路面結構層施工組織設計

1、路面結構層施工組織設計一、水泥穩(wěn)定級配碎石底基層1、材料準備采用級配符合要求、最大粒徑不超過53mm且壓碎值不應大于30%的碎石,碎石中不應含有粘土塊、植物等有害物質(zhì)。碎石混合料的顆粒組成如下表：結構層次底基層通過下列篩孔尺寸的百分率37.510031.58310019.054849.529594.7517452.3611350.66210.075010液限<28塑性指數(shù)<9水泥穩(wěn)定底基層中集料壓碎值小于30%。2、質(zhì)量標準路基通過驗收后，方可進行底基層施工，底基層為水泥穩(wěn)定級配碎石，水泥摻量為4%,厚度為250mm。壓實度：95%平整度：15mm中線高程：±20mm橫坡

2、度：±0.3%且不反坡厚度容許偏差：±10mm寬度：符合設計要求7天無側(cè)限浸水抗壓強度：2.5Mpa彎沉值：底基層下層085（0.01mm）。3、施工程序1）準備工作-拌和-攤鋪-穩(wěn)壓-撒填充料-壓實-鋪撒嵌縫料-碾壓。2）在底基層鋪筑前，鋪筑200-300m的試驗路段以驗證混合料的穩(wěn)定性，以及確定拌和、整平和壓實設備等的機械性能。達到規(guī)范要求壓實度的最佳壓實機具組合、壓實程序、壓實遍數(shù)。再總結出具體的施工方案報請監(jiān)理工程師批準。3）對路基進行全面的檢查和驗收，重點檢查高程、寬度、平整度，表面應平整、堅實，無“彈簧現(xiàn)象”，如不符合要求的路段應分別采用補壓，換填好的材料等處理

3、辦法。4）在驗收的路基上進行中線邊樁恢復，并設置標高控制標記。5）派專人負責指揮每車料的卸料距離與面積，用推土機與平地機攤平，用兩輪壓路機碾壓1-2遍。碾壓應在最佳含水量時遵守先輕后重的原則，用輕型壓路機或重型壓路機靜壓力1-2遍，然后采用振動壓路機從外側(cè)（低處）向內(nèi)側(cè)（高處）碾壓，輪跡重疊1/2輪寬，直到壓實度達到規(guī)范要求，表面平整，無明顯輪跡為止。大型機械作業(yè)達不到的地方，應采用小型機械夯實直至達到規(guī)定的壓實度。4、施工要求1） 水泥穩(wěn)定級配碎石須用機械拌和攤鋪和碾壓。2） 水泥穩(wěn)定碎石施工配料必須準確，攤鋪或拌和必須均勻，并應嚴格掌握厚度。3） 碾壓用1820tffi路機碾壓，壓實遍數(shù)不

4、小于6題，至表面無明顯輪跡為止。4） 施工時，最低氣溫要求5以上，壓實后必須保濕養(yǎng)生。5、預先試驗在水泥碎石基層鋪筑前的一個月，經(jīng)監(jiān)理工程師批準，在施工場地內(nèi)選400500nl2作預先試驗場地，并將計劃用于主體工程的材料、配合比、拌和機、攤鋪機、壓實設備和施工工藝用上，當試驗結果達到的要求并取得監(jiān)理工程師批準，才可以成為本工程的組成部分，否則重新試驗。6、施工方法1）開工前先準備好場拌法施工所需的機具，并加以檢驗。根據(jù)砂礫墊層所用集料要求的壓實度，做試驗確定集料的松鋪系數(shù)。在鋪筑砂礫墊層前，將完工驗收合格的路基面上的浮土、雜物全部清除。2）根據(jù)各路段底基層（墊層）的寬度、厚度及預定干容重，計算

5、各段所需要的干集料數(shù)量；并根據(jù)料場集料的含水量以及所用運料車輛的噸位，計算每車材料的堆放距離。3）攤鋪碎石松鋪系數(shù)一般為1.1，使用推土機配合平地機攤鋪，根據(jù)松鋪系數(shù)每3050米左右作成一個標準斷面，寬12米，汽車即可按每車鋪料的面積進行卸料。然后用推土機先將混合料攤開，再用平地機刮平，再用人工整修找平。4）攤鋪和整型后，立即進行碾壓。直線段，由兩側(cè)向中心碾壓；超高段，由內(nèi)側(cè)向外側(cè)碾壓。每道碾壓要與上道碾壓相重疊，使每層整個厚度和寬度完全、均勻地壓實到規(guī)定的密實度為止。穩(wěn)壓先用1820t壓路機碾壓，碾速宜慢，碾壓一遍后，用路拱板及小線繩檢驗路拱及平整度。局部不夠平整，用人工進行修整，至符合標高

6、后，灑少量水，再用重型壓路機繼續(xù)碾壓，壓實遍數(shù)不小于6-8遍，至砂礫無明顯位移為止。5）撒填充料將石屑均勻撒在砂礫層上，掃入砂礫縫內(nèi)，然后用灑水車均勻灑水，填充料撒至不再有空隙為止。6）壓路機進行碾壓，每分鐘約6070米，一般碾壓46遍，切忌過碾。7）鋪撒嵌縫料。碾壓嵌縫料掃勻后，立即壓路機進行碾壓，一般23遍，碾壓至表面平整無明顯輪跡為止。路面級配碎石底基層各分項工程合格率100%,優(yōu)良率95%以上。二、水泥穩(wěn)定級配碎石基層1、材料準備采用級配符合要求、最大粒徑直小于31.5mm,且壓碎值小于26%的碎石，碎石中不應含有粘土塊、植物等有害物質(zhì)。碎石混合料的顆粒組成如下表:結構層次基層通過下列

7、篩孔尺寸的百分率%31.510019.0851009.552744.7529542.3617370.68200.07507液限<28塑性指數(shù)<9水泥穩(wěn)定基層中集料壓碎值小于26%2、質(zhì)量標準底基層通過驗收后，方可進行基層施工，基層為水泥穩(wěn)定級配碎石，水泥摻量為6，厚度為250mm。壓實度：97%平整度：10mm中線高程：±15mm；橫坡度：±0.3%且不反坡厚度容許偏差：±10mm寬度：符合設計要求7天無側(cè)限浸水強度：3.5Mpa彎沉值：50（0.01mm）o3、施工程序1）下承層準備-測量放樣-混合料拌和-混合料運輸-混合料攤鋪-混合料碾壓-橫縫設置

8、-養(yǎng)生2）水泥碎石層所用的材料符合規(guī)定，并用強制式攪拌機械拌和，每槽拌和時間不少于2min。松鋪厚度為設計厚度乘以壓實系數(shù)1.1,穩(wěn)定層鋪上路床后應大致整平，以便滾壓，用壓路機在松鋪2小時以內(nèi)碾壓，碾壓次數(shù)不少于六次，碾壓后要求平整密實無明顯輪跡。隨后及時灑水養(yǎng)護。3）采用平地機進行拌和攤鋪，攤鋪按設計厚度*壓實系數(shù)的松鋪厚度，檢測虛鋪厚高程及橫斷面，使之邊線整齊符合設計要求。4、施工要求施工要求同底基層，基層、底基層施工中嚴格執(zhí)行城鎮(zhèn)道路工程施工與質(zhì)量驗收規(guī)范（DBJ50-078-2008。5、施工方法1）拌和和運輸水穩(wěn)混合料由廠家集中拌和，用強制式拌和機廠拌，嚴禁用鏟車等機械拌和?；旌狭贤?/p>

9、觀均勻，無粗細料分離現(xiàn)象。拌好的水穩(wěn)混合料在拌和廠的堆料時間不得超過2天。水穩(wěn)混合料用運輸車直接運至現(xiàn)場，根據(jù)攤鋪需要，分散、分點的卸在路基上。2）攤鋪初平水穩(wěn)混合料用挖機進行攤鋪，人工配合，嚴禁用多齒耙攤鋪和整平。到場的混合料應做到當天進場、當天攤鋪、當天碾壓，若不能及時攤鋪的，在現(xiàn)場堆放時間不得超過2天?；旌狭系臄備佅禂?shù)根據(jù)試攤鋪確定，一般按照1.1控制，基層厚度為25cm采用一次攤鋪。施工時應減少縱橫向接縫，分層施工時，縱橫向接縫應錯開，橫接縫間距不宜小于1m,縱接縫錯距不小于0.3m。攤鋪時，根據(jù)邊樁、中樁的控制標高，拉陽線控制，橫向應有設計-0.3%0.3%的橫坡，人工進行找補。3）

10、初壓整型水穩(wěn)混合料攤鋪均勻后，用壓路機快速碾壓12遍，以暴露潛在的不平整。對于坑洼較大的及時補填，混合料必須用勞動車運輸，補料時用鐵鍬反扣，嚴禁用齒鈀找補。用平地機初步整平和整型，直線段由外側(cè)向內(nèi)側(cè)進行刮平。并且用1215噸三輪壓路機碾壓時，每層的壓實厚度不應超過15cm,用1820噸三輪壓路機和振動壓路機碾壓時，每層的壓實厚度不應超過20cm0精選最后再用平地機整型一次，以人工配合消除粗細集料不均勻現(xiàn)象。每次整型都按照設計的縱坡和路拱進行，并注意接縫處的整平，使接縫順適平整。4）終壓成型整型后的水穩(wěn)混合料應處于最佳含水量的±1.5時，方可進行碾壓，如表面水分不足，應適當灑水但嚴禁灑

11、大水吊漿碾壓。用重型壓路機（12t振動型）在路基全寬內(nèi)按先邊后中、先靜后振，先輕后重，先低后高的原則進行碾壓；碾壓時，三輪后輪應重疊1/2輪寬；后輪必須超過兩段的接縫處，后輪壓完基層的全寬時即為一遍，碾壓遍數(shù)以達到要求的壓實度為止。基層的兩側(cè)和縱橫接縫處，應多壓23遍，碾壓車速控制在15km/h。碾壓過程中，如有“彈簧”，松散，起皮等現(xiàn)象，應及時翻開換上新的水穩(wěn)混合料，使其達到質(zhì)量要求。碾壓后的水穩(wěn)層表面應2成整體，平整度010mm,且表面無嚴重積漿。嚴禁壓路機在已完成的或正在碾壓的路段上“調(diào)頭”和急剎車，以保證表層不受破壞。5）上層水穩(wěn)施工上層水穩(wěn)的攤鋪、整形、碾壓按照下層施工，上下層必須聯(lián)

12、結良好，控制好上下層的施工間隔，在下層碾壓密實后，立即攤鋪上層；若來不及，則不得大于2天。上層攤鋪時，下層水穩(wěn)表面的碎石必須清除干凈，最好表面石子露出23mm,適當灑水濕潤，下層表面無雜物6）養(yǎng)護水穩(wěn)基層碾壓完成后，應保濕養(yǎng)生，表面用土工布覆蓋，灑水養(yǎng)護時間一般為14天。灑水時，高壓水頭不得直接沖刷水穩(wěn)表面。干熱天應每天灑水濕潤，濕冷大可待基層表面干燥泛白時補充灑水。水穩(wěn)基層不能直接開放交通，嚴禁施工車輛在上面行駛，調(diào)頭。三、注意事項1、施工過程中須及時檢測，若有高低不平現(xiàn)象，隨時挖補，對于需要填補的部位，需先翻松灑水再加混合料進行人工翻料找平，嚴禁用薄層粘補法找平。2、碾壓過程中，應使基層表面始終保持濕潤，若表面過干須及時灑水濕潤，若局部有松散、起皮、彈簧現(xiàn)象，必須及時挖除換填新的混合料，均勻攤鋪、平整、壓實。禁止壓路機在已完成的或正在碾壓的基層上掉頭或急剎車，以避免表面損壞。3、為防止出現(xiàn)干縮裂縫加強對混合料控制水穩(wěn)碎石基層實測項目項次檢