氮?dú)夤艿腊惭b施工方案

1、1概述邢鋼4×28燒結(jié)機(jī)易地大修改造工程氮?dú)庀到y(tǒng)由各車間的氮?dú)夤艿篮褪彝獾獨(dú)夤艿兰巴饩€管道組成，邢鋼技術(shù)中心設(shè)計(jì)，管線總長(zhǎng)約1514米，各種閥門73個(gè)。2編制依據(jù)2.1施工圖紙2.2工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(GB50235-97)2.3現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(GB50236-98)2.4給排水標(biāo)準(zhǔn)圖集2.5動(dòng)力設(shè)施標(biāo)準(zhǔn)圖集3施工準(zhǔn)備3.1前期進(jìn)行管道支架的制作。3.2工程所需的管材提前運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)。3.3管道安裝以前均進(jìn)行防腐工作（底漆先在地面進(jìn)行）3.4施工人員要熟悉圖紙及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，技術(shù)人員向班組進(jìn)行技術(shù)交底和安全措施技術(shù)交底，使每個(gè)施工人員對(duì)施工內(nèi)容、施工

2、程序及施工難點(diǎn)、重點(diǎn)及危險(xiǎn)因素和預(yù)防措施有所了解，有所準(zhǔn)備。4施工內(nèi)容及方法4.1管道支架制作4.1.1參照給排水標(biāo)準(zhǔn)圖集（S161）進(jìn)行室內(nèi)氮?dú)夤艿乐Ъ艿闹谱鳌?.1.2參照動(dòng)力設(shè)施標(biāo)準(zhǔn)圖集（97R402,97R403）進(jìn)行氮?dú)馔饩€管道支架的制作。4.2管道防腐4.2.1室內(nèi)管道除銹合格后刷紅丹防銹漆及油性調(diào)和漆各2遍，并涂淡蘭色面漆1遍。4.2.2室外氮?dú)夤艿莱P并清理焊渣油水等污物后，先刷2道防銹底漆，后再刷1道調(diào)和面漆，其顏色為黃褐色。4.2.3管道的最后一道面漆應(yīng)在管道水壓試驗(yàn)完畢后進(jìn)行。4.2.4涂層質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：4.2.4.1涂層應(yīng)均勻,顏色應(yīng)一致；4.2.4.2漆膜應(yīng)附著

3、牢固,無剝落,皺紋,氣泡,針孔等缺陷；4.2.4.3涂層應(yīng)完整,無損傷,流淌；4.2.4.4涂層厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)；4.3管道安裝4.3.1氮?dú)馔饩€4.3.1.1因氮?dú)馔饩€的氣源來自焦西路東部的氮?dú)夤艿?，管道接口已在全廠大修期間施工完畢。故首氮?dú)鈿庠唇涌趦H需法蘭連接，原有氮?dú)夤艿琅c新氮報(bào)管道接口位置如圖示（因原有氮?dú)夤艿乐車袆e的管道，無法從正上方和水平方向挖眼接管），將管219×6做成如圖示彎頭，在截止閥底部用焊管DN150做一臨時(shí)支架，現(xiàn)場(chǎng)接口時(shí)用一臺(tái)16t汽車吊進(jìn)行吊裝，所有準(zhǔn)備工作完畢后，等生產(chǎn)部通知，進(jìn)行接口。4.3.2架設(shè)在煤氣管道上的氮?dú)夤艿?，必須向有關(guān)部門申請(qǐng)動(dòng)火報(bào)告，申

4、請(qǐng)批完以后方可在煤氣管道上動(dòng)火焊接。4.3.3煤氣管道上的氮?dú)夤艿?，支架采用大管背小管的敷設(shè)方式，敷設(shè)在通廊上的管道支架，采用焊接在混凝土柱上的形式，當(dāng)管道遇有閥門或補(bǔ)償器時(shí)，做U型彎繞過，對(duì)于在原燒結(jié)廠區(qū)內(nèi)的部分氮?dú)夤艿?，現(xiàn)場(chǎng)狹小，無法采用吊車起重工具，采用如圖示的“門”形臨時(shí)支架，利用倒鏈進(jìn)行吊裝。4.3.4室內(nèi)的氮?dú)夤艿姥赝ɡ绕Ъ埽ɑ驂?、柱）安裝，管中心距通廊地面0.8米。4.4管道連接管道連接時(shí),應(yīng)檢查法蘭密封面及密封墊片,不得有影響密封性能的劃痕等缺陷,不得用強(qiáng)力對(duì)口加偏墊或加多層墊等方法來消除接口端面的空隙,偏斜錯(cuò)口或不同心等缺陷。管道對(duì)口時(shí)應(yīng)在距離接口中心200毫米處測(cè)量平直度

5、,當(dāng)管道公稱直徑小于100毫米時(shí),平直度為1毫米;公稱直徑大于等于100毫米時(shí),平直度為2毫米,全長(zhǎng)不超過10毫米。鋼管公稱直徑小于等于50毫米的采用絲扣連接,部分管件為法蘭連接,鋼管公稱直徑大于50毫米的采用焊接或法蘭連接。4.5管道焊接4.5.1直管段上兩對(duì)接焊口中心面的距離,當(dāng)公稱直徑大于或等于150毫米時(shí),不應(yīng)小于150毫米;當(dāng)公稱直徑小于150毫米時(shí),不應(yīng)小于管道外徑。4.5.2環(huán)焊縫距支吊架凈距離不應(yīng)小于50毫米。4.5.3不宜在管道焊縫及其邊緣上開孔。4.5.4管道坡口加工宜采用機(jī)械法,當(dāng)采用氧乙炔焰熱加工方法加工坡口后,應(yīng)去除坡口表面的氧化皮熔渣及影響接頭質(zhì)量的表面層,并應(yīng)將凹

6、凸不平處打磨平整。4.5.5管道組成件組對(duì)時(shí),應(yīng)對(duì)坡口及其內(nèi)外表面進(jìn)行清理,清理范圍不小于10毫米;清理油漆銹毛刺等污物的方法用手工或機(jī)械。4.5.6管道對(duì)接焊口的組對(duì)應(yīng)作到內(nèi)壁齊平,內(nèi)壁錯(cuò)邊量不宜超過壁厚的10%,且不大于2毫米。4.5.7管道安裝工作如有間斷,應(yīng)及時(shí)封閉敞開的管口。4.5.8本工程管道宜采取的坡口形式是V形坡口。見下圖:46管道安裝允許偏差（單位毫米）項(xiàng) 目允許偏差坐標(biāo)架空及地溝室外25室內(nèi)15埋地60標(biāo)高架空及地溝室外±20室內(nèi)±15埋地±25水平管道平直度DN1002L最大50DN1003L最大80立管鉛垂度5L最大304.7管道試壓管道安

7、裝完畢以后，進(jìn)行水壓試驗(yàn)，水壓試驗(yàn)可采用所有氮?dú)夤艿勒w試壓的方式，也可各車間內(nèi)部單獨(dú)試壓，試驗(yàn)壓力為1Mpa，5質(zhì)量保證措施5.1按邢鋼180m2燒結(jié)機(jī)（安裝）工程質(zhì)量保證體系組織人員上崗，并分清責(zé)任，落實(shí)到人。5.2嚴(yán)格按照施工圖紙、國(guó)家現(xiàn)行規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)施工和驗(yàn)收，并按工藝要求操作，并以技術(shù)交底或作業(yè)指導(dǎo)書的形式落實(shí)到每個(gè)班組。5.3堅(jiān)持“三檢制”，嚴(yán)格對(duì)分項(xiàng)、分部、單位工程質(zhì)量進(jìn)行評(píng)審，作好工序交接，班前檢，不合格的產(chǎn)品不允許進(jìn)入下一道工序。5.4建立質(zhì)量獎(jiǎng)罰制度，實(shí)行重獎(jiǎng)重罰。5.5原材料進(jìn)場(chǎng)，要有合格證及材質(zhì)證明書，對(duì)材料質(zhì)量有懷疑時(shí)，要對(duì)其進(jìn)行復(fù)檢，不合格的材料禁止用于工程實(shí)體上。5.

8、6教育職工，樹立“百年大計(jì)，質(zhì)量第一”的觀念，使其牢記“質(zhì)量否定一切”，并貫穿于施工生產(chǎn)中。6安全保證措施6.1按照“邢鋼180m2燒結(jié)機(jī)（安裝）工程安全保證體系”組織人員上崗，并分清責(zé)任落實(shí)到人。6.2加強(qiáng)安全生產(chǎn)宣傳教育，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置醒目的安全生產(chǎn)標(biāo)志牌。6.3施工人員必須經(jīng)過安全考核，合格后持證上崗。6.4施工人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須戴好安全帽，高空作業(yè)系好安全帶，正確使用個(gè)人勞保用品，嚴(yán)禁高空拋物。6.5施工現(xiàn)場(chǎng)電器要做到“一機(jī)、一閘、一保護(hù)”，非專業(yè)人員不得動(dòng)用機(jī)電設(shè)備，經(jīng)常檢查電氣線路的絕緣情況，保證機(jī)電設(shè)備的正常工作，危險(xiǎn)部位要設(shè)安全警示牌。6.6吊裝機(jī)具在使用前要仔細(xì)檢查，如有異?；驌p壞禁止使用，使用中嚴(yán)禁超載。6.7對(duì)各專業(yè)施工中所遇到的各種安全隱患及防護(hù)措施要以安全措施（技術(shù)）交底的形式交底到施工班組的每個(gè)人。重要或危險(xiǎn)部位施工前要編制安全施工方案。6.8新增管道與舊管道碰頭時(shí)一定要聽從生產(chǎn)部門的統(tǒng)一協(xié)調(diào)、安排和指揮，施工現(xiàn)場(chǎng)務(wù)必配備強(qiáng)有力的人員到位，作業(yè)者應(yīng)佩帶防毒面具、口罩等保護(hù)品。6.9安全員有權(quán)制止一切