A廠上游水道滲水處理化學灌漿施工技術(shù)措施

1、Good is good, but better carries it.精益求精，善益求善。A廠上游水道滲水處理化學灌漿施工技術(shù)措施A廠上游水道滲水處理化學灌漿施工技術(shù)措施A廠上游水道滲水處理化學灌漿施工技術(shù)措施 灌漿施工技術(shù)措施 1 工程概況 2008年5月31日A廠水道開始充水試驗，2008年6月12日1#、2#堵頭出現(xiàn)滲水現(xiàn)象，探洞PD01內(nèi)f304斷層出現(xiàn)流水，流量約200m3/小時。隨著水位上升，滲水流量增大，水道最大滲水流量約800m3/小時。 2008年7月13日上平洞放空檢查，除AY0+930結(jié)構(gòu)縫有明顯滲水外，洞內(nèi)無明顯滲水現(xiàn)象。 2008年7月16日，中平洞放空檢查，AY2

2、+282.962+322.96、AY2+322.962+342.96兩處有明顯滲水， 1#堵頭兩側(cè)水道有較多縱向裂縫出現(xiàn)。 在中斜井、下斜井放空之后，馬上組織人員對其進行檢查，在斜井口搭設平臺，采用專業(yè)登山設備和經(jīng)過專業(yè)培訓的人員，攜帶紅外攝象機，數(shù)碼相機進行資料采集，中斜井共進行了兩次檢查，下斜井進行了三次檢查。中斜井除下彎段中部施工縫有明顯滲水、附近混凝土有網(wǎng)狀龜裂現(xiàn)象外，其余洞段無明顯滲漏現(xiàn)象；下斜井上彎段與直線段相交施工縫有滲水出現(xiàn)，下彎段中部也出現(xiàn)水平裂縫滲水，其余部分也無明顯滲漏現(xiàn)象。采用斜井滑模施工的斜井直線段有裂縫存在，但無明顯滲漏。 2008年7月18日下平洞、高壓岔管放空，

3、下平洞AY2+800AY2+850段，高岔AY2+880AY2+896段頂拱出現(xiàn)大量縱向裂縫滲水，高岔其余部位滲水裂縫主要出現(xiàn)在背離廠房一側(cè)邊墻和底部。 根據(jù)2008年7月19日由業(yè)主主持召開的A廠水道充水放空后檢查處理的專題會議精神，要求對重點對A廠水道滲水段及1、2號堵頭采用化學灌漿處理。 化學灌漿施工的具體部位如下： （1）上平洞AY0+930結(jié)構(gòu)縫； （2）高壓岔管，引水支管鋼襯與混凝土接觸的部位； （3）下平洞、下斜井下彎段滲水裂縫部位； （4）中平洞1#支洞上游側(cè)40m、下游側(cè)20m洞段，中斜井下彎段及相鄰20m直線段，下斜井上彎段。 （5）1#、2#施工支洞堵頭。 各施工部位樁號

4、范圍及施工參數(shù)見表1. 工程量估算表 表1 2 編制依據(jù) （1）建筑施工安全檢查標準（JGJ59-99）； （2）惠蓄輸水系統(tǒng)灌漿施工技術(shù)要求； （3）水利水電工程鉆孔壓水試驗規(guī)程：DL/T5331-2005； （4）水利水電工程施工組織設計手冊：第三卷； 3 施工布置 3.1 施工通道 上平洞施工人員、設備、材料由0#堵頭進人孔進入； 中平洞施工人員、設備、材料由1#堵頭進人孔進入； 下平洞、高岔施工人員、設備、材料由4#引支進入，4#球閥在施工前已由業(yè)主安排安裝隊伍吊離。 3.2 施工用水 （1）上平洞采用2鋼管接1#堵頭外的4主供水管引水至工作面。 （2）中斜井下彎段及相鄰20m直線段、

5、中平洞、下斜井上彎段處理供水采用2鋼管接1#堵頭外的4主供水管引水至工作面，50高壓膠管引水至各工作平臺；1#堵頭采用50膠管接供水主管引水至工作面。 （3）高壓岔管、下平洞、下斜井下彎段采用2鋼管接在4#支洞現(xiàn)有主供水管上，引水至工作面，50膠管接供水主管引水至工作平臺；2#堵頭采用50膠管接供水主管引水至工作面。 3.3 施工用風 （1）上平洞采用在0#堵頭外布置12m3/min空壓機一臺，并接2鋼管至上平洞供風。 （2）1#堵頭及中平洞采用在1#堵頭外布置20m3/min和12m3/min空壓機各一臺，并接2鋼管至中平洞供風。 （3）高壓岔管、下平洞采用在2#堵頭6供風主管上，接4鋼管至

6、下平洞供風，2#施工支洞堵頭灌漿采用2臺4m/min移動式壓風機供風。 工作面用風均采用6膠管接手風鉆。 3.4 施工用電 （1）上平洞采用35mm2電纜從0#施工支洞岔洞段變壓器室接至上平洞供電。 （2）1#堵頭、中平洞采用35mm2電纜從1#施工支洞岔洞段變壓器室接至中平洞及堵頭處供電。 （3）高壓岔管、下平洞采用70mm2電纜從A廠3#支洞現(xiàn)有的變壓器室接至下3 各工作面接支線牽引至工作面提供施工用電。采用220V供電線路，鉆孔工作面安設1kw的碘鎢燈進行照明，化學灌漿工作面采用200w的防爆燈照明。 3.5 施工排水 （1）上平洞采用在上平洞集渣坑內(nèi)布置一臺50WQ10-10-0.75

7、水泵接50膠管至堵頭外排水溝進行抽水。 （2）中平洞采用在中平洞集渣坑內(nèi)布置一臺50WQ10-10-0.75水泵接50膠管抽水至堵頭排水廊道兩側(cè)排水溝至1#施工支洞排水系統(tǒng)；2#堵頭施工廢水由排水廊道兩側(cè)的排水溝自流排出。 （3）下斜井、高壓岔管、下平洞施工廢水流至下平洞2#集渣坑，在集渣坑內(nèi)布置兩臺50WQ18-7-0.75水泵，接兩趟50膠管至廠房集水廊道內(nèi)；2#堵頭施工廢水由排水廊道兩側(cè)的排水溝自流排出。 在廠房排水系統(tǒng)內(nèi)，應將沉淀物及時進行人工清除，以防施工廢水將廠房排水系統(tǒng)堵塞，同時定期清理各施工支洞堵頭排水溝內(nèi)的沉淀物。 3.6 施工通風 上平洞、中平洞和1#堵頭工作面采用自然通風

8、；高岔、下平洞除由4#引支自然通風外，還需打開2#蝸殼進人孔輔助通風；2#堵頭采用280w風機向洞外方向吹風。 3.7 施工通訊 洞內(nèi)通訊聯(lián)系采用對講機與電鈴，對外在洞口用手機進行聯(lián)系。 3.8 灌漿施工平臺 上平洞搭設簡易灌漿臺車1臺用于灌漿；中斜井下彎段及相鄰直線段，下斜井下彎段搭設滿堂腳手架施工平臺；中平洞、下平洞采用簡易灌漿臺車，中平洞投入灌漿臺車3臺，下平洞、高岔投入灌漿臺車6臺；下斜井上彎段采用專用斜井灌漿臺車，卷揚機布置在1#堵頭外；1#、2#堵頭洞內(nèi)采用平洞灌漿平臺兼顧，必要時搭設簡易腳手架平臺輔助，廊道內(nèi)搭設臨時腳手架平臺。 4 灌漿材料 化學漿材選擇原則：一是漿材的可灌性，

9、所選化學漿材必須能夠灌入裂縫，充填飽滿，灌入后能凝結(jié)固化，以達到補強和防滲加固的目的；二是漿材的耐久 根據(jù)業(yè)主要求，本工程在上平洞、中平洞、中斜井下彎段、下斜井上彎段和0#/1#/2#施工支洞堵頭廊道灌漿采用JD-1改性環(huán)氧防水材料；在下平洞、下斜井下彎段、高壓岔管采用EAA環(huán)氧止水補強材料。 5 化學灌漿施工方案 5.1化學灌漿作用及目的 （1）通過高分子化灌材料對隧道圍巖的固結(jié)灌注填充，使隧洞圍巖松動圈及地質(zhì)構(gòu)造缺陷的基巖得到進一步加固。 （2）通過化學灌漿使隧洞混凝土襯砌出現(xiàn)的裂縫得到充填密實，起到較好的抗?jié)B防滲作用。 （3）通過高壓灌注，利用改性環(huán)氧防水補強抗?jié)B劑的高滲透性，對隧道襯砌

10、結(jié)構(gòu)的缺陷部位起到有效的修補作用。 5.2化學灌漿施工程序 中斜井先施工下彎段再施工直線段（滿堂腳手架一次搭設完成），中平洞與中斜井平行施工（施工平臺7#、8#、9#）；下斜井先施工下彎段再施工上彎段，下斜井下彎段、高岔、下平洞共分四個工作面平行施工（施工平臺1#6#）；1#、2#堵頭水道側(cè)加強灌漿穿插在水道系統(tǒng)灌漿過程中施工，廊道段加強灌漿按照水道滲水處理領導小組的要求適時安排。 5.3化學灌漿施工工序及壓力 采用純壓式全孔一次逐排灌注，環(huán)間不分序，每工作面從低處往高處逐排灌注，環(huán)內(nèi)從底孔至頂孔灌注。中平洞、中斜井下彎段及直線段、下斜井上彎段灌漿壓力為5MPa，高岔、下平洞及下斜井下彎段灌漿

11、壓力為7.5MPa. 5.4化學灌漿施工工藝流程 5.4.1工藝流程 測量放樣掃孔（鉆孔）沖洗制漿灌漿封孔檢查孔壓水試驗（單點法）。 5.5化學灌漿主要施工方法及工藝要求 5.5.1掃孔 化學灌漿孔按設計布孔圖進行，孔徑為40mm,鉆孔順序按照該區(qū)灌漿施工順序進行。鉆孔施工工藝流程見下圖。 鉆孔施工工藝流程圖 5.5.2沖洗及清孔 （2）化灌施工前要將孔內(nèi)積水清出，重點底拱的孔位，利用高壓風機將孔內(nèi)積水清出，確保化灌施工前，孔內(nèi)無積水。 5.5.3壓水試驗 化學灌漿施工前要進行壓水試驗，以孔數(shù)不小于5%為標準做壓水試驗，壓力為設計壓力的80%，壓水數(shù)據(jù)記錄，為化學灌漿施工完成后作為評定數(shù)據(jù)。

12、5.5.4阻塞器及注漿管安裝 一次掃孔成孔的灌漿孔（斜井及平洞、高壓岔管），采用純壓式全孔一次灌注工法，將阻塞器安裝在混凝土與基巖接觸面處，確保高壓化學灌漿時襯砌砼不產(chǎn)生高壓劈裂，另外將兩根8mm鋁管安裝在混凝土面以內(nèi)，對混凝土內(nèi)部的缺陷進行化學灌漿?；鄷r，先對混凝土段進行低壓灌漿，然后對基巖進行化學固結(jié)灌漿。 5.5.5配制漿液 （1）制漿工藝流程：環(huán)境溫度測量計算用量稱量漿液混合攪拌留樣儲漿。 （2）化學漿液的配制根據(jù)所使用的化學漿材，按廠家提供的配比并根據(jù)實際情況進行配制?；瘜W漿液初凝時間控制在810h，配制漿液時，應根據(jù)灌漿段長進行配制，采用少量多次配制原則，避免造成漿液浪費，灌漿施

13、工前對配制漿液留樣，觀察漿液膠凝時間，以便灌漿結(jié)束后確定封孔處理時間。 （3）開灌時第一次配制漿液不超過15kg，配置比例：主劑：固化劑：促進劑=1000：70：10，采用人工慢速攪拌，攪拌時間不少于10min，同時將配漿桶要放入冷卻水槽中進行漿液配制。混合的順序是：先稱量改性環(huán)氧漿液，然后稱量添加固化促進劑攪拌13min，再后稱量添加固化劑攪拌13min，固化劑及固化促進劑的添加量應充分考慮施工時現(xiàn)場環(huán)境溫度，嚴禁同時添加固化劑和固化促進劑進行混合。每次配制的漿液應在5h內(nèi)用完，對已攪拌混合好的化學漿液超過5h,而未能灌注使用的作廢料處理。 （4）灌注時，漿液配制以“定量為主，定時為輔”的辦

14、法進行，同時注意灌漿壓力和孔內(nèi)吸漿率的變化，以決定壓漿是否可以終止閉漿，合理制定化學漿液的配制需量范圍。 根據(jù)設計技術(shù)要求灌漿壓力見下表： 灌漿壓力表 表2 灌漿結(jié)束標準： 達到設計要求壓力，以不進漿或進漿量小于0.01L/min0.05L/min時，持壓屏漿10min后閉漿結(jié)束。 灌漿壓力控制： 采用逐級升壓法灌注，嚴格控制升壓速度，每次灌漿壓力提升控制在0.1MPa，逐級升壓達到設計要求的結(jié)束壓力。 5.5.7灌漿施工 （1）將注漿管放入孔內(nèi)，擰緊阻塞器卡塞，連接注漿高壓管路，經(jīng)現(xiàn)場施工技術(shù)管理人員檢查后，開始注漿。開灌時采用低壓慢灌，打開回漿閥，當漿液充填滿孔段時，關閉閥門，逐級加壓施灌

15、，灌漿壓力提升控制在每級0.1MPa，嚴禁驟然加壓。由于高壓化灌泵采用無級調(diào)節(jié)壓力，可以設定壓力范圍，調(diào)節(jié)壓力時間要根據(jù)灌注孔內(nèi)進漿情況調(diào)節(jié)。當開始灌注時，采用低壓大排量快速充填灌注孔，關閉回漿閥提升壓力，觀察孔內(nèi)進漿量和壓力裝置，當進漿量及壓力在2min內(nèi)無變化，可進行逐級提壓灌注至結(jié)束壓力。 （2）化灌段灌漿施工順序：施灌排序由低向高；施灌孔序：孔內(nèi)不分序，先拱底后拱頂。 （3）根據(jù)灌漿范圍和布孔情況，選用隧洞底部中心沿兩邊順序灌漿，鄰孔可作為排水排氣孔，若鄰孔出漿，排除積水后，卡塞鄰孔，第一孔仍保持壓力灌漿，若第三孔出漿時，視進漿情況停止第一孔灌漿并卡塞第三孔；若第一孔在最大壓力下不進漿

16、或進漿率小于0.05L/min，延續(xù)灌注時間不少于10min,也可停止 （4）灌漿結(jié)束標準：達到設計結(jié)束壓力后，以不進漿或進漿量小于0.01L/min0.05L/min時，持壓10min閉漿結(jié)束。 （5）灌漿過程中，拌料桶及儲料桶必須采用冷水浸泡，防止?jié){液化學反應時溫度過高，發(fā)現(xiàn)漿液出現(xiàn)加速反應暴聚征兆，則立即調(diào)換新漿，必要時還要沖洗設備和管路，然后再繼續(xù)作業(yè)。 （6）每孔漿液開灌前，計算好管路及灌漿孔內(nèi)占漿量，根據(jù)進漿量調(diào)制到正常配比。調(diào)節(jié)化灌泵流量閥，控制進漿速率。 （7）開灌時，要注意排除化灌泵及灌漿孔內(nèi)空氣，灌漿過程中觀察泵壓與孔口壓力是否一致。 （8）化灌施工每班由專人記錄灌漿記錄表

17、，要認真、詳細記錄單孔灌漿量、段長、灌漿壓力及施工現(xiàn)場的當班處理事宜，每天交接班工作必須有文字記錄。每次灌漿結(jié)束時，立即用丙酮對灌漿泵及高壓膠管進行反復清洗，清洗不少于三次，并對清洗使用后的丙酮集中存放于密閉容器內(nèi)，統(tǒng)一回收，不可隨意亂倒。 （9）化灌結(jié)束后拔塞封閉灌漿孔，孔內(nèi)空余段(卡塞段)直接采用摻有膨脹劑水泥砂漿進行人工封孔，砂漿配合比采用水：灰：砂比為0.3：1：1，膨脹劑（輕燒MgO）摻量為水泥用量的3.5%。 5.5.8灌漿過程情況處理 （1）灌漿過程中發(fā)生串漿現(xiàn)象時，則立即停止灌漿，裝配阻塞器封閉串漿孔，在灌漿孔達到結(jié)束壓力要求后，對串漿孔進行施灌，直達設計結(jié)束壓力。 （2）襯砌

18、砼面發(fā)生串漿、冒漿現(xiàn)象時，則降低壓力，打開回漿閥暫停灌漿，采用速凝水泥封堵后繼續(xù)施灌。若封堵不住，則采用埋管嵌縫化灌處理后再繼續(xù)施灌。 （3）在灌漿中，如果發(fā)現(xiàn)孔內(nèi)吸漿量較大，進漿量超過設計段長用漿量的20%（暫定），則將灌漿壓力降低一個等級（每級為0.1 MPa）施灌，觀察正常后再逐級提升壓力至灌漿結(jié)束。若出現(xiàn)其它異常情況，報灌漿小組，待方案確定后再進行灌注。 （4）開灌后時間超過10min不起壓力，可縮短漿液凝固時間，增大漿液粘度，必要時采取間歇灌漿方法處理，采用停灌結(jié)合進行施工，但施工時每次停灌時間不大于24h，防止?jié){液膠凝堵塞灌漿孔。 （6）灌漿施工結(jié)束后，取下阻塞器時需注意漿液膠凝時

19、間，操作人員要先檢查留樣漿液是否開始膠凝固化，不可冒然拆卸阻塞器，防止?jié){液未凝噴射出來，造成人員傷害。 （7）根據(jù)以往類似工程施工經(jīng)驗，隧洞高壓化灌時，化學漿液容易從襯砌面施工冷縫及細小裂縫滲出，化灌施工前及過程中需對這些裂縫進行修補。 （8）壓水檢查 考慮到斜井灌漿平臺的牽引方式及化灌材料的凝結(jié)時間長等因素，因此僅對平洞采用單點法壓水試驗進行質(zhì)量檢查，壓水檢查壓力為化灌灌漿壓力的80%，壓水試驗結(jié)束標準為：在穩(wěn)定壓力下，每35min測讀一次壓入注量，連續(xù)四次讀數(shù)中最大值與最小值之差小于最終的10%，或最大值與最小值之差小于1 ml/min時，本孔段壓水結(jié)束，取最終值為計算值，測記漏量，計算透

20、水率（Lu）。 合格標準：固結(jié)化學灌漿85%以上孔段的透水率1.0Lu，其余孔段的透水率1.5Lu，且分布不集中。 檢查孔數(shù)量：固結(jié)化學灌漿按不少于灌漿孔數(shù)的5%進行控制。 5.5.9混凝土襯砌裂縫補強灌漿 （1）對縫面采用沖擊鉆勾槽，槽口寬1cm，深0.51.0cm。 （2）對縫口兩側(cè)用沖擊鉆進行打毛。 （3）為增加粘結(jié)力，對縫口和混凝土面涂刷界面劑后，壓填早強水泥要求表面平整。 （4）對滲水裂縫采用12mm鉆頭鉆孔，孔深20cm 要求按（1）（3）條，封縫時同時埋8mm鋁管。 （5）埋管后進行注漿。 （6）在圍巖和混凝土段灌漿時發(fā)現(xiàn)該注漿孔串漿冒漿時，立即進行封管處理。 （7）待漿液完全凝

21、固后，拆注漿管,將縫面恢復原貌。 （8）在施工過程中作好原始記錄。 在混凝土澆筑中可能對止水銅片背后存在不密實性和周邊混凝土裂縫串水影響。鑒于目前工期緊張，建議采用環(huán)氧注漿處理。 （1）沿結(jié)構(gòu)縫兩側(cè)20cm范圍內(nèi)交叉布孔，且為45o傾斜角，孔徑32mm，孔深30cm，孔距30cm，確保鉆孔不能碰到止水銅片。 （2）清孔，清除鉆孔內(nèi)部殘留雜物。 （3）埋管，用環(huán)氧砂漿封管。用鋼絲刷清潔網(wǎng)紋裂縫，做到無雜質(zhì)，無松動混凝土粒。 （4）水量大的部位灌漿EAA3#漿，水量水的部位灌EAA2#漿。同時根據(jù)注入量和串漏情況，采用2#、3#交換灌注以求最大限度地封閉充填結(jié)構(gòu)縫和與之相連的砼周邊滲漏水裂縫。 （

22、5）待凝，拆管。 （6）在施工中作好原始記錄。 5.5.11化灌漿液計量管理 在水工建筑物施工中，水泥灌漿已強制采用自動記錄儀等先進工藝技術(shù)，由于化學灌漿工程應用范圍較小，目前國內(nèi)只有少數(shù)廠家正進行此類化學灌漿計量自動記錄裝置的研制及開發(fā)，但目前還處于研制階段，所以化灌工程現(xiàn)場記錄還是采用人工記錄。 本次施工計劃采用計量精度較高的電子秤進行稱量記錄。 （1）化灌施工記錄每班由專人負責，化灌施工前，對使用的儲漿桶進行稱量核準，對管路及孔內(nèi)占漿量進行計算，統(tǒng)計管路耗量。 （2）配制好的漿液儲漿桶放上電子秤進行稱量，做為起始灌漿用量。 （3）灌注過程中，每5 min進行讀數(shù)記錄，記錄灌漿壓力、耗漿量

23、。 （4）灌漿過程中每次增加配制漿液時，記錄下儲漿桶重量變化。 （5）灌漿過程中嚴禁將電子秤上的儲漿桶取下或增加其他材料物品。 6 施工進度計劃 A廠化學灌漿的時間：2008.07.202008.08.20，詳見我部專題上報的A廠上游水道滲水處理施工進度計劃（工程聯(lián)系單FCB2008B2-34-084 ）。 7 資源配置 （1）施工管理人員配置 施工管理人配置 表3 （2）施工人員配置 A 廠 上 平 洞 滲 水 處 理 施工 人 員 配 置 表 表4 A 廠 中 平 洞 滲 水 處 理 施工 人 員 配 置 表 表5 A 廠 下 平 洞 和 高 壓 岔 管 滲 水 處 理 施 工 人 員 配

24、 置 表 表6 （3）施工設備配置 A廠上平洞滲水處理設備配置表 表7 A廠中平洞滲水處理設備配置表 表8 A廠高壓岔管和下平洞滲水處理所用設備表 表9 （4）施工材料配置 A廠上平洞滲水處理材料配置表 表10 A廠中平洞滲水處理材料配置表 表11 A廠高壓岔管和下平洞滲水處理所用材料表 表12 8 質(zhì)量控制措施 （1）工程所用的主要材料必須檢驗合格，并有出廠合格證方可使用，所有施工化學材料及專用工具由材料專管員負責保管、檢查、發(fā)放。改性環(huán)氧漿液在高溫下會逐漸發(fā)生膠凝化，應避免日光直射，在陰冷處進行保管。 （2）化學材料應在現(xiàn)場作適配，其固化時間應滿足施工工藝要求。 （3）固化劑中含有有機過氧

25、化物，應避免使用鐵、銅、黃銅等金屬制品的容器，應使用玻璃、鋁、不銹鋼等材料的容器。固化劑不得與胺類、強堿、強酸、還原性物質(zhì)接觸。固化劑和固化促進劑不同，使用時應分清用途，不得用錯。 （4）化學膠凝時間的控制：環(huán)境溫度對漿液的膠凝時間有很大的影響，鉆孔內(nèi)地下水溫與實驗室的室溫不同，對溫度的變化要及時掌握，調(diào)整漿液膠凝時間，以保證灌漿質(zhì)量。 （5）凡新購、修復、安裝的計量器具，必須經(jīng)檢定合格后方可使用，并按 （6）改性環(huán)氧漿液、固化劑、固化促進劑的計量必須使用專用的計量容器通過容量（ml）進行計量，計量容器精度為±1ml。 （7）化灌施工時，砼表面由于串冒漿產(chǎn)生的漿液污染，施工人員要及時

26、用鐵鏟清理、刮除。 9 職業(yè)健康、安全、環(huán)境技術(shù)措施 9.1重要危險源及技術(shù)措施 9.1.1危險源 （1）違章操作，造成人員傷害。 （2）送料小車、灌漿臺車未按設計規(guī)定的荷載使用，嚴重超載或卷揚機工誤操作及工作人員中麻痹大意，造成人員傷害。 （3）灌漿臺車上臨時放置的施工原材料或物件，因擺放不當，失穩(wěn)掉落造成下方作業(yè)人員傷害。 （4）斜井長度長，坡度陡，高空作業(yè)容易造成人員墜落。 （5）灌漿過程中由于壓力過大，造成管路爆裂，從而使周圍施工人員受傷。 （6）未使用個人防護用品或個人防護用品使用不當，造成人員傷害。 （7）牽引鋼絲繩可能出現(xiàn)斷絲，導致鋼絲繩斷裂。提升系統(tǒng)故障，造成人傷害。 （8）作

27、業(yè)者不小心發(fā)生滑跌，造成人員傷害。 （9）化學灌漿材料太多為易燃易爆品，引發(fā)爆炸使人員受到傷害。 （10）孔內(nèi)漿液未固化，取下阻塞器造成人員傷害。 （11）丙酮使用不當，引起火災。 9.1.2重要危險源技術(shù)措施 （1）對于特種作業(yè)人員包括機械工、電工、電焊工等必須進行專業(yè)培訓，持證上崗，嚴格執(zhí)行各種安全技術(shù)操作規(guī)程，確保施工安全。 （2）嚴格按照設計荷載使用灌漿臺車，杜絕超載現(xiàn)象，灌漿臺車、灌漿送料小車使用卷揚機作為提升系統(tǒng)，卷揚機操作必須按照安全部下發(fā)的卷揚機操作規(guī)程操作。認真貫徹執(zhí)行“安全第一，預防為主”的方針。 （3）禁止上下拋物件，必要時掛安全網(wǎng)、戴安全帽。各類物料、工具擺放 （4）建

28、立安全機構(gòu)，配備安檢人員，完善安全檢查工作制度。每工作班應配備專職安全員，檢查落實工作中的相關措施。 （5）灌漿前應檢查相應灌漿管的完好程度，防止灌漿過程中由于壓力過大，造成管路爆裂。 （6）施工過程應遵守有關安全規(guī)范，進入施工現(xiàn)場的人員，必須佩戴安全防護用具，且安全帽必須系帶。危險處設置安全標志牌。 （7）定期檢查牽引鋼絲繩，發(fā)現(xiàn)斷絲及時更換。每天開工前必須人認真檢查提升系統(tǒng)，發(fā)現(xiàn)問題及時處理；運行期間，每天對卷揚機系統(tǒng)、導向輪打一次黃油進行保養(yǎng)。 （8）加強個體安全防護，安全意識教育，提高員工安全意識，正確使用安全帽、安全帶等。 （9）施工用電嚴格按照施工現(xiàn)場臨時用電技術(shù)規(guī)范的要求施作，工地照