通風(fēng)施工組織方案

1、施工組織方案目錄編制總則編制依據(jù)施工前準(zhǔn)備工作施工方法及技術(shù)措施1、 系統(tǒng)施工基本工藝流程2、 通風(fēng)系統(tǒng)施工3、 水系統(tǒng)施工4、VRV空調(diào)系統(tǒng)施工5、 主要設(shè)備安裝施工安裝驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)安全文明施工管理1. 安全施工措施2. 消防保障措施3. 文明施工措施施工技術(shù)及工期保障措施1. 技術(shù)保障措施2. 工期保障措施工地現(xiàn)場管理1. 施工成品半成品保護(hù)措施2. 施工臨時設(shè)施（一）編制總則有組織計劃，才有工作效率。本著“以人為本、質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)、持續(xù)改進(jìn)、顧客滿意”的質(zhì)量方針，為確保施工按照施工規(guī)范進(jìn)行，為確保施工過程中做到包質(zhì)量、保工期、保安全的原則來編制施工組織方案。、編制依據(jù):現(xiàn)行的國家規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)類

2、別名稱編號國家通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50243-2002建筑安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-2001地方建筑安裝分項(xiàng)工程施工工藝規(guī)程DBJ01-26-96?采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計規(guī)范（GBJ19-87）?建筑設(shè)備施工安裝圖集?通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范?工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范?現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工驗(yàn)收規(guī)范?管道支吊架?工業(yè)金屬管道設(shè)計規(guī)范?壓縮機(jī)安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范三、施工前準(zhǔn)備工作我公司在中標(biāo)以后，會迅速組織，提前做好施工的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作,并在土建施工時派人跟隨，配合進(jìn)行預(yù)埋預(yù)留，以便保證安裝時預(yù)埋件的完善性及預(yù)留口的準(zhǔn)確性，減少安裝階段的額外工

3、程量，并隨時按照業(yè)主和總承包方的要求進(jìn)駐工地，迅速地展開施工。1技術(shù)準(zhǔn)備工作1) 接到中標(biāo)通知后，組織有關(guān)人員仔細(xì)會審圖紙，理清思路，了解設(shè)計意圖，并及時發(fā)現(xiàn)及解決圖紙中存在的問題，以便進(jìn)行圖紙會審和設(shè)計交底。2) 組織骨干技術(shù)員到現(xiàn)場考察，熟悉現(xiàn)場，做到圖紙實(shí)物的對應(yīng)，提前形成一個總的施工印象。3) 組織編制更為詳細(xì)的分項(xiàng)分部工程的施工方案和技術(shù)安全交底，并對參加人員進(jìn)行講解交底。4) 編制詳細(xì)的物資材料需用計劃和進(jìn)廠計劃。5) 編制詳細(xì)的機(jī)械機(jī)具器具需用計劃和進(jìn)廠計劃。6) 編制本工程的質(zhì)量計劃，以用于指導(dǎo)施工。7) 學(xué)習(xí)業(yè)主監(jiān)理及總承包方的其他的各項(xiàng)施工要求。2人員準(zhǔn)備工作1) 中標(biāo)后，

4、組成強(qiáng)有力的項(xiàng)目經(jīng)理部。2) 在項(xiàng)目經(jīng)理部的領(lǐng)導(dǎo)組織下，組織精干的各專業(yè)工種的施工技術(shù)人員。3) 編寫詳細(xì)的人員進(jìn)場計劃。4) 編寫切實(shí)可行的進(jìn)度計劃。5) 編制質(zhì)量安全檢查計劃。3物資材料設(shè)備準(zhǔn)備工作1) 中標(biāo)后，在項(xiàng)目經(jīng)理部的組織下，組織編寫需用的物資材料的采購計劃，做好物資材料的進(jìn)場準(zhǔn)備。2) 做好施工用機(jī)械設(shè)備器具的進(jìn)場準(zhǔn)備，一旦接到通知，即能夠組織進(jìn)場。4、施工現(xiàn)場準(zhǔn)備工作1）接到中標(biāo)通知后，即組織有關(guān)人員熟悉現(xiàn)場，規(guī)劃好現(xiàn)場施工，準(zhǔn)備實(shí)施。2）臨建設(shè)施根據(jù)施工平面圖的布置和業(yè)主招標(biāo)文件的要求，搭設(shè)好現(xiàn)場辦公室、材料庫、機(jī)具庫、臨時休息室、保衛(wèi)室、加工區(qū)，并連接總包方的公用衛(wèi)生設(shè)施的

5、使用。3）施工用電：由建設(shè)單位（或總承包方）提供本工程的施工現(xiàn)場臨時用電，總電源配電箱輸電線路敷設(shè)，待中標(biāo)后與建設(shè)單位協(xié)商后作臨時用電施工。4）施工用水：生活用水由建設(shè)單位提供自來水管網(wǎng)，接口由我方接至施工區(qū)和生活區(qū)，水管應(yīng)埋入自然地坪下0.6米。四、施工方案及技術(shù)措施1、施工基礎(chǔ)工藝流程施工前繪制施工圖材料準(zhǔn)備施工中風(fēng)管制作、套管安裝安裝室內(nèi)機(jī)冷凍水管、冷媒配管安裝排水管安裝2、通風(fēng)系統(tǒng)1）本項(xiàng)目VRV空調(diào)系統(tǒng)采用非金屬風(fēng)管材質(zhì)一酚醛鋁箔復(fù)合風(fēng)管，其他空調(diào)通風(fēng)部分風(fēng)管均采用鍍鋅鐵皮風(fēng)管材質(zhì)。2）材料質(zhì)量要求 進(jìn)入現(xiàn)場的板材、型鋼，應(yīng)具有質(zhì)量合格證明及材質(zhì)檢驗(yàn)報告，并根據(jù)監(jiān)理要求進(jìn)行復(fù)試。鍍鋅

6、鋼板表面應(yīng)平整光滑，厚度均勻，無裂紋、結(jié)疤及水印等缺陷，鍍鋅層完整，咬口測試無鍍鋅層起皮、剝落現(xiàn)象。 各種型鋼應(yīng)該等型、均勻，無裂紋、氣泡、窩穴及其它影響質(zhì)量的缺陷。3）酚醛復(fù)合風(fēng)管的制作安裝酚醛鋁箔復(fù)合板相關(guān)技術(shù)參數(shù)項(xiàng)目檢驗(yàn)值備注項(xiàng)目檢驗(yàn)值備注密度345-70Kg/M平均煙氣溫度90CGB/T8625-88壓縮強(qiáng)度448KPaGB8813-1988安全性能達(dá)到不然A級GB8624-1997吸水率3.7%GB8810-1988煙密度等級2（技術(shù)指標(biāo)=15）GB/T8627-1999尺寸穩(wěn)定性0.66%GB8811-1988煙氣毒(Lco)mg/L符合要求GA132-1996導(dǎo)熱系數(shù)0.028w

7、/(m.K)GB/T10294-1988一一一PVC連接件的燃燒性能應(yīng)達(dá)到難燃B1級等級。制作支吊架的各種型鋼與輔件應(yīng)經(jīng)防腐處理。風(fēng)管制作流程：放樣一切割、壓彎一成形-加固A.放樣a）矩形直風(fēng)管放樣。一般復(fù)合板材供貨板寬為1200mm長度為4m根據(jù)風(fēng)管邊長尺寸及板材寬度，矩形直風(fēng)管的放樣采用如圖5.2.2-1所示的組合方法。A和B隨板材厚度而變化，（B=2A）使用不同組合方法放樣尺寸不一樣，按風(fēng)管制作任務(wù)單規(guī)定的組合方式計算放樣尺寸。按計算的放樣尺寸用鋼直尺或鋼卷尺在板材上丈量，用方鋁合金靠尺和畫筆在板材上畫出板材切斷、V形梢線、45度斜坡線。葉一力力一燈葉力才于J卞-rItLF"J

8、.燈=rrI;矩形風(fēng)管放樣圖b）T形矩形風(fēng)管放樣。T形矩形風(fēng)管由兩根矩形直管組成。按矩形直風(fēng)管放樣的方法，分別放樣。主管在設(shè)計位量開孔，開孔尺寸為對應(yīng)支管邊長。用鋼尺丈量，用畫筆和方鋁合金靠尺劃出切斷線、V形梢線、45度斜坡線，如下圖所示。二尸斑均例板丁形矩形彎管放樣圖T型矩形風(fēng)管放樣圖c）矩形彎管的放樣（彎頭，S形彎管）。矩形彎管一般由四塊板組成。先按設(shè)計要求，在板材上放出側(cè)樣板，然后測量側(cè)板彎曲邊的長度，按側(cè)板彎曲邊長度，放內(nèi)外弧板長方形樣。畫出切斷線、45度斜坡線、壓彎區(qū)線，如下圖所示用板史外見板矩形彎管放樣圖d）矩形變徑管的放樣（靴形管）。矩形變徑管一般由四塊板組成。先按設(shè)計要求，在板

9、材上對側(cè)板放樣，然后測量側(cè)板變徑邊長度，按測量長度對上板放樣。畫出切斷線、45度斜坡線、壓彎處線或V形梢線，如下圖所示。矩形變徑管放樣圖e）矩形分叉管的放樣。分叉管種類很多?，F(xiàn)按r形分叉管說明放樣方法。首先對風(fēng)管上下蓋板放樣，放樣圖如下圖。測量內(nèi)弧管板長度，并放樣，再測量外弧管板長度并放樣。畫出切斷線、45度斜坡線，如下圖1TM所示。立Qi*玩矩形分叉管放樣圖B. 切割、壓彎a) 檢查風(fēng)管板材放樣是否符合風(fēng)管制作任務(wù)單的要求，劃線是否正確，板材有否損壞。檢查刀具刀片安裝是否牢固。檢查刀片伸出高度是否符合要求。直刀刨刀片伸出高度應(yīng)能切斷板材，不傷桌面地毯；單刀刨刀片和雙刀刨刀片伸出高度應(yīng)能切斷上

10、層鋁箔和芯材，不傷下層鋁箔。雙刀刨兩刀間距約2mm按切邊要求選擇左45°單刀刨或右45°單刀刨。將板材放置在工作臺上，方鋁合金靠尺平行固定在恰當(dāng)位置。手持刀具，將刀具基準(zhǔn)邊靠緊方鋁合金靠尺，刨面壓緊板材，刀具基準(zhǔn)線對準(zhǔn)放樣線，向前推或向后拉刀具，直刀刨將板材切斷；單刀刨將板材切邊；雙刀刨將板材開槽。角度切割時，要求工具的刀片安裝時向左或向右傾斜45°,以便切出的“V”型梢口成90°,便于折成直角。切割時刀具要緊貼靠尺以保證切口平直并防止切割尺寸誤差。板材切斷成單塊風(fēng)管板后，將風(fēng)管板編號，以防不同風(fēng)管的風(fēng)管板搞錯。b) 對于彎曲面的板材，將切割下料后的板材

11、用壓彎機(jī)在壓彎區(qū)內(nèi)壓彎。扎壓風(fēng)管曲面時，扎壓間距一般在3070cm之間。內(nèi)弧半徑小于150mm寸，扎壓間距為30mm內(nèi)弧半徑在150300mm寸，扎壓間距為3550mm內(nèi)弧半徑大于300mm寸，扎壓間距為5070mm扎壓深度不宜超過5mm板材壓彎利用折彎機(jī)在所需的壓彎處扎壓，使板材出現(xiàn)“V'形凹梢。板材彎曲成形后，它與主板的接縫要盡可能緊密，這樣便于風(fēng)管的粘接成形，且粘接牢固。C. 成形按風(fēng)管制作任務(wù)檢查風(fēng)管面板是否符合設(shè)計要求。清潔板材切割面的粉末，清除油漬、水漬、灰塵。用毛刷在切割面上涂刷膠粘劑。待涂膠不粘手時，將風(fēng)管面板按設(shè)計要求粘合，并用刮板壓平。對難以刮平的部分，可用木錘輕輕

12、錘平。檢查板材接縫粘接是否達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。清潔板材需粘接壓敏鋁箔膠帶的表面。在板材接縫處從一端至另一端按對中位置粘上壓敏鋁箔膠帶。壓敏鋁箔膠帶粘在一邊的寬度不小于20mm用塑料刮板，刮平膠帶，使膠帶粘接牢固。清潔待施膠的風(fēng)管內(nèi)四角邊。用密封膠槍在風(fēng)管角邊均勻施膠。密封膠封堵后，壓實(shí)。用鋼尺和角尺檢查粘接成形的風(fēng)管質(zhì)量。D. 加固風(fēng)管的加固有兩種方法。一種是角加固，一種是平面加固。風(fēng)管邊長400mm寸采用平面加固；250W邊長三400mm寸采用角加固。a)平面加固是將加固支撐按需加強(qiáng)風(fēng)管的邊長用砂輪切割機(jī)下料，切斷DN15gt鋅管。在鍍鋅管兩端，各放入60mmfe圓木條。用夾鉗將圓木條固定在鍍鋅管

13、兩端。按設(shè)計要求用鋼尺在風(fēng)管面確定加強(qiáng)點(diǎn)。加固方法見圖5.2.2-6。邊長三2000mmt增加外加固，外加固采用/30*3以上角鋼制作成抱箍狀，箍緊風(fēng)管。平面加固示意圖b）風(fēng)管角加固是在風(fēng)管四角粘貼厚度0.75mm以上的鍍鋅直角墊片，直角墊片的寬度與風(fēng)管板材厚度相等，邊長不小于55mm,如下圖所示。門口司二提各屬噫的£更度和我度角加固示意圖風(fēng)管連接A.酚醛鋁箔復(fù)合板風(fēng)管管段連接，以及風(fēng)管與閥部件、設(shè)備連接的基本形式如表下所示。風(fēng)管與閥部件、設(shè)備連接的基本形式連接方式附件材料適用范圍450角粘接鋁箔膠帶b<500mm槽形插件連接，,二131+匚：.PVC低壓風(fēng)管b<2000

14、mm中、高壓風(fēng)管b<1600mmPVC低壓風(fēng)管b<2000mm工形插件連接中、高壓風(fēng)管b<1600mm鋁合金b<3000mm“H'連接法蘭PVC鋁合金用于風(fēng)管與閥部件、設(shè)備連接LJL注：1在選用PVC及鋁合金成形連接件時，應(yīng)注意連接件壁厚，插接法蘭件的壁厚應(yīng)大于或等于1.5mm風(fēng)管管板與法蘭（或其他連接件）采用插接連接時，管板厚度與法蘭（或其他連接件）槽寬度應(yīng)有0.1mm0.5mm的過盈量，插件面應(yīng)涂滿膠粘劑。法蘭四角接頭處應(yīng)平整，不平度應(yīng)小于或等于1.5mm接頭處的內(nèi)邊應(yīng)填密封膠。低壓風(fēng)管邊長大于2000mm中高壓風(fēng)管邊長大于1500mm時，風(fēng)管法蘭應(yīng)采用鋁合

15、金材料。2b為內(nèi)邊長。B.主風(fēng)管與支風(fēng)管的連接主風(fēng)管上直接開口連接支風(fēng)管可采用90連接件或其他專用連接件，連接件四角處應(yīng)涂抹密封膠。當(dāng)支管邊長不大于500mm也可采用切45坡口直接連接。如下圖所示。邊固定，如下圖所示主風(fēng)管與支風(fēng)管的連接主風(fēng)管與柔性風(fēng)管的連接應(yīng)注意將環(huán)狀止口頂在復(fù)合板上，再扳主風(fēng)管與柔性風(fēng)管連接風(fēng)管與部件的連接方式，采用“F”法蘭連接，如下圖所示風(fēng)管與部件連接風(fēng)管吊裝安裝前依施工圖的要求，確定風(fēng)管走向、標(biāo)高；檢查風(fēng)管按分段尺寸制作成形后，要按系統(tǒng)編號并標(biāo)記，以便安裝；風(fēng)管的尺寸，法蘭安裝是否正確；風(fēng)管及法蘭制作允許偏差是否符合規(guī)定；風(fēng)管安裝前應(yīng)清除其內(nèi)、外表面粉塵及管內(nèi)雜物。按

16、設(shè)計要求在風(fēng)管承重材料上鉆膨脹套孔。用全絲螺絲制作吊桿。吊桿按吊裝高度要求，用砂輪切割機(jī)下料，安裝吊桿。按設(shè)計要求對橫擔(dān)下料、鉆孔，并做好防腐處理。吊裝風(fēng)管，在風(fēng)管下安裝橫擔(dān)和防震墊，用平墊、彈墊、螺母固定橫擔(dān)。按設(shè)計要求安裝連接風(fēng)管、通風(fēng)系統(tǒng)部件。對金屬法蘭和金屬通風(fēng)部件做絕熱處理。風(fēng)管修復(fù)風(fēng)管在搬運(yùn)、安裝過程受到偶然的碰撞會引起損壞。根據(jù)風(fēng)管損壞程度有不同的修復(fù)方法。風(fēng)管表面鋁箔凹痕和刮痕，可以通過表面修平或重新粘貼新的鋁箔膠帶修復(fù)；風(fēng)管壁產(chǎn)生孔洞比較大時，將孔洞45切割方蜩后，再懦1等的,斤塊封堵矩前掇縫粘貼鋁，將月父帶；rrA小f匕dE什.類別風(fēng)管M的壁產(chǎn)生小孔洞可,書玻料封堂中、低b

17、碎黏貼彳高壓呂箔膠滿；量:蘭退斷裂颶)f20ccE*0.50.5j/rV?0.751.5距撥油）£00mn切害下耒0.6'日平1F熊尹。0.751.5450<R(b)衰30S-s/lllr|0.750.60.752.0630<【月1000J0.750.751.02.01000用程M250與網(wǎng)管友端亞駐守彳1后1%令丁齊丁神帝吊椅斗今不早庠食的|=rrpU1rJ/kMl=r1250VD(b)攵0001.2/口,口又刀J1.0人L-，l土隊上士|業(yè)1.2按設(shè)計JW自D(b月1m品/設(shè)三亭君ITm南葡市宏心叼簪注：i謨施郎部勺楠版厚度向適當(dāng)藏/JT1。%15%。2JGS

18、14優(yōu)004Ps聚AW管耐壓強(qiáng)度及漏風(fēng)量測試方法的規(guī)定。3特殊除塵系統(tǒng)風(fēng)管鋼板厚度應(yīng)符合設(shè)計要求。湍垂姍1蟋肺惴詵型快毅釁隹按二通風(fēng)空調(diào)工程施工質(zhì)量險收視范(GB50243-2002規(guī)定實(shí)施。4）鍍鋅鐵皮風(fēng)管的制作安裝金屬風(fēng)管根據(jù)設(shè)計要求，按照下表標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行鋼板風(fēng)管板材厚度（mm薄鋼共板法蘭風(fēng)管制作A.薄鋼板法蘭風(fēng)管是矩形風(fēng)管在成形時同時在管壁的端面將本體軋制出法蘭，用于風(fēng)管的連接使用，法蘭高度30mm角件與彈簧夾均采用鍍鋅鋼板軋制。具體形式見下圖勾碼薄鋼板法蘭角件勾碼B.薄鋼板法蘭風(fēng)管連接端面采用機(jī)械加工，其尺寸、形狀準(zhǔn)確，法蘭端面的折角處應(yīng)平直，接口處應(yīng)嚴(yán)密平整，接口四角處應(yīng)有固定措施C.薄

19、鋼板法蘭風(fēng)管的加固形式采用壓制加強(qiáng)筋，其加強(qiáng)筋間距不大于300mm靠近法蘭的加強(qiáng)筋與法蘭間距不大于150mm風(fēng)管管壁加強(qiáng)筋的凸出部分在風(fēng)管外表面。軋制加強(qiáng)筋后的風(fēng)管板面不應(yīng)有明顯的變形。風(fēng)管支吊架制作、安裝A.支吊架制作a）風(fēng)管支吊架宜采用機(jī)械加工，采用氣割切割口應(yīng)進(jìn)行打磨處理。不得采用電氣焊開孔或擴(kuò)孔。b）吊桿應(yīng)平直，螺紋應(yīng)完整、光潔。吊桿加長采用搭接雙側(cè)連續(xù)焊，搭接長度不小于吊桿直徑的6倍。c)風(fēng)管支、吊架在除銹后刷防銹漆兩遍，明裝部分再刷面漆一遍。d)風(fēng)管水平安裝，直徑或長邊小于等于400mm吊架間距不超過4米；大于400mm吊架間距不超過3米。e) 風(fēng)管吊架不得設(shè)置在風(fēng)口、閥門、檢查門

20、處，不得影響閥件的操作，離風(fēng)口距離大于200mm風(fēng)管彎頭處在45°角方向上設(shè)一吊架，三通、四通、風(fēng)管的末端0.5m處均設(shè)吊架。f) 風(fēng)管吊架不得直接吊在法蘭上，保溫風(fēng)管的支吊架設(shè)在保溫層外部，并不得損傷保溫層。g)水平懸吊的主干風(fēng)管長度超過20m寸，每個系統(tǒng)設(shè)12個防晃吊架。h)采用膨脹螺栓固定支、吊架時，應(yīng)符合膨脹螺栓使用技術(shù)條件的規(guī)定。B.風(fēng)管安裝a) 圖紙中圓形風(fēng)管標(biāo)高為管中心標(biāo)高；矩形風(fēng)管為管下皮標(biāo)高。安裝前要進(jìn)行現(xiàn)場實(shí)測，保證風(fēng)管安裝位置、標(biāo)高、走向正確。b) 風(fēng)管安裝前應(yīng)清除管內(nèi)、外雜物，保證風(fēng)管的清潔。c) 風(fēng)管安裝前要先檢查現(xiàn)場預(yù)留孔洞的位置、尺寸是否符合圖紙要求,有

21、無遺漏現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題，及時請相關(guān)方解決風(fēng)管接口的連接應(yīng)嚴(yán)密、牢固。A.空調(diào)通風(fēng)管道法蘭連接墊料采用S=3mm勺阻燃8510密封膠帶；排煙系統(tǒng)風(fēng)管法蘭連接墊料采用S=3mm的耐熱合成橡膠板，耐溫A280CoB.法蘭連接的風(fēng)管，法蘭壓置在螺栓孔里側(cè)。法蘭墊料不能擠入或凸入風(fēng)管內(nèi)，連接法蘭的螺栓應(yīng)均勻擰緊，螺母方向一致。C.薄鋼板法蘭風(fēng)管四角處的角件與法蘭四角接口的固定應(yīng)緊貼，端面應(yīng)平整，連接處不應(yīng)有大于2mm勺連續(xù)穿透縫。法蘭四角連接處、支管與干管連接處的內(nèi)外面均應(yīng)進(jìn)行密封。法蘭密封D.薄鋼板法蘭的彈簧夾應(yīng)分布均勻，間距不應(yīng)大于150mm最外端的連接件距風(fēng)管邊緣不大于100mmE.風(fēng)管的連接應(yīng)平直

22、、不扭曲。機(jī)房明裝風(fēng)管水平安裝，水平度的允許偏差為3/1000,總偏差不大于20mm吊頂內(nèi)風(fēng)管位置應(yīng)正確，無明顯偏差。F.風(fēng)管系統(tǒng)安裝完畢后，應(yīng)按系統(tǒng)類別進(jìn)行嚴(yán)密性檢驗(yàn)，漏風(fēng)量符合施工規(guī)范要求。部件安裝A. 系統(tǒng)中部件與風(fēng)管連接主要采用法蘭連接形式，其連接要求和所用墊料與風(fēng)管連接相同。B. 各類風(fēng)閥安裝在便于操作及檢修的部位，安裝后操作裝置應(yīng)靈活，閥板關(guān)閉嚴(yán)密，防火閥方向應(yīng)正確。風(fēng)閥直徑或長邊尺寸大于等于630mm寸，設(shè)獨(dú)立吊架。C. 風(fēng)口安裝前要與土建裝飾單位配合，風(fēng)口中心位置由土建裝飾單位給予確定。D. 風(fēng)口與風(fēng)管的連接應(yīng)嚴(yán)密、牢固，與裝飾面緊貼；表面平整、清潔、無變形。E.風(fēng)口水平安裝，

23、水平度偏差不大于3%。；風(fēng)口垂直安裝，垂直度偏差不大于2%o。風(fēng)管保溫A.空調(diào)送回風(fēng)管采用難燃B1級20mnff的橡塑保溫板。B. 保溫材料要具備出廠合格證或質(zhì)量檢驗(yàn)報告，并有消防局檢驗(yàn)證明。C. 保溫材料應(yīng)密實(shí)、無裂紋、空隙等缺陷，表面平整。質(zhì)量要求A. 保溫后表面應(yīng)平整，允許偏差為5mm。B. 保溫材料下料要準(zhǔn)確，切割面平齊，水平與垂直面搭接處以短邊頂在大面上。保溫材料的縱、橫向接縫應(yīng)錯開。C.閥件保溫同風(fēng)管保溫，閥件保溫露出執(zhí)行機(jī)構(gòu)。3、空調(diào)水系統(tǒng)本項(xiàng)目空調(diào)風(fēng)機(jī)盤管冷凝排水管均采用PVC材質(zhì)，空調(diào)的冷凍供回水管采用鍍鋅鋼管材質(zhì)。材料質(zhì)量要求A.進(jìn)入現(xiàn)場的材料，應(yīng)具有質(zhì)量合格證明及材質(zhì)檢驗(yàn)

24、報告。B.鍍鋅鋼管及管件表面無劃痕，管壁內(nèi)外鍍鋅均勻；焊接鋼管、無縫鋼管壁厚勻，厚度符合設(shè)計要求，無彎曲銹蝕。管道連接A.螺紋連接a）鋼管套絲時，應(yīng)用力均勻，螺紋應(yīng)清潔、規(guī)整、光滑，不得有毛刺，斷絲和缺絲長度不得超過螺紋長度的10%b）螺紋連接的填料選用鉛油麻絲。連接時，應(yīng)在管端螺紋外面敷上填料，用手?jǐn)Q入23扣，再用管鉗一次裝緊；接口處根部外露螺紋23扣。管子螺紋長度尺寸詳見下表：c）管道連接后，應(yīng)把擠到螺紋外的填料消除掉，填料不得擠入管腔，以免阻塞管路。d）管路連接后，外露絲扣部分應(yīng)刷防銹漆，做防腐處理公稱直徑普通絲頭長絲（聯(lián)接設(shè)備短絲（連接閥類用）用）(mm長度(mim螺紋數(shù)長度(mim螺

25、紋數(shù)長度(mim螺紋06.520169553013.57.525188602615.06.532209一一17.07.5402210一一19.08.0502411一一21.09.0702712一一一一803013一一一一1003314一一一一B.焊接a）鋼管在焊接前，應(yīng)做除銹、刷漆處理，刷防銹漆后，管路表面漆膜應(yīng)均勻，無堆積、皺紋、氣泡、漏涂等缺陷。b）手工電弧焊焊條選用結(jié)422及結(jié)502,焊接前必須保證其干燥要求。c）管子對接接頭焊接層數(shù)，焊條直徑及焊接電流參考下表選用。管壁厚度（mm焊接層數(shù)焊條直徑（mm焊接電流（A）36222.380120610233.2105

26、1204160200d）管道對接焊口的組對及坡口形式按下表要求。項(xiàng)次管壁厚度（mm坡口名稱坡口間隙（mm坡口角度（°）113I型坡口01.53612.5269V型坡口02.0657592603.05565e）管道對口焊接前，要將對口管道內(nèi)、外壁清理干凈，兩管道應(yīng)在同一條直線上，管端偏差1.5mm管道焊縫表面應(yīng)清理干凈，焊道平整，寬度一致。f）管材與法蘭盤焊接，應(yīng)先將管材插入法蘭盤內(nèi)，點(diǎn)焊23點(diǎn)再用角尺找平后方可焊接，法蘭盤應(yīng)兩面焊接，其內(nèi)側(cè)焊縫不得凸出法蘭盤密封面。g）焊縫不應(yīng)出現(xiàn)咬邊、焊瘤、內(nèi)凹、過燒、滿溢等外觀缺陷，并不應(yīng)出現(xiàn)未焊透、未熔合、氣孔、夾渣、裂紋等缺陷。h）不應(yīng)在焊縫

27、處焊接支管、安裝支吊架，且不應(yīng)將焊縫留在墻內(nèi)。管道支吊架A.支吊架的規(guī)格、形式及設(shè)置位置必須保證管道的穩(wěn)定性，強(qiáng)度和剛度要求，根據(jù)工程實(shí)際情況，另編制空調(diào)水管路支吊架設(shè)置方案。B.空調(diào)水管路支吊架在除銹后刷防銹漆兩遍，明裝部分再刷面漆一i遍。C.支吊架的安裝應(yīng)平整牢固，防腐木托與管道接觸緊密。D.支吊架與管道對接焊縫間距應(yīng)大于50mm管道與設(shè)備連接處單獨(dú)設(shè)支吊架。E.鋼管水平安裝支架最大間距見下表公稱直徑（mrm15202532405070支架間品巨（mim保溫1.52.02.52.53.03.54.0不保溫2.53.03.54.04.55.06.0公稱直徑（mrm80100125150200

28、250>300支架間距（m保溫5.05.05.56.57.58.59.5不保溫6.56.57.57.59.59.510.5管道安裝A.冷凍供回水管道與吊架之間要設(shè)木托，以防止結(jié)露，木托的厚度與保溫層相同。B.管道和管件安裝前，將其內(nèi)、外壁的污物和銹蝕清除干凈。管段安裝間斷時，及時封閉敞開的管口。C.管道布置要嚴(yán)格按圖紙施工，位置、標(biāo)高、坡向應(yīng)準(zhǔn)確冷凝水管道的坡度大于等于3%。，坡向排水方向。D.機(jī)房內(nèi)明裝水平管道平直度：當(dāng)DNC100mm寸，最大允許偏差40mm當(dāng)DN>100m時，最大允許偏差60mm立管垂直度最大允許偏差25mm吊頂內(nèi)暗裝管道位置應(yīng)正確，無明顯偏差。E.管道穿墻體

29、或樓板處應(yīng)加鋼制套管，套管用（T=2.0mmM鋼板制作，內(nèi)部刷防銹漆。鋼制套管與墻體裝飾面或樓板底部齊平，上部高出樓板50mm管道接口不得設(shè)在套管內(nèi)。閥門安裝A. 一次熱水采用耐高溫聚四氟乙烯密封蝶閥，一次冷凍水采用聚四氟乙烯密封蝶閥。DNC50的空調(diào)水管采用全銅閘閥，DN>50的空調(diào)水管采用聚四氟乙烯密封蝶閥。B. 閥門安裝前必須進(jìn)行外觀檢查。對于工作壓力大于1.0MPa及在主干管上起切斷作用的閥門，應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，合格后方可使用。其他閥門可不單獨(dú)進(jìn)行試驗(yàn)，待在系統(tǒng)試壓中檢驗(yàn)。C. 閥門溫度試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.5倍，持續(xù)時間不少于5分鐘，以閥體、填料無滲漏為合格標(biāo)準(zhǔn)。嚴(yán)密性

30、試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.1倍。在規(guī)定的持續(xù)時間內(nèi)，以閥瓣密封無滲漏為合格標(biāo)準(zhǔn)。閥門嚴(yán)密性試驗(yàn)的持續(xù)時間見下表：公稱直徑DN（mm）最短試驗(yàn)持續(xù)時間（s）嚴(yán)密性試驗(yàn)金屬密封非金屬密封<5015156520030152504506030>50012060A.管道與閥門法蘭盤采用焊接，先將管道插入法蘭盤內(nèi)，點(diǎn)焊23點(diǎn)固定，再用角尺找平后方可焊接。法蘭盤應(yīng)兩面焊接，內(nèi)側(cè)焊縫不得凸出法蘭盤密封面。B.閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下進(jìn)行安裝，閥門的安裝位置、高度應(yīng)便于操作及檢修，進(jìn)出口方向必須正確。C.安裝在保溫管道上的手動閥門，手柄不得向下。管道系統(tǒng)試壓和清洗A.管道試壓a）管道系統(tǒng)安裝完畢，外觀檢查合

31、格后，要進(jìn)行水壓試驗(yàn)。采暖水系統(tǒng)、冷卻水系統(tǒng)設(shè)計工作壓力小于或等于1.0Mpa,試驗(yàn)壓力為1.5倍工作壓力。空調(diào)水系統(tǒng)、全年供冷水系統(tǒng)設(shè)計工作壓力大于1.0Mpa試驗(yàn)壓力為工作壓力加0.5MPab）根據(jù)工程實(shí)際，冷凍水、冷卻水管道采用分區(qū)、分層試壓與系統(tǒng)試壓相結(jié)合的方法，專業(yè)技術(shù)人員另編制詳細(xì)的試壓方案。c)凝結(jié)水系統(tǒng)采用充水試驗(yàn)，不滲漏為合格。8. 管道清洗a) 管道系統(tǒng)強(qiáng)度試驗(yàn)合格后，應(yīng)分段用自來水進(jìn)行清洗，系統(tǒng)內(nèi)流速應(yīng)不小于1.5m/s，以出口處的水色和透明度與入口處目測一致為合格。b) 沖洗前，應(yīng)將系統(tǒng)中不宜參加沖洗的設(shè)備、儀表、閥件加以妥善處理，并在沖洗后復(fù)位。c) 沖洗時(除有色金

32、屬管道外)，應(yīng)用木錘敲打管子，對焊縫，死角和管底等部位重點(diǎn)敲打，但不得損傷管子。d) 排水管應(yīng)接入可靠的排水溝中，并保證排泄暢通和安全。保溫部分A. 管道保溫a)空調(diào)水管保溫應(yīng)在管路安裝完畢，水壓試驗(yàn)合格后進(jìn)行。保溫前，管路上焊口及外露絲扣應(yīng)補(bǔ)刷防銹漆。b)保溫管殼的拼接縫隙不應(yīng)大于5mm并用粘接劑勾縫填滿；縱縫應(yīng)錯開，水平接縫設(shè)在側(cè)下方，所有保溫接口、接縫處必須用膠帶粘接嚴(yán)密。c)保溫后管路與套管間用不燃材料填塞密實(shí)。B. 閥部件保溫a) 在管道系統(tǒng)中的法蘭、閥門須以與相連管道的保溫厚度和規(guī)格相同的保溫材料進(jìn)行保溫，閥門的保溫須覆蓋至閥帽，閥門保溫后，應(yīng)保證閥門便于操作、拆卸和維修。b) 過

33、濾器和其它配件等應(yīng)按其聯(lián)接管道的保溫厚度作相同厚度之保溫，過濾器的保溫須容許于清理過濾器時不會使有關(guān)保溫材料受破損。C. 管托支座保溫a) 采用與有關(guān)管道相同厚度和規(guī)格的保溫材料，剪裁成一塊比管道外徑和管托支座間的空隙稍大的保溫材料。b) 用手將有關(guān)保溫充塞在管外壁及支座間的空隙內(nèi),以使保溫稍微超出支座兩端。c) 把保溫與支座齊口切平。d) 不能用填充物或其他物料去填補(bǔ)有關(guān)空隙或不完整的保溫層。D. 固定支架保溫a) 固定支架由于不能避免冷橋，為防止結(jié)露，需在支架表面包覆一層保溫材料，擬采用30m得橡塑板粘貼工藝實(shí)現(xiàn)防結(jié)露功能。b) 所有穿越保溫層的管道支撐須提供妥善和足夠的保溫，以確保不結(jié)露

34、。E. 設(shè)備安裝及配管設(shè)備安裝前要進(jìn)行開箱檢查，甲方、監(jiān)理、廠商、施工單位參加，認(rèn)真作好開箱記錄，有問題及時提出解決方法、時間，各方簽認(rèn)。設(shè)備基礎(chǔ)及安裝A. 設(shè)備基礎(chǔ)a) 由土建單位負(fù)責(zé)施工的設(shè)備基礎(chǔ)，專業(yè)技術(shù)人員應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙和設(shè)備樣本認(rèn)真復(fù)核、檢查，發(fā)現(xiàn)與實(shí)際不符合的情況，及時請設(shè)計解決。b) 由施工單位制作的設(shè)備型鋼基礎(chǔ)，應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計或生產(chǎn)廠家基礎(chǔ)圖進(jìn)行施工并及時報請監(jiān)理等相關(guān)方驗(yàn)收。c) 專業(yè)技術(shù)人員根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況與設(shè)備種類、型號、規(guī)格、尺寸及安裝要求編制設(shè)備運(yùn)輸和安裝方案，具體做法及要求見方案。B. 設(shè)備安裝a) 空調(diào)機(jī)組、消聲器等設(shè)備安裝前，其內(nèi)部應(yīng)清理干凈，無污物及積塵。b)

35、 各種設(shè)備安裝位置、方向應(yīng)正確，安裝應(yīng)牢固。c) 吊裝設(shè)備應(yīng)設(shè)獨(dú)立支吊架，減震吊架的形式及設(shè)置應(yīng)符合設(shè)計要求。d) 落地安裝設(shè)備的減震器或減震墊的形式及設(shè)置位置應(yīng)符合設(shè)計和設(shè)備樣本要求。設(shè)備配管A.風(fēng)管和設(shè)備的連接采用硅鈦合成軟接頭，軟接頭長度應(yīng)為200300mm軟接頭的接口應(yīng)牢固、嚴(yán)密，軟接頭處禁止變徑。B.空調(diào)供回水管與機(jī)組連接應(yīng)正確，與機(jī)組、水泵、制冷機(jī)組等設(shè)備的接管必為減振金屬軟接頭，軟接頭的連接應(yīng)牢固。（一）多聯(lián)機(jī)安裝作業(yè)指導(dǎo)：1、管道和預(yù)埋件作業(yè)：操作步驟：卜艮據(jù)設(shè)計及甲方耍耳一快定所需機(jī)器的位置大小、數(shù)丁f開展工作+槍查工作管道預(yù)留孔：a.冷凝水管道孔應(yīng)使管道具有向下的坡度（排水

36、坡度至少保持在i>0.01,同時也必須考慮絕熱管的厚度）b.冷媒管的通孔直徑應(yīng)考慮絕熱材料的厚度。2、室內(nèi)機(jī)安裝：操作步驟：|決定安裝位置|一叵H一|安裝懸吊支架十|吊裝室內(nèi)機(jī)要點(diǎn)：a.懸吊支架必須足以承受室內(nèi)機(jī)的重量，采用08圓鋼，并保證有一定的長度調(diào)節(jié)余地b.安裝前必須檢查并核對設(shè)備型號；c.注意校正主要的設(shè)備（主要是管道的布置和走向）；d.應(yīng)留有足夠的空間以供綜合維修用；e.應(yīng)留有一檢修孔，尺寸為不小于450X450;f.裝室內(nèi)機(jī)時應(yīng)保證有足夠的冷凝水管位置。3、冷媒配管安裝工程：作業(yè)順序：|安裝室內(nèi)機(jī)|一|按圖紙配銅管|一|安裝銅管4而ig一回一巴一氣密試驗(yàn)一真空干燥4、冷媒配管

37、三原則材料：冷媒管采用空調(diào)用去磷無縫紫銅管，符合GB/T1527-1997.保溫：冷媒管應(yīng)采用難燃B1級橡塑保溫材料保溫，其導(dǎo)熱系數(shù)在平均溫度為0度時，不大于0.035W/（m.Q,外纏塑料包扎帶。保溫厚度為：d<012.7,S=15mmd>015.88,8=25mm5、替換氮?dú)獾姆椒ǎ篴）使用氮?dú)猓籦）必須使用壓力調(diào)節(jié)閥。6、冷媒管的封蓋：a）冷媒管管口包扎十分重要以防止水分、臟物或灰塵進(jìn)入管內(nèi)。b）每根管的末端必須包扎封蓋，“扎緊”是最有效的方法。7、冷媒管沖刷：a）室內(nèi)機(jī)和系統(tǒng)銅管尚未連接，將壓力調(diào)節(jié)閥裝在氮?dú)馄可?；b）將壓力調(diào)節(jié)閥與室外機(jī)液體管側(cè)的通入口用充氣管連接起來；c

38、）對于一個系統(tǒng)，留一個出氣口，其余的封堵；d）打開氮?dú)馄块y置壓力調(diào)節(jié)閥至5Kg/cm2;e）沖刷；f）檢查吹出的氣體的潔凈度，直至管內(nèi)無雜質(zhì)；g）液管作業(yè)結(jié)束后再對氣管做以上沖刷作業(yè)。8、冷媒管材料的選擇:冷媒管必須滿足國標(biāo)要求（大小、材料、厚度等）的去磷無縫紫銅管。9、 釬焊：a） 銅管切口表面應(yīng)平整，不得有毛刺，凹凸等缺陷，切口平面允許傾斜，偏差為管子直徑的1%。b） 冷媒管釬焊應(yīng)采用含銀不小于5%的銀焊條，釬焊工作宜在向下或水平側(cè)向進(jìn)行，盡可能避免仰焊，接頭的分支口一定要保持水平。c） 根據(jù)技術(shù)資料的要求，銅管釬焊時必須采用氮?dú)庵脫Q焊，焊接時把微壓（0.02Mpa）氮?dú)獬淙胝诤附拥墓軆?nèi)

39、，這樣會有效地防止銅管氧化層的產(chǎn)生。d） 銅管不能用金屬托架夾緊，應(yīng)在自然狀態(tài)下，通過保溫層托住銅管，以防冷橋產(chǎn)生。10、 冷媒管的封堵：冷媒管的封堵十分重要，以防止水分、臟物、灰塵等進(jìn)入管內(nèi)，冷媒管穿墻要把管頭包扎嚴(yán)密，暫時不連接的，已安裝好的管子要把管口包扎好。11、 冷媒管的吹污：本項(xiàng)工作在冷媒管與空調(diào)機(jī)連接之前進(jìn)行，將氮?dú)馄繅毫φ{(diào)節(jié)閥與室外管路系統(tǒng)的充氣口連接好，取室內(nèi)管路系統(tǒng)最遠(yuǎn)端的管口作為排污口（其余管口均堵?。酶蓛舻陌咨舶宓肿∨盼劭?，壓力調(diào)節(jié)至5kg/cm2向管內(nèi)充氣。直至手抵不住時快速釋放，臟物及水分即隨著氮?dú)庖黄鸨慌懦觯@樣循環(huán)進(jìn)行若干次直至無污物水分排出為止(對液管和

40、氣管分別進(jìn)行)。12、 擴(kuò)口連接：a.切割管子應(yīng)用專用割刀，不允許使用切割鋸或鋸條等容易產(chǎn)生粉末的工具進(jìn)行切割；b.使用專用擴(kuò)口工具。c.在擴(kuò)口表面涂上空調(diào)機(jī)油，以便擴(kuò)口螺母光滑通過，防止管道扭曲；重點(diǎn)：a) 小心去掉毛刺；b) 使用兩個扳手以便抓住管子；c) 擴(kuò)口前擴(kuò)口螺母應(yīng)先裝上管子；d) 用適合的扭矩來上緊擴(kuò)口螺母；檢查擴(kuò)口表面有無損傷。13、 存油彎：立管中的氣管超過10米時，每隔不超過10米處安裝一個存油彎頭。14、 支架材料：冷媒管支吊架：吊架做法參見暖通空調(diào)設(shè)計選用手冊中國標(biāo)T616.15、 布線：控制線全部采用屏蔽雙絞線，穿套管安裝，并單獨(dú)敷設(shè)，禁止將控制線和冷媒管、電源線等捆

41、扎在一起，當(dāng)電源線與控制線平行走時，應(yīng)保持在300mmz上的距離，以防干擾。16、絕熱：絕熱工作需按設(shè)計要求選材施工，在冷媒管施工時一起把保溫套管穿好，留出焊接口處，最后處理焊口。施工時絕對禁止絕熱層斷段現(xiàn)象，保溫套管搭接處一定要用膠帶粘結(jié)。17、水平管隨（銅管）支撐物間隔標(biāo)準(zhǔn)如下:管子直徑（mm<202540>50最大間隔（mm1.01.52.0注意：銅管不能用金屬托架加緊18、冷凝水管安裝（室內(nèi)）：步驟：恢裝室內(nèi)機(jī)|一姓接冷凝水管|一除查水泄露|一|冷凝水管絕熱A.冷凝水管安裝坡度必須滿足i>0.01;B.冷凝水管盡可能短并應(yīng)避免氣封的產(chǎn)生；C.對于較長的冷凝水管可用懸掛

42、螺栓，支架間距為1.0m,并應(yīng)確保排水坡度；D.水平管長度盡可能短；E.冷凝水管支架用。8mr®桿或者30X30X3的等邊角鋼,并用08mm彭脹螺栓固定。F.重點(diǎn)：冷凝水管采用給水內(nèi)噴塑鋼管，管徑應(yīng)滿足室內(nèi)機(jī)的冷凝水流量；冷凝水管采用10mn以上厚度難燃B1級橡塑保溫材料保溫避免表面結(jié)露；所有連接處應(yīng)牢靠19、電氣作業(yè)：a.控制通訊線通訊線的兼容性通訊線型號屏蔽雙絞線規(guī)格20.75-1.25mm2其他注意事項(xiàng):a）統(tǒng)一冷媒系統(tǒng)與室內(nèi)外連接線的關(guān)系；b）與電源線平行配線時，應(yīng)留有300mm勺間距，防止干擾；20、供電（主電源敷線）選用帶漏電保護(hù)的空氣開關(guān)室內(nèi)敷線可以用交叉方式向單一分支

43、線路系統(tǒng)中的室內(nèi)機(jī)供電并提供獨(dú)立開關(guān)；室外機(jī)線路開關(guān)：每一臺室外機(jī)比須安裝獨(dú)立線路開關(guān)電纜尺寸：主電源至每一個用電器中的線路電纜的用量在下列情況下必須安全。用電電壓應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)；必須滿足每臺設(shè)備的最大輸入功率和最大輸入電流的需要。21、分散控制和供電電纜：電源電纜（電源至空調(diào)器）不能與信號電纜放在同一套管中敷設(shè)（必須有各自獨(dú)立的導(dǎo)線管敷設(shè)）；室內(nèi)外機(jī)信號傳輸線不得和銅管一起包扎敷設(shè)，應(yīng)單獨(dú)穿套管敷設(shè)。重點(diǎn)：室內(nèi)機(jī)與室外機(jī)都必須接地。22、室外機(jī)安裝：操作步驟：礎(chǔ)的準(zhǔn)備|7|安裝室外機(jī)23、室外機(jī)基礎(chǔ)：基礎(chǔ)周圍應(yīng)設(shè)置排水溝，以排除設(shè)備周圍的積水；室外機(jī)安裝在裙房屋頂上時，必須檢查屋頂?shù)膹?qiáng)度，并要特

44、別注意保護(hù)屋頂?shù)姆浪畬?。安裝中的注意點(diǎn)：?以梢鋼做基礎(chǔ)，可采用縱向支撐或四周支撐，室外機(jī)之間、室外機(jī)與建筑物之間應(yīng)按日立技術(shù)資料的規(guī)定尺寸進(jìn)行處理；?檢查基礎(chǔ)的強(qiáng)度和水平度，避免產(chǎn)生振動和噪音；?用M12以上的膨月螺栓和10mnff的避震墊固定室外機(jī)。24、適當(dāng)?shù)墓ぷ骺臻g：這點(diǎn)特別重要，當(dāng)設(shè)備安裝好之后必須留出今后維修保養(yǎng)工作空間，不能過分狹小，以至于影響壓縮機(jī)的更換。A.短路的避免：機(jī)器必須被安裝在通風(fēng)良好的地方，否則會發(fā)生氣流短路。(9) .氣密性試驗(yàn)：作業(yè)順序：|冷媒配管完工|一匝1-I檢查壓力是否下降|一叵檢查漏口及修補(bǔ)(9.1)試驗(yàn)要領(lǐng):要按下列順序進(jìn)行：a.按各冷媒系統(tǒng)，對氣管和液

45、管兩者漸漸加壓試驗(yàn)(必須使用氮?dú)庾髟囼?yàn))?第一階段：于5min以上加壓至5Kg/cm2-有可能發(fā)現(xiàn)大漏口?第二階段：于5min以上加壓至15Kg/cm2?第三階段：于10min以上加壓至40.0Kg/cm2,并保壓24hb.觀察壓力是否下降若無壓力下降，即屬合格。但如加壓環(huán)境溫度與觀察時的環(huán)境溫度不同，則每1C會有0.1Kg/cm2的壓力變化，故應(yīng)修正修正值=(加壓時溫度-觀察時溫度)*0.1。c.檢查有無泄漏可采用手感、聽感、肥皂水檢查，氮?dú)庠噳和瓿珊螅瑢⒌獨(dú)夥胖?kgf/cm2后加氟里昂R410A至壓力5kgf/cm2用電子檢漏儀檢漏。(10) .絕熱工作(冷媒管)：操作步驟：|冷媒管的非

46、連接處保溫|一驗(yàn)空管道壓力試驗(yàn)-一管道連接處和分歧管的保溫(10.(1) ：所用的絕熱材料應(yīng)耐得住管道的熱量，同時考慮絕熱管的厚度；(10.(2) 要點(diǎn)：絕熱區(qū)域，例如：釬焊區(qū)、擴(kuò)口處或凸緣處只有在氣密試驗(yàn)成功后才能施工；(10.(3) 絕熱套管使用規(guī)格:直徑（mm<=12.7=15.88厚度（mm1520（11） .真空干燥：（11.（1） 干燥：利用真空泵將管道內(nèi)的水分排出，而使管內(nèi)得以干燥。.2）真空泵的選擇：a.選擇能滿足真空度的泵（即要達(dá)到-755mmHgb.要求排氣量較大（約4L/S以上）c.開始作業(yè)前，必須用真空測量儀器確認(rèn)是否達(dá)到-755mmHg以下（11.（3） 干燥的

47、作業(yè)順序：a.真空干燥（第一次）：將萬能測量儀接在液管和氣管的注入口，使真空泵運(yùn)轉(zhuǎn)（真空度在-755mmH£下）若抽吸2h仍達(dá)不到-755mmHg以下時，則管道系統(tǒng)內(nèi)有水分或有漏口存在，這時要繼續(xù)抽吸1h。若抽吸3h仍未達(dá)到-755mmHg則檢查是否有漏氣口。b.真空放置試驗(yàn)：達(dá)到-755mmHgSRI放置1h，真空表指示不上升為合格；指示上升，為不合格，應(yīng)繼續(xù)檢查，直至合格為止。（12） .制冷劑的加注：操作步驟：|以管子長度和室內(nèi)機(jī)的臺數(shù)來計算所需的制冷劑重量|一匹加注制冷劑注意事項(xiàng)：a.計算結(jié)果必須記錄（填寫一張表格）；b. 室內(nèi)機(jī)和室外機(jī)之間距離超過規(guī)定時，需另加注制冷劑；c

48、. 在開機(jī)狀態(tài)下通過液管充注液態(tài)制冷劑；當(dāng)制冷劑不能完全注入時，可用在測試運(yùn)行中的壓縮機(jī)注入d. 每個系統(tǒng)追加的冷媒量均填在室外機(jī)標(biāo)簽上，以便以后維修保養(yǎng)。（13） .調(diào)試程序：（13.（1） 通電之前必須做下列檢查a.終端電阻DSW10勺設(shè)定.（H-LINK接線只需要將相聯(lián)的任意一臺室外機(jī)的DSW1調(diào)整，如果只使用一臺室外機(jī)，可以不調(diào)）b.配管長度DSW6勺設(shè)定.c. 高低差DSW3勺設(shè)定.d. H-LINK:制冷劑系統(tǒng)號DSW的設(shè)定.（如果只使用一臺室外機(jī)，可以不調(diào)）e. H-LINK:室內(nèi)機(jī)制冷劑系統(tǒng)號DSW5勺設(shè)定.（如果只使用一臺室外機(jī)，可以不調(diào)）f. H-LINK:室內(nèi)機(jī)地址號RS

49、W）設(shè)定.（如果只使用一臺室外機(jī)，可以不調(diào)，但是室內(nèi)機(jī)的地址分配是隨機(jī)的，當(dāng)采用成組控制或CS-NET寸要注意。成組控制的室內(nèi)機(jī)地址不能重復(fù)）以上所有設(shè)定必須在斷電時完成,否則無效.g. 根據(jù)管長和室內(nèi)機(jī)數(shù)量計算制冷劑追加量.（系統(tǒng)抽真空后可能追加不到需要的量，可以在試運(yùn)轉(zhuǎn)時繼續(xù)追加）h. 開機(jī)前將吸排氣截止閥全部打開.i. 電源線、通訊線和線控器接線都按要求連接牢靠.（要求所有的線頭都壓上接線端子，屏蔽層單端接地.）j. 檢查接地線要可靠.k.各電源的火線、零線對地電阻要在1MR以上.l. 室外機(jī)上電預(yù)熱在12小時以上.（通過加熱帶加熱壓縮機(jī)油）m. 室內(nèi)機(jī)的面板或風(fēng)管都連接好.（必須接好，

50、否則影響運(yùn)行參數(shù)）n.檢查室外機(jī)和室內(nèi)機(jī)的電源是否滿足要求o.檢查室外機(jī)的電源相序（14） .試運(yùn)行測量：（14.（1） 室內(nèi)機(jī)溫度測量：排氣溫度（）排氣溫度（）制冷：進(jìn)氣溫度（）制熱：進(jìn)氣溫度（）（14.（2） 室外機(jī)的測量：電壓和電流；排氣壓力和吸氣壓力；排氣和吸氣溫度；壓縮機(jī)頂部溫度壓縮機(jī)頻率（15） .向業(yè)主交機(jī)：操作步驟：一整的測試運(yùn)行一做最后的報告（測試運(yùn)行檢查報否廠一說明怎樣操作設(shè)甲一I轉(zhuǎn)交有關(guān)的印刷研'要點(diǎn)：a.試運(yùn)行的測量值記錄在測試檢查報告上；b.別忘記將冷媒管的長度與制冷劑補(bǔ)充量都記錄在室外機(jī)背面附字板上，以供系統(tǒng)的檢修用；c.告訴業(yè)主如何操作設(shè)備并讓物業(yè)管理人員

51、實(shí)踐一下；d.將有關(guān)操作系統(tǒng)的圖表資料訂成冊后交給業(yè)主并告訴妥為保存。空調(diào)系統(tǒng)竣工圖紙隨機(jī)資料、操作手冊一保修證及維修服務(wù)電話六、施工安裝驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)序號項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)時間1清點(diǎn)設(shè)備數(shù)量，核對規(guī)格數(shù)量準(zhǔn)確，規(guī)格無誤。到貨時2驗(yàn)收設(shè)備外觀無破損，無義形。到貨時3輔材，安裝材料驗(yàn)收原J及國家標(biāo)準(zhǔn)。到貨時及施工時抽查4支架、橋架驗(yàn)收牢固，防銹及防火措施得當(dāng)。工作完成時5支架、橋架驗(yàn)收牢固，防銹及防火措施得當(dāng)。工作完成時6冷媒管連接、試壓1）所有連接及接頭是否正確。2）使用氮?dú)鈱艿莱鋲骸?）三分鐘內(nèi)充到0.29MPa（0.3kgf/cm2）。4）三分鐘內(nèi)充到1.47MPa（1.5kgf/cm2）。5）小時內(nèi)充

52、到2.9MPa（30.0kgf/cm2）,并保壓24小時以上。6）其它按原廠及國家標(biāo)準(zhǔn)。冷媒管道安裝完成后7電源線路驗(yàn)收絕緣、連接準(zhǔn)確。其它按原廠及國家標(biāo)準(zhǔn)。電源線路安裝完成后8排水管連接止確，無漏水。有坡度。其它按原廠及國家標(biāo)準(zhǔn)。排水管安裝完成后9保溫1）保溫層緊密，無空隙。2）其它按原廠及國家標(biāo)準(zhǔn)。保溫安裝完成后七、安全施工管理（一）、安全保障措施1、安全方針：以人為本、安全第一、預(yù)防為主、健全體系、分層管理、分層負(fù)責(zé)、預(yù)控預(yù)防、落實(shí)責(zé)任。項(xiàng)目安全管理目標(biāo)：杜絕重大傷亡事故、因工死亡責(zé)任指標(biāo)為零；因工負(fù)傷頻率千分之六以下，其中重任事故頻率萬分之四以下；杜絕急性中毒事故；杜絕重大機(jī)械事故；2、安全管理（1）安全組織機(jī)構(gòu)及管理職責(zé)1）項(xiàng)目經(jīng)理部成立經(jīng)理部安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組、由項(xiàng)目經(jīng)理主持安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組開展工作，行使職責(zé)。2）安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組每周召開安全例會，貫徹上級安全生產(chǎn)重大決議和要求，分析研究本工程安全生產(chǎn)形勢和現(xiàn)狀，制定和審定的關(guān)安全生產(chǎn)重大措施，審議安全生產(chǎn)工作專項(xiàng)報告，并做出相應(yīng)記錄。（2）臨時用電