普通車床后托架的機(jī)械加工工藝規(guī)程及夾具設(shè)計

1、設(shè)計說明書學(xué) 院： 專業(yè)年級： 學(xué)生姓名: 學(xué) 號: 設(shè)計題目：普通機(jī)床后托架零件工藝規(guī)程及夾具設(shè)計 起 迄 日 期: 指 導(dǎo) 教 師: 教研室負(fù)責(zé)人: 日期: 2012 年 12月 16 日目 錄前 言3一、零件的分析：3（一）零件的作用：3（二）零件的工藝分析：3二、工藝規(guī)程的設(shè)計：4（一）確定毛坯的制造形式：4（二）基準(zhǔn)的選擇4(三) 制訂工藝路線：5（四）機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定:7（五)確定切削用量及基本工時 ：8三、夾具設(shè)計：25（一）問題的提出：25（二）夾具設(shè)計：26四、總結(jié)：27五、主要參考文獻(xiàn)：27前 言機(jī)械制造工藝與機(jī)床夾具課程設(shè)計是在學(xué)完了機(jī)械制造工藝與機(jī)

2、床夾具和大部分專業(yè)課，并進(jìn)行了生產(chǎn)實習(xí)的基礎(chǔ)上進(jìn)行的一個教學(xué)環(huán)節(jié)。這是我們在進(jìn)行畢業(yè)設(shè)計之前對所學(xué)課程的一次深入的全面總復(fù)習(xí)，也是一次理論聯(lián)系實際的訓(xùn)練。因此，它在幾年的學(xué)習(xí)中占有重要的地位。就我個人而言，希望通過這次課程設(shè)計，對今后將從事的工作，進(jìn)行一次適應(yīng)性訓(xùn)練，通過設(shè)計鍛煉自己分析問題、解決問題的能力，為回廠后的工作打下一個良好的基礎(chǔ)。由于能力所限，設(shè)計中尚有許多不足之處，希望各位教師給予批評指教。一、零件的分析：(一)計算生產(chǎn)綱領(lǐng),確定生產(chǎn)類型： 零件圖上為普通車床上的后托架,生產(chǎn)量為2000件,該產(chǎn)品屬于輕型機(jī)械,根據(jù)表1-3生產(chǎn)類型與生產(chǎn)綱領(lǐng)等的關(guān)系,可確定其生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)。（

3、二）零件的作用： 后托架在普通車床床身的尾部，三個孔分別裝絲杠、光杠、轉(zhuǎn)向開關(guān)，起加強(qiáng)固定作用；在ø40mm與ø30.2mm之間的孔為毛線孔，用于導(dǎo)通油路；旁路的螺紋孔是連接油蓋的；正面的四個孔將后托架固定于車床尾部。（三）零件的工藝分析： 普通車床后托架共有兩組表面，他們之間有一定的位置要求?，F(xiàn)敘述如下：1、以ø40mm孔為中心的加工表面：這一組加工表面包括：ø40mm，ø30.2mm及ø25.5mm的孔,兩沉頭孔為ø20mm，兩裝配鉸孔ø13mm，深孔ø6mm，螺紋M6，兩銷孔。其中，主要加工表面為&

4、#248;40mm ，ø30.2mm及ø25.5mm的三個孔。2、以底面120×60mm為中心的加工表面：這一組加工表面包括底面120×60mm和锪平面。這兩組加工表面之間有一定的位置要求，主要是： ø40mm孔的軸線與底面的平行度為100：0.07； ø30.2mm孔的軸線與底面的平行度為100：0.07； ø30.2mm孔的軸線與底面的平行度為100：0.07； 下底面的平面度誤差為0.03； 毛線孔的中心線與底面的尺寸誤差為±0.07；由此可分析知,對于這兩組加工表面而言,可以先加工其中一組表面，然后借助與專

5、用夾具加工另一組表面，并且保證他們之間的位置精度要求。二、工藝規(guī)程的設(shè)計：（一）確定毛坯的制造形式： 后托架是車床的后托起部分，該零件材料為HT200，考慮到機(jī)床運行中要經(jīng)常使主軸正轉(zhuǎn)與反轉(zhuǎn)，此時，轉(zhuǎn)向開關(guān)、絲杠、光杠也進(jìn)行正轉(zhuǎn)與反轉(zhuǎn)的連續(xù)或瞬時運動。因此，扭矩最大 ，強(qiáng)度不高使用鑄件，由于零件的年產(chǎn)量為2000件，已達(dá)到中批量生產(chǎn)水平，并且零件的輪廓尺寸不大，故可以采用砂型鑄造，這從提高生產(chǎn)率，保證加工精度上考慮，也是比較合理的。（二）基準(zhǔn)的選擇 基準(zhǔn)的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計的重要工作之一，基準(zhǔn)選擇得正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。否則，加工工藝過程中會問題百出，更有甚者，還

6、會造成零件大批量報廢，使生產(chǎn)無法正常運行。 1、粗基準(zhǔn)的選擇：對于一般的孔類零件，以孔作為粗基準(zhǔn)完全合理，但對本零件來說，孔ø40mm為鑄造孔，不易作為精基準(zhǔn)，故我們可以考慮以頂面加一個可調(diào)支撐作為粗基準(zhǔn)，以此基準(zhǔn)把底面120×60mm先加工出來，由于此頂面只限制了X、Y、Z的轉(zhuǎn)動和Z的移動4個自由度，故可以考慮選左端面為第二基準(zhǔn)面，此二面可以限制6個自由度，達(dá)到完全定位。 2、精基準(zhǔn)的選擇：主要應(yīng)考慮到基準(zhǔn)重合問題。當(dāng)設(shè)計基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時，應(yīng)盡量進(jìn)行尺寸計算。這在后面還要專門計算，此處不在重復(fù)。 (三) 制訂工藝路線： 制訂工藝路線的出發(fā)點,應(yīng)當(dāng)使零件的幾何形狀、尺

7、寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在用生產(chǎn)綱領(lǐng)確定為中批量生產(chǎn)的條件下,可以考慮用萬能性機(jī)床配以專用夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率，但同時也要保證質(zhì)量。除此之外，還要考慮到經(jīng)濟(jì)效果，在實際生產(chǎn)中還要考慮加工的設(shè)備，以盡量使成本降到最低。 1、工藝方案一： 工序10：粗、精銑底面，保證尺寸120×60mm； 工序20：鉆兩個ø13mm的孔；鉆兩個銷孔ø10mm；锪兩個沉頭孔ø20mm； 工序30：鉆孔ø38mm；鉆孔ø28mm；鉆孔ø23.5mm；锪平孔ø25.5mm端面； 工序40：擴(kuò)孔ø3

8、9.5mm；擴(kuò)孔ø29.5mm；擴(kuò)孔ø29.5mm； 工序50：半精鏜ø40mm； ø30mm； ø25mm； 工序60：精鏜孔ø40mm； ø30.2mm； ø25.5mm； 工序70：鉆螺紋孔ø5.1mm；鉆深孔ø6mm； 工序80：攻螺紋孔M6； 工序90：加工油槽，去毛刺； 工序100：按圖紙要求檢驗； 2、工藝方案二： 工序10：鉆孔ø38mm；鉆孔ø28mm；鉆孔ø23.5mm；锪平孔ø25.5mm端面； 工序20：擴(kuò)孔ø39.5mm

9、；擴(kuò)孔ø29.5mm；擴(kuò)孔ø29.5mm； 工序30：粗、精銑底面，保證尺寸120×60mm； 工序40：鉆兩個ø13mm的孔；鉆兩個銷孔ø10mm；锪兩個沉頭孔ø20mm 工序50：半精鏜ø40mm； ø30mm； ø25mm； 工序60：精鏜孔ø40mm； ø30.2mm； ø25.5mm； 工序70：鉆螺紋孔ø5.1mm；鉆深孔ø6mm； 工序80：攻螺紋孔M6； 工序90：加工油槽，去毛刺； 工序100：按圖紙要求檢驗； 3、工藝方案的比較分析：

10、以上兩個工藝方案的特點在于：方案一是先加工以底面為中心的表面，再以此為基準(zhǔn)加工3個孔及其他相關(guān)的孔；方案二卻恰恰相反，先加工3個孔，再以孔定位加工底面。 根據(jù)后托架的作用和兩個方案的比較分析，由于ø40m, ø30.2mm, ø25.5mm這三個孔的軸線平行度要求較高。因此，選用底面為基準(zhǔn)時，加工孔的精度一定的越高越好。因此，方案二的工序不太合適，我們采用方案一的大致順序。經(jīng)過分析，方案一的加工順序是先粗加工、精加工一組表面，再粗加工、精加工另外一組平面。這看上去大致是合理的，但仔細(xì)推敲后，發(fā)現(xiàn)仍然有不太符合工藝原則，現(xiàn)將改進(jìn)的工藝過程具體分析如下： 工序10：粗

11、、精銑底面，保證尺寸120×60mm； 工序20：鉆兩個ø13mm的孔；鉆兩個銷孔ø10mm；锪兩個沉頭孔ø20mm； 工序30：鉆孔ø38mm；鉆孔ø28mm；鉆孔ø23.5mm；锪平孔ø25.5mm端面； 工序40：擴(kuò)孔ø39.5mm；擴(kuò)孔ø29.5mm；擴(kuò)孔ø29.5mm； 工序50：鉆螺紋孔ø5.1mm；鉆深孔ø6mm； 工序60：攻螺紋孔M6； 工序70：半精鏜ø40mm； ø30mm； ø25mm； 工序80：加工油槽； 工

12、序90：精鏜孔ø40mm； ø30.2mm； ø25.5mm； 工序100：去毛刺； 工序110：按圖紙要求檢驗； （四）機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定: 普通車床后托架零件材料為HT200，硬度為200HBS，毛坯余量為3.05kg,生產(chǎn)類 型為中批生產(chǎn),采用鑄造毛坯。 根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量、工序尺寸和毛坯尺寸如下： 1、底面（120×60mm） 考慮其表面粗糙度比較高，故需粗、精銑底面，其加工余量Z=2mm。 2、其余各鑄造孔加工余量如下： 零件尺寸 單邊 毛坯 ø40mm 1.5mm 

13、48;37mm 3、其余各孔由于直徑較小，故只能為實心孔,其毛坯不能鑄造出孔,參照機(jī)械加工工藝手冊后確定： ø25.5mm孔鉆孔到ø23.5mm；擴(kuò)孔到ø24.7mm；半精鏜到ø24.9；精鏜到ø25.5mm； ø30.2mm孔鉆孔到ø28mm；擴(kuò)孔到ø29.3mm 半精鏜到ø29.8mm；精鏜到ø30.2mm； ø40mm孔擴(kuò)孔到ø38.7mm； 半精鏜到ø39.6mm；精鏜到ø40mm； （五)確定切削用量及基本工時 ： 工序10：粗、精銑底面：1、加

14、工條件工件材料：HT200，=200HBS，鑄造； 加工需求：粗、精銑底面，保證尺寸120×60mm和臺階高18mm； 機(jī)床：X6132型銑床； 刀具：高速鋼圓柱形銑刀，根據(jù)金屬切削手冊表6-4取銑刀直徑d=100mm，根據(jù)金屬切削手冊表6-7查得銑刀齒數(shù)Z=14； 2、確定銑削深度：參考有金屬切削手冊確定粗加工的銑削深度a=2.5mm；精加工的銑削深度a=0.5mm； 3、確定每齒進(jìn)給量： 參考機(jī)械加工工藝手冊（軟件版）取粗銑時的每齒進(jìn)給量f=0.15(mm/z)；精銑時的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量f=0.8（mm/z）； 4、確定主軸轉(zhuǎn)速： 參考實用金屬切削加工工藝手冊表8-4，取粗銑時的主軸轉(zhuǎn)

15、速為150r/min，精銑時的主軸轉(zhuǎn)速為190r/min； 5、計算銑削速度： 前面已經(jīng)確定銑刀直徑d=100mm和主軸轉(zhuǎn)速（粗銑刀時為300r/mm）。所以，相應(yīng)的銑削速度分別為： 粗銑時： 精銑時： 6、校核機(jī)床功率（只需校核粗加工即可）： 關(guān)由手冊查得功率； 取Z=14，a=2.5mm， 而由手冊查得=1，=1故1，所以：起所耗功率遠(yuǎn)小于機(jī)床功率，故可用。 7、計算基本工時： 參考機(jī)械加工工藝手冊（軟件版）確定切入和切出的行程長度，而工件的長度為，故銑刀的工作行程為。所以，基本工時為： 0.41（m/min）（粗銑時）； 1.08（m/min）（精銑時）； 工序20：鉆四個定位孔（2-&

16、#248;10mm和2- ø13mm）；锪兩個沉頭孔ø20mm，深2mm；工步1：鉆兩個ø13mm孔1、加工條件工件材料：HT200，=200HBS，鑄造； 加工需求：鉆錐度孔ø10mm，保證零件圖上的精度要求； 機(jī)床：Z5125A型鉆床； 刀具：，鉆頭直徑13mm， 2、確定切削進(jìn)給量： 根據(jù)實用金屬切削加工工藝手冊中表5-6，取進(jìn)給量f=0.3（mm/r）； 3、確定切削速度： 根據(jù)實用金屬切削加工工藝手冊中表5-6，取切削速度； 4、計算轉(zhuǎn)速： ，按機(jī)床實際轉(zhuǎn)速取； 5、計算基本時間： 工步2：鉆兩個ø10mm孔1、加工條件工件材料：HT

17、200，=200HBS，鑄造； 加工需求：鉆錐度孔ø10mm，保證零件圖上的精度要求； 機(jī)床：Z5125A型鉆床； 刀具：高速鋼麻花鉆，鉆頭直徑10mm； 2、確定切削進(jìn)給量： 根據(jù)實用金屬切削加工工藝手冊中表5-6，取進(jìn)給量f=0.2（mm/r）； 3、確定切削速度： 根據(jù)實用金屬切削加工工藝手冊中表5-6，取切削速度； 4、計算轉(zhuǎn)速： ，按機(jī)床實際轉(zhuǎn)速取； 5、計算基本時間： 工步3：锪兩個沉頭孔ø20mm，深12mm1、加工條件：工件材料：HT200，=200HBS，鑄造； 加工需求：锪孔ø20mm 機(jī)床：Z5125A型鉆床； 刀具：高速鋼麻花鉆，鉆頭直徑2

18、0mm； 2、確定切削進(jìn)給量： 根據(jù)實用金屬切削加工工藝手冊中表5-6，取進(jìn)給量f=0.3（mm/r）； 3、確定切削速度： 根據(jù)實用金屬切削加工工藝手冊中表5-6，取切削速度； 4、計算轉(zhuǎn)速： ，按機(jī)床實際轉(zhuǎn)速?。?5、計算基本時間： 工序30：鉆孔到ø28mm；ø23.5mm；锪平ø25.5mm端面，深2mm； 工步1：鉆孔到ø28mm 1、加工條件：工件材料：HT200，=200HBS，鑄造； 加工需求：鉆孔ø28mm； 機(jī)床：Z575型鉆床； 刀具：高速鋼麻花鉆，鉆頭直徑28mm； 2、確定切削進(jìn)給量： 根據(jù)實用金屬切削加工工藝手冊中表

19、5-6，取進(jìn)給量f=0.4（mm/r）； 3、確定切削速度： 根據(jù)實用金屬切削加工工藝手冊中表5-6，取切削速度； 4、計算轉(zhuǎn)速： ，按機(jī)床實際轉(zhuǎn)速取； 5、計算基本時間： 工步2：鉆孔到ø23.5mm 1、加工條件：工件材料：HT200，=200HBS，鑄造； 加工需求：鉆孔ø23.5mm； 機(jī)床：Z575型鉆床； 刀具：高速鋼麻花鉆，鉆頭直徑23.5mm； 2、確定切削進(jìn)給量： 根據(jù)實用金屬切削加工工藝手冊中表5-6，取進(jìn)給量f=0.4（mm/r）； 3、確定切削速度： 根據(jù)實用金屬切削加工工藝手冊中表5-6，取切削速度； 4、計算轉(zhuǎn)速： ，按機(jī)床實際轉(zhuǎn)速?。?5、計算

20、基本時間： 工步3：锪平ø25.5mm端面 1、加工條件：工件材料：HT200，=200HBS，鑄造； 加工需求：锪平ø25.5mm端面； 機(jī)床：Z575型鉆床； 刀具：高速鋼90度锪鉆，锪鉆直徑25.5mm； 2、確定切削進(jìn)給量： 根據(jù)實用金屬切削加工工藝手冊中表5-6，取進(jìn)給量f=0.4（mm/r）； 3、確定切削速度： 根據(jù)實用金屬切削加工工藝手冊中表5-6，取切削速度； 4、計算轉(zhuǎn)速： ，按機(jī)床實際轉(zhuǎn)速取； 5、計算基本時間： 工序40：擴(kuò)孔到ø38.7mm；ø29.5mm；ø24.5mm； 工步1：擴(kuò)孔到ø38.7mm 1、

21、加工條件：工件材料：HT200，=200HBS，鑄造； 加工需求：擴(kuò)孔ø39.5mm； 機(jī)床：Z575型鉆床； 刀具：高速鋼擴(kuò)孔鉆，擴(kuò)孔鉆直徑38.7mm； 2、確定切削進(jìn)給量： 根據(jù)實用金屬切削加工工藝手冊中表5-6，取進(jìn)給量f=0.5（mm/r）； 3、確定切削速度： 根據(jù)實用金屬切削加工工藝手冊中表5-6，取切削速度； 4、計算轉(zhuǎn)速： ，按機(jī)床實際轉(zhuǎn)速取； 5、計算基本時間： 工步2：擴(kuò)孔到ø29.5mm 1、加工條件：工件材料：HT200，=200HBS，鑄造； 加工需求：擴(kuò)孔ø29.5mm； 機(jī)床：Z575型鉆床； 刀具：高速鋼擴(kuò)孔鉆，擴(kuò)孔鉆直徑29.5

22、mm； 2、確定切削進(jìn)給量： 根據(jù)實用金屬切削加工工藝手冊中表5-6，取進(jìn)給量f=0.6（mm/r）； 3、確定切削速度： 根據(jù)實用金屬切削加工工藝手冊中表5-6，取切削速度； 4、計算轉(zhuǎn)速： ，按機(jī)床實際轉(zhuǎn)速取； 5、計算基本時間： 工步3：擴(kuò)孔到ø24.5mm 1、加工條件：工件材料：HT200，=200HBS，鑄造； 加工需求：擴(kuò)孔ø24.5mm； 機(jī)床：Z575型鉆床； 刀具：高速鋼擴(kuò)孔鉆，擴(kuò)孔鉆直徑24.5mm； 2、確定切削進(jìn)給量： 根據(jù)實用金屬切削加工工藝手冊中表5-6，取進(jìn)給量f=0.4（mm/r）； 3、確定切削速度： 根據(jù)實用金屬切削加工工藝手冊中表5-

23、6，取切削速度； 4、計算轉(zhuǎn)速： ，按機(jī)床實際轉(zhuǎn)速?。?5、計算基本時間： 工序50：鉆螺紋孔ø5.2mm；鉆深孔ø6mm； 工步1：鉆螺紋孔ø5.2mm 1、加工條件：工件材料：HT200，=200HBS，鑄造； 加工需求：鉆孔ø5.1mm； 機(jī)床：Z5125A型鉆床； 刀具：高速鋼麻花鉆，鉆頭直徑5.2mm； 2、確定切削進(jìn)給量： 根據(jù)實用金屬切削加工工藝手冊中表5-6，取進(jìn)給量f=0.15（mm/r）； 3、確定切削速度： 根據(jù)實用金屬切削加工工藝手冊中表5-6，取切削速度； 4、計算轉(zhuǎn)速： ，按機(jī)床實際轉(zhuǎn)速??； 5、計算基本時間： 工步2：鉆深孔

24、ø6mm 1、加工條件：工件材料：HT200，=200HBS，鑄造； 加工需求：鉆孔ø6mm； 機(jī)床：Z5125A型鉆床； 刀具：高速鋼麻花鉆，鉆頭直徑6mm； 2、確定切削進(jìn)給量： 根據(jù)實用金屬切削加工工藝手冊中表5-6，取進(jìn)給量f=0.2（mm/r）； 3、確定切削速度： 根據(jù)實用金屬切削加工工藝手冊中表5-6，取切削速度； 4、計算轉(zhuǎn)速： ，按機(jī)床實際轉(zhuǎn)速?。?5、計算基本時間： 工序60：攻螺紋孔M6； 1、加工條件：工件材料：HT200，=200HBS，鑄造； 加工需求：攻螺紋孔M6； 機(jī)床：Z5125A型鉆床； 刀具：高速鋼麻花鉆，鉆頭直徑6mm； 2、確定切削

25、進(jìn)給量： 根據(jù)實用金屬切削加工工藝手冊中表5-6，取進(jìn)給量f=0.2（mm/r）； 3、確定切削速度： 根據(jù)實用金屬切削加工工藝手冊中表5-6，取切削速度； 4、計算轉(zhuǎn)速： ，按機(jī)床實際轉(zhuǎn)速取； 5、計算基本時間： 工序70：半精鏜到ø39.7mm； ø30mm； ø25.3mm； 工步1：半精鏜到ø39.7mm； 1、加工條件：工件材料：HT200，=200HBS，鑄造； 加工需求：半精鏜到ø39.7mm； 機(jī)床：T68鏜床； 刀具：硬質(zhì)合金鏜刀； 2、確定切削進(jìn)給量： 根據(jù)實用金屬切削加工工藝手冊，取進(jìn)給量f=0.37（mm/r）； 3、確

26、定切削速度： 根據(jù)實用金屬切削加工工藝手冊，取切削速度； 4、計算轉(zhuǎn)速： ，按機(jī)床實際轉(zhuǎn)速?。?5、計算基本時間： 工步2：半精鏜到ø30mm； 1、加工條件：工件材料：HT200，=200HBS，鑄造； 加工需求：半精鏜到ø30mm； 機(jī)床：T68鏜床； 刀具：硬質(zhì)合金鏜刀； 2、確定切削進(jìn)給量： 根據(jù)實用金屬切削加工工藝手冊，取進(jìn)給量f=0.13（mm/r）； 3、確定切削速度： 根據(jù)實用金屬切削加工工藝手冊，取切削速度； 4、計算轉(zhuǎn)速： ，按機(jī)床實際轉(zhuǎn)速??； 5、計算基本時間： 工步3：半精鏜到ø25.3mm； 1、加工條件：工件材料：HT200，=200H

27、BS，鑄造； 加工需求：半精鏜到ø25.3mm； 機(jī)床：T68鏜床； 刀具：硬質(zhì)合金鏜刀； 2、確定切削進(jìn)給量： 根據(jù)實用金屬切削加工工藝手冊，取進(jìn)給量f=0.13（mm/r）； 3、確定切削速度： 根據(jù)實用金屬切削加工工藝手冊，取切削速度； 4、計算轉(zhuǎn)速： ，按機(jī)床實際轉(zhuǎn)速??； 5、計算基本時間： 工序80：精鏜到ø40mm；ø30.2mm；ø25.5mm； 工步1：精鏜到ø40mm； 1、加工條件：工件材料：HT200，=200HBS，鑄造； 加工需求：精鏜到ø40mm； 機(jī)床：T68鏜床； 刀具：硬質(zhì)合金鏜刀； 2、確定切削進(jìn)給

28、量： 根據(jù)實用金屬切削加工工藝手冊，取進(jìn)給量f=0.37（mm/r）； 3、確定切削速度： 根據(jù)實用金屬切削加工工藝手冊，取切削速度； 4、計算轉(zhuǎn)速： ，按機(jī)床實際轉(zhuǎn)速??； 5、計算基本時間： 工步2：精鏜到ø30.2mm； 1、加工條件：工件材料：HT200，=200HBS，鑄造； 加工需求：精鏜到ø30.2mm； 機(jī)床：T68鏜床； 刀具：硬質(zhì)合金鏜刀； 2、確定切削進(jìn)給量： 根據(jù)實用金屬切削加工工藝手冊，取進(jìn)給量f=0.13（mm/r）； 3、確定切削速度： 根據(jù)實用金屬切削加工工藝手冊，取切削速度； 4、計算轉(zhuǎn)速： ，按機(jī)床實際轉(zhuǎn)速??； 5、計算基本時間： 工步3：

29、精鏜到ø25.3mm； 1、加工條件：工件材料：HT200，=200HBS，鑄造； 加工需求：精鏜到ø25.5mm； 機(jī)床：T68鏜床； 刀具：硬質(zhì)合金鏜刀； 2、確定切削進(jìn)給量： 根據(jù)實用金屬切削加工工藝手冊，取進(jìn)給量f=0.13（mm/r）； 3、確定切削速度： 根據(jù)實用金屬切削加工工藝手冊，取切削速度； 4、計算轉(zhuǎn)速： ，按機(jī)床實際轉(zhuǎn)速??； 5、計算基本時間： 三、夾具設(shè)計：為了提高勞動生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動強(qiáng)度，需要設(shè)計專用夾具。經(jīng)過指導(dǎo)老師的布置和協(xié)商，決定設(shè)計精鏜三杠孔（ø40mm，ø30.2mm及ø25.5mm）的專用夾具

30、。此夾具將用于T68臥式鏜床。刀具采用硬質(zhì)合金鏜刀，對工件的三杠孔分別進(jìn)行鏜削加工。（一）問題的提出： 本夾具主要用來精鏜三杠孔（ø40mm，ø30.2mm及ø25.5mm）。這三個孔的軸線與底面的平行度、各個孔的軸線的平行度都有一定的技術(shù)要求。因在本次加工前所有要求表面均已加工完畢。因此，精度已經(jīng)不是主要問題。所以，在本次加工中主要應(yīng)考慮如何提高勞動生產(chǎn)率、降低勞動強(qiáng)度、改善勞動條件上。（二）夾具設(shè)計： 1、定位基準(zhǔn)的選擇： 由夾具零件圖知，三個孔的軸線與底面的距離有要求，底面已經(jīng)精加工。因此，以底面為定位精基準(zhǔn)。又因2、定位誤差分析：（1）定位元件尺寸及公差的

31、確定：夾具的2個定位元件為支撐板和定位心軸，查夾具設(shè)計手冊知，鏜床夾具的誤 差是工件表面的誤差的1/2左右?？紤]到實際情況，我們?nèi)?/3，故支撐板的平行度要求為0.02，定位心軸的軸線與底面的公差為±0.02mm。因此，后拖架底面的最大傾斜距離為0.04mm，而最小為-0.04mm。故由此可一起最大轉(zhuǎn)角為：，所以即大間隙滿足零件的精度要求。（2）計算ø40mm，ø30.2mm及ø25.5mm三孔間的平行度誤差： 零件ø40mm孔與回轉(zhuǎn)鏜模的內(nèi)徑的最大間隙為： 回轉(zhuǎn)鏜模的孔長為50mm，則由上述間隙引起的最大傾角為：，即為鏜孔的最大平行度誤差。

32、因為三孔的平行度公差為100：0.07和100：0.08，顯然夾具的=0.5：1000.7：1000.8：100 故上述平行度誤差是允許的。3、夾具設(shè)計及操作的簡要說明： 如前所述，在設(shè)計夾具時，應(yīng)考慮提高勞動生產(chǎn)率，為此，應(yīng)首先著眼于機(jī)動夾緊，而不采用手動夾緊。但是此零件用機(jī)動夾緊過于浪費，從經(jīng)濟(jì)上考慮應(yīng)該用手動夾緊，方便、簡單、易于操作。由于是精加工，鏜削余量十分小，鏜削力自然就小。因此，更適合采用手動夾緊。經(jīng)過老師的耐心指導(dǎo)，以及相關(guān)工具書的查閱，本夾具總的感覺還是比較緊湊的。四、總結(jié)：通過這次課程設(shè)計，使我進(jìn)一步地理解了所學(xué)過的理論知識及具體運用了這些知識。通過這次課程設(shè)計，使自己對工藝人員所從事的工作有了親身的體驗，學(xué)會了查圖表、資料、手冊等工具書。通過實例對工藝規(guī)程的編制和切削用量的選擇計算等做了一次練習(xí)?？傊ㄟ^這次課程設(shè)計使我受益匪淺，為我今后的學(xué)習(xí)與工作打下一個堅實而良好的基礎(chǔ)。五、主要參考文獻(xiàn)：1 白成軒機(jī)床夾具設(shè)計新原理北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1997年；2 徐鴻本機(jī)床夾具設(shè)計手冊沈陽：遼寧科學(xué)出版社，2004年；3 趙家齊機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計指導(dǎo)書（第2版）北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2000 年；4 史全富等金屬切削手冊（第三版）上海：上?？?/p>