某發(fā)電公司生產(chǎn)現(xiàn)場6S管理調(diào)查分析

1、 畢畢業(yè)業(yè)設(shè)設(shè)計計（論論文文）題題 目目: 銀河發(fā)電公司生產(chǎn)現(xiàn)場銀河發(fā)電公司生產(chǎn)現(xiàn)場 6S 管理調(diào)查分析管理調(diào)查分析 學(xué)學(xué) 院院: 機電工程學(xué)院機電工程學(xué)院 專業(yè)班級專業(yè)班級: 指導(dǎo)教師指導(dǎo)教師: 職職稱稱: 學(xué)生姓名學(xué)生姓名: 學(xué)學(xué) 號號: 摘 要隨著科學(xué)技術(shù)的快速發(fā)展，世界范圍內(nèi)的經(jīng)濟競爭日益激烈。越來越多的企業(yè)認識到 6S 管理對于提高企業(yè)競爭力的重要性。在闡述 6S 管理研究背景及研究現(xiàn)狀的基礎(chǔ)上，本文分析了 6S 管理的重要性以及目前研究的不足之處。然后，深入論述了整理、整頓、清理、清潔、素養(yǎng)及安全的概念，并且對每個 S 開展過程中的要點、原則和推行步驟進行了討論。其次，以銀河發(fā)電公

2、司為研究對象，分析了目前銀河發(fā)電公司開展 6S 管理時在生產(chǎn)管理、物品管理、安全方面及員工精神方面存在的問題，確定了 6S 管理的實施方案。該方案的前期準備工作為：成立 6S 領(lǐng)導(dǎo)小組，制定活動目標，制定檢查類別和活動標準，前期宣傳、培訓(xùn)教育及選擇樣板區(qū)。本文最后詳細介紹了銀河發(fā)電公司在樣板區(qū)推行 6S管理的過程，推行效果及存在的問題；在全面實施階段針對樣板區(qū)存在的問題提出改進措施，并應(yīng)用 PDCA 模型去解決公司推行 6S 管理在持續(xù)改進階段中出現(xiàn)的新問題。本文的創(chuàng)新之處有以下幾點：（1）將 6S 管理應(yīng)用到發(fā)電企業(yè)。（2）針對銀行發(fā)電公司的生產(chǎn)特點，首先在建立的樣板區(qū)實施 6S 管理。（3

3、）在全面實施階段，制定更加詳細的各區(qū)域檢查標準，評分規(guī)則及獎懲方案。（4）應(yīng)用 PDCA 模型開展 6S 管理在銀河發(fā)電公司的持續(xù)改進。關(guān)鍵詞：現(xiàn)場管理，6S 管理，精益生產(chǎn)，企業(yè)競爭力，發(fā)電企業(yè)ABSTRACT Along with the swift development of science and technology, the world economic competition becomes fierce. More and more companies recognize the importance of 6S management for enhancing the co

4、mpetitiveness of enterprises.Based on expounding the backgrounds and status of 6S management study; this article analyzed the importance of 6S management, as well as the current shortcomings of the study Then, expounded the concept of SEIRI、SEITON、SEISO、SEIKETSU、SHITSUKE and SECURITY, and discussed

5、the main points of carrying out every S，principles and steps. Next, chose Yin He Power Generation Company as the study object, analyzed the problems of Yin He Power Generation Company in production management，materials management, security and the spirit of employee before carrying out 6S management

6、, and determined the scheme of 6S management implementation. The preparatory works of this scheme are the establishment of 6S leading group, set target, worked out the categories of inspection and the standard of 6S activities, advance publicity and training, and established sample areas. Finally th

7、is article detailed introduced the process, the effect of implementation and existing problems; put forward improvement measures to solve the problems in sample areas, and applied PDCA model in continuous improvement phase to solve new problems.Finally, summarized the whole article and put forward t

8、he innovations of the article:(1) 6S management Applied to power generating enterprises.(2) Aiming at the production characteristics of Yin He Power Generation Company, implementing 6S management in established sample area firstly.(3) Developed more detailed regional censorship standards, scoring ru

9、les and reward program and incentive scheme in the full implementation phase(4) Applied PDCA model to carry out 6S management in Yin He Power Generation Companys continuous improvement.KEY WORDS: worksite management, 6S management, lean production, competitive ability of enterprise, power generating

10、 enterprises目錄目錄第 1 章 緒論 .11.1 論文研究的背景 .11.2 論文研究的意義 .11.3 國內(nèi)外研究動態(tài)及分析 .21.3.1 國外研究的現(xiàn)狀.21.3.2 國內(nèi)研究現(xiàn)狀.31.4 論文研究方法 .41.5 研究內(nèi)容 .5第 2 章 6S 管理理論綜述.62.1 6S 管理的內(nèi)容.62.1.1 1S 整理.62.1.2 2S 整頓.72.1.3 3S 清掃.92.1.4 4S 清潔.102.1.5 5S 素養(yǎng).102.1.6 6S 安全.112.2 6S 管理的重要性.122.3 開展“6S”的原則.13第 3 章 銀河發(fā)電公司實施 6S 管理實踐.143.1 公司

11、介紹 .143.1.1 公司基本情況介紹.143.1.2 公司組織結(jié)構(gòu).143.2 現(xiàn)場管理現(xiàn)狀及存在的問題分析 .153.2.1 公司現(xiàn)場管理現(xiàn)狀.153.2.2 生產(chǎn)現(xiàn)場管理方面的問題.153.2.3 物品管理方面的問題.153.2.4 安全方面的問題.153.2.5 員工精神面貌方面的問題.163.3 推行 6S 管理的整體實施方案.163.3.1 確定 6S 活動推行步驟.163.3.2 成立 6S 領(lǐng)導(dǎo)小組.173.3.3 制定活動目標.173.3.4 制定檢查類別和活動標準.183.3.5 宣傳、培訓(xùn)教育.193.3.6 選擇 6S 活動樣板區(qū).20第 4 章 具體推行 6S 管理

12、.214.1 樣板區(qū)開展 6S 管理.214.1.1 辦公室樣板區(qū)開展 6S 管理.214.1.2 生產(chǎn)區(qū)樣板區(qū)開展 6S 管理.224.1.3 樣板區(qū)推行效果.334.1.4 存在的問題和不足.354.2 全面開展 6S 管理.364.3 持續(xù)改善 .41第 5 章 結(jié)論與展望 .425.1 結(jié)論.425.2 展望.42參考文獻 .43致 謝 .45誠信聲明第第 1 章章 緒緒 論論1.1 論文研究的背景論文研究的背景隨著全球化進程的加快和知識經(jīng)濟時代的到來，越來越多的企業(yè)感到了生存的壓力，面對新經(jīng)濟形勢下的殘酷競爭，我們只能設(shè)法改變生存環(huán)境，加強管理，提高企業(yè)競爭力1。在為了獲得競爭優(yōu)勢的

13、工具中，6S 方法起著非常重要的作用，它可以推動引進和開發(fā)其他持續(xù)改善質(zhì)量的方法和技巧。推行 6S 管理是改變現(xiàn)場、生產(chǎn)高品質(zhì)的產(chǎn)品，提供高品質(zhì)的服務(wù)、杜絕或減少浪費和提高生產(chǎn)力、提升人的品質(zhì)、增強企業(yè)競爭力的最有效手段。同時 6S 管理還是其它管理活動展開的基石，是 TPM(全面生產(chǎn)管理)的前提，是 TQP(全面品質(zhì)管理)的第一步，也是 IS09000 有效推行的保證，是企業(yè)走向成功之路的重要手段。全球經(jīng)濟一體化為我國提供了前所未有的發(fā)展機遇，同時，市場競爭已呈現(xiàn)出全方位、全球化的態(tài)勢，不少企業(yè)在各種競爭中紛紛落馬，幸存企業(yè)的利潤空間也大幅度縮水，不具備競爭優(yōu)勢者即被淘汰已成為不爭的事實2。

14、在市場經(jīng)濟條件下，絕大多數(shù)企業(yè)都將其主要的物力、財力和精力等投入到了市場管理當(dāng)中,以至于忽視了對生產(chǎn)現(xiàn)場的管理。企業(yè)利潤的實現(xiàn)在于產(chǎn)品能夠順利地銷售出去，但是,所有的產(chǎn)品都是在企業(yè)現(xiàn)場生產(chǎn)的，如果現(xiàn)場管理混亂不堪,就很難生產(chǎn)出適銷對路的產(chǎn)品。因此,在企業(yè)生產(chǎn)的現(xiàn)場,產(chǎn)品和原材料要經(jīng)過一系列不同的加工環(huán)節(jié)，需要眾多員工之間的協(xié)調(diào)配合。我國現(xiàn)今的部分企業(yè)，實際上已面臨“管理差距”或“管理落后”的嚴峻挑戰(zhàn)，我們常將臟亂和質(zhì)量低下、管理落后聯(lián)系在一起，如果將 6S 的精髓和做法，付諸于行動，并強化員工的品質(zhì)意識中，從而使企業(yè)徹底消除臟亂，員工養(yǎng)成認真、規(guī)范的好習(xí)慣，定能使企業(yè)打下堅實的 6S 基礎(chǔ)，提

15、升企業(yè)的競爭實力。1.2 論文研究的意義論文研究的意義在企業(yè)資源中，人力資源是最重要的，優(yōu)勢是最大的，不同人的思維更是千差萬別，如果能充分調(diào)動員工的積極能動性，協(xié)調(diào)好人與人之間的互助和諧關(guān)系，相信可以培養(yǎng)出優(yōu)秀的企業(yè)文化及優(yōu)良的企業(yè)風(fēng)氣，在干凈、整潔的環(huán)境中工作，員工的尊嚴和成就感得到一定程度的滿足；員工以廠為家，更愿意為企業(yè)付出愛心和耐心；員工對自己的工作盡心盡力，主動改善，和企業(yè)一起成長 6S 使工作場所規(guī)范，通道順暢；員工安全意識增強，各項安全措施落到實處；另外，6S 培養(yǎng)工作人員認真負責(zé)的工作態(tài)度，也會減少安全事故的發(fā)生良好的工作環(huán)境和工作氛圍，有修養(yǎng)的工作伙伴，物品擺放有序，有利于員

16、工集中精神工作。6S 為員工提供了良好的工作環(huán)境和工作氛圍，因此研究 6S 對員工是非常必要的3。整齊、整潔的工作環(huán)境能夠改善和提高企業(yè)形象；良好的工作環(huán)境和工作氛圍使員工更加認認真真地工作，從而提高生產(chǎn)效率；經(jīng)常性的清掃、檢查工作環(huán)境才能避免機械損壞，消除故障，提高品質(zhì)；整理、整頓及清掃做到儲存明確，東西擺到應(yīng)該擺的地方，意外事件自然減少，保障了企業(yè)生產(chǎn)安全；企業(yè)通過 6S 能極大地減少人員、設(shè)備、場所及事件的浪費，從而降低生產(chǎn)成本；6S 能使企業(yè)生產(chǎn)相應(yīng)順暢，作業(yè)效率提高的同時縮短了企業(yè)生產(chǎn)周期，確保準時交貨。綜上，實施 6S 可以使企業(yè)的生產(chǎn)效率和質(zhì)量大幅度提高，是企業(yè)更具有競爭力，因此

17、研究 6S 對企業(yè)有非常重大的意義。6S 管理是企業(yè)管理的基石，企業(yè)管理就是使企業(yè)的運作質(zhì)量不斷改善，其核心內(nèi)容為質(zhì)量（Quality）成本（Cost）、交貨期（Delivery）、安全（safety）、員工素質(zhì)（Moral）、企業(yè)形象（Image）。6S 現(xiàn)場管理的實施幫助企業(yè)在最大程度控制成本的同時，能夠達到保證產(chǎn)品質(zhì)量，縮短交貨時間，保證生產(chǎn)安全效果;因為 65 的推廣需要全員的參加，在推廠 6S 的過程，也培養(yǎng)了員工遵守規(guī)章制度的習(xí)慣以及對企業(yè)的歸屬感和榮譽感。1.3 國內(nèi)外研究動態(tài)及分析國內(nèi)外研究動態(tài)及分析1.3.1 國外研究的現(xiàn)狀國外研究的現(xiàn)狀6S 起源于日本，是指在生產(chǎn)現(xiàn)場對人員

18、、機器、材料、方法等生產(chǎn)要素進行有效管理，這是日本企業(yè)獨特的一種管理辦法，6S 對于塑造企業(yè)的形象、降低成本、準時交貨、安全生產(chǎn)、高度的標準化、創(chuàng)造令人心曠神怡的工作場所、現(xiàn)場改善等方面發(fā)揮了巨大作用。日本學(xué)者今井正明教授提出的“現(xiàn)場低成本改善永恒論”和托馬斯艾伯斯為代表的管理學(xué)家提出的“一線管理中心論”仍然是現(xiàn)代東西方現(xiàn)場管理的代表性觀點4。前者認為，生產(chǎn)過程中的任何一個環(huán)節(jié)都永恒存在著低成本改善的可能。 “現(xiàn)場低成本持續(xù)改善論”認為通過 6S 來實現(xiàn)生產(chǎn)過程中質(zhì)量、成本與交貨期的關(guān)系配置、作業(yè)的規(guī)范、良好的現(xiàn)場環(huán)境、消除浪費現(xiàn)象、生產(chǎn)過程與作業(yè)方法的改進和調(diào)整。日本開展 6S 現(xiàn)狀：日本的

19、企業(yè)管理者認為，6S 是現(xiàn)場管理的基石，6S 做不好的企業(yè)不可能成為優(yōu)秀企業(yè)，因此將 6S 管理作為重要的經(jīng)營原則。全球 500 強之一的日本理光公司在推行 6S 管理方面可謂獨具匠心。比如個人工具箱中，在工具的放置處將工具的形狀畫出來（行跡管理），任何人一看就知道此處應(yīng)該放什么，有沒有物品丟失；用一條斜線給文件夾定位，當(dāng)文件夾位置擺放不正確時，任何人都十分清楚。讓人耳目一新。這樣一個一目了然的工作環(huán)境，就是一個有約束、能自我提升的環(huán)境，能培養(yǎng)良好的工作習(xí)慣：規(guī)范、效率、遵守規(guī)定5。美國開展 6S 現(xiàn)狀：6S 管理在美國也很盛行。波音公司在美國的華盛頓的焊管廠也在推行，但其意義有所不同。波音的

20、 5S 是指整理、清掃、簡化、標準化和自我約束（每個英文都是“S”開頭）操作者保養(yǎng)自己的設(shè)備并使各處保持干凈整齊。每件東西都有標記，甚至包括衣服掛鉤。每個班組都掛有宣傳 5S 做法的牌子，并用照片指出正確和不正確的操作方式。最初，工會的工人對 5S 持反對意見的，他們認為“這不是我的工作，我只管制造零件”。漸漸地，一些人態(tài)度轉(zhuǎn)變，其他人開始向他們看齊，如今，所有人投入進來，爭取使工廠成為整齊有序的典范6。1.3.2 國內(nèi)研究現(xiàn)狀國內(nèi)研究現(xiàn)狀近年來，隨著經(jīng)濟全球化的不斷加快，6S 引起了我國管理界的普遍重視，越來越多的企業(yè)開始認識到開展 6S 活動的重要性和必要性。國內(nèi)知名企業(yè)，如海爾、美的、正

21、泰等都先后導(dǎo)入這項活動，并取得了預(yù)期效果7。（1）理論方面：在車間布置方面，清華大學(xué)的姚健、王昕巖、蔡臨寧提出了利用遺傳算法進行車間平面布置的觀點8,同樣是清華大學(xué)的朱耀祥、葉波、段曉峰、趙六奇將 6S 現(xiàn)場改善理論應(yīng)用于減振器的焊接生產(chǎn)單元，通過改進單元布局、物流方式和生產(chǎn)的組織方式，減少了生產(chǎn)占用空間、降低了在制品庫存、提高了生產(chǎn)效率，避免了非工藝原因?qū)е碌漠a(chǎn)品缺陷9。上海交通大學(xué) CIM 研究所的張秋英、劉暉、范秀敏將 6S 現(xiàn)場改善理論應(yīng)用于生產(chǎn)線車間平面布局設(shè)計中，提出了生產(chǎn)線車間布局的數(shù)學(xué)模型和結(jié)構(gòu)模型，并根據(jù)設(shè)備的特點提出了車間設(shè)備分類的方法，在此基礎(chǔ)上又提出了基于設(shè)備分類的定序

22、和定位算法。他們在定位算法中還首次提出了“類八叉樹”的平面分割方法，用于設(shè)備在車間平面的定位10。（2）實際探索方面：在我國，一些大型的企業(yè)（如長春一汽、十堰二汽、上海大眾等）先后實施過 6S現(xiàn)場改善管理，并且都取得了良好的效果。在探索過程中，初步形成了 6S 現(xiàn)場改善管理在中國實施的基本框架，這些公司的管理人員就 6S 現(xiàn)場改善管理在本公司應(yīng)用過程中所取得的經(jīng)驗提出了一些觀點：中國汽車工業(yè)總公司的曹小儀就 6S 現(xiàn)場改善管理方法在躍進集團的應(yīng)用進行了闡述11。上海大眾發(fā)動機廠顧問、前廠長顧永生就工廠總平面布置、制造工藝等多個方面在上海大眾發(fā)動機廠中的應(yīng)用進行了論述12。（3）在現(xiàn)場綜合管理改

23、善方面:重慶長安汽車集團根據(jù)市場和企業(yè)發(fā)展需要，提出了“適應(yīng)市場需要的現(xiàn)場優(yōu)化管理” ，主要內(nèi)容是：以“眼睛盯住市場，功夫下在現(xiàn)場” 、 “做四有長安人，造一流長安車”的企業(yè)理念為指導(dǎo)；以優(yōu)化產(chǎn)品性能、提高產(chǎn)品質(zhì)量、改善服務(wù)，降低成本，增強產(chǎn)品市場競爭能力為主線；以集成國內(nèi)外先進技術(shù)和現(xiàn)代科學(xué)管理方法為手段；以優(yōu)化生產(chǎn)現(xiàn)場生產(chǎn)要素，實現(xiàn)人、機、物有機結(jié)合為核心；以優(yōu)化員工素質(zhì)、提高組織學(xué)習(xí)能力、營造汽車文化為支撐；以提升生產(chǎn)現(xiàn)場的應(yīng)變能力、快速反應(yīng)能力，獲得最佳企業(yè)經(jīng)濟效益和社會綜合效益為目的13。在設(shè)備現(xiàn)場管理方面，廣西玉柴機器股份有限公司提出“強保養(yǎng)”的口號；濟南鋼鐵（集團）公司提出“使用

24、設(shè)備不忘點檢”的口號；湖南長嶺煉油化工總廠“強化關(guān)鍵設(shè)備的特級維護” ；上海柴油機廣的設(shè)備現(xiàn)場管理“十字” （學(xué)、立、抓、調(diào)、查、改、評、推、獎、罰）工作法；株洲硬質(zhì)合金廠設(shè)備現(xiàn)場管理的“三清” （設(shè)備清、場地清、環(huán)境清）和“六不漏”（不漏水、氣、電、料、液、油）治理活動等，都對保證各自企業(yè)主作業(yè)線設(shè)備的完好、有效，減少設(shè)備故障，提高企業(yè)經(jīng)濟效益起到了重要作用14-15。據(jù)有關(guān)資料統(tǒng)計顯示：我國目前有 88.2的和臺資企業(yè)將 6S 納入日常工作，68.7的港資企業(yè)正在推行 6S，我國真正有效地推行 6S 管理的企業(yè)僅 29.5。中國企業(yè)實行 6S 管理的時間不是很長，同時由于各個企業(yè)的起點、員

25、工素質(zhì)、企業(yè)管理水平等原因，在很多企業(yè)推行 6S 管理的過程中遇到了很多的困難，有的企業(yè)在推行的過程中慢慢的也就放棄了，只有少數(shù)企業(yè)獲得了成功。中國企業(yè)推行 6S 管理總的狀況就是成功的企業(yè)不多。6S 管理在制造加工方面的研究及應(yīng)用比較廣泛，而在電力行業(yè)的研究確很少，電力企業(yè)現(xiàn)場工作環(huán)境非常重要，如果現(xiàn)場工作崗位混亂，工具找不到，設(shè)備經(jīng)常壞，故障率高，物料經(jīng)常出問題，生產(chǎn)不順暢，在這種環(huán)境下，無論怎么忙都是瞎忙，事倍功半，因此在電力企業(yè)開展 6S 管理對于企業(yè)改善工作環(huán)境、提高設(shè)備效率及降低生產(chǎn)事故具有重要的研究意義16。1.4 論文研究方法論文研究方法由于論文是針對 6S 問題的研究，涉及相

26、關(guān)領(lǐng)域較多，不但需要與實際密切結(jié)合，而且要運用相關(guān)的理論觀點和研究方法。若采用單一的研究方法難以支持有關(guān)內(nèi)容的研究，鑒于此，在具體運用上，根據(jù)論文各部分的內(nèi)容、要求及側(cè)重點，選擇合理有效的研究方法?？傮w來說，研究方法包括以下四個方面：（1）文獻閱讀和個案研究法在大量閱讀前人著作的基礎(chǔ)上，找出了實施 6S 管理中出現(xiàn)的問題，并對其進行分析，以增強考核體系的科學(xué)性和可操作性。（2）調(diào)查研究法對于研究資料的收集，一是到企業(yè)相關(guān)部門索取統(tǒng)計資料、文字資料、圖表資料以及典型材料等；二是結(jié)合研究問題深入現(xiàn)場，進行調(diào)查分析，獲取第一手資料；三是利用圖書報刊和研究文獻查詢，收集資料。（3）定性分析和定量研究相

27、結(jié)合在制定詳細的檢查標準、評分細則和懲罰方案的研究中，采用定量分析方法，定量研究可以提高研究過程的科學(xué)性和成果的可信度。但是，由于研究問題的模糊性和定量指標的選擇往往具有一定的主觀性，因此僅靠定量方法不可能解決所有問題，所以定量分析和定性研究相結(jié)合的方法。（4）比較分析和綜合研究相結(jié)合在方法選擇與效果檢驗的研究中，主要通過比較與綜合的方法，比較推行 6S 管理前后的效果時，在密切聯(lián)系企業(yè)現(xiàn)場管理實際的基礎(chǔ)上，選擇有效可行的考核方法。1.5 研究研究內(nèi)容內(nèi)容本文共分五章。具體內(nèi)容安排是：第一章為緒論部分，文章首先從研究背景入手，結(jié)合發(fā)電企業(yè)的具體情況提出研究的目的和意義，簡要介紹國內(nèi)外的研究現(xiàn)狀

28、，提出論文的主要的研究方法和研究思路；第二章為理論綜述部分，介紹國內(nèi)外推行 6S 的相關(guān)理論知識；第三章介紹銀河發(fā)電公司的基本情況，對公司在各方面存在的問題進行詳細分析，并且對 6S 管理實施方案進行設(shè)計，總結(jié)了前期準備階段的工作內(nèi)容；第四章詳細介紹在樣板區(qū)實施 6S 管理的過程和方法，針對樣板區(qū)存在的問題，在全面實施階段提出相應(yīng)的改進措施并且應(yīng)用 PDCA 模型解決持續(xù)改進中遇到的問題；第五章對全文進行總結(jié)性陳述。第第 2 章章 6S 管理理論綜述管理理論綜述說到 6S 管理首先要從 5S 管理開始，5S 起源于日本，是指在生產(chǎn)現(xiàn)場中對人員、機器、材料、方法、環(huán)境等生產(chǎn)要素進行有效的管理，這

29、是日本企業(yè)獨特的一種管理辦法。5S 管理的內(nèi)容是日文整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養(yǎng)（SHITSUKE）這五個單詞，因為五個單詞前面發(fā)音都是“S”，所以統(tǒng)稱為“5S”17。根據(jù)企業(yè)的發(fā)展需要，很多企業(yè)在原來 5S 的基礎(chǔ)上又增加了安全（Safety），形成了“6S”；也有的企業(yè)加上節(jié)約（Save）、習(xí)慣化（Shiukanka）、服務(wù)（Service）及堅持（Shikoku），形成“10S”但是萬變不離其宗，所謂“6S”、“10S”都是從“5S”里衍生出來的18。2.1 6S 管理的內(nèi)容管理的內(nèi)容2.1.1 1S 整理整理（1）整理的含

30、義整理是指在工作場所中把必要與不必要的人、事、物分開，再將不需要的人、事、物加以處理，這是開始改善生產(chǎn)現(xiàn)場的第一步。其要點是對生產(chǎn)現(xiàn)場的現(xiàn)實擺放和停滯的各種物品進行分類，區(qū)分什么是現(xiàn)場需要的，什么是現(xiàn)場不需要的；其次，對于現(xiàn)場不需要的物品，諸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料頭、切屑、垃圾、廢品、多余的工具、報廢的設(shè)備、工人的個人生活用品等，要堅決清理出生產(chǎn)現(xiàn)場，這項工作的重點在于堅決把現(xiàn)場不需要的東西清理掉。對于車間里各個工位或設(shè)備的前后、通道左右、廠房上下、工具箱內(nèi)外，以及車間的各個死角，都要徹底搜尋和清理，達到現(xiàn)場無不用之物。堅決做好這一步，是樹立好作風(fēng)的開始19。（2）整理的推行要點

31、馬上要用的、暫時不用的、長期不用的要區(qū)別對待。即便是必需品，也要適量；將必需品的數(shù)量降到最低程度。整理是隨時隨地的循環(huán)過程，是每天都應(yīng)該堅持的日常工作。（3）區(qū)分哪些是必需品必需品：是指必須經(jīng)常使用的物品，如果沒有它，就必須購入替代品，否則影響正常工作的物品。非必需品：可分為兩種，一種是使用周期較長的物品；另一種是對目前的生產(chǎn)或工作無任何作用的，需要報廢的物品。偶爾使用物品：一個月使用一兩次的物品。（4）整理的目的改善和增加作業(yè)面積?，F(xiàn)場無雜物，行道通暢，提高工作效率。減少磕碰的機會，保障安全，提高質(zhì)量。消除管理上的混放、混料等差錯事故。有利于減少庫存量，節(jié)約資金。改變作風(fēng)，提高工作情緒。（5

32、）整理實施的主要方法定點拍照法區(qū)域攝影法紅牌作戰(zhàn)法使用頻率法價值分析法2.1.2 2S 整頓整頓（1）整頓的含義整頓是把需要的人、事、物加以定量、定位。通過前一步整理后，對生產(chǎn)現(xiàn)場需要留下的物品進行科學(xué)合理的布置和擺放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的規(guī)章、制度和最簡捷的流程下完成作業(yè)20。生產(chǎn)現(xiàn)場物品的合理擺放使得工作場所一目了然，創(chuàng)造整齊的工作環(huán)境有利于提高工作效率，提高產(chǎn)品質(zhì)量，保障生產(chǎn)安全。對這項工作有專門的研究，又被稱為定置管理，或者被稱為工作地合理布置。（2）整頓的推行要點物品擺放要有固定的地點和區(qū)域，以便于尋找，消除因混亂放置而造成的差錯。物品擺放地點要科學(xué)合理。例如，根

33、據(jù)物品使用的頻率，經(jīng)常使用的東西應(yīng)放得近些（如放在作業(yè)區(qū)內(nèi)） ，偶爾使用或不常使用的東西則應(yīng)放得遠些（如集中放在車間某處） 。物品擺放目視化，使定量裝載的物品做到過日知數(shù)，擺放不同物品的區(qū)域采用不同的色彩和標記加以區(qū)別。（3）整頓的作用整頓是一種有效提高工作效率的科學(xué)，它研究怎樣才可以立即取得物品，以及如何立即放回原位。任意決定物品的存放不會讓你的工作速度加快，它會讓你的尋找時間大幅度的增加21。我們必須思考怎樣拿取物品更快，所以我們應(yīng)該了解實施整頓工作給我們帶來的好處。整頓的作用如下：提高工作效率，減少浪費和必須的作業(yè)。將尋找時間化為零。出現(xiàn)異常情況（如丟失、損壞）能馬上發(fā)現(xiàn)。創(chuàng)造一目了然的

34、現(xiàn)場，即使非本崗位的人員也能明白要求和做法。不同的人去做，結(jié)果是一樣的（已經(jīng)標準化了）?？s短換線、換工裝夾具的時間。標識清楚，保障安全。（4）缺乏整頓而產(chǎn)生的浪費。沒有標識導(dǎo)致尋找時間的浪費。擺放不合理導(dǎo)致停止和等待的浪費。認為沒有而多余購買的浪費?，F(xiàn)場混亂導(dǎo)致計劃變更而產(chǎn)生的浪費。現(xiàn)場混亂導(dǎo)致交貨期延遲而產(chǎn)生的浪費。沒有定點、定量導(dǎo)致場地的浪費。（5）整頓的效果工作場所清楚明了。工作環(huán)境明亮、整潔。消除過多的積壓物品。工作秩序井然有序。（6）整頓實施的主要方法定制管理法油漆作戰(zhàn)法形跡管理法顏色管理法引線作戰(zhàn)法表 2-1 地板推薦使用方法類別場所顏色作業(yè)區(qū)白色、綠色通道區(qū)綠色、橙色休息區(qū)藍色地

35、板倉庫灰色表 2-2 常見的引線標示方法類別顏色線寬線型區(qū)域限黃色10實線出入口線黃色、白色10虛線門開閉線黃色10虛線虎紋線黃色、黑色10實線斑馬線紅色、黑色5實線在制品黃色、白色5實線作業(yè)臺黃色、白色5實線垃圾桶黃色、白色5虛線定置線不合格品、危險品黃色、紅色5實線2.1.3 3S 清掃清掃（1）清掃的含義清掃是指把工作場所打掃干凈，設(shè)備異常時馬上修理，使之恢復(fù)正常。生產(chǎn)現(xiàn)場在生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生灰塵、油污、鐵屑、垃圾等，從而使現(xiàn)場變得臟亂。臟亂會使設(shè)備精度喪失，故障多發(fā)，從而影響產(chǎn)品質(zhì)量，使安全事故防不勝防；臟亂的現(xiàn)場更會影響人們的工作情緒，使人不愿久留。因此，必須通過清掃活動來清除那些雜物

36、，創(chuàng)建一個明快、舒暢的工作環(huán)境，以保證安全、優(yōu)質(zhì)、高效率地工作22。（2）清掃的推行要點自己使用的物品，如設(shè)備、工具等，要自己清掃，而不要依賴他人，不增加專門的清掃工；對設(shè)備的清掃，著眼于對設(shè)備的維護保養(yǎng)。清掃設(shè)備要同設(shè)備的點檢結(jié)合起來，清掃即點檢；清掃設(shè)備要同時做設(shè)備的潤滑工作，清掃也是保養(yǎng)；清掃也是為了改善。當(dāng)清掃地面發(fā)現(xiàn)有飛屑和油水泄漏時，要查明原因，并采取措施加以改進。（3）清掃的作用提高設(shè)備性能；貫徹保養(yǎng)計劃；減少設(shè)備故障；提升作業(yè)質(zhì)量；減少油污對產(chǎn)品品質(zhì)的影響；減少工業(yè)傷害事故。（4）清掃的效果提升作業(yè)質(zhì)量；保持良好的工作環(huán)境，可令人心情愉快；干凈亮麗的工作環(huán)境，創(chuàng)造“無塵化”車間

37、；是零故障的基礎(chǔ)。2.1.4 4S 清潔清潔（1）清潔的含義整理、整頓、清掃之后要認真維護，使現(xiàn)場保持完美和最佳狀態(tài)。清潔，是對前三項活動的堅持與深入，從而消除發(fā)生安全事故的根源。創(chuàng)造一個良好的工作環(huán)境，使職工能愉快地工作。這對企業(yè)提高生產(chǎn)率，改善整體的績效有很大的幫助。（2）清潔的推行要點車間環(huán)境不僅要整齊，而且要做到清潔衛(wèi)生，保證工人身體健康，提高工人勞動熱情；不僅物品要清潔，而且工人本身也要做到清潔，如工作服要清潔，儀表要整潔，及時理發(fā)、刮須、修指甲、洗澡等；工人不僅要做到形體上的清潔，而且要做到精神上的“清潔” ，待人要講禮貌、要尊重別人；要使環(huán)境不受污染，進一步消除混濁的空氣、粉塵、

38、噪音和污染源，消滅職業(yè)病。（3）清潔的作用美化工作場所；維持安全的工作環(huán)境；增強顧客的信心，創(chuàng)造明朗、整潔的工作現(xiàn)場；維持已經(jīng)取得的工作成果并持續(xù)改善。（4）清潔的目的通過制度化、標準化維持前面 3S 的結(jié)果，培養(yǎng)良好的工作習(xí)慣；形成卓越的企業(yè)文化，提升企業(yè)形象。（5）清潔推進的常用方法流動紅旗法3U-MEMO 法2.1.5 5S 素養(yǎng)素養(yǎng)（1）素養(yǎng)的含義素養(yǎng)即教養(yǎng)，努力提高人員的素養(yǎng)，養(yǎng)成嚴格遵守規(guī)章制度的習(xí)慣和作風(fēng)，這是“6S”活動的核心。沒有人員素質(zhì)的提高，各項活動就不能順利開展，開展了也堅持不了。所以，抓“6S”活動，要始終著眼于提高人的素質(zhì)。因此，實施 6S 管理，要始終著眼于提高人

39、員的素質(zhì)。6S 活動始于素質(zhì)，也終于素質(zhì)。在開展 6S 活動中，要貫徹自我管理的原則。創(chuàng)造良好的工作環(huán)境，不能指望別人來代為辦理，而應(yīng)當(dāng)充分依靠現(xiàn)場人員來改善。（2）素養(yǎng)的推行要點遵守公司的規(guī)章制度；對待工作認真負責(zé)，態(tài)度誠懇；在語言和行動上從不傷害他人；體諒他人的難處；注意日常的禮貌、問候；多用感謝、贊賞的語言；坦陳傾聽他人的意見。（3）素養(yǎng)的目的促使人人有禮貌、重禮節(jié)，進而形成優(yōu)良的風(fēng)氣，創(chuàng)造和諧的團隊精神。讓每一個員工從上到下，都能嚴格遵守公司的規(guī)章制度，培養(yǎng)有良好素質(zhì)的優(yōu)良人才。創(chuàng)造一個充滿良好風(fēng)氣的工作場所。（4）素養(yǎng)的實施方法營造團隊精神持續(xù)推進 4S（固定化標準化秩序化習(xí)慣化活力

40、化）教育訓(xùn)練制定禮儀守則開展精神文明建設(shè)6S 競賽活動2.1.6 6S 安全安全（1）安全的含義消除隱患，排除險情，預(yù)防事故的發(fā)生。（2）安全的推行要點建立系統(tǒng)的安全管理體制；重視員工的培訓(xùn)教育；實行現(xiàn)場巡視，排除隱患；創(chuàng)造明快、有序、安全的作業(yè)環(huán)境。（3）安全的目的保障員工的人身安全和生產(chǎn)的正常運行。安全是現(xiàn)場管理的前提和決定性因素，沒有安全，一切成果都失去意義。重視安全不但可以預(yù)防事故的發(fā)生，減少不必要的損失，更是關(guān)心員工生命安全，保障員工生活幸福的人性化管理23。（4）6S 管理可以從三個方面保障企業(yè)的安全：遵守作業(yè)標準，不易發(fā)生工傷事故；所有設(shè)備都進行清潔、點檢，能預(yù)先發(fā)現(xiàn)存在的問題，

41、從而消除安全隱患；消防設(shè)施齊全，消防通道無阻塞，萬一發(fā)生火災(zāi)，員工生命安全保障大幅提升。2.2 6S 管理的重要性管理的重要性6S 所倡導(dǎo)的優(yōu)雅的工作環(huán)境、良好的工作秩序、嚴明的工作紀律是提高工作效率、生產(chǎn)精密化產(chǎn)品、減少浪費、節(jié)約物料成本和時間成本以及確保安全生產(chǎn)的基本要求，推行 6S 不但提高了工作質(zhì)量和效率，更重要的是可使員工養(yǎng)成認真規(guī)范的好習(xí)慣，為企業(yè)打下堅實的基礎(chǔ)，從而提升企業(yè)形象和競爭力，使企業(yè)業(yè)務(wù)蒸蒸日上。一般來說，6S 管理的重要性主要表現(xiàn)在以下幾個方面：（1）改善和提高企業(yè)形象推行 6S 管理，有助于企業(yè)形象的提升。整齊清潔的工作環(huán)境，不僅能使自己的員工士氣得到提升更容易吸引

42、顧客，讓顧客心情舒暢；同時，由于口碑的相傳，企業(yè)會成為其它公司的學(xué)習(xí)榜樣，從而能大大提高企業(yè)的威望。6S管理的實施，可以使工作場所顯得寬敞明亮。（2）促成效率的提高良好的工作環(huán)境和工作氛圍，加上很有素養(yǎng)的合作伙伴，員工們可以集中精神，認認真真地干好本職工作，必然就能大大地提高效率。（3）改善零件在庫周轉(zhuǎn)率需要時能立即取出有用的物品，供需間物流通暢，就可以極大地減少那種尋找所需物品時所滯留的時間。因此，能有效地改善零件在庫房中的周轉(zhuǎn)率。（4）減少浪費。企業(yè)實施 6S 的最大目的實際是為了減少生產(chǎn)過程中的浪費。由于不良現(xiàn)象的存在，在人力、場所、時間、效率等方面造成很大的浪費。（5）安全有保障降低安

43、全事故的發(fā)生是很多企業(yè)努力的目標，6S 的實施，可以使工作場所寬廣明亮，地面不隨意擺放物品，保持通道暢通，自然就使安全得到了保障。（6）縮短作業(yè)周期，確保交貨準時。通過實施整理、整頓、清掃、清潔來實現(xiàn)標準的管理，企業(yè)的管理就會一目了然，使異常的現(xiàn)象很明顯化，人員、設(shè)備、時間就不會造成浪費。（7）改善員工的精神面貌，使組織活力化實施 6S 管理的實施可以形成讓員工心情舒暢的工作環(huán)境，改善員工的情緒，提升員工的歸屬感，成為有較高素養(yǎng)的人員。一個企業(yè)如果全力地推動 6S，就可以培養(yǎng)員工的主動性和積極性，從而能有效地降低生產(chǎn)成本，改善零件在庫房中的周轉(zhuǎn)率，促進效率的提高；就可以提高管理的水平，改善企業(yè)

44、的經(jīng)營狀況。即推行 6S，第二個層面就是都能給人和設(shè)備創(chuàng)造一種十分適宜的環(huán)境。讓企業(yè)組織的每個成員都能由內(nèi)而外地散發(fā)出團隊及合作精神。精神面貌的改善就能使企業(yè)的形象得到提升，就會形成一種自主改善的機制24。2.3 開展開展“6S”的原則的原則（1）自我管理的原則良好的工作環(huán)境，不能單靠添置設(shè)備，也不能指望別人來創(chuàng)造。應(yīng)當(dāng)充分依靠現(xiàn)場人員，由現(xiàn)場的當(dāng)事人員自己動手為自己創(chuàng)造一個整齊、清潔、方便、安全的工作環(huán)境，使他們在改造客觀世界的同時，也改造自己的主觀世界，產(chǎn)生“美”的意識，養(yǎng)成現(xiàn)代化大生產(chǎn)所要求的遵章守紀、嚴格要求的風(fēng)氣和習(xí)慣。因為是自己動手創(chuàng)造的成果，也就容易保持和堅持下去。（2）勤儉辦廠

45、的原則開展“6S”活動，要從生產(chǎn)現(xiàn)場清理出很多無用之物，其中，有的只是在現(xiàn)場無用，但可用于其他的地方；有的雖然是廢物，但應(yīng)本著廢韌利用、變廢為寶的精神，該利用的應(yīng)千方百計地利用，需要報廢的也應(yīng)按報廢手續(xù)辦理井收回其“殘值” ，千萬不可只圖一時處理“痛快” ，不分青紅皂白地當(dāng)作垃圾一扔了之。對于那種大手大腳、置企業(yè)財產(chǎn)于不顧的“敗家子”作風(fēng)，應(yīng)及時制止、批評、教育，情節(jié)嚴重的要給予適當(dāng)處分。（3）持之以恒原則“6S”活動開展起來比較容易，可以搞得轟轟烈烈，在短時間內(nèi)取得明顯的效果，但要堅持下去，持之以恒，不斷優(yōu)化就不太容易。不少企業(yè)發(fā)生過一緊、二松、三垮臺、四重來的現(xiàn)象。因此，開展“6S”活動，

46、貴在堅持，為將這項活動堅持下去，企業(yè)首先應(yīng)將“6S”活動納入崗位責(zé)任制，使每一部門、每一人員都有明確的崗位責(zé)任和工作標準；其次，要嚴格、認真地搞好檢查、評比和考核工作、將考核結(jié)果同各部門和每一人員的經(jīng)濟利益掛鉤；第三，要堅持 PDCA 循環(huán)，不斷提高現(xiàn)場的“6S”水平，即要通過檢查，不斷發(fā)現(xiàn)問題，不斷解決問題。因此，在檢查考核后，還必須針對問題，提出改進的措施和計劃，使“6S”活動堅持不斷地開展下去25。第第 3 章章 銀河發(fā)電公司實施銀河發(fā)電公司實施 6S 管理實踐管理實踐3.1 公司介紹公司介紹3.1.1 公司基本情況介紹公司基本情況介紹陜西銀河發(fā)電廠為陜西省發(fā)電公司投資興建的工程，是陜西

47、省榆林市重點招商引資項目，也是陜西省規(guī)劃的煤電一體化重點項目之一。電廠一期工程裝機容量為兩臺135MW 機組。 2003 年陜西華西電力承運工程有限責(zé)任公司一舉中標，取得了上河電廠 2 臺135MW 機組的承運權(quán)，這是公司對外承運又一個輝煌的跨越。2004 年 10 月 29 日，一期工程#1 機組完成了 168h 試運，正式移交生產(chǎn)。#1 機組于 2004 年 12 月 31 日首次并網(wǎng)發(fā)電，2005 年 2 月 1 日#2 機組完成 168h 試運工作。3.1.2 公司組織結(jié)構(gòu)公司組織結(jié)構(gòu)由于公司是在陜西華西電力承運有限公司的直接領(lǐng)導(dǎo)下，公司的組織結(jié)構(gòu)比較清晰、精簡，公司的組織結(jié)構(gòu)圖如下：

48、電廠廠長生產(chǎn)經(jīng)理辦公室生產(chǎn)運行部生產(chǎn)策劃部集控室除灰除塵脫硫化學(xué)燃料運行生產(chǎn)安全科技環(huán)保計劃管理燃料管理檢修管理綜合管理文秘司機人力資源圖 3-1 公司組織結(jié)構(gòu)圖3.2 現(xiàn)場管理現(xiàn)狀及存在的問題分析現(xiàn)場管理現(xiàn)狀及存在的問題分析3.2.1 公司現(xiàn)場管理現(xiàn)狀公司現(xiàn)場管理現(xiàn)狀銀河發(fā)電公司是榆神煤電集團公司的控股公司。公司現(xiàn)有職工 460 人，人員素質(zhì)參差不齊，部分管理人員及技術(shù)人員未在管理崗位工作過。在現(xiàn)場管理方面，管理水平較差。生產(chǎn)現(xiàn)場管理不佳，現(xiàn)場物品擺放混亂，缺少標識，環(huán)境衛(wèi)生差，物品防護不佳，帳物不相符等各種問題很突出，特別是安全問題尤其顯得重要，因為公司是火力發(fā)電，在這種情況下，加強現(xiàn)場管

49、理顯得尤為重要。3.2.2 生產(chǎn)現(xiàn)場管理方面的問題生產(chǎn)現(xiàn)場管理方面的問題（1）生產(chǎn)現(xiàn)場環(huán)境衛(wèi)生。生產(chǎn)現(xiàn)場環(huán)境衛(wèi)生和集團公司下的其它公司相比較差，衛(wèi)生方面存在很多死角，現(xiàn)場灰塵較大，這些都需要改善。（2）工具擺放。工具擺放混亂、數(shù)量不清、時有時無，使用使找不到，不用時卻很多，好用與不好用的混放在一起。（3）物品的定置、定位。現(xiàn)場很多物品的放置沒有固定的場所、數(shù)量不清，需要加強管理。（4）標識管理?，F(xiàn)場很多設(shè)備、管線缺少標識，需要進行統(tǒng)一管理。（5）物料管理。現(xiàn)場使用的物料擺放混亂、數(shù)量不清，包裝物隨意亂放。（6）設(shè)備管理方面。由于公司使用的部分設(shè)備陳舊落后，在日常管理中偶爾出現(xiàn)跑冒、滲漏現(xiàn)象，為

50、公司的連續(xù)化生產(chǎn)帶來了一定的困難。3.2.3 物品管理方面的問題物品管理方面的問題（1）檢修材料管理方面。檢修庫房部分材料數(shù)量很多，沒有登記建立臺帳，體現(xiàn)不出庫存規(guī)格和數(shù)量，有些規(guī)格物資供應(yīng)處沒有而車間卻有很多，這極大的占用了公司的流動資金。（2）物資供應(yīng)處的物資管理。由于公司的管理不嚴，材料、設(shè)備、備件等擺放較亂、數(shù)量不清、沒有建立臺帳，現(xiàn)場需要的備件無法找到，采購回來后發(fā)現(xiàn)庫房里有的現(xiàn)象時有發(fā)生。3.2.4 安全方面的問題安全方面的問題（1）現(xiàn)場員工違反規(guī)定操作的現(xiàn)象時有發(fā)生，比如不穿防砸鞋、不戴防毒面具進行事故處理。（2）現(xiàn)場缺少安全標識，比如安全防火疏散圖、小心叉車標識等。（3）缺少火

51、災(zāi)、爆炸應(yīng)急預(yù)案。公司是使用的是易燃易爆化學(xué)危險品，需要制定應(yīng)急預(yù)案。（4）缺少安全管理方面的考核制度。對于發(fā)現(xiàn)安全隱患的人員進行獎勵，違反安全管理的人員進行處罰，做到一視同仁。3.2.5 員工精神面貌方面的問題員工精神面貌方面的問題由于員工是從集團公司的各個分公司抽調(diào)過來的，各公司都不愿把本公司的精英放走，而導(dǎo)致本公司人員素質(zhì)較差，自由、不停指揮、愛抱怨的情形時有發(fā)生，這些現(xiàn)象不但影響公司形象還帶來了很多不安定因素；對于部分未從事過管理崗位工作管理人員，需要在工作中不斷提高現(xiàn)場管理水平。為了改變上述這些現(xiàn)象，提高公司整體管理水平，提高員工的素質(zhì)，公司決定在公司范圍內(nèi)實施 6S 管理。3.3

52、推行推行 6S 管理的整體實施方案管理的整體實施方案3.3.1 確定確定 6S 活動推行步驟活動推行步驟銀河發(fā)電公司 6S 管理活動分為三個階段：一是 6S 前期準備工作階段；6S 活動全面開展階段；三是持續(xù)改進階段。6S 活動流程如下：表 3-1 6S 活動流程活動階段活動項目決策成立 6S 領(lǐng)導(dǎo)小組制定活動目標制定實施計劃制定檢查類別和考核標準培訓(xùn)教育樣板區(qū) 6S 推行 6S 活動第一階段總結(jié)改進全面開展 6S 活動檢查、考核、評比第二階段成果發(fā)布第三階段持續(xù)改進3.3.2 成立成立 6S 領(lǐng)導(dǎo)小組領(lǐng)導(dǎo)小組組長（總經(jīng)理）副組長（生產(chǎn)副經(jīng)理）委員生產(chǎn)運行部生產(chǎn)策劃部綜合人管理處物資供應(yīng)處財務(wù)

53、處圖 3-2 6S 領(lǐng)導(dǎo)小組6S 領(lǐng)導(dǎo)小組成員職責(zé)分工：（l）組長：由公司的最高領(lǐng)導(dǎo)人擔(dān)任，具體工作包括批準 6S 活動推行計劃書、督促部門經(jīng)理在人力、財力等方面支持推行辦公室的工作、評價 65 活動的推行改善成果，同時也是公司 6S 活動成敗的最終責(zé)任人。（2）副組長：由公司的副總經(jīng)理擔(dān)任組織檢查結(jié)果的評審、落實同時也協(xié)助組長進行批準活動實施方案、評價活動成果、審議考核結(jié)果，組長不在時，代行組長職責(zé)，對組長負責(zé)。（3）推行小組：以公司部門劃分，成立推行小組，負責(zé)具體落實 6S 活動中的各項要求。（4）委員：由公司的各個部門經(jīng)理擔(dān)任。委員是各個部門 6S 活動的第一責(zé)任人。他們的主要職責(zé)是在推

54、行辦公室的計劃安排下，組織人力、財力、物力，按照要求推行本部門的 6S 活動，并對本部門的改善結(jié)果確認。（4）部門內(nèi)部的 6S 干事：協(xié)助部門經(jīng)理，具體執(zhí)行推行辦公室及部門經(jīng)理的工作安排。干事是部門與推行辦公室聯(lián)系的橋梁，協(xié)調(diào)部門內(nèi)部的事務(wù)性工作。（5）推行辦公室：負責(zé)對 6S 活動的推行過程進行控制，負責(zé)具體工作的策劃并適時跟進。其辦公室主任，對于 6S 活動推行工作起重要作用的崗位，負責(zé)起草 6S活動標準、文件，具體推行、深入現(xiàn)場協(xié)調(diào)、口頭指導(dǎo)。3.3.3 制定活動目標制定活動目標任何活動都要有一個目標，沒有目標工作就會顯得盲目，在制定 6S 目標時應(yīng)符合以下“5 性”的原則要求：（1）相

55、關(guān)性制定 6S 目標，應(yīng)切切實實地與企業(yè)的產(chǎn)品、活動、指責(zé)、資源、等情況相關(guān)，為提高公司的整體水平的目標服務(wù)，同時要同企業(yè)的具體情況結(jié)合，比如企業(yè)場地緊張，但現(xiàn)場擺放凌亂，空間未有效利用，應(yīng)該強增加作業(yè)面積作為目標之一。總之，與企業(yè)無關(guān)或關(guān)系甚小的目標內(nèi)容應(yīng)堅決剔除。（2）先進性原則既然是目標，就應(yīng)該是尚未實現(xiàn)的、不付出努力是達不到的。這些目標應(yīng)具有先進性，或者說具有挑戰(zhàn)性。如此，才能激發(fā)員工的改善意識和拼搏精神，為實現(xiàn)自己的和組織的目標而努力。假如目標定得過低，不能激發(fā)員工熱情。這樣的目標也就沒有意義。（3）可實現(xiàn)性原則目標的先進性，并不是說目標定得越高越好。目標訂得過高不好，這是因為超出努

56、力的極限也無法實現(xiàn)，會挫傷員工的積極性和信心。努力不可及的目標，是無意義的。（4）可測量性原則如果不能制定出定量目標，也應(yīng)制定出定性目標，從而使這些目標是可被監(jiān)視的、可被測量的、可被考核的或被能控制的。（5）時間性原則目標有一定的，決定了了由誰、做到什么程度，還必須明確在什么時候完成，這樣才會給實施者壓力，保證整體進度。有實現(xiàn)要求的目標，對評價考核也有所幫助。銀河發(fā)電公司實施 6S 現(xiàn)場管理活動達到的目標如下：環(huán)境清潔；物品定置定位；標識明晰；制度健全；設(shè)備運行效率高；執(zhí)行認真規(guī)范；安全無事故；產(chǎn)品質(zhì)量提高；企業(yè)實力增強。3.3.4 制定檢查類別和活動標準制定檢查類別和活動標準經(jīng)過 6S 領(lǐng)導(dǎo)

57、小組共同研究結(jié)合公司的實際情況，6S 管理檢查類別及標準如下：表 3-2 6S 管理檢查類別及標準檢查類別標準（1）設(shè)備本體、管線、電器柜、儀表、電纜托盤、橋架、閥門、自控線、安全消防設(shè)施等整齊、干凈、無異常、標識清楚整齊：是指無缺損，安裝布置規(guī)范合理；干凈：是指無雜物、無灰塵、無污垢、無銹蝕、無油污；無異常：是指無震動、無異聲、無溫升、無松動、無漏點；標識清楚：是指各種設(shè)備、管線等標識明確，儀表要有正常、異常標識。（2）工作區(qū)域、地面、空間、墻壁、工作環(huán)境、休息室無灰塵、無雜物、整潔、有序、空間最大化(3)通道暢通、標識明顯(4)工具、備品備件整齊、定位、方便、適量(5)物料、輔料、包裝物、

58、廢料整齊、定位、方便、適量(6)庫房無灰塵、無雜物、帳物相符、擺放整齊標識清楚、防護到位3.3.5 宣傳、培訓(xùn)教育宣傳、培訓(xùn)教育6S 活動一定要讓全公司的各個部門主管和全體員工了解為何做和如何去做，知道 6S 能給其工作環(huán)境和工作效率帶來很大變化，才有動力和激情來推動 6S，同時告知進行活動的必要性即好處在哪里，這樣才能激發(fā)大家的參與感和投入感，因此宣傳教育和培訓(xùn)是活動成敗的關(guān)鍵26。（1）6S 的宣傳活動：活動的形式多種多樣，目的是讓員工對 6S 概念耳濡目染，起到潛移默化的作用，增加活動氣氛，體現(xiàn)企業(yè)文化。如：宣傳標語、板報和會議、漫畫、辦報比賽；征文比賽；演講比賽；標語比賽以及知識比賽等

59、。到標桿廠觀摩。由 6S 小組成員及部分員工到周邊發(fā)電企業(yè)的標桿廠觀摩，實際感受并和公司現(xiàn)狀進行比較，共同討論差距并找出原因，激發(fā)大家共識。推行手冊。為了讓全員了解，全員實行，要制定推行手冊，并且人手一冊。通過研討學(xué)習(xí)，切實掌握 6S 的定義、目的、推行要領(lǐng)、實施方法等。（2）對員工的培訓(xùn)對員工進行專門的培訓(xùn)是 6S 活動推行過程中不可缺少的重要環(huán)節(jié)。由于員工在認識等方面存在的差距，企業(yè)在工廠內(nèi)部推行 6S 的時候必須給所有員工換腦，消除落后的意識障礙，保證 6S 的順利推動。對骨干人員的培訓(xùn)6S 活動的實施需要有足夠數(shù)量的員工進行推動，因此企業(yè)在準備推行 6S 的時候，應(yīng)從骨干員工組織和推行

60、 6S 的具體實施。銀河發(fā)電公司對骨干人員的培訓(xùn)主要分成兩批進行，第一批是管理人員以上的人員，第二批是兩個生產(chǎn)運行部和生產(chǎn)策劃部的值班長和班長。培訓(xùn)教育方式為:在公司會議室進行集中培訓(xùn)，邀請一些 6S 管理專家或老師對管理人員和值班長講授 6S 的一些理論知識和案例分析，使管理層認可6S 管理并且對 6S 管理有一些理性的認識。對普通員工的培訓(xùn)對普通員工的培訓(xùn)公司采取現(xiàn)場培訓(xùn)，讓員工回到自己的工作現(xiàn)場，在班長的指導(dǎo)下對自己的工作環(huán)境進行改善，加深對 6S 理論知識的理解和運用，掌握實際的運用方法和技巧。3.3.6 選擇選擇 6S 活動樣板區(qū)活動樣板區(qū)（l）建立樣板區(qū)的必要性。通過選擇一個樣板區(qū)