀測設(shè)備：綜采工作面、高檔普采工作面、

13、其它采煤工作面及掘進(jìn)工作面各種礦山壓力觀測設(shè)備。堅(jiān)硬頂板跨落災(zāi)害的防治措施：頂板巖石特性、物理力學(xué)性質(zhì)、頂板巖層厚度、臨近礦井頂板冒落情況等。預(yù)防措施及裝備：頂板高壓注水、強(qiáng)制放頂?shù)却胧┓治?。巖石鉆機(jī)、高壓注水泵、礦山壓力觀測設(shè)備（如：微震儀、地音儀、超聲波地層應(yīng)力儀等）。二、沖擊地壓礦區(qū)或鄰近礦井或本礦沖擊地壓發(fā)生的歷史資料；影響本礦沖擊地壓發(fā)生的因素分析（地質(zhì)因素、開拓開采因素）；沖擊地壓預(yù)測（沖擊地壓預(yù)測方法、預(yù)測儀器儀表和設(shè)備選型）；沖擊地壓防治措施（設(shè)計(jì)原則、防治措施等）。附：上下煤層對照圖、沖擊地壓的預(yù)測和防治工程圖（必要時附）。第六節(jié) 井下主要硐室井下架線式電機(jī)車修理間及變流室、

14、井下蓄電池式電機(jī)車修理間及充電變流室、井下防爆柴油機(jī)車修理間及加油(水)站、井下?lián)Q裝硐室、井下消防材料庫、防水閘門硐室、井下急救站、避災(zāi)硐室、井下降溫系統(tǒng)硐室等的規(guī)格、要求（裝備）、服務(wù)范圍、層位位置選擇、支護(hù)形式、通風(fēng)方式等。第七節(jié) 井上、下爆炸材料庫位置、庫房型式、支護(hù)、通風(fēng)、照明、通訊；距主要井巷（建構(gòu)筑物）距離；爆炸材料庫采取的安全防范措施。第八節(jié) 安全出口礦井、采區(qū)、工作面安全出口設(shè)置及保證措施。第九節(jié) 礦山壓力及地質(zhì)測量類儀表、設(shè)備配置第三節(jié) 瓦斯災(zāi)害防治3.1 瓦斯災(zāi)害因素分析3.1.1 瓦斯賦存狀況瓦斯成分、瓦斯參數(shù)（瓦斯風(fēng)化帶、瓦斯壓力、各煤層瓦斯含量及梯度等）、煤層逶氣性系

15、數(shù)、煤（巖）與瓦斯（二氧化碳）突出危險性、其它有毒有害氣體情況。3.1.2 瓦斯涌出量預(yù)測及變化規(guī)律分析根據(jù)不同水平的瓦斯參數(shù)預(yù)測礦井不同水平或開采區(qū)域的瓦斯涌出量、礦井瓦斯等級，從不同區(qū)域不同埋深分析研究礦井瓦斯涌出的變化規(guī)律等。3.1.3 瓦斯災(zāi)害治理措施選擇研究確定降低礦井瓦斯?jié)舛鹊目赡芡緩?，對風(fēng)排、抽排比例關(guān)系進(jìn)行定性、定量分析。3.2 防爆措施3.2.1 防止瓦斯積存的措施。健全穩(wěn)定、合理、可靠的通風(fēng)系統(tǒng)；保證工作面有充足的風(fēng)量和合理的風(fēng)速；確定瓦斯異常區(qū)裝備、管理標(biāo)準(zhǔn)。3.2.2 控制和消除引爆火源。防止爆破引燃瓦斯；防治自燃措施；電氣防爆措施；防止撞擊產(chǎn)生火花的措施；防止產(chǎn)生引燃

16、（爆）火源（明火）的措施。3.2.3 地面儲、裝、運(yùn)等輔助生產(chǎn)系統(tǒng)防爆措施3.3 隔爆措施（見4.5.5）3.4 瓦斯抽采3.4.1 礦井瓦斯儲量瓦斯儲量、可抽量及瓦斯涌出量計(jì)算。3.4.2 抽采系統(tǒng)和方法瓦斯抽采系統(tǒng)的選擇及合理性分析；地面集中抽采（預(yù)抽）的預(yù)抽量、預(yù)抽時間、預(yù)抽效果分析。本煤層瓦斯抽采方法；臨近層抽采方法；采空區(qū)抽采方法；抽采巷道的選擇和布置；鉆場布置和鉆孔參數(shù)。3.4.3 抽采管路及其設(shè)備抽放系統(tǒng)的主、干、支管管徑、材質(zhì)、連接方式，主管路的趟數(shù)；抽放管路的布設(shè)和敷設(shè)方式，安全間距；管路的附屬設(shè)施（如閥門、計(jì)量裝置、放水器、除渣裝置、管路瓦斯參數(shù)測定孔等）及其布設(shè)原則；井下

17、管路的阻燃性和防砸、防靜電、防腐、防漏氣、防下滑措施，地面管路的防凍和防雷電、靜電措施；礦井不同時期的抽放流量、負(fù)壓及時間界限；瓦斯儲存、利用方式及所需正壓，抽放設(shè)備選型及工況點(diǎn)（應(yīng)考慮抽放設(shè)備實(shí)際工況與標(biāo)準(zhǔn)工況的換算），設(shè)備富裕能力（15%）校驗(yàn)，設(shè)備工作及備用臺數(shù)；瓦斯抽放站的輔助設(shè)施（起重、冷卻、采暖、通風(fēng)、測量及計(jì)量）、安全設(shè)施（防爆器、防回火裝置、放空管、避雷、滅火器具），安裝布置方式，防火間距，機(jī)房安全出口；抽放設(shè)備及設(shè)施選型合理性和運(yùn)行安全、可靠性分析；附：抽放管路系統(tǒng)圖、抽放泵特性曲線圖。3.4.4 安全保障措施抽放系統(tǒng)及抽放泵站安全措施：抽放站場、鉆孔施工防治瓦斯措施；管路及

18、抽放瓦斯站防雷電、防火災(zāi)、防洪澇、防凍措施；抽放瓦斯?jié)舛纫?guī)定；安全管理措施。監(jiān)測監(jiān)控子系統(tǒng)的組成、功能及設(shè)置。3.5防突措施3.5.1 煤與瓦斯突出的危險性分析煤層賦存、頂?shù)装宓惹闆r；瓦斯特征；煤層的物理力學(xué)性質(zhì)；礦井或鄰近礦井煤與瓦斯突出情況；各煤層瓦斯突出危險性鑒定結(jié)果。3.5.2 綜合防突措施（開拓方式和開采順序；采煤方法和巷道布置；采區(qū)巷道和頂板管理；通風(fēng)等）。3.5.3 煤層注水防突（煤層注水的布孔形式、位置、長度、注水量等參數(shù)結(jié)合防塵、防突等因素綜合考慮，詳見4.5.2）。3.5.4 開采保護(hù)層：保護(hù)層的確定；保護(hù)層作用有效范圍的圈定；開采保護(hù)層的幾個技術(shù)問題主要巷道布置、井巷揭突

19、出煤層地點(diǎn)的選擇、預(yù)抽被保護(hù)層的瓦斯、保護(hù)層的有效保護(hù)范圍及有關(guān)參數(shù)確定、保護(hù)層的回采工作面與被保護(hù)層的掘進(jìn)工作面超前距離的確定、防止應(yīng)力集中的影響、留煤柱時采取的措施、掘進(jìn)通風(fēng)和局部扇風(fēng)的選擇、井巷揭煤前通風(fēng)系統(tǒng)和通風(fēng)設(shè)施及采區(qū)上山布置方式、其它應(yīng)注意的問題。3.5.5 預(yù)抽煤層瓦斯；石門和井巷揭煤的防突措施；煤巷掘進(jìn)防突措施；回采工作面防突措施。3.5.6 預(yù)測預(yù)報(bào)措施，煤與瓦斯突出預(yù)測儀器。3.5.7 安全防護(hù)措施井巷揭穿突出煤層和在突出煤層中進(jìn)行采掘作業(yè)時的安全防護(hù)措施；壓風(fēng)自救系統(tǒng)（壓風(fēng)自救硐室；壓風(fēng)自救點(diǎn)；自救系統(tǒng)需風(fēng)量校驗(yàn)，管路設(shè)施）；個人防護(hù)措施等。附：壓風(fēng)自救系統(tǒng)圖。3.6

20、礦井瓦斯及其它氣體檢測儀器、設(shè)備配4 礦井通風(fēng)4.1 通風(fēng)系統(tǒng)礦井通風(fēng)方式和通風(fēng)方法。礦井初、后期進(jìn)回風(fēng)井?dāng)?shù)目及位置、功能、服務(wù)的范圍及時間；改擴(kuò)建礦井增加和棄用的井筒情況。附插圖：通風(fēng)系統(tǒng)圖（初、后期）、通風(fēng)網(wǎng)絡(luò)圖（初、后期）。4.2 礦井風(fēng)量、風(fēng)壓及等積孔礦井不同時期的需風(fēng)量計(jì)算及風(fēng)量分配、風(fēng)壓、等積孔計(jì)算及通風(fēng)難易程度評價，應(yīng)考慮自然風(fēng)壓及海拔高度影響。附表：初、后期風(fēng)壓計(jì)算表。4.3 掘進(jìn)通風(fēng)掘進(jìn)通風(fēng)方法、通風(fēng)設(shè)備、防止產(chǎn)生循環(huán)風(fēng)的安全措施。4.4 硐室通風(fēng)井下獨(dú)立通風(fēng)硐室的通風(fēng)系統(tǒng)及安全措施，采用擴(kuò)散通風(fēng)的硐室及通風(fēng)要求。4.5 井下通風(fēng)設(shè)施及構(gòu)筑物井下各種風(fēng)門、擋風(fēng)墻、風(fēng)簾和風(fēng)橋、

21、調(diào)節(jié)風(fēng)門、測風(fēng)站的設(shè)置及技術(shù)要求。4.6 礦井主通風(fēng)機(jī)及礦井反風(fēng)礦井通風(fēng)設(shè)備選型及正常、反風(fēng)工況點(diǎn)（應(yīng)考慮自然風(fēng)壓影響及海拔高度對特性曲線的修正），通風(fēng)設(shè)備的余量及電機(jī)功率（包括反風(fēng)功率）校驗(yàn)；工況調(diào)節(jié)方式，輔助設(shè)施（防爆門、風(fēng)硐、風(fēng)門、起重、潤滑、液壓、冷卻散熱、消音、測壓、滅火器具），安裝布置方式，機(jī)房安全出口，風(fēng)門防凍措施，性能測試方式；反風(fēng)方式、反風(fēng)系統(tǒng)及設(shè)施；多風(fēng)機(jī)聯(lián)合運(yùn)轉(zhuǎn)時的性能匹配及工況點(diǎn)穩(wěn)定性；通風(fēng)設(shè)備及設(shè)施選型合理性和運(yùn)行安全、可靠性分析。多風(fēng)井實(shí)施反風(fēng)的技術(shù)措施和方法。附：初、后期風(fēng)機(jī)工作和反風(fēng)特性曲線圖。4.7 井筒防凍井筒防凍方式、計(jì)算參數(shù)、設(shè)備選型及相應(yīng)的安全措施。4

22、.8 降溫措施及設(shè)備選型4.8.1 礦井致熱因素?zé)岷ΨN類、熱害程度及致熱因素分析。4.8.2 礦井地?zé)帷崴植紶顩r及巖石熱物理性質(zhì)可采煤層上下主要層段巖石熱物理性質(zhì)及參數(shù)；熱水型礦井的熱水形成、運(yùn)移、水溫及水量等主要參數(shù)；地?zé)嵝偷V井的原始巖溫、干濕球溫度等主要參數(shù)。4.8.3 礦井熱源散熱量計(jì)算地溫情況及熱害對職工的影響；風(fēng)溫預(yù)測計(jì)算及采取的降溫措施。4.8.4 降溫措施及設(shè)備選型開拓、采掘布置措施；通風(fēng)系統(tǒng)及通風(fēng)管理措施；地?zé)峒盁崴偷V井封堵、疏干措施；人工制冷、降溫等措施；降溫設(shè)備選型；采用各種措施的經(jīng)濟(jì)技術(shù)比較；降溫措施及預(yù)期效果。4.9 礦井通風(fēng)檢測類設(shè)備配置5 粉塵災(zāi)害防治5.1

23、粉塵危害及防塵措施5.1.1 粉塵種類和危害程度分析粉塵的種類、游離二氧化硅含量、煤塵的爆炸性、粉（煤）塵的危害性等。5.1.2 防塵措施的確定各采掘工作面、裝載點(diǎn)、卸載點(diǎn)、運(yùn)輸、倉儲等產(chǎn)生粉塵的塵源地點(diǎn)，采用的降塵、除塵、捕塵以及對沉淀在巷道中的煤塵所采取的綜合防塵措施?；夭?、掘進(jìn)工作面除塵。5.2 煤層注水5.2.1 煤層注水設(shè)計(jì)依據(jù)煤層的物理特性、煤層頂?shù)装宓奈锢硖匦?、煤層的結(jié)構(gòu)特征等；論述煤層注水的必要性。5.2.2 注水工藝、參數(shù)及設(shè)備注水方式的選擇、注水參數(shù)及水質(zhì)的確定；注水系統(tǒng)的選擇、注水設(shè)備和儀表的選擇。5.3 井下消防、灑水（給水）系統(tǒng)井下消防灑水系統(tǒng)：水源及水處理、水量、水

24、壓、水質(zhì)、給水系統(tǒng)（系統(tǒng)選擇、水池、蓄水倉、加壓、減壓、管網(wǎng)）、用水點(diǎn)裝置（滅火裝置、給水栓、噴霧裝置）、管道、加壓泵站、自動控制。5.4 粉塵監(jiān)測及個體防護(hù)設(shè)備5.4.1 粉塵檢測主要檢測方法及頻率，粉塵傳感器布置及檢測儀表。5.4.1 個體防護(hù)設(shè)備個體防護(hù)設(shè)備的選擇及配置。5.5 防爆措施（有煤塵爆炸危險礦井）防塵降塵措施、電氣設(shè)備及保護(hù)、撒布巖粉、防止火源引起煤塵爆炸的措施等。5.6 隔爆措施（有煤塵爆炸危險或有瓦斯涌出礦井）防止爆炸由局部擴(kuò)大為全礦性的災(zāi)難所采取的措施。5.6.1 隔爆水棚（水槽、水袋）水棚的結(jié)構(gòu)、選型、計(jì)算與布置以及水棚給水系統(tǒng)。5.6.2 隔爆巖粉棚粉棚的結(jié)構(gòu)、布置

25、、計(jì)算，對巖粉的要求與巖粉原料。隔爆水棚、巖粉棚布置圖。5.7 礦井地面生產(chǎn)系統(tǒng)防塵地面生產(chǎn)系統(tǒng)防塵；排矸系統(tǒng)防塵；噴霧灑水除塵措施及裝備。4.5.8 礦井總粉塵、呼吸性粉塵檢查、檢測類儀器儀表配置6 防滅火6.1 煤層自然發(fā)火危險性及防滅火措施6.1.1 煤層自然發(fā)火危險性煤層自燃發(fā)火危險性參數(shù)及礦井的火災(zāi)特點(diǎn)。鄰近礦井煤層自燃發(fā)火的特點(diǎn)和規(guī)律、煤層的發(fā)火期。6.1.2 煤的自燃分析預(yù)測從煤的化學(xué)成分及變質(zhì)程度、孔隙率、地質(zhì)構(gòu)造和內(nèi)生裂隙、水分、炭化程度、煤巖組分、硫磷含量、瓦斯含量、吸氧速度、溫度及開拓方式、采煤方法、通風(fēng)方式等等方面分析。6.1.3 煤層的自燃預(yù)防措施應(yīng)根據(jù)礦井煤層自然發(fā)

26、火的特點(diǎn)、開拓開采方式、先進(jìn)適用的科技成果，選擇適宜的開拓開采和通風(fēng)方式，確定預(yù)測預(yù)報(bào)自然發(fā)火的方法，火災(zāi)監(jiān)測系統(tǒng)設(shè)置等。6.2 防滅火方法6.2.1 灌漿防滅火設(shè)計(jì)依據(jù)及主要技術(shù)資料、灌漿系統(tǒng)的選擇、灌漿方法的選擇、灌漿參數(shù)的計(jì)算及選擇、灌漿材料的選擇、泥漿制備、注漿管道和泥漿泵選擇。附：灌漿系統(tǒng)圖。6.2.2 氮?dú)夥罍缁穑涸O(shè)計(jì)依據(jù)及主要技術(shù)要求、注氮工藝系統(tǒng)及設(shè)備、注氮參數(shù)。附：注氮工藝系統(tǒng)圖。6.2.3 阻化劑防滅火：設(shè)計(jì)依據(jù)、阻化劑的選擇、噴灑壓注工藝系統(tǒng)、參數(shù)計(jì)算、噴灑壓注設(shè)備。6.2.4 凝膠防滅火：主料、基料及促凝劑的選擇、參數(shù)計(jì)算、壓注、噴灑設(shè)備選擇等。6.2.5 其它防滅火方

27、法泡沫滅火技術(shù)、均壓通風(fēng)等。第三節(jié) 井下外因火災(zāi)防治6.3.1 電氣事故引發(fā)的火災(zāi)防治措施井下機(jī)電設(shè)備硐室防火措施、井下電氣設(shè)備的防火措施、井下電纜、井下電氣設(shè)備的各種保護(hù)。6.3.2 帶式輸送機(jī)著火的防治措施井下阻燃輸送帶選擇、巷道照明、驅(qū)動輪防滑保護(hù)、煙霧保護(hù)、溫度保護(hù)和堆煤保護(hù)裝置，自動灑水裝置和防膠帶跑偏裝置，機(jī)頭機(jī)尾硐室自動滅火系統(tǒng)、火災(zāi)報(bào)警裝置以及監(jiān)測監(jiān)控裝置。6.3.3 其它火災(zāi)的防治措施防止地面明火引發(fā)井下火災(zāi)的措施；防止地面雷電波及井下、防止井下爆破引發(fā)火災(zāi)的措施；空壓機(jī)的防火與防爆措施；防止機(jī)械摩擦、撞擊等引燃可燃物的措施等。6.4 井下防火構(gòu)筑物井下防火門硐室、消防材料庫

28、、防火墻、采區(qū)和工作面密閉等。7 礦井防治水7.1 礦井水文地質(zhì)7.1.1 水文地質(zhì)情況井田水文地質(zhì)條件，主要含（隔）水層類型，礦井水文地質(zhì)條件、水文地質(zhì)類型；井田臨近礦井和?。ü牛└G涌水及積水情況以及地表水體、廢棄的礦井、小窯老塘積水情況、地質(zhì)構(gòu)造的導(dǎo)水性；第四系含（隔）水層特征及積水情況；封閉不良鉆孔情況；礦井主要含水層或積水區(qū)與主要開采煤層之間的關(guān)系；礦井正常涌水量和最大涌水量。7.1.2 礦井水文地質(zhì)特點(diǎn)、水患類型及威脅程度分析、可能發(fā)生突水的地點(diǎn)和突水量預(yù)計(jì)。7.2 礦井防治水措施的確定7.2.1 礦井開拓開采所采取的安全保證措施。礦井開拓工程位置及層位選擇、采掘工程所采取的防治水措

29、施。7.2.2 防治水煤（巖）柱的留設(shè)防治水煤（巖）柱的種類、防治水煤（巖）柱的留設(shè)原則、計(jì)算依據(jù)、方法與結(jié)果。7.2.3 區(qū)域、局部探放水措施及設(shè)備。探放水原則、探放水方法的確定、探放水設(shè)備的選擇、探放水時的安全措施。7.2.4 疏水降壓。根據(jù)礦井具體水文地質(zhì)條件確定：疏水降壓地點(diǎn)、方法和降低水頭值的確定，疏水工程設(shè)計(jì)，疏水降壓設(shè)備選擇。7.2.5 防水閘門。分析設(shè)置防水閘門的必要性，防水閘門規(guī)格，防水閘門硐室位置及設(shè)計(jì)計(jì)算結(jié)果，施工及管理要求。7.2.6 井下排水。礦井不同時期井下正常、最大涌水量；排高及時間界限，地面所需附加揚(yáng)程，排水方式；排水設(shè)備選型及管路淤積前、后的工況點(diǎn)（應(yīng)考慮海拔

30、高度對參數(shù)進(jìn)行修正，以及并聯(lián)運(yùn)行）；排水泵的工作、備用、檢修臺數(shù)，預(yù)留預(yù)設(shè)情況，排水能力校驗(yàn)，電機(jī)功率和吸上真空高度校驗(yàn)，泵與管路的運(yùn)行組合，水泵的充水方式和起動、調(diào)節(jié)方式；排水管路管徑、材質(zhì)、連接方式和壁厚校驗(yàn)，閥門，管路趟數(shù)及敷設(shè)井巷和方式；水質(zhì)pH5時的防酸措施，管路的防腐，排水系統(tǒng)防水力沖擊措施，管路預(yù)留位置；泵房附屬設(shè)施引水、起重、運(yùn)輸、配水井/閥及硐室，大功率泵房的通風(fēng)散熱和降噪措施；配水井、聯(lián)軸器的安全防護(hù)；排水設(shè)備及設(shè)施選型合理性和運(yùn)行安全、穩(wěn)定性分析。水泵房位置及通道，水倉布置及容量。附：水泵特性曲線圖、排水系統(tǒng)圖。7.2.7 地表水防治。設(shè)計(jì)依據(jù)、地面水防治、地面水防治工程

31、及裝備。7.2.8 小窯、老窯水防治小窯、老窯分布范圍、積水情況，與礦井的開拓開采之間的關(guān)系、影響程度，提出其積水區(qū)域?qū)崿F(xiàn)安全開采的防治水技術(shù)途徑和安全技術(shù)措施。8 電氣安全8.1 礦井電源及送電線路8.1.1 礦井供電電源及可靠性分析電網(wǎng)現(xiàn)狀及規(guī)劃、供電電源（包括電源協(xié)議或供電承諾）、施工電源、過渡期的供電、電源運(yùn)行方式、備用電源自動投入裝置等。4.8.1.2 供電線路可靠性及保證措施可能產(chǎn)生的事故分析，如斷線、倒桿、外力破壞、雷擊、覆冰、污閃等。保證措施，如線路設(shè)計(jì)、適應(yīng)氣象條件、導(dǎo)線強(qiáng)度、截面選擇、允許溫度、桿型、路徑、交叉跨越、絕緣配合及防雷、溶冰等。8.2 礦井主變電所8.2.1 主

32、變電所負(fù)荷主變電所最終或分期、分級（一、二級）的電力負(fù)荷計(jì)算值（有功、無功、視在），噸煤電耗。8.2.2 主變壓器選擇臺數(shù)、型號規(guī)格、運(yùn)行方式、負(fù)荷率、供電保障系數(shù)、調(diào)壓方式等。8.2.3 電氣主接線及主要電氣設(shè)備各電壓等級的電氣主接線、無功補(bǔ)償方式、主要電氣設(shè)備選擇、站用電及操作電源、繼電保護(hù)（主保護(hù)和后備保護(hù)）及控制和遠(yuǎn)動、短路校驗(yàn)。8.2.4 接地方式和接地網(wǎng)設(shè)置8.2.5 防止礦井突然停電的措施電源線路、變電所停電等。8.2.6 地面主變電所事故及防治措施可能發(fā)生的事故分析：工程地質(zhì)條件，洪澇災(zāi)害、大氣過電壓、短路、變電所火災(zāi)、誤操作、保護(hù)不完善、變電所設(shè)備事故、小動物引起的短路、系統(tǒng)

33、設(shè)置不合理等。主變電所事故防治措施：地面變電所選址的安全因素分析、防雷過電壓保護(hù)及各種避雷設(shè)施與設(shè)備。防污穢措施、變電所和構(gòu)筑物的防火措施和防火間距、事故油池設(shè)置，開關(guān)、繼電保護(hù)裝置及電容器的防火措施，高壓電網(wǎng)限制單相接地電容電流的措施，諧波電流限制措施。電纜溝、管道溝等防小動物進(jìn)入措施等。8.3 地面供電系統(tǒng)8.3.1 負(fù)荷分級及各分級負(fù)荷的供電方式、供電安全性分析。8.3.2 地面供配電系統(tǒng)概況。變配電所分布和供電范圍、線纜選擇與敷設(shè)附：礦井供電地理接線圖、地面主變電所主接線系統(tǒng)圖和平面布置圖、地面低壓配電系統(tǒng)圖（至第一級配電點(diǎn)）。8.3.3 主通風(fēng)機(jī)房。電源及線路；電力負(fù)荷；起動方式、電

34、氣設(shè)備及保護(hù)功能；儀表、通訊及控制。8.3.4 瓦斯抽放站電源及線路；電力負(fù)荷；起動方式、電氣設(shè)備及保護(hù)功能、電氣防爆及安全技術(shù)措施；抽放站防雷擊、靜電、火災(zāi)的安全措施；儀表、通訊及控制。8.4 地面建（構(gòu)）筑物防雷及防雷電波侵入井下8.4.1 建（構(gòu)）筑物的防雷分級一、二、三類防雷建筑名稱。8.4.2 各級建（構(gòu)）筑物的主要防雷措施一、二、三類防雷建筑的主要防雷措施。8.4.3 防地面雷電波及井下的措施進(jìn)入井下的地面架空線路、電機(jī)車架線、管路在入井處的避雷措施等。8.5 應(yīng)急照明設(shè)施的設(shè)置地面、井下需設(shè)應(yīng)急照明的地點(diǎn)及應(yīng)急照明裝置。8.6 井下供電系統(tǒng)8.6.1 井下電力負(fù)荷和電壓等級最終或

35、分期、分級（一級）的電力負(fù)荷計(jì)算值（有功、無功、視在），一級電力負(fù)荷類型及供電方式，用電電壓等級。8.6.2 井下電纜井下電纜選擇：如類型、絕緣水平、鎧裝、截面及校驗(yàn)（載流量、溫升、經(jīng)濟(jì)電流密度、動熱穩(wěn)定性、壓降）、阻燃性能、煤礦礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志等。電纜敷設(shè)路徑及方式：敷設(shè)路徑、敷設(shè)位置、安全措施、與管路和其他電纜的距離、敷設(shè)方式、電纜的連接等。8.6.3 井下電氣設(shè)備及變電所8.6.3.1 電氣設(shè)備防爆等級井下各使用地點(diǎn)電氣設(shè)備（包括電動機(jī)、變配電設(shè)備、用電設(shè)備、電機(jī)車、照明燈具、通訊及自動化裝置和儀表、傳感器等）防爆等級的選擇，無油真空化情況，所選電氣設(shè)備具備 “煤礦礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志”情況

36、。8.6.3.2 采區(qū)3.3kV供電的專門安全措施8.6.3.3 電氣設(shè)備的繼電保護(hù)不同回路、設(shè)備所具備的各種保護(hù)、閉鎖、控制功能，開關(guān)設(shè)備分?jǐn)嗄芰?、動熱穩(wěn)定性及保護(hù)裝置可靠系數(shù)校驗(yàn)，主要電氣設(shè)備的實(shí)時監(jiān)測監(jiān)控。8.6.3.4 井下變電所各主要變電所、配電點(diǎn)、移動變電站的設(shè)置位置和主接線方式，配電變壓器臺數(shù)及保證率，變壓器中性點(diǎn)接地方式，供電安全性分析，滅火器具設(shè)置。附：井下供電系統(tǒng)圖（至各用電設(shè)備，并示出閉鎖關(guān)系）8.6.3.5 局部通風(fēng)機(jī)的供電方式及風(fēng)電瓦斯閉鎖。8.7 井下電氣設(shè)備保護(hù)接地8.7.1 保護(hù)接地的設(shè)置范圍8.7.2 接地網(wǎng)總接地網(wǎng)、分區(qū)接地網(wǎng)、主接地極、局部接地極的設(shè)置，材

37、質(zhì)、截面及連接，接地電阻。8.8 井下照明、信號8.8.1 井下固定照明井下固定照明地點(diǎn)和供電方式，照明器具和電纜的選擇及安裝敷設(shè)方式，照明變壓器的保護(hù)。井下需設(shè)應(yīng)急照明的地點(diǎn)及應(yīng)急照明裝置。8.8.2 礦燈礦燈類型和電氣保護(hù)，礦燈數(shù)量，充電設(shè)備、數(shù)量及設(shè)置地點(diǎn)8.9 井下電氣事故原因分析及其防范技術(shù)措施8.9.1 可能產(chǎn)生的事故分析異常停電和帶電、電氣火花、著火、短路、過負(fù)荷、斷相、單相接地電容電流、電纜動熱穩(wěn)定性、觸電、靜電、失爆等。8.9.2 防治措施電氣設(shè)備實(shí)現(xiàn)無油化、各種電氣保護(hù)及其可靠性、電纜截面及阻燃和安裝、不帶電作業(yè)、日常運(yùn)行維護(hù)檢查、電機(jī)車架空線高度及分段開關(guān)、接地、遮攔等。

38、8.10 礦井通信8.10.1 地面通信設(shè)備礦井行政、生產(chǎn)調(diào)度、電力、救護(hù)通信系統(tǒng)設(shè)置和選擇，與公網(wǎng)的連接，設(shè)置地點(diǎn)，設(shè)備門數(shù)等8.10.2 井下通信通信種類，井下移動通信系統(tǒng)的設(shè)置。井筒電話電纜的敷設(shè)及其復(fù)接，固定通信主要設(shè)置地點(diǎn)，直通電話等。9 提升、運(yùn)輸、空氣壓縮設(shè)備9.1 提升設(shè)備9.1.1提升裝置提升容器型號和主要參數(shù)，串車組成，最大、最重件參數(shù)和對側(cè)配重要求，最大載重量及最大載重量差，裝卸載方式，提升高度或井巷參數(shù)；提升設(shè)備、主（尾）鋼絲繩及懸掛裝置的型號、主要技術(shù)參數(shù)，提升設(shè)備的運(yùn)行臺數(shù)，相關(guān)參數(shù)校驗(yàn)；提升機(jī)房照明及防護(hù)隔離和消防設(shè)施；設(shè)備選型的合理性及運(yùn)行安全性分析；附：提升系

39、統(tǒng)平、剖面圖。9.1.2 運(yùn)行參數(shù)提升系統(tǒng)主要運(yùn)行參數(shù)及其校驗(yàn)，如：最大提升速度、最大加減速度、加減速度變化率、爬行速度、進(jìn)出四角罐道速度、休止時間、過卷和過放距離、年提升能力及富裕系數(shù)等；附：提升速度圖9.1.3 提升機(jī)安全制動制動裝置及其主要功能，制動方式（一級、二級、恒減速），制動力矩與最大靜荷重轉(zhuǎn)矩的倍數(shù)，雙滾筒纏繞式提升機(jī)調(diào)節(jié)滾筒位置時制動力矩倍數(shù)，立井和斜井提升絞車上提、下放時安全制動減速度，摩擦式提升機(jī)緊急制動滑動極限等。9.1.4 提升機(jī)機(jī)電保護(hù)裝置及電氣保護(hù)防過卷過放、防過速、過負(fù)荷和欠電壓、限速、深度指示器失效、閘間隙、松繩、尾繩、滿倉、減速功能保護(hù)，纏繞式提升的定車裝置；

40、電氣保護(hù)，如：短路及欠壓、錯向閉鎖、測速回路斷電、直流主電機(jī)失磁、制動油及潤滑回路故障、電氣制動電流消失、操縱手柄“0"位；提升信號聯(lián)鎖等。9.1.5 立井及斜井提升各類連接裝置的安全系數(shù)校驗(yàn)9.1.6 立井井筒設(shè)施大、重型設(shè)備、車輛進(jìn)出罐籠過程（尤其是深井，繩端載荷變化后鋼絲繩發(fā)生較大的彈性變形）及運(yùn)行中的安全措施，長材料運(yùn)送方式及其安全措施，箕斗提升的防過裝載措施；井口防墜落措施，阻車器、擋車器、楔形罐道、防撞梁和托罐裝置、緩沖裝置、防墜器、搖臺、穩(wěn)罐裝置的設(shè)置，立井提升容器罐耳與罐道的間隙，提升容器與井筒裝備的最小間隙等。9.1.7 斜井跑車防護(hù)裝置及車場信號裝置斜巷軌道型號，

41、串車提升的聯(lián)接裝置和保險裝置，井巷內(nèi)托繩輪和立滾的設(shè)置及間距；跑車防護(hù)裝置選型及主要性能和技術(shù)參數(shù)，安裝位置及間距；與提升絞車聯(lián)動的車場聲光報(bào)警裝置功能和安設(shè)位置，斜巷躲避硐室。9.1.8 采區(qū)輔助絞車運(yùn)輸事故及防治措施硐室設(shè)計(jì)、巷道規(guī)格、線路布置、聲光信號、擋車欄、擋車器等。9.1.9 井底及采區(qū)煤倉事故的防治措施煤倉型式及容量、倉口篩篦、煤位信號、煤倉防堵及瓦斯檢測和通風(fēng)等。9.2 膠帶運(yùn)輸設(shè)備9.2.1 膠帶運(yùn)輸設(shè)備設(shè)備型號、主要技術(shù)參數(shù)及其校驗(yàn)（如：傾角、長度、帶寬、帶強(qiáng)及阻燃、滾筒直徑、驅(qū)動單元形式及功率配比、軟啟動及軟制動、拉緊方式及位置、防逆轉(zhuǎn)和制動裝置、膠帶張力及防滑驗(yàn)算、膠帶

42、安全系數(shù)、驅(qū)動電機(jī)功率及過載能力等）。9.2.2 運(yùn)行參數(shù)膠帶運(yùn)輸系統(tǒng)主要運(yùn)行參數(shù)及其校驗(yàn)（如：帶速、運(yùn)量、與井下煤流系統(tǒng)及煤倉容量的協(xié)調(diào)性、工作制度等），選型的合理、安全性分析。9.2.3 膠帶運(yùn)輸機(jī)供電及傳動電源及線路、電氣主接線、傳動方式及設(shè)備、諧波抑制和無功補(bǔ)償。9.2.4 帶式輸送機(jī)的電氣保護(hù)驅(qū)動滾筒打滑、堆煤、防跑偏、溫度、煙霧、膠帶張力下降、防撕裂、電動機(jī)過載、電機(jī)超溫、下運(yùn)輸送機(jī)超速和失電保護(hù)等；自動灑水裝置，緊急停車裝置，制動及防逆轉(zhuǎn)裝置，漏斗堵塞聯(lián)鎖，起動停車的預(yù)報(bào)及警告信號；井下膠帶機(jī)火災(zāi)監(jiān)測系統(tǒng)；膠帶接頭強(qiáng)度檢測裝置。9.3 機(jī)車運(yùn)輸9.3.1 機(jī)車運(yùn)輸設(shè)備平硐、大巷、

43、采區(qū)的運(yùn)輸機(jī)車（礦用架線及蓄電池電機(jī)車、防爆柴油機(jī)車）、牽引整流/充電設(shè)備和牽引網(wǎng)及礦車、人車等型號、類型、數(shù)量、主要技術(shù)參數(shù)。9.3.2 運(yùn)行參數(shù)機(jī)車運(yùn)輸系統(tǒng)主要運(yùn)行參數(shù)及其校驗(yàn)（如：運(yùn)輸長度、線路坡度、車場形式、速度、列車組成、牽引電動機(jī)過熱能力、列車制動距離、充放電設(shè)備選擇等），選型的合理、安全性分析。9.3.3 機(jī)車運(yùn)輸事故分析機(jī)車及其它運(yùn)輸車輛運(yùn)行中碰撞追尾、超速、傷人、觸電、起火、打滑、運(yùn)行火花等事故。9.3.4 防范機(jī)車運(yùn)輸事故的主要技術(shù)措施大巷及井底車場內(nèi)的“信、集、閉”系統(tǒng)，軌道及架空線的標(biāo)準(zhǔn)，軌道絕緣及雜散電流，架空線的分段開關(guān)或自動停送電開關(guān)，巷道安全間隙，躲避硐室等。9

44、.4 井下其他輔助運(yùn)輸設(shè)備9.4.1 架空乘人裝置巷道傾角及長度、設(shè)備型號及主要技術(shù)參數(shù)、蹬座間距、運(yùn)行速度、鋼絲繩安全系數(shù)校驗(yàn)、制動器、上下人地點(diǎn)安全措施、緊停及信號裝置、安全間距等。9.4.2 軌吊車、卡軌車、齒軌車和膠套輪車車輛型號、數(shù)量、運(yùn)行區(qū)域、主要技術(shù)參數(shù)、軌道、制動性能校驗(yàn)、信號和通信裝置。9.4.3 無軌膠輪車車輛型號、數(shù)量、運(yùn)行區(qū)域、車輛主要技術(shù)參數(shù)、制動性能校驗(yàn)，信號、照明和通信、安全保護(hù)裝置，滅火器、瓦斯檢測報(bào)警儀的配備，排氣中CO、NOx等有害氣體濃度。巷道中行駛速度限制：物料40km/h、人員25km/h。巷道寬度和必要的車輛、人員躲避硐室及提示標(biāo)志，巷道彎道或視線受阻區(qū)段的限速、鳴笛標(biāo)志，自動交通信號裝置。駕駛員的機(jī)動車駕駛證。井下加油、檢修硐室的獨(dú)立通風(fēng)，加油硐室內(nèi)柴油儲存量井下所有車輛8h的用油量，火災(zāi)