企業(yè)管理概論90825

1、第十二章勞動組織與勞動定額第一節(jié)勞動組織一、企業(yè)定員企業(yè)定員是指為保證企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營活動正常進行， 按一定素質(zhì)要求， 對配備各類人員所規(guī)定的限額1 、定員的作用2 、定員的范圍基本生產(chǎn)工人、輔助生產(chǎn)工人、工程技術(shù)人員、管理人員、服務(wù)人員。3 、定員的要求定員水平要先進合理；同行業(yè)先進水平、本企業(yè)歷史最好水平定員依據(jù)要科學(xué)；總工作量、個人工作效率合理安排各類人員的比例關(guān)系；直接生產(chǎn)人員、非直接生產(chǎn)人員定員標(biāo)準(zhǔn)既要相對穩(wěn)定，又要不斷提高。4 、定員標(biāo)準(zhǔn)國家定員標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)定員標(biāo)準(zhǔn)、地方定員標(biāo)準(zhǔn)、企業(yè)定員標(biāo)準(zhǔn)5 、定員方法按勞動效率定員適用于以機器設(shè)備操作為主的工作，特別是實行多設(shè)備看管的工種。按崗位定

2、員設(shè)備崗位定員；崗位量、崗位負荷量、生產(chǎn)班次和輪休組織形式工作崗位定員。按比例定員按組織機構(gòu)定員適用于企業(yè)管理人員和工程技術(shù)人員的定員。按零基定員最關(guān)鍵的環(huán)節(jié)是核定各崗位的工作任務(wù)量。6 、定員的組織工作二、作業(yè)組的組織1 、作業(yè)組是在勞動分工的基礎(chǔ)上，把為完成某項工作而相互協(xié)作的有關(guān)工人組織在一起的勞動集體。2 、作業(yè)組和生產(chǎn)組基本上是一致的，但在某些情況下，一個生產(chǎn)組內(nèi)可能包括幾個作業(yè)組。3 、需要組織作業(yè)組的情況生產(chǎn)工作不能直接分配給每個工人去單獨進行；看管聯(lián)動和其他大型、復(fù)雜的機器設(shè)備；加強勞動的協(xié)作和配合；沒有固定的工作地或沒有固定的工作任務(wù)時。三、工作輪班的組織工作1 、工作班制度

3、單班制：多班制：兩班制、三班制、四班制、四班三運轉(zhuǎn)、五班四運轉(zhuǎn)。2 、工作輪班的組織工作合理安排各班工人的倒班。正倒班、反倒班。反倒班解決了周末夜班工人打連勤的問題，但是只隔8 小時，當(dāng)然休息不充分。四、工作地的組織工作1 、合理裝備和布置工作地工位器具是一種專門存放在制品和零件的專用器具。2 、保持工作地正常秩序和良好的工作環(huán)境文明生產(chǎn)5S ：整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)。5S 的核心是素養(yǎng)。安全生產(chǎn)的內(nèi)容：安全技術(shù)、勞動保護。3 、正確地組織工作地的供應(yīng)、服務(wù)工作。簡述工作地組織工作的內(nèi)容1 、合理裝備和布置工作地；2 、保持工作地正常秩序和良好的工作環(huán)境； 3 、正確地組織工作地的供應(yīng)、

4、服務(wù)工作第二節(jié)勞動定額一、勞動定額及其作用1 、勞動定額是指在一定生產(chǎn)技術(shù)組織條件下，采用科學(xué)合理的方法、對生產(chǎn)單位合格產(chǎn)品或完成一定工作任務(wù)的活勞動消耗所預(yù)先規(guī)定的限額。2 、勞動定額的表現(xiàn)形式時間定額（工時定額）：生產(chǎn)單位合格產(chǎn)品或完成一定工作任務(wù)的時間消耗的限額；產(chǎn)量定額：單位時間內(nèi)生產(chǎn)合格產(chǎn)品的數(shù)量或完成工作任務(wù)的限額；看管定額：常指“一人多機 ”管理形式；服務(wù)定額；工作定額。3 、勞動定額的作用組織生產(chǎn)；組織分配。二、工序結(jié)構(gòu)分析和工時消耗分類1 、工序結(jié)構(gòu)分析工序要素有兩種情況：按機動系統(tǒng)分：工步、走刀；按手動系統(tǒng)分：操作、動作。2 、工時消耗分類及其代號三、標(biāo)準(zhǔn)時間的構(gòu)成與計算1

5、 、標(biāo)準(zhǔn)時間的構(gòu)成標(biāo)準(zhǔn)時間是指具有平均技術(shù)熟練程度的操作者， 在標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)環(huán)境和條件下， 以正常作業(yè)速度和標(biāo)準(zhǔn)的程序方法，完成某一作業(yè)所需要的總時間。通過 “標(biāo)準(zhǔn)時間系數(shù)”將 “標(biāo)準(zhǔn)時間 ”調(diào)整為 “定額時間 ”。2 、標(biāo)準(zhǔn)時間的計算多工序批量生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)時間計算單件時間計算公式單件時間Td 作業(yè)時間Tz 作業(yè)寬放時間Tzk 個人需要與休息寬放時間Tgxk工序單件核算時間單工序批量生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)時間計算工作班作業(yè)時間工作班作業(yè)時間Tgz 工作班制度時間Tb （作業(yè)寬放時間Tzk 個人需要與休息寬放時間 Tgxk ）工作班產(chǎn)量定額3 、標(biāo)準(zhǔn)時間使用系數(shù)生產(chǎn)技術(shù)條件系數(shù)；批量系數(shù)；定員系數(shù)；設(shè)備看管系數(shù)。四、

6、勞動定額的管理1 、勞動定額的制定原則：先進合理。要求：快、準(zhǔn)、全。方法：經(jīng)驗估工法；定額員、技術(shù)人員和老工人組成估工組。統(tǒng)計分析法；類推比較法；新產(chǎn)品試制或單件小批生產(chǎn)采用。工時測定法；定額標(biāo)準(zhǔn)資料法。2 、勞動定額的貫徹3 、勞動定額的統(tǒng)計4 、勞動定額的修訂第十三章生產(chǎn)計劃第一節(jié)生產(chǎn)計劃的主要指標(biāo)及編制一、生產(chǎn)計劃的指標(biāo)1 、產(chǎn)品品種指標(biāo)企業(yè)在計劃期內(nèi)應(yīng)該生產(chǎn)的品種、規(guī)格的名稱和數(shù)目。表明企業(yè)在品種方面滿足社會需要的程度。2 、產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)企業(yè)在計劃期內(nèi)各種產(chǎn)品應(yīng)該達到的質(zhì)量目標(biāo)。3 、產(chǎn)品產(chǎn)量指標(biāo)企業(yè)在計劃期內(nèi)生產(chǎn)的可供銷售的工業(yè)產(chǎn)品的實物數(shù)量和工業(yè)性勞務(wù)的數(shù)量。4 、產(chǎn)值指標(biāo)商品產(chǎn)值

7、指標(biāo)企業(yè)在計劃期內(nèi)應(yīng)當(dāng)出產(chǎn)可供銷售的產(chǎn)品和工業(yè)性勞務(wù)的價值，一般按現(xiàn)行價格計算。工業(yè)性勞務(wù)對象的價值和訂貨者自備材料的價值不應(yīng)該包括在內(nèi)?？偖a(chǎn)值用貨幣表現(xiàn)的企業(yè)在計劃期內(nèi)應(yīng)該完成的工作總量，一般按不變價格計算。工業(yè)增加值工業(yè)企業(yè)在計劃期內(nèi)以貨幣表現(xiàn)的工業(yè)生產(chǎn)活動的最終成果，一般按現(xiàn)行價格計算。生產(chǎn)法工業(yè)增加值工業(yè)總產(chǎn)出工業(yè)中間投入工業(yè)總產(chǎn)出包括成品生產(chǎn)價值、對外加工費收入、自制半成品、 在制品期末期初差額價值。工業(yè)中間投入指工業(yè)企業(yè)在工業(yè)生產(chǎn)活動中消耗的外購物質(zhì)產(chǎn)品和對外支付的服務(wù)費用。收入法（分配法）工業(yè)增加值固定資產(chǎn)折舊勞動者報酬生產(chǎn)稅凈額營業(yè)盈余固定資產(chǎn)折舊：基本折舊、大修理費用；勞動者

8、報酬：貨幣工資、實物工資、社會保險；生產(chǎn)稅凈額：企業(yè)向政府繳納的生產(chǎn)稅與政府向企業(yè)支付的生產(chǎn)補貼相抵后的差額；營業(yè)盈余：二、生產(chǎn)計劃的編制1 、生產(chǎn)計劃工作的原則以需定產(chǎn)。2 、生產(chǎn)計劃的編制步驟調(diào)查、掌握編制生產(chǎn)計劃的依據(jù)；統(tǒng)籌安排，初步提出生產(chǎn)計劃指標(biāo)；綜合平衡，確定生產(chǎn)計劃指標(biāo)；生產(chǎn)能力（設(shè)備）、勞動力、物質(zhì)供應(yīng)、生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備、資金。報請上級主管部門批準(zhǔn)或備案，最后確定生產(chǎn)計劃指標(biāo)。第二節(jié)生產(chǎn)任務(wù)的統(tǒng)籌安排一、產(chǎn)量優(yōu)選利用盈虧平衡分析法。確定界限產(chǎn)量（保本點）確定計劃產(chǎn)量二、產(chǎn)品出產(chǎn)進度安排產(chǎn)品市場需求穩(wěn)定或生產(chǎn)任務(wù)飽滿平均分配；分期遞增；小幅度連續(xù)增長；拋物線形遞增。產(chǎn)品具有季節(jié)性均衡

9、安排方式；變動安排方式；（要求較高的管理水平）折衷方式。三、品種搭配1 、細水長流2 、集中輪番3 、新老交替4 、合理搭配四、安排車間任務(wù)1 、要求必須保證整個企業(yè)的生產(chǎn)計劃得以實現(xiàn)；縮短生產(chǎn)周期、減少資金占用量，提高經(jīng)濟效益；充分利用車間的生產(chǎn)能力。2 、方法首先安排基本車間的生產(chǎn)任務(wù)，然后安排輔助車間的生產(chǎn)任務(wù)。輔助車間根據(jù)基本車間的任務(wù)來規(guī)定。第三節(jié)設(shè)備負荷平衡核算一、設(shè)備符合平衡核算的概念和依據(jù)目的是檢查生產(chǎn)能力對生產(chǎn)任務(wù)的保證程度。二、設(shè)備符合平衡核算的方法1 、計算所需臺時數(shù)任務(wù)所需臺時數(shù)計劃產(chǎn)量×單位產(chǎn)品臺時定額×（ 1 計劃期定額壓縮系數(shù)）2 、計算設(shè)備有

10、效臺時數(shù)設(shè)備有效臺時數(shù)設(shè)備臺數(shù)×計劃期工作日數(shù)×每日工作小時數(shù)×（ 1 設(shè)備檢修率）3 、計算設(shè)備負荷率第十四章 生產(chǎn)作業(yè)計劃與控制第一節(jié)編制生產(chǎn)作業(yè)計劃的工作內(nèi)容和作用一、編織生產(chǎn)作業(yè)計劃的工作內(nèi)容1 、編制全廠的生產(chǎn)作業(yè)計劃和車間內(nèi)部的作業(yè)計劃；2 、編制生產(chǎn)準(zhǔn)備計劃；3 、進行設(shè)備的負荷核算和平衡；4 、日常生產(chǎn)派工；5 、制定或修改期量標(biāo)準(zhǔn)。期量標(biāo)準(zhǔn)又叫作業(yè)計劃標(biāo)準(zhǔn)，是為制造對象在生產(chǎn)期限或生產(chǎn)數(shù)量方面規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)。二、生產(chǎn)作業(yè)計劃的作用第二節(jié)車間作業(yè)計劃的編制一、車間作業(yè)計劃的編織方法這里是指在工藝專業(yè)化的條件下編制車間作業(yè)計劃的方法。1 、在制品定額

11、法在制品定額法就是根據(jù)大量大批生產(chǎn)的這個特點， 用在制品定額作為調(diào)節(jié)生產(chǎn)任務(wù)數(shù)量的標(biāo)準(zhǔn)，以保證車間之間的相互銜接。是按照產(chǎn)品的反工藝順序。適用于大量大批生產(chǎn)企業(yè)。某車間出產(chǎn)量后車間投入量該車間半成品計劃外售量 （庫存半成品定額期初庫存半成品預(yù)計結(jié)轉(zhuǎn)存量）某車間投入量該車間出產(chǎn)量該車間計劃允許廢品量 （本車間在制品定額期初車間在制品預(yù)計結(jié)轉(zhuǎn)存量）2 、提前期法提前期是指產(chǎn)品在各車間出產(chǎn)（或投入） 的時間同成品出產(chǎn)時間相比，所要提前的天數(shù)。適合成批輪番生產(chǎn)的企業(yè)。提前期車間投入提前期本車間出產(chǎn)提前期本車間生產(chǎn)周期車間出產(chǎn)提前期后車間投入提前期保險期累計編號某車間出產(chǎn)累計號數(shù)裝配車間成品出產(chǎn)累計號數(shù)

12、該車間出產(chǎn)提前日數(shù)平均日產(chǎn)量×裝配車間某車間投入累計號數(shù)裝配車間成品出產(chǎn)累計號數(shù)該車間投入提前日數(shù)平均日產(chǎn)量×裝配車間經(jīng)濟批量生產(chǎn)批量就是相同產(chǎn)品一次投入和出產(chǎn)的數(shù)量，影響生產(chǎn)批量總費用的因數(shù)有設(shè)備調(diào)整費用、庫存保管費用3 、生產(chǎn)周期法適用于單件小批生產(chǎn)。編制產(chǎn)品生產(chǎn)周期進度表；編制訂貨生產(chǎn)說明書；編制月度作業(yè)計劃。二、生產(chǎn)準(zhǔn)備工作和設(shè)備負荷核算1 、生產(chǎn)準(zhǔn)備工作生產(chǎn)技術(shù)文件；原材料和外協(xié)件；機電設(shè)備的檢修；工業(yè)裝備的設(shè)計、制造和檢修；人員。2 、設(shè)備負荷核算三、日常生產(chǎn)派工1 、性質(zhì)一方面，生產(chǎn)派工可以看作是作業(yè)計劃編制工作的繼續(xù)和完善；另一方面，生產(chǎn)派工也可以看作是生產(chǎn)

13、作業(yè)控制的開始。2 、階段一是作業(yè)準(zhǔn)備階段；二是作業(yè)開始階段。3 、向工人發(fā)布派工指令是通過派工單的形式進行的 3 、派工單的形勢加工路線圖（長票、跟單、工件移動單）：適用于批量小的零件，工序少、生產(chǎn)周期短的零件。單工序工票（短票、工序票）：適用批量大的零件?？窗骞芾碇?，日本豐田公司創(chuàng)立。看板又稱傳票卡，是一張張卡片，每張看板固定代表一定數(shù)量的制品。嚴(yán)格控制前后車間、前后工序之間的在制品流轉(zhuǎn)數(shù)量。第三節(jié)MRP法一、概述MRP 是指用電子計算機編制生產(chǎn)作業(yè)計劃的一種方法。適用于成批生產(chǎn)的加工 裝配型企業(yè)， 特別是用于根據(jù)訂貨進行生產(chǎn)或不穩(wěn)定的成批企業(yè)。1 、狹義的 MRP （物料需求量計劃）：適

14、用于定購。2 、閉環(huán) MRP ：考慮了粗能力計劃、能力需求量計劃。3 、 MRP （制造資源計劃）：將經(jīng)營、財務(wù)與生產(chǎn)管理系統(tǒng)相結(jié)合。二、 MRP 系統(tǒng)的目標(biāo)和組成、 MRP 系統(tǒng)的目標(biāo)、 MRP 系統(tǒng)的組成1、 MRP 輸入主生產(chǎn)進度計劃（每個時間段長度為一周）；物料清單（從屬結(jié)構(gòu)）；存儲紀(jì)錄。預(yù)計存儲量；預(yù)計收到量；提前期；生產(chǎn)批量；保險庫存量。2、 MRP 輸出主報告；輔報告。3 、能力的計劃與控制三、 MRP 基本運算第四節(jié)網(wǎng)絡(luò)計劃技術(shù)適用于單件小批生產(chǎn)類型、特別適用于一次性的生產(chǎn)或工程項目。一、網(wǎng)絡(luò)計劃技術(shù)的基本原理二、網(wǎng)絡(luò)圖組成1 、活動2 、事項3 、線路三、網(wǎng)絡(luò)規(guī)則1 、不允許

15、出現(xiàn)循環(huán)路線；2 、每一條箭線的頭尾必須有節(jié)點，不能從一條箭線中間引出另一條箭線來；3 、相領(lǐng)兩個節(jié)點之間只能有一條箭線，不允許幾條箭線在相領(lǐng)兩個節(jié)點之間直接相連；4 、不允許出現(xiàn)沒有先行作業(yè)或沒有后續(xù)作業(yè)的中間事項。四、網(wǎng)絡(luò)時間網(wǎng)絡(luò)時間的含義：一是指活動的延續(xù)時間；一是指活動的開始或結(jié)束的某一時刻。1 、作業(yè)時間三點估計法2 、終點時間終點的最早開始時間；（ TE ，上標(biāo)為節(jié)點號）終點的最遲結(jié)束時間；（ TL ，上標(biāo)為節(jié)點號）3 、工序時間工序最早開始時間；（ TES ，上標(biāo)為兩個相鄰節(jié)點號）工序最遲開始時間；（ TLS ，上標(biāo)為兩個相鄰節(jié)點號）工序最早結(jié)束時間；（ TEF ，上標(biāo)為兩個相鄰

16、節(jié)點號）工序最遲結(jié)束時間。（ TLF ，上標(biāo)為兩個相鄰節(jié)點號）4 、時差如果時差為0 ，說明這道工序是關(guān)鍵工序，沒有一點機動時間。五、關(guān)鍵線路關(guān)鍵線路就是這條線路上各道工序的作業(yè)時間之和最長，即總工期最長的線路。關(guān)鍵線路的確定通常采用時差法。將工序總時差為零的工序用粗線標(biāo)出。六、網(wǎng)絡(luò)計劃的優(yōu)化第五節(jié)生產(chǎn)作業(yè)控制一、生產(chǎn)作業(yè)控制的內(nèi)容和要求二、生產(chǎn)作業(yè)控制工作制度和機構(gòu)1 、生產(chǎn)作業(yè)控制工作制度值班制度；調(diào)度報告制度；調(diào)度會議制度；現(xiàn)場調(diào)解制度；班前、班后小組會議制度。2 、調(diào)度工作機構(gòu)三、作業(yè)核算第十五章全面質(zhì)量管理第一節(jié)產(chǎn)品質(zhì)量和全面質(zhì)量管理一、產(chǎn)品質(zhì)量質(zhì)量不僅指產(chǎn)品質(zhì)量，還包括過程質(zhì)量、服

17、務(wù)質(zhì)量。 過程質(zhì)量和服務(wù)質(zhì)量統(tǒng)稱為工作質(zhì)量。1 、產(chǎn)品質(zhì)量（產(chǎn)品的適用性）質(zhì)量特點：性能、壽命、可靠性、安全性、經(jīng)濟性。性能是產(chǎn)品質(zhì)量的基本要求。2 、工作質(zhì)量產(chǎn)品質(zhì)量是工作質(zhì)量的綜合反映，工作質(zhì)量是產(chǎn)品質(zhì)量的基礎(chǔ)和保證。二、質(zhì)量職能產(chǎn)品質(zhì)量有個產(chǎn)生、形成和實現(xiàn)的過程，這個過程被稱為質(zhì)量螺旋形上升過程。質(zhì)量職能是為了保證產(chǎn)品具有一定適用性所進行的全部活動的總稱。質(zhì)量職能的八個環(huán)節(jié)（八項職能） ：市場研究、 開發(fā)設(shè)計、 制定工藝、 采購、 生產(chǎn)制造、檢驗、銷售、服務(wù)。三、全面質(zhì)量管理簡述全面質(zhì)量管理的特點1、滿足用戶需求是全面質(zhì)量管理的基本出發(fā)點；2 、全面質(zhì)量管理所管的對象是全面的；3 、全面

18、質(zhì)量管理所管的范圍是全面的；4 、全面質(zhì)量管理是全員參加的管理；5 、全面質(zhì)量管理所采用的方法是多種多樣的、綜合的。（用戶需求、全對象、全范圍、全員、多方法）第二節(jié) 質(zhì)量體系一、質(zhì)量體系的概念1 、質(zhì)量保證質(zhì)量保證分為內(nèi)部質(zhì)量保證和外部質(zhì)量保證。內(nèi)部質(zhì)量保證是一種管理手段；外部質(zhì)量保證是取得需方信任的一種手段。2 、質(zhì)量控制3 、質(zhì)量管理4 、質(zhì)量體系由機構(gòu)、職責(zé)、程序、活動、能力和資源構(gòu)成。質(zhì)量體系包括 “硬件 ”和 “軟件 ”?！坝布?”主要是指資源、包括人才、專業(yè)技術(shù)、設(shè)備； “軟件 ”是借助于這些 “硬件 ”所進行的各種質(zhì)量活動。二、質(zhì)量體系的內(nèi)容 組織機構(gòu)設(shè)置與企業(yè)質(zhì)量體系相適應(yīng)的組

19、織機構(gòu)。 職責(zé)和權(quán)限直接質(zhì)量活動：即八項質(zhì)量職能，市場研究、開發(fā)設(shè)計、制定工藝、采購、生產(chǎn)制造、檢驗、銷售、服務(wù)；間接質(zhì)量活動：質(zhì)量成本分析、質(zhì)量信息反饋、人員培訓(xùn)、體系審核。 工作程序質(zhì)量體系文件分類：綱領(lǐng)性文件 （質(zhì)量手冊） 、管理文件、 質(zhì)量控制方案 （質(zhì)量計劃） 、技術(shù)性文件。 資源和人員質(zhì)量體系的基本組成部分。 質(zhì)量活動全部質(zhì)量活動可以概括為設(shè)計、制造、輔助生產(chǎn)和使用四大過程。1 、設(shè)計過程包括市場調(diào)查、試驗研究、產(chǎn)品設(shè)計、制定工藝、新產(chǎn)品試制鑒定。2 、制造過程包括生產(chǎn)制造、檢驗。基本任務(wù)：一是通過嚴(yán)格的質(zhì)量檢驗，二是找出質(zhì)量缺陷的原因。簡述制造過程的質(zhì)量活動應(yīng)做好的工作 組織質(zhì)量

20、檢驗工作；正確規(guī)定檢驗的范圍和專職檢驗點的設(shè)置；檢驗的范圍：材料進廠檢驗、工序間檢驗、出廠檢驗。由專職檢驗人員進行的檢驗叫做專職檢驗點。專職檢驗點的設(shè)置：關(guān)鍵工序、無法互檢的工序、最后工序、難以再檢驗的工序。合理地選擇檢驗方法；實行自檢、互檢、專檢相結(jié)合；原材料、半成品、成品檢驗應(yīng)以專職檢驗為主；工序檢驗以生產(chǎn)工人自檢、互檢為主。加強工藝管理，全面控制影響產(chǎn)品質(zhì)量的因素；影響產(chǎn)品質(zhì)量的因素：操作者、原材料、設(shè)備、工藝與檢測方法、生產(chǎn)環(huán)境。掌握質(zhì)量動態(tài)；加強不合格品的管理；不合格品分為兩類：一類屬于不可修復(fù)的（廢品）；一類屬于可以修復(fù)的（返修品、回用品、次品） “潛在廢品 ”。實行工序質(zhì)量控制。

21、建立質(zhì)量控制點是實現(xiàn)工序質(zhì)量控制的一項重要內(nèi)容。凡是制造過程中的質(zhì)量關(guān)鍵所在和質(zhì)量上的薄弱環(huán)節(jié)，均應(yīng)建立質(zhì)量控制點嚴(yán)加控制3 、使用過程積極開展技術(shù)服務(wù)工作；進行使用效果與使用要求的調(diào)查；認真處理出廠產(chǎn)品的質(zhì)量問題。4 、輔助生產(chǎn)和服務(wù)過程三、質(zhì)量體系的建立和運行論述如何質(zhì)量體系的建立和運行1 、明確企業(yè)質(zhì)量方針和目標(biāo)；2 、分配和落實質(zhì)量職能、完善質(zhì)量文件；3 、建立專職的質(zhì)量管理機構(gòu)；4 、建立一套高效靈敏的質(zhì)量信息反饋系統(tǒng)；信息反饋的范圍：廠內(nèi)反饋、廠外反饋。5 、按照 “計劃 - 執(zhí)行 - 檢查 - 處理 ”管理循環(huán)組織質(zhì)量體系的運轉(zhuǎn)。管理循環(huán)簡稱PDCA 循環(huán)。（ P 計劃階段）分析

22、現(xiàn)狀，找出問題；分析產(chǎn)生問題的原因；提出主要原因；擬定措施，制定計劃；（ D 執(zhí)行階段）執(zhí)行措施、執(zhí)行計劃；（ C 檢查階段）檢察工作、檢查效果；（ A 處理階段）標(biāo)準(zhǔn)化，鞏固 成績；遺留問題轉(zhuǎn)入下期。第三節(jié)質(zhì)量管理的統(tǒng)計方法一、全面質(zhì)量管理的要求根據(jù)對局部的分析研究來判斷總體的質(zhì)量狀況，稱為統(tǒng)計判斷。統(tǒng)計判斷的全過程分為三個基本步驟：統(tǒng)計調(diào)查、統(tǒng)計分析、統(tǒng)計判斷。二、質(zhì)量管理常用的統(tǒng)計方法1 、分類法2 、排列圖法排列圖法又稱為巴雷特曲線，根據(jù)“關(guān)鍵的少數(shù)和次要的多數(shù) ”原理。80% 以內(nèi)的主要因素；80%-90%之間的次要因素，90%-100%之間的一般因素。3 、因果分析圖法4 、直方圖

23、法對稱形是正常形直方圖；孤島形、折齒形、偏向形、雙峰形為異常形直方圖。5 、控制圖法6 、散布圖法6 、統(tǒng)計分析表法第四節(jié) ISO9000系列標(biāo)準(zhǔn)一、 ISO9000系列標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)生二、 ISO9000系列標(biāo)準(zhǔn)的結(jié)構(gòu)和內(nèi)容1 、系列標(biāo)準(zhǔn)的結(jié)構(gòu)2 、系列標(biāo)準(zhǔn)的內(nèi)容簡介ISO9000質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量保證標(biāo)準(zhǔn) 選擇和使用指南ISO9001質(zhì)量體系 設(shè)計、開發(fā)、生產(chǎn)、安裝和服務(wù)的質(zhì)量保證模式ISO9002質(zhì)量體系 生產(chǎn)和安裝的質(zhì)量保證模式ISO9003質(zhì)量體系 最終檢驗和試驗的質(zhì)量保證模式ISO9004質(zhì)量管理和質(zhì)量體系要素 指南三、質(zhì)量體系認證作用和認證程序1 、質(zhì)量體系認證作用2 、質(zhì)量體系認證程序第

24、十六章 設(shè)備管理第一節(jié) 設(shè)備的使用一、設(shè)備的是用方針一是堅決制止設(shè)備使用中的蠻干、濫用；二是防止設(shè)備的閑置不用。二、提高設(shè)備使用效益的技術(shù)經(jīng)濟措施1 、規(guī)定科學(xué)的規(guī)章制度2 、配備合格的操作人員3 、安排合理生產(chǎn)任務(wù)4 、創(chuàng)造良好的使用環(huán)境和條件第二節(jié) 設(shè)備的維護與修理一、設(shè)備的維護與檢查1 、設(shè)備的維護例行保養(yǎng)（日常保養(yǎng)），由操作工人承擔(dān)。一級保養(yǎng)，在專職檢驗人員指導(dǎo)下，由操作工人承擔(dān)。二級保養(yǎng)，由專職檢修工人承擔(dān)，操作工人協(xié)助。2 、設(shè)備的檢查設(shè)備的檢查分為日常檢查和定期檢查。日常檢查由操作人員執(zhí)行；定期檢查由專職檢修人員定期執(zhí)行。二、設(shè)備的修理1 、計劃預(yù)防修理制度基礎(chǔ)是設(shè)備的磨損理論和

25、規(guī)律。主要內(nèi)容包括：日常維護、定期檢查、計劃修理（小修、中修、大修）（項目維修）。計劃修理方法修理的定額標(biāo)準(zhǔn)修理周期是指相領(lǐng)兩次大修理之間，機器設(shè)備的工作時間。修理周期結(jié)構(gòu)是指在一個修理周期內(nèi)，大修、中修、小修（、定期檢查）的次數(shù)和排列順序。修理間隔期是指相領(lǐng)兩次修理之間的時間間隔。修理復(fù)雜系數(shù)是用來表示不同機器設(shè)備修理復(fù)雜程度，以修理復(fù)雜系數(shù)定為10.C620車床作為標(biāo)準(zhǔn)，將其2 、保養(yǎng)修理制度3 、預(yù)防維修制度基礎(chǔ)是設(shè)備的故障理論和規(guī)律。日常維修、事后維修、預(yù)防維修、生產(chǎn)維修。三、設(shè)備的磨損和故障規(guī)律1 、設(shè)備的磨損規(guī)律初期磨損階段；正常磨損階段；劇烈磨損階段。2 、設(shè)備的故障規(guī)律初期故障期：原因多數(shù)是由于設(shè)備設(shè)計、制造的缺陷；零件抱合關(guān)系不好；搬運、安裝時馬虎；操作者不適應(yīng)。偶發(fā)故障期：經(jīng)常是由于操作者疏忽和錯誤。重點做好日常維護保養(yǎng)。磨損故障期：重點加強預(yù)防性維修和改善維修。四、設(shè)備維修與設(shè)備劣化1 、設(shè)備劣化產(chǎn)生的原因和類型技術(shù)劣化和經(jīng)濟劣化。2 、設(shè)備物質(zhì)技術(shù)劣化的經(jīng)濟損失減產(chǎn)、質(zhì)量下降、成本