混凝土施工工序與方法

1、混凝土施工工序和施工方法1、混凝土施工工序：(1)混凝土澆筑前的施工準(zhǔn)備工： 澆筑部位的軸線、標(biāo)高應(yīng)與圖紙對(duì)照 復(fù)校；檢查基礎(chǔ)坑槽，消除殘集物和 積水；檢查模板是否能承受荷載，模 板拼縫是否嚴(yán)密，模板尺寸、位置、 垂直度是否滿足要求，支撐系統(tǒng)是否 牢固；清除倉內(nèi)雜物，木模板應(yīng)灑水 潤濕，但不得產(chǎn)生集水。檢查完畢后, 作好隱蔽工程記錄。檢查是否作了技 術(shù)交底，混凝土澆筑厚度的標(biāo)示是否 準(zhǔn)備好，主要機(jī)具是否有備品，道路 是否通暢；與攪拌站聯(lián)絡(luò)信號(hào)是否接 通，安全裝置是否可靠。(2)采用機(jī)械拌和，機(jī)械拌和時(shí) 間不得少于2分鐘，在拌和加料過程 中要求拌和不斷旋轉(zhuǎn)，不能先加料加 水后轉(zhuǎn)運(yùn)拌和機(jī)，攪拌中要

2、按規(guī)定控 制拌和機(jī)轉(zhuǎn)速，不能隨意提高轉(zhuǎn)速， 以免影響拌和質(zhì)量。采用人工拌和時(shí) 應(yīng)做到三干三濕法，即拌和時(shí)先將水 泥倒入砂中干拌兩遍使水泥和砂均 勻，再倒石子拌和一遍，然后加水濕 拌和三遍(先倒 2/3的翻拌中再倒 1/3),直到石子和砂全部拌勻?yàn)橹埂?3)磅的運(yùn)輸：對(duì)已拌好的碎， 一般用膠輪車運(yùn)送到澆筑地點(diǎn)，運(yùn)輸 中應(yīng)隨拌、隨運(yùn)、隨澆，防止石子下 沉和水泥漿下浮或出現(xiàn)漏漿而使和易性變差，給澆搗工作帶來困難，因 此，要少轉(zhuǎn)運(yùn)，少震蕩，盡量縮短運(yùn) 輸時(shí)間，一般運(yùn)輸時(shí)間不得超過30分鐘，否則，應(yīng)在入倉前重拌和一次。 對(duì)已產(chǎn)生初凝的碎應(yīng)作廢料處理，在 任何情況下，碎嚴(yán)禁中途加水。(4)硅澆筑前應(yīng)先清基

3、驗(yàn)槽，澆 筑應(yīng)制作穩(wěn)定緊固經(jīng)濟(jì)合理的模板， 硅澆筑采用機(jī)械振搗器振搗，振搗時(shí) 間以碎開始泛漿為準(zhǔn)，以免表面出現(xiàn) 麻面。(5)硅的養(yǎng)護(hù)：現(xiàn)場(chǎng)澆筑碎完畢， 應(yīng)及時(shí)收面，收面后，碎表面應(yīng)密實(shí)、 平整、光滑，且無石子外露。初凝后 再反復(fù)收光，而后6-12小時(shí)開始養(yǎng)護(hù)，氣溫炎熱干燥時(shí)應(yīng)提前噴灑水(每2-3小時(shí)灑一次)或用濕袋草覆 蓋，當(dāng)溫度低于5c時(shí)，應(yīng)停止噴水， 并采取防凍措施，防止發(fā)生溫度裂縫， 使硅初凝后有良好硬化條件，以保證 砂質(zhì)量。(6)拆模：拆模應(yīng)控制好拆模時(shí) 間，以免過早拆模損傷結(jié)構(gòu)。拆模應(yīng) 用撬棍輕輕撬取，嚴(yán)禁野蠻施工，以 免造成對(duì)模板和構(gòu)筑物的損害。另外 注意安全操作，禁止從高處直接向

4、下 扔模板而對(duì)模板和人員產(chǎn)生意外傷 害，應(yīng)采用麻繩吊放。2、砂澆筑施工碎采用拌和站拌制，自卸汽車運(yùn)輸 碎入倉為主，人工入倉為輔的方式。人工平倉，碎下料厚度控制在 30cm 一層。交接面應(yīng)在硅下料前鋪筑1.5 2cm比碎水灰比高一級(jí)的砂漿，砂漿 應(yīng)鋪筑均勻，避免漏鋪，鋪筑砂漿面 積應(yīng)與硅澆筑速度相適應(yīng)。碎振搗工序是碎內(nèi)在質(zhì)量的關(guān)鍵， 施工時(shí)采用插入式振搗器，分層澆筑 分層振搗，整個(gè)施工過程，輔以人工 平倉，并隨時(shí)檢查模板，如有下沉， 變形，應(yīng)立即糾正。振搗以碎不顯著 下沉、不出現(xiàn)氣泡并開始泛漿為準(zhǔn)， 同時(shí)應(yīng)避免過振或漏振。振搗時(shí)振搗 器應(yīng)插入至下層碎，插入下層的深度 為5cm。模板邊振搗時(shí)，振搗

5、器距模板的垂直距離應(yīng)不小于振搗器有效 半徑的一半。澆筑完成后，外結(jié)構(gòu)面 抹光。在碎澆筑完畢1218小時(shí)后進(jìn)行 灑水養(yǎng)護(hù)。覆蓋含水材料，使硅表面 保持濕潤，連續(xù)養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天, 重要構(gòu)件延長養(yǎng)護(hù)時(shí)間。碎表面施工 縫沖毛可采用高壓水或刷毛機(jī)，沖、 刷毛時(shí)間及壓力根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)驗(yàn)確定。3、質(zhì)量檢測(cè)及施工過程控制、碎原材料質(zhì)量檢測(cè)為保證水泥的質(zhì)量，各批、各類水 泥運(yùn)到后，須有廠家的水泥試驗(yàn)報(bào)告 才可入庫，并對(duì)每批水泥進(jìn)行取樣檢 測(cè)，必要時(shí)進(jìn)行化學(xué)成分分析。檢測(cè)取樣以200-400t同品種、同標(biāo)號(hào)水 泥為一個(gè)取樣單位，不足200t時(shí)也作 為一個(gè)取樣單位。檢測(cè)項(xiàng)目包括：水 泥標(biāo)號(hào)、凝結(jié)時(shí)間、體積安定性、

6、稠 度、細(xì)度、比重等。、水質(zhì)檢測(cè)拌和及養(yǎng)護(hù)砂所用的水，除按規(guī)定 進(jìn)行水質(zhì)分析外，還按監(jiān)理人批示進(jìn) 行定期檢測(cè)，在源改變時(shí)，采取砂漿 強(qiáng)度試驗(yàn)法進(jìn)行檢測(cè)對(duì)比試驗(yàn)。如果 水樣制成的砂漿抗壓強(qiáng)度低于原合 格水源制成的砂漿28天齡期抗壓強(qiáng) 度的90%時(shí)，該水不能繼續(xù)使用。、骨料檢測(cè)骨料的質(zhì)量檢測(cè)分別按下列規(guī)定在篩分場(chǎng)和拌和場(chǎng)進(jìn)行。在篩分場(chǎng)每班檢查一次，內(nèi)容包括 各種骨料的超遜徑、含泥量和砂的細(xì) 度模數(shù)等。在拌和場(chǎng)每班至少檢查兩次砂和 小石的含水率，其含水率的變化應(yīng)分 別控制為±0.5% （砂）和±0.2% （小 石）范圍內(nèi)；當(dāng)氣溫變化圈套或雨后 骨料含水量突變的情況下，應(yīng)每?jī)尚?時(shí)

7、檢查一次；砂的細(xì)度模數(shù)每天至少 檢查一次，其含水率超過土 0.2時(shí)，需 調(diào)整硅配合比；骨料的超遜徑、含泥 量每班檢查一次。、碎拌和均勻性檢測(cè)定時(shí)在出機(jī)口對(duì)一盤碎按出料先 后各取一個(gè)試樣（每個(gè)試樣不少于 30kg）,以測(cè)定砂漿密度，其差值應(yīng) 不大于30kg/m3 ;用篩分法分析測(cè)定粗骨料在硅中 所占百分比時(shí)，其差值應(yīng)不大于10%。、坍落度檢測(cè)按施工圖紙的規(guī)定和監(jiān)理人指示， 每班進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)硅坍落度的檢測(cè)，出機(jī) 口檢測(cè)四次，倉面檢測(cè)兩次。、強(qiáng)度檢測(cè)現(xiàn)場(chǎng)硅抗壓強(qiáng)度的檢測(cè)，同一等級(jí) 碎的試樣數(shù)量以下表規(guī)定為準(zhǔn)；非大 體積硅抗拉強(qiáng)度的檢查以 28天齡期 的試件按每200 m3成型試件3個(gè)，3 個(gè)試件應(yīng)取自同一盤碎。4、施工過程控制碎、砂漿配合比必須于施工前進(jìn)行 配合比設(shè)計(jì)試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果須報(bào)監(jiān)理 工程師審批后方可使用。硅生產(chǎn)前須測(cè)定砂卵石天然含水 量并根據(jù)施工時(shí)的氣候調(diào)整碎的用 水量。嚴(yán)禁硅振搗時(shí)灑水