大體積混凝土施工質(zhì)量控制論文畢業(yè)論文

1、八金在十網(wǎng)絡(luò)教育學(xué)院本科生畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)）題目：大體積混凝土施工質(zhì)量控制學(xué)習(xí)中心：層次：專科起點(diǎn)本科專業(yè)：土木工程年級(jí)：學(xué)號(hào)：學(xué)生：指導(dǎo)教師：完成日期：年月日內(nèi)容摘要在當(dāng)今社會(huì)上，混凝土已經(jīng)成為了工程建設(shè)不可或缺的建筑材料，隨著社會(huì)的發(fā)展，混凝土技術(shù)已進(jìn)入高科技時(shí)代，品種不斷增加，應(yīng)用領(lǐng)域不斷擴(kuò)大，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)方法不斷完善，相關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)不斷健全施工工藝也在不斷更新。然而，混凝土工程，特別是大體積混凝土工程，具澆筑時(shí)的施工工藝，直接決定混凝土結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度，影響工程的整體質(zhì)量，就施工工藝和施工方法而言，對(duì)混凝土質(zhì)量產(chǎn)生影響的因素有很多。因此施工各個(gè)環(huán)節(jié)的質(zhì)量管控對(duì)混凝土工程來說至關(guān)重要。因?yàn)榛炷辆哂幸?/p>

2、次成型、不可恢復(fù)的特性，而大體積混凝土澆筑施工又必須確保連續(xù)施工，不得中斷，所以大體積混凝土施工的質(zhì)量控制，不能僅僅注重施工環(huán)節(jié)，應(yīng)該從混凝土材料的質(zhì)量、運(yùn)輸、澆筑施工、養(yǎng)護(hù)等方面全方位綜合考慮，確保在施工過程中出現(xiàn)質(zhì)量事故。目前由于混凝土施工的一線施工人員綜合素質(zhì)不高，對(duì)相關(guān)的規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)不夠了解，缺乏全局觀念，所以制定一套完整的質(zhì)量控制體系，對(duì)大體積混凝土工程來說尤為重要。關(guān)鍵詞：大體積混凝土、質(zhì)量控制、裂縫、質(zhì)量通病、防治措施目錄內(nèi)容摘要I.引言11大體積混凝土概述21.1 大體積混凝土的定義21.2 大體積混凝土的特點(diǎn)21.3 大體積混凝土的研究目的和意義32大體積混凝土的施工工藝41.1

3、.0 鋼筋41 鋼筋銹蝕與混凝土的凍融循環(huán)41 碳化作用41 氯化腐蝕51 堿骨料反應(yīng)51 高鋁水泥的晶體轉(zhuǎn)變51 硫酸鹽腐蝕51.2.0 混凝土51 材料選用51 合適的配合比61 混凝土拌制71 混凝土澆筑71 混凝土振搗81 混凝土養(yǎng)護(hù)81.3.0 模板93大體積混凝土施工質(zhì)量通病的質(zhì)量控制102 大體積混凝土施工質(zhì)量通病的現(xiàn)象及產(chǎn)生原因102.3 大體積混凝土的裂縫現(xiàn)象102.3 大體積混凝土的麻面現(xiàn)象112.3 大體積混凝土的蜂窩現(xiàn)象122.3 大體積混凝土的孔洞現(xiàn)象122.3 大體積混凝土的露筋現(xiàn)象132.3 大體積混凝土的缺棱掉角現(xiàn)象132.3 大體積混凝土的強(qiáng)度不夠現(xiàn)象132

4、大體積混凝土質(zhì)量通病防治措施142.4 大體積混凝土產(chǎn)生裂縫的防治措施142.4 大體積混凝土麻面的防治措施162.4 大體積混凝土蜂窩的防治措施172.4 大體積混凝土孔洞的防治措施172.4 大體積混凝土露筋的防治措施182.4 大體積混凝土缺棱掉角的防治措施182.4 大體積混凝土強(qiáng)度不足的防治措施182.4 大體積混凝土季節(jié)性施工防治措施202.4 大體積混凝土澆筑應(yīng)急措施214.3.0 工程實(shí)例分析224 工程概況224 施工準(zhǔn)備工作224.5 材料選擇224.5 混凝土配合比234.5 現(xiàn)場準(zhǔn)備工作234.5 大體積混凝土溫度和溫度應(yīng)力計(jì)算244 大體積混凝土施工244.6 混凝土

5、的澆筑順序244.6 鋼筋244.6 混凝土澆筑244.6 混凝土振搗254.6 表面處理254.6 養(yǎng)護(hù)254 主要管理措施265.3.0 結(jié)論27參考文獻(xiàn)28引言隨著我國各項(xiàng)基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)的加快和城市建設(shè)的發(fā)展，各種建筑物、構(gòu)造物的規(guī)模和體量都在大幅度的提升，因此大體積混凝土己經(jīng)愈來愈廣泛的被應(yīng)用，現(xiàn)代建筑中時(shí)常涉及到大體積混凝土施工，如高層樓房基礎(chǔ)、大型設(shè)備基礎(chǔ)、水利大壩等。這些部位整體性質(zhì)量要求高，質(zhì)量的好壞直接影響到結(jié)構(gòu)的安全使用，因此全面的質(zhì)量控制就顯得至關(guān)重要。大量的工程實(shí)踐表明，大體積混凝土在施工階段如不采取合理的技術(shù)措施，就極易出現(xiàn)因質(zhì)量問題所引發(fā)的工程事故。因此這方面的研究工

6、作具有重要的現(xiàn)實(shí)意義和技術(shù)經(jīng)濟(jì)意義。本文結(jié)合施工技術(shù)、規(guī)范書從混凝土的配制、澆筑、溫度控制及混凝土養(yǎng)護(hù)各施工環(huán)節(jié)闡述了大體積混凝土施工中質(zhì)量通病的類型、產(chǎn)生原因及防治措施。1大體積混凝土概述大體積混凝土的定義在當(dāng)今建筑領(lǐng)域中，鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)已經(jīng)成為建筑結(jié)構(gòu)中的主要結(jié)構(gòu)形式。特別是高層、超高層、特殊功能的構(gòu)筑物及大型設(shè)備基礎(chǔ)等都采用體積龐大的混凝土結(jié)構(gòu)。關(guān)于什么是大體積混凝土，國內(nèi)為有多種不同的定義：美國混凝土協(xié)會(huì)ACI對(duì)大體積混凝土的定義為：體積大到必須對(duì)水泥的水化熱及其帶來的相應(yīng)體積變化采取措施，才能盡量減少開裂的一類混凝土。日本建筑學(xué)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)JASSS規(guī)定：結(jié)構(gòu)斷面最小尺寸在80cm以上，水

7、化熱引起的混凝土內(nèi)的最高溫度與外界氣溫之差，預(yù)計(jì)超過25攝氏度的混凝土，稱為大體積混凝土。我國行業(yè)規(guī)范大體積混凝土施工規(guī)范(GB504962009)中認(rèn)為當(dāng)混凝土中凝膠材料水化引起的溫度變化和收縮而導(dǎo)致有害裂縫產(chǎn)生的混凝土，就稱之為大體積混凝土。公路橋涵施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)(JTJ0412000)中規(guī)定：現(xiàn)場澆筑的最小邊尺寸為13m且必須采取措施以避免水化熱引起的溫差超過25攝氏度的混凝土稱為大體積混凝土?？傊?，大體積混凝土雖然還沒有一個(gè)統(tǒng)一的定義，但建筑大體積混凝土都具有一些共同特征：結(jié)構(gòu)厚實(shí)，混凝土現(xiàn)澆量大，施工技術(shù)有特殊要求，水泥水化熱使結(jié)構(gòu)產(chǎn)生溫度變形，應(yīng)采取措施，盡可能地減少變形引起的裂縫開

8、展。大體積混凝土的特點(diǎn)(1)結(jié)構(gòu)體工程量大大體積混凝土結(jié)構(gòu)物或者構(gòu)件體積相對(duì)龐大，因此混凝土用量也相對(duì)很大。(2)工程條件復(fù)雜由于大體積混凝土的結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，因此也導(dǎo)致了工程條件的復(fù)雜多樣。(3)大體積混凝土水泥水化熱散發(fā)困難大體積混凝土因體積相對(duì)龐大，在澆筑后溫度升高幅度大，出現(xiàn)可觀的膨脹量，到了后期降溫階段，又會(huì)出現(xiàn)相應(yīng)可觀的溫度收縮，容易因?yàn)闇囟仁湛s過大、過快而使混凝土中出現(xiàn)嚴(yán)重的貫穿性裂縫，嚴(yán)重降低大體積混凝土的整體性、抗?jié)B能力等。因此，在某種程度上，對(duì)大體積混凝土質(zhì)量的控制就是對(duì)混凝土溫度裂縫的控制。(4)對(duì)裂縫的控制要求高大體積混凝土多用于壩體、基礎(chǔ)等，對(duì)構(gòu)件的要求除了一般的強(qiáng)度、

9、剛度、穩(wěn)定性等之外，還有整體性、防水性、抗?jié)B性等諸多要求。所以在大體積混凝土質(zhì)量控制中，混凝土裂縫的控制成為問題的關(guān)鍵。大體積混凝土的研究目的和意義隨著我國各項(xiàng)基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)的加快和城市建設(shè)的發(fā)展，各種建筑物、構(gòu)造物的規(guī)模和體量都在大幅度地提升，因此大體積混凝土已經(jīng)越來越廣的被應(yīng)用，其技術(shù)方面的措施要求也顯得愈來愈重要。大量的工程實(shí)踐表明，大體積混凝土在施工階段如不采取合理的技術(shù)措施，就極易出現(xiàn)因質(zhì)量問題所引發(fā)的工程事故。因此這方面的研究工作具有重要的現(xiàn)實(shí)意義和技術(shù)經(jīng)濟(jì)意義。2大體積混凝土的施工工藝在大體積混凝土的施工工藝中，主要是指鋼筋的選取、混凝土的配制及澆筑、振搗、澆筑時(shí)的溫度控制和模板的

10、支架這幾個(gè)方面。鋼筋鋼筋混凝土中的受力筋含量通常很少，從占構(gòu)件截面面積的1%（多見于梁板）至6%（多見于柱）不等。鋼筋的截面為圓型。在美國從0.25至1英尺，每級(jí)1/8英尺遞增；在歐洲從8至30毫米，每級(jí)2毫米遞增；在中國大陸從3至40毫米，共分為19等。在美國，根據(jù)鋼筋中含碳量，分成40鋼與60鋼兩種。后者含碳量更高，且強(qiáng)度和剛度較高，但難于彎曲。在腐蝕環(huán)境中，電鍍、外涂環(huán)氧樹脂、和不銹鋼材質(zhì)的鋼筋亦有使用。在潮濕與寒冷氣候條件下，鋼筋混凝土路面、橋梁、停車場等可能使用除冰鹽的結(jié)構(gòu)則應(yīng)使用環(huán)氧樹脂鋼筋或者其他復(fù)合材料混凝土，環(huán)氧樹脂鋼筋可以通過表面的淺綠色涂料輕松識(shí)別。鋼筋銹蝕與混凝土的凍融

11、循環(huán)鋼筋銹蝕與混凝土的凍融循環(huán)會(huì)對(duì)破壞混凝土的結(jié)構(gòu)造成損傷。當(dāng)鋼筋銹蝕時(shí)，銹跡擴(kuò)展，使混凝土開裂并使鋼筋與混凝土之間的結(jié)合力喪失。當(dāng)水穿透混凝土表面進(jìn)入內(nèi)部時(shí)，受凍凝結(jié)的水分體積膨脹，經(jīng)過反復(fù)的凍融循環(huán)作用，在微觀上使混凝土產(chǎn)生裂縫并且不斷加深，從而使混凝土壓碎并對(duì)混凝土造成永久性不可逆的損傷。碳化作用混凝土中的孔隙水通常是堿性的，根據(jù)實(shí)驗(yàn)表明，鋼筋在pH值大于9.5時(shí)是惰性的，不會(huì)發(fā)生銹蝕?？諝庵械亩趸寂c水泥中的堿反應(yīng)使孔隙水變得更加酸性，從而使pH值降低。從構(gòu)件制成之時(shí)起，二氧化碳便會(huì)碳化構(gòu)件表面的混凝土，并且不斷加深。如果構(gòu)件發(fā)生開裂，空氣中的二氧化碳將會(huì)更容易更容易進(jìn)入混凝土的內(nèi)部

12、。通常在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的過程中，會(huì)根據(jù)建筑規(guī)范確定最小鋼筋保護(hù)層厚度，如果混凝土的碳化削弱了這一數(shù)值，便可能會(huì)導(dǎo)致因鋼筋銹蝕造成的結(jié)構(gòu)破壞。測試構(gòu)件表面的碳化程度的方法是在其表面鉆一個(gè)孔，并滴以酚猷，碳化部分便會(huì)變成粉色，通過觀察變色部分便可得知碳化層的深度。氯化腐蝕氯化物，包括氯化鈉，會(huì)對(duì)混凝土中的鋼筋腐蝕。因此，拌合混凝土?xí)r只允許使用清水。同樣使用鹽來為混凝土路面除冰是被禁止的。堿骨料反應(yīng)堿骨料反應(yīng)或堿硅反應(yīng)，簡稱AAR或ASR。是指當(dāng)水泥的堿性過強(qiáng)時(shí)，骨料中的活性硅成分（SiO2）與堿發(fā)生反應(yīng)生成硅酸鹽，引起混凝土的不均勻膨脹，導(dǎo)致開裂破壞。它的發(fā)生條件為（1）骨料中含有相關(guān)活性成分（2）環(huán)境

13、中有足夠的堿性（3）混凝土中有足夠的濕度75%RH。高鋁水泥的晶體轉(zhuǎn)變高鋁水泥對(duì)弱酸特別是硫酸鹽有抗性，同時(shí)早期強(qiáng)度增長很快，具有很高強(qiáng)度和耐久性。在第二次世界大戰(zhàn)后被廣泛使用。但是由于內(nèi)部水化物晶體的轉(zhuǎn)型，其強(qiáng)度會(huì)隨時(shí)間推移而下降，在濕熱環(huán)境下更為嚴(yán)重。在英國，隨著3起使用高鋁預(yù)應(yīng)力混凝土梁的屋頂?shù)牡顾@種水泥在當(dāng)?shù)赜?976年被禁止使用，雖然后來被證明有制造缺陷，但禁令仍然保留。硫酸鹽腐蝕地下水中的硫酸鹽會(huì)與硅酸鹽水泥反應(yīng)生成具有膨脹性的副產(chǎn)品例如磯石或碳硫硅鈣從而導(dǎo)致混凝土的早期失效?；炷敛牧线x用大體積混凝土所選用的原材料應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：（1）粗骨料宜采用連續(xù)級(jí)配，細(xì)骨料宜采用中砂。

14、（2）外加劑宜采用緩凝劑、減水劑。高效減水劑和引氣劑復(fù)合使用對(duì)減少大體積混凝土單位用水量和膠凝材料用量，改善新拌混凝土的工作度，提高硬化混凝土的力學(xué)、熱學(xué)、變形、耐久性等性能起著極為重要的作用，也是混凝土向高性能化發(fā)展不可或缺的重要組成；摻合料宜采用粉煤灰、礦渣粉等。（3）大體積混凝土在保證混凝土強(qiáng)度及坍落度要求的前提下，應(yīng)提高摻合料及骨料的含量，以降低單方混凝土的水泥用量。骨料在大體積混凝土中所占比例一般為混凝土絕對(duì)體積的80%83%。應(yīng)選擇線膨脹系數(shù)小、巖石彈模較低、表面清潔無弱包裹層、級(jí)配良好的骨料。砂除滿足骨料規(guī)范要求外，應(yīng)適當(dāng)放寬石粉或細(xì)粉含量，砂子中石粉比例一般在15%18%之間為

15、宜。粉煤灰只要細(xì)度與水泥顆粒相當(dāng)，燒失量小，含硫量和含堿量低，需水量比小，均可摻用在混凝土中使用。(4)降低原材料的溫度。(5)優(yōu)選混凝土各種原材料，在條件許可情況下，應(yīng)優(yōu)先選用收縮性小的或具有微膨性、水化熱低、凝結(jié)時(shí)間長的水泥，優(yōu)先采用中熱硅酸鹽水泥、低熱礦渣硅酸鹽水泥、大壩水泥、礦渣硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥等。但是，水化熱低的礦渣水泥的析水性比其它水泥大，在澆筑層表面有大量水析出。這種泌水現(xiàn)象，不僅影響施工速度，同時(shí)影響施工質(zhì)量。因析出的水聚集在上下兩澆筑層表面間，使混凝土水灰比改變，而在掏水時(shí)又帶走了一些砂漿，這樣便形成了一層含水量多的夾層，破壞了混凝土的粘結(jié)力和

16、整體性?；炷撩谒缘拇笮∨c用水量有關(guān)，用水量多，泌水性大；且與溫度高低有關(guān)，水完全析出的時(shí)間隨溫度的提高而縮短；止匕外，還與水泥的成分和細(xì)度有關(guān)。所以，在選用礦渣水泥時(shí)應(yīng)盡量選擇泌水性的品種，并應(yīng)在混凝土中摻入減水劑，以降低用水量。在施工中，應(yīng)及時(shí)排出析水或拌制一些干硬性混凝土均勻澆筑在析水處，用振搗器振實(shí)后，再繼續(xù)澆筑上一層混凝土。合適的配合比混凝土配合比的合理性不僅僅影響到混凝土自身強(qiáng)度要求，還會(huì)影響澆筑時(shí)的泵送要求、坍落度、和易性等，以及混凝土澆筑后的水化熱產(chǎn)生的多少，特別是大體積混凝土水化熱的控制將影響到混凝土的裂縫控制既而影響整個(gè)大體積混凝土的質(zhì)量。1、確定合理的水泥。在大體積混凝

17、土中，混凝土溫度的升高主要因素是水泥產(chǎn)生的水化熱，因而，對(duì)大體積混凝土原材料水泥應(yīng)該選用低水化熱和凝結(jié)時(shí)間較長的水泥，在昆明地區(qū)常使用的是礦渣硅酸鹽水泥，盡可能不用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，以減低水泥所產(chǎn)生的水化熱。如要采用高水化熱的水泥，就必須采取相應(yīng)措施延緩水化熱的釋放。2、砂石料的級(jí)配要合理。一般情況下，石料要采用連續(xù)級(jí)配，砂料采用中砂，并嚴(yán)控砂石料的空隙率、含泥量、吸水率及壓碎指標(biāo)。3、合理摻加混凝土用摻和料（如粉煤灰）、外加劑（如緩凝劑、減水劑），從而降低水泥水化熱。4、作好混凝土配合比的試配工作。資料，對(duì)比現(xiàn)場情況（或預(yù)拌廠拌制現(xiàn)場）砂、石料含水率、含泥量等與試驗(yàn)室試配原材料的差

18、別，適當(dāng)調(diào)整混凝土配比，滿足實(shí)際混凝土拌制要求，以達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。5、根據(jù)試驗(yàn)室試配混凝土拌制因大體積混凝土有單方水泥用量少，需摻外加劑、粉煤灰等特點(diǎn)，故混凝土的攪拌時(shí)間應(yīng)延長，每槽攪拌時(shí)間30分鐘。各種材料的投放量應(yīng)準(zhǔn)確，外加劑和粉煤灰由專人投放?；炷翝仓樽龊么篌w積混凝土的養(yǎng)護(hù)、測溫工作，大體積混凝土水泥水化熱的預(yù)先計(jì)算是必不可少的。通過計(jì)算預(yù)估大體積混凝土內(nèi)部溫度及溫差，才能預(yù)先提出相應(yīng)的養(yǎng)護(hù)措施，做好養(yǎng)護(hù)準(zhǔn)備工作及測溫點(diǎn)布置、測溫控制預(yù)案工作，這樣才有利于保障大體積混凝土的澆筑質(zhì)量。為保證大體積混凝土后續(xù)工作的質(zhì)量，大體積混凝土的熱功計(jì)算應(yīng)力求及時(shí)、準(zhǔn)確、全面，避免遺漏。澆筑方案，除應(yīng)

19、滿足每一處混凝土在初凝以前就被上一層新混凝土覆蓋并搗實(shí)完畢外，還應(yīng)考慮結(jié)構(gòu)大小、鋼筋疏密、預(yù)埋管道和地腳螺栓的留設(shè)、混凝土供應(yīng)情況以及水化熱等因素的影響，常采用的方法有以下幾種：全面分層：即在第一層全面澆筑全部澆筑完畢后，再回頭澆筑第二層，此時(shí)應(yīng)使第一層混凝土還未初凝，如此逐層連續(xù)澆筑，直至完工為止。采用這種方案，適用于結(jié)構(gòu)的平面尺寸不宜太大，施工時(shí)從短邊開始，沿長邊推進(jìn)比較合適。必要時(shí)可分成兩段，從中間向兩端或從兩端向中間同時(shí)進(jìn)行澆筑。分段分層：混凝土澆筑時(shí)，先從底層開始，澆筑至一定距離后澆筑第二層，如此依次向前澆筑其他各層。由于總的層數(shù)較多，所以澆筑到頂后，第一層末端的混凝土還未初凝，又可

20、以從第二段依次分層澆筑。這種方案適用于單位時(shí)間內(nèi)要求供應(yīng)的混凝土較少，結(jié)構(gòu)物厚度不太大而面積或長度較大的工程。斜面分層：要求斜面的坡度不大于1/3,適用于結(jié)構(gòu)的長度大大超過厚度3倍的情況。混凝土從澆筑層下端開始，逐漸上移。混凝土的振搗也要適應(yīng)斜面分層澆筑工藝，一般在每個(gè)斜面層的上、下各布置一道振動(dòng)器。上面的一道布置在混凝土卸料處，保證上部混凝土的搗實(shí)。下面一道振動(dòng)器布置在近坡腳處，確保下部混凝土密實(shí)。隨著混凝土澆筑的向前推進(jìn)，震動(dòng)器也相應(yīng)跟上?；炷琳駬v大體積混凝土的整體性要求比較高，因此澆筑時(shí)一般要求連續(xù)澆筑分層搗實(shí)。施工中一般有三種澆筑方案：對(duì)平面尺寸不大的結(jié)構(gòu)可采用全面分層方案；對(duì)結(jié)構(gòu)厚

21、度不大而面積或長度較大的可采用分段分層方案；對(duì)長度較大的結(jié)構(gòu)可采用斜面分層方案。特殊情況下，當(dāng)大體積混凝土平面尺寸過大時(shí)，可以適當(dāng)設(shè)置后繞縫，以減小外約束力和溫度應(yīng)力，同時(shí)也有利于散熱，降低混凝土的內(nèi)部溫度。混凝土澆筑時(shí)要嚴(yán)格控制澆筑質(zhì)量，澆筑層的厚度用插入式振搗時(shí)振動(dòng)器作用部分長度的1.25倍，一般選2030cm為宜，澆筑混凝土?xí)r應(yīng)注意防止混凝土的分層離析，傾落高度超過2m時(shí)，應(yīng)采用用筒，斜槽、溜管等下料，用筒布置應(yīng)適當(dāng)澆筑面積、澆筑速度和攤平混凝土堆的能力，其間距不得大于3m,布置方式如交錯(cuò)式或行列式。混凝土養(yǎng)護(hù)由于大體積混凝土在養(yǎng)護(hù)期間必須嚴(yán)格控制其內(nèi)外溫差，確保不出有害裂縫，因此養(yǎng)護(hù)是

22、一項(xiàng)十分關(guān)鍵的工序。大體積混凝土的養(yǎng)護(hù)主要有保溫和保濕法。保溫是為了保持混凝土表面溫度不至于過快散失，減小混凝土表面的溫度梯度，防止產(chǎn)生表面裂縫，使混凝土的平均總溫差所產(chǎn)生的拉應(yīng)力小于混凝土的抗拉強(qiáng)度，防止產(chǎn)生貫穿裂縫；保濕的作用是使尚在混凝土強(qiáng)度發(fā)展階段內(nèi)，潮濕的條件可防止混凝土表面脫水而產(chǎn)生干縮裂縫，另外可使水泥的水化順利進(jìn)行，提高混凝土的抗拉伸強(qiáng)度。為了確?；炷劣羞m宜的硬化條件，防止在早期由于干縮而產(chǎn)生裂縫，應(yīng)在混凝土澆筑完畢后12h內(nèi)加以覆蓋澆水。在混凝土養(yǎng)護(hù)階段的溫度控制應(yīng)遵循以下幾點(diǎn)：25C-30Co混凝土的中心溫度與表面溫度之間、混凝土表面溫度與室外最低氣溫之間的差值均應(yīng)小于2

23、0C；當(dāng)結(jié)構(gòu)混凝土具有足夠的抗裂能力時(shí)，不大于混凝土拆模時(shí)，混凝土的溫差不超過20Co其溫差應(yīng)包括表面溫度、中心溫度和外界氣溫之間的溫差。采用內(nèi)部降溫法來降低混凝土內(nèi)外溫差。內(nèi)部降溫法是在混凝土內(nèi)部預(yù)埋水管，通入冷卻水，降低混凝土內(nèi)部最高溫度。冷卻在混凝土剛澆筑完時(shí)就開始進(jìn)行，還有常見的投毛石法，均可以有效地控制因混凝土內(nèi)外溫差而引起的混凝土開裂。法是在結(jié)構(gòu)外露的混凝土表面以及模板外側(cè)覆蓋保溫材料（如草袋、鋸木、濕砂等），在緩慢的散熱過程中，使混凝土獲得必要的強(qiáng)度，以控制混凝土的內(nèi)外溫差小于20Co混凝土表層布設(shè)抗裂鋼筋網(wǎng)片，防止混凝土收縮時(shí)產(chǎn)生干裂。2.3模板現(xiàn)澆混凝土模板按不同構(gòu)件，分別以

24、膠合板模板、畝模板，鋼模板、木支撐配制，它是以平方米為單位計(jì)算的，只要是有混凝土構(gòu)件（包括各種柱，梁，陽臺(tái)，樓梯等）都會(huì)需要模板。在混凝土澆筑過程中應(yīng)保證模板具有足夠的剛度、強(qiáng)度和穩(wěn)定性，能安全地承受新灌注碎的重力、側(cè)向壓力及在施工中可能產(chǎn)生的各項(xiàng)荷載，不會(huì)產(chǎn)生漏漿、爆模等現(xiàn)象。模板表明應(yīng)平整，無孔洞。保證碎建筑物各部分形狀、尺寸和相互間位置的正確性。3大體積混凝土施工質(zhì)量通病的質(zhì)量控制大體積混凝土施工質(zhì)量通病的現(xiàn)象及產(chǎn)生原因大體積混凝土施工中質(zhì)量問題除去主要的裂縫外，還有常見的質(zhì)量通?。毫芽p、麻面、蜂窩、孔洞、露筋、缺棱掉角、施工縫夾層、混凝土強(qiáng)度不夠等。這些質(zhì)量缺陷嚴(yán)重影響混凝土的外觀質(zhì)量

25、和使用安全。大體積混凝土的裂縫現(xiàn)象大體積混凝土按其深度不同可以分為：貫穿性裂縫、深層裂縫、表面裂縫。按照裂縫的成因又分為兩種：一種是由于荷載直接作用，混凝土超過極限拉應(yīng)力而引起的裂縫，也稱作荷載裂縫或結(jié)構(gòu)性裂縫，另一種是由于變形變化引起的裂縫，如結(jié)構(gòu)由于溫度、收縮和膨脹、不均勻沉降等因素而引起的裂縫，也稱做變形裂縫。大體積混凝土裂縫的發(fā)生是由多種因素引起的。除外部荷載作用產(chǎn)生的荷載裂縫和地基變形產(chǎn)生的裂縫外，還有因溫度和收縮產(chǎn)生的裂縫，具體產(chǎn)生原因如下：(1)水泥水化熱的影響產(chǎn)生的裂縫水泥水化過程中放出大量的熱量(可達(dá)70c左右，甚至更高)，且主要集中在澆筑后的7d左右。尤其對(duì)于大體積混凝土來

26、講，這種現(xiàn)象更加嚴(yán)重。由于混凝土內(nèi)部和表面的散熱條件不同，因此混凝土中心溫度很高，這樣就會(huì)形成溫度梯度，使混凝土內(nèi)部產(chǎn)生壓應(yīng)力，表面產(chǎn)生拉應(yīng)力，當(dāng)拉應(yīng)力超過混凝土的極限抗拉強(qiáng)度時(shí)混凝土表面就會(huì)產(chǎn)生裂縫。(2)混凝土收縮的影響產(chǎn)生的裂縫混凝土在空氣中硬結(jié)時(shí)體積減小的現(xiàn)象稱為混凝土收縮?；炷猎诓皇芡饬Φ那闆r下的這種自發(fā)變形，受到外部約束時(shí)(支承條件、鋼筋等)，將在混凝土中產(chǎn)生拉應(yīng)力，使得混凝土開裂。引起混凝土的裂縫主要有塑性收縮、干燥收縮、自生收縮和炭化收縮等。在硬化初期主要是水泥和粗骨料在水化凝固結(jié)硬過程中產(chǎn)生的體積變化，后期主要是混凝土內(nèi)部自由水分蒸發(fā)而引起的干縮變形。(3)外界氣溫濕度變化

27、的影響產(chǎn)生的裂縫混凝土具熱脹冷縮性質(zhì)，當(dāng)外部環(huán)境或結(jié)構(gòu)內(nèi)部溫度發(fā)生變化，混凝土將發(fā)生變形，若變形遭到約束，則在結(jié)構(gòu)內(nèi)將產(chǎn)生應(yīng)力，當(dāng)應(yīng)力超過混凝土抗拉強(qiáng)度時(shí)即產(chǎn)生溫度裂縫。大體積混凝土結(jié)構(gòu)在施工期間，外界氣溫的變化對(duì)防止大體積混凝土裂縫的產(chǎn)生起著很大的影響?；炷羶?nèi)部的溫度是由澆筑溫度、水泥水化熱的絕熱溫升和結(jié)構(gòu)的散熱溫度等各種溫度疊加之和組成。澆筑溫度與外界氣溫有著直接關(guān)系，外界氣溫愈高，混凝土的澆筑溫度也就會(huì)愈高；如果外界溫度降低則又會(huì)增加大體積混凝土的內(nèi)外溫度梯度。如果外界溫度的下降過快，會(huì)造成很大的溫度應(yīng)力，極其容易引發(fā)混凝土的開裂。另外外界的濕度對(duì)混凝土的裂縫也有很大的影響，外界的濕度

28、降低會(huì)加速混凝土的干縮，也會(huì)導(dǎo)致混凝土裂縫的產(chǎn)生。(4)其他因素的影響產(chǎn)生的裂縫混凝土配合比不良會(huì)造成混凝土塑性沉降裂縫，一般是混凝土配合比中，粗骨料級(jí)配不連續(xù)、數(shù)量不夠，砂率及水灰比不當(dāng)所造成的裂縫，還有施工材料質(zhì)量、施工工藝質(zhì)量及鋼筋銹蝕引起產(chǎn)生混凝土裂縫。大體積混凝土的麻面現(xiàn)象混凝土麻面現(xiàn)象主要表現(xiàn)為局部出現(xiàn)缺漿粗糙或形成許多小坑、麻點(diǎn)等，形成一個(gè)粗糙面，但無鋼筋外露現(xiàn)象。產(chǎn)生原因如下：(1)模板表面粗糙或清理不干凈，粘有干硬水泥砂漿等雜物，拆模時(shí)混凝土表面被粘損，出現(xiàn)麻面。(2)鋼模板脫模劑涂刷不均勻，或局部漏刷，拆模時(shí)混凝土表面粘結(jié)模板，出現(xiàn)麻面。(3)模板接縫拼裝不嚴(yán)密，灌注混凝土

29、時(shí)縫隙漏漿，混凝土表面沿摸板縫出現(xiàn)麻面。(4)混凝土振搗不密實(shí)，混凝土中的氣泡未排出，一部分氣泡停留在模板表面而形成麻面。(5)木摸板在澆筑混凝土前，沒有澆水濕潤，或濕潤不夠，或脫模劑涂刷不均，澆筑混凝土?xí)r與模板接觸部分的混凝土水分被模板吸去，致使混凝土表面失水過多，出現(xiàn)麻面。(6)以干粉狀摻入混凝土中的外加劑，含有未碾成粉狀的顆粒，遇水膨脹，造成混凝土表面“開花”而產(chǎn)生麻面。(7)振搗時(shí)間過長，造成混凝土離析而使碎石集中，砂漿過少包不住碎石而造成麻面。(8)攪拌時(shí)間過短，混凝土和易性不好，以致水泥砂漿填不滿石子間的孔隙而出現(xiàn)麻面等。大體積混凝土的蜂窩現(xiàn)象混凝土蜂窩現(xiàn)象主要表現(xiàn)為混凝土結(jié)構(gòu)表面

30、出現(xiàn)酥松、漿少石子多，石子之間出現(xiàn)空隙，形成蜂窩狀的孔洞。產(chǎn)生原因如下：(1)混凝土配合比不準(zhǔn)確，或砂、石、水泥材料計(jì)量錯(cuò)誤，或加水量不準(zhǔn)，造成砂漿少石子多。(2)混凝土攪拌時(shí)間短，沒有拌合均勻，混凝土和易性差，振搗不密實(shí)。(3)未按操作規(guī)程灌注混凝土，下料不當(dāng)，使石子集中，振不出水泥漿，造成混凝土離析。(4)混凝土一次下料過多，沒有分段、分層灌注，振搗不實(shí)或下料與振搗配合不好，未及時(shí)振搗又下料，因漏振而形成蜂窩。(5)模板孔隙未堵好，或模板支設(shè)不牢固，振搗混凝土?xí)r模板移位，造成嚴(yán)重漏漿或墻體爛根，形成蜂窩。(6)碎石、河砂級(jí)配差，不便于水泥砂漿充分包裹，形成蜂窩等。大體積混凝土的孔洞現(xiàn)象混凝

31、土孔洞現(xiàn)象主要表現(xiàn)為混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有空腔，局部沒有混凝土，或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露。產(chǎn)生原因如下：(1)在鋼筋密集處或預(yù)埋件處，混凝土灌注不暢通，不能充滿模板間隙。(2)未按順序振搗混凝土，產(chǎn)生漏振。(3)混凝土離析，砂漿分離，石子成堆，或嚴(yán)重跑漿。(4)混凝土工程的施工組織不好，未按施工順序和施工工藝認(rèn)真操作。(5)混凝土中有硬塊和雜物摻入，或木塊等大件料具掉入混凝土中。(6)不按規(guī)定下料，吊斗直接將混凝土卸入模板內(nèi)，一次下料過多，下部因振搗器振動(dòng)作用半徑達(dá)不到，形成松散狀態(tài)等。大體積混凝土的露筋現(xiàn)象混凝土露筋現(xiàn)象主要表現(xiàn)為混凝土結(jié)構(gòu)表面裸露鋼筋，鋼筋局部或全部裸露。產(chǎn)生原因如下：(

32、1)混凝土灌注振搗時(shí)，鋼筋墊塊移位或墊塊太少甚至漏放，鋼筋緊貼模板,致使拆摸時(shí)露筋。(2)鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)斷面較小，鋼筋過密，如遇大石子卡在鋼筋上，混凝土水泥漿不能充滿鋼筋周圍，使鋼筋密集處出現(xiàn)露筋。(3)因配合比不當(dāng)混凝土產(chǎn)生離析，澆搗部位缺漿或模板嚴(yán)重漏漿，造成露筋。(4)混凝土振搗時(shí)，振搗棒撞擊鋼筋，使鋼筋移位，造成露筋。(5)混凝土保護(hù)層振搗不密實(shí)，或木模板濕潤不夠，混凝土表面失水過多，或拆模過早等，拆模時(shí)混凝土缺棱掉角，造成露筋等。大體積混凝土的缺棱掉角現(xiàn)象混凝土缺棱掉角現(xiàn)象主要表現(xiàn)為混凝土拆摸后邊角不齊或出現(xiàn)掉角現(xiàn)象。產(chǎn)生原因如下：(1)木模板在灌注混凝土前未濕潤或濕潤不夠，灌注后混

33、凝土養(yǎng)護(hù)不好，棱角處混凝土的水分被模板大量吸收，致使混凝土水化不好，強(qiáng)度降低，拆摸時(shí)棱角被粘掉。(2)常溫施工時(shí)，過早拆除承重模板。(3)拆模時(shí)受外力作用或重物撞擊，或保護(hù)不好，棱角被碰掉，造成缺棱掉角；(4)冬季施工時(shí)，混凝土局部受凍，造成拆摸時(shí)掉角。大體積混凝土的強(qiáng)度不夠現(xiàn)象混凝土強(qiáng)度不夠現(xiàn)象主要表現(xiàn)為同批混凝土的試件抗壓強(qiáng)度平均值低于設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度等級(jí)，或同批混凝土中個(gè)別試件強(qiáng)度值過高或過低，出現(xiàn)異常情況。產(chǎn)生原因如下：(1)混凝土原材料質(zhì)量差，水泥、骨料、拌合水及外加劑質(zhì)量不良。(2)混凝土配合比不當(dāng)。(3)施工工藝不正確，如用水量加大、隨意套用配合比、外加劑摻量不準(zhǔn)確(4)養(yǎng)護(hù)不到位或

34、養(yǎng)護(hù)不當(dāng)。大體積混凝土質(zhì)量通病防治措施大體積混凝土產(chǎn)生裂縫的防治措施大體積混凝土的裂縫破壞了結(jié)構(gòu)的整體性、耐久性、防水性，危害嚴(yán)重，必須加以控制，大體積混凝土開裂主要是水化熱使混凝土溫度升高引起的，所以采用適當(dāng)措施控制混凝土溫度升高和溫度變化速度，在一定范圍內(nèi)，就可避免出現(xiàn)裂縫。這些措施包含了混凝土施工的全過程，包括選擇混凝土組成材料、施工安排、澆筑前后降低混凝土的措施和養(yǎng)護(hù)保溫等。(1)優(yōu)選混凝土各種原材料水泥的選擇理論研究與實(shí)踐表明大體積混凝土產(chǎn)生裂縫的主要原因就是水泥水化過程中釋放了大量的熱量。因此在大體積混凝土施工中應(yīng)盡量使用低熱或者中熱的，凝結(jié)時(shí)間長的大壩水泥、礦渣硅酸鹽水泥、火山灰

35、水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥等，并盡量降低混凝土中的水泥用量，以降低混凝土的溫開，提高混凝土硬化后的體積穩(wěn)定性。為保證減少水泥用量后混凝土的強(qiáng)度和坍落度不受損失，可適度增加活性細(xì)摻料替代水泥。骨料的選擇在選擇粗骨料時(shí)，由于骨料中石英、石灰?guī)r、白云巖、花崗巖、長石等吸水性較小，收縮性較低，而砂巖、板巖、角閃巖等吸水性較大，收縮性較高，同時(shí),骨料粒徑大，收縮性小。因此可根據(jù)施工條件，盡量選用適宜巖性石料，粒徑較大、質(zhì)量優(yōu)良、級(jí)配良好的石子。既可以減少用水量，也可以相應(yīng)減少水泥用量,還可以減小混凝土的收縮和泌水現(xiàn)象。摻加外加料和外加劑外摻劑保水性較好，混凝土收縮較小。摻加適量粉煤灰，可減少水泥用量，從而達(dá)

36、到降低水化熱的目的。但摻量不能大于30%,摻加適量的減水劑，它可有效地增加混凝土的流動(dòng)性，且能提高水泥水化率，增強(qiáng)混凝土的強(qiáng)度，從而可降低水化熱，同時(shí)可明顯延緩水化熱釋放速度。精心設(shè)計(jì)混凝土配合比在保證混凝土具有良好工作性的情況下，應(yīng)盡可能地降低混凝土的單位用水量，采用“三低(低砂率、低坍落度、低水膠比)、二摻(摻高效減水劑和摻高性能引氣劑)、一高(高粉煤灰摻量)”的設(shè)計(jì)準(zhǔn)則，生產(chǎn)出高強(qiáng)、高韌性、中彈、低熱和高極拉值的抗裂混凝土。(2)控制混凝土入模溫度入模溫度的高低，與出機(jī)溫度密切相關(guān)，另外還與運(yùn)輸工具、運(yùn)距、轉(zhuǎn)運(yùn)次數(shù)、施工氣候等有關(guān)。在外界溫度較高的情況下進(jìn)行施工，可以在施工現(xiàn)場對(duì)堆在露天

37、的砂石用布覆蓋，以減少陽光對(duì)其的輻射，同時(shí)對(duì)澆筑前的砂石用冷水降溫。在攪拌過程中向混凝土中添加冰水。(3)嚴(yán)格控制混凝土的澆筑速度，一次澆注的混凝土不可過高、過厚，宜采用薄層連續(xù)澆筑，減少混凝土分層厚度，以不超過2.0m為宜，以加快散熱，保證混凝土溫度均勻上升。保證振搗密實(shí)，嚴(yán)格控制振搗時(shí)間、移動(dòng)距離和插入深度，嚴(yán)防漏振及過振。(4)混凝土溫度控制、監(jiān)測與養(yǎng)生溫度控制、監(jiān)測。為能夠較準(zhǔn)確地測量出混凝土內(nèi)部溫度，在混凝土中預(yù)埋測溫管，用水銀溫度計(jì)測溫。上下層溫差控制在1520c之內(nèi)。根據(jù)各測點(diǎn)的溫度，可及時(shí)繪制出混凝土內(nèi)部溫度變化曲線，對(duì)照混凝土理論計(jì)算值，分析存在的問題，有的放矢地采取相應(yīng)的技

38、術(shù)措施?；炷琉B(yǎng)護(hù)?；炷琉B(yǎng)護(hù)是大體積混凝土施工中一項(xiàng)十分關(guān)鍵的工作。主要是保持適宜的溫度和濕度，以便控制混凝土的內(nèi)外溫差，促進(jìn)混凝土強(qiáng)度的正常發(fā)展及防止裂縫的產(chǎn)生和發(fā)展。(5)在混凝土澆筑過程中，可埋一定數(shù)量的石塊，減少混凝土用量和水化熱。埋放時(shí)，石塊厚度不應(yīng)小于15cm,無裂紋、夾層，強(qiáng)度不低于30MPa,數(shù)量為結(jié)構(gòu)混凝土體積的25%以內(nèi)。(6)健全施工組織管理在制訂技術(shù)措施和質(zhì)量控制措施的同時(shí)，還需落實(shí)組織指揮系統(tǒng)，逐級(jí)進(jìn)行技術(shù)交底，做到層層落實(shí)，確保順利實(shí)施。大體積混凝土麻面的防治措施(1)選用適宜的原材料及配合比水泥、水、粗顆粒和細(xì)顆粒是澆筑混凝土的四種基本材料，外加劑是改善混凝土技

39、術(shù)性能的輔助添加劑。粗顆粒在混凝土起到骨架作用，硬化后的混凝土粗、細(xì)顆粒應(yīng)被水泥漿晶體結(jié)構(gòu)所包裹，使水泥漿晶體起到連結(jié)作用。如果混凝土中水泥用量不足，則混凝土表面出現(xiàn)松散麻面，魚鱗紋麻面等現(xiàn)象，如果混凝土中水泥用量過多，則混凝土凝結(jié)時(shí)易出現(xiàn)龜裂。因此，將各種原材料按適當(dāng)級(jí)配和比例攪拌均勻，采用適當(dāng)?shù)姆椒▽⒒炷林械目諝夂陀坞x水排出，使水泥漿填充細(xì)顆粒之間空隙，使其成為內(nèi)實(shí)外光的膠結(jié)體。(2)精心制作和安裝摸板在保證模板的剛度、穩(wěn)固的支撐的前提下，對(duì)較大批量的、同一形狀、外露較多的構(gòu)造物混凝土，一般選取工程木、竹膠合板。木模具有一定的吸水性，但表面粗糙，不當(dāng)?shù)恼駬v會(huì)損壞模板表面纖維，易于翹曲變形

40、。在使用脫模劑方面，可選用無色石蠟質(zhì)油基。從外光角度，特別是混凝土外露面，不應(yīng)使用黑色機(jī)油和顏色較重的油脂作為脫摸劑。因此，在大體混凝土澆筑過程中，應(yīng)使模板表面光潔、脫模劑涂刷均勻、節(jié)縫封嵌緊密，并按技術(shù)規(guī)范要求時(shí)間小心拆摸。(3)認(rèn)真進(jìn)行混凝土澆筑作業(yè)混凝土澆筑前，清洗模板表面的一切粘貼物，使其表面干凈，并均勻地涂刷好脫模劑。在混凝土澆筑前，用水充分濕潤模板，并沖洗模板內(nèi)的一切雜物，防止混凝土表面失水過多形成麻面。模板縫隙要拼接嚴(yán)密，檢查縫隙是否堵塞嚴(yán)實(shí)，防止漏漿?；炷翍?yīng)分層澆筑振搗，嚴(yán)防漏振，振搗有序，排除氣泡。大體積混凝土蜂窩的防治措施(1)混凝土配料時(shí)嚴(yán)格控制配合比，經(jīng)常檢查核對(duì)配合

41、比，以保證材料計(jì)量準(zhǔn)確，控制好混凝土的拌和時(shí)間和均勻性，確保坍落度適合。(2)控制混凝土澆筑高度，混凝土自由傾落高度一般不得超過2m如超過，要采取用筒、溜槽等措施下料。(3)混凝土的振搗分層搗固，灌注層的厚度不得超過振動(dòng)器作用部分長度的1.25倍。搗實(shí)混凝土拌合物時(shí)，插入式振搗器移動(dòng)間距不大于其作用半徑的1.5倍；對(duì)細(xì)骨料混凝土拌合物，則不大于其作用半徑的1倍。振搗器至模板的距離不大于振搗器有效作用半徑的1/2。為保證上下層混凝土結(jié)合良好，振搗棒插入下層混凝土5cm混凝土振搗時(shí)，必須掌握好每點(diǎn)的振搗時(shí)間。合適的振搗現(xiàn)象為：混凝土不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡。(4)模板縫隙應(yīng)堵嚴(yán)，隨時(shí)檢查模板的支

42、撐情況，防止漏漿。(5)灌注混凝土?xí)r，經(jīng)常觀察模板、支架、堵縫等情況。發(fā)現(xiàn)有模板走動(dòng)，立即停止灌注，并在混凝土初凝前修整完好。大體積混凝土孔洞的防治措施(1)在鋼筋密集處，可采用細(xì)石混凝土灌注，使混凝土充滿模板間隙，并認(rèn)真振搗密實(shí)。機(jī)械振搗有困難時(shí)，可采用人工搗固配合。(2)預(yù)留孔洞處在兩側(cè)同時(shí)下料。下部往往灌注不滿，振搗不實(shí)，采取在側(cè)面開口灌注的措施，振搗密實(shí)后再封好模板，然后往上灌注。(3)采用正確的振搗方法，嚴(yán)防漏振。插入式振搗器采用垂直振搗方法，即振搗棒與混凝土表面垂直或斜向振搗，即振搗棒與混凝土表面成一定角度，約4045。振搗器插點(diǎn)均勻排列，可采用行列式或交錯(cuò)式順序移動(dòng)，不混用，以免

43、漏振。每次移動(dòng)距離不大于振搗棒作用半徑的1.5倍。振搗器操作時(shí)快插慢拔。(4)控制好下料。要保證混凝土灌注時(shí)不產(chǎn)生離析，混凝土自由傾落高度不超過2m大于2m時(shí)要用溜槽、用筒等下料。(5)防止砂、石中混有粘土塊或冰塊等雜物；基礎(chǔ)承臺(tái)等采用土模施工時(shí)，要注意防止土塊掉入混凝土中；發(fā)現(xiàn)混凝土中有雜物，及時(shí)清除干凈。(6)加強(qiáng)施工技術(shù)管理和質(zhì)量檢查工作。大體積混凝土露筋的防治措施(1)灌注混凝土前，檢查鋼筋位谿和保護(hù)層厚度是否準(zhǔn)確。(2)為保證混凝土保護(hù)層的厚度，要注意固定好墊塊。(3)鋼筋較密集時(shí)，選配適當(dāng)?shù)氖印Ｊ幼畲箢w粒尺寸不得超過結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的1/4,同時(shí)不得大于鋼筋凈距的3/4。結(jié)構(gòu)截

44、面較小，鋼筋較密時(shí)，可用細(xì)石混凝土灌注。(4)為防止鋼筋移位，嚴(yán)禁振搗棒撞擊鋼筋。在鋼筋密集處，可采用帶刀片的振搗棒進(jìn)行振搗。保護(hù)層混凝土要振搗密實(shí)。灌注混凝土前用清水將木模板充分濕潤，并認(rèn)真堵好縫隙。(5)混凝土自由順落高度超過2m時(shí)，要用用筒或溜槽等進(jìn)行下料。(6)拆模時(shí)間要根據(jù)試塊試驗(yàn)結(jié)果確定，防止過早拆模。(7)操作時(shí)不得踩踏鋼筋，如鋼筋有踩彎或脫扣者，及時(shí)調(diào)直，補(bǔ)扣綁好。大體積混凝土缺棱掉角的防治措施(1)木模板在灌注混凝土前充分濕潤，混凝土灌注后認(rèn)真澆水養(yǎng)護(hù)。(2)拆除鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)承重模板時(shí)，混凝土應(yīng)達(dá)到足夠的強(qiáng)度，表面及棱角才不會(huì)受到損壞。(3)拆模時(shí)不能用力過猛過急，注意保護(hù)

45、棱角，吊運(yùn)時(shí)，嚴(yán)禁模板撞擊棱角。(4)加強(qiáng)成品保護(hù)，對(duì)于處在人多、運(yùn)料等通道處的混凝土陽角，拆模后要用槽鋼等將陽角保護(hù)好，以免碰損。(5)冬季混凝土灌注完畢，做好覆蓋保溫工作，加強(qiáng)測溫，及時(shí)采取措施，防止受凍。大體積混凝土強(qiáng)度不足的防治措施(1)選用質(zhì)量合格的水泥，還應(yīng)注意在使用前對(duì)水泥的強(qiáng)度、凝結(jié)時(shí)間、安定性等常規(guī)檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格方可使用。切勿先用后檢或邊用邊檢。(2)砂石應(yīng)使用強(qiáng)風(fēng)化塊石軋碎做混凝土用碎石，石子強(qiáng)度低；用多孔燧石、頁巖、帶有膨脹黏土的石灰?guī)r制成碎石，石子體積穩(wěn)定性差；石子有機(jī)雜質(zhì)含量高;三氧化硫含量高；砂中云母含量高。(3)拌合用水要用自來水或不含有害雜質(zhì)的天然水，不得使用污

46、水?dāng)嚢杌炷?。預(yù)拌混凝土生產(chǎn)廠家不提倡使用經(jīng)沉淀過濾處理的循環(huán)洗車廢水，因?yàn)槠渲泻袡C(jī)油、外加劑等各種雜質(zhì)，并且含量不確定，容易使預(yù)拌混凝土質(zhì)量出現(xiàn)難以控制的波動(dòng)現(xiàn)象。(4)對(duì)于外加劑的選用，應(yīng)根據(jù)使用目的混凝土的性能要求、施工工藝及氣候條件，結(jié)合混凝土的原材料性能、配合比以及對(duì)水泥的適應(yīng)性等因素，通過試驗(yàn)確定其品種和摻量。低溫時(shí)產(chǎn)生結(jié)晶的外加劑在使用前應(yīng)采取防凍措施。預(yù)拌混凝土生產(chǎn)廠家不得直接使用粉狀外加劑，應(yīng)使用水性外加劑。必須使用粉狀外加劑時(shí)，應(yīng)采取相應(yīng)的攪拌勻化措施，并確保計(jì)量準(zhǔn)確的前提下，方可使用。(5)混凝土的配合比應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)的混凝土強(qiáng)度等級(jí)、耐久性、坍落度的要求，按普通混凝土配合

47、比設(shè)計(jì)規(guī)程通過試配確定，不得使用經(jīng)驗(yàn)配合比，用水量加大，在施工中隨意加水。影響混凝土抗壓強(qiáng)度的主要因素是水泥強(qiáng)度和水灰比，要控制混凝土質(zhì)量，最重要的是控制水泥用量和混凝土的水灰比兩個(gè)主要環(huán)節(jié)。在相同配合比的情況下水泥強(qiáng)度等級(jí)越高，混凝土的強(qiáng)度等級(jí)也越高。水灰比越大,混凝土的強(qiáng)度越低，增加用水量混凝土的坍落度是增加了，但是混凝土的強(qiáng)度也下降了。水泥用量不足，包裝水泥重量不足，砂石用量不準(zhǔn)，砂石不過磅，錯(cuò)誤選用外加劑，品種用錯(cuò)或摻量不準(zhǔn)。(6)混凝土拌制質(zhì)量差，加料順序錯(cuò)誤，攪拌時(shí)間過短；運(yùn)輸使混凝土質(zhì)量變差，運(yùn)輸器具漏漿，運(yùn)輸?shù)缆诽钍够炷岭x析；混凝土澆筑前，對(duì)有特殊要求、技術(shù)復(fù)雜、施工難度大

48、(例如基礎(chǔ)、主體、技術(shù)轉(zhuǎn)換層、大體積混凝土和后澆帶等部位)的結(jié)構(gòu)應(yīng)編制專項(xiàng)施工方案。嚴(yán)禁已離析的混凝土不經(jīng)重新攪拌又進(jìn)行澆筑；模板嚴(yán)重漏漿，使用了變形過大的模板；混凝土澆灌過程中應(yīng)隨時(shí)觀察模板及其支架：看是否有變形、漏漿、下沿或扣件松動(dòng)等異常情況，如有應(yīng)立即采取措施進(jìn)行處理，嚴(yán)重時(shí)應(yīng)馬上停止施工；成型振搗不密實(shí)，混凝土澆灌過程中，檢查混凝土振搗方法是否正確、是否存在漏振或振動(dòng)太久的情況。若發(fā)現(xiàn)局部有漏振及過振情況時(shí)，及時(shí)返工進(jìn)行處理。養(yǎng)護(hù)不良，早期缺水或早期受凍?；炷琉B(yǎng)護(hù)主要是保持適當(dāng)?shù)臏囟群蜐穸葪l件。保溫能減少混凝土表面的熱擴(kuò)散，降低混凝土表層的溫差，防止表面裂縫?；炷翝仓?，及時(shí)用濕潤

49、的草簾、麻袋等覆蓋，并注意灑水養(yǎng)護(hù)，延長養(yǎng)護(hù)時(shí)間，保證混凝土表面緩慢冷卻，在寒冷季節(jié)混凝土表面應(yīng)設(shè)草簾覆蓋保溫措施，以防止寒潮襲擊。大體積混凝土季節(jié)性施工防治措施(1)冬季施工當(dāng)冬季澆注混凝土?xí)r，宜采用熱水拌合、加熱骨料等提高混凝土原材料溫度的措施，混凝土入模溫度不宜低于5C。如果當(dāng)日平均氣溫連續(xù)低于-5C時(shí)，不宜進(jìn)行混凝土澆筑施工。在冬季進(jìn)行混凝土澆筑施工，應(yīng)在混凝土中加入適量的防凍劑和早強(qiáng)劑，所加防凍劑、早強(qiáng)劑配合比應(yīng)通過試驗(yàn)確定。冬季混凝土施工需及時(shí)進(jìn)行保溫措施，可以使用塑料薄膜、麻袋、阻燃保溫被等，作為保溫材料覆蓋到混凝土表面，并及時(shí)對(duì)混凝土澆筑體的里表溫差和降溫速率進(jìn)行現(xiàn)場檢測，當(dāng)實(shí)

50、測結(jié)果不滿足溫控指標(biāo)的要求時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整保溫養(yǎng)護(hù)措施。當(dāng)遇到大風(fēng)天氣時(shí)，建筑混凝土作業(yè)面內(nèi)應(yīng)采取擋風(fēng)措施，并應(yīng)增加混凝土表面的抹壓次數(shù)，并及時(shí)覆蓋塑料薄膜和保溫材料。(2)雨季施工在大體積混凝土澆筑施工前，應(yīng)提前關(guān)注施工期間天氣情況，中雨以上的天氣不得新開混凝土澆筑施工面，有抗沖耐磨和有抹面要求的混凝土不得在雨天施mo在澆筑過程中，遇大雨、暴雨，應(yīng)立即停止進(jìn)料，已入倉混凝土應(yīng)振搗密實(shí)后遮蓋。雨后必須先排除倉內(nèi)積水，對(duì)受雨水沖刷的部位應(yīng)立即處理，如混凝土還能重塑，應(yīng)加鋪接縫混凝土后繼續(xù)澆筑，否則應(yīng)按施工縫處理。在小雨混凝土澆筑施工時(shí)，應(yīng)采取下列措施：適當(dāng)減少混凝土拌和用水量和出機(jī)口混凝土的坍落度

51、，必要時(shí)應(yīng)適當(dāng)縮小混凝土的水膠比。加強(qiáng)倉內(nèi)排水和防止周圍雨水流入倉內(nèi)。做好新澆筑混凝土面尤其是接頭部位的保護(hù)工作。(3)夏季施工炎熱天氣澆注混凝土?xí)r，宜采用遮蓋、灑水、拌冰屑等降低混凝土原材料溫度的措施，混凝土入模溫度以控制在30c以下?；炷翝仓?，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行保溫保濕養(yǎng)護(hù)；條件許可時(shí)，應(yīng)避開高溫時(shí)段澆筑混凝土。大體積混凝土澆筑應(yīng)急措施大體積混凝土施工因其工程量大、施工時(shí)間長，在施工中的各個(gè)環(huán)節(jié)均有可能出現(xiàn)緊急突發(fā)情況，所以制定應(yīng)急預(yù)案是保證大混凝土澆筑施工的重要環(huán)節(jié)。(1)施工現(xiàn)場停電應(yīng)急預(yù)案大體積混凝土澆筑施工前，應(yīng)提前與供電部門取得聯(lián)系，了解施工期間供電安排情況，并對(duì)施工現(xiàn)場供電線路進(jìn)行

52、檢修。另外，現(xiàn)場應(yīng)配備有應(yīng)急電源，施工期間安排專業(yè)電工在現(xiàn)場值班，一旦發(fā)生供電故障，應(yīng)及時(shí)切換至應(yīng)急電源，確?；炷吝B續(xù)澆筑施工。(2)混凝土攪拌及運(yùn)輸故障應(yīng)急預(yù)案大體積混凝土施工，應(yīng)提前向商混站上報(bào)購置計(jì)劃，有商混站提前準(zhǔn)備所需原材料，并對(duì)混凝土拌合樓進(jìn)行檢查維護(hù)。除聯(lián)系一家供料商用混凝土拌合站外，還應(yīng)聯(lián)系兩家備用商混拌合站，確保當(dāng)混凝土攪拌設(shè)備發(fā)生故障時(shí)，混凝土能夠正常供應(yīng)。混凝土攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)提前安排應(yīng)急救援人員并規(guī)劃好兩到三條運(yùn)輸路線，并在堵車現(xiàn)象高發(fā)路段安排值班人員，一旦混凝土攪拌運(yùn)輸車發(fā)生故障或出現(xiàn)堵車現(xiàn)象，及時(shí)更換運(yùn)輸路線，確保混凝土攪拌運(yùn)輸車到場時(shí)間間隔不大于20分鐘。(

53、3)混凝土垂直運(yùn)輸故障應(yīng)急預(yù)案混凝土澆筑前應(yīng)提前對(duì)混凝土泵進(jìn)行檢修并聯(lián)系好應(yīng)急混凝土泵，澆筑過程中應(yīng)隨時(shí)檢查混凝土泵運(yùn)行情況，一旦出現(xiàn)故障，應(yīng)及時(shí)安排應(yīng)急混凝土泵進(jìn)場，確?；炷翝仓軌蛘＿M(jìn)行。4工程實(shí)例分析工程概況南京電路有限公司C廠房工程，該工程建筑功能為廠房，占地面積為24199.99平方米，總建筑面積為50811.26平方米，基礎(chǔ)為高強(qiáng)預(yù)應(yīng)力混凝土管樁基礎(chǔ)，結(jié)構(gòu)形式為框架結(jié)構(gòu)，地上2層，地下0層，建筑高度為12.3米，結(jié)構(gòu)最大跨度為10米；現(xiàn)舉例該廠房混凝土底版澆筑，廠房底板厚500mm,混凝土量一次澆筑量約為3500立方米。施工準(zhǔn)備工作大體積混凝土的施工技術(shù)要求比較高，特別在施工中

54、要防止混凝土因水泥水化熱引起的溫度差產(chǎn)生溫度應(yīng)力裂縫。如何控制大體積混凝土的干縮裂縫、溫度裂縫、內(nèi)部毛細(xì)孔裂縫，達(dá)到防滲自密實(shí)的設(shè)計(jì)效果。本工程基礎(chǔ)底板的施工作業(yè)面大，混凝土一次澆筑量大，如何保證連續(xù)澆筑無裂紋、無冷縫、無滲漏確保底板的整體性。因此需要從材料選擇上、技術(shù)措施等有關(guān)環(huán)節(jié)做好充分的準(zhǔn)備工作，才能保證基礎(chǔ)底板大體積混凝土順利施工。材料選擇(1)水泥：考慮普通水泥水化熱較高，特別是應(yīng)用到大體積混凝土中，大量水泥水化熱不易散發(fā)，在混凝土內(nèi)部溫度過高，與混凝土表面產(chǎn)生較大的溫度差，便混凝土內(nèi)部產(chǎn)生壓應(yīng)力，表面產(chǎn)生拉應(yīng)力。當(dāng)表面拉應(yīng)力超過早期混凝土抗拉強(qiáng)度時(shí)就會(huì)產(chǎn)生溫度裂縫，因此確定采用水化

55、熱比較低的礦渣硅酸鹽水泥，通過摻加合適的外加劑可以改善混凝土的性能，提高混凝土的抗?jié)B能力。(2)粗骨料：采用碎石，粒徑5-25mm,含泥量不大于1。選用粒徑較大、級(jí)配良好的石子配制的混凝土，和易性較好，抗壓強(qiáng)度較高，同時(shí)可以減少用水量及水泥用量，從而使水泥水化熱減少，降低混凝土溫升。(3)細(xì)骨料：采用中砂，山砂(45%)+人工砂(55%),平均粒徑大于0.5mm,含泥量不大于5。選用平均粒徑較大的中、粗砂拌制的混凝土比采用細(xì)砂拌制的混凝土可減少用水量10%左右，同時(shí)相應(yīng)減少水泥用量，使水泥水化熱減少，降低混凝土溫開，并可減少混凝土收縮。(4)粉煤灰：由于混凝土的澆筑方式為泵送，為了改善混凝土的

56、和易性便于泵送，考慮摻加適量的粉煤灰。按照規(guī)范要求，采用礦渣硅酸鹽水泥拌制大體積粉煤灰混凝土?xí)r，具粉煤灰取代水泥的最大限量為25%0粉煤灰對(duì)水化熱、改善混凝土和易性有利，但摻加粉煤灰的混凝土早期極限抗拉值均有所降低，對(duì)混凝土抗?jié)B抗裂不利，因此粉煤灰的摻量控制在10以內(nèi)，采用外摻法，即不減少配合比中的水泥用量。按配合比要求計(jì)算出每立方米混凝土所摻加粉煤灰量。(5)外加劑：為防止混凝土收縮裂縫的產(chǎn)生，改善混凝土的性能，適當(dāng)摻入高性能膨脹抗裂劑?；炷僚浜媳?1)混凝土采用由本公司攪拌站供應(yīng)的商品混凝土，因此要求混凝土攪拌站根據(jù)現(xiàn)場提出的技術(shù)要求，提前做好混凝土試配。(2)混凝土配合比應(yīng)提高試配確定

57、。按照國家現(xiàn)行混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范、普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程及粉煤灰混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)范中的有關(guān)技術(shù)要求進(jìn)行設(shè)計(jì)。(3)粉煤灰采用外摻法時(shí)僅在砂料中扣除同體積的砂量。另外應(yīng)考慮到水泥的供應(yīng)情況，以滿足施工的要求。現(xiàn)場準(zhǔn)備工作(1)基礎(chǔ)底板鋼筋及其他插筋應(yīng)分段盡快施工完畢，并進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收。(2)基礎(chǔ)底板上的地坑、積水坑采用木模板支模。(3)將基礎(chǔ)底板上表面標(biāo)高抄測在柱、墻鋼筋上，并作明顯標(biāo)記，供澆筑混凝土?xí)r找平用。(4)澆筑混凝土?xí)r預(yù)埋的測溫管及保溫隨需的塑料薄膜、草席等應(yīng)提前準(zhǔn)備好。(5)項(xiàng)目經(jīng)理部應(yīng)與建設(shè)單位聯(lián)系好施工用電，以保證混凝土振搗及施工照明用。(6)管理人員、施工人員、后勤人員、保衛(wèi)人員等晝夜排班，堅(jiān)守崗位，各負(fù)其責(zé)，保證混凝土連續(xù)澆灌的順利進(jìn)行。4.2.3大體積混凝土溫度和溫度應(yīng)力計(jì)算根據(jù)業(yè)主及設(shè)計(jì)要求，對(duì)基礎(chǔ)底板混凝土進(jìn)行溫度檢測；基礎(chǔ)底板混凝土中部中心點(diǎn)的溫升高峰值，該溫升值一般略小于絕熱溫升值。一般在混凝土澆筑后3d左右產(chǎn)生，以后趨于穩(wěn)定不在升溫，并且開始逐步降溫。規(guī)范規(guī)定，對(duì)大體積混凝土養(yǎng)護(hù)，應(yīng)根據(jù)氣