綜采工作面安裝

1、下東六區(qū)-550北石門北十二煤綜采工作面安裝安全技術(shù)措施一、概況（一）、工作面參數(shù)及鄰近關(guān)系該工作面采用走向長壁后退式全部垮落法綜合機械化采煤?；夭晒ぷ髅嫫骄呦蜷L729m -490回順長870m,巷道坡度-2 ° + 11°-14 °-24。-7 °-550運順長840m巷道坡度+11 °-4°-15 °+17°切眼長212m,巷道坡度-3。+10°+20°28°工作面位于下東六區(qū)-550北石門北部。南以停采線為 界，北以開切眼為界。（二）、巷道規(guī)格及工作面（切眼）現(xiàn)狀:名稱巷道斷面

2、m長度m支護形式運順3.0 >2.6840工字鋼梯形棚回順3.0 >2.6870錨桿、金屬網(wǎng)、錨索切眼3.0 >2.6212錨桿、金屬網(wǎng)、錨索、單體n鋼棚二、工作面設(shè)備安裝程序f 液壓支架（臨時泵站）一f采煤機'"刮板輸送機轉(zhuǎn)載機破碎機泵站及變電站帶式輸送機三、主要設(shè)備型號及數(shù)量序號名稱型號及規(guī)格數(shù)量安裝地點技術(shù)參數(shù)1端頭液壓支架ZTZ14000/17/352組運順三角點2液壓支架ZZ5600/17/35142組工作面3運輸機SGZ830/7501部工作面212m4采煤機MG300/700-QWD1部工作面機尾5轉(zhuǎn)載機SZZ830/2001部運順40m6破碎

3、機PLS-15001臺運順7乳化泵站BRW315/31.52臺運順200kw （功率）四、安裝工作的技術(shù)準備安裝前檢查運輸路線的巷道斷面是否滿足設(shè)備運行的要求；曲線及直角轉(zhuǎn)彎巷道斷面是否滿足所運設(shè)備最大旋轉(zhuǎn)長度的要求、頂板狀態(tài)是否完好；支護是否牢固可靠；運輸線路軌道是否平、直、實；各組阻車器、擋車器是 否齊全、靈敏、可靠，發(fā)現(xiàn)不符合要求必須立刻處理。切眼及回、運順槽內(nèi)支護、各部絞車的固定方式和軌道的鋪設(shè)，經(jīng)綜采安裝領(lǐng)導(dǎo)小組驗收合格后，綜采隊方準進行工作面安裝。五、液壓支架組裝、安裝（一）、安裝順序1、液壓支架全部由回順運輸，安裝順序為后退式安裝，即從工作面下部向上部逐架依次安裝。依次為ZTZ1

4、4000/17/35型端頭支架2組;ZZ5600/17/35型工作面支架142組；共144組2、端頭支架安裝，先將底座、掩護梁、立柱和頂梁依次運到回順起吊間 組裝后，裝到特制小板車上，經(jīng)小板車運到工作面下出口就位后，再組裝推 移底梁及前梁。3、工作面支架運到回順起吊間組裝后，經(jīng)小板車運到工作面就位。4、工作面運輸機與支架同步安裝，運輸機槽板超前支架34節(jié)。（二）、安裝要求1、工作面液壓支架要垂直于工作面硬幫煤壁，液壓支架要與頂、底板垂 直，支架頂梁要與頂板成面接觸，空頂處用枕木剎實接頂，嚴禁支架頂梁與 頂板成線接觸。2、支架就位后打開側(cè)護板，伸出底座側(cè)推千斤頂，調(diào)整支架寬度。支架 中心距1.5

5、m,就位的支架成直線布置，并與工作面運輸機中部槽相連接。3、端頭支架安裝位置必須符合轉(zhuǎn)載機安裝及運輸機安裝要求。4、支架安裝好后必須及時將液壓管路接好，升架達到支架初撐力（ 12465KN）。5、工作面液壓支架的操縱閥，除底座側(cè)推千斤頂操縱閥和工作面上端頭 最后一組液壓支架操縱閥為本架操縱外，其余都為上側(cè)鄰架操縱。（三）、端頭支架底座、掩護梁及頂梁組裝1、將裝有端一支架底座的件車運到起吊間，解開鎖車裝置，用起吊缸或 起重機起吊底座略離開板車后，板車抽走，更換特制的小板車，下放底座裝 在小板車上。2、將裝有掩護梁的件車運到起吊間后，解開鎖車裝置，用起吊缸或起重 機將掩護梁吊起到一定高度，板車抽走

6、，件落地，用起吊缸或起重機將掩護 梁擺正放平。3、用絞車牽引小板車到掩護梁前方，用起吊缸或起重機將掩護梁吊起再 將小板車牽引到掩護梁下方，使掩護梁與底座對正，上齊與四連桿的橫銷及 穿銷。4、將裝有立柱的件車運到起吊間后，解開鎖車裝置，立柱吊起對正到底 座上，上牢橫銷和底銷。5、將裝有頂梁的件車運到起吊間底座件車位置，解開鎖車裝置，用起吊 缸或起重機將頂梁吊起到一定高度，板車抽走，件落地，用起吊缸或起重機 將頂梁擺正放平，將頂梁吊起。用絞車牽引裝有底座的小板車到頂梁下方， 將頂梁與掩護梁、大柱對正，上齊掩護梁和大柱的橫銷及穿銷。最后進行支 架液壓管路安裝。6、用 40T 錨鏈和專用鎖車裝置將支架

7、與小板車捆綁、鎖牢。利用工作面 上出口絞車將支架運到就位地點進行安裝。7、用上述方法組裝端二。（四）、工作面液壓支架組裝1、每組支架分解后運輸至起吊間的先后順序是：支架底座、掩護梁、立 柱和頂梁及護幫板。先將裝有底座的件車運到起吊間，解開鎖車裝置將底座 吊起，使底座略離開板車后，板車抽走，更換特制的小板車，然后將底座下 放裝在小板車上。2、將裝有掩護梁的件車運至起吊間后，解開鎖車裝置，用起吊缸或起重 機將掩護梁吊起到一定高度，板車抽走。3、絞車牽引小板車到掩護梁下方位置，使掩護梁與底座對正，上齊四連 桿橫銷及穿銷。4、將裝有立柱的件車運到起吊間卸車，將立柱吊起對正到底座上，上牢橫銷和底銷5、將

8、裝有支架頂梁的件車運到起吊間，解開鎖車裝置，用起吊缸將頂梁 吊起到一定高度，板車抽走，件落地，用起吊缸將頂梁擺正放平。將小板車 牽引到頂梁前方位置，用起吊缸或起重機吊起頂梁與掩護梁和大柱對正，上 齊、上牢各組銷件。最后進行支架液壓管路安裝。6、用 40T 錨鏈和專用鎖車裝置將支架與小板車捆綁、鎖牢。利用工作面 上出口絞車將支架運到就位地點進行安裝。7、用上述方法逐一組裝。（五）、液壓支架安裝1、液壓支架在起吊間組裝完畢后，由回順直頭 14噸牽引絞車與 14 噸溜 放絞車配合將液壓支架牽引至上出口彎板變向點處，停止牽引。2、將30噸雙速絞車大繩鉤頭用15噸卡環(huán)與平板車0 30mn運輸機鏈子相 連

9、接。3、30噸雙速絞車大繩緊繩、拉直，與 14噸牽引絞車、 14噸溜放絞車配 合，將液壓支架溜放到彎板變坡點以下，停止溜放。4、30噸雙速絞車緊繩受力。 14噸牽引絞車與 14噸溜放絞車完成牽引、 溜放任務(wù)，松繩、摘鉤撤出。由 30 噸雙速絞車將液壓支架溜放到工作面就位 地點。5、用新40T錨鏈和連接環(huán)將小板車捆綁固定在軌道上，將工作面調(diào)向絞車（1）鉤頭用 40T 錨鏈和連接環(huán)鎖在支架底座上。將工作面調(diào)向絞車（ 2） 鉤頭用 40T 錨鏈和連接環(huán)鎖在支架后掩護梁上。緊調(diào)向絞車（1）、松主機絞車，卸下鎖具。由工作面調(diào)向絞車進行卸車。支架卸車后，小板車解開捆綁 錨鏈由 30 噸雙速絞車將其牽引至回

10、順進行裝車。6、支架卸車后用工作面調(diào)向絞車配合調(diào)整支架方向，用單體液壓支柱進 行輔助調(diào)整，將液壓支架方向調(diào)正。7、工作面調(diào)向絞車隨支架安裝每 2030m向上移動一次，確保支架調(diào)向 能夠順利進行。8工作面調(diào)向絞車戧、壓頂子采用 2.8m或3.5m單體，戧、壓頂子必須 齊全、牢固。9、以此類推，逐一就位各組支架。六、其他設(shè)備安裝（一）、安裝方法1、由回順進入運順安裝地點安裝的設(shè)備依次是：變電列車設(shè)備、皮帶運 輸機機尾、轉(zhuǎn)載機、破碎機、端頭支架的推移底座和頂梁等。2、由回順進入工作面安裝地點安裝的設(shè)備依次是：運輸機機頭、運輸機 中部槽、采煤機、運輸機機尾。3、運輸機部件由回順直接運輸?shù)焦ぷ髅姘惭b地點

11、卸車并安裝。4、當(dāng)運輸機安裝到機尾部時，先將采煤機件運進工作面后，再組裝運輸 機機尾及采煤機。（二）、安裝要求1、工作面運輸機：1）、運輸機自下而上靠硬幫安設(shè)。2）、先將機頭定位，并打單體戧柱進行固定。保證運輸機機頭與轉(zhuǎn)載機 機尾搭接合理。3）、保證運輸機中部槽同工作面支架對正，準確安裝連接銷。4）、運輸機機頭、機尾小過渡槽后面必須安裝一塊帶有天窗板的中部槽。以后每間隔810塊中部槽必須安裝一塊帶有天窗板的中部槽。5）、安裝時各種構(gòu)件必須安裝齊全。2、運順轉(zhuǎn)載機：1）、必須按中心安裝。即轉(zhuǎn)載機中心線必須與帶式輸送機中心線一致。2）、固定螺絲必須緊固，構(gòu)件齊全。3）、轉(zhuǎn)載機架橋段設(shè)置防滑單體戧柱

12、，防止轉(zhuǎn)載機下滑。（三）、變電列車安裝1 、變電列車下井前，按順序編號排列。2、將兩臺14噸慢速絞車運至運順，安設(shè)在切眼向外 150m處，纏好鋼絲 繩（0 21.5mn）,打好戧、壓頂子。其中一臺慢速絞車大繩鉤頭與變電列車首 輛平板車連接孔相連接，為主牽引絞車。另一臺慢速絞車大繩鉤頭與纏繞在 整組變電列車底部的保險繩套相連接做為二次保險輔助牽引。3、變電列車按編號運到位后，用新 40T 錨鏈、連接環(huán)將車輪固定在鐵道 上，每 4 輛車鎖兩道，并安設(shè)防跑車裝置。4、變電列車采用特制、專用連接裝置。連接裝置必須齊全、牢固。（四）、轉(zhuǎn)載機安裝1、做好安裝前的準備工作：A、給出轉(zhuǎn)載機安裝的中心線； B準

13、備好起 吊設(shè)備和支撐材料；C轉(zhuǎn)載機各部件按順序擺放好。2、將轉(zhuǎn)載機機尾安設(shè)在端頭支架的推移底座上，然后安裝落地段的槽板 及兩側(cè)的擋板擰緊所有的緊固螺絲，并在破碎機的位置處安裝破碎機及其附 件。3、轉(zhuǎn)載機起橋段搭設(shè)的臨時木垛必須使用枕木，保證木垛平穩(wěn)，將起橋 段和拱橋段的槽板擺在木垛上調(diào)正安裝，上齊并擰緊所有的緊固螺絲。4、將轉(zhuǎn)載機機頭小車的車架和橫梁安裝好，將小車安裝在順槽膠帶輸送 機的機尾上。5、用起重機吊起轉(zhuǎn)載機機頭部，將其安設(shè)在機頭行走小車上，將機頭下 部固定梁上的銷軸孔對準小車橫梁上的銷孔，然后插上銷軸擰緊螺絲，用開 口銷鎖牢。6、各部件全部安裝結(jié)束后，安裝鏈條刮板，進行試運轉(zhuǎn)。同時把

14、臨時木 垛拆除，外運到指定地點碼放整齊。（五）、端頭支架推移底座和前梁安裝1、先安裝端一推移底座，用絞車將推移底座拽到安裝地點，使用兩臺5噸起重機調(diào)整推移底座的位置、角度，準確安裝與底座的連接銷。2、用運順三角點的錨索做起吊點，將支架的前梁起吊到適當(dāng)高度后，調(diào) 整前梁的位置，準確安裝與頂梁的連接銷，然后把前柱用起重機拽入柱窩內(nèi)， 安裝底銷和穿銷，待升起前柱后上好頂銷及定位銷，拆除起重機。3、連接支架液壓管路，升架使支架達初撐力。4、用上述方法安裝端二。5、最后安裝兩組支架的調(diào)架缸，安裝連接銷，連接液壓管路。（六）、運輸機安裝1、首先安裝運輸機機頭，將機頭布置在轉(zhuǎn)載尾上，擺齊放正。然后安裝 運輸

15、機過渡槽及中部槽，用起重機調(diào)整對正機頭及過渡槽，安裝各個啞鈴銷、 定位銷及與支架的連接銷。同時將引鏈鋼絲繩穿入運輸機底槽。2、安裝運輸機中部槽，用絞車配合導(dǎo)向滑輪將運輸機中部槽拽到安裝位 置后，用起重機調(diào)整，使其與前一塊槽板位置對正，安裝啞鈴銷、各定位銷 及與支架推移梁的連接銷。中部槽不對接時用枕木將底槽口封嚴防止進浮煤。3、安裝運輸機中部槽時，每 10 節(jié)槽用單體液壓支柱在溜槽上加打一根 壓頂子，壓頂子必須拴好防倒繩，防止安裝期間運輸機下滑。4、安裝電纜槽及齒條時， 同時安裝齒條與槽板的各緊固螺栓及各定位銷，搭接板等。起吊電纜槽及齒條時起重機的起吊點要選擇支架上牢固的位置。5、安裝運輸機機頭

16、、機尾電機、減速機：1）、施工前清理好作業(yè)地點的雜物和浮貨，保證有足夠的安裝空間，并 保證上下口的暢通。2）、起吊時，起吊點必須選擇支架牢固的位置，并遵守起吊時的安全措施。3）、按照順序?qū)⑦\輸機機頭、機尾電機、減速機安裝。6、運輸機刮板鏈安裝：1）、用事先鋪設(shè)在運輸機底槽內(nèi)的鋼絲繩將圓環(huán)鏈拉入底槽，安裝上槽 圓環(huán)鏈。2）、安裝上槽圓環(huán)鏈的刮板，待電機運轉(zhuǎn)時將下槽圓環(huán)鏈轉(zhuǎn)到上槽來， 然后安裝下槽圓環(huán)鏈的刮板。7、全面檢查各部件是否齊全，確認齊全后，進行單機試運轉(zhuǎn)。（七）、采煤機安裝采煤機安裝前，在工作面上出口前進幫煤壁開出走向1.2m,傾斜長3m的機窩子。開幫采用錨網(wǎng)鎖護頂，樹脂錨桿、編織網(wǎng)護幫

17、。支護高度：2.6m。1 、采煤機安裝應(yīng)嚴格按順序進行。安裝順序為：牽引部、左右截割部、 滾筒、各控制閥塊、各種管路線路。2、起吊時選擇支架上牢固的位置做為起吊點。3、按安裝順序準確的安裝采煤機各零部件, 擰緊螺絲, 保證零部件齊全。4、詳細檢查各部位螺絲是否牢固，各部油位是否正常，確認一切正常后 方可進行單機試轉(zhuǎn)。（八）、工作面其它輔助設(shè)施安裝1、工作面每隔 5 組支架安設(shè)一個防滑千斤頂，其一端與運輸機中部槽聯(lián) 接，另一端則與液壓支架底座相連。2、在運輸機機頭（尾）加打單體液壓支柱加強錨固。3、工作面下端頭排頭支架加設(shè)防倒裝置，支架頂梁一道，支架底座前部 一道，中間一道，采用液壓缸使四組支架

18、形成一體。4、工作面每隔15m沿走向吊掛一道擋矸簾或擋矸皮帶。在液壓支架頂梁 下方，沿傾斜方向，吊掛金屬擋矸網(wǎng)。（九）、聯(lián)合試運轉(zhuǎn) 各設(shè)備單機試運轉(zhuǎn)正常后。進行各臺設(shè)備的全面檢查，只有各臺設(shè)備全 部檢查合格后，才能進行聯(lián)合試運轉(zhuǎn)。七、安全技術(shù)措施（一）、回順使用無極繩絞車運輸安全措施1 、絞車使用前先檢查起動器、通訊信號等電氣設(shè)備是否正常；軌道線路 是否滿足運輸要求；各車輛之間的連接及保險繩連接是否可靠；載重車是否 過載或偏載。2、每班絞車運行前，必須檢查固定輪的拉桿和鋼絲繩是否松動或變形， 梭車上固定鋼絲繩的兩只楔塊是否松動，輪系是否變形、磨損或扭轉(zhuǎn)，檢查 發(fā)現(xiàn)問題必須立即處理。3、絞車在運

19、行前，沿途道岔呈打開狀態(tài)，嚴禁在絞車運行期間從道岔上 過車，以免壓壞鋼絲繩。如需從道岔上行車，絞車必須停止運行，把道岔合 上。將鋼絲繩放至于軌道下，方可推車上道，車輛通過后，則打開道岔，將 鋼絲繩放開，絞車繼續(xù)運行。4、跟車司機確定具備開車條件后，再發(fā)送開車信號，發(fā)送信號不得少于2 次，絞車司機在接到第三次信號后，松開手閘，再啟動開車。5、跟車司機應(yīng)隨身攜帶信號發(fā)射機，上坡時跟車司機在車輛行駛前方行 走，下坡時應(yīng)在車輛后方行走，并與車輛保持不小于 5m的距離，時刻注意車 輛運行是否平穩(wěn)，軌道是否正常及鋼絲繩在軌道中的位置，發(fā)現(xiàn)隱患立即發(fā) 出停車信號。6、車輛運行時，絞車司機要注意鋼絲繩在絞車滾

20、筒上的纏繞情況，尤其 觀察張緊裝置動作狀態(tài)，若運行中張緊裝置一側(cè)配重突然下墜，而另一側(cè)配 重突然提起，說明車輛在運行時出現(xiàn)問題立即停車，了解情況予以處理。7、車輛運行時，除跟車司機外不允許其他人員在巷道內(nèi)行走，更不許碰 拉鋼絲繩或跨越軌道。8、絞車運行時，閑雜人員不得在絞車附近逗留，更不允許私自開車或與 司機談話。9、車輛運行時，絞車司機不得擅自離開工作崗位。10、梭車運行中嚴禁行人。11、張緊裝置，運行時須注意頂滑輪和配重是否上下移動自如，不得有 卡滯現(xiàn)象。12、收放鋼絲繩后，應(yīng)將定位銷插入儲繩筒孔內(nèi)，防止儲繩筒在運行中 轉(zhuǎn)動，使鋼絲繩逸出。13、絞車信號規(guī)定：一點停；兩點向外快拉；三點向里

21、快拉；四點向外慢拉；五點向里慢拉。（二）、運輸安全措施1、絞車司機、把鉤工必須持證上崗，并嚴格執(zhí)行崗位操作規(guī)程。2、絞車使用前必須認真檢查絞車的性能是否完好；戧壓頂子或基礎(chǔ)是否 齊全穩(wěn)固；聲光信號是否靈敏可靠；鋼絲繩、鉤頭等是否符合要求；各組 “一 坡三擋 ”裝置是否齊全有效，只有各項檢查合格后方準使用。3、 使用絞車前，必須在絞車戧頂子上安設(shè)一個金屬防護攔（高1.8m ）防 止絞車運行時斷繩反彈傷人。4、運輸前，先撤出運輸線路沿途人員，件車前掛好紅燈，指示燈變成紅 燈后開始運輸。運輸過程中，必須嚴格執(zhí)行 “綠燈行人不行車，紅燈行車不行 人”的規(guī)定及 “五人聯(lián)鎖 ”運行制度。5、 運輸過程中，

22、運輸車輛中途停車（或換鉤頭時）必須用新40T 錨鏈、 連接環(huán)將件車按每組車兩道鎖，固定在軌道上。6、運輸過程中，件車不得刮卡沿途管路及設(shè)備、設(shè)施，如有損壞必須立 即采取措施處理。7、絞車司機開車時必須精力集中，一旦發(fā)現(xiàn)絞車有異常聲響及絞車大繩 異常抖動等現(xiàn)象時，必須立即停車、并由把鉤工進行鎖車，然后查明原因進 行處理，處理結(jié)束后再提放車。8、運輸過程中絞車的信號規(guī)定：1）、對拉絞車信號規(guī)定：一長點：停車；二短點：里面絞車快拉，外面絞車快放；三短點：里面絞車快放，外面絞車快拉；四短點：里面絞車慢拉，外面絞車慢放； 五短點：里面絞車慢放，外面絞車慢拉； 六短點：里外絞車放繩。2）、單一絞車信號規(guī)定

23、：一點停；二點快拉；三點快放；四點慢拉；五點慢放。9、在運輸過程中必須使用標準的連接棒、三環(huán)鏈、卡扣、繩套等，使用 卡扣、滑輪必須10T以上，繩套直徑21.5mm以上。10、每天由專人檢查一次大繩狀況，運行時絞車司機隨時檢查絞車出繩15m以內(nèi)大繩情況，如果大繩出現(xiàn)損壞時，必須采取有效措施處理（更換大繩）。11、絞車鋼絲繩每捻距內(nèi)斷絲在 10%以上時（含 10%），必須更換鋼絲繩， 并且每天做好鋼絲繩檢查記錄。12、絞車司機在放車時要先緊繩，然后再放車。13、單一絞車嚴禁不帶電放車。對拉絞車主車帶電，副車可以不帶電。14、運輸時必須按絞車運行牌版規(guī)定數(shù)量提放車。散件車高度、寬度不 能超過支架車的

24、高度、寬度。15、每班調(diào)運件車前，由班長派專人對運輸線路軌道等情況詳細檢查一 遍，發(fā)現(xiàn)隱患及時匯報并處理。16、絞車司機提放車時，嚴格控制絞車運行速度，保證件車平穩(wěn)、勻速 運行。17、車輛轉(zhuǎn)彎調(diào)向時， 嚴格控制絞車運行速度， 必要時安設(shè)絞車調(diào)向 （或 定滑輪）輪。18、由跟班班、隊長派專人嚴格檢查件車裝車質(zhì)量及鎖車情況，設(shè)備部 件重心與車輛重心保持一致，避免偏重現(xiàn)象發(fā)生，鎖車裝置必須齊全、牢固。嚴禁件車超高、超寬，不合格的件車不準運輸。19、提放車時必須由把鉤工嚴格檢查車輛鎖車、連車情況，確保安全牢 固后，方可提放車。20、工作面運輸支架時，首先檢查工作面的鐵道鋪設(shè)是否合格，如不符 合設(shè)計要求

25、必須處理好后再運支架，否則禁止運輸工作。1）、鐵軌間距：內(nèi)軌0.6m、外軌：0.9m。2）、枕木中心距：0.8m。枕木規(guī)格：0.18 X 0.16 x 1.6m.3）、軌道外0.3m處，軌面往上凈高必須達到2.3m。4）、枕木鋪設(shè)必須平、直、齊、底部墊實，軌道接頭處必須有枕木。5）、鐵軌接頭處間隙不得大于5mm高低和左右偏差不得大于2mm彎線 處外軌高于內(nèi)軌 5cm。6）、道釘、道夾板、螺絲必須齊全、牢固，并與軌型相符。21、支架在回順三角點調(diào)向過程中，支架運行范圍內(nèi)除絞車司機以外嚴 禁有任何人員。22、信號操作工必須躲在安全地點內(nèi)進行相關(guān)的作業(yè)。23、工作面下放支架及提、放設(shè)備部件、材料時，

26、工作面作業(yè)人員必須躲在安裝完畢的支架內(nèi)（安裝地點 5組以外），或躲在運順下出口 25m以外。24、安裝過程中，回、運順槽及工作面內(nèi)，必須安設(shè)聲、光信號或語音 通話器，否則嚴禁作業(yè)。（三）、處理掉道措施1、件車（或支架車）在運輸過程中發(fā)生掉道或翻車采用起吊的方法進行 處理。處理前首先檢查掉道或翻車地點的設(shè)備及設(shè)施有無損壞情況，如有損 壞要立即處理。2、處理掉道車前要檢查鎖車錨鏈是否松動，如果鎖車錨鏈已經(jīng)松動，可 將鎖車錨鏈解開把件起吊后，板車抽走吊上道，再把板車推到件下裝車。如 果鎖車錨鏈沒有松動可直接將車與件一起起吊上道。3、用起重機處理件車掉道或翻車時，必須用5T 以上起重機并選擇錨索做起吊

27、點。如果是支架車掉道必須用四臺起重機一起起吊；如果是工作面整 體支架車掉道，必須用四臺 10T 起重機同時起吊。起吊時人身體要躲開起重 機、件車等下落或傾倒范圍。4、在處理掉道時，必須先將絞車大繩拉緊，制動閘閉合，絞車斷電。用 錨鏈將件車鎖在軌道上，再處理掉道車。鎖車時，重車每車鎖兩道，空車三 車鎖兩道，錨鏈不可鎖在軌道節(jié)頭處。5、處理掉道車時，作業(yè)人員要站在件車斜前方，嚴禁站在件車兩側(cè)或兩 車中間作業(yè)。6、在起吊過程中要設(shè)專人指揮，口號一致，協(xié)調(diào)作業(yè)。處理掉道或翻車 時必須有班長以上干部現(xiàn)場指揮。7、件車上道時，人員要躲開絞車大繩的彈繩范圍。(四) 、液壓支架在起吊間組裝安全措施：1、作業(yè)前

28、必須由班、組長嚴格檢查起吊間支護情況，各臺使用設(shè)備及工 具的完好狀況，確認作業(yè)地點安全、使用設(shè)備及工具完好后，方可進行作業(yè)。2、支架部件在起吊間起吊時必須由班、組長現(xiàn)場指揮，指揮人員在支架的前方或后方指揮，嚴禁在支架的兩側(cè)指揮。起吊前在起吊點兩側(cè)外15m 處設(shè)警戒，嚴禁其他人通過起吊區(qū)域。3、用液控裝置起吊，要求支架受力均勻，操作液控閥必須遠距離控制(6m)。作業(yè)過程中，確認所有人員躲到安全地點后，方可進行起吊作業(yè)。4、使用液控裝置時，管線必須完好、 U 型卡銷必須齊全、牢固。嚴禁帶 壓起管。5、起吊支架的掩護梁和頂梁翻轉(zhuǎn)放平時，人員要躲開部件傾倒范圍。用 起吊缸慢慢將部件放平。6、支架底座在

29、起吊間更換車時，必須待支架底座起吊停穩(wěn)后，方可利用 絞車將小板車牽引到底座下。小板車牽引到位后絞車大繩拉緊，確認支架周 邊人員撤到安全地點后，開始緩慢放支架到小板車上。（五）、液壓支架就位安全措施1、 支架在工作面卸車過程中，所有作業(yè)人員必須躲到卸車地點20m以外 的安全地點。2、在解鎖車裝置時，作業(yè)人員必須避開支架的傾倒方向。3、支架運到就位地點后，利用單體配合工作面慢速絞車將支架就位。在 使用單體過程過，液壓槍必須遠距離控制 （6m）。嚴禁作業(yè)人員在單體側(cè)直接 控制。4、使用慢速絞車就位支架時，作業(yè)人員必須躲到絞車大繩斷繩時的反彈 范圍以外，使用滑輪時作業(yè)人員必須躲到被滑輪圍成的三角區(qū)以外。5、支架就位前，先把該處鐵道和鋼棚及時回撤、外運。并時刻觀察頂板 支護情況，發(fā)現(xiàn)不安全隱患立即處理。如果頂板破碎和顯現(xiàn)來壓現(xiàn)象，必須 加備單體抬棚。在有效支護沒有形成前不能改變原有支護形式，保證支護有 效。6、在支架調(diào)向就位過程中，作業(yè)人員必須避開支架傾倒方向，