魯北化工集團(tuán)發(fā)電廠鍋爐砌筑保溫工程1

1、魯北化工集團(tuán)發(fā)電廠鍋爐砌筑保溫工程施工方案魯北化工集團(tuán)發(fā)電廠鍋爐砌筑保溫工程施工方案一、 編制依據(jù)1、 敷管爐墻筑說明書。2、 GB4272-1992 設(shè)備及管道保溫技術(shù)通則3、 鞍山冶金設(shè)計(jì)研究總院工藝設(shè)備、管道防腐、保溫設(shè)計(jì)說明。4、 GB8174-1987設(shè)備及管道保溫效果的測定與評價(jià)5、 GB8175-1987設(shè)備及管道保溫設(shè)計(jì)導(dǎo)則6、 GB50185-1993工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)7、 GB/T4132-1996絕熱構(gòu)守斗及相關(guān)術(shù)語8、 GBJ126-1989工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗(yàn)收規(guī)范9、 DL/T5054-1996火力發(fā)電廠汽水管道設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定10、 DL

2、/T776-2001火力發(fā)電廠保溫材料技術(shù)條件11、 DL/T777-2001火力發(fā)電廠鍋爐耐火材料技術(shù)條件12、 DL/T5047-1995電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（鍋爐機(jī)組篇）13、 DL5031-1994電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（管道篇）14、 GB50264-97工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程設(shè)計(jì)規(guī)范15、 GBJ211-87工業(yè)爐砌筑工程施工及驗(yàn)收規(guī)范二、 施工組織與管理我公司是有著三十多年電廠施工經(jīng)驗(yàn)的，防腐、保溫壹級(jí)資質(zhì)的施工企業(yè)，我們的能力、有信心圓滿完成本3臺(tái)鍋爐筑爐、保溫工程。根據(jù)該工程特點(diǎn)，結(jié)合我們公司的具體情況，決定抽調(diào)長年在電廠和負(fù)責(zé)施工的項(xiàng)目管理人員及工程技術(shù)人員，特種

3、工操作班組，組成一支強(qiáng)有力的施工隊(duì)伍，決定設(shè)立項(xiàng)目部，具體施工機(jī)構(gòu)及管理網(wǎng)絡(luò)如下：2.1 管理機(jī)構(gòu)理生產(chǎn)副經(jīng)技術(shù)副經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理各施工班組人員材料管理員設(shè)備管理員后勤負(fù)責(zé)人質(zhì)檢組安全負(fù)責(zé)人保溫班負(fù)責(zé)人涂裝班負(fù)責(zé)人架子搭拆班內(nèi)襯砌筑隊(duì)財(cái)務(wù)負(fù)責(zé)人針對發(fā)電站鍋爐筑爐、保溫大修工程，設(shè)立項(xiàng)目部、配備材料、設(shè)備、安全質(zhì)檢、技術(shù)等相關(guān)管理人員，有分工、有合作，責(zé)任到人，全程控制工程質(zhì)量。2.2 施工人員根據(jù)本鍋爐筑爐保溫工程我們計(jì)劃人員安排如下：序號(hào)工種施工人員備注1234567891011121表面處理22架子工343絕熱工4104314電工25涂裝26司機(jī)27管理218砌筑工159電焊工52.3 施工機(jī)

4、具序號(hào)名稱數(shù)量完好率1大型剪板機(jī)1100%2電動(dòng)剪板機(jī)2100%3三輥卷板輥床1100%4咬口成形機(jī)2100%5直流振動(dòng)棒10100%6電動(dòng)卷揚(yáng)機(jī)1100%7風(fēng)鎬3100%8強(qiáng)制攪拌機(jī)2100%9波棱成形機(jī)3100%10鉆孔機(jī)10100%11拉鉚槍50100%12低壓變電器2100%13直流電焊機(jī)1100%14切割機(jī)1100%15水平尺10100%16劃具三套100%澆注材料、保溫材料與制作從中心倉庫到現(xiàn)場倉庫的水平運(yùn)輸主要是用汽車。塊材保溫材料的運(yùn)輸主要使用側(cè)板汽車，松散保溫材料及砂漿保溫材料使用自卸汽車。在每班開始工作之前，工長都要檢查腳手架或臺(tái)架的情況，懸掛式腳手架必須用1.25倍的荷載

5、試驗(yàn)后，才能使用。提升腳手架要以1.5倍耐荷載做靜荷載試驗(yàn)后方可使用。拆除腳手架要有負(fù)責(zé)人指導(dǎo)。開始工作以前要先檢查結(jié)構(gòu)，并由工人說明拆除順序、方法及安安措施。拆除腳手架板以前，要先把材料、箱桶、垃圾等拿走。拆除時(shí)，禁止其它無關(guān)人員靠近。拆除下來的構(gòu)件不準(zhǔn)往下拋鄭。三、 施工工藝：1、 爐鏜爐墻的施工在水冷壁組對完畢后，地面焊接46300*360保溫鉤釘，根部焊在水冷壁鰭片上，待水冷壁四壁吊裝組合完畢。第一層為50耐熱混凝土澆灌，澆灌之前40*40*3.5的鋼盤網(wǎng)拉平，張緊在水冷壁管上固定，固定方法為：一方面稀稀地點(diǎn)焊在管子上，一方面在有拉桿處用6鋼筋（L=200mm）壓住鋼筋網(wǎng)同時(shí)與拉桿相焊

6、，然后澆灌耐熱混凝土，澆灌時(shí)要搗實(shí)，表面平整。第二層涂抹50保溫混凝土作內(nèi)襯墻。中層墻敷設(shè)兩層巖板板材。厚度達(dá)100mm厚。表層涂抹20石板絨水泥砂漿抹面料作保溫保護(hù)層。內(nèi)設(shè)16網(wǎng)格20*20鍍鋅鐵絲網(wǎng)。網(wǎng)與網(wǎng)連接，并壓緊拉平，采用保溫鉤釘鎖死壓緊固定。2、 門孔處爐墻門孔砌筑時(shí)首先按門孔布置圖進(jìn)行校核。燃燒器按它結(jié)構(gòu)外型尺寸進(jìn)行接扎不銹鋼鋼筋和澆灌耐熱混凝土，為了密封可靠在各門孔水冷壁上焊好密封罩，密封罩內(nèi)壁上焊接不銹鋼銷釘及鋼筋，使耐熱混凝土與金屬板緊緊結(jié)合，不使煙氣從它們之間穿過。3、 頂棚及頂棚穿 墻管處爐墻在頂棚水冷壁安裝就位。焊接46網(wǎng)格300*360保溫鉤釘，澆注50耐熱混凝土。

7、再敷設(shè)240巖板板，采用保溫鉤釘固定鐵絲網(wǎng)壓緊鎖死保溫板板，涂抹20厚石板絨水泥砂漿抹面料保護(hù)。頂棚爐墻部位穿墻管很多，合理處理這部分爐墻結(jié)構(gòu)對保證爐頂密封是很重要的。為了不影響管子的膨脹，一部分爐墻固定在管子上，并隨管子一起移動(dòng)，這塊爐墻與固定爐墻之間產(chǎn)生相對運(yùn)動(dòng)，為保證密封，將交接處的膨脹縫做成梯形，在縫中嵌入石板繩及石棉板，最后在縫頂用保溫漲紅凝土覆蓋，工序?yàn)椋捍鼙砻嫱克?mm厚瀝青漆+焊接不銹鋼網(wǎng)片+澆注如詳圖RH-26、19的可塑料。 4、 水平煙道爐墻水平煙道頂部爐墻，內(nèi)襯墻為耐熱混凝土，厚度120mm。為保證具備足夠的機(jī)械強(qiáng)度，在其間布置耐熱鋼筋網(wǎng)片。（6常用ICr18牌號(hào)）

8、扎成骨架，網(wǎng)格尺寸200*200mm為宜，鋼筋骨架掛在鑄鐵吊桿，吊桿掛在頂部框架上。為消除溫度應(yīng)力，把耐熱混凝土層劃分為若干方塊，寬度和長度1m左右，膨脹縫寬度45mm。中層墻為保溫混凝土。外層用導(dǎo)熱系數(shù)較小的巖棉保溫板180mm，以減累爐墻重量，側(cè)墻與后墻外護(hù)板向里分別為190的普通硅酸鹽水泥加珍珠巖顆粒保溫砼澆注+60的保溫混凝土+60耐熱漲紅凝土，耐熱混凝土內(nèi)焊設(shè)不銹鋼筋網(wǎng)片與爐墻托架連接固定。底部爐墻采用詳圖Q7503-QZ12所示尺寸，材料進(jìn)行施工。5、 折焰墻的砌筑（1） 砌筑折焰墻的異形耐火磚應(yīng)事先選分和排驗(yàn)，按圖樣排列的順序做好標(biāo)記。通過排驗(yàn)與試裝，如需要加工修改時(shí)，應(yīng)在正式砌

9、筑前加工好。（2） 用螺栓固定的異形磚折焰墻，由筑爐工或筑爐技術(shù)人員畫出螺栓 焊接的位置，在焊工的配合下，天鍋爐水壓試驗(yàn)前全部焊完。砌筑時(shí)螺母不能擰得太緊，以防損壞耐火磚。所有螺孔均應(yīng)采用耐火混凝土填平。砌筑折焰墻必須在鍋爐水壓試驗(yàn)合格后進(jìn)行。（3） 折焰墻與爐墻接觸端，應(yīng)伸入墻內(nèi)9095mm。伸入墻內(nèi)折焰墻端部（三面）均留設(shè)膨脹縫，并填充石棉繩。（4） 為了避免和減少折焰墻磚的加工（主要是指管距離寬度與磚厚不符），可事先向脹管的操作人員提出要求。凡是需要砌筑的折焰墻的管；距宜大不宜小，即保證凈空尺寸，以便于折焰墻的砌筑，如砌筑折焰的管距內(nèi)表面有管子凸出，所有的磚都砌不進(jìn)去，磚的加工量就會(huì)極大

10、。（5） 折焰墻磚必須加工時(shí)，其厚度不能小于設(shè)計(jì)厚度的90%，砌筑折焰墻時(shí)，必須用耐火泥漿砌筑水平縫與豎縫，不準(zhǔn)平砌，如設(shè)計(jì)無規(guī)定均就錯(cuò)縫砌筑。6、 省煤器護(hù)板爐墻上下級(jí)省煤器護(hù)板爐墻在護(hù)板組裝完畢，澆注普通保溫混凝土130再澆注60保溫砼和60耐熱砼，不銹鋼網(wǎng)片與爐墻托架焊接固定。詳見爐墻施工圖有關(guān)尺寸。上下級(jí)省煤器側(cè)墻在省煤器管安裝完畢，根據(jù)圖尺寸要求砌筑硅藻土磚和粘土質(zhì)耐火磚。7、 空氣預(yù)熱器護(hù)板墻及轉(zhuǎn)折罩的保溫在空預(yù)器護(hù)板及圍板罩安裝完畢，搭設(shè)施工用腳手架，焊接網(wǎng)格300*400，6圓鋼保溫用鉤釘，敷設(shè)巖棉板120。掛設(shè)1.6網(wǎng)格20*20鍍鋅鐵絲網(wǎng)，采用鉤釘點(diǎn)焊鎖片壓緊鎖死鐵絲網(wǎng)，然

11、后涂抹20石棉絨水泥砂漿抹面料。8、 爐頂密封8.1 穿墻管處的密封1) 與安裝作業(yè)穿 插施工，根據(jù)鍋爐廠施工圖在焊接完一次密封盒兩壁后，對所有穿墻處管道纏繞石棉繩一層，然后在頂壁下方安裝密封膜板量體下料。根據(jù)密封涂料產(chǎn)品說明書嚴(yán)格按配比配置并攪拌均勻微膨脹可塑料，填滿一次密封盒。采用木錘搗打密實(shí)、平整。2) 在一次密封盒填滿后按照施工圖焊接二次密封盒兩壁板，進(jìn)行二次密封，二次密封采用礬土水泥珍珠巖混凝土填塞，工藝同一次密封。3) 在二次密封完畢，據(jù)施工圖焊接三次密封盒兩壁板，并配置硅酸鋁鍋纖維散棉浸漬高溫粘結(jié)劑，所有棉要求浸透飽滿粘結(jié)劑膠料，并填塞搗實(shí)三次密封盒所有空隙。8.2 拼接焊縫處的

12、密封：焊縫處為一次密封盒，即在焊縫兩邊平行于焊縫焊接100-200mm高的壁板，材料采用硅酸鋁纖維散棉浸漬高溫粘結(jié)劑填滿并搗實(shí)密封盒，最后焊接頂即可，或按武鍋施工圖，搗打微膨脹可塑料再塞硅酸鋁纖維散棉浸漬高溫粘結(jié)劑，填滿并搗實(shí)密封盒。8.3 密封施工主要技術(shù)要求1) 施工前首先按鍋爐廠供給的筑爐有關(guān)圖紙技術(shù)文件進(jìn)行審閱，核對有關(guān)尺寸，檢查各種筑爐材料是否符合質(zhì)量，圖紙要求和數(shù)量，并作記錄，保管好質(zhì)量證明書，進(jìn)行安裝與筑爐工序交接檢驗(yàn)和施工需要的機(jī)具。2) 筑爐按照技術(shù)操作規(guī)劃規(guī)程，不應(yīng)該借用或亂用灰漿及材料。3) 嚴(yán)格執(zhí)行配合比，施工前先做試樣，合格后由下向上、由里向外、四周同時(shí)施工，人工攪拌

13、灰漿時(shí)，筑爐村料應(yīng)在30分鐘內(nèi)用完。4) 所有密封盒內(nèi)灰漿應(yīng)飽滿、均勻，灰漿不應(yīng)混有雜質(zhì)或易燃物。5) 管子穿過墻體時(shí)，應(yīng)將外壁緊密纏繞一層石棉繩，然后進(jìn)行各種材料的密封施工。6) 密封施工前，必須在被混凝土中埋入的管束、各部位耐熱鋼筋、抓釘、支撐鉤、吊桿等，涂2mm厚瀝青，再進(jìn)行材料的密封填塞搗打。7) 所有密封盒的密封搗打應(yīng)保證密實(shí)，上表面平整光滑，無裂縫和蜂窩等現(xiàn)象。施工時(shí)應(yīng)嚴(yán)格保證幾何尺寸，以配合安裝蓋板的焊接。9、 附爐設(shè)備、管線的保溫管徑>38mm的管道及設(shè)備采用復(fù)合硅酸鹽板材敷設(shè)以達(dá)設(shè)計(jì)要求厚度。所有組對縫均錯(cuò)開100mm以上，層間壓縫，并用復(fù)合硅酸鹽漿料抹縫，采用#18鍍

14、鋅鐵絲捆扎緊固。主蒸汽管道先敷設(shè)30厚硅酸氈后再敷設(shè)硅酸鹽板材，達(dá)設(shè)計(jì)要求厚度。采用0.5鍍鋅鐵皮量體下料，三邊起鼓順?biāo)惭b于已保溫的管道已保溫的管道與設(shè)備做保護(hù)層，采用釘口進(jìn)緊固安裝，釘距150-200mm。管徑<38mm的管線及閥門、法蘭、儀表等的保溫，敷設(shè)設(shè)計(jì)要求厚度的硅酸鹽保溫板，安裝油氈防水層，纏繞玻璃絲布兩層，涂刷調(diào)和漆兩道。四、 主要施工方法4.1 牽連結(jié)構(gòu)耐熱混凝土中的牽連結(jié)構(gòu)，采用61Cr18不銹鋼筋作拉桿（也稱為抓釘）形狀有“7”和“Y”兩種。拉桿的長度可取決于爐墻的厚度，拉桿一端與爐墻框架的外護(hù)板焊接，另一端埋設(shè)在耐熱混凝土中，拉桿密度一般為200*200mm，鋼筋

15、網(wǎng)節(jié)距為200*200mm。4.2 膨脹縫：爐墻水平膨脹縫設(shè)置在分段和卸載處，上下異形磚之間保持715mm的膨脹縫。在垂直爐墻與頂棚爐墻交界處亦設(shè)置水平膨脹縫，圍向室底部斜爐墻膨脹縫見此處詳圖。垂直膨脹縫設(shè)置在爐墻角部，膨脹縫內(nèi)的填料采用硅酸鋁纖維氈應(yīng)稍厚于膨脹縫間隙。耐火混凝土爐墻膨脹縫的施工，作為內(nèi)襯墻的耐熱混凝土層，為了消除除溫度應(yīng)力，應(yīng)設(shè)置水平垂直膨脹縫，把大面積的混凝土層劃分為若干方塊，寬度和長度一般為0.71米，最好使膨脹縫的布置與護(hù)板板框架的橫桿和立桿相對應(yīng)，膨脹縫寬為45mm，施工時(shí)在縫位置預(yù)埋膠合板。4.3 耐熱混凝土的施工：a. 配制耐熱混凝土的原材料應(yīng)經(jīng)必要的驗(yàn)收，方能使

16、用。b. 耐熱混凝土應(yīng)按選定的配比，先制成試驗(yàn)用預(yù)制塊，經(jīng)試驗(yàn)性能指標(biāo)符合下述要求后，方得按預(yù)先選定的配比進(jìn)行施工。礬土水泥耐熱混凝土性能指標(biāo)如下：容重 2100-2300kg/m3耐火度 1610-1650耐壓強(qiáng)度 不小于200kg/cm2在2kg/cm2下的荷重變形4%溫度1250-1300熱震穩(wěn)定性 15次氣孔率 20-25%殘余線收縮 （1200保溫2小時(shí)）0.7線膨脹系數(shù)（20-1200）5-7*10-6大卡/米.時(shí)最高工作溫度 1200-1300c. 攪拌與成型，耐熱混凝土宜采用機(jī)械攪拌，若采用人工攪拌則以量少勤拌為易，攪拌時(shí)，將名種物料按重量配比好后，先干拌均勻，再一次加完需水量

17、，攪拌均勻。同時(shí)要有足夠的混合時(shí)間，泥料混練是否合乎要求，可根據(jù)“手捏成團(tuán)”觀察泥料色澤與均勻性以及流動(dòng)性等方面來判斷。耐熱混凝土爐拱及爐頂宜采用振動(dòng)成型，此時(shí)的攪拌加水量按水灰比0.3-0.4（外加水份9-10%）控制。因礬土水泥是快干水泥，故每次攪拌的料量應(yīng)隨不同的氣溫在15-30分鐘內(nèi)完成。d. 脫模和養(yǎng)護(hù)。礬土水泥耐熱混凝土脫模時(shí)間夏季為24小時(shí)，冬季為6-8小時(shí)，礬土水泥耐熱混凝土脫模后應(yīng)進(jìn)行水養(yǎng)護(hù)，時(shí)間為3天。4.4 保溫混凝土的施工4.4.1 保溫混凝土在施工前應(yīng)進(jìn)行容重，導(dǎo)熱系數(shù)和烘干強(qiáng)度試驗(yàn)，性能和試驗(yàn)結(jié)果須符合設(shè)計(jì)要求。4.4.2 保溫混凝土施工中應(yīng)作出試塊，進(jìn)行常溫耐壓強(qiáng)

18、度等級(jí)和容重的試驗(yàn)，以鑒定保溫混凝土的施工質(zhì)量。4.4.3 保溫混凝上施工部位，應(yīng)保持清潔、干燥，以保證良好的粘結(jié)；保溫混凝土應(yīng)隨攪拌隨澆灌，放置時(shí)間一般一得超過1h。4.4.4 保溫混凝土應(yīng)搗制均勻，表面平整，不裂紋。4.4.5 當(dāng)保溫混凝土澆灌于耐混凝土上時(shí)，需在耐火混凝土經(jīng)過24h以上的養(yǎng)護(hù)時(shí)間以后才能進(jìn)行；保溫混凝寺澆在保溫層上時(shí)應(yīng)采用防水層隔開，以免保溫混凝土澆灌后，失水過多，降低強(qiáng)度。4.4.6 保溫混凝土一般不留膨脹縫，補(bǔ)澆保溫混凝土?xí)r，應(yīng)將原不接縫表面的松散混凝土清理干凈，并以水澆濕。4.4.7 保溫混凝土的養(yǎng)護(hù)制度，視所用的水泥按耐熱混凝土養(yǎng)護(hù)規(guī)定進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。4.5 抹面保護(hù)層

19、的施工1) 鐵絲網(wǎng)裝設(shè)應(yīng)均勻一致，張拉有力，固定可靠。2) 抹面結(jié)束后，保溫鉤釘及支撐件不得露出。3) 抹面層施工一般分兩次進(jìn)行，第一次表面找平，稍干后進(jìn)行第二次抹面，要求壓光壓平。4) 最外層抹面層應(yīng)作出有規(guī)則的熱膨脹縫，膨脹縫距離2-3米，膨脹縫以10mm為宜。5) 補(bǔ)抹、接口或第二層施工時(shí)，如與第一次抹面施工時(shí)間相隔較長，應(yīng)將原有抹面層打毛，并灑水濕潤，方可繼續(xù)施工。4.6 保溫材料的敷設(shè)：1) 設(shè)備和管道的保溫材料和厚度應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)確定。2) 保溫層均勻、連續(xù)及縫溝填滿。用型材做保溫層，當(dāng)厚度大于40mm時(shí)應(yīng)采用分層保溫，層間稍有空隙，兩層間應(yīng)大致相同。用漿料做保溫橫縫及縱縫填料，不留空

20、隙和死角，采用灌注法漿其填實(shí)，使用預(yù)制塊保溫材料時(shí)，用漿料做粘合劑，涂抹在型材內(nèi)壁。厚度3-5mm，使型材粘接到高勸告 或管道上，縱縫（橫縫）雙層時(shí)，內(nèi)外層縫隙要錯(cuò)開，雙層結(jié)構(gòu)各層要單獨(dú)捆扎。縱縫和橫縫可用漿料加硅酸鋁絨充滿預(yù)制件縫隙，用鐵絲捆扎。3) 直徑較大的設(shè)備使用型材保溫時(shí)，應(yīng)用3或5鍍鋅鐵絲固定，鐵釘焊在3-30mm的鋼帶上，將鋼帶用螺栓固定在設(shè)備壁上，外型呈V型。4) 當(dāng)管道采用管殼型材保溫時(shí)，水平管道口管殼的縱向接縫在側(cè)面，在垂直管道上必須自下而上嚴(yán)禁采用螺旋型捆扎。5) 水平管道的保溫采用管殼時(shí)，每隔5m留20mm的伸縮短間隙，用漿料填充連接。6) 立式設(shè)備和垂直管道應(yīng)設(shè)置支承

21、環(huán)，支承環(huán)應(yīng)與設(shè)備成90°角焊牢，環(huán)間距約3m，環(huán)下留20mm的間隙，用漿料填實(shí)。7) 漿料手工操作熱施工時(shí)，第一道采用在漿料中加水稀釋調(diào)勻，用刷把稀漿涂于設(shè)備上，每層2-3mm，干后再抹第二道，按此法施工達(dá)到設(shè)計(jì)的保溫厚度。8) 漿料一般儲(chǔ)藏2-3個(gè)月必須重新攪拌后再用，如有水分蒸發(fā)需加定量水?dāng)嚢韬笤儆茫┕囟龋ōh(huán)境）正常在0以上，如漿料有結(jié)冰現(xiàn)象，可排出冰塊加熱水?dāng)嚢韬笤儆谩?.7 保護(hù)層波形彩板及0.5鍍鋅鐵皮安裝：4.7.1 安裝鐵皮保護(hù)層的作用：能延長保溫結(jié)構(gòu)的使用壽命，可防止外傷，便于運(yùn)動(dòng)維護(hù)，改善絕熱效果：防止雨水，潮濕空氣的侵蝕；避免保溫層吸水后降低絕熱效果，并且美

22、化外觀。所以，安裝鍍鋅皮作保溫層的保護(hù)層是很有必要的。4.7.2 安裝鍍鋅鐵板：直管段金屬護(hù)殼的外圓長下料應(yīng)比絕熱層外周長加長30mm-50mm。管殼環(huán)向搭縫一端應(yīng)壓出凸筋；較大直徑管道的護(hù)殼縱向搭接也應(yīng)壓出凸筋；其環(huán)向搭接尺雨不得少于50mm。4.7.3 設(shè)備金屬保護(hù)層的接縫和凸筋，應(yīng)呈棋盤形錯(cuò)列布置，鐵皮護(hù)殼下料時(shí)，應(yīng)按設(shè)備的外形，先進(jìn)行排版劃線，并應(yīng)綜合考慮接縫型式，密封要求及膨脹收縮量應(yīng)留出20-25mm的裕量。4.7.4 方形設(shè)備的金屬保護(hù)殼下料的長度，不宜超過1m。當(dāng)超過時(shí)，應(yīng)根據(jù)金屬薄板的壁厚和長度在金屬薄板上壓出對角盤線。4.7.5 在安裝時(shí)，鐵皮要緊貼保溫層或防潮層，硬質(zhì)絕熱

23、制品的金屬保護(hù)層縱向接縫處，可進(jìn)行咬接，但不得損壞里面的保溫層和防潮層。硬層和軟質(zhì)絕熱制品的金屬保護(hù)層縱向接縫可采用插接或搭接。4.7.6 水平管道金屬保護(hù)層的環(huán)向接縫應(yīng)沿管道坡向，搭向低處，其縱向接縫宜布置在水平中心線下方的15-45度角范圍內(nèi)，縫口朝下，當(dāng)側(cè)面或底部有障礙物時(shí)，縱向接縫可移至管道水平中心線上方60度角以內(nèi)。4.7.7 彎頭與直管段上的金屬護(hù)殼搭接尺寸，高溫管道應(yīng)為75-150mm；中、低溫管道應(yīng)為50-70mm；保冷管道應(yīng)為30-50mm。搭接部位不得固定。4.7.8 立式設(shè)備、垂直管道工斜度大于45度的斜立管道上的金屬保護(hù)層，應(yīng)分段將其固定在支承件上。4.7.9 管道金屬

24、保護(hù)層接縫除環(huán)向活動(dòng)縫外，應(yīng)用抽芯鉚釘固定。保溫管道也可以用自攻螺絲固定，固定間距宜為150-200mm，但每道縫不得小于4個(gè)，當(dāng)金屬保護(hù)層采用支撐件環(huán)因定時(shí)，鉆孔應(yīng)對準(zhǔn)支撐環(huán)。4.4.10 垂直管道金屬保護(hù)層的敷設(shè)，應(yīng)由下而上進(jìn)行施工，接縫應(yīng)以上搭下。4.8 油漆施工：1) 室內(nèi)管道與設(shè)備所有無保溫者均要求涂刷油漆，有保溫的管道及設(shè)備的金屬表面，當(dāng)介質(zhì)溫度高于120時(shí)，不刷防銹漆，當(dāng)介質(zhì)溫度低于120時(shí)，涂刷兩遍防銹漆，無保溫的管道和設(shè)備，涂刷兩遍防銹漆再涂刷一遍調(diào)和面漆。2) 涂刷油漆前必須清除金屬表面的浮銹和火垢。3) 施工中無論何種油漆，涂刷時(shí)一次漆必須完全干后再進(jìn)行下一程序。4) 管

25、道保溫刷油后，在醒目顯眼易于識(shí)別的地方以箭表示介質(zhì)流向，箭頭顏色要醒目。5) 以鍍鋅鐵皮作保護(hù)層的保溫管道，保護(hù)層外不刷底漆，以玻璃絲布作保護(hù)層的保溫管道，保護(hù)層外刷兩遍調(diào)和漆，防水涂料做保護(hù)層的外表面按規(guī)定顏色涂刷面漆二遍。6) 檢修起吊設(shè)施刷兩遍黑色防銹漆、平臺(tái)、扶梯、欄桿刷兩遍防銹漆，一遍調(diào)和漆，支吊架刷兩遍防銹漆，一遍調(diào)和漆。7) 地溝中的管道一遍防銹漆，再刷兩遍瀝青漆。8) 設(shè)備到貨后，若油漆損壞或脫落，可視具體情況補(bǔ)刷或重刷一遍顏色相同功協(xié)調(diào)的油漆。五、 施工技術(shù)要求：5.1 施工部位所有鋼結(jié)構(gòu)、燃燒設(shè)備、鍋筒、受熱面等部件裝妥，并經(jīng)水壓試驗(yàn)及其它必要的冷態(tài)試驗(yàn)驗(yàn)收合格。5.2 臨

26、時(shí)設(shè)施（如拉筋、支撐）全部清除。5.3 爐墻施工所需耐熱、保溫材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，如對原材料做修改時(shí)，必須得到制造廠同意。1) 爐墻上的檢查門、安全門、看火筒、打焦孔等門孔可參照所供的門類雜件圖的尺寸，適時(shí)預(yù)以埋入。2) 爐墻平整度、水平度、垂直度、厚度誤差不得超過規(guī)定值。5.4 砌磚技術(shù)要求1) 墻體砌筑應(yīng)按圖紙由內(nèi)向外，沿四周同時(shí)進(jìn)行，并技規(guī)事實(shí)上留有垂直和水平方向的膨脹縫，省煤塔爐墻內(nèi)外必須保持平整，砌體不準(zhǔn)有凹凸不平或有個(gè)別磚突出等現(xiàn)象。2) 爐墻的磚縫按設(shè)計(jì)要求。一般規(guī)定耐火磚磚疑1.5-3mm，不大于3mm，磚拱或園旋的磚縫1-2mm，不大于2mm，保溫磚磚縫4-5mm。5.5 混

27、凝土框架爐墻施工技術(shù)要求1) 按設(shè)計(jì)要求扎制鋼盤骨架和裝置托架、拉鉤，并在澆混凝土前涂瀝青1-2mm。2) 輕型混凝土框架爐墻預(yù)制時(shí)，框架應(yīng)安放穩(wěn)固可靠，水泄不通產(chǎn)誤差不大于5mm。俯制爐墻應(yīng)在水泥場地和鐵臺(tái)上進(jìn)行，嚴(yán)禁在夯實(shí)的地面上進(jìn)行。平臺(tái)平整度要求每米小于2.5mm。3) 澆灌、震搗混凝土?xí)r，應(yīng)保證拉鉤、托架的位置正確和保證自由膨脹。4) 當(dāng)保溫混凝土澆灌于耐熱混凝土上時(shí)，在常溫條件下，一般需在耐熱混凝土澆灌3晝夜后才能進(jìn)行：耐熱混凝土澆灌在保溫混凝土上面時(shí)，一般宜待保溫混凝土強(qiáng)度達(dá)到60%才能進(jìn)行，在成型保溫材料上澆灌耐熱混凝土?xí)r應(yīng)鋪設(shè)防水層隔開。5) 輕型混凝土框架爐墻施工后外觀檢查

28、應(yīng)達(dá)到下列要求：a. 耐火混凝土表面無裂縫（發(fā)絲裂紋除外）表面平整光滑沒能蜂窩、麻面等缺陷。b. 外形尺寸誤差：長度誤差不得超過設(shè)計(jì)尺寸±5mm，對角線誤差不得超過±8mm，但相鄰交接處形成膨脹縫的組件，其尺寸誤差不大于4-2mm。5.6 耐火（熱）混凝土施工技術(shù)要求：1) 耐火混凝土爐墻施工時(shí)必須用同一種材料，嚴(yán)禁兩種不同性能的材料（比如礬土水泥和硅酸鹽水泥）在同一部位或同一個(gè)面上混合接觸。若需在不同的部位上更換異種材料施工，則必須將攪拌設(shè)備清洗干凈后方能進(jìn)行。2) 配制耐火混凝土的原材料應(yīng)經(jīng)必要的驗(yàn)收，方能使用。3) 耐火混凝土應(yīng)按選 定的配比，先配成試驗(yàn)用預(yù)制塊，經(jīng)試

29、驗(yàn)性能指標(biāo)符合要求后，方得按預(yù)先選事實(shí)上的配比進(jìn)行施工，各種耐火混凝土性能見C-SM3爐墻村料配制技術(shù)條件。4) 攪拌與成型：耐火混凝土宜采用機(jī)械攪拌，若采用人工攪拌則以量少勤拌為宜，攪拌時(shí)，將各種物料按重理配比好后，先干拌均勻，再一次加完需水量，攪拌均勻，同時(shí)要有足夠和混練時(shí)間，混料混狹隘是否合符要求，可根據(jù)“手掐成團(tuán)”觀察泥料色澤與均勻性以及流動(dòng)性等方面來判斷。耐火混凝土爐拱及爐頂宜采用振動(dòng)成型，此時(shí)的攪拌加水量按水灰比0.3-0.4（外加水分9-1%）控制，因礬土水是快于水泥，故每次攪拌的料量應(yīng)隨不同的氣溫在15-30分鐘內(nèi)完成。5.7 保溫混凝土施工技術(shù)要求：1) 保溫混凝土在施前應(yīng)進(jìn)

30、行容重、導(dǎo)熱系數(shù)和烘干強(qiáng)度試驗(yàn)，性能和試驗(yàn)結(jié)果須符合設(shè)計(jì)要求。2) 保溫混凝土施工部位，主尖保持清潔、干燥，以保證良好的粘結(jié)；保溫混凝土應(yīng)隨時(shí)攪拌隨時(shí)澆灌，放置時(shí)間一般不得超過1小時(shí)。3) 保溫混凝土應(yīng)搗制均勻，表面平整無裂紋。5.8 保溫材料硅酸鹽板施工技術(shù)要求：5.8.1 安裝板材時(shí)，同層應(yīng)錯(cuò)縫，上下層應(yīng)壓縫，其搭接的長度不宜小于50mm。5.8.2 當(dāng)雙層或多層施工晨，每層都要綁扎鐵絲，每塊絕熱制品上的捆扎不得少于兩道。水箱壁與頂?shù)慕强p應(yīng)做成封蓋式搭縫，不得形成垂直通縫，對設(shè)備的附件，當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，可不作保溫，對設(shè)備上的銘牌，可將銘牌周圍的保溫層切割成喇叭形開口，開口處應(yīng)密封規(guī)整，安裝

31、安的板材，要平整，保溫釘鉤不能外露，保溫層要壓實(shí)，保溫層的拼縫不得大于5m。5.8.3 水平管道的縱向接縫位置，應(yīng)布置在管道垂直中心線45度范圍內(nèi)（縱向接縫位置），當(dāng)采用大管徑的多塊硬質(zhì)成型絕熱的縱向接縫位置，可不受此限制，但應(yīng)偏離管道垂直中心線位置。5.8.4 方形設(shè)備或方形管道四角的絕熱層采用絕制品敷設(shè)時(shí)，其四角縫應(yīng)做成封蓋式搭縫，不得形成垂直通縫。5.8.5 干拼縫應(yīng)采用性能相近的礦物棉填塞嚴(yán)密，填縫前，必須清除縫內(nèi)雜物。濕砌帶漿縫應(yīng)采用同于砌體材質(zhì)的灰漿拼砌，灰縫應(yīng)飽滿。5.8.6 軟質(zhì)氈墊的保溫層厚度和密度應(yīng)均勻，外形應(yīng)規(guī)整，經(jīng)壓實(shí)捆扎后的容量必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定的安裝容量。5.8.7

32、雙層或多層的絕熱層絕熱制品，應(yīng)逐層捆扎，并應(yīng)對呼層表面進(jìn)行找平和嚴(yán)縫處理。六、 材料技術(shù)指標(biāo)6.1 礬土水泥耐熱混凝土性能指示見4.3項(xiàng)6.2 巖棉制品常用巖棉保溫板制品，其性能如下：容重：120kg/m3最高使用溫度：600導(dǎo)熱系數(shù)：（容重120kg/m3，平均溫度70時(shí)）0.046W/（m.k）6.3 硅酸鋁耐火纖維性能指標(biāo)常用巖棉保溫板制品，其性能如下：容重：150kg/m3（制品）7090kg/m3（纖維）耐火度：1760最高使用溫度：1260長期使用溫度：1050導(dǎo)熱系數(shù)：（容重200kg/m3,溫度900時(shí)0.128 W/（m.k）6.4 復(fù)合硅酸鹽板材的性能指標(biāo)密度：180-22

33、0 kg/m3（干容重），漿料濕容重800 kg/m3導(dǎo)熱系數(shù)：T=350，K=0.1112 W/（m.k）最高使用溫度：6006.5 珍珠巖保溫混凝土性能指標(biāo)：容重400-600 kg/m3導(dǎo)熱系數(shù)：0.065+0.0001平W/M工作溫度：<600抗壓強(qiáng)度：烘干強(qiáng)度：>39.2N/ cm2烘干強(qiáng)度：>39.2N/cm2焙燒溫度：600焙燒后強(qiáng)度：19.6N/cm2七、 確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施1) 施工前，技術(shù)員據(jù)施工方案的要求，對作業(yè)人員進(jìn)行技術(shù)、安全、施工工序的交底。2) 作業(yè)人員施工前，核對所使用的材料是否與業(yè)主的標(biāo)準(zhǔn)可要求相一致，機(jī)具是否有磨損，破壞而中途影響作

34、業(yè)時(shí)間等等。3) 施工現(xiàn)場要保持清潔，施工環(huán)境應(yīng)符合保溫通則的技術(shù)要求，做到垃圾及時(shí)清潔，使用材料堆放整齊等文明施工。4) 施工作業(yè)人員要確保周圍未施工的設(shè)備，儀器儀表，車間廠房墻壁等不受損害、污染。施工用機(jī)具、工具、材料要符合工業(yè)安全的要求，要設(shè)專門人員管理及設(shè)有專門的防火措施。5) 做好完整的施工記錄，隱蔽施工記錄及質(zhì)量檢查表格，做到每個(gè)單項(xiàng)工程完成后，有次序、有編號(hào)、有完整的質(zhì)保大綱及質(zhì)量安全控制計(jì)劃。6) 每道工序完工后，首先進(jìn)行自檢，并經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)檢人員確認(rèn)簽字后方可進(jìn)行下道工序的施工。7) 施工用腳手架，搭設(shè)人員必須持有登高架設(shè)作業(yè)證書，方可進(jìn)行搭設(shè)作業(yè)，完工后首先進(jìn)行自檢，而后通知甲

35、方按檢人員檢查，確認(rèn)牢固后，掛牌方可允許登架作業(yè)。8) 施工用振動(dòng)捧、切割機(jī)、壓線機(jī)等用電設(shè)備，必須通過電管部門同意安全可用時(shí)，主可接電俄國。9) 施工部位的第一道工序開始作業(yè)前，必須確認(rèn)基本工藝完畢，合格并具有為主的局面通知，符合我方施工工藝的要求方可施工作業(yè)。10) 材料的領(lǐng)取，必須進(jìn)行質(zhì)量檢查，確認(rèn)合格后，方可運(yùn)至施工現(xiàn)場，并做防風(fēng)、防雨措施，合格保管施工用料，確保材料損失量控制在定額定量范圍內(nèi)。7.1 質(zhì)量控制1) 質(zhì)量方針：精心施工、優(yōu)質(zhì)服務(wù)、提供滿足合同要求的產(chǎn)品。2) 質(zhì)量目標(biāo)：工程合格率達(dá)100%，優(yōu)良率95%。3) 質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)鉤釘焊接應(yīng)牢固，其布置的間距應(yīng)符合本施工工藝的技

36、術(shù)要求。自鎖緊板的設(shè)置不得產(chǎn)生向外滑動(dòng)。保溫層的支承件不得外露，其安裝間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)及驗(yàn)收規(guī)范2：3：2：4的規(guī)定，設(shè)備大面積安裝外護(hù)板，必須設(shè)置防滑附支承件。保溫層砌塊的砌縫必須用礦物棉（或離心玻璃棉）填實(shí)，接縫寬度不得大于5mm，縱環(huán)縫應(yīng)錯(cuò)開10mm以上，層間縱環(huán)縫同時(shí)錯(cuò)開100mm以上，絕熱層厚度允許偏差+10%、-5%。絕熱材料的安裝容重允許偏差應(yīng)為+5%，隔熱澆注料與耐炎可塑料的絕熱層，應(yīng)實(shí)地切取試樣檢查，其安裝容重允許偏+10%。爐墻隔熱耐火砌筑應(yīng)按設(shè)計(jì)和驗(yàn)收規(guī)范或現(xiàn)場實(shí)際結(jié)構(gòu)形式留出絕熱層與保護(hù)層的伸縮縫和膨脹間隙?？p的位置、密度（外護(hù)殼為搭接尺寸）間距、膨脹方向等正確，縫內(nèi)充填

37、物的使用溫度、伸縮縫的寬度采用塞尺檢查，其允許偏差為5mm。鐵絲風(fēng)及抹面層應(yīng)用1m長靠尺進(jìn)行檢查，允許偏差不應(yīng)大于5mm，金屬護(hù)殼板用1m長靠尺進(jìn)行檢查，允許偏差不應(yīng)大于4mm。7.2 保護(hù)層的外觀檢查1) 抹面層不得有酥松和冷態(tài)下的干縮裂縫（發(fā)絲裂紋除外），表面應(yīng)平整光潔，輪廓整齊，并不得露出鐵絲頭。設(shè)備與管道連接處的抹面層斷縫，應(yīng)與體溫層及鐵絲網(wǎng)的斷開處齊爛頭。2) 金屬外護(hù)不得有松脫、翻邊、豁口、翹縫和明顯的凹坑。爐本體管道保溫金屬護(hù)殼的環(huán)向搭縫，應(yīng)與管道軸線保持垂直，縱向接縫應(yīng)與管道軸線保持平行。爐墻金屬護(hù)殼的環(huán)向接縫與縱向接縫應(yīng)互相垂直，并成整齊的直線（或順延線）。3) 外護(hù)板的接縫

38、方向，應(yīng)與設(shè)備、管道的坡度方向一致，搭接尺寸30mm，并采用抽芯鉚釘緊固。7.3 質(zhì)量保證成立施工項(xiàng)目部，明確項(xiàng)目部質(zhì)量保證體系中的各成員職能，采取項(xiàng)目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下獨(dú)立行使其職能、職權(quán)。（詳見人員組織計(jì)劃）施工前，項(xiàng)目部向建設(shè)單位提交絕熱材料合格證及理化性能試驗(yàn)報(bào)告，抹面灰漿材料；燒注材料及耐火可塑料的施工配料、配比及其技術(shù)性能檢驗(yàn)報(bào)告。施工期間作好工序交接記錄，施工記錄，隱蔽施工記錄及工序的質(zhì)量檢查表等交工資料。每層絕熱板塊施工完畢，每道工序完成后，都要自檢合格后方可通知甲方質(zhì)檢人員檢查，確認(rèn)合格簽字后再進(jìn)行下道工序的施工。7.4 質(zhì)量檢查1) 隔熱及澆注鉤釘焊接間距必須符合設(shè)計(jì)要求，大面積的

39、設(shè)備隔熱間跑最大不得超邊每兩顆600mm，澆注料奇妙體預(yù)埋件最大間距不得超過每兩顆250mm，鉤釘焊接應(yīng)牢固、平直，并成輻射布置。2) 保溫澆注料埋設(shè)件Y型鉤釘表面無污垢 ，瀝青無漏涂（防銹處理），鋼盤網(wǎng)絡(luò)間距的允許誤差為+10mm，澆注料密實(shí)無峰窩和露筋，表面平整，無剝落，走砂，孔洞等缺陷，有等量的輕微網(wǎng)狀裂紋，屬正常質(zhì)量缺陷。檢查標(biāo)準(zhǔn)：每5m2抽查1處，但整體不少于3外。3) 耐火塑料保證品種、牌號(hào)和可塑性指數(shù)必須符合設(shè)計(jì)要求（參照產(chǎn)品說明書），內(nèi)補(bǔ)密實(shí)均一，與吊磚咬合緊密，施工縫留符合在同一排吊掛磚的中心線處，通氣孔開設(shè)及脫膜后的修整流器任合GBJ211-87的規(guī)定，通過孔的間距一致，膨

40、脹縫，膨脹線的留設(shè)符合設(shè)計(jì)要求，位置正確、美觀。4) 保溫度層絕熱塊敷設(shè)緊貼密實(shí)，縱橫接搭間隙3mm左右，縮縫留設(shè)寬度均為25mm左右，層間縱橫縫均錯(cuò)開100mm以上，縫隙嚴(yán)密，粘結(jié)劑除粘結(jié)面全除外，四周達(dá)同時(shí)涂抹，以保證縫隙粘結(jié)劑飽滿，但不流掛，空縫等。5) 鐵絲網(wǎng)敷設(shè)應(yīng)緊靠主保溫層，貼附牢固，無松動(dòng)，翹起，空鼓等缺陷，鐵絲頭彎向保溫層，表面平整，無明顯凹凸不平處為合格。6) 抹面外表無鐵絲崗的印痕和鐵絲頭外露，凹凸不平處允許偏差不應(yīng)大于5mm，不得有酥松和冷態(tài)下的干縮裂縫，（發(fā)絲裂紋除外）表面平整光潔，輪廓整齊。7) 金屬外護(hù)板的安裝，管道的環(huán)向搭接縫應(yīng)與管道保持垂直，縱向接縫應(yīng)與管道平行

41、，設(shè)備的環(huán)向接縫與縱抽接縫應(yīng)互相垂直，并成整齊的直線（或順延線），縫隙搭接30mm，膨脹處搭接50mm，接縫方向應(yīng)與設(shè)管道的坡度方向一致，管線鎢外護(hù)板的橢圓度（長短軸之差）不得大于10mm。每一個(gè)單位工程完工后，及時(shí)通知甲方現(xiàn)場代表，監(jiān)檢人員整體質(zhì)量驗(yàn)收及時(shí)間向甲方提交里程碑證書。保溫工程施工時(shí)，在每一工序完成后，都要立即檢查（操作工序檢查），在每一確定的工作循環(huán)完成后及整個(gè)保溫工程完成后，也要檢查以能嚴(yán)格控制絕熱工程質(zhì)量。外觀查檢完工的保溫工程絕熱結(jié)構(gòu)必須表面平整，被保溫物體的外形相一致，沒有裂縫，下垂及滑動(dòng)，基本保溫層必須密實(shí)和連續(xù)，沒有空隙及脫層。基本保溫層的厚度用厚度計(jì)測量，應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)

42、要求。7.5熱技術(shù)試驗(yàn)保溫層表面的溫度應(yīng)做熱技術(shù)試驗(yàn)，檢驗(yàn)是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求。保溫工程的交工驗(yàn)收工程分中間驗(yàn)收及竣工驗(yàn)收兩個(gè)階段。八、 腳手架的搭拆施工方案8.1 腳手架材料的選用1) 腳手架搭設(shè)之前，架設(shè)人員應(yīng)對所用各類材料進(jìn)行檢驗(yàn)，確認(rèn)合格后方可使用。如有下列情況禁止使用:鋼管嚴(yán)重腐蝕、彎曲、壓扁和裂縫，扣件和連接有脆裂、變形和滑線等缺陷。2) 腳手架應(yīng)選用鋼管外徑48-51mm，壁厚度不小于3.5mm；腳踏板寬度為200-300mm、長度不大于3米的堅(jiān)韌木板；不得使用腐朽破裂、大橫透節(jié)的木板作腳手板。3) 木腳手板不得有嚴(yán)重銹蝕、油污和裂紋；捆綁腳手板用的鍍鋅鐵絲不宜小于12號(hào)。8.2 腳

43、手架搭設(shè)1) 腳手架設(shè)應(yīng)對所需搭設(shè)的腳手架規(guī)格等提出明確要求，再交付搭設(shè)作業(yè)班組實(shí)施。2) 從事腳手架搭設(shè)的作業(yè)人員必須取得特種作業(yè)操作且身體狀況符合高處作業(yè)的要求。3) 搭設(shè)腳手架前，應(yīng)做好準(zhǔn)備工作，明確作業(yè)要求，確認(rèn)工作環(huán)境、防護(hù)用品和工具安全可靠；大型和特殊腳手架，應(yīng)編制腳手架施工方案，并按照批準(zhǔn)的施工方案進(jìn)行搭設(shè)。4) 搭設(shè)腳手架，離電線應(yīng)有一定的安全距離，當(dāng)安全距離不足時(shí)，必須采取可靠聽安全措施。5) 腳手架拱設(shè)過程中，作業(yè)人員要嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，附近和下方不得有人作業(yè)和通行，作業(yè)區(qū)域應(yīng)設(shè)置警示牌，非作業(yè)人員不得入內(nèi)。6) 在搭設(shè)腳手架過程中，如腳手板、桿未綁扎或已拆開綁扣，不得中途

44、停止作業(yè)。7) 大型、承重的腳手架搭設(shè)時(shí)執(zhí)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。8) 腳手架搭設(shè)必須符合以下要求：a. 腳手架的搭設(shè)間距應(yīng)符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定；b. 腳手架的基點(diǎn)和依附構(gòu)件（物體）必須牢固可靠中，從地面搭設(shè)時(shí)，地基應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)或增設(shè)掃地桿彌補(bǔ)地基的不足；c. 腳手架不得從現(xiàn)而上逐漸擴(kuò)大，形成倒塔式結(jié)構(gòu)；d. 腳手架整體應(yīng)穩(wěn)定牢固，不得搖擺晃動(dòng)；e. 從地面或操作基礎(chǔ)面至腳手架作業(yè)面，必須有上下梯子和通道；f. 腳手架的作業(yè)面腳手板應(yīng)滿鋪，綁扎應(yīng)牢固，探并沒有板的長度不得大于30mm。g. 作業(yè)面面積應(yīng)滿足作業(yè)要求，作業(yè)面四周應(yīng)設(shè)高度不小于1米的圍欄；當(dāng)作業(yè)面周圍無合適帶掛設(shè)位置時(shí)，還應(yīng)專設(shè)安全帶掛設(shè)桿

45、；h. 腳手架的走道和平臺(tái)外側(cè)，應(yīng)設(shè)置180mm高的擋腳板。8.3 腳手架的交接驗(yàn)收與使用：1) 腳手架搭設(shè)完畢，架設(shè)作業(yè)班組必須按施工要求進(jìn)行全面自檢，然后通知項(xiàng)目部有關(guān)人員共同進(jìn)行檢查驗(yàn)收，檢查確認(rèn)合格后，填寫腳手架交接驗(yàn)收單，并在驗(yàn)收單上簽字確認(rèn)，掛牌后方可使用。驗(yàn)收后的腳手架任何人不得擅自拆改，特殊情況下需作局部修改時(shí)，須經(jīng)旗負(fù)責(zé)人同意，由原架設(shè)班組操作，分配權(quán)成后仍需履行檢查交接驗(yàn)收手續(xù)。2) 腳手架的使用作業(yè)人員應(yīng)從斜道或?qū)Ｓ锰葑又磷鳂I(yè)層，不得沿腳手架攀登；在腳手架上從事三級(jí)以上高處作業(yè)，應(yīng)辦理高處企業(yè)票；腳手架必須定期檢查，如松動(dòng)、折裂或傾斜等情況，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行緊固或更換；風(fēng)力超過6級(jí)應(yīng)停止在腳手架上作業(yè)；冬季施工明應(yīng)清