聯(lián)絡(luò)通道防水施工方案

1、聯(lián)絡(luò)通道防水施工方案1.1 防水部署（1）結(jié)構(gòu)防水應(yīng)遵循“以防為主，剛?cè)岵嗟?設(shè)防，因地制宜， 綜合治理” 的原則， 處理好施工縫的防水。（ 2）防水板應(yīng)鋪設(shè)在平整后的基面上，邊墻和拱頂 施工時臨設(shè)移動擋板防止機械損傷和火花灼傷防水板。（3）二襯混凝土振搗時振搗棒不得直接接觸防水板， 澆筑拱頂混凝土?xí)r應(yīng)防止防水板繃緊。（ 4 ）施工縫中部設(shè)置一道鍍鋅鋼板止水帶，所有環(huán) 向施工縫外側(cè)設(shè)置 600mm 寬雙面自粘防水卷材。（5）聯(lián)絡(luò)通道兩側(cè)壁面設(shè)置寬100mm x高50mm上蓋鑄鐵篦子的排水溝，聯(lián)絡(luò)通道以3%。人字坡向左、右線隧道排水，將積水排入正線道床排水溝。1.2 聯(lián)絡(luò)通道防水層施工初期

2、支護結(jié)構(gòu)趨于基本穩(wěn)定，并經(jīng)隱蔽驗收合格無滲漏 水后方可鋪設(shè)通道全斷面防水層， 平整基面后鋪一層 400g/m2土工布，然后鋪設(shè)1.5mm厚PVC防水板。通道底板 與邊墻間的施工縫采用鋼板止水帶防水。先施工底部防水 層，底部防水層做好后， 鋪設(shè) 50mm 厚的 C1 5細石砼保護層， 后施工洞身防水層。在施工防水板之前要加強防水板外側(cè) 引、排水措施，防止側(cè)壁滲水局部鼓包造成防水板破壞。通道防水施工是一個較復(fù)雜工程，牽涉的面廣，它的質(zhì) 量是通過第一道工序到最后一道工序內(nèi)各防水環(huán)節(jié)的質(zhì)量 來綜合體現(xiàn)，任何一個環(huán)節(jié)做得不好，都有可能對整體防水 效果產(chǎn)生很大的影響，因此在整個施工過程中，必須加強過 程控

3、制，一步一步地做好每一道工序的防水質(zhì)量。1、主要防水技術(shù)措施防水施工總原則： 以防為主、多道設(shè)防、因地制宜、綜合治理。 首先將控制通道變形、保證通道穩(wěn)定及初期支護防水 作為防水施工的第一道防線來抓。 把通道初支與二襯之間的防水層施工質(zhì)量作為防水施 工的第二道防線來抓。 將做好施工縫、變形縫的防水作為防水施工的第三道防線來抓。 保證二襯結(jié)構(gòu)混凝土的自防水，做好防水施工的第四 道防線。 保證洞口等特殊部位的防水效果，做好防水施工的第 五道防線。初期支護過程防水 提高噴射混凝土的防水效果的實質(zhì)就是增加噴射混凝土 的密實性，減少其收縮變形裂縫，達到防滲漏目的。由于噴 射混凝土水泥用量較多，易產(chǎn)生干縮裂

4、縫，而且其質(zhì)量與噴 射混凝土技術(shù)關(guān)系密切，因此，要想噴射混凝土不裂不滲， 必須設(shè)計好用料級配，控制水灰比，選擇好施工工藝。具體 實施時采取以下有效措施： 受噴面防水處理當受噴面有滴水、淋水或涌水時，先治水。采用注漿堵 水的方法，從而保證噴射混凝土不帶水作業(yè)，不改變噴射混 凝土的配合比。 對使用材料嚴格控制保證噴射混凝土的質(zhì)量噴射混凝土使用材料主要有水泥、砂、石、水，對這些 材料規(guī)格質(zhì)量都應(yīng)嚴格控制。其中石子最大粒徑不大于 15mm。 合理選用外加劑控制圍巖穩(wěn)定防止初期支護變形開裂為了提高噴射混凝土的早期強度和防水性能，噴射混凝 土?xí)r一般都須添加一定數(shù)量的外加劑。外加劑的品種和用量 也直接影響噴

5、射混凝土的防水效果，必須合理選擇。須在a 速凝劑的應(yīng)用： 為了提高噴射混凝土的早期強度， 噴射混凝土中添加一定數(shù)量的速凝劑。b 防水劑的運用：普通噴射混凝土是非勻質(zhì)材料，內(nèi)附 許多孔隙，水泥在硬化過程中會產(chǎn)生收縮變形，多余水份的 蒸發(fā)會給混凝土內(nèi)部留下孔隙，因此在普通噴射混凝土中摻 加防水劑，使混凝土更加密實，而且可推遲收縮變形產(chǎn)生的 時間。當水泥收縮時，噴射混凝土已有足夠的強度，有效地 抵抗收縮開裂和減少混凝土內(nèi)部的細小裂縫，使其具有結(jié)構(gòu) 自防水能力。 在施噴過程中，先噴35cm厚混凝土后，再架設(shè)鋼架、 安裝系統(tǒng)錨桿和鋼筋網(wǎng)，再分層或一次噴至設(shè)計厚度，以保 證噴混凝土的密實性?，F(xiàn)場實際情況表

6、明滲水多發(fā)生在鋼架 拱墻連接節(jié)點處。施工中采取以下措施：a清除拱腳處的全部回彈料和渣土，并在施噴前用高壓風(fēng)水沖洗連接面。b接口鋼板之間加橡膠墊圈，并且上齊扣緊全部節(jié)點的 螺栓。2、防水層施工通道初襯與二襯之間的防水層為土工布+防水板。先將土工布用射釘固定在混凝土基面上，然后用熱合方 法將防水板粘貼在固定圓墊片上，即采用無釘鋪設(shè)辦法，對 防水板無機械損傷。防水板施工工藝流程防水層施工工藝流程見圖防水層施工工藝流程圖。防水層鋪設(shè)技術(shù)措施 噴射混凝土基面處理噴射混凝土面粗糙，凹凸不平以及鋼筋、鐵絲頭外露等 對防水層質(zhì)量有很大影響，為此，在噴射混凝土強度達設(shè)計 強度后，對噴混凝土表面進行處理，處理過程

7、中注意做好以 下工作：a確保處理后混凝土面凹凸度D/L=1:61:10。b將基面鋼筋及凸出的管件等尖銳突出物，從混凝土表面處割除，并在割除部位涂抹砂漿，砂漿面抹成曲面。c通道斷面變化處的角抹成R= 10cm圓弧。d基面若有明水，進行引排或采取注漿等堵漏措施，確保 基面干凈，無松動和滲漏水現(xiàn)象 無紡布鋪設(shè)采用射釘配 HDPE 墊機械固定辦法， 拱頂射釘間距 0.4m， 邊墻部分1.01.2m，梅花型排列。拱頂部分的鋪設(shè)：先在通道拱頂部彈出通道縱向中心墨 線，再將已剪裁好的無紡布中心線與這一標志相重合，從拱 頂開始向兩側(cè)下垂鋪設(shè)。邊墻部位的鋪設(shè)：順通道縱向豎向 垂鋪鋪設(shè)。底部的鋪設(shè)：順通道縱向鋪設(shè)

8、。 防水板鋪設(shè)拱頂部分的鋪設(shè)：先在無紡布上用射釘布設(shè)熱塑性塑料 園墊片，每隔 40 50cm 間距梅花型布設(shè)。在拱頂無紡布上 彈出通道縱向中心墨線，使防水板的縱向中心線與墨線重 合，先將拱頂?shù)姆浪迮c塑料圓墊片熱熔焊接，再從拱頂開 始向兩側(cè)下垂鋪設(shè)，邊鋪邊與墊片熱熔焊接，并注意釘與釘 之間防水板不要拉得太緊。防水板環(huán)向鋪設(shè)時，先拱后墻，下部防水板應(yīng)壓住上部 防水板，防水板全部鋪設(shè)完后施作二襯，并設(shè)臨時擋板防止 機械損傷和電火花灼傷防水板。 防水板收口、搭接以及熱熔施工防水板接縫焊接是防水施工最重要的工藝之一，焊縫采 用 ZPR210 型爬行熱合機雙縫焊接，即將兩層防水板的邊 緣搭接，通過熱熔加

9、壓而有效粘結(jié)。土工布搭接寬度為50mm,防水板搭接寬度 100mm，焊縫寬度不小于 15mm 焊樣形式見圖防水板搭接雙焊縫平面圖 。P VC 檢總本* 40圖防水板搭接雙焊縫平面圖豎向焊縫與橫向焊縫成十字相交時（十字形焊縫），在焊接第二條縫前，先將第一條焊縫外的多余邊削去，將臺階修 理成斜面并熔平，修整長度 12mm，以確保焊接質(zhì)量和焊 機順利通過（見 圖 十字交叉焊樣圖）。防水層的接頭處應(yīng)擦拭干凈，去除表面油物灰塵，以保 證焊接質(zhì)量。在結(jié)構(gòu)立面與平面的轉(zhuǎn)角處，防水板接縫留在 平面，距轉(zhuǎn)角不小于 600mm。防水板固定方法見 圖 防水板 固定示意圖 。A|_1 *-卜烙孚毀>、橫向/旱縫

10、S豎向坪縫A-TS-A豎向焊縫磺向津縫13-13基面金屬墊圈|土工布緩沖展圖十字交叉焊樣圖防水板與熱望懷圓墊圈焊接牢固塑料圓墊圈圖 防水板固定示意圖焊縫檢查方法：用 5 號針頭與壓力表相連，針頭刺入焊縫空腔中， 用手動氣泵充氣，當壓力表達 0.25Mpa 時，停止充氣，觀察 15 分鐘，若壓力下降值小于 10%為合格。 如果保持該壓力時 間少于 1 分鐘，說明有未焊好之處，用肥皂水涂在焊縫上， 產(chǎn)生氣泡地方用熱風(fēng)焊槍補焊，直到不漏氣為止，聯(lián)絡(luò)通道 長10m，因此每3米抽檢一處焊縫。防水板修補 防水層施工必須精心，并對質(zhì)量進行認真檢查，對由于 突然停電以致熱合機不能前進等將防水板破壞的，首先檢查 出防水板的破壞之處，立即做出明顯標記，以便毫不遺漏地 把破損處修補好，修補仍采用熱合辦法，補后用真空檢查法 檢查修補質(zhì)量，具體遵循