設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)2

1、中糧工程裝備南皮設(shè)備完好檢查標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備完好是指設(shè)備處于完好的技術(shù)狀態(tài)。設(shè)備完好檢查標(biāo)準(zhǔn)有三條要求1) 設(shè)備性能良好。機(jī)械設(shè)備精度能穩(wěn)定地滿足生產(chǎn)工藝要求；動力設(shè)備的功能到達(dá)原設(shè)計或規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，運(yùn)轉(zhuǎn)時無超溫、超壓現(xiàn)象。2) 設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常，零部件齊全，安全防護(hù)裝置良好，磨損、腐損程度不超過規(guī)定的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，控制系統(tǒng)、計量儀器、儀表和液壓潤滑系統(tǒng)工作正常，安全可靠。3) 原材料、燃料、動能、潤滑油料等消耗正常，基本無漏油、漏水、漏氣、漏電現(xiàn)象，外表清潔整齊。凡不符合上述三項要求的設(shè)備，不得稱為完好設(shè)備。第 31 頁金屬切削機(jī)床一、普通金屬切削機(jī)床完好標(biāo)準(zhǔn)適用范圍：車床、鉆床、鏜床、磨床、齒輪加工機(jī)床、螺紋

2、加工機(jī)床、銑床、刨插床、切斷機(jī)床和其它機(jī)床。16項為主要項目，有1項不合格，該機(jī)床為不完好設(shè)備。710項為次要項目，有2項不合格，該機(jī)床為不完好設(shè)備。1 、精度和性能 機(jī)床的性能良好，加工精度滿足生產(chǎn)工藝要求。在檢查時，可按各類機(jī)床規(guī)定的加工范圍，結(jié)合產(chǎn)品工藝規(guī)程的技術(shù)要求，進(jìn)行切削加工試驗。試件精度應(yīng)能到達(dá)產(chǎn)品質(zhì)量規(guī)定的外表粗糙度和行位精度，并能保證穩(wěn)定地生產(chǎn)一定數(shù)量的合格品。 屬于機(jī)修、工具車間及生產(chǎn)車間專用于維修的金屬切削機(jī)床，除滿足生產(chǎn)工藝要求外，其幾何精度還應(yīng)符合金屬切削機(jī)床幾何精度完好標(biāo)準(zhǔn)的要求。2 、傳動系統(tǒng) 機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時無異常沖擊、振動、竄動、噪聲和爬行現(xiàn)象包括液壓部分。 主傳動

3、和進(jìn)給運(yùn)動邊速齊全，各級速度運(yùn)轉(zhuǎn)正常。 液壓裝置各元件動作靈敏可靠，系統(tǒng)壓力符合要求。 機(jī)床主軸承經(jīng)規(guī)定時間運(yùn)轉(zhuǎn)后，不應(yīng)出現(xiàn)超溫現(xiàn)象滑動軸承溫度不超過60，滾動軸承溫度不超過70。 通用機(jī)床經(jīng)批準(zhǔn)改作專用機(jī)床使用時，在滿足工藝要求前提下，減少不必要的變速和零件時，仍算完好，但須有拆除手續(xù)和檔案記錄。3 操作系統(tǒng) 操作變速手柄扳動靈活定位可靠無捆綁和附加重物現(xiàn)象。 傳動手輪所需操縱力應(yīng)符合通用技術(shù)規(guī)程，刻度手輪反向空行程不超過以下標(biāo)準(zhǔn)：機(jī)床重量w10t,1/10rpm機(jī)床重量n10t時，1/3rpm 制動，連鎖和保險裝置齊全，靈敏可靠。4 潤滑系統(tǒng) 潤滑系統(tǒng)裝置齊全，管線完整，作用良好。 油嘴油

4、眼油杯凡有三處以上缺堵，有不能現(xiàn)場整改為不合格。 油泵油路應(yīng)開動檢查在可能條件下，凡有不通暢又不能現(xiàn)場整改為不合格。 油線油氈齊全清潔。安置合理，油標(biāo)醒目，油窗清晰，刻線正確。5 電氣系統(tǒng) 電氣系統(tǒng)裝置齊全，管線完整，性能良好，運(yùn)行可靠。 電氣系統(tǒng)的檢查可參照設(shè)備電器完好檢查標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。機(jī)床滑動零部件6 、機(jī)床滑動部位運(yùn)動正常，各滑動面無嚴(yán)重拉、研、碰傷。超過以下標(biāo)準(zhǔn)之一，即為不完好設(shè)備。(1)精密機(jī)床 各滑導(dǎo)面拉傷：深0.5mm寬1mm累積長度為滑動長度的40%研傷：面積350mm2碰傷：無碰傷 其它零部件、切傷印痕深1.5mm累積面積250mm(2)普通機(jī)床 各滑導(dǎo)面大型機(jī)床拉傷：深1mm寬

5、2mm累積長度為滑動長度的40%研傷：面積650mm2碰傷：深1.5mm、累積面積600mmi一般機(jī)床拉傷：深0.7mm寬1.5mm累積長度為滑動長度的40%研傷：面積450mm2碰傷：深1mm累積面積400mmi 其他零部件碰、切傷印痕大型機(jī)床：深2mm面積400mm般機(jī)床：深1.5mm面30300mm注：凡拉、研、碰傷經(jīng)過修復(fù)到達(dá)要求，可列為完好設(shè)備。7、 機(jī)床滲漏 基本無漏油，即機(jī)床80%以上的結(jié)合面無漏油現(xiàn)象，每1漏油點3分鐘內(nèi)不超過1滴。 各冷卻系統(tǒng)基本無漏水，即冷卻系統(tǒng)無直接狀漏水。 氣動裝置基本不漏氣，即各閥及接頭無明顯漏氣。 機(jī)床因設(shè)計，制造原因，所引起的先天性滲漏，確實一時難

6、以整改，但必須采取措施，使?jié)櫥筒坏蔚降孛婊虿坏稳肭邢饔统?。否則，不算合格。8、 機(jī)床附件 機(jī)床零部件完整，隨機(jī)附件基本齊全，保管妥善，維護(hù)良好。 機(jī)床上手球、螺釘、蓋板無短缺，標(biāo)牌完整清晰。9、 機(jī)床內(nèi)外 機(jī)床內(nèi)外清潔，無積灰油垢，無黃袍，無銹蝕。 各油箱油質(zhì)符合要求；水箱內(nèi)無積屑雜物，無異味。10、 安全防護(hù)裝置 各種安全防護(hù)裝置，如皮帶罩、砂輪罩、保險銷等配備齊全完整，安裝可靠。 接地裝置、電氣保護(hù)裝置安全、可靠。二、高精度機(jī)床完好標(biāo)準(zhǔn)10項有1項不合格，該機(jī)床即為不完好設(shè)備。1 精度和性能 高精度機(jī)床的性能良好，加工精度滿足工藝要求。 高精度機(jī)床的幾何精度其主要項目按國家標(biāo)準(zhǔn)國家專業(yè)標(biāo)

7、準(zhǔn)及部件標(biāo)準(zhǔn)考核。尚未有國家標(biāo)準(zhǔn)國家專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及部件的機(jī)型，按出廠標(biāo)準(zhǔn)考核。 高精度機(jī)床的傳動精度運(yùn)動精度定位精度和運(yùn)動平穩(wěn)性均穩(wěn)定可靠，滿足工藝要求。2 傳動系統(tǒng) 機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時，不得有明顯振動不規(guī)則沖擊和異常。 主傳動和進(jìn)給運(yùn)動變速齊全，各級速度運(yùn)轉(zhuǎn)正常。 機(jī)床主軸承到達(dá)穩(wěn)定溫度時，主軸承的溫度和溫升均應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)。3 操縱系統(tǒng) 變速手柄扳動靈活，定位可靠，無級調(diào)速機(jī)構(gòu)變速靈敏。 傳動手輪操縱力不得超過以下規(guī)定：機(jī)床重量常用手輪不常用手輪> 2t40N60NA25t60N100N> 510t80N120N> 10t120N160N不常用手輪指有機(jī)構(gòu)的垂直運(yùn)動機(jī)構(gòu)手輪手柄。操縱力在

8、行程范圍內(nèi)應(yīng)均勻。有刻度裝置的手輪手柄反向空行不超過1/30轉(zhuǎn)。各刻度的進(jìn)退重合準(zhǔn)確可靠。4、 液壓系統(tǒng) 液壓系統(tǒng)在運(yùn)動所有速度下，不應(yīng)發(fā)生振動，不應(yīng)有異常噪音和顯著的沖擊，不應(yīng)有停滯和爬行現(xiàn)象。 液壓系統(tǒng)各元件動作靈敏可靠，各部壓力符合規(guī)定要求。 采用靜壓裝置的機(jī)床，應(yīng)保證在靜壓建立后才能動。當(dāng)壓力變化超過規(guī)定值或電力中斷時，能起安全保護(hù)作用。5、 潤滑系統(tǒng) 潤滑系統(tǒng)各元件包括油泵注油器油氈油線油管等完整無損清潔暢通，油質(zhì)油量符合規(guī)定要求。 表示油位的標(biāo)志清晰，能觀察到油位或潤滑油滴入情況。6、 電氣系統(tǒng) 電氣箱內(nèi)清潔，布線整齊，線路無破損老化，各種線路標(biāo)志明顯，聯(lián)結(jié)可靠。 電器元件完整無損

9、，動作靈敏可靠，接通良好。 外部導(dǎo)線有完整的保護(hù)裝置，線路外套無脫落破損。 各按鈕開關(guān)及各種顯示信號作用可靠，各儀表偏轉(zhuǎn)靈敏，誤差在允許范圍內(nèi)。 有關(guān)電氣系統(tǒng)的檢查要求參照設(shè)備電器完好檢查標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。7、 各滑動零部件和主軸、工作臺外表各滑動零部件和主軸、工作臺外表應(yīng)無嚴(yán)重拉、研、碰、切傷。 導(dǎo)軌每一外表拉、研傷超過以下標(biāo)準(zhǔn)之一，即為不完好設(shè)備：A、 導(dǎo)軌拉傷深度B、 導(dǎo)軌拉傷寬度C、 導(dǎo)軌拉傷長度導(dǎo)軌長度40%D導(dǎo)軌研傷面積200mm 工作臺外表碰、切傷超過以下標(biāo)準(zhǔn)，即為不完好設(shè)備：碰、切傷印痕最深處1mm面積100mm 主軸、主軸套筒、主軸錐孔外表拉傷超過以下標(biāo)準(zhǔn)之一，即為不完好設(shè)備：A、

10、拉傷深度B、 拉傷寬度8、 光學(xué)系統(tǒng) 光學(xué)系統(tǒng)各零件齊全完好。 光學(xué)系統(tǒng)各鏡面無投影屏、分劃板無明顯霉斑積垢，影像清晰，分劃板移動和目鏡調(diào)焦靈敏。 光學(xué)系統(tǒng)各零件相對位置正確，無視差、光軸偏移和放大率偏差等現(xiàn)象。 刻線尺無顯著霉斑和雜亂線條，尤其不得有造成誤讀的劃傷線條。9、 機(jī)床內(nèi)外及附件 機(jī)床內(nèi)部和外表清潔，無積垢、銹蝕、黃袍。 隨機(jī)附件齊全、保管良好，無銹蝕、損傷。 機(jī)床除塵、防塵裝置完整無缺，防塵油氈清潔。 基本無漏油、漏水、漏氣現(xiàn)象。80%以上結(jié)合面不漏油，每個漏油點3分鐘內(nèi)滴油不超過3滴；各油箱每月實際添油量不超過消耗定額的1倍。10、 安全防護(hù)裝置 各種安全防護(hù)裝置如皮帶罩、砂輪

11、罩、保險銷等配備齊全、固定可靠。 接地裝置可靠，其它電氣保護(hù)裝置完好。注：上述10項有1項不合格，該機(jī)床即為不完好設(shè)備。三、數(shù)控機(jī)床完好標(biāo)準(zhǔn)本標(biāo)準(zhǔn)適用范圍：各類型數(shù)控機(jī)床、加工中心柔性加工單元等。數(shù)控鍛壓機(jī)床可參照本標(biāo)準(zhǔn)考核。以下10項中有1項不合格，該機(jī)床即為不完好設(shè)備。本標(biāo)準(zhǔn)適用于各種全功能數(shù)控機(jī)床、加工中心等，各公司擁有的簡易數(shù)控機(jī)床的數(shù)控裝置及其它部分可參照本標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)條款項目數(shù)字控制裝置、驅(qū)動裝置、執(zhí)行裝置考核評定。凡有關(guān)項目不合格以下要求，則該機(jī)床應(yīng)評定為不完好設(shè)備。1、 精度 數(shù)控機(jī)床的精度以國家標(biāo)準(zhǔn)、專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、部標(biāo)準(zhǔn)為依據(jù)制定的精度完好標(biāo)準(zhǔn)考核。尚未有國家標(biāo)準(zhǔn)、專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和部標(biāo)準(zhǔn)的

12、機(jī)型，參照出廠標(biāo)準(zhǔn)精度完好標(biāo)準(zhǔn)考核。 數(shù)控機(jī)床列入完好考核的精度項目應(yīng)結(jié)合精度調(diào)整每年檢驗12次，并作為設(shè)備完好的主要鑒定依據(jù)之一。床身水平每年檢查1次。 未列入精度項目的其他檢驗內(nèi)容及機(jī)床的定位精度、傳動精度、運(yùn)動精度和運(yùn)動平穩(wěn)性均穩(wěn)定可靠，滿足生產(chǎn)工藝要求。 本標(biāo)準(zhǔn)中未列入的機(jī)型其精度完好標(biāo)準(zhǔn)的考核原則是：關(guān)鍵項目按出廠標(biāo)準(zhǔn)的11.25倍考核；主要項目出廠標(biāo)準(zhǔn)的1.5倍考核；一般項目按標(biāo)準(zhǔn)的1.5倍2倍考核；次要項目可不考核。其定位精度按出廠標(biāo)準(zhǔn)的1.5倍考核。并制定標(biāo)準(zhǔn)。形成文件，經(jīng)企業(yè)總工程師批準(zhǔn)后執(zhí)行。 數(shù)控機(jī)床的定位精度檢驗周期由企業(yè)視條件自定，一般應(yīng)每年做1次檢驗。機(jī)床假設(shè)搬遷應(yīng)

13、及時檢驗其定位精度。2、 傳動系統(tǒng) 機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時，不得有明顯振動，不規(guī)則沖擊和異常噪音。 主傳動和進(jìn)給運(yùn)動調(diào)速在規(guī)定范圍內(nèi)運(yùn)轉(zhuǎn)正常。 機(jī)床主軸軸承到達(dá)穩(wěn)定溫度時，主軸軸承的溫度和溫升均應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)。3、 液壓潤滑系統(tǒng)液壓系統(tǒng)的運(yùn)動件在所有速度下，不應(yīng)發(fā)生振動，不應(yīng)有異常噪音和顯著的沖擊，不應(yīng)有停滯和爬行現(xiàn)象 液壓系統(tǒng)各元件動作靈敏、可靠，各部壓力符合要求。 潤滑系統(tǒng)各裝置完整無損，管路齊全清潔、油路暢通、潤滑部位油質(zhì)應(yīng)符合規(guī)定要求。 油位的標(biāo)志醒目，油位清晰，潤滑油注入顯示正常。4、 數(shù)字控制裝置 數(shù)字控制裝置各組成部分保持完整，功能齊全、性能穩(wěn)定，工作狀態(tài)良好。 進(jìn)口設(shè)備采用國產(chǎn)代用元件，必須與

14、原件功能相符、布置合理、安裝可靠，符合性能要求。5、 驅(qū)動裝置 伺服驅(qū)動裝置各元件完整，性能穩(wěn)定、工作可靠，符合機(jī)床工作要求。 裝置內(nèi)部清潔，布線整齊，線路無老化，各線路標(biāo)志明顯。 進(jìn)口設(shè)備采用國產(chǎn)代用元件必須與原件功能相符。6、 執(zhí)行裝置 執(zhí)行裝置各元件保持完整，動作靈敏，運(yùn)行可靠。 外部導(dǎo)線有完整的保護(hù)裝置，線路、外套無脫落，破損。 其余可參照設(shè)備電器完好檢查標(biāo)準(zhǔn)考核。7、 各滑動零件和主軸、工作臺外表各滑動零部件和主軸、工作臺外表應(yīng)無嚴(yán)重拉、研、碰、切傷，凡拉、研、碰、切傷超過以下標(biāo)準(zhǔn)之一即為不完好。 1） 1）導(dǎo)軌拉傷機(jī)床導(dǎo)軌長度W1000mm,累積拉傷長度大于導(dǎo)軌長度50%.機(jī)床導(dǎo)軌

15、長度1000mm累積拉傷長度大于導(dǎo)軌長度40%拉傷深度：中小型機(jī)床）0.5mm大型機(jī)床0.7mm.拉傷寬度：中小型機(jī)床1mm大型機(jī)床）1.5mm. 2） 導(dǎo)軌研傷中小型機(jī)床導(dǎo)軌研傷250mm2。大型機(jī)床導(dǎo)軌研傷500mm2。注：拉、研傷均指每一導(dǎo)軌外表。3工作臺外表碰、切傷中小型機(jī)床工作臺外表碰、切傷痕最深處1mm面積300mm或傷痕面積合計500mm2；大重型機(jī)床工作臺外表碰、拉、切傷痕最深處2mm面積500mm或傷痕面積合計800mm24主軸外表和錐孔主軸外表和錐孔參照中小型機(jī)床導(dǎo)軌拉、研傷考核。注：凡拉、研、切傷外表經(jīng)修復(fù)消除傷痕或修復(fù)外表平面度符合要求，且硬度、強(qiáng)度等同接近于原材料硬度

16、、強(qiáng)度時，可視為完好設(shè)備。8、 輔助裝置機(jī)床輔助裝置如刀庫、機(jī)械手、對校刀裝置，排屑裝置、輔助工作臺、料車、門罩等齊全完好、功能正常、運(yùn)轉(zhuǎn)可靠、符合工作要求9、 機(jī)床內(nèi)外附件 機(jī)床內(nèi)部及外表無積垢、銹蝕、黃袍。 隨機(jī)附件齊全、保管良好，無銹蝕、損傷。 機(jī)床除塵、防塵裝置完整無缺、作用良好。 基本不漏氣、不漏水。80%以上結(jié)合面不漏油，每個漏油點三分鐘內(nèi)滴油不超過一滴，各油箱每月實際添油不超過消耗定額的一倍。10、 安全防護(hù)裝置 各種安全防護(hù)裝置配備齊全，固定可靠，作用良好。 機(jī)床接地可靠，絕緣符合規(guī)定，其它保護(hù)裝置齊全完好。鍛壓設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)使用范圍：鍛錘、鍛造機(jī)、軋機(jī)、沖床、剪床、平板機(jī)、彎管

17、機(jī)、彎板機(jī)、整形機(jī)、冷鐓機(jī)、彈簧加工機(jī)、滾壓機(jī)、壓力機(jī)等16項為主要項目其中有一項不合格，該設(shè)備為不完好。1. 精度、能力能滿足生產(chǎn)工藝要求。2. 各傳動系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，變速齊全。3. 潤滑系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，管路完整，潤滑良好，油質(zhì)符合要求。4. 各操作系統(tǒng)動作靈敏可靠，各指示刻度準(zhǔn)確。5. 電氣系統(tǒng)裝置齊全，管路完整，性能靈敏，運(yùn)行可靠。6. 滑動部位運(yùn)轉(zhuǎn)正常，各滑動部位及零件無嚴(yán)重拉、研、碰傷。7. 機(jī)床內(nèi)外清潔、無黃袍，無油垢、無銹蝕。8. 基本無漏油、漏水、漏氣現(xiàn)象。9. 零部件完整，隨機(jī)附件基本齊全，保管妥善。10. 安全、防護(hù)裝置齊全可靠。起重設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)適用范圍：橋式吊車、龍門吊車、單

18、梁吊車、電葫蘆等。17項為主要項目,其中有一項不合格，該設(shè)備即為不完好。1、 起重和牽引能力到達(dá)設(shè)計要求。2、 傳動系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，鋼絲繩、吊鉤、吊環(huán)符合安全技術(shù)規(guī)程。3、 制動裝置安全可靠，主要零件無嚴(yán)重磨損。4、 操作系統(tǒng)靈敏可靠，調(diào)速正常。5、 主、副梁的下擾、上拱，旁彎等變形均不得超過有關(guān)技術(shù)規(guī)定。6、 電氣裝置齊全有效，安全裝置靈敏可靠。7、 車輪與軌道有良好接觸，無嚴(yán)重啃軌現(xiàn)象。8、 潤滑裝置齊全，效果良好，基本無漏油。9、 吊車內(nèi)外整潔，標(biāo)牌醒目，零部件齊全。、橋式起重機(jī)完好標(biāo)準(zhǔn)1 、起重能力應(yīng)在設(shè)計范圍內(nèi)或公司主管部門批準(zhǔn)起重負(fù)荷內(nèi)使用起重機(jī)明顯部位應(yīng)標(biāo)志出起重噸位、設(shè)備編號等；

19、根據(jù)使用情況，每2年做一次負(fù)荷試驗并有檔案資料。2 、主梁下?lián)喜怀^規(guī)定值，并有記錄可查空載情況下主梁從水平線下?lián)喜怀^s/1500，或額定起重量作用下，主梁從水平線下?lián)?，不超過s/700,s為跨度3 各運(yùn)行部位操作符合技術(shù)要求，靈敏可靠，各擋變速齊全；按要求調(diào)整大小車的滑行距離，使之到達(dá)工藝要求，符合安全操作規(guī)程。4 軌道平直，接縫處兩軌道位差不超過2毫米，接頭平整壓接牢固；減速器傳動軸聯(lián)軸器零部件完好齊全，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無異常竄動沖擊振動噪音松動現(xiàn)象。5 制動裝置安全可靠，性能良好，不應(yīng)有異常響聲與松動現(xiàn)象除工藝特殊要求外；閘瓦摩擦襯墊厚度磨損不超過2mm,且鐘釘頭不得外露，制動輪磨損不超過2

20、mm,小軸及心軸磨損不超過原直徑5%，制動輪與摩擦襯墊之間隙要均勻，閘瓦開度不超過11.5mm。車輪無嚴(yán)重啃道現(xiàn)象，與路軌有良好接觸。6 傳動時無異常竄動沖擊振動噪音松動現(xiàn)象；起吊制動器在額定載荷時，應(yīng)制動靈敏可靠，閘瓦摩擦襯墊厚度磨損不超過2mm,且鐘釘頭不得外露，小軸及心軸磨損不超過原直徑5%，制動輪與摩擦襯墊之間要均勻，閘瓦開度不超過11.5mm。7 鋼絲繩符合使用技術(shù)要求；吊鉤吊環(huán)符合使用技術(shù)要求；安全裝置限位齊全可靠。主要項目8 潤滑裝置齊全，效果良好，基本無漏油現(xiàn)象。9 、Q,軌道和起重機(jī)上任何一點的對地電阻不應(yīng)大于4Q,有保護(hù)接地或接零措施，每2年進(jìn)行一次測試，并有記錄。10 、

21、駕駛室或操縱開關(guān)處應(yīng)裝切斷電源的緊急開關(guān)，電扇、照明、音響裝置等電源回路，不允許直接接地，檢修用手提燈電源應(yīng)低于36伏安全電壓，操縱控制系統(tǒng)要有零位保護(hù)；設(shè)備內(nèi)外整潔，油漆良好，無銹蝕；技術(shù)檔案齊全檔案應(yīng)包括產(chǎn)品合格證、使用說明書、檢修和大修記錄等。、單梁起重機(jī)完好標(biāo)準(zhǔn)1、起重能力應(yīng)在設(shè)計范圍內(nèi)或公司主管部門驗收合格批準(zhǔn)起重負(fù)荷內(nèi)使用在起重機(jī)明顯部位應(yīng)標(biāo)志出起重噸位、設(shè)備編號等；根據(jù)使用情況，每2年做一次負(fù)荷試驗并有檔案資料。大梁下?lián)喜怀^規(guī)定值，并有記錄可查額定起重量作用下，電動單梁起重機(jī)大梁從水平線下?lián)喜怀^s/500，手動單梁起重機(jī)大梁從水平線下?lián)喜怀^s/400,s為跨度。2、軌道平直

22、，接縫處兩軌道位差不超過2毫米，接頭平整、壓接牢固；車輪無嚴(yán)重啃道現(xiàn)象，與路軌有良好接觸；行走系統(tǒng)各零部件完好齊全，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無異常竄動、沖擊、振動、噪音和松動現(xiàn)象，車架無扭動現(xiàn)象，制動裝置安全可靠；傳動裝置潤滑良好無漏油。3、制動器在額定載荷內(nèi)制動靈敏可靠；鋼絲繩符合使用技術(shù)要求；吊鉤、吊環(huán)符合使用技術(shù)要求。主要項目10、 滑輪卷筒符合使用技術(shù)要求；吊鉤升降時，傳動裝置無異常驅(qū)動、沖擊、晃動、噪音和松動現(xiàn)象；起吊裝置潤滑良好無漏油。11、 電氣裝置安全可靠，各部分元、部件運(yùn)行到達(dá)規(guī)定要求；動力線電纜線敷設(shè)整齊、固定可靠、安全。主要項目12、 Q,軌道和起重機(jī)上任何一點的對地電阻不應(yīng)大于4Q,

23、有保護(hù)接地或接零措施，每2年進(jìn)行一次測試，并有記錄。13、 安全裝置、限位齊全可靠，起重機(jī)的起升、大車行走與相鄰起重機(jī)靠近時應(yīng)有行程限位開關(guān)，小車兩端應(yīng)有緩沖裝置，在軌道末端應(yīng)有擋架。主要項目。14、 地面操縱懸掛按扭一般應(yīng)有總停動作可靠并有明顯標(biāo)志；設(shè)備內(nèi)外整潔、油漆良好，無銹蝕；技術(shù)檔案齊全檔案應(yīng)包括產(chǎn)品合格證、使用說明書、大修記錄等。動能設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)適用范圍：電站鍋爐、汽輪機(jī)、發(fā)電機(jī)、除塵設(shè)備、儲氣罐、煤氣發(fā)生爐、乙炔發(fā)生設(shè)備、空氣壓縮設(shè)備等。15項為主要項目，其中有一項不合格，該設(shè)備為不完好1、 出力基本到達(dá)原設(shè)計要求。2、 各傳動系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，各滑動面無嚴(yán)重銹蝕、磨損。3、 電器和控

24、制系統(tǒng)、安全閥、壓力表、水位計等裝置齊全，靈敏可靠。4、 無超溫、超壓現(xiàn)象，基本無漏水、漏油、漏氣現(xiàn)象。5、 潤滑裝置齊全，管道完整，油路暢通，油標(biāo)醒目，油質(zhì)符合要求。6、 附機(jī)和零件齊全，內(nèi)外整潔。、柴油發(fā)電機(jī)組完好標(biāo)準(zhǔn)1、 柴油機(jī)及發(fā)電機(jī)的主要參數(shù)到達(dá)實際要求；柴油機(jī)負(fù)荷調(diào)節(jié)配備合理，動作可靠；緊急保安裝置配備合理、可靠；各種防護(hù)裝置齊全完整；機(jī)組外表清潔，無積灰，無銹蝕。2、 機(jī)組運(yùn)轉(zhuǎn)正常，無異常聲響，無劇烈振動，無超溫現(xiàn)象；機(jī)組輔助設(shè)施配備合理，運(yùn)行到達(dá)規(guī)定要求；機(jī)組潤滑裝置齊全，運(yùn)行時無漏油現(xiàn)象；機(jī)組潤滑系統(tǒng)油壓及油位正常，油質(zhì)符合要求；濾清器的濾芯定期進(jìn)行更換清洗。3、 冷卻裝置齊

25、全可靠，運(yùn)行時無泄露現(xiàn)象；排水溫度到達(dá)規(guī)定要求；供柴油設(shè)施齊全可靠，柴油的油質(zhì)、油壓、油耗到達(dá)規(guī)定要求；各種表計齊全，運(yùn)行靈敏可靠，指示正確。4、 勵磁調(diào)壓、滅磁裝置齊全、運(yùn)行可靠；繼電保護(hù)裝置齊全、可靠；配電裝置齊全可靠；電氣系統(tǒng)絕緣及接地保護(hù)裝置齊全可靠，到達(dá)規(guī)定要求。、儲氣罐完好標(biāo)準(zhǔn)1、 儲氣罐、管道、閥門無泄露、閥門啟閉靈活；外表整潔，色標(biāo)明顯；罐體無嚴(yán)重積灰及銹蝕。2、 壓力表齊全，靈敏可靠，定期校驗；安全閥齊全，靈敏可靠，定期校驗；減壓閥齊全，靈敏可靠，定期校驗。主要檢查內(nèi)容，有一項不合格則該設(shè)備為不完好3、 上下滑輪靈活，容積標(biāo)記醒目，報警信號靈敏可靠。三、空氣壓縮設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)本

26、標(biāo)準(zhǔn)適用于工作壓力小于0.78Mpa8Kgf/cm2J的往復(fù)活塞式空氣壓縮機(jī)單臺排氣量大于及等于3m3/min。其他類型的空氣壓縮機(jī)可參照執(zhí)行。1、 排氣量、工作壓力參數(shù)均在設(shè)計范圍內(nèi)使用，附屬設(shè)備濾清器、儲氣罐等齊全，一般儲氣罐應(yīng)布置在室外；運(yùn)行平穩(wěn)，聲響正常；管路敷設(shè)合理，無三漏現(xiàn)象；進(jìn)、排氣閥不漏氣，無嚴(yán)重積炭，無積灰情況，設(shè)備外表清潔，無油污。2、 安全閥動作靈敏可靠包括儲氣罐；壓力表、油壓表靈敏可靠，有溫度計可進(jìn)行測溫；自動調(diào)節(jié)器能調(diào)節(jié)生產(chǎn)所需氣壓。主檢查內(nèi)容，有一點不合格即為不合格3、 濾油器效果好，油壓不低于0.1Mpa,注油器供油正常；按規(guī)定使用潤滑油，并定期更換，耗油量不超過

27、規(guī)定數(shù)值；有十字結(jié)構(gòu)的空壓機(jī)潤滑油溫度不超過60，無十字頭的不超過70。4、 冷卻水進(jìn)水溫度不超過35；二級缸排氣溫度不超過160在滿負(fù)荷情況下；冷卻裝置完好，排水溫度一般不超過40在滿負(fù)荷情況下5、 電動機(jī)配備合理，運(yùn)行正常溫升和聲響并定期進(jìn)行檢查；電器裝置包括控制柜齊全、可靠；動力線路包括站房安全可靠，有接地或接零的保護(hù)措施；皮帶罩等防護(hù)裝置齊全、可靠。6、 隨機(jī)技術(shù)檔案齊全有使用說明書，合格證等，操作者憑證操作。儲氣罐定期做檢查，有記錄可查；有安全操作規(guī)程，有站房保衛(wèi)制度，有運(yùn)行，檢修記錄，文明生產(chǎn)。四、鍋爐完好標(biāo)準(zhǔn)1、 蒸發(fā)量、壓力、溫度在設(shè)計范圍內(nèi)或主管部門批準(zhǔn)范圍內(nèi)使用。2、 本體

28、、人孔、手孔、法蘭各處無漏氣、漏水現(xiàn)象。3、 爐墻密封完整、保溫良好，無漏風(fēng)、冒煙現(xiàn)象。爐墻構(gòu)件無損壞，爐排無損缺，傳動裝置運(yùn)行正常；外表包括省煤器無嚴(yán)重積灰腐蝕情況。4、 安全閥符合技術(shù)要求，使用可靠；壓力表符合技術(shù)要求，使用可靠；水位表符合技術(shù)要求，使用可靠主檢查內(nèi)，有一點不合格，該設(shè)備即為不完好。5、 水處理設(shè)備使用正常包括分析儀器；給水設(shè)備配備合理，運(yùn)轉(zhuǎn)正常，潤滑良好；給煤、出渣裝置外表整潔，運(yùn)轉(zhuǎn)正常，爐內(nèi)燃燒情況良好。6、 水、汽、油管敷設(shè)整齊合理，無泄露現(xiàn)象，保溫良好。7、 各閥門選用裝置合理，無泄露現(xiàn)象。8、 鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、二次風(fēng)機(jī)配備合理，運(yùn)轉(zhuǎn)正常，潤滑良好，無嚴(yán)重積灰；各調(diào)

29、風(fēng)門或調(diào)風(fēng)裝置調(diào)節(jié)可靠。9、 無漏煙現(xiàn)象，吹灰裝置良好，煙囪有避雷、拉緊裝置，并定期進(jìn)行檢查；除塵設(shè)備性能良好、運(yùn)行正常排入大氣中有害物質(zhì)濃度和煙塵濃度符合現(xiàn)行工業(yè)“三廢”排放試行標(biāo)準(zhǔn)。10、 分汽缸材料、焊接、安裝、使用符合技術(shù)要求，有受壓容器檢驗合格證或有關(guān)部門驗收合格單；電器設(shè)備、動力設(shè)備線路試用良好，安全可靠；各儀表裝置符合技術(shù)要求，指標(biāo)準(zhǔn)確。電氣設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)使用范圍：直流電焊機(jī)、點焊機(jī)、氬弧焊機(jī)、電切割設(shè)備、電氣線路、自動交換機(jī)、警報消防受信臺等。13項為主要項目，其中有一項不合格，該設(shè)備為不完好1、 主要技術(shù)性能到達(dá)原出廠標(biāo)準(zhǔn)，或能滿足生產(chǎn)工藝要求。2、 操作和控制系統(tǒng)裝置齊全，靈

30、敏可靠。3、 設(shè)備運(yùn)行良好，絕緣強(qiáng)度及安全防護(hù)裝置應(yīng)符合電氣安全規(guī)程。4、 設(shè)備的通信、散熱和冷卻系統(tǒng)齊全完整，效能良好。5、 設(shè)備內(nèi)外整潔，潤滑良好。7、無漏油、漏電、漏水現(xiàn)象。、交流電焊機(jī)完好標(biāo)準(zhǔn)1、 主要性能到達(dá)出廠標(biāo)準(zhǔn)或滿足工藝要求。2、 焊接變壓器的一次線圈與二次線圈之間、繞組線圈與外殼之間絕緣電阻不得小于1MQ,有定期測試記錄主要項目3、 主要部件完整無缺，性能符合要求。4、 一、二次接線端子無嚴(yán)重?zé)龘p現(xiàn)象。5、 設(shè)備內(nèi)外整潔，油漆良好。6、 一、二次接線處有屏護(hù)罩主要項目7、 設(shè)備接地零良好。、其他焊接切割設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)1、 主要性能能到達(dá)出廠標(biāo)準(zhǔn)或滿足工藝要求。2、 電源操作、控

31、制等裝置齊全，靈敏可靠。3、 設(shè)備的通風(fēng)、散熱、冷卻系統(tǒng)齊全完整，效果良好。4、 設(shè)備內(nèi)外整潔，潤滑良好，無漏水、漏電或漏油現(xiàn)象。5、 設(shè)備運(yùn)行正常，機(jī)組元件變壓器、電刷、二次回路之接點無過熱想象。6、 防護(hù)裝置符合要求；接地零良好。7、 Q主要項目工業(yè)爐窯設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)1 4項為主要項目，其中有一項不合格，該設(shè)備為不完好適用范圍：石灰石窯、耐火材料窯等1、能力基本到達(dá)原設(shè)計要求，滿足生產(chǎn)工藝要求。2、操作、燃燒和控制系統(tǒng)裝置齊全，靈敏可靠。3、電氣及安全裝置齊全完整，效能良好。4、箱體、爐殼、砌磚體等部件無嚴(yán)重?zé)g和裂縫。傳動系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，潤滑良好。5、設(shè)備內(nèi)外整潔，無漏油、漏水、漏氣。木工機(jī)

32、械完好標(biāo)準(zhǔn)本標(biāo)準(zhǔn)適用范圍：木工鋸床、刨床、車床、銑床及磨光機(jī)等木工機(jī)械。14項為主要項目，有一項不合格，該機(jī)床即為不完好設(shè)備。1、精度和性能木工機(jī)械的加工精度應(yīng)符合產(chǎn)品工藝要求，性能不下降。2、傳動、運(yùn)動和操作部件各傳動、運(yùn)動和操作部件齊全，變速正常，運(yùn)轉(zhuǎn)良好，無異常沖擊、振動和竄動。夾緊裝置完好有效，鎖緊裝置牢固可靠。3、電氣裝置電氣裝置各元件齊全無損，動作可靠。電氣箱內(nèi)清潔，布線整齊。機(jī)床接地良好，不使用臨時線。檢查時按設(shè)備電氣完好檢查標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。接地零裝置完好，接地電阻符合要求，每年測試1次，并有記錄。4、安全防護(hù)裝置各安全防護(hù)裝置齊全，安裝可靠，作用良好。旋轉(zhuǎn)部位的防護(hù)裝置完好，可靠；各

33、限位裝置齊全靈敏、可靠，護(hù)欄位置正確。防塵、吸塵裝置工作正常，作用良好。5、滑動部件與潤滑各滑動部件無嚴(yán)重拉、研傷。機(jī)床潤滑裝置齊全，滑動與轉(zhuǎn)動零部件潤滑良好，基本不漏油。6、設(shè)備內(nèi)外清潔，無黃袍、銹蝕，附件齊全、保管妥善。各手柄、螺釘、標(biāo)牌、蓋板無短缺。其他動力設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)15項為主要項目，有一項不合格，該機(jī)床即為不完好設(shè)備1、 選型合理，技術(shù)性能及運(yùn)行參數(shù)到達(dá)設(shè)計要求或滿足工藝要求。2、 設(shè)備運(yùn)行正常，無異常振動和異常聲響。3、 控制系統(tǒng)符合規(guī)定要求。4、 設(shè)備保護(hù)接地措施符合要求5、 潤滑、冷卻裝置符合規(guī)定要求，運(yùn)行正常。6、 風(fēng)管、管道布局合理，外觀整潔，無嚴(yán)重?fù)p傷及腐蝕。7、 管接頭、管道無漏風(fēng)現(xiàn)象。8、 噪聲不超過標(biāo)準(zhǔn)、熱力管道完好標(biāo)準(zhǔn)本標(biāo)準(zhǔn)適用于工作壓力不大于2.45Mpa過熱蒸汽溫度不高于400的蒸汽管道和工作溫度不高于150的熱水管道。1、 、管道防腐、保溫性能符合設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)要求，油漆明亮，色標(biāo)環(huán)符合規(guī)定要求。2、 管道敷設(shè)應(yīng)能滿足生產(chǎn)工藝要求。3、 選用管材及附件應(yīng)符合技術(shù)要求。4、 架空管道的支、吊架結(jié)構(gòu)合理，妥善支承；支架間距合理、符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。埋地管道應(yīng)采取措施，解決熱膨脹和水的侵蝕。有穩(wěn)