鍋爐運(yùn)行維護(hù)

1、WGZ1112/17.5-3 型鍋爐鍋爐運(yùn)行說(shuō)明書(shū)SS408-7編制：校對(duì)： 標(biāo)檢： 審核： 審批： 武漢鍋爐股份有限公司2004年5月本說(shuō)明書(shū)根據(jù) DL/T611-1996300MVB鍋爐運(yùn)行導(dǎo)則和DL435-91火電廠煤粉鍋爐燃燒室防爆規(guī)程編寫(xiě)。供用戶編制鍋爐運(yùn)行規(guī)程時(shí)參考。請(qǐng)同時(shí)參閱下列說(shuō)明書(shū)：1）鍋爐產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)（SS408-1）2）鍋爐燃燒設(shè)備說(shuō)明書(shū)（SS408-14）3）空氣預(yù)熱器運(yùn)行維護(hù)說(shuō)明書(shū)4）其它輔助設(shè)備說(shuō)明書(shū)。1 .鍋爐啟動(dòng)1.1 冷態(tài)啟動(dòng)1.1.1 啟動(dòng)前的準(zhǔn)備1.1.2 鍋爐上水1.1.3 爐底蒸汽加熱1.1.4 點(diǎn)火1.1.5 鍋爐的升溫升壓1.1.6 鍋爐啟動(dòng)時(shí)的監(jiān)護(hù)

2、1.2 熱態(tài)啟動(dòng)1.3 不帶旁路啟動(dòng)方式2 .鍋爐運(yùn)行2.1 燃燒的調(diào)節(jié)2.2 蒸汽溫度的調(diào)節(jié)2.2.1 過(guò)熱汽溫的調(diào)節(jié)2.2.2 再熱蒸汽的調(diào)節(jié)2.3 給水及水位控制2.4 蒸汽品質(zhì)的控制2.5 鍋爐吹灰2.6 空氣預(yù)熱器的運(yùn)行2.7 煙溫探針的運(yùn)行2.8 暖風(fēng)器的運(yùn)行2.9 鍋爐負(fù)荷調(diào)節(jié)3 .正常停爐3.1 停爐方式3.2 停爐前的準(zhǔn)備3.3 停爐至冷備用3.3.1 負(fù)荷從100%竄至50%3.3.2 負(fù)荷從50%竄至30%3.3.3 負(fù)荷從30%竄至5%3.3.4 鍋爐熄火3.4 停爐至熱備用3.5 停爐注意事項(xiàng)4 .鍋爐保養(yǎng)4.1 鍋爐保養(yǎng)原則4.2 保養(yǎng)方法4.2.1 加熱充壓法4.

3、2.2 余熱烘干法4.2.3 聯(lián)氨和氨液法4.2.4 充氨和聯(lián)氨配合使用4.3 鍋爐的防凍4.4 空氣預(yù)熱器的維修5 .事故及故障處理5.1 緊急停爐5.1.1 自動(dòng)停爐5.1.2 手動(dòng)停爐5.1.3 緊急停爐的處理5.2 鍋爐故障處理5.2.1 申請(qǐng)停爐5.2.2 RUN BACK5.2.3 FAST CUT BACK5.2.4 鍋筒水位高5.2.5 鍋筒水位低5.2.6 鍋筒水位計(jì)損壞5.2.7 汽水共騰5.2.8 水冷壁損壞5.2.9 省煤器損壞5.2.10 過(guò)熱器損壞5.2.11 再熱器損壞5.2.12 汽水管道損壞5.2.13 尾部煙道再燃燒5.2.14 鍋爐結(jié)焦5.2.15 空氣預(yù)

4、熱器故障6 .鍋爐控制系統(tǒng)6.1 BMS6.1.1 BMSi要功能6.1.2 全爐膛吹掃6.1.3 點(diǎn)火許可6.1.4 投粉許可6.1.5 一次風(fēng)擋板控制6.1.6 二次風(fēng)擋板控制6.1.7 正常運(yùn)行監(jiān)測(cè)和 MFT6.1.8 特殊工況下緊急減荷6.1.9 火焰監(jiān)測(cè)功能6.2 主汽壓力控制回路6.3 再熱蒸汽溫度控制回路6.4 過(guò)熱蒸汽溫度控制回路6.5 磨煤機(jī)控制回路6.6 一次風(fēng)控制回路6.7 二次風(fēng)控制回路6.8 爐膛壓力控制回路6.9 空氣預(yù)熱器冷端金屬溫度控制回路6.10 給水控制回路6.11 高壓及低壓旁路6.12 過(guò)熱器、再熱器管壁溫度控制回路6.13 負(fù)荷控制系統(tǒng)7 .附圖7.1

5、 煙氣擋板開(kāi)度曲線7.2 氧量曲線7.3 過(guò)熱器減溫水曲線7.4 減溫器由口過(guò)熱度曲線7.5 一次風(fēng)壓與主汽流量曲線7.6 鍋爐冷態(tài)啟動(dòng)曲線7.7 鍋爐溫態(tài)啟動(dòng)曲線7.8 鍋爐熱態(tài)啟動(dòng)曲線7.9 鍋爐極熱態(tài)啟動(dòng)曲線1、鍋爐啟動(dòng)鍋爐啟動(dòng)分冷態(tài)啟動(dòng)和熱態(tài)啟動(dòng)，前者是指鍋爐初始狀 態(tài)為常溫和無(wú)壓或鄰爐加熱達(dá)到的參數(shù)，新裝鍋爐和鍋爐經(jīng) 過(guò)檢修或較長(zhǎng)時(shí)間(大于 72小時(shí))停用后的啟動(dòng)都屬于這 一種。后者是指經(jīng)過(guò)較短時(shí)間的停用后或者處于熱備用狀態(tài) 的鍋爐啟動(dòng)，這時(shí)鍋爐有一定的壓力，受熱面金屬和爐墻構(gòu) 件的溫度較高。在單元機(jī)組中，機(jī)爐聯(lián)合進(jìn)行啟動(dòng)。一般由上水、吹掃、 爐底蒸汽加熱、點(diǎn)火暖管、沖轉(zhuǎn)暖機(jī)、升速并

6、網(wǎng)和升負(fù)荷等 過(guò)程組成。在啟動(dòng)過(guò)程中，省煤器、過(guò)熱器和再熱器內(nèi)部工質(zhì)流動(dòng) 尚不正常，有的管道內(nèi)工質(zhì)流量很少，甚至在短時(shí)間內(nèi)是不 流動(dòng)的，這些受熱面不能正常地被工質(zhì)冷卻。為此，在啟動(dòng) 過(guò)程中，對(duì)燃燒率控制十分重要。冷爐開(kāi)始點(diǎn)火時(shí)，爐內(nèi)溫度很低，在點(diǎn)火后的一段時(shí)間 內(nèi)為了控制各個(gè)部件的加熱過(guò)程和防止某些受熱面超溫，投 入的燃料量較少，爐內(nèi)溫度不高，如燃燒控制不好，容易熄 火，繼而發(fā)生爆燃，造成設(shè)備損傷。大容量鍋爐常采用鄰爐加熱的辦法，可使鍋爐汽壓升至一個(gè)較低的數(shù)值(0.30.5MPa),此時(shí)受熱面金屬和爐墻 構(gòu)件已得到預(yù)熱，可縮短冷爐啟動(dòng)時(shí)間。本鍋爐在水冷壁下 集箱設(shè)有鄰爐加熱裝置，為加快鍋爐啟動(dòng)

7、提供方便。在啟動(dòng)過(guò)程中，鍋爐所用的燃料，一部分是用于加熱工 質(zhì)和鍋爐部件，一部分則消耗于排汽和放水，損失一部分工質(zhì)和熱量，另外鍋爐低負(fù)荷燃燒時(shí)熱損失較大，這種損失的 大小與啟動(dòng)方式、操作方法和持續(xù)時(shí)間等有關(guān)。鍋爐的啟動(dòng)，原則上在確保設(shè)備安全的條件下，既能滿 足整套機(jī)組的需要，又要節(jié)省工質(zhì)和燃料，力求在最短的時(shí) 間內(nèi)讓機(jī)組并網(wǎng)運(yùn)行。對(duì)于新裝的鍋爐，由于性能還不完全 掌握和缺乏操作經(jīng)驗(yàn)，啟動(dòng)時(shí)應(yīng)十分謹(jǐn)慎。1.1冷態(tài)啟動(dòng)1.1.1 啟動(dòng)前的準(zhǔn)備鍋爐在點(diǎn)火前，有關(guān)運(yùn)行人員應(yīng)對(duì)鍋爐設(shè)備進(jìn)行全面檢 查并做好啟動(dòng)前的準(zhǔn)備工作，主要檢查內(nèi)容如下：1）檢查并清除鍋爐各部位任何有礙膨脹的雜物，各處膨 脹指示器裝設(shè)

8、位置正確，保證平臺(tái)、扶梯暢通。2）檢查各處門(mén)孔是否關(guān)閉，所有風(fēng)門(mén)及煙氣擋板開(kāi)閉靈 活，擋板就地開(kāi)關(guān)位置與表計(jì)指示相符。3）檢查所有閥門(mén)是否處于啟動(dòng)所要求的正確位置，閥門(mén) 無(wú)泄漏，開(kāi)關(guān)靈活，電動(dòng)氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)良好，開(kāi)度指示與實(shí) 際位置相符。4）尾部包墻環(huán)形集箱疏水閥開(kāi)啟，主蒸汽暖管系統(tǒng)、再 熱器疏水閥開(kāi)啟。高低壓旁路系統(tǒng)備用。5）鍋筒就地水位表計(jì)完整齊全，指示正確，照明良好， 水位電視系統(tǒng)工作正常。6）燃燒系統(tǒng)的檢查，包括燃油系統(tǒng)，燃燒器大風(fēng)箱的檢 查。7）空氣預(yù)熱器的檢查，包括油浴、潤(rùn)滑和水冷卻系統(tǒng)， 消防和火警系統(tǒng)等，各指示器均處于正常位置。8）檢查吹灰系統(tǒng)，包括吹灰器進(jìn)退靈活，疏水系統(tǒng)完好，

9、控制系統(tǒng)正常。9）檢查爐底加熱系統(tǒng)，各閥門(mén)處于關(guān)閉狀態(tài)。10）各汽水管道吊架，煙風(fēng)道、燃燒器等吊架完整，受力 均勻，彈簧吊架已處于正常工作狀態(tài)。11）檢查鍋爐所有控制系統(tǒng)、熱工儀表均處于正常工作狀 態(tài)，爐膛火焰監(jiān)視系統(tǒng)正常。1.1.2 鍋爐上水1）鍋爐上水一般在點(diǎn)火前 46小時(shí)進(jìn)行，水質(zhì)合格后才 能上水，給水品質(zhì)應(yīng)符合 GB12145-1999火力發(fā)電機(jī)組及蒸 汽動(dòng)力設(shè)備水汽質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并經(jīng)過(guò)除氧處理。2）上水前投入水位電視，按規(guī)定打開(kāi)鍋筒放氣閥。3）上水溫度不應(yīng)小于 40 C,鍋筒上水溫度應(yīng)控制其壁溫 不小于35 C,以保護(hù)厚壁鍋筒，也不應(yīng)大于 70 C,以免造 成不必要的熱損失，防止鍋

10、筒引起溫度應(yīng)變。上水時(shí)溫升不 宜過(guò)快，一般推薦以 3060t/h流量上水，冬季上水速度應(yīng) 較夏季為低。4）鍋筒水位至水位表底部可見(jiàn)高度后，打開(kāi)水冷壁疏水 閥，排放1015分鐘，待爐水品質(zhì)合格后關(guān)閉水冷壁疏水 閥。上水時(shí)控制鍋筒水位，不可超過(guò)低報(bào)警水位線-200mm處, 關(guān)閉給水閥，打開(kāi)省煤器再循環(huán)閥，上水完畢后，應(yīng)檢查水 位有無(wú)變化，如水位有升降，應(yīng)檢查給水閥是否關(guān)嚴(yán)或是否 泄漏。5）在上水過(guò)程中，鍋筒上下壁溫差不得大于40C,受熱面的熱膨脹應(yīng)正常。1.1.3 爐底蒸汽加熱上水完畢后投入爐底蒸汽加熱裝置，先開(kāi)啟加熱分配集箱 疏水閥門(mén)，進(jìn)行疏水暖管 20分鐘，暖管結(jié)束關(guān)閉疏水閥門(mén)， 再緩緩開(kāi)啟水

11、冷壁各下集箱的蒸汽加熱閥門(mén)，不應(yīng)由現(xiàn)水擊 現(xiàn)象。汽壓升至0.170.34MPa時(shí)，空氣門(mén)有蒸汽噴由時(shí)， 關(guān)閉 空氣門(mén)，開(kāi)啟過(guò)熱器各疏水門(mén)，主汽管道疏水暖管。汽壓升至0.4MPa時(shí)，沖洗水位表、沖洗壓力表管、沖洗 水位變送器和水位開(kāi)關(guān)，并核對(duì)水位，保證指示正確。汽壓升至0.5MPa,水溫不超過(guò)150c時(shí)（大需2小時(shí)）， 熱緊螺栓，解列爐底蒸汽加熱，關(guān)閉蒸汽加熱支管閥門(mén)和總 門(mén)，開(kāi)啟加熱管道疏水閥，疏水完畢后，關(guān)閉疏水閥。加熱過(guò)程中應(yīng)注意：1）加熱過(guò)程應(yīng)緩慢進(jìn)行，按爐水飽和溫度升溫率2856C/h控制，嚴(yán)格控制鍋筒壁溫差，在升溫過(guò)程中鍋筒壁各點(diǎn)間的溫差最大不超過(guò) 40 Co2）加熱期間鍋筒水位因爐

12、水膨脹不斷上升，此間可維持 +150200mm高水位，待鍋筒內(nèi)壁溫度達(dá)150c時(shí)，可用下降管放水閥和定排閥門(mén)放水（利用水冷壁下集箱放水，需停止加熱）保持正常水位。3）加熱前后記錄各部膨脹指示值，注意各部膨脹變化是 否均勻，如膨脹異常，應(yīng)降低升溫速度或停止?fàn)t底加熱，待 查明原因并消除后再繼續(xù)加熱。4）加熱過(guò)程中爐膛不應(yīng)通風(fēng)。1.1.4 點(diǎn)火1.1.4.1 點(diǎn)火前的準(zhǔn)備工作1）爐底蒸汽加熱結(jié)束后，進(jìn)行爐水品質(zhì)分析化驗(yàn)，合格 后方可準(zhǔn)備點(diǎn)火。2）校對(duì)鍋筒兩端水位計(jì)指示，并與控制盤(pán)上的水位指示 進(jìn)行核對(duì)。3）進(jìn)行爐前燃油系統(tǒng)漏油試驗(yàn)開(kāi)啟爐前油系統(tǒng)吹掃蒸汽總門(mén)及尾端疏水門(mén)疏水，暖管結(jié)束后，關(guān)閉疏水門(mén)，蒸

13、汽壓力不應(yīng)小于1.2MPa。降低回油母管壓力，使之低于蒸汽壓力0.20.3MPa,開(kāi)啟爐前油母管后各閥門(mén)（包括油循環(huán)閥及跳閘閥）及蒸汽吹 掃閥門(mén)，向回油母管吹掃暖管。檢查各個(gè)油槍的角閥無(wú)泄漏（閥后無(wú)溫度），油管道各處無(wú)泄漏和堵塞。當(dāng)回油管溫度達(dá) 100120c時(shí)，關(guān)閉蒸汽吹掃閥門(mén)，緩 慢開(kāi)啟供油總閥，調(diào)整供油調(diào)節(jié)閥及回油再循環(huán)閥門(mén)，維持 油壓2.5MPa和適當(dāng)?shù)幕赜土?。BMS系統(tǒng)投入，關(guān)閉油跳閘閥及油循環(huán)閥，確認(rèn)試驗(yàn)條件滿足，油跳閘閥自動(dòng)開(kāi)啟，當(dāng)油壓A 3.7MPa時(shí)，油跳閘閥自 動(dòng)關(guān)閉，2分鐘內(nèi)油壓不低于 3.3MPa,油母管泄漏試驗(yàn)完成， 否則失敗。油跳閘閥檢漏，油管路充油后，關(guān)閉油跳閘閥

14、、循環(huán)閥及 三用閥，2分鐘內(nèi)，油跳閘閥前后油壓保持不主變，則油跳 閘閥檢漏試驗(yàn)完成，否則失敗。4）啟動(dòng)回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器， 開(kāi)啟預(yù)熱器風(fēng)、煙關(guān)閉擋板， 開(kāi)啟尾部過(guò)熱器煙道擋板和再熱器煙道擋板，開(kāi)啟所有二次 風(fēng)擋板。先后啟動(dòng) A側(cè)引風(fēng)機(jī)和送風(fēng)機(jī)，再依次啟動(dòng)B側(cè)引風(fēng)機(jī)和送風(fēng)機(jī)，開(kāi)始爐膛吹掃。檢查投運(yùn)空氣預(yù)熱器著火監(jiān) 測(cè)裝置和轉(zhuǎn)子停轉(zhuǎn)監(jiān)測(cè)裝置。5）爐膛吹掃時(shí)空氣流量應(yīng) 30%蔭負(fù)荷風(fēng)量，維持爐膛負(fù) 壓-70Pa。6）確認(rèn)冷灰斗、省煤器灰斗等密封良好。爐底由渣裝置 水封建立。7）啟動(dòng)火焰監(jiān)視探頭冷卻風(fēng)機(jī)，風(fēng)壓大于4kPa。8）進(jìn)行爐膛吹掃，確認(rèn) BMS系統(tǒng)正常，具備吹掃條件， 吹掃時(shí)間不小于5分鐘，吹掃

15、完成后，MFT動(dòng)作恢復(fù)，使鍋爐進(jìn)入點(diǎn)火程序。此時(shí)調(diào)整引、送風(fēng)機(jī)，使?fàn)t膛保持一定負(fù) 壓（-50Pa）,應(yīng)注意兩側(cè)風(fēng)機(jī)平衡，防止搶風(fēng)。9）當(dāng)鍋爐風(fēng)量低于 30%蔭負(fù)荷風(fēng)量時(shí)，禁止點(diǎn)火，直到 恢復(fù)30%前負(fù)荷風(fēng)量5分鐘后，方可進(jìn)行點(diǎn)火。風(fēng)量亦不應(yīng) 大于35%蔭負(fù)荷風(fēng)量。10）主汽管道暖管系統(tǒng)和凝汽疏水閥開(kāi)啟，尾部包墻下集箱和分隔墻下集箱疏水閥開(kāi)啟，再熱器疏水閥開(kāi)啟。11）投用暖風(fēng)器疏水系統(tǒng)及暖風(fēng)器。1.1.4.2 鍋爐點(diǎn)火1）完成爐膛吹掃后，投入爐前油系統(tǒng)，燃油壓力正常 （2.5MPa）,蒸汽壓力正常（1.2MPa）,油粘度正常，油溫正常 （30 C）。2）投入爐膛火焰監(jiān)視系統(tǒng)，冷卻風(fēng)門(mén)開(kāi)啟，風(fēng)壓大

16、于5kPa。3）關(guān)閉再熱器煙道擋板，投入爐膛煙溫探針，嚴(yán)密監(jiān)視爐膛由口煙溫，不得大于538 C,大于538 c時(shí)應(yīng)調(diào)整燃料量，降低燃燒率。4）投入底層各油槍?zhuān)砸环昼婇g隔，按“1.5.2.4.3 ”的順序投入油槍?zhuān)七M(jìn)油槍?zhuān)七M(jìn)高能點(diǎn)火器，開(kāi)啟進(jìn)油閥， 點(diǎn)火時(shí)間維持30秒，30秒后，點(diǎn)火器自動(dòng)退回，如在 30秒 內(nèi)，火檢探頭檢測(cè)有火，則點(diǎn)火成功，如 30秒后，檢測(cè)無(wú) 火，則關(guān)閉進(jìn)油閥，進(jìn)行 5分鐘蒸汽清掃，縮回油槍?zhuān)矣?原因并消除。重新點(diǎn)火，直至成功。鍋爐點(diǎn)火后，應(yīng)停用爐底集箱蒸汽加熱。油槍投運(yùn)后，必須從火焰 TV和就地確認(rèn)著火。檢查爐膛 燃燒情況，點(diǎn)火后的油槍必須霧化良好，嚴(yán)禁油槍霧化不良

17、 和漏油運(yùn)行，應(yīng)及時(shí)用調(diào)節(jié)閥調(diào)整油壓，關(guān)閉油循環(huán)閥，保 證燃燒正常，使燃油壓力與風(fēng)量調(diào)節(jié)至最佳工況。啟動(dòng)最下層油槍時(shí)，調(diào)小上面二層二次風(fēng)流量，使得投運(yùn)的油燃燒器噴口處二次風(fēng)流量達(dá)到20%前負(fù)荷風(fēng)量5）投入空氣預(yù)熱器的輔助汽源吹灰系統(tǒng)，防止啟動(dòng)階段 油霧化不良在受熱器面上沉積，燒壞予熱器?？諝忸A(yù)熱器必 須每2小時(shí)吹灰一次。待煤粉點(diǎn)燃后，再回復(fù)到正常的空氣 預(yù)熱器吹灰程序。6）點(diǎn)火時(shí)，空氣流量應(yīng)維持在滿負(fù)荷時(shí)風(fēng)量的30%保證爐室燃燒產(chǎn)物中富有氧氣，避免形成可爆性的混合物。開(kāi) 啟油路截止閥期間，運(yùn)行人員應(yīng)檢查所有爐膛安全保護(hù)系統(tǒng) 的正常功能，不允許跳過(guò)任何聯(lián)鎖裝置。7）緩慢開(kāi)啟最上層二次風(fēng)擋板至全開(kāi)

18、，提高風(fēng)道壓力，增加空氣流量，用以控制過(guò)熱器蒸汽由口溫度。8）輪流開(kāi)啟水冷壁下集箱疏水門(mén)進(jìn)行排污換水，每只疏水閥全開(kāi)時(shí)間不宜超過(guò) 30秒。9）鍋爐點(diǎn)火后，尾部煙道環(huán)形集箱放水門(mén)，中間隔墻疏 水門(mén)，過(guò)熱器疏水門(mén)和主汽管道疏水門(mén)保持全開(kāi)，用鍋爐啟 動(dòng)對(duì)空排汽閥的開(kāi)度配合控制鍋爐升壓和升溫速度。10）由現(xiàn)下列情況之一時(shí)，油母管跳閘閥自動(dòng)關(guān)閉：油母管壓力低，超過(guò) 5秒油母管溫度低，超過(guò) 20秒油源壓力低，超過(guò)10秒跳閘閥未開(kāi)啟MFT11）鍋爐點(diǎn)火40分鐘后，允許根據(jù)飽和蒸汽溫升情況， 逐步投入第二層燃燒器油槍。主汽壓力升至3MPa主汽壓力 0.98MPa以下，飽和蒸汽溫升率每分鐘0.33 C,主汽壓力

19、0.98MPa以上，每分鐘 1C12）鍋筒壓力0.5MPa時(shí)。若鍋筒水位開(kāi)始下降時(shí)，向鍋 筒供水，逐步將水位控制在正常范圍。鍋筒壓力0.8MPa1.0MPa時(shí)，若連續(xù)向鍋筒供水，應(yīng)關(guān) 閉省煤器再循環(huán)閥，投入單沖量給水自動(dòng)調(diào)節(jié)。關(guān)閉全部疏 水閥。聯(lián)系汽機(jī)開(kāi)啟高壓旁路和低壓旁路系統(tǒng)，再熱器通汽 保護(hù)。鍋筒壓力1.5MPa時(shí)，投入連續(xù)排污。主汽壓力達(dá)1.5MPa、 主汽溫度250c時(shí)，可向輔助汽源母管摻入新蒸汽。13）當(dāng)環(huán)境溫度低于 20c時(shí)，可投入送風(fēng)機(jī)暖風(fēng)器。1.1.4.3 升壓至 6MPa1）鍋爐升溫升壓過(guò)程中，應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)視鍋筒壁溫差不大于 40 C,過(guò)熱器和再熱器管壁溫度不超溫。2）當(dāng)主汽壓力

20、大于 3.5MPa時(shí)，若過(guò)熱器溫升不正?；騼?側(cè)溫汽溫偏差大，除適當(dāng)調(diào)整并保持油槍對(duì)稱投用外，若采 用打開(kāi)啟動(dòng)對(duì)空排汽閥（或 PCV閥），消除過(guò)熱器管內(nèi)積水 的方法處理，待主汽壓下降0.5MPa后關(guān)閉。反復(fù)幾次直至各級(jí)過(guò)熱器溫升均正常， 但應(yīng)注意鍋爐水位的控制，防止高、低水位引發(fā) MFT鍋爐兩側(cè)汽溫偏差正常后關(guān)閉環(huán)形聯(lián)箱和 過(guò)熱器各疏水門(mén)。3）主汽壓力5MPa主汽溫度大于 300C,可將空氣預(yù)熱 器吹灰汽源切至主汽，關(guān)閉輔汽吹灰汽源。4）可以采用調(diào)節(jié)最上層燃燒器二次風(fēng)量來(lái)控制過(guò)熱汽溫，打開(kāi)最上層二次風(fēng)調(diào)節(jié)門(mén)，調(diào)節(jié)二次風(fēng)，以控制過(guò)熱汽溫度。5）主汽壓力5MPa主汽溫度340c時(shí)，保持高壓旁路有足

21、夠的開(kāi)度，利用低壓旁路控制再熱汽由口壓力 0.828MP®再 熱汽溫320Co6）化驗(yàn)汽、水品質(zhì)，維持燃燒穩(wěn)定，準(zhǔn)備汽機(jī)中壓缸沖 轉(zhuǎn)。1.1.5 鍋爐的升溫升壓1）升負(fù)荷至20%額定負(fù)荷（66MW視汽機(jī)金屬溫度許可情況，以0.28MPa/min速度升壓，以1.6 C /min速度升溫，以1.6MW/min速度升負(fù)荷至 66MW 時(shí)間不少于25分鐘，維持此負(fù)荷暖機(jī)30分鐘，主汽壓力1.1.6 Pa,主汽溫度 420-500 Co由本爐主蒸汽供汽，切換輔助吹灰蒸汽，投入吹灰器減壓站，投空氣預(yù)熱器吹灰器，連續(xù)吹灰 60分鐘。當(dāng)負(fù)荷升至 10% （33M。時(shí)，5嘮路關(guān)閉，投入煤粉運(yùn) 行。啟動(dòng)

22、一次風(fēng)機(jī)，打開(kāi)空氣預(yù)熱器一次風(fēng)擋板。一次風(fēng)溫 大于177 C。啟動(dòng)最下層前墻燃燒器的磨煤機(jī)，風(fēng)管壓力正常，給煤機(jī)轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)正常，開(kāi)啟磨煤機(jī)擋板，向鍋爐送粉， 除灰系統(tǒng)投入運(yùn)行。負(fù)荷升至66MW給水調(diào)節(jié)切換為三沖量自動(dòng)控制，主汽 壓力11.8MPa時(shí)，加大連續(xù)排污量，進(jìn)行洗硅。在升壓升 負(fù)荷過(guò)程中，如果爐水含硅量超過(guò)規(guī)定，應(yīng)停止升壓升負(fù)荷，進(jìn)行洗硅，待爐水含硅量合格后，再升壓升負(fù)荷2）升負(fù)荷 203 30% （66MW-99MW如運(yùn)行工況穩(wěn)定，啟動(dòng)最下層后墻燃燒器的磨煤機(jī)，在第2臺(tái)磨煤機(jī)投粉過(guò)程中，適當(dāng)降低第一臺(tái)磨煤機(jī)負(fù)荷。逐步降低燃油量，維持合適的升溫、升壓速度。以0.125MPa/min 速度

23、升壓，0.5 C/min 速度升溫，1.5MW/min速度升負(fù)荷，負(fù)荷升至 99MW時(shí)間不少于 20分 鐘，維持此負(fù)荷25分鐘，主汽壓力14.5MPa,主汽溫度538 C。升負(fù)荷過(guò)程中，鍋爐燃料的增加始終要先于汽機(jī)。3）升負(fù)荷 30% 50% （99MW-165MW以0.1MPa/min速度升壓，2.4MW/min速度升負(fù)荷，汽溫 維持在540 C,升負(fù)荷至 165MW時(shí)間不少于 25分鐘，止匕 時(shí)主汽壓力16.5MPa,維持此負(fù)荷 30分鐘。過(guò)熱器減溫水自控系統(tǒng)投入。再熱汽溫?fù)醢遄钥叵到y(tǒng)投入。4）升負(fù)荷 50% 100% （165MW-330MW啟動(dòng)第3臺(tái)磨煤機(jī)。以3MW/min速度升負(fù)荷，

24、維持主汽溫度 538541 C,主 汽壓力17.44MPa,鍋筒壓力應(yīng)小于 18.77MPa,負(fù)荷升至 330MW寸間不少于 50分鐘。當(dāng)負(fù)荷大于 65%（215MVV時(shí)，根據(jù)燃燒穩(wěn)定情況，逐步 解列油槍?zhuān)黾用悍哿?，爐前油系統(tǒng)處于循環(huán)備用狀態(tài)。手動(dòng)方式升負(fù)荷至 300MWM,應(yīng)穩(wěn)定1015分鐘，再升至額定負(fù)荷330MW防止鍋爐蓄熱飽和后引起機(jī)組超負(fù)荷。當(dāng)空氣預(yù)熱器冷端金屬溫度（即空氣預(yù)熱器進(jìn)口風(fēng)溫和由口煙溫的平均值）大于70C,停止暖風(fēng)器運(yùn)行。對(duì)受熱面進(jìn)行一次全面吹灰。對(duì)鍋爐進(jìn)行一次全面檢查。1.1.6鍋爐啟動(dòng)時(shí)的監(jiān)護(hù)1）在鍋爐升溫升壓階段，鍋筒上下壁溫差內(nèi)外壁溫差及 任意兩點(diǎn)間的壁溫差不允

25、許超過(guò)40 Co超過(guò)時(shí)應(yīng)及時(shí)分析原因，調(diào)整燃燒，嚴(yán)格控制升溫升壓速度。如壁溫差仍繼續(xù)加 大，應(yīng)立即停止升溫升壓，待正常后再升壓。2）點(diǎn)火升壓過(guò)程中，為使鍋爐各部受熱膨脹均勻，應(yīng)根 據(jù)膨脹情況適時(shí)進(jìn)行水冷壁下聯(lián)箱放水，在放水時(shí)嚴(yán)格控制 鍋筒水位，當(dāng)膨脹情況異常時(shí)，應(yīng)停止升壓，查找原因，待 膨脹正常后，再繼續(xù)升壓。3）在鍋爐升溫升壓過(guò)程中，應(yīng)嚴(yán)格控制爐膛由口煙溫，在汽機(jī)沖轉(zhuǎn)前不得超過(guò) 538 C。4）投油時(shí)，應(yīng)對(duì)油槍燃燒情況進(jìn)行觀察，若燃燒不良， 應(yīng)立即進(jìn)行調(diào)整。投油槍的順序應(yīng)該是先下層后上層，每層 油槍以一分鐘間隔按“ 1.5.2.4.3 ”的順序左右逐一投入。5）投煤粉時(shí)，應(yīng)就地檢查，確認(rèn)著火

26、，注意燃燒調(diào)整，如煤粉投入后不著火，應(yīng)立即停止煤粉噴嘴運(yùn)行，并保持爐 膛壓力-100-150Pa,加強(qiáng)通風(fēng)5分鐘，此時(shí)應(yīng)保持油槍燃 燒穩(wěn)定，待查明原因并消除后，方可進(jìn)行第二次投粉，如兩 次投粉均不著火，應(yīng)停止投粉，分析原因。6）汽機(jī)沖轉(zhuǎn)與增加負(fù)荷期間，監(jiān)視屏過(guò)、高過(guò)由口汽溫,及時(shí)投入各級(jí)減溫器，防止超溫。本爐過(guò)熱器布置了二級(jí)噴 水減溫，分別控制大屏過(guò)熱器和高溫過(guò)熱器由口汽溫。再熱 汽溫由煙氣擋板控制，僅事故情況下，方可用事故噴水減溫 器。7）在點(diǎn)火升溫升壓過(guò)程中，應(yīng)加強(qiáng)對(duì)各級(jí)過(guò)熱器、再熱 器壁溫的監(jiān)視和控制，嚴(yán)防超溫，如發(fā)現(xiàn)管壁溫度異常時(shí)， 應(yīng)及時(shí)采取措施進(jìn)行調(diào)整，各級(jí)過(guò)熱器再熱器的管壁控制溫

27、 度如下：受熱面的報(bào)警溫度序號(hào)受熱面名稱單位報(bào)警溫度1低溫過(guò)熱器C4672分隔屏過(guò)熱器C5033后屏過(guò)熱器C5404高溫過(guò)熱器C5805高溫再熱器C5808）在升壓過(guò)程中應(yīng)隨時(shí)監(jiān)視爐水品質(zhì)，應(yīng)符合GB12145-99火力發(fā)電機(jī)組及蒸汽動(dòng)力設(shè)備蒸汽質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。9）在升壓過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)鍋筒水位控制不穩(wěn)，或發(fā)現(xiàn)省 煤器有汽化跡象，運(yùn)行人員應(yīng)查明省煤器再循環(huán)是否開(kāi)啟， 這時(shí)必須使給水量超過(guò)需要量，并輔之以采用排污措施以保持水位。當(dāng)爐水含硅量超標(biāo)時(shí)，應(yīng)停止升壓，并進(jìn)行洗硅，必要時(shí)降壓運(yùn)行。10）新?tīng)t首次點(diǎn)火后，升溫升壓期間，要逐根檢查鍋爐吊 桿的支吊狀況，確保熱態(tài)下吊桿均勻受力。11）啟動(dòng)期間，后煙

28、井下集箱的疏水閥先全開(kāi)，待起壓后過(guò)熱蒸汽壓力可由疏水閥加以輔助控制，以汽機(jī)旁路控制為 主，當(dāng)汽機(jī)并網(wǎng)后關(guān)閉疏水閥。12）點(diǎn)火前，所有再熱器的疏水閥排氣閥應(yīng)開(kāi)啟，通向大 氣的排氣閥和疏水閥在冷凝器建立真空前必需關(guān)閉，至凝汽 器的疏水閥應(yīng)開(kāi)啟，直至機(jī)組升負(fù)荷時(shí)，方能關(guān)閉。13）在投煤粉前至少1小時(shí)應(yīng)投入除渣裝置。14）鍋爐在燃用設(shè)計(jì)煤種時(shí)最低不投油穩(wěn)燃負(fù)荷為 35%MC R實(shí)際穩(wěn)燃負(fù)荷由用戶根據(jù)實(shí)際燃用燃料經(jīng)過(guò)試驗(yàn)后 規(guī)定。15）每一支油槍停用后，用蒸汽對(duì)爐前油管路和油槍進(jìn)行 徹底吹掃，吹掃時(shí)應(yīng)將點(diǎn)火器點(diǎn)燃，以確保吹由油槍內(nèi)的燃 油全部被燒掉。吹掃結(jié)束后，將油槍退回，防止油槍頭部燒 毀。16）監(jiān)視

29、空氣預(yù)熱器的由口煙溫和空氣預(yù)熱器消防探針溫 度，防止二次燃燒、熱變形和低溫腐蝕。17）通過(guò)火焰監(jiān)視電視觀察燃燒工況，防止燃燒不穩(wěn)定而引起汽溫和煙溫的急劇變化。當(dāng)汽溫?zé)煖丶眲∩仙龝r(shí)，應(yīng)降 低升壓速度，必要時(shí)，應(yīng)暫停一部分燃燒器。18）注意自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置的運(yùn)行情況，當(dāng)發(fā)生故障或調(diào)節(jié)不良時(shí)，應(yīng)手動(dòng)控制，并聯(lián)系熱工處理。1.1 鍋爐冷態(tài)啟動(dòng)的建議曲線，用戶可以按實(shí)際情況予以修正。曲線中設(shè)定了點(diǎn)火后的若干升溫速度，升溫速度是以 升壓速度來(lái)控制。在升壓初期投入的油槍較少，燃燒較弱， 爐室火焰充滿程度差，蒸發(fā)受熱面的加熱不均勻，以及水循 環(huán)尚未正常建立等因素，容易使蒸發(fā)設(shè)備尤其是鍋筒產(chǎn)生較 大的熱應(yīng)力，因此，

30、在升壓的初始階段，必需嚴(yán)格控升溫速 度，按爐水飽和溫度升值，控制升溫升壓速度。20）鍋筒壓力不得大于 18.77MPa,以免危及水循環(huán)安全。1.2 熱態(tài)啟動(dòng)1）鍋爐在熱備用狀態(tài)下啟動(dòng)統(tǒng)稱為熱態(tài)啟動(dòng)，又可分為：a.停爐后48小時(shí)，汽機(jī)汽缸轉(zhuǎn)子溫度在204C , 主汽壓力3.9MPa,過(guò)熱器和再熱器由口集箱壁溫 300C,重新點(diǎn)火啟動(dòng)，稱為溫態(tài)啟動(dòng)。b.停爐后8小時(shí)，汽機(jī)汽缸轉(zhuǎn)子溫度在 350C, 主汽壓力5.9MPa,過(guò)熱器和再熱器由口集箱壁溫 430C,重新點(diǎn)火啟動(dòng)，稱為熱態(tài)啟動(dòng)。c.停爐后2小時(shí)，汽機(jī)汽缸轉(zhuǎn)子溫度在450CC, 主汽壓力11.8MPa,過(guò)熱器和再熱器由口集箱壁 溫500C,重

31、新點(diǎn)火啟動(dòng)，為極熱態(tài)啟動(dòng)。注：具體劃分請(qǐng)參閱汽輪機(jī)運(yùn)行說(shuō)明書(shū)。2）鍋爐熱態(tài)啟動(dòng)前的準(zhǔn)備(1) 空氣預(yù)熱器投入運(yùn)行(2) 燃油系統(tǒng)工作正常(3) 所有輔機(jī)滿足運(yùn)行要求(4) 高壓旁路控制閥蒸汽由口和入口疏水閥開(kāi)啟(5) 主蒸汽管道暖管和凝汽疏水閥開(kāi)啟(6) 過(guò)熱器疏水閥和排汽閥關(guān)閉(7) 再熱器疏水閥開(kāi)啟(8) 爐膛煙溫探針投入運(yùn)行(9) 過(guò)熱器煙氣擋板全開(kāi)，再熱器煙氣擋板全開(kāi)。3)鍋爐熱態(tài)啟動(dòng)與冷態(tài)啟動(dòng)過(guò)程基本相同，由于鍋內(nèi)、 爐內(nèi)原始狀態(tài)不同，鍋爐熱態(tài)啟動(dòng)按下列要求進(jìn)行。(1)啟動(dòng)給水泵，開(kāi)啟連排和定排疏水閥，逐漸進(jìn)水， 使鍋筒水位維持在-150mm)(2)啟動(dòng)A側(cè)引風(fēng)機(jī)和送風(fēng)機(jī)，起動(dòng)吹掃程

32、序，總風(fēng)量 達(dá)到30%再啟動(dòng)B側(cè)引風(fēng)機(jī)和送風(fēng)機(jī)， 吹掃完成后， 關(guān)閉再熱器煙氣擋板，如需要，啟動(dòng)暖風(fēng)器。(3)以5秒鐘間隔，對(duì)稱投入最上層和中間層油槍?zhuān){(diào)節(jié)這二層二次風(fēng)擋板，使二次風(fēng)量達(dá)到20%控制爐膛由口煙溫不大于 540 Co(4)開(kāi)啟尾部包墻下集箱和分隔墻下集箱疏水閥10分鐘后，開(kāi)啟高溫過(guò)熱器由口管道排汽閥，當(dāng)鍋爐壓力 達(dá)到10MPa時(shí)，開(kāi)啟高壓和低壓旁路閥，關(guān)閉過(guò)熱器 由口管道排汽閥，關(guān)閉尾部包墻下集箱和分隔墻下集 箱疏水閥。(5)以5秒鐘間隔，對(duì)稱投入最下層各個(gè)油槍?zhuān)钌蠈佑蜆屚擞蛇\(yùn)行，起動(dòng)一次風(fēng)機(jī)，二次風(fēng)溫達(dá)150 C,起動(dòng)中間層燃燒器磨煤機(jī)，逐漸開(kāi)啟再熱器煙氣擋板，關(guān)小過(guò)熱器煙氣

33、擋板，關(guān)閉主蒸汽管道疏水閥。(6)汽機(jī)高中壓缸沖轉(zhuǎn)冷態(tài)：中壓缸進(jìn)汽壓力 高壓缸進(jìn)汽壓力熱態(tài)：中壓缸進(jìn)汽壓力 高壓缸進(jìn)汽壓力0.8MPa,汽溫 320 C;5MPq 汽溫 340C ；0.8MPa,汽溫 470 C;10MPa 汽溫 490C ；極熱態(tài)：中壓缸進(jìn)汽壓力 0.8MPa,汽溫490C；高壓缸進(jìn)汽壓力10MPa,汽溫510C；(7)開(kāi)啟連排至30%排污2小時(shí)，直至汽、水品質(zhì)合格，排污停止，33MM關(guān)閉再熱器疏水閥。(8)啟動(dòng)給煤機(jī)，中間層磨煤機(jī)投粉，當(dāng)負(fù)荷超過(guò)80MW 時(shí)，一級(jí)和二級(jí)過(guò)熱器噴水可投入運(yùn)行，以控制過(guò)熱 蒸汽由口汽溫。(9)根據(jù)汽機(jī)帶負(fù)荷情況，啟動(dòng)第 2和第3臺(tái)磨煤機(jī)， 如

34、果燃燒穩(wěn)定，油槍退由運(yùn)行，暖風(fēng)器退由運(yùn)行，鍋 爐轉(zhuǎn)入自動(dòng)控制運(yùn)行方式。(10)啟動(dòng)過(guò)程中，飽和溫度溫升率不大于每分鐘1C,鍋筒壁溫差不大于 40 Co1.3 不帶旁路啟動(dòng)方式汽機(jī)采用高壓缸啟動(dòng)沖轉(zhuǎn)時(shí)，高壓調(diào)門(mén)(GV)、中壓主汽門(mén)(RV)和中壓調(diào)門(mén)(IV)均全開(kāi)，由高壓主汽門(mén)(TV)控 制升速，當(dāng)轉(zhuǎn)速升至 90%額定轉(zhuǎn)速時(shí)，由主汽門(mén)切換到高壓 調(diào)門(mén)控制轉(zhuǎn)速，主汽門(mén)處于全開(kāi)狀態(tài)，直至并網(wǎng)升負(fù)荷。鍋爐點(diǎn)火前，開(kāi)啟汽機(jī)主汽門(mén)前疏水， 點(diǎn)火后立即開(kāi)啟尾 部煙井下集箱5嘮路，開(kāi)啟對(duì)空排汽閥，汽機(jī)沖轉(zhuǎn)至并網(wǎng)帶 初負(fù)荷區(qū)間，在保證主汽溫度的條件下，利用5崎路調(diào)節(jié),維持定壓，汽機(jī)帶負(fù)荷后，關(guān)閉汽機(jī)前疏水閥，關(guān)閉

35、對(duì)空排 汽閥，關(guān)閉5%旁路。2、鍋爐運(yùn)行鍋爐運(yùn)行參數(shù)的穩(wěn)定與外界負(fù)荷的變化和鍋爐內(nèi)部因素 的改變有著密切的關(guān)系。只要上述因素中任何變動(dòng)，均會(huì)影 響鍋爐運(yùn)行的穩(wěn)定及安全，因此必須對(duì)鍋爐進(jìn)行一系列的控 制和調(diào)節(jié)，使鍋爐的參數(shù)與外界的變動(dòng)或內(nèi)部的改變相適 應(yīng)，以使鍋爐能達(dá)到安全和經(jīng)濟(jì)的運(yùn)行。在運(yùn)行中對(duì)鍋爐進(jìn)行監(jiān)視和調(diào)節(jié)，其主要任務(wù)是：1）保證鍋爐蒸發(fā)量，滿足汽機(jī)需要。2）保證正常汽溫與汽壓。3）均衡進(jìn)水，保持正常鍋筒水位。4）保證爐水、飽和蒸汽、過(guò)熱蒸汽及再熱蒸汽的品質(zhì)合格。5）保持爐膛負(fù)壓在正常的范圍內(nèi)，保持燃燒的經(jīng)濟(jì)性 和提高鍋爐效率。6）及時(shí)調(diào)整鍋爐工況，將各參數(shù)保持在最佳工況下運(yùn)行。鍋爐配有

36、水位電視，爐膛火焰電視監(jiān)視裝置，燃燒管理系統(tǒng)（BMS等監(jiān)控系統(tǒng)，運(yùn)行時(shí)鍋爐通過(guò)這些系統(tǒng)，對(duì)所 需參數(shù)進(jìn)行調(diào)節(jié)，保證鍋爐運(yùn)行穩(wěn)定。正常運(yùn)行中，應(yīng)注意監(jiān)視鍋爐的各參數(shù)和運(yùn)行工況，進(jìn) 行綜合運(yùn)行儀表分析，并按規(guī)定對(duì)鍋爐外圍進(jìn)行巡回檢查及 定期工作，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)作相應(yīng)的調(diào)整和處理。凡具備投入自動(dòng)控制條件的設(shè)備均應(yīng)將其投入自動(dòng)方式 運(yùn)行，自動(dòng)裝置由現(xiàn)故障，應(yīng)立即切至手動(dòng)控制，維持參數(shù) 在允許范圍內(nèi)，并及時(shí)聯(lián)系熱控處理，以提高機(jī)組的自動(dòng)投 入率。高低壓旁路隨時(shí)可用，并在“自動(dòng)”方式。燃油系統(tǒng)保持經(jīng)常性運(yùn)行，保持供油油壓，吹掃汽壓正 常，并保證所有油槍處于可隨時(shí)投用的良好備用狀態(tài)。主設(shè)備及主要輔機(jī)和輔機(jī)的保

37、護(hù)和聯(lián)鎖應(yīng)保證投入，且 定值正確，遇有下列任一情況時(shí)，應(yīng)特別注意監(jiān)視機(jī)組的運(yùn) 行情況，檢查運(yùn)行參數(shù)不超過(guò)允許值，各自動(dòng)調(diào)節(jié)，控制站 運(yùn)行正常，否則應(yīng)及時(shí)手動(dòng)干預(yù)：a）負(fù)荷及汽壓變化或波動(dòng)較大時(shí)；b）啟、停制粉系統(tǒng)時(shí)；c）啟、停主要輔助設(shè)備時(shí)；d）鍋爐吹灰時(shí)；e）系統(tǒng)及設(shè)備發(fā)生故障時(shí)。2.1燃燒的調(diào)節(jié)鍋爐燃燒對(duì)鍋爐及整個(gè)電廠運(yùn)行的安全性和經(jīng)濟(jì)性有很 大的影響，燃燒的調(diào)節(jié)要適應(yīng)外界負(fù)荷的要求，調(diào)節(jié)的目的是:1）保證鍋爐的汽溫、汽壓和蒸發(fā)量穩(wěn)定正常。2）著火穩(wěn)定、燃燒中心適當(dāng)、火焰分布均勻、配風(fēng)合理、 避免結(jié)焦等。3）使鍋爐運(yùn)行保持最高的經(jīng)濟(jì)性。調(diào)節(jié)的方法：1）根據(jù)煤質(zhì)，確定適宜的一次風(fēng)、內(nèi)二次風(fēng)、

38、外二次風(fēng) 和中心風(fēng)的配比，組織良好的爐內(nèi)燃燒，按設(shè)計(jì)煤種（或?qū)?際燃用煤種）控制調(diào)整一、二次風(fēng)壓達(dá)到合理的配風(fēng)要求， 并注意監(jiān)視甲、乙兩側(cè)風(fēng)量比，及時(shí)調(diào)整消除風(fēng)量偏差。2）經(jīng)常檢查爐內(nèi)燃燒工況，觀察煤粉的著火情況，正常 燃燒時(shí)煤粉開(kāi)始著火處不應(yīng)離噴口太遠(yuǎn)，火焰呈明亮的金黃 色，火焰逐漸至爐膛中心呈耀眼的光亮，具有良好的火焰充 滿度，火焰不應(yīng)直接沖刷水冷壁，否則應(yīng)及時(shí)調(diào)整有關(guān)風(fēng)量 和煤粉量，予以校正。3）根據(jù)燃燒調(diào)整試驗(yàn)數(shù)據(jù)， 維持總氧量在最佳值上運(yùn)行， 禁止欠風(fēng)運(yùn)行。4）保持過(guò)熱器及再熱器甲、乙側(cè)煙溫偏差不超過(guò)50 c5）及時(shí)調(diào)整引、送風(fēng)量和一次風(fēng)量，保持爐膛壓力在 -19.61 -50Pa

39、（-2 -5mmHO）。6）注意鍋爐運(yùn)行中的漏風(fēng)情況，正常運(yùn)行中所有門(mén)孔嚴(yán) 密關(guān)閉。7）根據(jù)爐前煤的分析，及時(shí)了解煤質(zhì)變化，采取相應(yīng)的 措施。8）負(fù)荷變化時(shí)應(yīng)注意風(fēng)粉的配合及汽溫汽壓的變化，防 止燃燒不穩(wěn)造成滅火。當(dāng)增加負(fù)荷時(shí)，先增加風(fēng)量，隨之增 加粉量；減負(fù)荷時(shí)，先減給粉量，再減少風(fēng)量。9）投運(yùn)燃燒器應(yīng)按先下層、后上層的順序進(jìn)行。10）進(jìn)行燃燒調(diào)整時(shí)，還應(yīng)注意各段過(guò)熱蒸汽和再熱蒸汽 工質(zhì)溫度的變化，合理分配一、二級(jí)減溫器的噴水量。在運(yùn) 行時(shí)應(yīng)經(jīng)常監(jiān)視爐膛結(jié)焦情況，如發(fā)現(xiàn)較嚴(yán)重的結(jié)焦，應(yīng)及 時(shí)消除，并定期進(jìn)行水冷壁的吹灰。燃燒不穩(wěn)定時(shí)，禁止水 冷壁吹灰及打焦工作。11）當(dāng)鍋爐負(fù)荷低于 35%B

40、-MC減燃燒不穩(wěn)定時(shí)，應(yīng)投油 槍穩(wěn)定燃燒。12）高負(fù)荷時(shí)，在保證汽溫符合要求的情況下，每班要進(jìn)行一次爐膛受熱面吹灰工作，每2小時(shí)應(yīng)對(duì)燃燒器和燃燒工況進(jìn)行一次實(shí)地檢查。13）燃燒器點(diǎn)火前應(yīng)滿足 BM就控所具備的條件，燃油時(shí)， 油壓要正常，保證霧化良好，燃燒無(wú)“雪花”飛揚(yáng)和冒黑煙 現(xiàn)象。14）二次風(fēng)門(mén)擋板控制作為 CCSF口 BMS系統(tǒng)的一部分，其 功能應(yīng)滿足：a）根據(jù)機(jī)組啟停需要，風(fēng)門(mén)擋板自動(dòng)啟閉。b）根據(jù)機(jī)組負(fù)荷變化，建立二次風(fēng)與爐膛的壓差。c）風(fēng)箱與爐膛間煙氣壓差 P,當(dāng)負(fù)荷大于 40%BMCR 后應(yīng)逐漸加大。15）鍋爐低負(fù)荷運(yùn)行時(shí),應(yīng)保持相鄰兩臺(tái)磨煤機(jī)集中運(yùn)行,保持煤粉細(xì)度合格，使火焰集中

41、，適當(dāng)提高磨由口溫度，關(guān) 小停用燃燒器層的二次風(fēng)調(diào)節(jié)門(mén)，保持運(yùn)行燃燒器合適的一 次風(fēng)和二次風(fēng)量，以穩(wěn)定燃燒。16）當(dāng)鍋爐負(fù)荷變化、煤質(zhì)變化、磨煤機(jī)煤量變化、制粉 系統(tǒng)故障和燃燒不穩(wěn)投油時(shí)，應(yīng)注意汽壓的調(diào)整。17）鍋爐最低風(fēng)量不應(yīng)低于 30%BMGR2.2 蒸汽溫度的調(diào)整正常運(yùn)行時(shí)應(yīng)維持主汽溫度541 ± 5 C ,再熱汽溫度541+5-10 C,主汽兩側(cè)溫差不大于 10C,再熱器兩側(cè)汽溫差不 超過(guò)15C。鍋爐汽溫的波動(dòng)受諸多因素的影響，運(yùn)行中要密切監(jiān)視其它參數(shù)的變化，如汽壓變化率、負(fù)荷變化率、爐膛壓力的變 化、制粉系統(tǒng)的運(yùn)行方式，給水加熱器的啟停等等，正確分 析并找由影響汽溫的因素，

42、 迅速處理，輔以必要的調(diào)節(jié)手段, 這是汽溫調(diào)節(jié)的基本方法。2.2.1 主汽溫度的調(diào)節(jié)1）采用過(guò)熱器噴水系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)節(jié)。過(guò)熱器噴水系統(tǒng)分二 級(jí)，分別布置在低溫過(guò)熱器由口和分隔屏過(guò)熱器由口。其中 第一級(jí)減溫為主要手段，第二級(jí)減溫做細(xì)調(diào)節(jié)用。優(yōu)先并盡 量使用一級(jí)減溫水，二級(jí)減溫水用于瞬態(tài)汽溫調(diào)節(jié)。2）主汽溫偏高時(shí)應(yīng)采取如下措施：a.緩慢開(kāi)大減溫水，觀察減溫后的溫度變化，注意減溫水不宜猛增，兩側(cè)減溫水量盡量接近。鍋爐負(fù)荷W 10%額定負(fù)荷時(shí)，一般不使用噴水減溫，初投噴 水時(shí)，應(yīng)注意噴水后汽溫的變化，防止汽溫驟降， 或蒸汽帶水進(jìn)入過(guò)熱器。 一級(jí)減溫器由口蒸汽過(guò)熱 度不得小于11Cob.調(diào)整燃燒，降低火焰中

43、心，或減少上層燃燒器噴口 粉量，增加下層燃燒器噴口粉量和風(fēng)量。c.降低負(fù)荷。d.加強(qiáng)水冷壁和省煤器區(qū)域吹灰。3）主汽溫偏低時(shí)，應(yīng)采取如下措施：a.減少甚至關(guān)閉減溫水。b.提高火焰中心或增加上層燃燒器噴口粉量和風(fēng)量。c.增加負(fù)荷。d.加強(qiáng)過(guò)熱器區(qū)域吹灰。2.2.2 再熱蒸汽溫度調(diào)節(jié)再熱汽溫調(diào)節(jié)以煙氣擋板為主要調(diào)節(jié)手段，事故噴水減溫調(diào)節(jié)只是再熱汽溫的輔助手段。煙氣擋板布置在尾部煙井的低溫過(guò)熱器和低溫再熱器下方，在不同鍋爐負(fù)荷時(shí)，改變煙氣擋板的開(kāi)度，調(diào)節(jié)流經(jīng)低 溫再熱器煙氣量，達(dá)到調(diào)整再熱汽溫的目的。在調(diào)節(jié)煙氣擋 板時(shí)，應(yīng)保證再熱器側(cè)和過(guò)熱器側(cè)檔板開(kāi)度之和大于120%以防煙氣節(jié)流，影響爐膛負(fù)壓，同時(shí)

44、應(yīng)注意對(duì)過(guò)熱汽溫的影 響。事故噴水減溫只是在再熱器入口超溫或再熱汽中斷的事 故情況下方可使用。應(yīng)盡量少用或不用再熱器噴水減溫，以 提高機(jī)組運(yùn)行的經(jīng)濟(jì)性。2.3 給水及水位控制給水控制與調(diào)整是保證鍋爐安全運(yùn)行時(shí)的重要環(huán)節(jié)，具 主要任務(wù)是使給水量滿足機(jī)組負(fù)荷所需的蒸發(fā)量要求，保證 鍋爐正常運(yùn)行時(shí)鍋筒水位在正常水位±50mme圍內(nèi)波動(dòng)。1）本鍋爐采用單線一側(cè)進(jìn)水，正常運(yùn)行中給水調(diào)整應(yīng)平衡，給水量不允許大幅度變化。鍋爐負(fù)荷v30%寸，為單沖量自動(dòng)調(diào)節(jié)，鍋爐負(fù)荷30%寸為三沖量自動(dòng)調(diào)節(jié)，用給水泵轉(zhuǎn)速控制。當(dāng)給水投入自動(dòng)時(shí)， 應(yīng)加強(qiáng)對(duì)各水位表計(jì)的監(jiān)視， 當(dāng)自動(dòng) 失效或水位超過(guò)土 50mm寸應(yīng)及時(shí)

45、解除自動(dòng)，改用手動(dòng)操作進(jìn) 行調(diào)整，防止發(fā)生缺、滿水事故。2）鍋爐運(yùn)行工況變動(dòng)時(shí)，如負(fù)荷、汽壓、給水壓力、給 水泵切換、制粉系統(tǒng)切換、鍋爐排污等，應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)視水位的 變化，及時(shí)調(diào)整給水，防止缺水或滿水事故發(fā)生，同時(shí)要防 止瞬間虛假水位的起落，誤致 MFT動(dòng)作。鍋爐負(fù)荷升降變化 速度不應(yīng)大于每分鐘 3MW以免引起水位大幅度波動(dòng)，導(dǎo)致 蒸汽品質(zhì)惡化。3）鍋爐進(jìn)行定期排污時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)對(duì)水位的監(jiān)視與調(diào)整。建議盡可能少進(jìn)行定期排污，以連排為主。4）因自控失效或手動(dòng)調(diào)整不當(dāng)造成水位上升，超過(guò)報(bào)警值時(shí)，應(yīng)迅速開(kāi)啟緊急放水閥門(mén)，同時(shí)減少給水量，水位降 至正常值后，應(yīng)及時(shí)關(guān)閉緊急放水閥門(mén)。5）當(dāng)機(jī)組安全門(mén)起跳，與給水

46、控制有關(guān)的測(cè)量元件故障 等影響水位自控的異常工況由現(xiàn)時(shí)，應(yīng)將給水自控切至手動(dòng) 調(diào)節(jié)，避免給水流量大幅波動(dòng)，保證鍋爐連續(xù)進(jìn)水。6）各水位計(jì)必須指示正確，就地水位計(jì)、電接點(diǎn)水位計(jì)、 水位變送器指示應(yīng)一致。 每班應(yīng)就地校對(duì)一次，鍋筒水位高、 低儀表及報(bào)警應(yīng)可靠，并定期校驗(yàn)。正常情況下，就地水位計(jì)液位指示在±50mm范圍內(nèi)，并有輕微的波動(dòng)，水位清晰可見(jiàn)，照明良好，若就地水位計(jì)液 面仃滯，應(yīng)微開(kāi)放水閥，液面有流動(dòng)為正常，無(wú)流動(dòng)則為假 水位。就地水位計(jì)每十天至少?zèng)_洗一次。當(dāng)就地水位計(jì)模糊不清時(shí)， 應(yīng)立即進(jìn)行沖洗，如二只就地 水位計(jì)指示不一致時(shí)，應(yīng)及時(shí)判斷哪一只由故障，關(guān)閉汽側(cè) 閥門(mén)或水側(cè)閥門(mén)，開(kāi)

47、啟放水閥。如該表計(jì)液面無(wú)流動(dòng)即為故 障。鍋爐運(yùn)行時(shí)，就地水位計(jì)的補(bǔ)償二次門(mén)（下降管側(cè)）應(yīng) 常開(kāi)。補(bǔ)償一次門(mén)（水位計(jì)側(cè)）有一定的開(kāi)度，調(diào)整時(shí)先將 一次門(mén)全關(guān)，然后緩慢打開(kāi)，觀察到水位計(jì)內(nèi)有輕微流動(dòng)為 合適。7）水位計(jì)運(yùn)行1 .加熱水位計(jì)a）開(kāi)啟汽、水閥一次門(mén)b）微開(kāi)排污閥c）微開(kāi)汽閥二次門(mén)1/4周，使蒸汽進(jìn)入水位計(jì)，從排污閥排由，加熱水位計(jì)，當(dāng)環(huán)境溫度為20c時(shí)，約1小時(shí)。2 .向水位計(jì)內(nèi)導(dǎo)入熱水、蒸汽并確定水位a）關(guān)閉排污閥2.1 開(kāi)水閥1/4圈，向水位計(jì)內(nèi)徐徐導(dǎo)入熱水2.2 開(kāi)汽閥二次門(mén)1/4圈，向水位計(jì)內(nèi)徐徐導(dǎo)入蒸汽注意：水閥和汽閥不可開(kāi)得太大、太快，否則安全球?qū)?dòng)作，堵死汽、水通路無(wú)法進(jìn)

48、行工作，若安全球已動(dòng)作，可將 閥門(mén)全關(guān)后，重新緩慢開(kāi)啟。2.3 真觀察水位，爐水開(kāi)始進(jìn)入水位計(jì)，使水位逐漸 升高，直到水位基本不變?yōu)橹?，但水位?yīng)有微小波動(dòng)，表示 水、汽管路中暢通，運(yùn)行正常。2.4 加熱汽路的加熱閥及降水閥全部打開(kāi)。2.5 汽、水閥一次門(mén)、加熱閥、降水閥各自回關(guān)1/3圈，防止閥桿與后座粘結(jié)。2.6 查玻璃、壓蓋無(wú)漏泄、無(wú)裂紋、水位計(jì)進(jìn)入正式 運(yùn)行。2.7 位計(jì)運(yùn)行注意事項(xiàng)a）水位計(jì)的投入工作應(yīng)謹(jǐn)慎緩慢進(jìn)行，避免過(guò)大的熱 沖擊。b）熱態(tài)下水位計(jì)的投入、沖洗、解列時(shí)應(yīng)注意安全， 不要正對(duì)水位計(jì)，操作過(guò)程中發(fā)現(xiàn)漏泄應(yīng)立即解列水位計(jì)。c）水位計(jì)在運(yùn)行中應(yīng)防止外界冷風(fēng)和冷水對(duì)水位計(jì)的沖擊

49、d）運(yùn)行中發(fā)生水位計(jì)嚴(yán)重漏泄或爆破，進(jìn)行解列操作 時(shí)，必須戴好防護(hù)面罩和手套，并有人監(jiān)護(hù)。2.8 蒸汽品質(zhì)的控制蒸汽品質(zhì)的標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合GB12145-99火力發(fā)電機(jī)組及蒸汽動(dòng)力設(shè)備水汽質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。蒸汽品質(zhì)控制的方法是：1）保證給水品質(zhì)。2）控制連排門(mén)和定排門(mén)，保證爐水含鹽量小于其蒸汽參 數(shù)下的臨界含鹽量。3）控制鍋筒水位在正常范圍內(nèi)±50mm監(jiān)視鍋筒水位的變化，避免不正常水位的發(fā)生。4）避免機(jī)組負(fù)荷的突然大幅度增加和蒸汽壓力的突然大幅度 下降。5）定期排污應(yīng)盡可能少地進(jìn)行，排污工作盡量由連續(xù)排污完成，以防止水位急劇變化。本爐定期排污通過(guò)DN50閥門(mén)旁路管道進(jìn)行，下降管底部DN32閥

50、門(mén)作為停爐放水用。排污時(shí)先開(kāi)一次門(mén)，再開(kāi)二次門(mén)，關(guān)閉時(shí)，先關(guān)二次門(mén)，再 關(guān)一次門(mén)，排污后應(yīng)檢查排污閥的嚴(yán)密性。6）鍋爐點(diǎn)火，鍋筒壓力大于 5.2MPa后，不得進(jìn)行集中下 降管和水冷壁下集箱疏水，以防排放量過(guò)大。影響水循環(huán)安 全，或造成鍋筒水位大幅波動(dòng)。2.9 鍋爐的吹灰1）鍋爐吹灰的目的是保持鍋爐受熱面清潔，降低排煙損失，提高傳熱效率，達(dá)到鍋爐安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。2）本爐爐膛裝有55臺(tái)墻式吹灰器，分隔屏和后屏過(guò)熱器 下方布置了三對(duì)高溫伸縮式長(zhǎng)吹灰器。水平煙道對(duì)流受熱面 區(qū)域設(shè)置了 14臺(tái)長(zhǎng)伸縮式吹灰器。尾部煙道布置32臺(tái)長(zhǎng)伸縮式吹灰器，每臺(tái)空氣預(yù)熱器各配有2臺(tái)專(zhuān)用的吹灰器。3）吹灰采用程序控制，依次

51、吹灰和選擇吹灰，吹灰可遠(yuǎn) 方操作和就地手動(dòng)。對(duì)吹灰器、閥門(mén)有行程、時(shí)間過(guò)載保護(hù)， 可緊急退回和自動(dòng)停止。其使用方法詳見(jiàn)鍋爐吹灰器程序控 制說(shuō)明書(shū)。4）吹灰周期建議每班一次，并結(jié)合實(shí)際情況加以調(diào)整。但預(yù)熱器的吹灰在鍋爐點(diǎn)火后即用輔助氣源進(jìn)行吹灰，每2小時(shí)一次，正常運(yùn)行時(shí)應(yīng)每班吹灰2次，并在受熱面吹灰前后均須對(duì)預(yù)熱器進(jìn)行吹灰，水平煙道區(qū)域應(yīng)每班一次，以免 積灰。爐膛吹灰時(shí)鍋爐要保持足夠高的燃燒率，使吹灰不致 影響燃燒。一般要求吹灰時(shí)鍋爐負(fù)荷不小于70%BMQR爐膛由口處的負(fù)壓值不低于-98Pa,鍋爐各處門(mén)關(guān)閉。5）對(duì)吹灰器的使用，用戶應(yīng)在運(yùn)行規(guī)程中加以規(guī)定，對(duì) 吹灰器的維護(hù)和檢修應(yīng)有專(zhuān)人負(fù)責(zé)，防止

52、吹灰器長(zhǎng)期不用或 無(wú)人維護(hù)而造成損壞。6）吹灰汽源：吹灰汽源取自后屏過(guò)熱器由口蒸汽。7）吹灰前，應(yīng)對(duì)吹灰蒸汽母管進(jìn)行預(yù)熱，待疏水放盡后（大約2030分鐘），減壓站后蒸汽壓力調(diào)至23MPa方可吹灰，吹灰時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制汽溫汽壓，符合規(guī)定要求，吹灰結(jié)束后，關(guān)閉進(jìn)汽主閥，開(kāi)啟疏水閥進(jìn)行疏水5分鐘。8）下列情況應(yīng)立即停止吹灰鍋爐運(yùn)行不正?；虬l(fā)生事故時(shí)，如FCBB RB和MFT吹灰系統(tǒng)故障或有關(guān)設(shè)備損壞時(shí)；鍋爐負(fù)荷突降至 30%寸。9）爐底冷灰斗由現(xiàn)嚴(yán)重積渣、搭橋現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理,在未處理前，應(yīng)停止?fàn)t膛吹灰。2.10 氣預(yù)熱器的運(yùn)行2.11 情況下保持主電動(dòng)機(jī)運(yùn)行，備用電機(jī)可用。2）單列吸、送風(fēng)機(jī)運(yùn)行時(shí)，

53、應(yīng)將停運(yùn)風(fēng)機(jī)側(cè)空預(yù)器的進(jìn) 口擋板、進(jìn)由口一次風(fēng)風(fēng)門(mén)關(guān)閉，保持二次風(fēng)倉(cāng)有二次風(fēng)流 通，以冷卻轉(zhuǎn)熱元件。3）傳熱元件應(yīng)保持清潔，下列情況應(yīng)及時(shí)吹灰。a）空預(yù)器進(jìn)、由口煙（風(fēng)）壓差增大時(shí)；b）投磨煤機(jī)后或停磨煤機(jī)后。c）鍋爐啟動(dòng)和停運(yùn)時(shí)。4）運(yùn)行中應(yīng)檢查、分析空預(yù)器進(jìn)、由口煙（風(fēng)）壓差和 溫差，當(dāng)煙（風(fēng)）壓差或溫差不正常變化和著火報(bào)警時(shí)，應(yīng) 及時(shí)進(jìn)行判斷和處理。5）空預(yù)器冷段金屬溫度v 70c時(shí)，應(yīng)將相應(yīng)的暖風(fēng)器投 運(yùn)，當(dāng)暖風(fēng)器泄漏時(shí)，應(yīng)即將其停用隔絕，防止起相反作用。6）空預(yù)器運(yùn)行中除按規(guī)定執(zhí)行檢查外，還應(yīng)檢查下列項(xiàng)目: a）外殼保溫良好，本體無(wú)漏煙，漏風(fēng)現(xiàn)象；b）無(wú)動(dòng)靜磨擦和突跳的聲音；c）水沖

54、洗門(mén)和消防門(mén)等閥門(mén)均應(yīng)關(guān)閉，系統(tǒng)和閥門(mén)無(wú) 泄漏現(xiàn)象。d）吹灰器停運(yùn)時(shí)，防腐裝置的通風(fēng)應(yīng)正常。7）有關(guān)詳細(xì)說(shuō)明請(qǐng)見(jiàn)空預(yù)器廠家提供的說(shuō)明書(shū)。2.12 溫探針的運(yùn)行1）鍋爐冷態(tài)啟動(dòng)時(shí)，再熱器管無(wú)蒸汽（汽機(jī)沖轉(zhuǎn)前）冷 卻，為了防止燃燒調(diào)整不當(dāng)，煙溫過(guò)高而燒壞再熱器管，故 在鍋爐點(diǎn)火至汽機(jī)沖轉(zhuǎn)前應(yīng)保持爐膛煙溫探針運(yùn)行，以監(jiān)測(cè) 煙溫，為燃燒調(diào)整提供依據(jù)。2）投運(yùn)煙溫探針時(shí)，還應(yīng)試驗(yàn)其“進(jìn)”、“?！薄ⅰ巴恕?幾種功能正常，以保證鍋爐點(diǎn)火后探針能正常運(yùn)行。3）在BTG控制盤(pán)上按“煙溫探針進(jìn)”按鈕后，該探針則 進(jìn)入爐內(nèi)，在吹灰 CRT上可以觀察該煙溫探針進(jìn)入爐內(nèi)的位 置，在主控CRT的畫(huà)面上可以監(jiān)視探針伸入爐膛

55、處的煙溫， 煙溫探針伸到頭后即停留在該位置。4）在控制盤(pán)上按“煙溫探針退”按鈕后，該探針則退由 爐膛，煙溫探針在伸進(jìn)或退由到任一位置時(shí)，操作員可以在 控制盤(pán)上按“煙溫探針?！卑粹o，使煙溫探針停留在該位置 處測(cè)量煙溫。5）鍋爐點(diǎn)火，在進(jìn)行燃燒工況調(diào)整后，應(yīng)手控?zé)煖靥结?進(jìn)行伸縮運(yùn)動(dòng)，了解爐內(nèi)溫度分布情況，并使探頭停在煙溫最局點(diǎn)。6）煙溫探針進(jìn)入爐膛后， 當(dāng)探頭處煙溫A 538c時(shí)，煙溫 探針自動(dòng)退由爐膛并報(bào)警。2.13 風(fēng)器的運(yùn)行1）鍋爐啟動(dòng)和停運(yùn)過(guò)程中，暖風(fēng)器就應(yīng)及時(shí)投入運(yùn)行， 提高進(jìn)風(fēng)溫度，防止空預(yù)器冷段低溫腐蝕。2）正常運(yùn)行中，根據(jù)環(huán)境溫度和排煙溫度，暖風(fēng)器應(yīng)控制空預(yù)器冷端綜合溫度不小于140 C （排煙溫度與空預(yù)器進(jìn)風(fēng)溫度之和）。3）暖風(fēng)器投運(yùn)前，應(yīng)將暖風(fēng)器疏水管系統(tǒng)投運(yùn)。2.14 爐負(fù)荷調(diào)整1）正常情況下，鍋爐負(fù)荷變化率不大于2.4MW/min,以保證機(jī)組運(yùn)行穩(wěn)定。2）正常運(yùn)行時(shí)，一般采用定壓方式運(yùn)行，控制主汽壓力 在額定值。3）調(diào)整負(fù)荷時(shí)，應(yīng)注意爐膛壓力、氧量、鍋筒水位、汽 溫的控制，防止?fàn)t膛壓力過(guò)正和過(guò)負(fù)，防止鍋筒水位和汽溫 異常。一般情況下，增負(fù)荷時(shí)應(yīng)加風(fēng)量再加煤量，降負(fù)荷時(shí) 應(yīng)先減煤量再減風(fēng)量。4）起、停給水泵，起、停磨煤機(jī)，起、停風(fēng)機(jī)等重大操 作應(yīng)分開(kāi)進(jìn)行，防止多種因素同時(shí)存在，引起操作異常。5）高加投、停（包括緊急停用）時(shí)，應(yīng)注意主汽和再熱汽溫度的