手機(jī)結(jié)構(gòu)件外觀檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

1、手機(jī)結(jié)構(gòu)件外觀檢查及測試規(guī)范目次前言. 錯(cuò)誤!未定義書簽。1 范圍 (12 引用標(biāo)準(zhǔn) (13 定義 (13.1 不良缺陷定義 (13.2 手機(jī)測量面的定義 (1IV測量面:只有在拆卸手機(jī)時(shí)才能看到的零件表面。 (13.3 缺陷代碼對(duì)照表 (14 手機(jī)檢驗(yàn)條件及環(huán)境 (25 整機(jī)裝配檢驗(yàn) (26 噴漆件檢驗(yàn) (26.1 噴漆件外觀檢驗(yàn) (26.2 附著力測試 (46.3 耐磨性測試 (46.4 耐醇性測試 (56.5 硬度測試 (56.6 耐化妝品測試 (56.7 耐手汗測試 (56.8 溫度沖擊試驗(yàn) (56.9 膜厚測試 (56.10 底材顏色與油漆顏色要求 (56.11 特別說明: (57

2、塑料件檢驗(yàn) (68 鏡片檢驗(yàn) (68.1 鏡片外觀檢驗(yàn) (68.2 耐磨性測試 (78.3 硬度測試 (78.4 抗沖擊性測試 (78.5 抗霉菌測試 (79 按鍵檢驗(yàn) (89.1 按鍵外觀檢驗(yàn) (89.2 彈力測試 (109.3 壽命測試 (109.4 耐磨性測試 (109.5 耐醇性測試 (1010 塑料電鍍件(外觀件檢驗(yàn) (1010.1 外觀檢驗(yàn) (1010.2 鍍層厚度 (1010.3 附著力測試 (1010.4 耐磨性測試 (1110.5 耐醇性測試 (1110.6 硬度測試 (1110.7 耐手汗測試 (1110.8 溫度沖擊測試 (1110.9 鹽霧測試 (1111 塑料電鍍件(

3、內(nèi)部件檢驗(yàn) (1211.1 外觀檢驗(yàn) (1211.2 鍍層厚度測試 (1211.3 電阻值測試 (1211.4 附著力測試 (1211.5 溫度沖擊測試 (1211.6 平面度 (1212 導(dǎo)電漆檢驗(yàn) (1212.1 導(dǎo)電漆外觀檢驗(yàn) (1212.2 附著力測試 (1312.3 電阻值測試 (1312.4 膜厚測試 (1312.5 溫度沖擊測試 (1313 導(dǎo)電膠檢驗(yàn) (1313.1 導(dǎo)電膠外觀檢驗(yàn) (1313.2 電阻值測試 (1413.3 附著力測試 (1413.4 膠的彈性測試 (1413.5 溫度沖擊測試 (1414 五金件檢驗(yàn) (1414.1 五金件外觀檢驗(yàn) (1414.2 鍍層厚度

4、(1414.3 鍍層硬度 (1414.4 附著力測試 (1514.5 鹽霧試驗(yàn) (1514.6 可焊性試驗(yàn) (1514.7 鑲件螺母的拉力及扭矩測試 (1514.8 翻蓋(翻蓋軸及翻蓋接聽按鍵的壽命測試 (1515 橡膠件檢驗(yàn) (1515.1 橡膠件外觀檢驗(yàn) (1515.2 硬度測試 (1515.3 壽命測試 (1516 印刷檢驗(yàn) (1516.1 外殼上印刷的外觀檢驗(yàn) (1516.2 鏡片及鍵盤上印刷的外觀檢驗(yàn) (1716.3 附著力測試 (1916.4 耐醇性測試 (1916.5 耐磨性測試 (1917 顯示屏(LCD外觀檢驗(yàn) (1918 電池檢驗(yàn) (2018.1 外觀檢驗(yàn) (2018.2

5、電池卡扣的壽命 (2018.3 跌落試驗(yàn) (2018.4 電池標(biāo)貼 (2018.5 電池PCB板的檢驗(yàn)(僅適用于電極觸點(diǎn)為金手指的情況 (2018.6 PHS手機(jī)的電池檢驗(yàn) (2019 充電器(座充檢驗(yàn) (2019.1 外觀檢驗(yàn) (2019.2 充電器標(biāo)貼 (2019.3 人機(jī)界面 (2019.4 金屬插頭及接觸簧片鍍層附著力的測試 (2019.5 金屬插頭及接觸簧片鍍層耐腐蝕性的測試 (2019.6 插頭連接強(qiáng)度 (2119.7 跌落試驗(yàn) (2120 耳機(jī)檢驗(yàn) (2120.1 外觀檢驗(yàn) (2120.2 耳機(jī)插頭與插座之間的插拔壽命 (2120.3 耳機(jī)的插拔力 (2120.4 抗急拉伸強(qiáng)度

6、(2120.5 跌落試驗(yàn) (2120.6 導(dǎo)線疲勞彎曲強(qiáng)度 (2120.7 鹽霧試驗(yàn) (2121 天線檢驗(yàn) (2121.1 外觀檢驗(yàn) (2121.2 安裝強(qiáng)度 (2121.3 跌落試驗(yàn) (2221.4 天線上五金件的耐腐蝕性測試 (2221.5 天線上五金件的鍍層附著力測試 (2222吊繩穿孔的拉力試驗(yàn) (2223 前殼上按鍵孔位置的壓力試驗(yàn) (2224 按鍵短路的壓力試驗(yàn) (2225各階段所需的檢驗(yàn)項(xiàng)目 (2225.1 各階段測試說明 (2225.2 封樣流程說明 (2225.3 各階段所需的檢驗(yàn)項(xiàng)目 (23各階段所需的檢驗(yàn)項(xiàng)目見表19。 (23表19 (23 1 范圍本標(biāo)準(zhǔn)主要用于公司所研

7、制及生產(chǎn)的手機(jī)的結(jié)構(gòu)件檢驗(yàn),并且適用于手機(jī)的研發(fā)、試生產(chǎn)、IQC 來料檢驗(yàn)、QA增強(qiáng)性試驗(yàn)等各個(gè)階段。2 引用標(biāo)準(zhǔn)GB/T 12610-1990 塑料上電鍍層熱循環(huán)試驗(yàn)(C循環(huán)QJ 2028-1990 鍍覆層可焊性試驗(yàn)方法ASTM-D3369 Standard Test Method for Film Adhesion by Cross Cut Tape Test3 定義3.1 不良缺陷定義點(diǎn)缺陷具有點(diǎn)形狀的缺陷,測量尺寸時(shí)以其最大直徑為準(zhǔn)。顆粒在噴漆件表面上附著的細(xì)小顆粒。積漆在噴漆件表面出現(xiàn)局部的油漆堆積現(xiàn)象。陰影在噴漆件或塑料件表面出現(xiàn)的顏色較周圍暗的區(qū)域。桔紋在噴漆件或電鍍件表面出現(xiàn)大

8、面積細(xì)小的像桔子皮形狀的起伏不平。透底在噴漆件表面出現(xiàn)局部的油漆層過薄而露出基體顏色的現(xiàn)象。魚眼由于溶劑揮發(fā)速度不適而造成在噴漆件表面有凹陷或小坑。多噴超出圖紙上規(guī)定的噴涂區(qū)域。剝落產(chǎn)品表面上出現(xiàn)涂層或鍍層脫落的現(xiàn)象。毛絮油漆內(nèi)本身帶有的,或油漆未干燥時(shí)落在油漆表面而形成的纖維狀毛絮。色差產(chǎn)品表面呈現(xiàn)出與標(biāo)準(zhǔn)樣品(客戶承認(rèn)樣品的顏色的差異,稱為色差。光澤不良產(chǎn)品表面呈現(xiàn)出與標(biāo)準(zhǔn)樣品(客戶承認(rèn)樣品光澤不一致的情況。手印在產(chǎn)品表面或零件光亮面出現(xiàn)的手指印痕。異色點(diǎn)在產(chǎn)品表面出現(xiàn)的顏色異于周圍的點(diǎn)。多膠點(diǎn)因模具方面的損傷而造成局部細(xì)小的塑膠凸起?？s水當(dāng)塑料熔體通過一個(gè)較薄的截面后,其壓力損失很大,很

9、難繼續(xù)保持很高的壓力來填充在較厚截面而形成的凹坑。亮斑對(duì)于非光面的塑料件,由于壁厚不均勻,在壁厚突變處產(chǎn)生的局部發(fā)亮現(xiàn)象。硬劃痕由于硬物摩擦而造成產(chǎn)品表面有深度的劃痕。細(xì)劃痕沒有深度的劃痕。飛邊由于注塑參數(shù)或模具的原因,造成在塑料件的邊緣或分型面處所產(chǎn)生的塑料廢邊。熔接線塑料熔體在型腔中流動(dòng)時(shí),遇到阻礙物(型芯等物體時(shí),熔體在繞過阻礙物后不能很好的融合,于是在塑料件的表面形成一條明顯的線,叫做熔接線。翹曲塑料件因內(nèi)應(yīng)力而造成的平面變形。頂白/頂凸由于塑料件的包緊力大,頂桿區(qū)域受到強(qiáng)大的頂出力所產(chǎn)生的白印或凸起。填充不足因注射壓力不足或模腔內(nèi)排氣不良等原因,使融熔樹脂無法到達(dá)模腔內(nèi)的某一角落而造

10、成的射料不足現(xiàn)象。銀條在塑料件表面沿樹脂流動(dòng)方向所呈現(xiàn)出的銀白色條紋。流紋產(chǎn)品表面以澆口為中心而呈現(xiàn)出的年輪狀條紋。燒焦在塑料件表面出現(xiàn)的局部的塑料焦化發(fā)黑。邊拖花因注射壓力過大或型腔不平滑,脫模時(shí)所造成邊緣的擦傷。破裂因內(nèi)應(yīng)力或機(jī)械損傷而造成產(chǎn)品的裂紋或細(xì)小開裂。龜裂橡膠件由于環(huán)境老化而造成在產(chǎn)品表面上有裂紋。澆口塑料成型件的澆注系統(tǒng)的末端部分。搭橋在導(dǎo)電膠的轉(zhuǎn)角位置,出現(xiàn)上面膠是連接著,但下面膠沒有連著而出現(xiàn)空洞的現(xiàn)象。補(bǔ)傷對(duì)導(dǎo)電膠上已損壞的部位進(jìn)行修補(bǔ)。油漬在產(chǎn)品表面所殘留的油污。氣泡由于原料在成型前未充分干燥,水分在高溫的樹脂中氣化而形成氣泡。凹坑由于模具的損壞等原因,造成在平面上出現(xiàn)

11、的高低不平。彩虹現(xiàn)象指透明區(qū)域在反光條件下出現(xiàn)彩色光暈的現(xiàn)象。透明度差指透明區(qū)出現(xiàn)模糊、透明度不佳的現(xiàn)象。拉白成型品脫模時(shí),由于鉤料桿的拉力大于頂料桿的頂出力,而使某部位所產(chǎn)生的白化。折痕在PC薄膜按鍵的底膜上產(chǎn)生的折疊痕跡。側(cè)面起皺在PC薄膜內(nèi)注入塑料時(shí),由于薄膜受力不均勻在成品上造成皺紋。漏光由于PC薄膜上有漏印的部位,造成光線能從背面穿到正面,稱為漏光。LCD 指手機(jī)上的液晶顯示屏。3.2 手機(jī)測量面的定義0測量面:手機(jī)上顯示信息的重要區(qū)域,如鏡片的透明區(qū)和LCD的透明區(qū)。I測量面:暴露在外,且正常使用時(shí)可直接看到的主要表面,如鏡片的非信息顯示區(qū),鍵盤、前殼、后殼、電池蓋的正面、翻蓋(及

12、大翻蓋的正反兩面。II測量面:暴露在外,且正常使用時(shí)并不直接看到的次要表面及手機(jī)配件的外表面,如前殼、后殼電池蓋、翻蓋(及大翻蓋的側(cè)面,天線的外表面,及其它手機(jī)配件如充電器、耳機(jī)等的外觀面。III測量面:正常使用時(shí)看不到,只有在裝卸電池或SIM卡時(shí)可看到的內(nèi)表面,如后殼上被電池蓋住的面或電池蓋的內(nèi)表面;IV測量面:只有在拆卸手機(jī)時(shí)才能看到的零件表面。3.3 缺陷代碼對(duì)照表缺陷代碼對(duì)照表見表1。表1 4 手機(jī)檢驗(yàn)條件及環(huán)境手機(jī)檢驗(yàn)條件及環(huán)境的規(guī)則如下:a距離:人眼與被測物表面的距離為300mm350mm;b時(shí)間:每片檢查時(shí)間不超過12s;c位置:檢視面與桌面成45°上下左右轉(zhuǎn)動(dòng)15&#

13、176;d照明:100W冷白熒光燈,光源距被測物表面500550mm ,(照度達(dá)500550Lux。5 整機(jī)裝配檢驗(yàn)手機(jī)裝配的檢驗(yàn)項(xiàng)目如下:a檢查各外觀件的質(zhì)量符合要求;b鏡片的裝配位置端正,無翹曲及松動(dòng),且左右兩邊的傾斜不大于3°c從正面的鏡片區(qū),正視900±150(左右轉(zhuǎn)動(dòng)不應(yīng)看到顯示屏墊圈;當(dāng)不在900±150的視覺范圍內(nèi)允許看到顯示屏墊圈,但墊圈要整齊一致;d目視看不出顯示屏上下左右的偏移,開機(jī)顯示看不出顯示屏有明顯的傾斜;(要求顯示屏的中心線與鏡片的中心線之間的上下左右偏移量小于0.2mm,左右兩邊的傾斜不大于3°e開機(jī)檢查顯示屏的亮度均勻且顏

14、色一致;f前殼與后殼之間的間隙均勻,且小于(設(shè)計(jì)裝飾線寬度+0.25mm, 段差均勻且小于(設(shè)計(jì)段差+0.25mm/0.30mm;注:手機(jī)兩側(cè)的段差控制在0.25mm;手機(jī)頂部和底部的段差可以控制在0.30mm;g后殼與電池蓋之間的間隙均勻,且小于(設(shè)計(jì)裝飾線寬度+0.25mm,段差均勻且小于(設(shè)計(jì)段差+0.25mm/0.30mm;注:手機(jī)兩側(cè)的段差控制在0.25mm;手機(jī)頂部和底部的段差可以控制在0.30mm。h將翻蓋合上后,翻蓋與前殼之間的間隙均勻,且小于(設(shè)計(jì)間隙+0.30mm,段差均勻且小于設(shè)計(jì)段差+0.25mm;i鏡片、鍵盤與前殼之間的配合間隙均勻;j各按鍵的功能正常,且手感均勻一致

15、;k天線必須擰緊,結(jié)合處要緊密且間隙均勻;l電池卡扣的彈性正常,電池易于拆裝;m標(biāo)貼型號(hào)正確且符合公司要求;所貼位置正確、無翹起、無超過5°的傾斜;n手機(jī)標(biāo)貼應(yīng)有用中文或符號(hào)、縮寫表示的以下內(nèi)容:制造廠、型號(hào)、無委核準(zhǔn)證號(hào)(CMII、CE標(biāo)記及IMEI號(hào)(GSM制式,或?qū)?yīng)序號(hào)(其它制式。6 噴漆件檢驗(yàn)6.1 噴漆件外觀檢驗(yàn)表2 表3 6.2 附著力測試用鋒利刀片(刀鋒角度為15°30°在測試樣本表面劃10×10個(gè)1mm×1mm小網(wǎng)格,每一條劃線應(yīng)深及油漆的底層;用毛刷將測試區(qū)域的碎片刷干凈;用粘附力350 g/cm2400g/cm2的膠帶(3

16、M 600號(hào)膠紙或等同牢牢粘住被測試小網(wǎng)格,并用橡皮擦用力擦拭膠帶,以加大膠帶與被測區(qū)域的接觸面積及力度;用手抓住膠帶一端,在垂直方向(90°迅速扯下膠紙,同一位置進(jìn)行2次相同試驗(yàn);結(jié)果判定:要求附著力4B時(shí)為合格。5B-劃線邊緣光滑,在劃線的邊緣及交叉點(diǎn)處均無油漆脫落;4B-在劃線的交叉點(diǎn)處有小片的油漆脫落,且脫落總面積小于5%;3B-在劃線的邊緣及交叉點(diǎn)處有小片的油漆脫落,且脫落總面積在5%15%之間;2B-在劃線的邊緣及交叉點(diǎn)處有成片的油漆脫落,且脫落總面積在15%35%之間;1B-在劃線的邊緣及交叉點(diǎn)處有成片的油漆脫落,且脫落總面積在35%65%之間;0B-在劃線的邊緣及交叉

17、點(diǎn)處有成片的油漆脫落,且脫落總面積大于65%。6.3 耐磨性測試用專用的NORMAN RCA耐磨測試儀(型號(hào):7-IBB-647及專用的紙帶(11/16 inch wide ×6 或8 inch diameter ,施加175g的載荷,帶動(dòng)紙帶在樣本表面磨擦200個(gè)循環(huán)。結(jié)果判定:試驗(yàn)完成后以油漆不透底(露出底材時(shí)為合格。注:如果采用的是UV漆,要求耐磨性300個(gè)循環(huán)。6.4 耐醇性測試用純棉布蘸滿無水酒精(濃度99.5%,包在專用的500g砝碼頭上(包上棉布后測試頭的面積約為1cm2,以40次/分鐘60次/分鐘的速度 ,20mm左右的行程, 在樣本表面來回擦拭200個(gè)循環(huán)。結(jié)果判定

18、: 試驗(yàn)完成后以油漆不透底(露出底材時(shí)為合格。6.5 硬度測試用1H鉛筆(三菱或中華牌,將筆芯削成圓柱形并在400目砂紙上磨平后,裝在專用的鉛筆硬度測試儀上( 施加在筆尖上的載荷為1Kg,鉛筆與水平面的夾角為45°,推動(dòng)鉛筆向前滑動(dòng)約5mm長,共劃5條,再用橡皮擦將鉛筆痕擦拭干凈。結(jié)果判定:檢查產(chǎn)品表面有無劃痕(劃破面漆,當(dāng)有1條以下時(shí)為合格。注1:如果是UV漆,要求硬度達(dá)2H。注2:因?yàn)閲娖峒挠捕炔还馀c油漆本身有關(guān),與塑料底材也有關(guān),所以當(dāng)碰到確實(shí)無法達(dá)到本硬度標(biāo)準(zhǔn)時(shí),可以根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行協(xié)商處理。6.6 耐化妝品測試先用棉布將產(chǎn)品表面擦拭干凈,將凡士林護(hù)手霜(或SPF8的防曬霜

19、涂在產(chǎn)品表面上后,將產(chǎn)品放在恒溫箱內(nèi)(溫度設(shè)定在60±2,濕度設(shè)定在為90%±2%, 保持24h 后將產(chǎn)品取出,用棉布將化妝品擦拭干凈。檢查產(chǎn)品外觀,并測試油漆的附著力、耐磨性。結(jié)果判定:產(chǎn)品表面無異常, 附著力和耐磨性測試合格。注:如果是中、高檔手機(jī),必須做耐化妝品測試;如果是低檔手機(jī),可以不做耐化妝品測試。6.7 耐手汗測試將汗液浸泡后的無紡布貼在產(chǎn)品表面上并用塑料袋密封好,在常溫環(huán)境下放置24h后,將產(chǎn)品表面的汗液擦拭干凈,檢查油漆的外觀,并測試油漆的附著力、耐磨性。結(jié)果判定:產(chǎn)品表面無異常,附著力和耐磨性測試合格。注1:汗液的成份為氨水 1.07% ,氯化鈉0.48

20、%,水98.45%。注2:如果是中、高檔手機(jī),必須做耐手汗測試;如果是低檔手機(jī),可以不做耐手汗測試。6.8 溫度沖擊試驗(yàn)將樣品放入溫度沖擊試驗(yàn)箱中;先在-40±2的低溫環(huán)境下保持1h ,在1min內(nèi)將溫度切換到+85±2的高溫環(huán)境下并保持1h ,共做24個(gè)循環(huán)(48 h。試驗(yàn)完成后,檢查產(chǎn)品的外觀,并測試油漆的附著力、耐磨性。結(jié)果判定:產(chǎn)品表面無異常,附著力和耐磨性測試合格。6.9 膜厚測試測量底漆及面漆的厚度符合圖紙要求。6.10 底材顏色與油漆顏色要求對(duì)于手機(jī)噴漆件,要求底材的顏色與油漆的顏色要接近。6.11 特別說明:說明:如果需要進(jìn)行油漆性能測試,必須等噴漆件放置7

21、天(等油漆充分干燥后方可進(jìn)行測試。7 塑料件檢驗(yàn)塑料件外觀檢驗(yàn)見表4。表4 8 鏡片檢驗(yàn)8.1 鏡片外觀檢驗(yàn)鏡片外觀檢驗(yàn)見表5。表5 8.2 耐磨性測試測試方法:用1cm X 1cm面積的4個(gè)0級(jí)的鋼絲絨,垂直加150g力,在鏡片表面摩擦200次(100個(gè)循環(huán),試驗(yàn)完成后檢查鏡片表面沒有擦痕時(shí)為合格。測試方法:用1cm X 1cm面積的4個(gè)0級(jí)的鋼絲絨,垂直加100g力,在鏡片表面摩擦100次(50個(gè)循環(huán),試驗(yàn)完成后檢查鏡片表面沒有擦痕時(shí)為合格。測試方法:用1cm X 1cm面積的4個(gè)0級(jí)的鋼絲絨,垂直加50g力,在鏡片表面摩擦50次(25個(gè)循環(huán),試驗(yàn)完成后檢查鏡片表面沒有擦痕時(shí)為合格。測試方

22、法:用1cm X 1cm面積的4個(gè)0級(jí)的鋼絲絨,垂直加50g力,在鏡片表面摩擦50次(25個(gè)循環(huán),試驗(yàn)完成后鏡片表面允許有細(xì)小擦痕,但要求裝在整機(jī)上開機(jī)能清楚辯別屏幕上的字體。8.3 硬度測試用3H鉛筆(三菱牌或中華牌,將筆芯削成圓柱形并在400目砂紙上磨平后,施加1Kg的力,以45°角,推動(dòng)鉛筆向前在產(chǎn)品表面上滑動(dòng)5mm長(共劃5條,再用橡皮擦將鉛筆痕擦拭干凈后, 檢查表面上有無劃痕,有1條以下時(shí)為合格(3H。注:如果是OEM或SKD低檔手機(jī),硬度只需達(dá)2H。8.4 抗沖擊性測試用沖擊試驗(yàn)機(jī), 將12mm的不銹鋼球,從0.3m 的高度自由跌落在鏡片表面上(將鏡片固定在前殼上,1個(gè)鏡

23、片共沖擊10次,允許鏡片上出現(xiàn)有凹坑, 但不允許鏡片上有裂紋出現(xiàn)。8.5 抗霉菌測試注1:此試驗(yàn)主要針對(duì)易生霉的鏡片,例如有蒸鍍工藝的鏡片。注2:如果無條件進(jìn)行鹽霧試驗(yàn)時(shí),可以采用常溫下用5%±1%的Nacl溶液浸泡的方式代替鹽霧試驗(yàn)。9 按鍵檢驗(yàn)9.1 按鍵外觀檢驗(yàn)注:當(dāng)點(diǎn)缺陷的直徑0.10mm且DS2mm時(shí)可忽略不計(jì)。PC透明按鍵的外觀檢驗(yàn)見表6。 PC薄膜按鍵的外觀檢驗(yàn)見表7。表7 PK按鍵的外觀檢驗(yàn)見表8。表8 硅膠鍵盤外觀檢驗(yàn)見表9。 用彈力測試儀測量DOME的彈力大小符合圖紙要求。9.3 壽命測試用按鍵耐久試驗(yàn)機(jī),施加一定的力(按設(shè)計(jì)要求、按壓的速度為40次/分鐘60次/

24、分鐘,按壓按鍵(裝有Dome10萬次,試驗(yàn)完成后檢查按鍵外觀無開裂破損及功能正常;Dome的功能正常時(shí)為合格。9.4 耐磨性測試用專用的NORMAN RCA耐磨測試儀(型號(hào):7-IBB-647及專用的紙帶(11/16 inch wide ×6或8 inch diameter ,施加175g的載荷,帶動(dòng)紙帶在樣品表面磨擦200個(gè)循環(huán)。結(jié)果判定:PC 薄膜按鍵:按鍵表面的薄膜沒被磨穿時(shí)為合格;PC透明按鍵:按鍵表面允許有輕微的磨損及模糊,但按鍵底部的字體仍清晰可認(rèn)時(shí)為合格;PK按鍵:油漆不透底,字體仍清晰可認(rèn)時(shí)為合格;硅膠按鍵:按鍵表面的字體仍清晰可認(rèn)時(shí)合格。注:如果是低檔手機(jī),鍵盤表面

25、的耐磨性滿足100個(gè)循環(huán)時(shí)也可以接受。9.5 耐醇性測試用純棉布蘸滿無水酒精(濃度99.5%,包在專用的500g砝碼頭上(包上棉布后測試頭的面積約為1cm2,以40次/分鐘60次/分鐘的速度 ,20mm左右的行程, 在按鍵表面來回擦拭50個(gè)循環(huán)。結(jié)果判定:不允許按鍵外面的薄膜脫落,且要求字體內(nèi)容仍完整且清晰可認(rèn)。10 塑料電鍍件(外觀件檢驗(yàn)10.1 外觀檢驗(yàn)外觀檢驗(yàn)見表10。表10 10.2 鍍層厚度測試各鍍層的厚度附合圖紙要求。10.3 附著力測試用鋒利刀片(刀鋒角度為15°30°在測試樣本表面劃10×10個(gè)1mm×1mm或(5×5個(gè)2mm&

26、#215;2mm小網(wǎng)格,每一條劃線應(yīng)深及鍍層的底材;用毛刷將測試區(qū)域的碎片刷干凈;用粘附力350 g/cm2 400g/cm2的膠帶(3M600號(hào)膠紙或等同牢牢粘住被測試小網(wǎng)格,并用橡皮擦用力擦拭膠帶,以加大膠帶與被測區(qū)域的接觸面積及力度;用手抓住膠帶一端,在垂直方向(90°迅速扯下膠紙,同一位置進(jìn)行2次相同試驗(yàn)。結(jié)果判定:要求附著力達(dá)4B(或3B為合格。5B-劃線邊緣光滑,在劃線的邊緣及交叉點(diǎn)處均無鍍層脫落;4B-在劃線的交叉點(diǎn)處有小片的鍍層脫落,且脫落總面積小于5%;3B-在劃線的邊緣及交叉點(diǎn)處有小片的鍍層脫落,且脫落總面積在5%15%之間;2B-在劃線的邊緣及交叉點(diǎn)處有成片的鍍

27、層脫落,且脫落總面積在15%35%之間;1B-在劃線的邊緣及交叉點(diǎn)處有成片的鍍層脫落,且脫落總面積在35%65%之間;0B-在劃線的邊緣及交叉點(diǎn)處有成片的鍍層脫落,且脫落總面積大于65%。注1:.當(dāng)測試面積較小時(shí),不要求一定要?jiǎng)?0×10個(gè)小方格,可以根據(jù)測試面積的小大確定劃格的數(shù)目。注2:當(dāng)鍍層總的厚度小于50m時(shí),劃10×10個(gè)1mm×1mm的小方格;當(dāng)鍍層總的厚度大于50m時(shí),劃5×5個(gè)2mm×2mm的小方格。注3:對(duì)于表面光滑的電鍍件,表面附著力達(dá)4B以上;對(duì)于表面有皮紋的電鍍層,要求附著力達(dá)3B以上。10.4 耐磨性測試用專用的Nor

28、man RCA耐磨測試儀(型號(hào):7-IBB-647及專用的紙帶(11/16 inch wide ×6 或8 inch diameter ,施加175g的載荷,帶動(dòng)紙帶在樣本表面磨擦200個(gè)循環(huán)。結(jié)果判定:試驗(yàn)完成后以鍍層不透底(露出底材時(shí)為合格。10.5 耐醇性測試用純棉布蘸滿無水酒精(濃度99.5%,包在專用的500g砝碼頭上(包上棉布后測試頭的面積約為1cm2,以40次/分鐘60次/分鐘的速度 ,20mm左右的行程, 在樣本表面來回擦拭200個(gè)循環(huán)。結(jié)果判定: 試驗(yàn)完成后以鍍層(露出底材不透底時(shí)為合格。10.6 硬度測試用2H鉛筆(三菱或中華牌,將筆芯削成圓柱形并在400目砂紙上

29、磨平后,裝在專用的鉛筆硬度測試儀上( 施加在筆尖上的載荷為1Kg,鉛筆與水平面的夾角為45°,推動(dòng)鉛筆向前滑動(dòng)約5mm長,共劃5條,再用橡皮擦將鉛筆痕擦拭干凈。結(jié)果判定:檢查產(chǎn)品表面有無劃痕,當(dāng)有1條以下時(shí)為合格。10.7 耐手汗測試將汗液浸泡后的無紡布貼在產(chǎn)品表面上并用塑料袋密封好,在常溫環(huán)境下放置24h后,將產(chǎn)品表面的汗液擦拭干凈,檢查鍍層的外觀,并測試鍍層的附著力、耐磨性。結(jié)果判定:產(chǎn)品表面的鍍層無異常,附著力及耐磨性測試合格。注:汗液的成份為氨水 1.07% ,氯化鈉0.48%,其余為水。10.8 溫度沖擊測試溫度循環(huán)次序如下:a 在溫度為-40±2的低溫箱內(nèi)放置1

30、h;b 在溫度為 20±5的高溫箱內(nèi)放置1h;c在溫度為 75±2的高溫箱內(nèi)放置1h;d 在溫度為 20±5的高溫箱內(nèi)放置1h;要求:各溫度間的切換時(shí)間小于1min,共做12個(gè)循環(huán)(48h。試驗(yàn)完成后檢查產(chǎn)品表面的電鍍層無起泡、起皮、鍍層脫落等不良現(xiàn)象時(shí)為合格。10.9 鹽霧測試注:當(dāng)無條件進(jìn)行鹽霧試驗(yàn)時(shí),可以采用常溫下用5%±1%的Nacl溶液浸泡的方式代替鹽霧試驗(yàn)。11 塑料電鍍件(內(nèi)部件檢驗(yàn)11.1 外觀檢驗(yàn)外觀檢驗(yàn)見表11。 11.2 鍍層厚度測試測試各電鍍層的厚度符合圖紙要求。11.3 電阻值測試用萬用表測試最遠(yuǎn)兩點(diǎn)間的電阻值小于0.3。11.

31、4 附著力測試如果電鍍面積較大時(shí),按照第10.3條進(jìn)行測試,要求鍍層附著力達(dá)3B。如果電鍍面積較小時(shí)(如屏蔽架,用附著力350 g/cm2400g/cm2的膠帶(3M600膠帶或類似物牢牢粘住測試樣本10mm×2mm的表面,用手抓住膠紙一端,在垂直方向迅速扯下膠帶,同一位置10次相同試驗(yàn), 以鍍層無脫落時(shí)為合格。11.5 溫度沖擊測試溫度循環(huán)次序如下:a 在溫度為-40±2的低溫箱內(nèi)放置 1h;b 在溫度為 20±5的常溫箱內(nèi)放置 1h;c 在溫度為 75±2的高溫箱內(nèi)放置 1h;d 在溫度為 20±5的常溫箱內(nèi)放置 1h;要求:各溫度間的切換

32、時(shí)間小于1min,共做6個(gè)循環(huán)(24h。試驗(yàn)完成后檢查產(chǎn)品表面的電鍍層無起泡、起皮、鍍層脫落等不良現(xiàn)象,測量最遠(yuǎn)兩點(diǎn)間的電阻值附合要求,且產(chǎn)品的平面度符合第11.6條的要求。11.6 平面度要求電鍍后產(chǎn)品的表面平面度小于0.3mm 。12 導(dǎo)電漆檢驗(yàn)12.1 導(dǎo)電漆外觀檢驗(yàn)導(dǎo)電漆外觀檢驗(yàn)見表12。表12 12.2 附著力測試用鋒利刀片(刀鋒角度為15°30°在測試樣本表面劃10×10個(gè)1mm×1mm小網(wǎng)格,每一條劃線應(yīng)深及導(dǎo)電漆的底層;用毛刷將測試區(qū)域的碎片刷干凈;用粘附力350400g/cm2的膠帶(3M600號(hào)膠紙或等同牢牢粘住被測試小網(wǎng)格,并用橡皮

33、擦用力擦拭膠帶,以加大膠帶與被測區(qū)域的接觸面積及力度;用手抓住膠帶一端,在垂直方向(90°迅速扯下膠紙,同一位置進(jìn)行2次相同試驗(yàn);結(jié)果判定:要求附著力達(dá)3B時(shí)為合格。5B-劃線邊緣光滑,在劃線的邊緣及交叉點(diǎn)處均無油漆脫落;4B-在劃線的交叉點(diǎn)處有小片的油漆脫落,且脫落總面積小于5%;3B-在劃線的邊緣及交叉點(diǎn)處有小片的油漆脫落,且脫落總面積在5%15%之間;2B-在劃線的邊緣及交叉點(diǎn)處有成片的油漆脫落,且脫落總面積在15%35%之間;1B-在劃線的邊緣及交叉點(diǎn)處有成片的油漆脫落,且脫落總面積在35%65%之間;0B-在劃線的邊緣及交叉點(diǎn)處有成片的油漆脫落,且脫落總面積大于65%。12

34、.3 電阻值測試用萬用表測量導(dǎo)電漆區(qū)域最遠(yuǎn)兩點(diǎn)間的電阻值符合圖紙要求。12.4 膜厚測試測量導(dǎo)電漆的膜厚符合圖紙要求。12.5 溫度沖擊測試將樣品放入溫度沖擊試驗(yàn)箱中;先在-40±2的低溫環(huán)境下保持1h ,在1min內(nèi)將溫度切換到+85±2的高溫環(huán)境下并保持1h ,共做12個(gè)循環(huán)(24 h。試驗(yàn)完成后,檢查產(chǎn)品的外觀,并測試導(dǎo)電漆的電阻值及附著力。結(jié)果判定:導(dǎo)電漆無起皺、起泡、脫落等不良,最遠(yuǎn)兩點(diǎn)間的電阻值符合要求,且附著力達(dá)3B 時(shí)為合格。13 導(dǎo)電膠檢驗(yàn)13.1 導(dǎo)電膠外觀檢驗(yàn)導(dǎo)電膠外觀檢驗(yàn)見表13。 13.2用萬用表測試膠上最遠(yuǎn)兩點(diǎn)間的電阻值符合圖紙要求。13.3 附

35、著力測試用專用的導(dǎo)電膠力測儀, 從膠的一側(cè)推導(dǎo)電膠(長度為10mm, 如果當(dāng)膠脫落時(shí)的推力3.5N 時(shí),則判為膠的附著力合格,否則判為不合格。13.4 膠的彈性測試a在導(dǎo)電膠上取一段長度約5mm的測量區(qū)A,將后殼放在顯微鏡下測量A 區(qū)導(dǎo)電膠的高度,設(shè)測量值為H1(壓縮前;的間隙符合設(shè)計(jì)要求, 中間無鼓起現(xiàn)象;并將整機(jī)放置30min ;c將后殼拆下后重新測量A區(qū)被壓縮過的導(dǎo)電膠的高度,設(shè)測量值為H2 ;彈性=H2/ H1 %結(jié)果判定:當(dāng)彈性95%時(shí),判定為膠的彈性合格。13.5 溫度沖擊測試將樣品放入溫度沖擊試驗(yàn)箱中;先在-40±2的低溫環(huán)境下保持1h ,在1min內(nèi)將溫度切換到+85

36、±2的高溫環(huán)境下并保持1h ,共做12個(gè)循環(huán)(24 h。試驗(yàn)完成后,檢查導(dǎo)電膠的外觀,并測試導(dǎo)電膠的電阻值及附著力。結(jié)果判定:導(dǎo)電膠無起泡、起皺、脫落等不良, 最遠(yuǎn)兩點(diǎn)間的電阻值附合要求,且附著力達(dá)3N 以上時(shí)為合格。14 五金件檢驗(yàn)14.1 五金件外觀檢驗(yàn)五金件外觀檢驗(yàn)見表14。 14.214.3 鍍層硬度14.4 附著力測試14.5 鹽霧試驗(yàn)注:如果無條件進(jìn)行鹽霧試驗(yàn)時(shí),可以采用常溫下用5%±1%的Nacl溶液浸泡的方式代替鹽霧試驗(yàn)。如果是外部件,必須進(jìn)行鹽霧試驗(yàn);如果是內(nèi)部件,可以不進(jìn)行鹽霧試驗(yàn)。14.6 可焊性試驗(yàn)按照標(biāo)準(zhǔn)QJ 2028-90對(duì)需要焊接的五金電鍍件(

37、如基帶屏蔽罩進(jìn)行可焊性試驗(yàn);試驗(yàn)方法:將引腳浸入免清洗助焊劑中35秒鐘取出甩干,再浸入溫度為(235±5 的焊錫鍋內(nèi)36秒(焊錫應(yīng)為63錫即焊錫成份為63%的錫和37%的鉛,取出自然冷卻后,觀察焊接牢固、其表面焊錫應(yīng)分布均勻且表面呈光亮的銀白色。14.7 鑲件螺母的拉力及扭矩測試用拉力計(jì)測試螺母的最大破壞拉力大于10Kgf。14.8 翻蓋(翻蓋軸及翻蓋接聽按鍵的壽命測試將裝有翻蓋的整機(jī)裝在專用的翻蓋壽命測試儀上,以4060次/分鐘的速度,翻轉(zhuǎn)翻蓋5萬次,試驗(yàn)完成后,當(dāng)翻蓋無開裂破損,翻蓋及翻蓋軸功能正常、翻蓋接聽按鍵功能正常時(shí)為合格。15 橡膠件檢驗(yàn)15.1 橡膠件外觀檢驗(yàn)橡膠件外觀

38、檢驗(yàn)見表15。表15 15.2 硬度測試測量橡膠件的硬度符合圖紙要求。15.3 壽命測試如果是外觀件,要求用拉伸法測試(拉力大小為正常操作時(shí)所需的力,要求拉伸次數(shù)達(dá)500次時(shí)橡膠件不破裂。16 印刷檢驗(yàn)16.1 外殼上印刷的外觀檢驗(yàn)外殼上印刷的外觀檢驗(yàn)見表16。表16 16.2 鏡片及鍵盤上印刷的外觀檢驗(yàn)鏡片及鍵盤上印刷的外觀檢驗(yàn)見表17。 16.3 附著力測試先用純棉布蘸無水酒精(濃度99.5%對(duì)印刷部位脫脂,等其干燥后將3M600膠帶粘在印刷區(qū)域,并使用鉛筆橡皮擦擦拭接觸部位,以加強(qiáng)膠帶與待測區(qū)之接觸面積,靜置(90±30s后;用手抓住膠帶的一端,在垂直方向迅速扯下膠帶,同一位置

39、測試5次,當(dāng)印刷無可視性脫落時(shí)為合格。16.4 耐醇性測試用純棉布蘸滿無水酒精(濃度99.5%,包在專用的500g砝碼頭上(包上棉布后測試頭的面積約為1cm2,以4060次/分鐘的速度 ,20 mm左右的行程, 在樣本表面來回擦拭50個(gè)循環(huán)。結(jié)果判定:允許字體有輕微的磨損及退色,但要求字體內(nèi)容仍完整且清晰可認(rèn)。16.5 耐磨性測試用專用的日本砂質(zhì)橡皮(橡皮型號(hào):LER902K,施加500g的載荷,以40次/分鐘60次/分鐘的速度,以20mm左右的行程,在樣本表面來回磨擦50個(gè)循環(huán)。結(jié)果判定:允許字體有輕微的磨損及退色,但要求字體內(nèi)容仍完整且清晰可認(rèn)。注:第16.5條的耐磨性測試不包括鍵盤上的印

40、刷,鍵盤上的印刷耐磨性測試參照第9.4條進(jìn)行。17 顯示屏(LCD外觀檢驗(yàn)顯示屏屬于0測量面,但可分為兩個(gè)區(qū):a中央?yún)^(qū):顯示信息的區(qū)域;b邊緣區(qū):(裝上手機(jī)后被蓋住的區(qū)域。顯示屏(LCD外觀檢驗(yàn)見表18。表18 18 電池檢驗(yàn)18.1 外觀檢驗(yàn)如果電池外殼為塑料件,按第7章檢驗(yàn)外觀;如果電池外殼為噴漆件,按第6.1條檢驗(yàn)外觀。18.2 電池卡扣的壽命要求電池卡扣壽命為3500次,測試方法為模擬用戶實(shí)際的使用方法,要求每次拆裝電池時(shí)需要將電池卡扣的行程壓到底。18.3 跌落試驗(yàn)從1.2m的高度,自由跌落在厚度為20mm厚的木板上,每個(gè)面跌落2次(共計(jì)12次;跌落后允許外殼上有磨損、碰傷等不良,但

41、要求電池的封裝(焊接無開裂,卡扣無斷裂,電池功能正常時(shí)為合格。18.4 電池標(biāo)貼每個(gè)電池上應(yīng)有下列中文或圖示標(biāo)志:產(chǎn)品名稱、型號(hào)、標(biāo)稱電壓、額定容量、充電限制電壓(僅對(duì)鋰電池、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)、正負(fù)極性、生產(chǎn)日期、序號(hào)、制造廠商、商標(biāo)、警示說明,其中允許將執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)、廠址、郵編和聯(lián)系電話標(biāo)識(shí)在包裝或使用說明書中。電池標(biāo)貼應(yīng)字跡清晰,粘貼牢固。18.5 電池PCB板的檢驗(yàn)(僅適用于電極觸點(diǎn)為金手指的情況用150g力按壓金手指區(qū)域,PCB板不能出現(xiàn)下陷或明顯變形的情況;金手指的鍍層應(yīng)該呈現(xiàn)金黃色,不允許發(fā)現(xiàn)PCB上的底紋。18.6 PHS手機(jī)的電池檢驗(yàn)a 外觀檢查:電池封裝表面要平整,無破損、漏液等

42、不良。封裝材料不能有過硬的直角、棱角;邊緣過渡要圓滑;外露部分的導(dǎo)線要光滑、柔軟、無破損。b 跌落試驗(yàn):參照第18.3條。c 電池標(biāo)貼:參照第18.4條。d 導(dǎo)線的連接強(qiáng)度:導(dǎo)線與電池之間應(yīng)連接可靠,用拉力計(jì)施加25N的拉力后,導(dǎo)線與電池之間無松脫,且電性能正常;導(dǎo)線與插頭之間應(yīng)連接可靠,用拉力計(jì)施加10N的拉力后,導(dǎo)線不從插頭內(nèi)脫落,且電性能正常。19 充電器(座充檢驗(yàn)19.1 外觀檢驗(yàn)a 按照第7章檢驗(yàn)充電器的外殼;b 旋轉(zhuǎn)式插頭外露金屬部分及接觸簧片,不得出現(xiàn)銹蝕和鍍層脫落;c 搖晃充電器,充電器內(nèi)部應(yīng)無晃動(dòng)感。19.2 充電器標(biāo)貼每個(gè)充電器上應(yīng)有下列中文或圖示標(biāo)志:產(chǎn)品名稱、型號(hào)、適用

43、電池容量、正負(fù)極性、序號(hào)、制造廠商、商標(biāo)、警示說明或室內(nèi)使用標(biāo)志、二類產(chǎn)品結(jié)構(gòu)符號(hào)“回”、中國安規(guī)認(rèn)證號(hào)及長城標(biāo)志、其它認(rèn)證標(biāo)志等。電池標(biāo)貼應(yīng)字跡清晰,粘貼牢固。注:如果無論是對(duì)供應(yīng)商或是我公司都是新型號(hào)的充電器,需要有3C認(rèn)證標(biāo)志。19.3 人機(jī)界面充電器與電源、手機(jī)的接插部位,應(yīng)便于操作者插拔操作。19.4 金屬插頭及接觸簧片鍍層附著力的測試注:如果沒有條件做鹽霧試驗(yàn)時(shí),可以采用常溫下用5%±1%的NaCl溶液浸泡的方式代替鹽霧試驗(yàn)。19.6 插頭連接強(qiáng)度充電器電源輸入、輸出插頭及連接線與充電器應(yīng)連接可靠,用拉力計(jì)施加50N拉力后要求插頭無損壞、無移位或松脫。并且要求插頭與插座之

44、間的可靠性插拔次數(shù)不低于5000次。19.7 跌落試驗(yàn)將充電器從1.2m 高度,自由跌落在20mm厚的木板上, 每個(gè)面各跌落2次(共計(jì)12次。試驗(yàn)完成后允許充電器有磨損、碰傷等不良,但不允許有裂紋及上下殼開裂等不良,且充電功能正常。注:對(duì)于座充,只需要對(duì)以上部分項(xiàng)目進(jìn)行檢查,沒有的項(xiàng)目不需要檢查。20 耳機(jī)檢驗(yàn)20.1 外觀檢驗(yàn)如果是塑料件,按第7章檢驗(yàn)外觀;如果是橡膠件,按第15.1條檢驗(yàn)外觀;如果是電鍍件,按第10.1條檢驗(yàn)外觀;如果是噴漆件,按第6.1條檢驗(yàn)外觀。注:如果是電鍍件(或蒸鍍件和噴漆件,當(dāng)面積足夠大時(shí),需要按電鍍件和噴漆件的要求檢查附著力、耐磨性。附著力測試方法見第6.2條,要求達(dá)4B合格;耐磨性測試方法見第6.3條,電鍍件和噴漆件的耐磨性達(dá)100次以上時(shí)合格,蒸鍍件的耐磨性達(dá)50次以上時(shí)為合格。20.2 耳機(jī)插頭與插座之間的插拔壽命用疲勞循環(huán)測試儀以1020次/ 分鐘的速度做插拔試驗(yàn) , 要求10000次后耳機(jī)插頭及插座無損壞,且耳機(jī)可以照常工作。20.3 耳機(jī)的插拔力用壓力計(jì)測試耳機(jī)插入耳機(jī)孔時(shí)的插入力在0.5Kgf-2.5Kgf之間。用拉力計(jì)測試耳機(jī)拔出耳機(jī)孔時(shí)的拔出力在0.3Kgf-2.5Kgf之間。20.4 抗急拉伸強(qiáng)度耳機(jī)的導(dǎo)線與系統(tǒng)連接器部分、導(dǎo)線