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文檔簡介
1、探討循環(huán)流化床鍋爐的燃燒調(diào)整方法 摘要:總結(jié)燃燒工況,特別是調(diào)整循環(huán)灰量和保持適當(dāng)?shù)姆盗巷L(fēng)壓對J型閥的穩(wěn)定性這兩方面研究,深入探討循環(huán)流化床鍋爐的燃燒調(diào)整方法,降低飛灰和爐渣含碳量,提高鍋爐效率。關(guān)鍵詞 :循環(huán)流化床 循環(huán)灰量 返料風(fēng)壓 J型閥放灰管改造 我公司現(xiàn)運行的三臺130噸四川鍋爐,系UG9.81/540MX8型。從運行情況看,投產(chǎn)以來,鍋爐燃燒基本
2、穩(wěn)定,出力也能得到設(shè)計要求,所剩不足的是各項指標(biāo)不理想,鍋爐效率只有80左右,飛灰含碳量高時能達(dá)到15左右,爐渣含碳量高時能達(dá)到5左右。噸煤產(chǎn)汽視煤質(zhì)情況在5.5-7.0之間。總結(jié)前一段時間的燃燒工況及運行調(diào)整,認(rèn)為本鍋爐燃燒指標(biāo)不理想的原因,存在兩個關(guān)鍵因素:一是循環(huán)灰量的多少,二是返料系統(tǒng)的穩(wěn)定性。 一循環(huán)灰量循環(huán)灰量這個概念,可以說是循環(huán)流化床外循環(huán)中的物料,也可以說是旋風(fēng)分離器收集下來的返料量。在循環(huán)流化床密相區(qū)中約有50%的燃料被燃燒,釋放出熱量,這些熱量除一部分被用來加熱燃料和空氣外,其余大部分熱量必須被循環(huán)物料帶走,才能保持穩(wěn)定。如果循環(huán)物料不足,就會導(dǎo)致
3、床溫過高,也就是說,足夠的循環(huán)灰量是控制床溫過高的有效手段。相反,如果循環(huán)灰量過多,就會導(dǎo)致燃燒不充分,床溫偏低。此循環(huán)灰量也決定了爐膛內(nèi)的物料濃度,由爐內(nèi)傳熱分析可知,爐內(nèi)傳熱隨著物料濃度的增加而增大,即物料濃度的變化對爐內(nèi)傳熱的影響是比較顯著的。也可以說,爐內(nèi)物料濃度決定鍋爐出力,爐內(nèi)物料濃度大,鍋爐的出力也大,可通過控制爐內(nèi)物料濃度來控制鍋爐出力。在運行中,爐內(nèi)物料濃度增大,即流動阻力增加,懸浮段壓差增大。如爐膛物料濃度過大,則會使床溫降低,從而影響鍋爐出力,這時,可通過放循環(huán)灰的方法來控制爐膛物料的濃度。從運行和指標(biāo)情況看,煤質(zhì)的灰分大時,各項指標(biāo)就相對差。再從運行參數(shù)上看,煤質(zhì)灰分大
4、時,一次風(fēng)量用不上,風(fēng)機(jī)全開,感覺還不夠用,這樣調(diào)節(jié)已經(jīng)超出了風(fēng)機(jī)的設(shè)計要求,但為了保證負(fù)荷,必須這樣調(diào)節(jié)。返料風(fēng)量變小或消失,有時出現(xiàn)返料器積灰堵塞的現(xiàn)象,即返料溫度緩慢下降。另外在投用脫硫石灰石時,反應(yīng)更明顯。這也就說明了循環(huán)灰量太多,爐膛流動阻力大,分離器收集下來的返料量多,返料器立管內(nèi)積灰,所以導(dǎo)致返料風(fēng)量小。由此可以說,我公司現(xiàn)運行的爐子存在循環(huán)灰量多的問題。下面收集了煤質(zhì)灰分大小時的燃燒指標(biāo)比較灰 分發(fā)熱量飛灰含碳量爐渣含碳量揮發(fā)分30.95439213.744.1125.0623.98494511.024.8623.5832.85420713.122.99
5、25.2210.7952974.561.0523.2413.9850123.531.5326.9313.8350093.561.6325.5215.4649292.360.8026.2513.9447992.331.1425.2614.1649571.290.8725.5316.2848202.031.0724.4621.66487610.366.0626.3719.9250307.022.9827.2823.2849136.762.6925.2721.4751196.112.7728.2920.648598.013.3724.4926.0146178.183.3225.8528.084500
6、8.415.3624.7826.6346268.802.9224.6118.885189.94.992.6226.616.584889.34.323.2925.8617.355219.85.744.4028.4916.345238.28.864.0728.1717.815076.57.434.1728.94二返料系統(tǒng) A返料系統(tǒng)概述 返料立管是循環(huán)回路中的一個獨立部分。由于旋風(fēng)分離器固體顆粒出口處的壓力低于燃燒室內(nèi)固體顆粒入口處的壓力,固體顆粒在循環(huán)回路中的循環(huán)必須克服這個負(fù)壓差,從壓力較低的區(qū)域被輸送到壓力較高的區(qū)域。循環(huán)回路任何部分的壓力如發(fā)
7、生變化,立管內(nèi)產(chǎn)生的壓力降就會自動調(diào)節(jié),以維持回路的壓力平衡。返料器來料側(cè)(左側(cè))與立管連接,出料側(cè)(右側(cè))與返料管連接,右側(cè)是返料器的上升段,左右側(cè)下部連通,返料風(fēng)由返料器底部通入。 包括爐膛在內(nèi)的整個高溫床料循環(huán)回路中的壓力最高點在立管的底端,當(dāng)爐膛壓力變化(如排渣或改變一二次風(fēng)量),分離器壓降變化(如煙氣流量或固體顆粒濃度變化)。以及回料閥的流動阻力發(fā)生變化時,立管內(nèi)的物料高度會自動改變以適應(yīng)這種由爐膛分離器及回料閥引起的壓力變化,即所有這三者產(chǎn)生的壓力變化以及因此而起的高溫循環(huán)灰流量變化,都
8、是由立管內(nèi)固體顆粒高度變化所產(chǎn)生的立管靜壓變化去自動平衡。 回料閥流動阻力流化床流動阻力旋風(fēng)分離器流動阻力立管的靜壓頭在立管中,當(dāng)氣體相對于固體顆粒向上流動時,固體顆??梢栽谥亓ψ饔孟拢朔饬鳟a(chǎn)生的壓差而向下運動,這種相對的氣固運動就可以產(chǎn)生所需要的密封壓降。立管中儲存的循環(huán)灰量或立管中密相循環(huán)灰料層高度與爐內(nèi)的床料量的比例。對循環(huán)流化床鍋爐的運行有較大的影響,當(dāng)負(fù)荷較高煙氣流量較大時,若立管中的循環(huán)灰密相料層高度較低,則床中固體顆粒密度分布就主要取決于立管中循環(huán)灰密相料層高度。因為較低的立管料層高度不足以產(chǎn)生足夠的靜壓頭將循環(huán)灰推入爐膛中,以使?fàn)t內(nèi)煙氣所攜帶的固體顆粒達(dá)到飽和濃度,當(dāng)爐內(nèi)煙
9、氣流速較低而立管中的料位高度較高時則循環(huán)流化床中的固體顆粒會以較快的速度被送入爐膛中,最后,爐內(nèi)煙氣是否能達(dá)到飽和攜帶程度,就主要取決于立管中固體顆粒的存量大小。B返料器的結(jié)構(gòu)我公司鍋爐采用的是J型閥,如上圖所示。由于自然堆積的作用,當(dāng)返料風(fēng)Q0時,返料器不工作;當(dāng)Q 大于一定值時,物料開始流化,并在立管物料重力作用下形成自流,通過返料器進(jìn)入主床。由此可見,返料風(fēng)量是決定返料器工作的因素,它與風(fēng)源壓力、返料器上升段阻力以及布風(fēng)阻力有關(guān)。上升段阻力特性首先與上升段高度H (后為H2)有關(guān)。實驗結(jié)果顯示,H350mm時的返料器風(fēng)源壓力在6000Pa左右,H1000mm時的返料器風(fēng)源壓力在13000
10、Pa左右。返料器上升段阻力與上升段高度成比例。再有,根據(jù)壓力平衡關(guān)系,得出返料器正常工作時風(fēng)源壓力必須滿足下列條件(1) P gH2 + P布 (2) P gH1 + P布式中: P為返料壓力, P布為返料布風(fēng)阻力, &為物料堆積密度
11、0; H1,H2分別為返料器入口料腿高度和出口高度式中(1)(2)是運行中控制返料風(fēng)壓的依據(jù),所以,如果漏風(fēng)嚴(yán)重,風(fēng)壓不夠,風(fēng)壓波動過大,或返料風(fēng)中斷,都會造成PgH2+P布的情況,從而使返料器不投入造成堵塞。返料器中有異物處于返料出口時,勢必阻止物料返回爐膛,可能導(dǎo)致物料在分離器內(nèi)聚集造成返料堵塞。據(jù)現(xiàn)場測量,我公司J型閥的返料出口距離330mm.。(有待查找圖紙)三總結(jié)分析從停爐后檢查風(fēng)帽情況看,東西兩側(cè)返料口對著的風(fēng)帽眼全部堵塞,這種現(xiàn)象引起了三個連鎖問題:1,高壓力的返料風(fēng)帶著循環(huán)灰沖向布風(fēng)板,風(fēng)速可能超過了爐內(nèi)的流化風(fēng)速,使這部分風(fēng)帽的風(fēng)受到阻力。長期運行,造成堵塞。2,旋風(fēng)分離器收集下來的返料量大,必須用這么大的返料風(fēng)壓,不然就會造成返料堵塞,為什么負(fù)荷低時,返料風(fēng)就大,而高時返料風(fēng)就減小甚至消失,特殊情況還需要關(guān)小主風(fēng)道檔板來加大返料風(fēng)。3,為保證負(fù)荷,必須加大一次風(fēng)量來加強(qiáng)燃燒,這也說明爐內(nèi)物料濃度大,有一部分燃料缺氧,得不到燃燒,就被排出去,從而增加爐渣含碳量。另一方面使更多的物料又進(jìn)入分離器,從而造成惡性循環(huán)。從以上情況看,
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