01高爐工序一爐內(nèi)作業(yè)區(qū)綜合崗位作業(yè)制度

1、版號：4.0煉鐵一高爐爐內(nèi)作業(yè)區(qū)綜合班高爐工長崗位作業(yè)制度編制：一高爐爐前作業(yè)區(qū)審核：賀茂林批準(zhǔn)：陳克武生效日期：2011 年 5 月 1 日第 1 頁共 76 頁綜合班高爐工長崗位職責(zé)編號：GSW/F 206d-61-08職責(zé)1、執(zhí)行公司管理方針、目標(biāo)及公司和煉鐵廠的管理體系文件。2、負責(zé)鐵水的成份達到。3、負責(zé) 1#高爐冶煉的精心操作，保證爐況穩(wěn)定順行并填寫運行。4、負責(zé)指導(dǎo)副工長，熱風(fēng)爐工的操作。5、負責(zé)爐頂上料系統(tǒng)的日常操作。6、負責(zé)督察爐前，配管，槽下等崗位的操作。7、負責(zé)指揮當(dāng)班崗位快速，準(zhǔn)確，安全處理各類事故。8、負責(zé)全面掌握當(dāng)班原的槽存，質(zhì)量，裝料配比情況全面掌握當(dāng)班料批，風(fēng)溫

2、，風(fēng)量和爐溫。9、負責(zé)組織協(xié)調(diào)當(dāng)班各工種各崗位的冶煉生產(chǎn)，負責(zé)本崗位設(shè)備的維護，保養(yǎng)，負責(zé)崗位環(huán)境衛(wèi)生清掃。10、配合檢修檢修，負責(zé)安全監(jiān)護和檢修后的試車后，并簽明確的驗收意見，對外委安裝或檢修項目進行督察，試車，驗收。11、負責(zé)高爐生產(chǎn)協(xié)調(diào)組織不力而發(fā)生的生產(chǎn)技術(shù)操作事故負直接管理責(zé)任。1213、權(quán)限1、拒絕違章指揮。2、指揮調(diào)集當(dāng)班協(xié)作崗位進行緊急排險。3、對協(xié)作崗位提出意見。4、對驗收不合質(zhì)量要求的設(shè)備檢修拒絕簽字。5、制止他人動用本崗位設(shè)備。6、制止閑雜進入值班室。崗位任職要求1、教育程度：鋼鐵冶金類相關(guān)專業(yè)大專及以上學(xué)歷2、技術(shù)等級：初級及以上專業(yè)技術(shù)任職資格3、工作經(jīng)驗：大專學(xué)歷

3、4 年及以上工作經(jīng)驗，本科學(xué)歷 2 年及以上工作經(jīng)驗4、持證要求：關(guān)鍵工序關(guān)鍵崗位操作證5、特別知識：掌握煉鐵生產(chǎn)工藝，作業(yè)管理特點，熟悉煉鐵設(shè)備性能，了解煉鐵冶金專業(yè)基本知識，了解大高爐具體操作，了解貫標(biāo)知識，職業(yè)安全健康，環(huán)境體系知識。6、技能要求：熟練掌握煉鐵技術(shù)操作技能，具有較強的 能力和團隊協(xié)作能力，能熟練進行計算機操作，熟知現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境，懂得識別本崗位的 和重要環(huán)境因素，具備與崗位相適的安全和環(huán)境因素能力。7、其它：身體健康、能滿足本崗位 8 小時負荷的工作需要， 和 翁意識，認同華菱湘鋼的企業(yè) 理念版號：4.0煉鐵一高爐爐內(nèi)作業(yè)區(qū)綜合班高爐工長崗位作業(yè)制度工藝技術(shù)操作標(biāo)準(zhǔn)1目的為

4、確保崗位正確操作，保證設(shè)備有效運行，特制定本崗位工藝技術(shù)操作標(biāo)準(zhǔn)。2適用范圍適用于一高爐爐內(nèi)作業(yè)區(qū)值班室工長崗位。3工作程序3.1 原質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)：3.1.1 正常生產(chǎn)時的原3.1.1.1 燒結(jié)礦質(zhì)量要求質(zhì)量要求3.1.1.2 進口球團礦質(zhì)量要求第 2 頁共 76 頁項目數(shù)值備注全鐵 TFe%64.5SiO2%4.5Al203%1.0抗壓強度(常溫)N2000項目數(shù)值備注全鐵%58鐵份波動%±0.75堿度1.8±0.05FeO%10MgO%2.2±0.15低溫還原粉化率(RDI)%40轉(zhuǎn)鼓指數(shù)(+6.3mm)%73粒度范圍mm550其中：50mm%75mm%5版號

5、：4.0煉鐵一高爐爐內(nèi)作業(yè)區(qū)綜合班高爐工長崗位作業(yè)制度3.1.1.3 進口塊礦質(zhì)量要求3.1.1.4 焦炭質(zhì)量要求第 3 頁共 76 頁項目數(shù)值備注灰份%12.5硫%0.6揮發(fā)份%1.5水份%5±2焦末%5轉(zhuǎn)鼓指數(shù)M40%83M10%7.0CSR（反應(yīng)后強度）%63CRI（反應(yīng)性指數(shù)）%29粒度范圍mm2075其中：20mm%1075mm%10項目數(shù)值備注全鐵 TFe%64SiO2%4.0粒度范圍+6.3 mm%94Al203%1.5S%0.03P%0.03S%0.03P%0.03粒度+6.3 mm%94其中：5mm%5版號：4.0煉鐵一高爐爐內(nèi)作業(yè)區(qū)綜合班高爐工長崗位作業(yè)制度3.1

6、.1.5 石灰石質(zhì)量要求成分：CaO53；MgO3; SiO21.5; S0.08;粒度-15 mm8。3.1.1.6 螢石質(zhì)量要求成分：CaF280，SiO218，S0.2， P0.08%；粒度-10 mm10%.3.1.1.7 錳礦質(zhì)量要求成分：Mn20%; SiO220，P0.2%；粒度-5mm8%。成分: SiO297；Al2031; CaO0.3;Fe2O30.1%;粒度-20 mm8%.3.1.1.8 噴吹用煤質(zhì)量要求混噴煙煤時：灰份12%、揮發(fā)份18%、硫0.55%、HGI70%； 噴無煙煤時：灰份11%、揮發(fā)份10%、硫0.70%3.1.1.9 每噸鐵入爐原3.1.1.10 每

7、噸鐵入爐原3.1.2 異常處理：的總含硫量應(yīng)5 kg。的總堿金屬氧化物量應(yīng)5 kg。3.1.2.1 入爐粉末，但小于 9%；焦碳 M40 不，但不小于 76%時，由各作業(yè)區(qū)采取措施處理；若超過這一范圍，則必須由廠部進行討論處理；一般來說，可以采取適當(dāng)疏導(dǎo)邊緣的操作，條件嚴重時，可適當(dāng)堵風(fēng)口操作，這時對爐型的執(zhí)行；按廠部討論的決定3.1.2.2 對焦碳灰分小于 13.5%，煤粉灰分但小于 13%，入爐品位下降但大于 58.5%的情況下，由各作業(yè)區(qū)采取措施處理；若超過這個范圍，由廠部進行討論處理。一般來說，宜減輕焦碳負荷，冶煉強度；此時爐型按廠部討論的決定執(zhí)行；3.2 定量調(diào)劑及影響參數(shù)高爐操作定

8、量調(diào)劑及其影響參數(shù)表第 4 頁 共 76 頁因素變動量影響焦比影響產(chǎn)量值生鐵含硅±1±4070kg干 8生鐵含硫±0.01±10kg生鐵含錳±1±1420kg干 3燒結(jié) TFe±1干 1.21.4kg±22.5燒結(jié)粉末(<5mm）±10±1.52.0kg干 510燒結(jié)堿度±0.1干 3.5±3.5焦炭含硫±0.1±1.5干 1.5焦炭灰份±1±2.0干 3版號：4.0煉鐵一高爐爐內(nèi)作業(yè)區(qū)綜合班高爐工長崗位作業(yè)制度3.3 原料的取樣

9、與分析第 5 頁共 76 頁原 料 名稱分析項目分 析頻 度( 次)采 樣 地 點焦 炭工 業(yè) 分 析、粒 度、轉(zhuǎn) 鼓1/ 班焦化作業(yè)區(qū)元 素 分 析、堆 比 重1/ 日反 應(yīng) 性 (CRI) 、反 應(yīng) 后 強度 (CSR)1/ 周灰 分 組 成1/ 配煤 比燒 結(jié) 礦成 份 ， 轉(zhuǎn) 鼓 (T)1/ 批燒結(jié)作業(yè)區(qū)粒 度、 耐 磨 (A)1/日低 溫 還 原 粉 化 指 數(shù)(RDI)1/ 日堆 比 重、還 原 度(RI)1/ 周小 粒 燒成 份 分 析1/ 日一高爐槽下風(fēng)溫(10001100)±100干 2030kg±4燒結(jié) FeO±1±1.5干 1.5煤

10、比1kg0.60.8kg爐頂±0.01MPa干 0.5±3冶煉強度±10±1.0富氧率±1.0干 0.5±3石灰石±100kg±30kg干 67渣量±100kg±20kg干 3爐頂溫度±100±30kg直接還原度±0.1±89kg干 89爐渣堿度±0.1±2.5kg干 2.5混合煤氣±1干 1015kg±3.5版號：4.0煉鐵一高爐爐內(nèi)作業(yè)區(qū)綜合班高爐工長崗位作業(yè)制度3.4 原料使用基準(zhǔn)配 比 ( % )3.5 高爐

11、操作管理標(biāo)準(zhǔn)：3.5.1 爐溫管理基準(zhǔn)3.5.2 煤氣溫度分布管理基準(zhǔn)3.5.3 裝料管理標(biāo)準(zhǔn)：3.5.3.1 料線及基本裝料制度第 6 頁共 76 頁特性參數(shù)正常料線(m)基本裝料制度基準(zhǔn)值1.2-1.6KJ特性參數(shù)中心溫度中心模數(shù)邊緣模數(shù)基準(zhǔn)值600±30.5特性參數(shù)Si（%）鐵水溫度（）基準(zhǔn)值0.30.61500高爐特性參數(shù)燒 結(jié) 礦球團塊 礦1#基準(zhǔn)值80855-88-15結(jié) 礦（35 ）堆 比 重、粒 度1/ 周富 塊 礦成 份 分 析1/ 班綜 合 料 場熱 裂 指 數(shù)、還 原 度 (RI)粒 度、 堆 比 重1/周熔劑成 份 分 析、粒度、堆比重1/ 批綜 合 料 場噴

12、 吹 煤粉工 業(yè) 分 析、粒 度1/天煉鐵/ 制粉作業(yè)區(qū)元 素 分 析、灰 熔 點、發(fā) 熱量1/周灰 分 組 成1/變 煤種版號：4.0煉鐵一高爐爐內(nèi)作業(yè)區(qū)綜合班高爐工長崗位作業(yè)制度3.5.3.2 料線零點:爐喉鋼磚上沿拐點處。3.5.3.3 最高安全料線: 500mm3.5.3.4 料線變更:料線一般調(diào)整煤氣流分布，如需調(diào)整料線時，每次調(diào)整量應(yīng)300mm，二次調(diào)整時間間隔³24 小時。3.5.3.5 偏料時，料線以高探尺為準(zhǔn)。3.5.3.6 檔位溜槽布料檔位和所對應(yīng)的角度3.5.3.7 環(huán)數(shù)每罐最多可布環(huán)數(shù): 15 環(huán)。3.5.3.8 料線與溜槽傾角的關(guān)系料線的深淺變化與布料溜槽的

13、傾角有著聯(lián)動關(guān)系。當(dāng)料線低于正常料線區(qū)域后，自動調(diào)整布料傾角，以保持相對爐料堆尖落點不變。一般這種自動補償以將料線分成三個區(qū)域來進行。即正常料線 02.0m，對應(yīng)于正常的 10個布料傾角，低料線 2.0m3.0m 和 3.0m4.0m 分別對應(yīng)另兩組角位（程序共 33 個角位）。這樣在崩料和低料線情況下，BLTPLC 只要依據(jù)料線所處的區(qū)間，自動選擇與區(qū)間相應(yīng)的角度值，無需改變裝料制度，就可以很好地布料。上料基準(zhǔn)探尺的選擇方式有三種：a. 以某一根固定料尺到料線上料；b. 以二根料尺中任意一根到料線上料；c. 以二根料尺均到料線上料。具體方式的選擇由高爐白班作業(yè)長決定，操作工長執(zhí)行。3.5.3

14、.9 布料方式調(diào)整幅度3.5.3.9.1 改變檔位、圈數(shù)時，應(yīng)注意平均傾角的變化量，一般變動量不得過于激烈（寶鋼平均傾角變動量£0.6o/次）。3.5.3.9.2 布料方式作長期調(diào)整時，二次調(diào)整時間間隔應(yīng)大于 24 小時。第 7 頁共 76 頁不同角度 a 及不同料線爐料 h 料尖與高爐中心線的水平距離 n（m）a(度)4038363432302826242116h=0.0m2.86582.69642.52952.36542.20452.04671.89231.74111.59321.37721.0311h=0.5m3.11792.94242.76852.59652.42672.25

15、932.09431.93181.77181.53651.0311h=1.0m3.34103.15972.97912.79982.62182.44552.27102.09841.92781.67551.2642h=1.5m3.54373.35673.16992.98362.79812.61362.43042.24862.06831.80071.3619h=2.0m3.73083.53853.34573.15292.96032.76822.57692.38662.19731.91551.4515h=2.5m3.90573.70823.50973.31073.11142.91222.71332.07

16、752.31732.02231.5348版號：4.0煉鐵一高爐爐內(nèi)作業(yè)區(qū)綜合班高爐工長崗位作業(yè)制度3.5.3.9.33.5.3.9.4布料方式作臨時調(diào)整時，調(diào)整時間隔應(yīng)大于 2 小時。特殊方式布料要經(jīng)作業(yè)區(qū)，并匯報廠長同意后方可進行。3.5.3.10 裝料制度對煤氣流分布的影響3.5.3.10.1 布料溜槽傾角變化對煤氣流分布的影響布料溜槽傾角變化對煤氣流分布有顯著的影響：1） 增大布礦傾角，則加重邊緣；縮小布礦傾角，則加重中心。2） 增大布焦傾角，則疏松邊緣；縮小布焦傾角，則疏松中心。3） 布焦傾角不變，增大布礦傾角，則疏松中心，加重邊緣；縮小布礦傾角，則加重中心， 疏松邊緣。4） 布礦傾角

17、不變，減小布焦傾角，則疏松中心。5） 布焦傾角、布礦傾角同時增大同樣角度（角度差不變），則同時加重中心和邊緣，但對邊緣的加重程度大于中心。反之則相反。6） 正常情況下，礦石平均傾角大于焦炭 25°，加大礦焦角差抑制邊緣疏松中心，反之則相反。 7）爐況不正常時，應(yīng)將焦炭多布于邊緣和中心，減少邊緣的布礦量，以便增加兩股煤氣流分布，保證爐況穩(wěn)定順行。3.5.3.10.2 料線對煤氣流分布的影響料線對煤氣流分布也有一定影響，在布料傾角不變的情況下，在一定范圍內(nèi)降低料線，則邊緣中心同時加重，但邊緣加重的程度大于中心。3.5.3.10.3 上料批小對煤氣流分布的影響上料批小對煤氣流同樣有著一定程

18、度的影響，尤其對爐頂煤氣溫度的有著較重要的作用。在其它上部條件不變的情況下，增加料批重量可略加重中心，縮小料批重量則疏松中心。3.5.3.10.4 調(diào)整中心氣流以改變焦炭傾角為主，調(diào)整邊緣氣流以改變礦石傾角位主；上部調(diào)劑無效時應(yīng)點檢布料溜槽有無異常。3.5.3.11 上部調(diào)劑的綜合應(yīng)用3.5.3.11.1 布料溜槽傾角布料溜槽傾角位越大的上料矩陣(或叫布料 Pattern 表)，則對邊緣氣流的調(diào)劑作用越強；角位越小的，則對中心氣流的調(diào)劑作用越強。上料矩陣的選用或修改，主要根據(jù)以下因素加以綜合考慮，選擇能形成既有利于維持正常的冷卻強度，延長高爐使用，又有利于爐況順行和渣鐵排放，確保高爐高產(chǎn)、低耗

19、、優(yōu)質(zhì)的煤氣流分布的上料矩陣。第 8 頁共 76 頁版號：4.0煉鐵一高爐爐內(nèi)作業(yè)區(qū)綜合班高爐工長崗位作業(yè)制度1） 冷卻壁熱流強度，冷卻壁溫度及爐身（缸）磚襯溫度的分布；2） 爐頂溫度高低及其分布；3）料面紅外線攝像儀溫度分布及爐身各段靜及透氣性指數(shù)；4） 爐喉十字測溫裝置所測溫度分布，爐頂煤氣分析；5） 爐料性能及結(jié)構(gòu)；高爐下部工作狀況；6） 設(shè)備運轉(zhuǎn)狀況以及爐況順行等。3.5.3.11.2 上部調(diào)劑量正常時的上部調(diào)劑，應(yīng)盡量保持一定的時間間隔。對于影響煤氣變化較大的因素，應(yīng)間隔一個班次（8 小時）以上，在可能的情況下要保持間隔一天以上。3.5.3.11.3 在布料傾角相同的前提下，焦炭的落

20、點較燒結(jié)(礦石)靠近爐墻。該差值隨著布料傾角的加大而增加，另外也隨料面(線)的降低而增加。當(dāng)布焦角度選用 10°左右， 能將焦炭布于高爐料面中心，并形成規(guī)則堆尖。此技術(shù)類同鐘式爐頂?shù)闹行募咏辜夹g(shù)，可促進爐況順行。3.5.4 風(fēng)量管理標(biāo)準(zhǔn)：3.5.4.1 風(fēng)量管理原則：高爐原則上采用定風(fēng)量法操作(A.風(fēng)機性能考慮；B.穩(wěn)定料速)。3.5.4.2 風(fēng)壓波動管理標(biāo)準(zhǔn)：3.5.4.2.1 風(fēng)壓波動上下限規(guī)定： P=Po±3P、Po、3表示波動后風(fēng)壓，正常時風(fēng)壓，正常時風(fēng)壓偏差（KPa）。3.5.4.2.2 風(fēng)壓波動超上限管理： .減風(fēng) 150200Nm3/min。. 減風(fēng)后風(fēng)壓低于

21、原來水平，按當(dāng)時風(fēng)量水平變更指定風(fēng)量。.減風(fēng)后風(fēng)壓仍然高于原來水平，再次減風(fēng)使風(fēng)壓£ 原來水平。3.5.4.2.3 回風(fēng)條件：風(fēng)壓平穩(wěn)，風(fēng)壓、風(fēng)量相互適應(yīng)。3.5.4.3下列情況減風(fēng)標(biāo)準(zhǔn)：3.5.4.3.13.5.4.3.2風(fēng)壓超限或爐況失常時；爐溫向涼，不減風(fēng)不能防止?fàn)t涼時；3.5.4.3.3料線低于正常料線 1 米以上，估計 1 小時無法趕上正常料線或爐頂溫度超限（280），打水也不能制止時；3.5.4.3.4 設(shè)備故障、動力故障(水、電 、氣)或渣鐵排放故障危及安全生產(chǎn)時。第 9 頁共 76 頁版號：4.0煉鐵一高爐爐內(nèi)作業(yè)區(qū)綜合班高爐工長崗位作業(yè)制度3.5.4.3.53.5.

22、4.3.6原槽位低于總在庫量的規(guī)定值時。低料線爐料下達軟熔帶可能造成爐況波動時。3.5.4.4 減風(fēng)注意事項標(biāo)準(zhǔn)：3.5.4.4.1 高爐生產(chǎn)發(fā)生異常時，應(yīng)在確保風(fēng)口不灌渣鐵的前提下，將風(fēng)量盡快減至所需水平。3.5.4.4.2 熱風(fēng)爐換爐期間，發(fā)生大管道、大崩料等需要大幅度減風(fēng)時，應(yīng)采用指定風(fēng)量法，以防風(fēng)量過小造成風(fēng)口灌渣。3.5.4.4.3 熱風(fēng)爐換爐期間，發(fā)生崩料或風(fēng)壓超限等需要小幅度減風(fēng)時，宜采取指定風(fēng)壓法減風(fēng)，以防風(fēng)壓過高頂出大的管道或引起懸料、大崩料等；設(shè)定的風(fēng)壓必須低于換爐前0.01MPa，換爐后應(yīng)將定風(fēng)壓操作切換回定風(fēng)量操作。3.5.4.4.4 減風(fēng)時，應(yīng)相應(yīng)調(diào)整爐頂時，應(yīng)同時停

23、煤、停氧。；緊急減壓前，必須鎖定比肖夫調(diào)壓閥組，情況3.5.4.5 下列情況加風(fēng)標(biāo)準(zhǔn)：3.5.4.5.1 風(fēng)量低于規(guī)定水平，高爐具備接受風(fēng)量的條件時。3.5.4.5.2 減風(fēng)消除時。3.5.4.6 加風(fēng)注意事項標(biāo)準(zhǔn)：3.5.4.6.1 加風(fēng)條件:爐況順行，爐溫充沛，條件良好。3.5.4.6.2 加風(fēng)幅度：風(fēng)壓0.1MPa，定風(fēng)壓操作階段，每次加風(fēng) 0.010.02MPa；風(fēng) 壓>0.1MPa，定風(fēng)量操作階段，每次加風(fēng) 100400Nm3/min.當(dāng)風(fēng)量接近正常風(fēng)量或爐況基礎(chǔ)條件較差時，加風(fēng)應(yīng)慎重。3.5.4.7 高爐放風(fēng)閥放風(fēng)管理標(biāo)準(zhǔn)：3.5.4.7.1 放風(fēng)條件:220kpa 的頂壓，

24、風(fēng)壓0.405MPa3.5.4.7.2 高爐放風(fēng)閥僅僅用于高爐休復(fù)風(fēng)坐料及緊急情況，其余情況不直接用放風(fēng)閥放風(fēng)。3.5.4.8 風(fēng)口風(fēng)速管理標(biāo)準(zhǔn)：3.5.4.8.1 風(fēng)口正常標(biāo)準(zhǔn)風(fēng)速: 235 m/s3.5.4.8.2 高爐盡可能全風(fēng)操作，使風(fēng)口風(fēng)速處于管理范圍，避免長時間低風(fēng)量操作，當(dāng)風(fēng)量小于正常風(fēng)量的 40%，時間大于 1 小時且減風(fēng)未消除時，應(yīng)廠調(diào)，經(jīng)批準(zhǔn)后按正常休風(fēng)程序休風(fēng)。3.5.5 噴煤管理標(biāo)準(zhǔn)：3.5.5.1 噴煤操作原則：噴煤應(yīng)廣噴、均噴，力爭全部風(fēng)口噴煤。第 10 頁共 76 頁版號：4.0煉鐵一高爐爐內(nèi)作業(yè)區(qū)綜合班高爐工長崗位作業(yè)制度3.5.5.2 調(diào)劑噴煤量時，應(yīng)注意熱滯

25、后性，有計劃增減煤比時，一般應(yīng)在負荷調(diào)整 23小時后調(diào)整煤量 。3.5.5.3 噴煤量應(yīng)和風(fēng)量、風(fēng)溫相適應(yīng)，風(fēng)量大于正常風(fēng)量的 60，風(fēng)溫大于 1000oC 時方可噴煤。3.5.5.4 正常情況下，一般每次調(diào)整噴煤量1t/h，每班同向調(diào)整噴煤量3t/h，不得用停煤方式調(diào)整爐溫。3.5.5.5 改變煤種時，應(yīng)注意煤粉質(zhì)量的變化，一般煤焦置換比為: 0.60.8(煤粉灰分15%時置換比取 0.8；灰分在 1520%之間時取 0.7；灰分20%時取 0.6）。3.5.5.6 制粉系統(tǒng)故障時，應(yīng)迅速了解煤粉倉和噴吹罐存煤情況，有計劃地逐步減少噴煤量，相應(yīng)退夠負荷。3.5.5.7 突然斷煤時，應(yīng)迅速加凈

26、焦和一次退夠負荷，必要時可適當(dāng)減風(fēng)3.5.6 富氧管理標(biāo)準(zhǔn)：料速。3.3.5.6.1 富氧應(yīng)和風(fēng)量相適應(yīng)，避免低風(fēng)量高氧量操作，風(fēng)量達到正常風(fēng)量時方可富氧。3.5.6.2 富氧應(yīng)力求穩(wěn)定均衡，正常情況下，每次富氧率變動0.5%，1% 。富氧率變動3.5.6.3 下列情況加氧3.5.6.3.1 計劃加氧量，高爐具備接受氧量條件時。3.5.6.3.2 減氧因素消除時。3.5.6.4 下列情況減氧3.7.6.4.1 計劃減少氧量時。3.5.6.4.2 高爐發(fā)生難行、崩料、懸料以及管道時。3.5.6.4.3 高爐大量減風(fēng)，不能維持原來富氧水3.5.7 風(fēng)溫管理標(biāo)準(zhǔn)：。3.5.7.1 在高爐能夠接受，設(shè)

27、備條件的情況下，風(fēng)溫應(yīng)盡可能穩(wěn)定在最高水平。3.5.7.2 提高風(fēng)溫應(yīng)平緩，每次加風(fēng)溫 1020oC，在風(fēng)溫水平不高時，每次間隔15min，降低風(fēng)溫時，風(fēng)溫可一次減到所需水平。3.5.7.3.風(fēng)溫、噴煤、富氧等要進行綜合考慮，方可以使理論燃燒溫度oC 范圍內(nèi)。包鋼公式:t 理=1560.2-20.4M+37.1Q+0.76t-38.9W在 21502350君津廠:t 理=1559+0.839t 風(fēng)-6.033W 濕-4.972W 油+4.972W 氧W 氧:M3/KM3W 油: Kg/KM3W 濕: g/M3第 11 頁共 76 頁版號：4.0煉鐵一高爐爐內(nèi)作業(yè)區(qū)綜合班高爐工長崗位作業(yè)制度3.

28、5.8 高壓管理標(biāo)準(zhǔn)：3.5.8.1 下列情況高壓操作a.高爐本體及附屬設(shè)備工作正常。b.爐況順行，具備強化冶煉條件。c.風(fēng)量大于等于正常風(fēng)量的 6075%。c.若不采取高壓操作壓差可能超過規(guī)定上限時。3.5.8.2 常壓、高壓操作切換基準(zhǔn)3.5.8.2.1 加風(fēng):風(fēng)量大于正常風(fēng)量的 6075%、壓差在 0.12MPa 左右時，改高壓操作。3.5.8.2.2 減風(fēng):風(fēng)量小于正常風(fēng)量的 6075%、頂壓在 0.04MPa 左右時，改常壓操作。頂壓應(yīng)和風(fēng)量相適應(yīng)，在高壓階段，風(fēng)量每增減 100Nm3/min，頂壓應(yīng)相應(yīng)增減 46KPa，以使壓差維持在合理水平。一般情況下，調(diào)3.5.8.4均壓制度量

29、時，頂壓應(yīng)同步調(diào)整，但調(diào)量幅度不大時，可不調(diào)整頂壓。均壓采用高爐半凈煤氣，其均壓制度為：a.上密封閥開、閉。b.均壓放散閥關(guān)閉。c.均壓閥開、閉。d. 下密封閥、料流調(diào)節(jié)閥開、閉。e.均壓排壓閥開。3.5.9 負荷管理標(biāo)準(zhǔn)：3.5.9.1 爐況失常時的負荷變更3.5.9.1.1 減負荷幅度:根據(jù)爐況失常的程度，負荷可一次減至所需水平。3.5.9.1.2 負荷恢復(fù)速度a.負荷在正常水平負 0.1 以下時，負荷恢復(fù)速度由倒班作業(yè)長視情況決定。b.負荷在正常水平負 0.1 至正常水，一般每次加負荷 0.03 左右，二次加負荷時間間隔 16 個小時，特殊情況的負荷調(diào)整由白班作業(yè)長決定.3.5.9.2

30、休風(fēng)、復(fù)風(fēng)負荷變更按休風(fēng)、復(fù)風(fēng)計劃執(zhí)行。3.5.10 爐溫管理標(biāo)準(zhǔn)：第 12 頁共 76 頁版號：4.0煉鐵一高爐爐內(nèi)作業(yè)區(qū)綜合班高爐工長崗位作業(yè)制度3.5.10.1 爐溫調(diào)整基準(zhǔn)注: 上述現(xiàn)象發(fā)生，采用增熱措施后未見效果，若再次發(fā)生時，則酌情加焦。5.10.2 爐溫調(diào)整傾向管理3.5.10.3 爐溫調(diào)整動作順序3.5.10.3.1 提高爐溫動作順序煤粉®風(fēng)溫®富氧®風(fēng)量®負荷3.5.10.3.2 降低爐溫動作順序煤粉®風(fēng)溫®富氧®風(fēng)量®負荷3.5.11 造渣制度管理標(biāo)準(zhǔn)： 爐渣成份管理基準(zhǔn)注：應(yīng)進行S負荷計算，S

31、負荷<5kg。第 13 頁共 76 頁CaO/SiO2MgOAL2O3渣量1.151.208.659.5%<15%280330Kg/tSi%PT oC>0.600.600.50<0.50>1500減熱動作減熱動作維持14801500減熱觀察Si<0.30%二爐則增熱動作<1480觀察PT<1480 oC 二爐則增熱動作Si<0.30%，PT<1480 oC 增熱動作參數(shù)現(xiàn)象調(diào)整基準(zhǔn)鐵水溫度PT(A)生鐵含硅(B)A、B 有一個發(fā)生A、B 同時發(fā)生一次平均值<1480 oC<0.35%O/C-0.1O/C-0.15瞬時值&l

32、t;1480 oC<0.30%O/C-0.15O/C-0.2版號：4.0煉鐵一高爐爐內(nèi)作業(yè)區(qū)綜合班高爐工長崗位作業(yè)制度3.6 正常爐況的標(biāo)準(zhǔn)及異常的處理標(biāo)準(zhǔn)3.6.1 正常的爐況主要特征是：爐缸均勻工作活躍，氣流分布合理.渣鐵物理熱充沛，爐溫穩(wěn)定，下料均勻、順暢。它主要表現(xiàn)在：1)探尺下降均勻。沒有停滯陷落，時快時慢現(xiàn)象，兩探尺下降差別不大于 0.2m，每次布料后，料面深度基本一致。2)風(fēng)口工作均勻。焦炭活躍明亮但不耀眼，無凝塊生降現(xiàn)象，不掛渣、不涌渣，風(fēng)口破損少。3)4)渣溫充足且性良好，各鐵口渣溫一致。鐵水物理熱充沛，同次鐵前后溫度均勻，相鄰兩次鐵水溫度波動不大，鐵樣斷面為灰口。5)

33、煤氣分布合理，其表現(xiàn)在：煤氣 CO2%曲線是一條圓周四點均勻，在二.三點趨向平坦的雙峰式曲線，爐頂煤氣中 CO2%值穩(wěn)定。6)7)爐喉溫度各點接近且穩(wěn)定在一定范圍內(nèi)，波動大；爐頂溫度曲線帶較穩(wěn)定，帶寬在 3060之間，隨上料前后波動在一定范圍內(nèi)，較為穩(wěn)定。8)十字測溫各點溫度活躍，隨布料有規(guī)律波動，中心點在 400550，邊緣溫度在 70150。9)10)11)布料時爐頂煤氣沒有猛然上升的尖峰。隨降低即恢復(fù)到正常位置。熱風(fēng)及冷量微微波動，無鋸齒狀，且風(fēng)量與料速相適應(yīng)。上.下部壓差及風(fēng)量相對穩(wěn)定在正常范圍內(nèi)。12)13)14)除塵器瓦斯灰量無大波動。各段冷卻水水溫差在正常范圍內(nèi)波動。爐體各層溫度

34、相對穩(wěn)定在一定的范圍，波動小。3.6.2高爐基本操作制度：高爐冶煉的基本操作制度包括：送風(fēng)制度、裝料制度、熱制度與造渣制度。合理的操作制度，能保證合理的操作爐型，促使高爐穩(wěn)定、順行，達到“高產(chǎn)、優(yōu)質(zhì)、低耗、長壽”的冶煉效果。選擇高爐合理操作制度的依據(jù)是：1 根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)的要求決定高爐冶煉強度的程度和方向。2 冶煉生鐵品種的要求。3 原、的質(zhì)量。4 高爐爐型及設(shè)備狀況。第 14 頁共 76 頁版號：4.0煉鐵一高爐爐內(nèi)作業(yè)區(qū)綜合班高爐工長崗位作業(yè)制度5 日常操作和日常調(diào)劑爐溫：調(diào)劑原則：調(diào)節(jié)爐溫順序應(yīng)是煤粉風(fēng)溫富氧風(fēng)量負荷；通過料速、透氣性指數(shù)、壓量關(guān)系和風(fēng)口狀況、渣鐵物理熱等爐溫趨向；爐熱料速

35、減慢，透氣性指數(shù)降低，有熱懸可能，要及時減煤減氧，甚至過量減煤或停煤、停氧，保持較重的綜合負荷，促進料速加快； 在料速與風(fēng)量正常后，應(yīng)恢復(fù)正常煤量和富氧，保持綜合負荷穩(wěn)定； 如果減煤減氧后小時料速仍慢，臨時降風(fēng)溫，一旦料速加快，首先恢復(fù)風(fēng)溫，看爐況接受風(fēng)況再逐步恢復(fù)煤量和富氧，以保持綜合負荷穩(wěn)定； 若爐溫向涼，料速加快，迅速加煤減輕綜合負荷，調(diào)劑量使綜合負荷減輕在 0.1 以上。如果風(fēng)溫有余地及時提高風(fēng)溫，料速仍快，應(yīng)采取減風(fēng)溫提不上來，不能保全風(fēng)要加焦減輕焦炭負荷。3.6.2.2注意事項：料速，防止?fàn)t溫過低，長期爐因爐熱料慢，風(fēng)壓高，透氣性指數(shù)低，不能用加風(fēng)辦法加快料速，以防懸料綜合負荷超重

36、或超輕，不能連續(xù)大于小時；長時間綜合負荷偏重，煤量很難恢復(fù)，爐況有難行苗頭，應(yīng)補焦維持綜合負荷穩(wěn)定；為制止料速過快而采取加煤、提風(fēng)溫，減風(fēng)都用上后，一旦出現(xiàn)料速正常，首先減煤，然后降風(fēng)溫至正常值，在料速還未出現(xiàn)減慢的情況下，及時恢復(fù)風(fēng)量，以保證正常小時料速穩(wěn)定，避免慣性作用出現(xiàn)新的爐況向熱難行。 爐熱難行懸料降風(fēng)溫時要一次到位，恢復(fù)風(fēng)溫每次不大于 20，兩次間隔 15 分鐘以上。3.6.2.3日常操作保爐況順行的調(diào)節(jié)： 絕對風(fēng)壓和壓差不應(yīng)超過規(guī)定值，透氣性指數(shù)不應(yīng)低于規(guī)定下限； 發(fā)現(xiàn)風(fēng)壓爬坡，透氣性指數(shù)下降，應(yīng)立即減風(fēng)將風(fēng)壓降下來，等透氣性指數(shù)恢復(fù)上來后，風(fēng)壓下來后再恢復(fù)風(fēng)量； 出現(xiàn)風(fēng)量與料速

37、不相適應(yīng)，料速過慢，為避免懸料、崩料應(yīng)立即減風(fēng)，把透氣性指數(shù)做上去，待料速正常后再恢復(fù)風(fēng)量。3.6.2.4 加風(fēng)條件及注意事項：加風(fēng)條件： 在壓量關(guān)系合理的情況下，透氣性指數(shù)必須在運行范圍的中上限；第 15 頁共 76 頁版號：4.0煉鐵一高爐爐內(nèi)作業(yè)區(qū)綜合班高爐工長崗位作業(yè)制度料尺工作正常均勻；頂溫正常，四個方向無嚴重分叉； 鐵水含Si在規(guī)定的中限以上。注意事項：加風(fēng)必須注意透氣性指數(shù)變化，透氣性指數(shù)不應(yīng)降低到規(guī)定下限；加風(fēng)要與料速相適應(yīng)，料批數(shù)要保持在范圍內(nèi)；接近全風(fēng)時，每次加風(fēng)均要視爐況的接受程度，且加風(fēng)間隔時間不宜過短。3.6.2.5 加負荷條件及注意事項： 加負荷條件同加風(fēng)條件。注意

38、事項： 加負荷與加風(fēng)不要同時進行； 在焦炭負荷較輕的情況下，加負荷一次不要過小， 焦炭負荷調(diào)劑量在 0.05 以上，避免連續(xù)加負荷； 加一次負荷必須經(jīng)過 1 個冶煉周期，以便觀察爐況的變化； 風(fēng)量大，小時料速快，一般用增加礦批重加負荷；在小時料速慢，以減焦炭方法加焦炭負荷。3.6.2.6 關(guān)于加凈焦辦法： 由于設(shè)備故障低料線，深度小于 3 米，爐溫正常，爐況順行有調(diào)劑不加凈焦；（煤和風(fēng)溫）， 虧料線到爐身中部，要根據(jù)爐溫順行情況而定，爐溫足順行好少加；爐溫低順行差應(yīng)酌情加焦； 在管道行程、爐況不順、偏冷情況下應(yīng)加凈焦，以促使煤氣重新分布，消除管道行程， 原則應(yīng)根據(jù)爐況嚴重程度決定加凈焦量； 鐵

39、水溫度嚴重不足，說明爐缸溫度不足，應(yīng)加凈焦； 加凈焦應(yīng)根據(jù)下達后鐵水溫度情況，再決定是否加凈焦。3.6.2.7休復(fù)風(fēng)操作標(biāo)準(zhǔn)：3.6.2.7.1 休風(fēng)： 休風(fēng)操作是安全快速，不宜過早改常壓放風(fēng)，慢風(fēng)時間不應(yīng)過長；放風(fēng)風(fēng)壓在 0.1Mpa 以上應(yīng)快，在風(fēng)壓 0.1Mpa 以下時放風(fēng)應(yīng)慢。3.6.2.7.2復(fù)風(fēng)： 復(fù)風(fēng)的是送風(fēng)時風(fēng)量、風(fēng)壓、透氣性指數(shù)三者關(guān)系正常，爭取料尺自由活動，送第 16 頁共 76 頁版號：4.0煉鐵一高爐爐內(nèi)作業(yè)區(qū)綜合班高爐工長崗位作業(yè)制度風(fēng)時應(yīng)先通知風(fēng)機，要求達到送風(fēng)風(fēng)壓，然后關(guān)放風(fēng)閥，由風(fēng)機風(fēng)壓、出口風(fēng)量?；謴?fù)中宜定風(fēng)壓操作，以便觀察風(fēng)量與風(fēng)壓關(guān)系。透氣性指數(shù)和壓差情況

40、，一般要比全風(fēng)時的壓量關(guān)系松，即風(fēng)量大，風(fēng)壓低，透氣性指數(shù)超過全風(fēng)時的正常上限指數(shù)，壓差低于全風(fēng)時的壓差。如果不正常，要將風(fēng)量減下來，減到壓量關(guān)系松，壓差低，透氣性指數(shù)大，爭取料尺活動。 在料尺工作好.風(fēng)壓不再上爬.透氣性指數(shù)不再下降，能夠穩(wěn)定此水若關(guān)系好，加風(fēng)幅度不大，加風(fēng)速度可快。可再加壓加風(fēng)；每次加風(fēng)都要根據(jù)風(fēng)壓提頂壓，即加風(fēng)加頂壓（如加Kpa 風(fēng)壓，加 0.5 Kpa 頂壓） 以保持料尺自由活動的壓差和透氣性指數(shù)，逐步恢復(fù)到全風(fēng)時的風(fēng)壓和頂壓。若出現(xiàn)壓量關(guān)系不正常，應(yīng)要立即減壓保持壓量關(guān)系正常，壓量關(guān)系不正常時間不應(yīng)過長，否則，影響恢復(fù)時間；如果恢復(fù)過程中出現(xiàn)懸料，坐料后所恢復(fù)的風(fēng)壓，

41、要根據(jù)懸料前的壓量關(guān)系， 壓差與透氣性指數(shù)水平而定，應(yīng)低于原風(fēng)壓，使之壓量關(guān)系更松，壓差更低，防止重復(fù)懸料。送風(fēng)加料也要注意三者之間關(guān)系，當(dāng)關(guān)系比較好，透氣性指數(shù)比較大，說明料尺活動條件具備，可以加快布料速度，盡快趕上料線，用正常料線作業(yè)。當(dāng)三者關(guān)系緊張，不能盲目布料，防止給三者之間關(guān)系造成，甚至造成懸料。應(yīng)先把透氣性指數(shù)做上來，料尺有活動跡象再布料。休風(fēng)小于小時，按 8090復(fù)風(fēng)，參考透氣性和壓差，逐步恢復(fù)全風(fēng)；休風(fēng) 14小時，按 7585復(fù)風(fēng)，參考透氣性和壓差，逐步恢復(fù)全風(fēng)；大于 4 小時以上按送風(fēng)計劃復(fù)風(fēng)。加風(fēng)要與布料和提風(fēng)溫錯開，不3.6.2.8 調(diào)整權(quán)限：同時動作。操作范圍由白班作業(yè)

42、長提出，報生產(chǎn)廠長批準(zhǔn)，倒班作業(yè)長執(zhí)行。第 17 頁共 76 頁項目變動倒班作業(yè)長調(diào)節(jié)權(quán)限白班作業(yè)長調(diào)節(jié)權(quán)限生產(chǎn)廠長權(quán)限料線無200mm200mm裝料順序無無白班作業(yè)長提出生產(chǎn)廠長決定 角無0.5°1°1°布料圈數(shù)無2 圈兩圈，生產(chǎn)廠長批準(zhǔn)礦批1 噸2 噸2 噸改變鐵種臨時改變（2 天內(nèi)）由生產(chǎn)廠長決定超過 2 天由生產(chǎn)技術(shù)科報科技開發(fā)中心同意。版號：4.0煉鐵一高爐爐內(nèi)作業(yè)區(qū)綜合班高爐工長崗位作業(yè)制度3.6.3 高爐的基本操作標(biāo)準(zhǔn)分述如下：3.6.3.1 送風(fēng)標(biāo)準(zhǔn)：送風(fēng)標(biāo)準(zhǔn)對初始煤氣流分布和軟熔帶的形狀位置有狀態(tài)也有影響。送風(fēng)標(biāo)準(zhǔn)包括：風(fēng)量風(fēng)溫、風(fēng)口直徑選擇、富

43、氧、3.6.3.1.1 風(fēng)量：的影，對熱標(biāo)準(zhǔn)的穩(wěn)定和爐缸工作噴吹等。（1） 在一定的原條件和爐頂下，有一最佳風(fēng)量范圍，風(fēng)量應(yīng)經(jīng)常保持穩(wěn)定，正常情況下應(yīng)使用全風(fēng)操作。（2） 高爐風(fēng)量的大小取決于設(shè)備狀況，料柱透氣性，爐缸工作狀態(tài)和風(fēng)口斷面積。（3） 不由于邊緣或中心發(fā)展局部氣流過盛而長期在低風(fēng)壓下維持正常風(fēng)量操作。（4） 工長必須嚴格按指定料批數(shù)下料，一般情況下，每班前后四小時以及班與班之間下料批數(shù)差不超過兩批。（5） 在風(fēng)量相同時，高爐透氣性指數(shù)取決于原料粒度，高爐斷面上煤氣分布的情況，爐渣性質(zhì)及其數(shù)量，爐子的熱制度等。（6） 在一定的冶煉條件下，高爐有一個比較合適的風(fēng)壓和壓差，在這一壓差下進

44、行操作方能保證高爐穩(wěn)定順行。（7） 鼓風(fēng)動能決定風(fēng)口前燃燒區(qū)的深度，從而也決定煤氣流的起始分布及爐缸工作狀況。因此各高爐應(yīng)根據(jù)本身結(jié)構(gòu)，原料條件及冶煉制度選擇合理的鼓風(fēng)動能。（8）影響鼓風(fēng)動能的主要因素：A.冶煉強度愈低，要求鼓風(fēng)動能愈大。B.爐子容積及爐缸直徑愈大，要求鼓風(fēng)動能愈大。C.風(fēng)口數(shù)目愈多，間距越小，鼓風(fēng)動能愈大。D.爐子侵蝕程度愈大，所需的鼓風(fēng)動能愈大。E.短風(fēng)口較長風(fēng)口需要的鼓風(fēng)動能大。F.邊緣發(fā)展應(yīng)維持較高的鼓風(fēng)動能。G.隨綜合冶煉強度和噴煤量的提高，所需鼓風(fēng)動能較低。H.使用原料粉礦多、粒度小的高爐一般維持的鼓風(fēng)動能較高。I.冶煉鑄造鐵較冶煉制鋼鐵的鼓風(fēng)動能大。J.每座高爐

45、應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)計劃確定其合適的冶煉強度。3.6.3.1.2風(fēng)口選擇：風(fēng)口面積是確定合理送風(fēng)制度的中心環(huán)節(jié)，選擇合理的風(fēng)口面積和風(fēng)口長度，目的在保證第 18 頁共 76 頁版號：4.0煉鐵一高爐爐內(nèi)作業(yè)區(qū)綜合班高爐工長崗位作業(yè)制度穩(wěn)定的送風(fēng)制度。（1） 依據(jù)客觀條件、鼓風(fēng)性質(zhì)、鼓風(fēng)參數(shù)、和高爐冶煉行程狀況，確定適宜的風(fēng)口面積與風(fēng)口長度。（2） 使用不同直徑的風(fēng)口時，應(yīng)均勻間隔開或依鐵口、爐型、爐缸狀況而定。（3） 有計劃的長期慢風(fēng)作業(yè)時，應(yīng)改小風(fēng)口或堵風(fēng)口。（4） 變動風(fēng)口直徑長度或長期堵風(fēng)口作業(yè)，應(yīng)由生產(chǎn)廠長決定。(5)湘鋼高爐風(fēng)口正常工作的風(fēng)速范圍：（參考數(shù)據(jù)）一高爐 230240ms（2580

46、m3，30 個風(fēng)口）3.6.3.1.3風(fēng)溫：（1） 風(fēng)溫是供應(yīng)高爐熱能的主要來源之一。可以增加鼓風(fēng)帶入的熱量。（2） 可以降低焦比。因此盡可能采用高風(fēng)溫操作。3.6.3.1.4噴吹煤粉。噴吹煤粉是當(dāng)前增鐵節(jié)焦的最有效的措施之一（1） 根據(jù)爐況，不同數(shù)量和質(zhì)量的煤粉，其取代的焦炭數(shù)量也不同，煤粉質(zhì)量好，灰份低粒度細.噴吹均勻時，置換比高，反之則低。（2） 噴吹煤粉使煤氣中的 H2 增加，提高了煤氣的還原能力，有利于爐料的還原。（3） 噴吹煤粉能降低爐缸理論燃燒溫度，故有利于提高風(fēng)溫。（4） 風(fēng)量不變，噴吹煤粉后爐缸煤氣體積增加，鼓風(fēng)動能增加。（5） 噴吹煤粉具有熱滯后性，熱滯后性約 1213 冶

47、煉周期。3.6.3.1.5富氧：富氧有利于提高冶煉強度，有利于提高噴煤量，提高渣鐵焦的效果。（詳見富氧操作規(guī)程）性等作用，取得增產(chǎn)節(jié)3.6.4裝料制度：裝料制度是指爐料裝入高爐時的布料順序、批定。小及料線高裝料方法的合理規(guī)1)正常的料線應(yīng)高于爐料與爐墻的碰撞點。在一定范圍內(nèi)降低料線能加重邊緣，提高料線發(fā)展邊緣。料線的變動由白班作業(yè)長決定，生產(chǎn)廠長批準(zhǔn)。2)小料批加重邊緣，大料批抑制中心，同時可促進煤氣流均勻分布，提高煤氣利用率。適宜的批重應(yīng)與冶煉強度、爐缸工作狀況、合理的煤氣流分布相適應(yīng)。3)根據(jù)沿爐喉半徑煤氣成份的變化來爐內(nèi)煤氣流和爐料的分布情況。合理的煤氣流曲線隨高爐強化程度及使用不同原料

48、而發(fā)生變化。第 19 頁共 76 頁版號：4.0煉鐵一高爐爐內(nèi)作業(yè)區(qū)綜合班高爐工長崗位作業(yè)制度4) 批料中不同物理性質(zhì)的礦石對布料的影響不同，按加重邊緣由重到輕排列順序是：天然礦燒結(jié)礦球團礦。在生產(chǎn)中熟料率降低時，要及時調(diào)整邊緣煤氣流分布，防止邊緣加重影響爐況穩(wěn)定順行。3.6.5 熱制度標(biāo)準(zhǔn)：熱制度是根據(jù)冶煉條件和所煉鐵種的需求。爭取在最低比的條件下，達到均勻、穩(wěn)定而熱量充沛的爐溫(包括生鐵含硅量和渣鐵物理溫度)， 爐溫穩(wěn)定在規(guī)定范圍內(nèi)。熱制度的影響因素：1)爐料：入爐品位、粒度、種類、還原性；焦炭及煤粉灰份、水份、硫份、強度；附加物用量等。2)3)4)5)煤氣流分布。操作狀況：焦炭負荷、綜合

49、負荷、風(fēng)溫、富氧、風(fēng)量、料速等。設(shè)備故障。高爐操作事故。3.6.6 造渣制度：造渣制度的選擇，取決于原條件和冶煉生鐵的品種。確定適宜的造渣制度，使?fàn)t渣物理熱充足，性良好，脫硫能力強，能保證高爐冶煉過程順利進行，獲得優(yōu)質(zhì)1)高爐操作堿度由白班作業(yè)長提出，倒班作業(yè)長集體討論決定，在保證生鐵質(zhì)量的情況下，盡量維持較低堿度。2)酌情維持渣中 MgO 含量在 8.5-11，以入爐。爐渣性能，并盡可能選用低 Al2O3 的原料3)初渣性能和數(shù)量對高爐順行有影響。因此，下列爐料的裝入原則是：（1）錳礦裝在高爐邊緣；（2）熔劑裝在高爐中心；（3）洗爐料裝在高爐邊緣；3.6.7各種條件對高爐操作標(biāo)準(zhǔn)的影響。1)

50、原的影響：原料強度變差，粉末多或焦炭強度差時，料柱透氣性變壞，高爐應(yīng)采取疏松中心又疏松邊緣的裝制。原料、含硫量增高時，適當(dāng)提高爐溫和爐渣堿度。2)冶煉強度的影響：低冶煉強度冶煉，為保證足夠的爐溫，則需要提高生鐵含硅量。3)高爐爐型的影響：（A）高爐爐襯侵蝕嚴重，應(yīng)采取加重邊緣裝制爐襯局部侵蝕嚴重，縮小相應(yīng)部位風(fēng)口第 20 頁共 76 頁版號：4.0煉鐵一高爐爐內(nèi)作業(yè)區(qū)綜合班高爐工長崗位作業(yè)制度面積。（B） 高爐爐缸侵蝕嚴重。應(yīng)加釩鈦礦護爐，如爐缸局部水溫差過高，則應(yīng)縮小該部位風(fēng)口面積或堵風(fēng)口，降低冶煉強度，改常壓，直至休風(fēng)。（C） 如爐墻結(jié)瘤，除適當(dāng)發(fā)展邊緣氣流和提高爐溫外，還要在結(jié)厚部位擴大

51、風(fēng)口進風(fēng)面積。3.6.8 爐況的調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)原則：下部調(diào)節(jié)為基礎(chǔ)，上下部調(diào)節(jié)相結(jié)合；活躍爐缸工作，保證爐溫充沛穩(wěn)定；煤氣流分布合理，下料均勻順暢。3.6.8.1 下部調(diào)劑：3.6.8.1.1 變更風(fēng)量：（1） 當(dāng)其它條件不變，風(fēng)量過大與風(fēng)壓不相適應(yīng)時會造成管道、崩料甚至懸料。（2） 短期減風(fēng)操作，爐料下降速度降低，爐溫會升高。（3） 長期慢風(fēng)作業(yè)，除了嚴重影響生鐵產(chǎn)量外，還會造成爐缸堆積、爐涼、操作爐型被破壞。（4）下列情況下加風(fēng)：A. 高爐未達到規(guī)定風(fēng)量時。B. 短期休風(fēng)、拉風(fēng)的復(fù)風(fēng)應(yīng)盡快加風(fēng)至原水平。長期休風(fēng)復(fù)風(fēng)后短時間維持正常風(fēng)量的 8090%。C.有進一步提高冶煉強度的需要及可能時。（5）下列情況下應(yīng)該減風(fēng)：A. 下料速度顯著超過規(guī)定時。B. 低料線超過 20 分鐘且導(dǎo)致低料線的故障未排除時。C.爐子向涼、風(fēng)溫、噴煤已用盡時。D.爐況失常（管道行程、偏料行程、崩料頻繁或有懸料趨勢）