數(shù)控系統(tǒng)設(shè)計習(xí)題與答案

1、數(shù)控系統(tǒng)設(shè)計復(fù)習(xí)題何偉一、選擇題1 .將數(shù)控系統(tǒng)分為開環(huán)和閉環(huán)數(shù)控系統(tǒng)是按照下面哪種方法進(jìn)行分類的（C）A.工藝用途B.工藝路線C.有無檢測裝置D.是否計算機控制2 .用逐點比較法插補直線OA其起點坐標(biāo)為O（0,0）,終點坐標(biāo)A（5,8）,若采用插補的總步數(shù)作為終點減法計數(shù)器JE的初始值，則JE=（C）A.5B.8C.13D.以上都不對3 .通過鍵盤或者紙帶輸入零件加工程序時，系統(tǒng)要不斷的對零件加工程序進(jìn)行格式檢查，如果發(fā)現(xiàn)格式不符合編程要求，將發(fā)出報警信號或提示用戶進(jìn)行修改。這種診斷方式屬于（A）A.運行中診斷B.停機診斷C.通信診斷D.以上都不對4 .單微處理機CNCt置中，微處理機通過（

2、B）與存儲器、輸入輸出控制等各種接口相連。A.主板B.總線C.輸入/輸出接口電路D.專用邏輯電路5 .下面哪種設(shè)備不是CNC系統(tǒng)的輸出設(shè)備（A）A.MDI鍵盤B.行式打印機C.CRT顯示器D.電傳打字機6 .PWM-陳統(tǒng)是指（C）A.直流發(fā)電機一電動機組B.可控硅直流調(diào)壓電源加直流電動機組C.脈沖寬度調(diào)制器一直流電動機調(diào)速系統(tǒng)D.感應(yīng)電動機變頻調(diào)速系統(tǒng)7 .如果直線式感應(yīng)同步器的定尺繞組的節(jié)距為4mm那么滑尺繞組的節(jié)距應(yīng)該為多少才能保證檢測精度？（A）A.4mmB.2mmC.6mmD.8mm8 .三相步進(jìn)電機的轉(zhuǎn)子齒數(shù)為40,則單三拍通電方式運行時的步距角為（B）A.1.5°B.3&

3、#176;C.9°D,4.5°9 .下列關(guān)于G54與G92指令說法中不正確的是（D）A. G54與G92都是用于設(shè)定工作加工坐標(biāo)系的B. G92是通過程序來設(shè)定加工坐標(biāo)系的，G54是通過CRT/MDI在設(shè)置參數(shù)方式下定工件加工坐標(biāo)系的C. G54所設(shè)定的加工坐標(biāo)系原點是與當(dāng)前刀具所在位置無關(guān)D. G92所設(shè)定的加工坐標(biāo)原點是與當(dāng)前刀具所在位置無關(guān)10 .某臺數(shù)控機床的進(jìn)給系統(tǒng)由步進(jìn)電機驅(qū)動，已知步進(jìn)電機的脈沖當(dāng)量為0.005mm,快速行程速度為1200mm/min,則選用步進(jìn)電機的快速行程的工作頻率應(yīng)為（A）HZA.4000.30002000.600011 .步進(jìn)電機轉(zhuǎn)子有

4、80個齒，采用三相六拍驅(qū)動方式，直接驅(qū)動絲杠螺母，再經(jīng)絲杠螺母傳動副驅(qū)動工作臺做直線運動，絲杠的導(dǎo)程為5mm這個系統(tǒng)的脈沖當(dāng)量是（B）mmA.0.0010.010.0050.112 .輔助功能M08代碼表示（B）A.程序停止.主軸停止D.主軸順時針方向轉(zhuǎn)動13 .FMS的中文含義是（B）A.柔性制造系統(tǒng)B,柔性制造單元.集成制造系統(tǒng)D.加工中心14 .取消刀具半徑補償?shù)闹噶钍牵–G40A.G4115.開環(huán)伺服系統(tǒng)的主要特征是系統(tǒng)內(nèi)位置檢測反饋裝置。A.有.沒有.某一部分有.可能有16 .數(shù)控系統(tǒng)中，（A）主要實施對數(shù)控系統(tǒng)的運算和管理。A.中央處理單元B.存儲器輸入/輸出接口電路17 .下列敘

5、述中，除（B）外，均適于在數(shù)控銃慶上進(jìn)行加工A.輪廓形狀特別復(fù)雜或難于控制尺寸的零件B.大批量生產(chǎn)的簡單零件C.精度要求高的零件D.小批量多品種的零件18 .脈沖當(dāng)量是（D）A.相對于每一脈沖信號，傳動絲杠所轉(zhuǎn)過的角度B.相對于每一脈沖信號，步進(jìn)電機所回轉(zhuǎn)的角度C.脈沖當(dāng)量乘以進(jìn)給傳動機構(gòu)的傳動比就是機床部件位移量D.對于每一脈沖信號，機床運動部件的位移量卜列19.在中斷型系統(tǒng)軟件結(jié)構(gòu)中，各種功能程序被安排成優(yōu)先級別不同的中斷服務(wù)程序,程序中被安排成最高級別的應(yīng)是（A.CRT顯示C.插補運算及轉(zhuǎn)段處理20 .下面哪種檢測裝置不能測量角位移？（A.旋轉(zhuǎn)變壓器B.圓光柵21 .若插補器所用寄存器的

6、長度為n位,應(yīng)小于（A）B）B.伺服系統(tǒng)位置控制D.譯碼、刀具中心軌跡計算D）C.編碼盤D.編碼尺能插補的最大直線尺寸是直線終點的縱、橫坐標(biāo)均A.2n-1B.2n-1-1C.2n-2D.2n-2-122.CNC系統(tǒng)的中斷管理主要靠（A.軟件A）完成，而系統(tǒng)的中斷結(jié)構(gòu)決定了系統(tǒng)軟件的結(jié)構(gòu)。.CPUD.總線23.1. 盤中斷服務(wù)程序負(fù)責(zé)將鍵盤上輸入的字符存入（A），按一下鍵就向主機申請一次中斷。A.MDI緩沖器B.內(nèi)存C譯碼結(jié)果寄存器D.以上都不對2 .三相步進(jìn)電機的轉(zhuǎn)子齒數(shù)為40,則三相六拍通電方式運行時的步距角為（A）A.1.5°B.3°C.9°D,4.5

7、6;3 .某臺數(shù)控機床的進(jìn)給系統(tǒng)由步進(jìn)電機驅(qū)動，已知步進(jìn)電機的脈沖當(dāng)量為0.005mm,快速行程速度為3000mm/min,則選用步進(jìn)電機的快速行程的工作頻率應(yīng)為（C）HZA.4000B.3000C.10000D.6000A（5,7）,若采用插補4 .用逐點比較法插補直線OA其起點坐標(biāo)為O（0,0）,終點坐標(biāo)的總步數(shù)作為終點減法計數(shù)器JE的初始值，則JE=（B）A.5B.12C.13D.以上都不對5 .輔助功能M09代碼表示（B）A.程序停止B.冷卻液關(guān)C.主軸停止D.冷卻液開6 .CIM的中文含義是（D）A.柔性制造系統(tǒng)B.柔性制造單元C.計算機集成制造系統(tǒng)D.計算機集成制造7 .刀具中心軌

8、跡在原編程軌跡的基礎(chǔ)上，向右偏移一個刀具半徑的刀具補償指令是（B）A.G41B,G42C.G40DG498 .車床上，刀尖圓弧只有在加工（A）時才產(chǎn)生加工誤差A(yù).圓弧B.圓柱C,端面D,圓柱和端面9 .確定數(shù)控機床坐標(biāo)軸時，一般應(yīng)先確定（C）A.X軸B,Y軸C,Z軸D,C軸10 .加工中心與數(shù)控銃床的主要區(qū)別是（C）A.數(shù)控系統(tǒng)復(fù)雜程度不同B,機床精度不同C.有無自動換刀系統(tǒng)D,機床大小不同33,數(shù)控機床上有一個機械原點，該點到機床坐標(biāo)零點在進(jìn)給坐標(biāo)軸方向上的距離可以在機床出廠時設(shè)定。該點稱（C）.機床零點編程點.大于輪廓最小曲率半徑D.小于輪廓最小曲率半徑A.工件零點BC.機床參考點D23

9、.用銃刀加工輪廓時，其銃刀半徑應(yīng)（C）A.選擇盡量小一些BC.小于或等于零件凹形輪廓處的最小曲率半徑24 .PWM制方法中最基本、應(yīng)用最廣的是（C）晶體管脈寬調(diào)制.晶閘管脈寬調(diào)制.系統(tǒng)管理程序.伺服控制程序A.變頻脈寬調(diào)制BC.正弦波脈寬調(diào)制D25 .機床I/O控制回路中的接口軟件是（BA.插補程序BC.系統(tǒng)的編譯程序D26 .感應(yīng)同步器定尺繞組中感應(yīng)的總電勢是滑尺上正弦繞組和余弦組所產(chǎn)生的感應(yīng)電勢的（C）A.代數(shù)和B.代數(shù)差C.矢量和D.矢量差27 .使用光電盤進(jìn)行角度測量時，為了判別旋轉(zhuǎn)方向呵采用兩套光電轉(zhuǎn)換裝置，并使它們的相對位置保證兩者可產(chǎn)生的電信號在相位上相差（B）A.45°

10、;B,90°C180°D.22528 .某臺數(shù)控機床的進(jìn)給系統(tǒng)由步進(jìn)電機驅(qū)動，已知步進(jìn)電機的脈沖當(dāng)量為0.002mm,快速行程速度為1200mm/min,則選用步進(jìn)電機的快速行程的工作頻率應(yīng)為（C）HZA.4000B.3000C.10000D.600029 .用逐點比較法插補直線OA其起點坐標(biāo)為O（0,0）,終點坐標(biāo)A（5,6）,若采用插補的總步數(shù)作為終點減法計數(shù)器JE的初始值，則JE=（D）A.5B12C13D.1130 .輔助功能M06代碼表示（D）。A.程序停止B.冷卻液關(guān)C.主軸停止31 .CIMS的中文含義是（C）.柔性制造單元.計算機集成制造A.柔性制造系統(tǒng)BC

11、.計算機集成制造系統(tǒng)D32 .刀具中心軌跡在原編程軌跡的基礎(chǔ)上，向左偏移一個刀具半徑的刀具補償指令是A.G41B,G42C.G40DG4933 .經(jīng)濟型數(shù)控系統(tǒng)一般采用（A）CPU而且一般是單微處理器系統(tǒng)。A.8或16位B.32位C.64位D.以上都不正確34 .下面哪種設(shè)備不是CNC系統(tǒng)的輸入設(shè)備？（C）A.MDI鍵盤B.紙帶閱讀機C.CRT顯示器D.磁帶機35 .在單CPU的CNCI統(tǒng)中，主要采用（B）的原則來解決多任務(wù)的同時運行。A.CPU同時共享B.CPU時共享C.共享存儲器D.中斷36 .數(shù)控機床有不同的運動形式，需要考慮工件與刀具相對運動關(guān)系及坐標(biāo)方向，編寫程序時，采用的原則編寫程

12、序（D）A.刀具固定不動，工件移動B.銃削加工刀具固定不動，工件移動；車削加工刀具移動，工件不動C.分析機床運動關(guān)系后再根據(jù)實際情況D.工件固定不動，刀具移動1 .步進(jìn)電機的轉(zhuǎn)子齒數(shù)為80,則五相十拍通電方式運行時的步距角為（D）A.1.5°B.3°C.0.9°D,0.45°2 .下面哪種檢測裝置不是基于電磁感應(yīng)原理（C）A.感應(yīng)同步器B.旋轉(zhuǎn)變壓器C.光柵D.電磁式編碼盤3 .SPW陳統(tǒng)是指（D）A.直流發(fā)電機一電動機組B.可控硅直流調(diào)壓電源加直流電動機組C.脈沖寬度調(diào)制器一直流電動機調(diào)速系統(tǒng)D.正弦波脈沖寬度調(diào)制器一同步交流伺服電機變頻調(diào)速系統(tǒng)51.

13、交流伺服電機的同步、異步的分類是按照）來分的A.磁極對數(shù)轉(zhuǎn)速.轉(zhuǎn)速的轉(zhuǎn)差率1 .刀具長度縮短補償指令是（B）A.G432 .輔助功能M00代碼表示（C）A.程序結(jié)束.程序暫停D.主軸順時針方向轉(zhuǎn)動3 .繞y軸旋轉(zhuǎn)的回轉(zhuǎn)運動坐標(biāo)軸是（A.A軸B.BC.Z4 .NC的中文含義是（C）.數(shù)字控制A.計算機控制5 .繞X軸旋轉(zhuǎn)的回轉(zhuǎn)運動坐標(biāo)軸是（A.A軸B.BC.ZD.C6 .數(shù)控機床伺服系統(tǒng)是以（B）為直接控制目標(biāo)的自動控制系統(tǒng)。.切削溫度A.機械運動速度B.機械位移7 .數(shù)控機床的種類很多，如果按加工軌跡分則可分為（A.二軸控制、三軸控制和連續(xù)控制B.點位控制、直線控制和連續(xù)控制C.二軸控制、三軸

14、控制和多軸控制D.開環(huán)控制8 .在脈沖比較伺服系統(tǒng)中，常采用的位置檢測元件是（A.感應(yīng)同步器B.旋轉(zhuǎn)變壓器C.差動變壓器D.光柵和光電編碼器54 .輔助功能M03代碼表示（D）A.程序停止D.主軸順時針方向轉(zhuǎn)動55 .閉環(huán)控制系統(tǒng)的反饋裝置（D）A.裝在電機軸上B.裝在位移傳感器上C.裝在傳動絲杠上D.裝在機床移動部件上56 .細(xì)分電路（A）,以辨別位移的方向和提高測量精度A.用于光柵、光電盤等位置傳感器B.用于光柵、磁柵等位置傳感器中C.只能用于光柵位置傳感器中D.用于感應(yīng)同步器、旋轉(zhuǎn)變壓器等位置傳感器中57 .零件加工程序通過CNC系統(tǒng)幾個程序的共同處理和加工，最后才能生成控制機床運動的目

15、標(biāo)信息，這幾個程序是（C）A.系統(tǒng)管理程序、零件加工源程序的輸入輸出設(shè)備管理程序B.系統(tǒng)管理程序、機床手動控制程序、插補程序、系統(tǒng)自檢程序C.系統(tǒng)的編譯程序、插補程序、伺服控制及開關(guān)控制程序D.系統(tǒng)的管理程序、編譯程序、伺服控制及開關(guān)控制程序64.點位控制系統(tǒng)（D）A.必須采用增量坐標(biāo)控制方式B.必須采用絕對坐標(biāo)控制方式C.刀具沿各坐標(biāo)軸的運動之間有確定的函數(shù)關(guān)系74. .世界上第一臺數(shù)控機床是（B）年試制成功的A.1951B.1952C1954D.195875. .下面哪個部分是數(shù)控機床的核心部分（B）A.控制介質(zhì)B.數(shù)控裝置C.伺服系統(tǒng)D.測量裝置76. .CNC系統(tǒng)軟件必須完成管理和控制

16、兩大任務(wù)，下面任務(wù)中哪個不屬于控制任務(wù)（A）A.診斷B.插補C1.1. .已知脈沖當(dāng)量0.005mm,步進(jìn)電機步距角為器的傳動比為（D）A.5/3B.1/2C2.2. .插補運算中，DDA1是指（C）A.比較積分插補法BC.數(shù)字積分插補法D3.3. .步進(jìn)電機的轉(zhuǎn)速與下面哪些因素?zé)o關(guān)（DA.脈沖信號的頻率fB.位控D.譯碼0.75°,滾珠絲杠基本導(dǎo)程為4mm則減速.5/7D.3/5.單步追蹤插補法.逐點比較插補法.轉(zhuǎn)子齒數(shù)zC.通電方式k定子繞組中的電流大小二、填空題1.數(shù)控技術(shù)是指用數(shù)字化信號對機床運動及其加工過程進(jìn)行自動控制的一種方法。75 .數(shù)控機床坐標(biāo)系的確定：X、YZ的正向

17、是工件尺寸增加的方向，通常平行于主軸的軸線為Z坐標(biāo)，而X坐標(biāo)方向是水平的，并且平行于工件裝卡面，而Y向坐標(biāo)是按照右手笛卡兒直角坐標(biāo)系來確定的。76 .光柵讀數(shù)頭主要由光源、透鏡、標(biāo)尺光柵、光敏元件和驅(qū)動電路組成。77 .若三相步進(jìn)電機（三相繞組分布為AA'、BB'、CC）,請寫出三相六拍工作方式的通電順序（只寫一種）：A-AB-B-BC-C-CA-A。78 .FMS中文含義是柔性制造系統(tǒng)。79 .在加工程序編制中，M表示輔助功能字。80 .逐點比較法的直線插補過程為每走一步都要進(jìn)行：偏差判別、坐標(biāo)進(jìn)給、新偏差計算和終點判別四個節(jié)拍（步驟）。81 .從CNC（統(tǒng)使用的微機及結(jié)構(gòu)來

18、分，CNC系統(tǒng)的硬件結(jié)構(gòu)一般分為：單微處理器和多微處理器結(jié)構(gòu)兩大類。82 .步進(jìn)式伺服驅(qū)動系統(tǒng)是典型的開環(huán)控制系統(tǒng)，在此系統(tǒng)中執(zhí)行元件是：步進(jìn)電機，83 .光柵柵距為0.05mm,兩塊光柵之間的夾角為0.05弧度，則莫爾條紋寬度約為_1mm84 .使刀具與工件之間距離增加的方向規(guī)定為軸的正方向,反之為軸的反方向。85 .脈沖當(dāng)量是對于每一個脈沖信號，機床移動部件的移動量。86 .步進(jìn)電機驅(qū)動控制采用加/減速方式，有利于防止步進(jìn)電機失步。87 .半閉環(huán)控制系統(tǒng)的傳感器裝在電機軸或絲桿軸端。88 .用光柵位置傳感器測量機床位移，若光柵柵距為0.01mm,莫爾條紋移動數(shù)為1000個,若不采用細(xì)分技術(shù)

19、則機床位移量為10mm89 .用逐點比較法插補第二象限順圓時，若偏差函數(shù)等于一10,則刀具的進(jìn)給方向應(yīng)是_+yo90 .在加工程序編制中，G表示準(zhǔn)備功能字。91 .數(shù)控系統(tǒng)軟件可分為管理軟件、控制軟件。92 .32.在加工程序編制中，T表示刀具功能字。93 .沿刀具運動方向看，刀具位于工件左側(cè)的補償稱為刀尖半徑左補償。94 .若三相步進(jìn)電機（三相繞組分布為AA'、BB'、CC）,請寫出雙三拍工作方式的通電順序（只寫一種）：AB-BC-CA。95 .光柵柵距為0.01mm,兩塊光柵之間的夾角為0.05弧度，則莫爾條紋的放大倍數(shù)是20Q85、 .光柵是利用光學(xué)原理進(jìn)行工作的位置反饋

20、檢測元件。86、 .數(shù)控機床主運動參數(shù)有運動參數(shù)和動力參數(shù)，動力參數(shù)是指主運動的功率、扭矩。87、 .若三相步進(jìn)電機（三相繞組分布為AA'、BB'、CC）,請寫出單三拍工作方式的通電順序（只寫一種）：A-B-C-A。88、 .在加工程序編制中，S表示主軸轉(zhuǎn)速功能字。89、 .數(shù)控機床一般由控制介質(zhì)、數(shù)控裝置、伺服驅(qū)動裝置、測量裝置和機械本體五個部分組成。90、 .閉環(huán)伺服驅(qū)動系統(tǒng)一般由驅(qū)動控制單元、執(zhí)行元件、機床、檢測反饋單元、比較控制環(huán)節(jié)等五個部分組成。91、 .在單CPU的CNCK統(tǒng)中，主要采用CPU分時共享的原則來解決多任務(wù)的同時運行。92、 .數(shù)控機床的坐標(biāo)系采用右手法

21、則判定X、Y、Z的正方向。93、 .MDI的中文含義是手動數(shù)據(jù)輸入。94、 .編程員在數(shù)控編程過程中，定義在工件上幾何基準(zhǔn)點稱為工件原點。95、 .所謂“插補”就是指在一條已知起點和終點的曲線上進(jìn)行數(shù)據(jù)密化的過程。96、 .對刀的實質(zhì)是確定編程原點在機床坐標(biāo)系中的坐標(biāo)位置。97、 .在數(shù)控編程過程中，刀具的定位基準(zhǔn)點稱為刀位點。98、 .在加工程序編制中，F(xiàn)表示進(jìn)給功能字。99、 .控制刀具相對于工件的定位，不規(guī)定刀具運動的途徑的控制方式稱為點位控制。100、 .3刀具補償、速度控制、插補、位置控制等是CNCt置必須完成的控制任務(wù)，而輸入、I/O處理、顯示、診斷等是CNCt置要完成的管理任務(wù)。

22、101、 .CNCg制軟件的核心是插補程序。102、 .CNCt置的核心是微處理"名詞解釋.數(shù)字控制：以數(shù)字指令方式控制機床各部件的相對運動和動作。.刀位點：指刀具的定位基準(zhǔn)點。刀位點是在編制加工程序時用以表示刀具位置的特征點。.CIMS:計算機集成制造系統(tǒng)，是指將計算機集成制造具體應(yīng)用到一個企業(yè)，按照集成思想構(gòu)成的一個具體的系統(tǒng)。.脈沖當(dāng)量：機床坐標(biāo)軸可達(dá)到的控制精度，即CNC§發(fā)出一個脈沖，坐標(biāo)軸移動的距離。.加工中心：是具有自動換刀功能的數(shù)控機床，能實現(xiàn)工件一次裝夾進(jìn)行多工序加工。.FMS:FlexibleManufacturingSystem,柔性制造系統(tǒng)是由數(shù)控加

23、工設(shè)備、物料運儲裝置和計算機控制系統(tǒng)等組成的自動化制造系統(tǒng)。.步距角：兩個相臨脈沖時間內(nèi)步進(jìn)電機轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)過的角度.對刀：測定出在程序起點處刀具刀位點（即起刀點）相對于機床原點以及工件原點的坐標(biāo)位置。.PW蜩速：PulseWidthModulation,脈寬調(diào)制器調(diào)速，采用脈沖寬度可調(diào)的控制信號進(jìn)行調(diào)速。利用脈寬調(diào)制器對大功率晶體管開關(guān)放大器的開關(guān)時間進(jìn)行控制，將直流電壓轉(zhuǎn)換成某一頻率的矩形波電壓，加到直流電動機轉(zhuǎn)子回路的兩端，通過對矩形波脈沖寬度的控制，改變轉(zhuǎn)子回路兩端的平均電壓，從而達(dá)到調(diào)節(jié)電動機轉(zhuǎn)速的目的。.增量坐標(biāo)系、絕對坐標(biāo)系所有坐標(biāo)值均以機床或工件原點計量的坐標(biāo)系稱為絕對坐標(biāo)系。運動軌

24、跡的終點坐標(biāo)是相對于起點計量的坐標(biāo)系稱為增量坐標(biāo)系，也叫相對坐標(biāo)系。.機床坐標(biāo)系、工件坐標(biāo)系、編程坐標(biāo)系編程坐標(biāo)系是在對圖紙上零件編程計算時就建立的，程序數(shù)據(jù)便是用的基于該坐標(biāo)系的坐標(biāo)值。編程坐標(biāo)系在機床上就表現(xiàn)為工件坐標(biāo)系，在數(shù)控機床上，機床的動作是由數(shù)控裝置來控制的，為了確定數(shù)控機床上的成形運動和輔助運動，必須先確定機床上運動的位移和運動的方向，這就需要通過坐標(biāo)系來實現(xiàn)，這個坐標(biāo)系被稱之為機床坐標(biāo)系。.點位控制、輪廓控制點位控制：控制工作臺或刀具從一個位置點精確地移動到另一個位置點，對點的位置進(jìn)行精確控制，但對移動的路徑不進(jìn)行精確控制。在移動過程中不進(jìn)行加工，各個軸可以同時移動，也可以依次

25、移動。輪廓控制：能夠同時對兩個或兩個以上的坐標(biāo)軸進(jìn)行連續(xù)控制，不僅控制輪廓的起點和終點，而且還要控制軌跡上每一個點的速度和位置。.插補：數(shù)控裝置根據(jù)輸入的零件程序的信息，將程序段所描述的曲線的起點、終點之間的空間進(jìn)行數(shù)據(jù)密化，用一個個輸出脈沖把這一空間填補起來，從而形成要求的輪廓軌跡，這種“數(shù)據(jù)密化”機能就稱為“插補”。.伺服系統(tǒng)：以位置和速度作為控制量的自動控制系統(tǒng)，它接受來自數(shù)控裝置的進(jìn)給指令信號，經(jīng)變換、調(diào)節(jié)和放大后驅(qū)動執(zhí)行件，轉(zhuǎn)化為直線或旋轉(zhuǎn)運動。CNC裝置與機床的聯(lián)系環(huán)節(jié)，是數(shù)控機床的重要組成部分.步進(jìn)電機：將電脈沖轉(zhuǎn)變成機械角位移的裝置.莫爾條文：光柵檢測裝置工作時，當(dāng)指示光柵與標(biāo)

26、尺光柵相對運動時，會產(chǎn)生與光柵線垂直的橫向的明-暗-明變化的條紋，該條紋為莫爾條紋。摩爾條紋的移動距離與光柵的移動距離成比例，光柵橫向移動一個節(jié)距3,摩爾條紋正好沿刻線上下移動一個節(jié)距w或者說在光柵刻線的某一位置，摩爾條紋明-暗-明變化一個周期。.柵距：光柵每兩條刻線之間的距離。.MDI：manualdatainput,手動數(shù)據(jù)輸入。對刀點、換刀點、機床參考點、機床原點、工件原點工件坐標(biāo)系的原點就是工件原點，也叫做工件零點機床原點：是指在機床上設(shè)置的一個固定點，即機床坐標(biāo)系的原點。它在機床裝配、調(diào)試時就已確定下來，是數(shù)控機床進(jìn)行加工運動的基準(zhǔn)參考點。機床參考點：是用于對機床運動進(jìn)行檢測和控制的

27、固定位置點。對刀點：是指通過對刀確定刀具與工件相對位置的基準(zhǔn)點。換刀點：是指加工過程中需要換刀時刀具的相對位置點。換刀點往往設(shè)在工件的外部，以能順利換刀、不碰撞工件和其他部件為準(zhǔn)。.控制軸數(shù)：CNC最多可以控制多少坐標(biāo)軸（包括直線軸和回轉(zhuǎn)軸）.聯(lián)動軸數(shù)：CNC可同時控制且按一定規(guī)律完成一定軌跡插補的協(xié)調(diào)運動的坐標(biāo)軸數(shù).APT語言：是一種對工件、刀具的幾何形狀及刀具相對于工件的運動進(jìn)行定義時所用的一種接近于英語的符號語言，將該源程序輸入計算機，經(jīng)編譯產(chǎn)生數(shù)控加工程序。.刀具半徑補償：按零件輪廓編制的程序和預(yù)先設(shè)定的偏置參數(shù)，數(shù)控裝置能實時自動生成刀具中心軌跡的功能。.伺服電動機：為數(shù)控伺服系統(tǒng)的

28、重要組成部分，是速度和軌跡控制的執(zhí)行元件.步進(jìn)電機：將電脈沖轉(zhuǎn)變成機械角位移的裝置.環(huán)形分配器：根據(jù)指令方向，依次產(chǎn)生步進(jìn)電機的各相的通電步驟，分為硬件環(huán)分、軟件環(huán)分兩種。.最高啟動頻率：空載時，步進(jìn)電機由靜止突然啟動，并不失步的進(jìn)入穩(wěn)速運行，所允許的啟動頻率的最高值為最高啟動頻率.最高工作頻率：步進(jìn)電機工作頻率連續(xù)上升時，電動機不失步運行的最高頻率稱為最高工作頻率.矩頻特性：在連續(xù)運行狀態(tài)下，步進(jìn)電機的電磁力矩隨頻率的升高而急劇下降，這兩者的關(guān)系稱為矩頻特性.位置測量裝置：是由檢測元件（傳感器）和信號處理裝置組成的。作用：實時測量執(zhí)行部件的位移和速度信號，并變換成位置控制單元所要求的信號形式

29、，將運動部件現(xiàn)實位置反饋到位置控制單元，以實施閉環(huán)控制。它是閉環(huán)、半閉環(huán)進(jìn)給伺服系統(tǒng)的重要組成部分。.脈沖編碼器：是一種旋轉(zhuǎn)式脈沖發(fā)生器，能將機械轉(zhuǎn)角變換成電脈沖，可作為位置檢測和速度檢測裝置。是數(shù)空機床上使用最多的檢測裝置.基準(zhǔn)脈沖：或稱零點脈沖，它由圓光柵盤產(chǎn)生，可以作為坐標(biāo)原點的信號，車削螺紋時作為刀點的信號。.管理程序：主要是對CNC系統(tǒng)的各項數(shù)控功能與零件加工過程的進(jìn)行管理的程序，包括輸入、I/O處理、顯示、診斷等。.逐步比較插補法：是通過逐點比較刀具與所加工曲線的相對位置，確定刀具的進(jìn)給方向，以加工出所需的零件廓形。可以用一個插補循環(huán)所包括的四個節(jié)拍描述插補過程。從而使刀具沿著.數(shù)

30、字積分插補：用數(shù)字積分的方法計算刀具沿各坐標(biāo)軸的移動量,設(shè)定的曲線運動。三、問答題.什么是開環(huán)控制控制系統(tǒng)、半閉環(huán)控制控制系統(tǒng)、閉環(huán)控制控制系統(tǒng)？它們的區(qū)別是什么？答案：開環(huán)控制控制系統(tǒng)：沒有反饋裝置，以步進(jìn)電機作為執(zhí)行機構(gòu)?？刂凭鹊?。半閉環(huán)控制控制系統(tǒng)：在伺服電機的輸出斷或者絲杠軸端裝有角位移檢測和反饋裝置，通過測量角位移來間接測量移動部件的直線位移?？刂凭纫话恪ｉ]環(huán)控制控制系統(tǒng)：在移動部件上直接安裝直線位移檢測和反饋裝置?？刂凭容^高。.簡述數(shù)控加工工藝設(shè)計的原則。要點：工序劃分：以一次裝夾為一道工序、以同一把刀具加工的內(nèi)容為同一工序、以加工部位劃分工序、以粗精加工劃分工序。工序的安排

31、：上一道工序的加工不影響下一道工序的加工、先加工內(nèi)腔再加工外形、同一次裝夾或同一把刀具加工工序集中，以減少換刀和定位次數(shù)、數(shù)控加工工序與普通加工工序的銜接。.什么是機床坐標(biāo)系、工件坐標(biāo)系、絕對坐標(biāo)系和相對坐標(biāo)系？機床坐標(biāo)系與工件坐標(biāo)系有何區(qū)別和聯(lián)系？機床坐標(biāo)系是機床上固有的坐標(biāo)系，并設(shè)有固定的坐標(biāo)原點。工件坐標(biāo)系是編程人員在編程中使用的，由編程人員以工件圖樣上的某一固定點為原點所建立的坐標(biāo)系。運動軌跡的終點坐標(biāo)是相對于起點計量的坐標(biāo)系稱為相對坐標(biāo)。所有坐標(biāo)點的坐標(biāo)值均從某一個固定坐標(biāo)原點計量的坐標(biāo)系稱為絕對坐標(biāo)系。機床坐標(biāo)系在機床出廠時就固定不變，并有固定的原點；工件坐標(biāo)系是由編程人員自己根據(jù)

32、實際應(yīng)用設(shè)定的，可以各不相同。但工件坐標(biāo)一旦設(shè)定后，工件坐標(biāo)系和機床坐標(biāo)系的位置就確定下來，兩者的原點有一個偏移量，工件坐標(biāo)系的坐標(biāo)值加上各自的偏移量就得到機床坐標(biāo)系的坐標(biāo)值。.什么是步進(jìn)電機的步距角和脈沖當(dāng)量？一個三相步進(jìn)電機，轉(zhuǎn)子有40個齒，采用雙拍通電方式，其步距角是多少？若該進(jìn)給系統(tǒng)的齒輪傳動比是0.6,滾珠絲桿的導(dǎo)程是4mm則該進(jìn)給系統(tǒng)的脈沖當(dāng)量是多少？(1)當(dāng)數(shù)控系統(tǒng)發(fā)出一個指令脈沖信號時，步進(jìn)電機的轉(zhuǎn)子所轉(zhuǎn)的角度，稱為步距角；而機床工作臺在坐標(biāo)軸上相應(yīng)移動的距離，稱為脈沖當(dāng)量。(2)步距角a=360°/(mK-z)=360o/(3X2X40)=1.5°.(3)

33、脈沖當(dāng)量S=ait/360°=1.5°X0.6X4/360°=0.01mm.簡述光柵測量裝置的工作原理及莫爾條紋的特點。光柵位移檢測裝置由光源、兩塊光柵(長、短光柵)和光電元件組成，是利用光柵的莫爾條紋測量位移。莫爾條紋的移動量、移動方向和光柵相對應(yīng)，莫爾條紋的間距對光柵柵距有放大作用和誤差平均作用。當(dāng)兩塊光柵有相對移動時，可以觀察到莫爾條紋光強的變化，其變化規(guī)律為一正弦曲線，通過感光傳感器輸出該正弦變化的電壓，經(jīng)整形處理變成數(shù)字量輸出以實現(xiàn)位移測量。區(qū)別正反向位移的原理是在相距四分之一莫爾條紋的間距的位置上設(shè)置兩個光敏傳感器，這樣就得到兩個相位差90度的正弦電壓

34、信號，將兩個信號輸入到辯向電路中就可區(qū)別正反向位移。.試闡述數(shù)控銃床坐標(biāo)軸的方向及命名規(guī)則。傳遞切削力的主軸軸線，垂直于工件裝夾面的主軸為Z軸，正方向為刀具遠(yuǎn)離工件的方向X軸平行于工件的裝夾面且與Z軸垂直工件靜止，Z軸水平時，從刀具主軸后端向工件方向看，X軸正方向向右工件靜止，Z軸垂直時，面對刀具主軸向立柱方向看，X軸正方向向右丫軸：X、丫軸正方向確定后，用右手笛卡兒坐標(biāo)(右手)法則確定丫軸正方向7.什么是對刀點？其功用是什么？選擇對刀點的原則是什么？對刀點是數(shù)控加工時刀具相對零件運動的起點，也是程序的起點。其功用是為了確定機床坐標(biāo)系與工件坐標(biāo)系之間的相互位置關(guān)系。(選擇的原則是：對刀點應(yīng)盡量

35、選在零件的設(shè)計基準(zhǔn)或工藝基準(zhǔn)上；也可以在零件或夾具上，但都必須與零件的定位基準(zhǔn)有一定的尺寸關(guān)系；并考慮方便編程和校正。四、判斷題1、數(shù)控機床開機后，必須先進(jìn)行返回參考點操作。（V）2、進(jìn)行刀補就是將編程輪廓數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換為刀具中心軌跡數(shù)據(jù)。（V）3、數(shù)控加工程序的順序段號必須順序排列。（X）4、為保證工件輪廓表面粗糙度，最終輪廓應(yīng)在一次走刀中連續(xù)加工出來。（V）5、通常機床的進(jìn)給運動只有一個。（X）6、刀具壽命與刀具耐用度意義相同。（X）7、數(shù)控機床的坐標(biāo)運動是指工件相對于靜止的刀具的運動。（X）8、機床某一部件的運動的正方向是增大工件和刀具之間距離的方向。（V）9、一個零件程序是按程序號的順序執(zhí)行

36、的，而不是按程序段的輸入順序執(zhí)行的。（X）10、刀具補償功能包括刀補的建立、刀補執(zhí)行和刀補的取消三個階段。（V）11、在機床接通電源后，通常都要做回零操作，使刀具或工作臺退離到機床參考點。（V）12、回歸機械原點之操作，只有手動操作方式。（X）13、G01的進(jìn)給速率，除F值指定外，亦可在操作面板調(diào)整旋鈕變換。（V）14、順時針圓弧插補（G02）和逆時針圓弧插補（G03）的判別方向是：沿著不在圓弧平面內(nèi)的坐標(biāo)軸正方向向負(fù)方向看去，順時針方向為G02,逆時針方向為G03。（,）15、程序段的順序號，根據(jù)數(shù)控系統(tǒng)的不同，在某些系統(tǒng)中可以省略的。（V）16、G代碼可以分為模態(tài)G代碼和非模態(tài)G代碼。（V

37、）17、數(shù)控機床編程有絕對值和增量值編程，使用時不能將它們放在同一程序段中。（X）18、G00G01指令都能使機床坐標(biāo)軸準(zhǔn)確到位，因此它們都是插補指令。（X）19、圓弧插補用半徑編程時，當(dāng)圓弧所對應(yīng)的圓心角大于180度時半徑取負(fù)值。（V）20、不同的數(shù)控機床可能選用不同的數(shù)控系統(tǒng)，但數(shù)控加工程序指令都是相同的。（X）21、螺紋指令G32X41.0W-43.0F1.5是以每分鐘1.5mm的速度加工螺紋。（X）22、在數(shù)控加工中，如果圓弧指令后的半徑遺漏，則圓弧指令作直線指令執(zhí)行。（X）23、車床的進(jìn)給方式分每分鐘進(jìn)給和每轉(zhuǎn)進(jìn)給兩種，一般可用G94和G95區(qū)分。（V）24、數(shù)控機床以G代碼作為數(shù)控

38、語言。（X）25、G40是數(shù)控編程中的刀具左補償指令。（X）26、G92指令一般放在程序第一段，該指令不引起機床動作。（V）27、G04X3.0表示暫停3ms。（X）28、指令M02為程序結(jié)束指令。（,）29、G00和G01的運行軌跡一樣，只是速度不一樣（X）30、程序段的順序號，根據(jù)數(shù)控系統(tǒng)的不同，在某些系統(tǒng)中可以省略的。（V）31、絕對編程和增量編程不能在同一程序中混合使用。（X）32、非模態(tài)指令只能在本程序段內(nèi)有效。（V）33、數(shù)控車床加工球面工件是按照數(shù)控系統(tǒng)編程的格式要求，寫出相應(yīng)的圓弧插補程序段。（V）34、數(shù)控車床的刀具補償功能有刀尖半徑補償與刀具位置補償。（V）35、外圓粗車循

39、環(huán)方式適合于加工棒料毛坯除去較大余量的切削。（V）36、編制數(shù)控加工程序時一般以機床坐標(biāo)系作為編程的坐標(biāo)系。（X）37、一個主程序中只能有一個子程序。（X）38、子程序的編寫方式必須是增量方式。（X）39CIMS是指計算機集成制造系統(tǒng)，F(xiàn)MS是指柔性制造系統(tǒng)。（,）40若整個程序都用相對坐標(biāo)編程，則啟動時，刀架不必位于機床參考點（X）41機床開機“回零”的目的是為了建立工件坐標(biāo)系（X）42開環(huán)無反饋，半閉環(huán)的反饋源在絲杠位置，閉環(huán)的反饋源在最終執(zhí)行元件位置。（V）43、G00G01指令都能使機床坐標(biāo)軸準(zhǔn)確到位，因此它們都是插補指令。（X）44、當(dāng)數(shù)控加工程序編制完成后即可進(jìn)行正式加工。（X）4

40、5數(shù)控機床的定位精度和重復(fù)定位精度是同一個概念。（X）46加工多線螺紋時，加工完一條螺紋后，加工第二條螺紋的起刀點應(yīng)和第一螺紋的起刀點相隔一個導(dǎo)程。（，）47輔助功能M00為無條件程序暫停，執(zhí)行該程序指令后，所有運轉(zhuǎn)部件停止運動，且所有模態(tài)信息全部丟失。（X）48數(shù)控機床的坐標(biāo)系采用右手笛卡兒坐標(biāo)，在確定具體坐標(biāo)時，先定X軸，再根據(jù)右手法則定Z軸（X）49計算機數(shù)控裝置的作用是把計算機產(chǎn)生的脈沖信號轉(zhuǎn)換成機床移動部件的運動。（X）50全閉環(huán)數(shù)控機床的檢測裝置，通常安裝在伺服電機上。（X）51在編寫圓弧插補程序時，若用半徑R指定圓心位置，不能描述整圓。（，）52數(shù)控車床適宜加工輪廓形狀特別復(fù)雜或

41、難于控制尺寸的回轉(zhuǎn)體零件、箱體類零件、精度要求高的回轉(zhuǎn)體類零件、特殊的螺旋類零件等。（X）53在數(shù)控程序中絕對坐標(biāo)與增量坐標(biāo)可單獨使用，也可交叉使用。（V）.G92指令一般放在程序第一段，該指令不引起機床動作。（V）.G04X3表示暫停3ms（X）.開冷卻液有M0又M08兩個指令，是因為數(shù)控機床使用兩種冷卻液（X）.圓弧指令中的I是圓心相對與起點的距離。（X）.判斷刀具左右偏移指令時，必須對著刀具前進(jìn)方向判斷。（X）.由于數(shù)控車床使用直徑編程，因此圓弧指令中的R值是圓弧的直徑。（X）.全閉環(huán)數(shù)控機床的檢測裝置，通常安裝在伺服電機上。（X）.輔助功能M03用于主軸逆時針轉(zhuǎn)動，M04用于主軸順時針

42、轉(zhuǎn)動。（X）.使用G41時，必須用G40取消后，才使用G42（X）.G00指令是不能用于進(jìn)給加工的。（，）.G01指令后的F根據(jù)工藝要求選定。（，）.順時針圓弧用G02指令編程。（，）.判斷刀具左右偏移指令時，必須對著刀具前進(jìn)方向判斷。（X）.G92指令一般放在程序第一段，該指令不引起機床動作。（V）.由于數(shù)控車床使用直徑編程，因此圓弧指令中的R值是圓弧的直徑。（X）.G02指令是模態(tài)的。（，）.非模態(tài)指令只能在本程序段內(nèi)有效。（，）.所有數(shù)控機床自動加工時，必須用M06指令才能實現(xiàn)換刀動作。（X）.子程序的編寫方式必須是增量方式.（X）.在數(shù)控編程指令中，不一定只有采用G91方式才能實現(xiàn)增量

43、方式編程。（，）統(tǒng)操作面版上單程序段的功能為每按一次循環(huán)起動鍵，執(zhí)行一個程序。（X）.由于數(shù)控車床使用直徑編程，因此圓弧指令中的R值是圓弧的直徑。（X）.計算機數(shù)控裝置的作用是把計算機產(chǎn)生的脈沖信號轉(zhuǎn)換成機床移動部件的運動。（X）77、數(shù)控車床適宜加工輪廓形狀特別復(fù)雜或難于控制尺寸的回轉(zhuǎn)體零件、箱體類零件、精度要求高的回轉(zhuǎn)體類零件、特殊的螺旋類零件等。（X）78、以交流伺服電機為驅(qū)動單元的數(shù)據(jù)系統(tǒng)稱為開環(huán)數(shù)控系統(tǒng)。（X）79、以交流伺服電機為驅(qū)動單元的數(shù)控系統(tǒng)稱為閉環(huán)數(shù)控系統(tǒng)。（X）80.原點復(fù)歸是指回到工作原點（X0、Z0）。（X）81手動資料輸入（MDI）時，模式選擇鈕應(yīng)置于自動（AUTO應(yīng)置上。（X）82判斷刀具左右偏移指令時，必須順著刀具前進(jìn)方向判斷。（V）83、M03表示主軸順時針轉(zhuǎn)動。（，）84、M30表示程序結(jié)束指令。（，）進(jìn)行刀補就是將編程輪廓數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換為刀具中心軌跡數(shù)據(jù)。（V）恒線速控制的原理是當(dāng)工件的直徑越大，進(jìn)