銅管焊接工藝

1、銅管焊接工藝1、總論制冷空調(diào)中的制冷系統(tǒng)， 一般用銅鋁等有色金屬材料，在制造、安裝和維修過程中，管 道的焊接是關(guān)鍵的一環(huán)， 它不但影響美觀， 更重要的是影響到系統(tǒng)能否正常工作燈問題， 必 須引起高度重視。2、焊料的選用制冷空調(diào)的管件多是用銅紫管材，常用的焊料類型有銅磷焊料、銀銅焊料、銅鋅焊 料等。在焊接時要根據(jù)管道材料的特點， 正確的選擇焊料及熟練地操作， 以確保焊接的質(zhì)量。2.1 對同類材料的焊接2.1.1 銅與銅的釬焊可選用磷銅焊料或含銀量低的磷銅焊料，如2%或 5%的銀基焊料。這種焊料價格較為廉價，且有良好的溶液，采用填縫和濕潤工藝，不需要焊劑。2.1.2 鋼與鋼的焊接可選用黃銅條焊料加

2、適當(dāng)?shù)暮竸?焊接時。 將焊料加熱到一定溫度后插放在焊劑中， 使 焊劑溶化后附著在焊料上， 但焊后必須將焊口附近的殘留焊劑用熱水或水蒸氣刷洗干凈， 防 止產(chǎn)生腐蝕。 在使用焊劑時最好用酒精稀釋成糊狀， 涂于焊口外表， 焊接時酒精迅速蒸發(fā)而 形成平滑薄膜不易流失，同時還可防止水份浸入制冷系統(tǒng)的危險。2.2.2 銅與鐵的焊接可選用磷銅焊料或黃銅條焊料， 但還需使用相應(yīng)的焊劑， 如硼砂、 硼酸或硼酸的混合焊 劑。3、焊接操作對焊接不同的材料， 不同的管徑時所需的焊槍大小和火焰溫度的上下有所不同， 焊接時 火焰的大小可通過兩個針形閥進行控制調(diào)整， 火焰的調(diào)整時根據(jù)氧、 乙炔氣體體積比例不同 可分為炭化

3、焰、中性焰和氧化焰三種。3.1 火焰的種類及特點3.1.1 炭化焰其特點是氧氣與乙炔氣的體積比小于1，略缺氧，易將炭粒帶入金屬而影響焊料流動，冒黑煙，溫度約為 2700 左右，可用于對管道的烘烤等。3.1.2 中性焰其特點是焰芯的尺寸取決于燃燒氣體的成份、 耗量和流速， 焊炬噴嘴孔直徑?jīng)Q定了火焰 焰心的直徑， 而混合氣的流速， 那么決定了焰芯的長度， 中性焰的火焰分 3 層，焰芯呈尖錐形， 色白而明亮，內(nèi)焰為藍白色，外焰由里向外逐漸由淡紫色變成為橙色和藍色，溫度約為30003500C左右，氧氣與乙炔氣的體積之比為1:1.2制冷空調(diào)的管件焊接多使用中性焰。3.1.3 氧化焰其特點是是焰芯是圓錐形

4、， 長度明顯地縮短， 輪廓也不清晰， 顏色暗淡， 外焰也縮短了， 火焰是藍色，火焰燃燒時伴有響聲，響聲大小取決于氧氣壓力，氧化焰的溫度高于中性焰， 適用于黃銅的管件焊接。 火焰的性質(zhì)是根據(jù)被焊金屬種類及其性質(zhì)來選擇的， 應(yīng)注意科學(xué)地 選擇使用。3.2 火焰的調(diào)節(jié)點燃前先按操作規(guī)程分別開啟氧氣瓶和乙炔氣瓶的閥門，使低壓氧氣表指示在0.20.5Mpa 左右，乙炔氣的眼里表指示在 0.05Mpa 左右。然后微開焊槍的氧氣閥。再微開 焊槍上的乙炔氣閥， 同事， 從焊嘴的后面迅速點火。 切不可在焊嘴正面點火， 以免噴火燒手。 點燃后即可調(diào)節(jié)， 兩閥的調(diào)節(jié)就是調(diào)節(jié)氧氣與乙炔氣浸入焊槍混合氣的比例，從而得到

5、不同的火焰。3.3 焊接焊接時應(yīng)嚴(yán)格按步驟進行操作，否那么，將會影響焊接的質(zhì)量。3.3.1 準(zhǔn)備與配管3.3.1.1 檢查氧氣瓶和乙炔瓶內(nèi)的量是否足夠。3.3.1.2 核對圖紙要求，保證各部件的齊全無缺，功能完好。3.3.1.4 保證管路光路橫平豎直，注意各閥件的方向性。3.3.1.5 根據(jù)圖紙要求的尺寸和管徑，用卷尺量取相應(yīng)的長度，并用線號筆幾下位置。3.3.1.6 較粗的銅管要固定后，再用割刀拆下，要保證割口平齊，不變形。3.3.1.7 用銼把割口毛邊銼平，并用抹布擦拭干凈。3.3.1.8 將要焊接管件外表清潔或擴口，擴完的喇叭口應(yīng)光滑、圓正、無毛刺和裂紋，厚度均勻， 用砂紙將要焊接的銅管

6、接頭局部打磨干凈，最后用干布擦干凈。否那么， 將影響焊料流動及焊接質(zhì)量。331.9除紫銅與紫銅焊接外，所有管件在焊接前都應(yīng)用紗布或不銹鋼絲刷清理，露出 光亮金屬外表。內(nèi)為外表均要清理，金屬屑及砂粒應(yīng)去除干凈對將要焊接的銅管互相重疊插入注意尺寸并圓心對準(zhǔn)。銅管接頭與銅管插入深度及間隙見表。插入深度約等于管徑銅管規(guī) 格1/1*3/8#1/2*5/8*3/1*7/8*I I/8*1 3/8#1 5/8*最小閭 隙0.002*氐 002*0.002*0+ ()02 "0.002 *0.002 w0.002 h0.002 *0.002 隙0.006 "0.006 “0.006 *Q.

7、 ()06 “0. 006 *0T 0U7 *Q, 007 "Q. m"插入探度5/I6*5 Z3/8 *1/2 “5/8" |3/1 “29/32 *31/321 3/30 a保護焊接時應(yīng)在被焊管奶通低速氮氣，防止氧化。3.322乙炔氣應(yīng)通過無氧化焊接發(fā)生器，防止焊接物件外外表氧化。焊接焊接時，必須對被焊件進行預(yù)熱。將火焰烤熱銅管焊接處，當(dāng)銅管受熱至紫紅 色時，移開火焰后將焊料靠在焊口處，使焊料熔化后流入焊接的銅件中， 受熱后的溫度可通過顏色來反映溫度的上下，暗紅色：600攝氏度左右；深紅色：700攝氏度左右；橘紅色：1000攝氏度左右。焊接時，氣焊火焰不得直接加熱焊條。對于高溫條件下易變形，損壞的部件應(yīng)采取相應(yīng)保護措施。如角閥、蒸發(fā)器， 冷凝器等要用濕紗布包扎接口后再進行焊接，對于電磁閥、膨脹閥、液鏡、四通閥，能拆 開的一定要拆開后焊接，不能拆的同樣采取以上措施。焊接時，在焊完后將銅管進行退火時，退火溫度不低于300攝氏度。焊接完畢后，冷卻，用枯燥氮氣清理管內(nèi)氧化物和焊渣。補焊在試壓過程中發(fā)現(xiàn)焊接有滲漏