往復(fù)壓縮機(jī)試車(chē)方案(修改)

1、1、編制說(shuō)明及依據(jù)11.1設(shè)計(jì)文件11.2技術(shù)法規(guī)、適用標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范12、概述13、壓縮機(jī)主要技術(shù)參數(shù)13.1氫氣壓縮機(jī)(C-4102)主要技術(shù)參數(shù)13. 2氫氣壓縮機(jī)(C-4102)主要技術(shù)參數(shù)24、壓縮機(jī)的試運(yùn)行33.1 壓縮機(jī)試運(yùn)行條件和準(zhǔn)備34. 2壓縮機(jī)循環(huán)油系統(tǒng)試運(yùn)行44.3冷卻水系統(tǒng)通水試運(yùn)行54.4壓縮機(jī)的空負(fù)荷試運(yùn)行54.4.1操作程序54.4.2壓縮機(jī)的空負(fù)荷試運(yùn)行檢查64.4.3壓縮機(jī)的空負(fù)荷試運(yùn)行停車(chē)74.5壓縮機(jī)的管路吹洗74.6壓縮機(jī)的負(fù)荷試IS仃4.6.1壓縮機(jī)的負(fù)荷試運(yùn)行前準(zhǔn)備84.6.2壓縮機(jī)的負(fù)荷試運(yùn)行參數(shù)84.6.3壓縮機(jī)的負(fù)荷試運(yùn)行程序94.6.4壓縮機(jī)的負(fù)

2、荷試運(yùn)行檢查104. 6.5壓縮機(jī)的負(fù)荷試運(yùn)行停機(jī)105、應(yīng)急措施114.1 壓縮機(jī)試運(yùn)行常見(jiàn)緊急事故115. 2壓縮機(jī)試運(yùn)行應(yīng)急措施116、試車(chē)部署115.1 試車(chē)組織116. 2試車(chē)計(jì)劃127. 3壓縮機(jī)試運(yùn)行計(jì)劃136.4試運(yùn)行工、器具及技措用料137、質(zhì)量保證措施148、HSE安全技術(shù)措施15附表一機(jī)組試車(chē)條件確認(rèn)記錄17附表二往復(fù)式壓縮機(jī)試車(chē)記錄（一）18附表三往復(fù)式壓縮機(jī)試車(chē)記錄（二）19附表四工作危險(xiǎn)性分析表（JHA）201、編制說(shuō)明及依據(jù)1.1 設(shè)計(jì)文件1.1.1 鄂爾多斯市國(guó)泰化工有限公司40萬(wàn)噸/年煤制甲醇項(xiàng)目惠生(中國(guó))有限公司設(shè)計(jì)設(shè)備平面布置圖：1.L2沈陽(yáng)遠(yuǎn)大壓縮機(jī)股

3、份有限公司設(shè)計(jì)氫氣壓縮機(jī)(C-4102)圖及技術(shù)要求：1.1.3沈陽(yáng)遠(yuǎn)大壓縮機(jī)股份有限公司設(shè)計(jì)閃蒸氣壓縮機(jī)(C-3101)圖及技術(shù)要求：1.1.4油站施工圖及技術(shù)要求。1. 2技術(shù)法規(guī)、適用標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范1.2. 1壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(GB50275-2010)1.2.2化工機(jī)器安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(對(duì)置式壓縮機(jī))(HGJ50204-2000)1. 2.3離心式壓縮機(jī)組施工及驗(yàn)收規(guī)范(SH/T3539-2007)1.4.4 石油化工機(jī)器設(shè)備安裝工程及驗(yàn)收通用規(guī)范(SH3538-2005)1.4.5 化工機(jī)器安裝施工及驗(yàn)收規(guī)范(通用規(guī)定)(HG20203-2000)1.4.6 石

4、油化工工程建設(shè)交工技術(shù)文件規(guī)定(SH3503-2007)1.4.7 石油化工建設(shè)工程施工安全技術(shù)規(guī)范(GB50484-2008)1.4.8 機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范(GB50231-2009)1.4.9 建設(shè)工程施工現(xiàn)場(chǎng)消防安全技術(shù)規(guī)范GB50720-20112、概述2.1工程概述鄂爾多斯市國(guó)泰化工有限公司40萬(wàn)噸/年煤制甲醇項(xiàng)目?jī)?nèi)設(shè)置2臺(tái)往復(fù)式壓縮機(jī)，甲醇合成有一臺(tái)氫氣壓縮機(jī)(C-4102),低溫中醇洗及丙烯制冷有一臺(tái)閃蒸氣壓縮機(jī)(C-3101)。往復(fù)式壓縮機(jī)主要由壓縮機(jī)、主電機(jī)、潤(rùn)滑油系統(tǒng)、冷卻水系統(tǒng)、顯示、報(bào)警及聯(lián)鎖控制系統(tǒng)等部分組成，壓縮機(jī)由沈陽(yáng)遠(yuǎn)大壓縮機(jī)股份有限公司設(shè)計(jì)制造

5、并成套供貨。根據(jù)安裝工程施工規(guī)范和施工建設(shè)程序要求，壓縮機(jī)安裝完成后，應(yīng)對(duì)壓縮機(jī)進(jìn)行單機(jī)試車(chē)，以檢驗(yàn)壓縮機(jī)的安裝質(zhì)量及機(jī)械設(shè)備性能指標(biāo)，保證壓縮機(jī)在投產(chǎn)后的良好使用。為確保單機(jī)試車(chē)的安全順利進(jìn)行，特編制本壓縮機(jī)試車(chē)方案，以指導(dǎo)壓縮機(jī)的試車(chē)。3、壓縮機(jī)主要技術(shù)參數(shù)3.1氫氣壓縮機(jī)(C-4102)主要技術(shù)參數(shù)氫氣壓縮機(jī)(C-4102)為二列對(duì)稱(chēng)平衡型往復(fù)式，二級(jí)壓縮，氣缸為水平對(duì)稱(chēng)布置。進(jìn)、排氣口均按上進(jìn)、下出布置。氣閥布置為上進(jìn)下出，壓力填料及中間填料均連續(xù)地通入氮?dú)?，緩沖和隔離從汽缸漏出的易燃易爆氣體。每臺(tái)壓縮機(jī)采用獨(dú)立的潤(rùn)滑油系統(tǒng)，油泵均由電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)。氣缸為無(wú)油潤(rùn)滑雙作用水冷式。氣缸和填料采

6、用軟化水冷卻。3.1.1氫氣壓縮機(jī)(C-4102)主要技術(shù)參數(shù)壓縮機(jī)電機(jī)型號(hào)2D20-9.2/15.6-57.6型號(hào)YB800-16WG形式兩列兩級(jí)對(duì)稱(chēng)平衡型防暴等級(jí)dIICT4壓縮介質(zhì)氫氣轉(zhuǎn)速375r/min排氣量9.2m3/min功率500KW吸氣壓力1.56/3.07MPa(G)電壓10000V排氣壓力3.07/5.76MPa(G)電機(jī)總重9900kg各級(jí)吸氣溫度50/40轉(zhuǎn)向從軸伸端看電機(jī)逆時(shí)針各級(jí)排氣溫度120/104循環(huán)水進(jìn)/出水溫度30/40循環(huán)水進(jìn)/出水壓力0.45/0.25MPa(G)潤(rùn)滑油壓力0.30.35MPa(G)活塞行程280mm轉(zhuǎn)速300r/min軸功率435KW各

7、級(jí)氣缸直徑280/205mm噪聲W85dB(A)機(jī)身最大起吊重量14837kg最大檢修重量9900kg機(jī)組外形尺寸9500X8680X4420mm傳動(dòng)方式剛性直聯(lián)3. 2閃蒸氣壓縮機(jī)(C-3101)主要技術(shù)參數(shù)閃蒸氣壓縮機(jī)(C-3101)為四列對(duì)稱(chēng)平衡型往復(fù)式，三級(jí)壓縮，氣缸為水平對(duì)稱(chēng)布置：其余結(jié)構(gòu)與氫氣壓縮機(jī)(C-4102)相同。3.2. 1閃蒸氣壓縮機(jī)(C-3101)主要技術(shù)參數(shù)壓縮機(jī)電機(jī)型號(hào)4M10-4.9/7.1-15.1-7.28/15.1-59.1型號(hào)YB800-14形式四列三級(jí)對(duì)稱(chēng)平衡型形式高壓隔爆三相異步電動(dòng)機(jī)壓縮介質(zhì)閃蒸氣防暴等級(jí)dIICT4排氣量4.9m3/min轉(zhuǎn)速428

8、r/min各級(jí)吸入壓力0.7/1.51/3.96MPa(G)功率560KW各級(jí)排氣壓力1.51/3.96/5.91MPa(G)電壓10000V各級(jí)吸入溫度-36.8/-9/40電機(jī)總重10400kg各級(jí)排氣溫度16/70/80轉(zhuǎn)向從軸伸端看電機(jī)逆時(shí)針冷卻水進(jìn)/出水壓力0.45/0.25MPa(G)冷卻水進(jìn)/出水溫度0.45/0.25潤(rùn)滑油壓力0.30.35MPa(G)活塞行程240mm曲軸轉(zhuǎn)速420r/min軸功率466KW氣缸直徑210/200/170mm噪聲<85dB(A)最大檢修重量10400kg傳動(dòng)方式三相異步電動(dòng)機(jī)直接傳動(dòng)4、壓縮機(jī)的試運(yùn)行本方案以氫氣壓縮機(jī)為例，說(shuō)明往復(fù)式壓縮

9、機(jī)的試運(yùn)行過(guò)程，閃蒸汽壓縮機(jī)的試運(yùn)行與氫氣壓縮機(jī)的試運(yùn)行過(guò)程基本相同。方案中不再重復(fù)敘述。4.1 壓縮機(jī)試運(yùn)行條件和準(zhǔn)備工作4.1.1 壓縮機(jī)組應(yīng)全部安裝完畢，經(jīng)檢查合格，各專(zhuān)業(yè)的安裝記錄填寫(xiě)齊全；4.1.2 全部電氣設(shè)備均可受電運(yùn)行，儀表聯(lián)鎖裝置調(diào)試完畢，動(dòng)作無(wú)誤；4.1.3 壓縮機(jī)組單體試運(yùn)行方案已經(jīng)編制，并經(jīng)審核批準(zhǔn)；4.1.4 機(jī)組操作現(xiàn)場(chǎng)整潔，有相應(yīng)的消防器材；4.1.5 水系統(tǒng)管道應(yīng)逐級(jí)試壓、沖洗合格：4.1.6 環(huán)境溫度在5c以下時(shí)，通水試運(yùn)行應(yīng)采取防凍措施；4.1.7 確定電機(jī)的正確轉(zhuǎn)向，電機(jī)單機(jī)試運(yùn)行2小時(shí)合格；4.1.8 準(zhǔn)備好開(kāi)車(chē)工具，檢查機(jī)組地腳螺栓、聯(lián)軸器螺栓是否緊固

10、，氣路、水路、油路系統(tǒng)是否連接完全，有無(wú)泄漏，閥門(mén)開(kāi)關(guān)是否靈活。4. 2壓縮機(jī)循環(huán)油系統(tǒng)試運(yùn)行4.1.1 經(jīng)確認(rèn)機(jī)身油池、油泵、冷卻器、過(guò)濾器和管路進(jìn)行徹底清洗后，將合格的潤(rùn)滑油注入油箱(L_DAB100壓縮油)；注：油管路的化學(xué)清洗詳情見(jiàn)壓縮機(jī)油系統(tǒng)運(yùn)行方案4.1.2 油池油溫應(yīng)不小于10C,當(dāng)環(huán)境溫度較低時(shí)，應(yīng)將潤(rùn)滑油加熱，壓縮機(jī)運(yùn)行時(shí)油溫應(yīng)達(dá)到2735,油溫高于55c時(shí)應(yīng)報(bào)警；4.1.3 油泵的啟動(dòng)，啟動(dòng)前，應(yīng)檢查油泵的轉(zhuǎn)向是否正確，并打開(kāi)油泵進(jìn)出口閥門(mén)、壓力表控制閥和調(diào)節(jié)壓力調(diào)節(jié)閥，油泵啟動(dòng)后，調(diào)節(jié)壓力調(diào)節(jié)閥的方法使油系統(tǒng)壓力穩(wěn)定上升達(dá)到規(guī)定壓力值(0.250.35MPa(G),當(dāng)油泵

11、出口壓力正常后，要進(jìn)行至少2小時(shí)以上連續(xù)試運(yùn)行。試運(yùn)行過(guò)程中應(yīng)檢查油系統(tǒng)的清潔程度、各部連接接頭的嚴(yán)密性、油過(guò)濾器的工作情況、油溫油壓是否正常，同時(shí)對(duì)油壓報(bào)警連鎖裝置進(jìn)行檢驗(yàn)與調(diào)試，其動(dòng)作應(yīng)準(zhǔn)確可靠；4.1.4 按每2小時(shí)切換一個(gè)循環(huán)通路，檢查回油管線入油箱過(guò)濾網(wǎng)，如果回油管線壓力較清理后開(kāi)始運(yùn)行時(shí)壓力增高20KPa,則停泵拆過(guò)濾網(wǎng)清洗，每個(gè)循環(huán)通路連續(xù)沖洗時(shí)間不得少于4小時(shí)，全部沖洗完一次，稱(chēng)為一個(gè)沖洗過(guò)程，每次沖洗結(jié)束，將該通路系統(tǒng)中所有濾網(wǎng)均拆下清洗干凈并做好油運(yùn)行記錄；4.1.5 油系統(tǒng)循環(huán)沖洗合格標(biāo)準(zhǔn)：連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)4小時(shí)后檢查濾網(wǎng)，目測(cè)濾網(wǎng)不得有硬質(zhì)顆粒狀雜物和軟質(zhì)污物。4. 2.6油系

12、統(tǒng)報(bào)警聯(lián)鎖測(cè)試合格標(biāo)準(zhǔn)：關(guān)閉自力式調(diào)節(jié)閥前后閘閥。輔助油泵自啟動(dòng)聯(lián)鎖開(kāi)關(guān)打至“自動(dòng)”位，逐漸開(kāi)大回路上的回油閥，當(dāng)總管油壓低至0.2MPa時(shí)，發(fā)出低油壓報(bào)警，同時(shí)輔助油泵自啟動(dòng)，停輔泵，壓力調(diào)至正常值。自啟動(dòng)聯(lián)鎖開(kāi)關(guān)打至“手動(dòng)”位，逐漸開(kāi)大回路上的回油閥，當(dāng)總管壓力低至0.15MPa時(shí)，發(fā)出停機(jī)信號(hào)；重新設(shè)定主、輔泵，重復(fù)上述兩次。4. 2.7油系統(tǒng)循環(huán)沖洗經(jīng)檢查合格后，應(yīng)排放掉全部污油，再次清洗機(jī)身、油池、油過(guò)濾器等零部件，注入合格的潤(rùn)滑油。按正常流量進(jìn)行油循環(huán)，運(yùn)行12h,油過(guò)濾器前后壓差增值不應(yīng)大于0.02MPa。4.3壓縮機(jī)冷卻水系統(tǒng)通水試運(yùn)行4.3.1冷卻水系統(tǒng)通水應(yīng)在冷卻系統(tǒng)全部安

13、裝并試壓沖洗合格后進(jìn)行。4.3.2打開(kāi)進(jìn)水總管閥門(mén)及各支管上的閥門(mén)，使水充滿冷卻系統(tǒng)，按順序逐個(gè)打開(kāi)各回水管路上的閥門(mén)，通過(guò)各回路上的水流窺鏡檢查冷卻水是否流動(dòng)和暢通。4.3.3檢查冷卻水的壓力和溫度，應(yīng)符合壓縮機(jī)冷卻水進(jìn)出口參數(shù)要求。4.3.4冷卻系統(tǒng)通水時(shí)間應(yīng)不低于2小時(shí)，水壓及水流正常，各連接部位無(wú)滲漏，可關(guān)閉冷卻水進(jìn)水總管閥門(mén)，將冷卻系統(tǒng)中循環(huán)水全部放掉。4.4壓縮機(jī)的空負(fù)荷試運(yùn)行4.4.1操作程序4.4.1.1空負(fù)荷試車(chē)前拆除壓縮機(jī)系統(tǒng)中的進(jìn)氣管及各級(jí)吸、排氣閥及閥蓋，將各級(jí)氣缸清理干凈，裝上目數(shù)為10的金屬濾網(wǎng)，并予以固定。4.4.1.2聯(lián)系儀表，調(diào)校各儀表設(shè)備、自保聯(lián)鎖處于完好狀

14、態(tài)；聯(lián)系電氣，調(diào)校各電氣設(shè)備、自保聯(lián)鎖處于完好狀態(tài)；聯(lián)系調(diào)度等外聯(lián)單位，引進(jìn)儀表風(fēng)、電、循環(huán)水、X2等，且各項(xiàng)指標(biāo)達(dá)要求；打開(kāi)系統(tǒng)上各壓力開(kāi)關(guān)、壓力表、壓力變送器、液位計(jì)及所有通向儀表的閥門(mén)。4.4. 1.3啟動(dòng)循環(huán)水系統(tǒng):(1)打開(kāi)總進(jìn)水管閥門(mén)；(2)打開(kāi)各級(jí)間冷卻器、主電機(jī)冷卻器、油冷卻器、水站冷卻器循環(huán)水出入口閥門(mén)；(3)調(diào)整各冷卻支管的流量，并通過(guò)視鏡觀察各水路水流是否通暢，檢查指示儀表是否正常。4.4.1.4啟動(dòng)潤(rùn)滑油系統(tǒng)：(1)檢查油溫若溫度低于27C,則使用電加熱器將油溫加熱至27C；(2)打開(kāi)潤(rùn)滑油泵出入口閥；(3)打開(kāi)冷油器進(jìn)出循環(huán)水閥(常開(kāi))；關(guān)閉底部排放閥、冷油器之間的充

15、油聯(lián)通閥；(4)關(guān)閉潤(rùn)滑油過(guò)濾器底部排放閥、兩組過(guò)濾器之間的充油聯(lián)通閥，投用一列油過(guò)濾器；(5)啟動(dòng)油泵，打開(kāi)冷油器間充油連通閥和高點(diǎn)放空閥，排凈空氣見(jiàn)油后關(guān)閥，投用冷油器；(6)打開(kāi)兩組潤(rùn)滑油過(guò)濾器間的連通閥和高點(diǎn)放空閥，排凈空氣后關(guān)閥，投用一組過(guò)濾器，關(guān)連通閥；(7)檢查整個(gè)油路溫度是否已在35,若已達(dá)到，停油箱電加熱器，啟用油冷卻器，控制油溫在35±5；(8)調(diào)節(jié)潤(rùn)滑油回路上的自力式調(diào)節(jié)閥，控制過(guò)濾器后潤(rùn)滑油總管壓力在0.20.4MPa左右。4.4.1.5啟動(dòng)盤(pán)車(chē)器盤(pán)車(chē)數(shù)轉(zhuǎn)，確認(rèn)運(yùn)動(dòng)部件無(wú)不正常聲響及松動(dòng)現(xiàn)象。(1)啟動(dòng)注油器；檢查調(diào)整小齒輪和大齒輪正常嚙合。(2)啟動(dòng)盤(pán)車(chē)電機(jī)

16、，盤(pán)車(chē)器開(kāi)始盤(pán)車(chē)；(注意：電機(jī)應(yīng)確認(rèn)其轉(zhuǎn)向無(wú))檢查盤(pán)車(chē)器與主軸傳動(dòng)情況，如無(wú)故障則停盤(pán)車(chē)器，如發(fā)現(xiàn)卡澀、盤(pán)不動(dòng)車(chē)等情況，停盤(pán)車(chē)器對(duì)機(jī)組進(jìn)行檢查修理重新進(jìn)行盤(pán)車(chē)。(3)停盤(pán)車(chē)電機(jī)。松開(kāi)手柄上限位螺釘，將盤(pán)車(chē)手柄扳到“開(kāi)車(chē)”位置，再固定限位螺釘。4.41.6瞬間啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)。(1)檢查電動(dòng)機(jī)絕緣電阻接地電阻是否正常。(2)檢查油壓、水壓并調(diào)整正常。(3)將高壓開(kāi)關(guān)柜小車(chē)推至“試驗(yàn)”位置，由現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)關(guān)柱進(jìn)行啟動(dòng)和停止模擬試驗(yàn)，以進(jìn)一步確認(rèn)電氣系統(tǒng)是否正常。(4)機(jī)組允許開(kāi)機(jī)條件滿足、聯(lián)鎖條件解除。(5)轉(zhuǎn)動(dòng)中控室輔操臺(tái)上的“復(fù)位”按鈕，進(jìn)行復(fù)位。(6)啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)，檢查壓縮機(jī)曲軸轉(zhuǎn)向是否正確，停機(jī)后檢查壓

17、縮機(jī)各部位情況，檢查正常后，可進(jìn)行第二次啟動(dòng)。4.4. 1.7第二次啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)5min,檢查各部位有無(wú)過(guò)熱，振動(dòng)異常等現(xiàn)象。4.4.1. 8第三次啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)進(jìn)行壓縮機(jī)空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，使壓縮機(jī)運(yùn)動(dòng)密封面達(dá)到嚴(yán)密貼合及運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)摩擦副達(dá)到更好配合，空負(fù)荷試運(yùn)行時(shí)間為4小時(shí)。4.4.2壓縮機(jī)的空負(fù)荷試運(yùn)行檢查4.4.2.1試運(yùn)期間施工單位電氣安裝專(zhuān)業(yè)、電動(dòng)機(jī)制造廠現(xiàn)場(chǎng)代表到場(chǎng)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。4.4.2.2每30分鐘全面檢查、記錄一次，測(cè)量并記錄電動(dòng)機(jī)電流、定子溫度、主軸承溫度，壓縮機(jī)主軸承溫度、填料溫度，潤(rùn)滑油油溫和油壓，冷卻水的水壓和水溫，噪聲和振動(dòng)等數(shù)據(jù)。4.4.2.3檢查有無(wú)異常響聲，各部件

18、有無(wú)異常響聲、雜音、振動(dòng)是否正常，機(jī)身振動(dòng)烈度小于18um。4.4.2.4潤(rùn)滑油系統(tǒng)系統(tǒng)是否正常，潤(rùn)滑油供油壓力、溫度符合壓縮機(jī)運(yùn)行規(guī)定(0.2MPa0.4MPa、2735)。4.4.2.5冷卻水系統(tǒng)工作是否正常，供水壓力、溫度應(yīng)符合壓縮機(jī)運(yùn)行規(guī)定(進(jìn)水0.45MPa(G)30C/出水0.25MPa(G)40)。4.4.2.6填料法蘭處活塞桿溫度不超過(guò)125(閃蒸壓縮機(jī)一級(jí)不超過(guò)115,二、三級(jí)不超過(guò)125C),主軸瓦、連桿瓦溫度不超過(guò)65。4.4.2.7電動(dòng)機(jī)前后軸瓦的溫度不超過(guò)80、電機(jī)定子溫度不超過(guò)140C；電流符合壓縮機(jī)參數(shù)中的規(guī)定。4.4.2.8機(jī)器各密封部位無(wú)泄漏，無(wú)漏水、漏氣、漏

19、油現(xiàn)象。4.4.2.9檢查電氣、儀表設(shè)備，應(yīng)工作正常。4.4.2.10在試驗(yàn)過(guò)程中，如需要更換或修理軸承，拆卸更換或修理其它部件等以校正發(fā)現(xiàn)的機(jī)械的或性能的缺陷時(shí)，則原先的試驗(yàn)不予承認(rèn)，應(yīng)在更換或校正之后，再次試運(yùn)。4.4.2.11做好空負(fù)荷試運(yùn)行各項(xiàng)記錄，空負(fù)荷試運(yùn)行時(shí)應(yīng)每30min做一次試運(yùn)行記錄。4.4.3壓縮機(jī)的空負(fù)荷試運(yùn)行停車(chē)4.4.3.1按電氣操作規(guī)程停止電動(dòng)機(jī)。4. 4.3.2主軸停止運(yùn)轉(zhuǎn)后，并立即進(jìn)行盤(pán)車(chē)，停止注油器供油。4.4. 3.3停止盤(pán)車(chē)5分鐘后，停止?jié)櫥捅霉┯汀?.4.3.4關(guān)閉上水閥門(mén)，排凈機(jī)組及管道內(nèi)的積水。4.5壓縮機(jī)的管路吹洗4.5.1壓縮機(jī)吹掃前必須拆除系

20、統(tǒng)中所有的儀表、安全閥、調(diào)節(jié)閥、止回閥等，用臨時(shí)盲板或臨時(shí)管段代替，一般閥門(mén)若不拆除時(shí)應(yīng)全開(kāi)，吹掃合格后將儀表、安全閥、調(diào)節(jié)閥、止回閥等復(fù)位。4.5.2氣缸進(jìn)口前吹掃(一級(jí)氣缸進(jìn)口前的管線吹掃)，用外部高壓干燥無(wú)油或氮?dú)獯祾?。吹掃方法：a、將氣缸進(jìn)氣口法蘭斷開(kāi)，氣缸的進(jìn)氣口用盲板密封；b、打開(kāi)高壓空氣閥門(mén)，吹掃進(jìn)氣管路和緩沖罐。4.5.3一級(jí)后的各級(jí)管線用壓縮機(jī)自身的壓縮空氣或氮?dú)膺M(jìn)行吹掃。4.5.4 排氣口法蘭后的管線設(shè)備吹掃：裝上吸排氣閥，啟動(dòng)壓縮機(jī)，氣缸工作，產(chǎn)生無(wú)油壓縮空氣或氮?dú)膺M(jìn)行吹掃(一級(jí)排氣管線吹掃，要將二級(jí)氣缸進(jìn)口法蘭與二級(jí)氣缸脫開(kāi)，二級(jí)氣缸進(jìn)口盲上，三級(jí)吹掃同一級(jí)級(jí)吹掃)。4

21、.5.5 吹掃過(guò)程，應(yīng)經(jīng)常用手錘敲打管線和焊縫，以免焊渣等雜物留在管線上。4.5.6 各級(jí)吹掃時(shí)間不低于30min,吹掃時(shí)可采用白布或涂有白漆的靶板置于吹掃該級(jí)的末端排氣口處，放置5min靶板表面無(wú)鐵銹、顆粒物體、塵土、水分或其它贓物為合格。4.5.7 6壓縮機(jī)的負(fù)荷試運(yùn)行4. 6.1壓縮機(jī)的負(fù)荷試運(yùn)行前準(zhǔn)備4.6. 1.1壓縮機(jī)試首次負(fù)荷試車(chē)必須空負(fù)荷運(yùn)行合格和系統(tǒng)設(shè)備、管線吹掃完畢后進(jìn)行。4.7. 1.2負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)前，應(yīng)將吸氣、排氣閥全部裝上，系統(tǒng)管線、設(shè)備全部連接并緊固。4.8. 1.3負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)前總包組織業(yè)主、監(jiān)理單位、施工單位、制造廠等單位聯(lián)合檢查，共同完成負(fù)荷試運(yùn)行前條件確認(rèn)并簽字。4

22、.6,1.4負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)的介質(zhì)采用氮?dú)饣蚋稍锟諝狻?.6.2壓縮機(jī)的負(fù)荷試運(yùn)行參數(shù)4.6.2.1C-4102氮?dú)庠囓?chē)參數(shù)表C-4102氮?dú)庠囓?chē)參數(shù)表項(xiàng)目吸氣壓力MPa(G)排氣壓力MPa(G)吸氣溫度排氣溫度軸功率KWI級(jí)0.451.12094168II級(jí)1.11.95401044.6.2.2C-3101氮?dú)庠囓?chē)參數(shù)表C-3101氮?dú)庠囓?chē)參數(shù)表項(xiàng)目吸氣壓力MPa(G)排氣壓力MPa(G)吸氣溫度排氣溫度軸功率KWI級(jí)0.451.02092335II級(jí)1.02.6140115111級(jí)2.614.140894.6.3壓縮機(jī)的負(fù)荷試運(yùn)行程序：4.6.3.1系統(tǒng)的充氮:機(jī)組進(jìn)行開(kāi)車(chē)前準(zhǔn)備的同時(shí)，倒通0.

23、6MPa氮?dú)庵翙C(jī)組前的壓縮機(jī)入口分液罐，檢查系統(tǒng)泄漏情況。4.6.3.2開(kāi)啟冷卻水系統(tǒng)全部閥門(mén)，進(jìn)水壓力應(yīng)符合壓縮機(jī)運(yùn)行參數(shù)要求。4.6.3.3啟動(dòng)稀油站油泵，調(diào)整壓力達(dá)到壓縮機(jī)運(yùn)行參數(shù)要求。4.6.3.4啟動(dòng)盤(pán)車(chē)裝置，盤(pán)車(chē)23轉(zhuǎn)，檢查曲軸轉(zhuǎn)動(dòng)是否自如。然后，脫開(kāi)盤(pán)車(chē)裝置，并將其鎖定在“停止”位置，按照電氣操作規(guī)程，準(zhǔn)備啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)。4.6.3.5打開(kāi)壓縮機(jī)未級(jí)出口閥門(mén)及各級(jí)緩沖罐、冷卻器、分離器等的排液閥。4.6.3.6用氮?dú)猓ɑ蚋稍锟諝猓┴炌ㄔ囓?chē)流程，緩慢打開(kāi)入口、排放閥門(mén)，排放后，關(guān)閉排放閥，引氮?dú)庵脫Q3次；當(dāng)閉路系統(tǒng)工藝壓力與入口壓力相等時(shí)，全部打開(kāi)入口閥并打開(kāi)出口閥門(mén)。4.6.3.7將

24、壓縮機(jī)負(fù)荷開(kāi)關(guān)置0%；啟動(dòng)壓縮機(jī)主電動(dòng)機(jī)，壓縮機(jī)開(kāi)始運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查壓縮機(jī)運(yùn)行情況，有無(wú)異常聲響及其它異常情況。使壓縮機(jī)在無(wú)負(fù)荷狀態(tài)下運(yùn)轉(zhuǎn)30分鐘，并檢查有無(wú)不正常的現(xiàn)象。一切正常后可進(jìn)行負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)。4.6.3.8運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，視生產(chǎn)要求給上合適的負(fù)荷。（可分為：0%、50%、100%三檔）。加負(fù)載過(guò)程中要特別注意機(jī)組運(yùn)轉(zhuǎn)情況，電流、振動(dòng)、流量、各級(jí)溫度及壓力分布情況，防止壓力不均使級(jí)出口溫度超過(guò)允許值。如果發(fā)現(xiàn)上述異常情況，應(yīng)立即采取措施降低負(fù)荷或停機(jī)處理。并及時(shí)通知有關(guān)技術(shù)人員。4.6.3.9壓縮機(jī)的氣量調(diào)整到100%負(fù)荷位置，逐漸關(guān)閉容器上的排污閥門(mén)，緩慢關(guān)閉末級(jí)出口閥門(mén)，逐漸使出口壓力升至規(guī)定

25、壓力，連續(xù)運(yùn)行4小時(shí)（運(yùn)行時(shí)間不的低于2小時(shí)）。4.6.4壓縮機(jī)負(fù)荷試運(yùn)行檢查4.6.4.1負(fù)荷試運(yùn)期間應(yīng)全面對(duì)就地表、就地儀表盤(pán)上儀表進(jìn)行檢查，以確定其好壞。4.6.4.2檢驗(yàn)機(jī)組報(bào)警、安全聯(lián)鎖、開(kāi)機(jī)條件及自啟動(dòng)等項(xiàng)目。4.6.4.3檢查基礎(chǔ)情況，觀察有無(wú)變形、開(kāi)裂及沉陷情況。4.6. 4.4當(dāng)各級(jí)出口壓力達(dá)到規(guī)定數(shù)值后，即進(jìn)入負(fù)荷試運(yùn)行，負(fù)荷試運(yùn)行時(shí)，每隔30分鐘應(yīng)作一次試運(yùn)行記錄表。4.6.4.5負(fù)荷試運(yùn)行中檢查如下項(xiàng)目，并做好檢查記錄：a.進(jìn)排氣壓力、溫度；b.冷卻水進(jìn)水壓力、溫度，各回水溫度；c.潤(rùn)滑油供油壓力、溫度；d.填料法蘭外活塞桿磨擦表面溫度：e.運(yùn)轉(zhuǎn)中有無(wú)撞擊、雜音或振動(dòng)異

26、?，F(xiàn)象；f.各連接法蘭、油封、氣缸蓋、閥孔蓋和水套等不得滲漏；g.進(jìn)排氣閥工作應(yīng)正常；h.緩沖器、冷卻器、分離器的排污情況；1 .電動(dòng)機(jī)電流變化和溫升情況；j.各處儀表及自動(dòng)監(jiān)控裝置的靈敏度及動(dòng)作準(zhǔn)確可靠性。4.6.4.6負(fù)荷運(yùn)行應(yīng)30min做一次試運(yùn)行記錄。4.6.5壓縮機(jī)的負(fù)荷試運(yùn)行停車(chē)4.6.5.1操作崗位聯(lián)系值班長(zhǎng)、調(diào)度，準(zhǔn)備好工具；4.6.5.2開(kāi)啟出口閥門(mén)和氣量調(diào)節(jié)閥，將壓縮機(jī)的氣量調(diào)節(jié)設(shè)置為0負(fù)荷，使壓縮機(jī)處于空載狀態(tài)再按程序停機(jī)。4.6.5.3壓縮機(jī)在負(fù)荷試運(yùn)行中，不得帶壓停機(jī)，如發(fā)生緊急事故或危險(xiǎn)工況時(shí)，可進(jìn)行緊急帶壓停機(jī)，但停機(jī)后必須立即卸壓。4.6.5.4壓縮機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)5

27、分鐘后，停止?jié)櫥捅霉┯?；關(guān)閉壓縮機(jī)的進(jìn)、出口閥門(mén)；打開(kāi)機(jī)體放空閥，進(jìn)行放空；壓縮機(jī)組停止運(yùn)行待機(jī)體完全冷卻后，關(guān)閉進(jìn)出水總管閥門(mén)，排凈機(jī)組和管道內(nèi)存水。4.6.5.5壓縮機(jī)負(fù)荷試運(yùn)行結(jié)束后，應(yīng)對(duì)下列部位進(jìn)行檢查：a.主軸承、連桿大頭瓦、小頭套、十字頭滑履的磨合情況；b.氣缸鏡面、活塞桿摩擦表面；c.活塞環(huán)、支承環(huán)和填料密封環(huán)。4. 6.5.6上述各摩擦副表面應(yīng)良好，無(wú)燒傷、擦傷、拉毛等現(xiàn)象；活塞環(huán)、支承環(huán)、密封環(huán)應(yīng)無(wú)顯著變形、損壞、掉渣、偏磨等現(xiàn)象。5、應(yīng)急措施5.1壓縮機(jī)試運(yùn)行常見(jiàn)緊急事故5. 1.1突然停水、斷油：5.1. 2有嚴(yán)重的不正常響聲和異常嚴(yán)重振動(dòng)，或發(fā)現(xiàn)機(jī)身接筒氣缸處有裂紋等

28、異常情況：5.1.3壓縮機(jī)某部位冒煙或任一部位溫度不斷升高；5.1.4壓縮機(jī)氣缸嚴(yán)重的漏水、漏氣；5.1.5電流表讀數(shù)突然增大；5. 1.6壓力增高，安全閥突然開(kāi)啟；5.1. 7出現(xiàn)其它危及機(jī)器和人身安全時(shí)。5. 2壓縮機(jī)試運(yùn)行應(yīng)急措施5. 2.1正常停車(chē)；接值班長(zhǎng)命令后按以下程序停車(chē)。(1) 接到停車(chē)信號(hào)后，調(diào)整氣量調(diào)節(jié)使壓縮機(jī)處于空載狀態(tài)；(2) 停主電機(jī)并切斷電源；(3) 關(guān)閉末級(jí)出口和進(jìn)口閥門(mén)；(4) 打開(kāi)輔機(jī)上的排污閥放掉冷凝液，卸載后關(guān)閉；(5) 關(guān)閉冷卻水進(jìn)出總管閥門(mén)：(6) 當(dāng)停車(chē)時(shí)間較長(zhǎng)或環(huán)境溫度較低時(shí)，應(yīng)打開(kāi)設(shè)備中所有的排污閥及氣、水、油、儀表管路中的積液。5. 2.2非正

29、常情況停車(chē)(1) 當(dāng)意外事故將要發(fā)生或已經(jīng)發(fā)生，要立即切斷主電機(jī)電源，停止電動(dòng)機(jī)工作；(2) 其它按正常停機(jī)。6、試車(chē)部署2.1 試車(chē)組織成立一個(gè)有約束力的試車(chē)領(lǐng)導(dǎo)小組，統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)指揮試車(chē)人員、事宜，規(guī)劃合理的試車(chē)程序，全面組織各專(zhuān)業(yè)完善試車(chē)條件并及時(shí)確認(rèn)！十六化建國(guó)泰項(xiàng)目機(jī)泵試車(chē)組織機(jī)構(gòu)6. 2試車(chē)計(jì)劃勞動(dòng)力計(jì)劃表序號(hào)工種人數(shù)工作內(nèi)容1鉗工9試車(chē)日常操作2儀表工3試車(chē)日常操作3電氣3試車(chē)日常操作4技術(shù)人員3指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)施工，解決技術(shù)問(wèn)題5質(zhì)安人員2質(zhì)量與安全監(jiān)督檢查6隊(duì)長(zhǎng)1協(xié)調(diào)試車(chē)工作7管工2臨時(shí)線配制8電、氣焊1臨時(shí)線配制9起重工1配合管工、鉗工6. 3壓縮機(jī)試運(yùn)行計(jì)劃壓縮機(jī)試運(yùn)行計(jì)劃項(xiàng)目8月9

30、月11520施工準(zhǔn)備壓縮機(jī)油運(yùn)電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)電氣調(diào)試儀表聯(lián)校及聯(lián)鎖壓縮機(jī)無(wú)負(fù)荷試車(chē)管道系統(tǒng)吹掃壓縮機(jī)負(fù)荷試車(chē)6.4試運(yùn)行工、器具及技措用料試運(yùn)行工、器具及技措用料序號(hào)名稱(chēng)規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量1百分表臺(tái)62塞尺把33力矩扳手套24方水平塊25泡沫滅火器瓶106數(shù)字振動(dòng)儀臺(tái)17遠(yuǎn)紅外測(cè)溫儀臺(tái)18轉(zhuǎn)速表臺(tái)19聽(tīng)針支210金屬過(guò)濾網(wǎng)40目m21211金屬過(guò)濾網(wǎng)10Um2612金屬過(guò)濾網(wǎng)80目413金屬過(guò)濾網(wǎng)120目n614金屬過(guò)濾網(wǎng)150目415對(duì)講機(jī)對(duì)27、質(zhì)量保證體系及保證措施為保證壓縮機(jī)試車(chē)的安全順利進(jìn)行，成立以熊天宇為試車(chē)小組組長(zhǎng)的試車(chē)小組，全面負(fù)責(zé)試車(chē)工作。試車(chē)組織機(jī)構(gòu)見(jiàn)前。7. 1.參加試車(chē)人員必須

31、熟悉設(shè)備試車(chē)工藝做好各項(xiàng)試車(chē)記錄；7. 2.試車(chē)人員必須統(tǒng)一服從試車(chē)領(lǐng)導(dǎo)小組指揮和調(diào)度，試運(yùn)期間必須在指定地點(diǎn)待命，嚴(yán)禁離崗；8. 3.凡與壓縮機(jī)組連接的氣體管線，吹掃時(shí)必須拆開(kāi)或加盲板，吹掃干凈后，經(jīng)雙方檢查合格，方可進(jìn)行交接；7. 4.機(jī)組啟動(dòng)和停車(chē)時(shí)，注意閥門(mén)開(kāi)關(guān)不宜過(guò)快，以免引起事故：7. 5.機(jī)組運(yùn)行現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置警戒區(qū)，非試車(chē)人員嚴(yán)禁入內(nèi)，加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)保衛(wèi)工作；8. 6.設(shè)備故障處理時(shí)，必須嚴(yán)格遵守工藝要求，使用合適的工具，禁止盲目拆卸和敲打，拆下的零件應(yīng)妥善保管好，對(duì)于精密部件要精心保護(hù)保管，做好防碰防污工作；7. 7.機(jī)組試運(yùn)轉(zhuǎn)期間如發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即通知試車(chē)負(fù)責(zé)人，不得擅自停車(chē)處理；

32、7. 8.嚴(yán)格施工紀(jì)律，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)閥門(mén)、儀表要做到不摸、不碰、不動(dòng)；7. 9.重要部件的拆檢工作，必須通知監(jiān)理、業(yè)主到場(chǎng)同意后，由專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員做好施工技術(shù)交底，方可進(jìn)行施工。8. 10質(zhì)量控制點(diǎn)本工程項(xiàng)目質(zhì)量控制點(diǎn)設(shè)A、B、C三級(jí)控制點(diǎn)，做好質(zhì)量控制點(diǎn)計(jì)劃，該計(jì)劃經(jīng)業(yè)主及監(jiān)理批準(zhǔn)后在工作中嚴(yán)格執(zhí)行。往復(fù)式壓縮機(jī)質(zhì)量控制點(diǎn)一覽表序號(hào)工程質(zhì)量控制點(diǎn)等級(jí)控制內(nèi)容備注1空負(fù)荷試車(chē)條件的確認(rèn)A見(jiàn)附件2空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)A檢查油壓、油溫、軸瓦溫度、振動(dòng)等3負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)條件確認(rèn)A見(jiàn)附件4負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)A檢查油壓、油溫、軸瓦溫度、振動(dòng)、氣體壓力、溫度等8、HSE安全技術(shù)措施項(xiàng)目部HSE管理體系見(jiàn)下表:項(xiàng)目經(jīng)理:鄭斌HSE經(jīng)理

33、樊水洲9. 1施工過(guò)程中可能發(fā)生的安全事故風(fēng)險(xiǎn)分析在平臺(tái)、洞口旁作業(yè)或路過(guò)時(shí)發(fā)生墜落事故；觸電事故；機(jī)組試車(chē)時(shí)發(fā)生的意外事故；火災(zāi)；燙傷。10. 2針對(duì)以上情況，制定以下各項(xiàng)措施：施工人員遵守各自的安全操作技術(shù)規(guī)程，增強(qiáng)自我保護(hù)意識(shí)，杜絕違章作業(yè)。施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)保衛(wèi)人員，使用專(zhuān)區(qū)證，閑雜人員一律免進(jìn)。機(jī)組試運(yùn)行現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置警界區(qū)，實(shí)行專(zhuān)區(qū)證制度。壓縮機(jī)平臺(tái)樓板、地面的孔洞設(shè)置明顯的警戒標(biāo)志，若近期不用就進(jìn)行臨時(shí)封堵。機(jī)組試運(yùn)行中，試車(chē)人員必須服從試車(chē)領(lǐng)導(dǎo)小組的指揮，工作嚴(yán)細(xì)認(rèn)真。電機(jī)、壓縮機(jī)接地齊全完好，接地電阻符合要求。用電設(shè)備的接線、送電、拆線均應(yīng)有人監(jiān)護(hù)，并戴好面具，驗(yàn)好電，掛好接地線，嚴(yán)禁單人

34、作業(yè)，送電后設(shè)備要掛上“有電危險(xiǎn)”標(biāo)志牌。電機(jī)試車(chē)前各種繼電保護(hù)應(yīng)試驗(yàn)完并合格，電氣設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)良好。專(zhuān)人操作所有有關(guān)閥門(mén)，電器開(kāi)關(guān)掛牌標(biāo)識(shí)不得隨便開(kāi)關(guān)；油循環(huán)時(shí)施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁動(dòng)火，及時(shí)檢查油管路密封面，消除跑、冒、滴、漏，并配備消防器材。機(jī)組試運(yùn)行中，試車(chē)人員如發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即通知試車(chē)負(fù)責(zé)人，不得擅自停車(chē)處理。8.3HSE危險(xiǎn)性分析表(JHA)見(jiàn)后附表三附表UfiSON機(jī)組試車(chē)條件確認(rèn)記錄工程名稱(chēng)：鄂爾多斯市國(guó)泰化工有限公司40萬(wàn)噸/年煤制甲醇項(xiàng)目設(shè)備名稱(chēng)設(shè)備位號(hào)檢查項(xiàng)目是不相關(guān)否1、設(shè)備本體拆檢、組裝完畢，符合規(guī)范要求：2、輔助系統(tǒng)檢查合格；3、油管路系統(tǒng)耐壓試驗(yàn)、沖洗/吹掃完成，符合要

35、求；4、潤(rùn)滑油系統(tǒng)油運(yùn)行合格，取樣分析記錄符合要求：5、循環(huán)冷卻水系統(tǒng)投用正常，滿足試驗(yàn)要求：6、循環(huán)水投入使用，滿足試驗(yàn)要求：7、試車(chē)設(shè)備與試車(chē)無(wú)關(guān)系統(tǒng)已隔離開(kāi)，具備自己的獨(dú)立系統(tǒng)；8、電動(dòng)機(jī)單試已合格；9、電氣、儀表安裝調(diào)試工作已完成：10、試車(chē)時(shí)使用的測(cè)震儀、測(cè)溫儀配備齊全。11、試車(chē)用壓力表、真空表等應(yīng)靈敏、準(zhǔn)確，閥門(mén)應(yīng)靈活可靠：12、試車(chē)區(qū)域已劃定，有關(guān)人員憑證件進(jìn)入；13、生產(chǎn)配套工藝及操作條件已安裝試車(chē)方案要求準(zhǔn)備完畢：14、試車(chē)需要工程安裝資料已整理完，能提供相關(guān)人員借閱。其它需要說(shuō)明的問(wèn)題：建設(shè)單位監(jiān)理單位總包單位施工單位供貨單位（如需要）公司名稱(chēng)國(guó)泰化工天津辰達(dá)惠生公司十六化建確認(rèn)人確認(rèn)時(shí)間附表二SH/T3503-J308-1往復(fù)式壓縮機(jī)試車(chē)記錄（一）工程名稱(chēng)：?jiǎn)卧Q(chēng)：設(shè)備名稱(chēng)設(shè)備型號(hào)設(shè)備位號(hào)試車(chē)類(lèi)別口空負(fù)荷口負(fù)荷工作介質(zhì)試車(chē)介質(zhì)驅(qū)動(dòng)機(jī)種類(lèi)轉(zhuǎn)速r/min環(huán)境溫度連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間h試車(chē)日期年月日啟動(dòng)時(shí)刻檢查項(xiàng)目設(shè)計(jì)值/允許值實(shí)測(cè)值運(yùn)行記錄時(shí)刻潤(rùn)滑油入口壓力，MPa入口溫度，出口溫度，冷卻水入口壓力，MPa入口溫度，出口溫度，雙振幅振動(dòng)值同11軸向水平豎直軸承溫度r前軸承后軸承止推軸承段入壓力,MPa溫度，出壓力，MPa溫度，填料函