綜合實驗樓工程試驗和檢驗

1、綜合實驗樓工程試驗和檢驗 一、試驗檢測制度1. 試驗檢測工作是質(zhì)量保證體系的重要組成部分， 是檢驗 工程質(zhì)量的重要手段，是對質(zhì)量問題進行分析的重要依據(jù)， 因此必須嚴格執(zhí)行有關(guān)規(guī)范、規(guī)程。2. 從事試驗檢測工作的人員， 必須持有經(jīng)考試合格發(fā)給的 資質(zhì)證書，要有強烈的責任心，以事實為依據(jù)，不得弄虛作 假，試驗檢測人員必須嚴格執(zhí)行操作規(guī)程實施細則，質(zhì)量負 責人經(jīng)常對其工作進行監(jiān)督并抽查，做好試驗資料及原始記 錄。必須由監(jiān)理人見證取樣及簽字確認。3. 試驗檢測儀器、儀表必須定期檢測、標定，其精度要符 合試驗檢測標準要求，使用前調(diào)試準確。4. 試驗檢測人員配合主管工程師根據(jù)設(shè)計要求、施工規(guī)范和施工工藝提

2、出工程實施過程中材料的規(guī)格、運輸方式、保 管和使用的注意事項，并制訂出正確的試驗檢測方法。5. 材料進場前， 試驗人員要配合材料管理員查驗出廠合格 證，并檢驗外觀質(zhì)量，主要工程材料必須取樣經(jīng)復試合格后 方可使用，不合格的嚴格進場。6. 對重要和較復雜的檢測項目， 試驗檢測人員一般不少于 二人，除儀器對數(shù)據(jù)能自動記錄外，要由檢驗人員讀數(shù)、記 錄人員復誦，以防數(shù)據(jù)在傳遞過程中發(fā)生差錯；要求試驗檢 測人員對技術(shù)復雜工程和關(guān)鍵工序在施工中全過程跟蹤檢 驗試驗檢測，發(fā)現(xiàn)問題及時向施工負責人匯報。試驗檢測過 程中必須認真做好原始記錄，原始記錄要完整無缺，真實可 信，不得涂改。不得7. 試驗檢測人員應運用誤

3、差分析知識正確處理數(shù)據(jù)， 擅自取舍數(shù)據(jù)，根據(jù)所得的數(shù)據(jù)按有關(guān)公式計算，結(jié)果由質(zhì) 量負責人復核，根據(jù)計算結(jié)果提出對工程質(zhì)量及施工方法的 改進意見。8. 試驗檢測完成后，由試驗檢測人員填寫試驗檢測報告， 要求報告填寫完整，作出正確的檢驗結(jié)論，最后由試驗人或 復核人簽名。并有技術(shù)負責人簽字。二、試驗檢測方法1.土石方工程a、基礎(chǔ)填筑前對填料進行土工試驗，分析土的最佳含 水量和最佳干密度。b、根據(jù)土工試驗資料選定合適的區(qū)域作為填方的試驗 段，以確定正確的施工方法，如土的松鋪及壓實厚度、含水 量的控制、機械配置、碾壓遍數(shù)等，做到經(jīng)濟合理，以此指 導基礎(chǔ)填筑施工。c、填料取樣試驗采用環(huán)刀法：在環(huán)刀內(nèi)壁涂一

4、薄層凡士林，刃口向下放在土樣上，將環(huán)刀垂直下壓，并用切土刀 沿環(huán)刀外側(cè)切削土樣，邊壓邊削至土樣高出環(huán)刀，然后用鋼 絲鋸子整平環(huán)刀兩端土樣，擦凈環(huán)刀外壁，稱環(huán)刀和土的總質(zhì)量，并取余土測定含水量d、填料含水量控制：根據(jù)不同土質(zhì)及機械組合，控制 最佳含水量。要做到經(jīng)常對填料含水量進行檢測，當含水量 較高時，采用對取土坑降水或在取土坑位置晾曬的方法處 理；當含水量較低時，采用在取土坑提前灑水和路堤上灑水 相結(jié)合的方法進行。e、壓實度檢測：通過現(xiàn)場環(huán)刀取樣，對環(huán)刀取樣稱重，通過標定的環(huán)刀計算濕密度，從環(huán)刀土樣中取2組土樣，放入已標定的鋁盒中稱重，用酒精燃燒法測定土樣的含水量， 計算出干密度，與選定的干密

5、度對比，確定土樣最終壓實度 是否滿足設(shè)計要求。2.砼工程砼強度試驗砼強度為立方體抗壓強度，采用邊長150mm的標準試模，每100m3 （不足部分按100m3計）、不同部位或不同施 工班組取一組試件，試件每組 3塊。制作試件時，先將試模內(nèi)壁涂油，分兩次將拌合物入模（采用人工插搗），兩次裝料厚度大致相同，插搗沿螺旋形 方向從邊向中進行。插搗要垂直漿面，插上層時應穿到下層 2030mm 處。試件成形后，12小時后抹面，沿模口抹 平。制模完畢，要認真填寫砼施工及試塊制作記錄。砼試塊靜置一至二晝夜后，拆模編號。拆模后的試塊立即放 在溫度為20±3C的不流動水中養(yǎng)護，水的 pH值不小于7。 同條

6、件養(yǎng)護的試塊成型后要覆蓋表面。試塊按施工要求齡期填寫 砼抗壓強度試驗報告”單，及 時送試驗室進行砼的抗壓強度試驗，根據(jù)設(shè)計要求及驗標確 定砼是否達到要求。3鋼材鋼筋要有鋼筋生產(chǎn)廠家提供的手續(xù)齊全的產(chǎn)品合格證，用以證明其產(chǎn)品質(zhì)量已達到的各項規(guī)定指標。鋼筋進場后要逐批檢查其級別、長度、直徑，鋼筋表面 不得有裂紋、折疊、結(jié)疤、耳子、夾雜。鋼筋原材試驗要以同一生產(chǎn)廠家、同爐號、同規(guī)格、同一交貨狀態(tài)、同一進場時間每60t為一驗收批（不足 60t時亦按一驗收批計）。每一驗收批中取樣一組（2根拉力、2根 冷彎、1根化學）進行物理性能和化學成分分析試驗。試驗 結(jié)果如有一項不符合鋼筋的技術(shù)要求，則取雙倍試件（樣

7、） 進行復試，再有一項不合格，則該驗收批鋼筋為不合格，不 合格的鋼筋不準使用。鋼筋焊接試驗的試件分班前焊和班中焊試件。班前焊試件是用于焊工正式焊接前的考核和焊接參數(shù)的確定；班中焊試件是用于對成品質(zhì)量的檢查。同條件下（指鋼筋生產(chǎn)廠家、 批號、級別、直徑、焊工、工藝、焊機等均相同）完成并經(jīng)外觀檢查合格的焊接接頭，每200個為一批（不足200個，也按一批計），隨機取試件一組6根，其中3根拉力、3根冷 彎（采用閃光對焊時），進行質(zhì)量檢驗。當有 1個試件抗拉 強度低于該級別鋼筋的規(guī)定值，或有2個試件在焊縫處或熱影響區(qū)脆性斷裂時，另取兩倍接頭試件重新試驗，復試中當 有1個試件抗拉強度低于該級別鋼筋的規(guī)定值，或有3個試件在焊縫處或熱影響區(qū)脆性斷裂時，則該批焊接接頭為不合 格。閃光對焊接頭冷彎試驗，當有1個試件背面出現(xiàn)裂紋時， 另取兩倍接頭試件重新試驗，復試中當