汽輪機本體熱控設(shè)備安裝作業(yè)指導(dǎo)書

1、 熱控專業(yè)>>>汽輪機本體熱控設(shè)備安裝>>>作業(yè)指導(dǎo)書汽輪機本體熱控設(shè)備安裝作業(yè)指導(dǎo)書一、編制依據(jù)1.1 中南電力設(shè)計院關(guān)于 華電 發(fā)電有限公司2×600MW級機組安裝工程施工圖冊K0208；1.2電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評價規(guī)程（熱工儀表及控制裝置）DL/T 5210.4-2009；1.3電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（熱工自動化）2004版；1.4電力建設(shè)安全工作規(guī)程第1部分：火力發(fā)電廠 2002版；1.5 省電力建設(shè)第二工程公司管理體系文件（2008版）及管理作業(yè)文件匯編（2008版）。1.6 東汽廠供相關(guān)圖紙。二、作業(yè)任務(wù)2.1 工程概況及作業(yè)范

2、圍 華電 發(fā)電有限公司2×600MW級機組安裝工程目前汽機本體區(qū)域現(xiàn)場具備汽輪機本體熱控設(shè)備安裝的條件。汽輪機本體熱控設(shè)備安裝范圍包括： 華電 發(fā)電有限公司2×600MW級機組A標段汽輪機本體溫度、壓力及TSI探頭安裝。2.2 工程量 3號機汽輪機本體熱控設(shè)備安裝主要工作量： 1. 汽輪機本體測溫元件58支；2. 汽輪機本體測壓元件7支；3. 汽輪機本體TSI探頭44支，分別是：鑒相1支，偏心1支，高壓缸膨脹2支，軸向位移3支，低壓缸脹差2支，高壓缸脹差1支，絕對振動8支，相對振動16支，轉(zhuǎn)速探頭10支。詳細見作業(yè)指導(dǎo)書附頁。 4. 汽輪機本體測溫元件58支中汽機扣蓋前后需

3、要安裝的測溫元件25支，調(diào)節(jié)級壓力4支。詳細見作業(yè)指導(dǎo)書附頁。三、作業(yè)準備及作業(yè)環(huán)境條件31 作業(yè)人員的資格要求、勞動力組織序號工種人數(shù)工作內(nèi)容負責(zé)人1技術(shù)員2負責(zé)安全技術(shù)交底，質(zhì)量進度控制，一、二級驗收張敏2熱控安裝工5負責(zé)材料的領(lǐng)用，基礎(chǔ)與支架制作，設(shè)備的安裝杜林3焊工2負責(zé)基礎(chǔ)與支架的焊接工作及管路連接的焊接工作4輔助工6協(xié)助安裝工完成施工任務(wù)5安全員1負責(zé)現(xiàn)場安全監(jiān)督熊運海32 施工工器具準備序號名稱型號規(guī)格數(shù)量1電鉆2臺2直流焊機1臺3鋼卷尺2把4萬用表1塊510×1絲攻1個6活動扳手2把7磨光機2臺8彎管機2臺9內(nèi)六角板手（英制）1套10內(nèi)六角板手（公制）1套33 作業(yè)環(huán)

4、境及應(yīng)具備條件3.3.1 技術(shù)準備：施工人員在施工前應(yīng)充分熟悉圖紙資料和有關(guān)規(guī)范、標準，掌握有關(guān)技術(shù)要求；3.3.2 機具準備：通過對施工圖等設(shè)計技術(shù)資料的了解，在施工前，應(yīng)根據(jù)工作的具體要求和特點，將相應(yīng)的機具準備好；3.3.3 材料準備：設(shè)備材料到貨且驗收，規(guī)格、數(shù)量、型號核對無誤，相關(guān)設(shè)備資料齊全；需送檢設(shè)備送熱工校驗室校驗完畢，合金材料經(jīng)光譜分析完畢；設(shè)備外觀檢查無缺陷、損傷、變形及腐蝕，并做好檢查記錄；3.3.4 施工條件的檢查：汽輪機本體熱控設(shè)備安裝前，施工人員應(yīng)充分了解現(xiàn)場情況，調(diào)查汽輪機本體熱控設(shè)備安裝的現(xiàn)場條件是否具備：腳手架是否已經(jīng)搭好、安全措施是否已經(jīng)到位、汽輪機本體熱控

5、設(shè)備安裝后是否影響其它專業(yè)的施工。四、施工進度安排根據(jù)熱控專業(yè)調(diào)試需要，根據(jù)現(xiàn)場施工的實際情況和設(shè)備到貨情況，計劃于2010年05月10日開工，計劃工期95天，于2010年08月15日完工，施工過程見縫插針，合理布置，在保障安全的前提下，確保施工質(zhì)量工藝與施工進度。五、作業(yè)方法及施工要求51 工藝流程圖 施工流程圖開 始交底記錄 施工技術(shù)安全交底施工前準備領(lǐng)用記錄領(lǐng)取設(shè)備及配件 取樣確定點確認簽字確認具備安裝條件 附件制作取源部件安裝質(zhì)量檢驗NY記錄簽字檢驗合格記錄結(jié) 束52 作業(yè)措施及方案 5.2.1測溫元件安裝5.2.1.1安裝取源部件時的開孔、焊接及熱處理工作，必須在設(shè)備和管道襯膠、清洗

6、、試壓和保溫前進行；5.2.1.2取源部件的材質(zhì)應(yīng)與主設(shè)備或管道的材質(zhì)相符。合金鋼材安裝后必須進行光譜分析復(fù)查并有記錄。焊接取源部件時，要符合焊接工藝；5.2.1.3在壓力管道和設(shè)備上開孔，應(yīng)采用機械加工方法，用臺鉆或扳鉆，且不得掉入異物； 5.2.1.4不宜在焊縫及其邊緣上開孔與焊接。嚴禁在蒸汽管道的監(jiān)察管道上開孔和安裝取源部件；5.2.1.5取源閥門及其之前的管路應(yīng)參加主設(shè)備的嚴密型試驗。相鄰兩取源部件之間的距離應(yīng)大于管道外徑，但不得小于200毫米。當(dāng)壓力取源部件和測溫元件在同一管段上鄰近裝設(shè)時，按介質(zhì)流向壓力在前；5.2.1.6參與保護與自動控制用儀表的測點一般不合用一個測孔；5.2.1

7、.7取源部件及敏感元件應(yīng)安裝在便于維護和檢修的地方； 5.2.1.8采用螺紋固定的測溫元件，安裝前應(yīng)檢查插座螺紋和清除內(nèi)部的氧化層，并在螺紋上涂擦防銹或防卡澀的涂料。測溫元件與插座之間應(yīng)裝墊片，并保證接觸面嚴密連接；扣蓋前需安裝的溫度及壓力測點詳細見作業(yè)指導(dǎo)書附頁。5.2.1.9 汽輪機內(nèi)缸的測溫元件應(yīng)安裝牢固，緊固件應(yīng)鎖住，且測溫元件便于拆卸，引出處不得滲漏；5.2.1.10 測量汽輪機前導(dǎo)汽管壁溫的熱電偶，其測量端應(yīng)安裝在水平管段的下部；5.2.1.11汽輪機防水保護的測溫元件安裝部位和插入深度應(yīng)符合設(shè)計或制造廠的規(guī)定；5.2.1.12 測量汽輪機軸瓦溫度的備用熱電阻，也應(yīng)將其引線引至接線

8、盒；5.2.2壓力取源的技術(shù)要求5.2.2.1壓力測點位置的選擇應(yīng)符合設(shè)計要求，測量管道壓力的測點，應(yīng)設(shè)置在流速穩(wěn)定的直管段上，不應(yīng)設(shè)置在有渦流的部位；5.2.2.2 壓力取源部件與管道上調(diào)節(jié)閥的距離：上游側(cè)應(yīng)大于2D，下游側(cè)應(yīng)大于5D(D為工藝管道內(nèi)徑)；5.2.2.3壓力取源部件的端部不得超出被測設(shè)備或管道的內(nèi)壁（測量動壓力者例外），取壓孔與取源部件均應(yīng)無毛刺；5.2.2.4取壓短管及一次導(dǎo)管、閥門與主管道一起參加水壓試驗； 5.2.2.5測點位置應(yīng)符合如下規(guī)定：測量氣體壓力時，測點在管道的上半部；測量液體壓力時，測點在管道的下半部與管道水平中心線成45º夾角的范圍內(nèi)；測量蒸汽壓

9、力時，測點在管道上半部及下半部與管道水平中心線成45º夾角的范圍內(nèi)；5.2.2.6測量低于0.1MPa壓力的測點，其標高應(yīng)盡量接近測量儀表，以減少由于液柱引起的附加誤差；5.2.2.7汽輪機潤滑油壓測點應(yīng)選擇在油管路末端壓力較低處；5.2.3取源閥門安裝要求5.2.3.1取源閥門安裝前用1.25倍工作壓力進行水壓試驗,5分鐘內(nèi)無滲漏現(xiàn)象；5.2.3.2安裝取源閥門時，應(yīng)使被測介質(zhì)的流向由閥心下部導(dǎo)向閥心上部，不得反裝；5.2.3.3安裝取源閥門時，其閥桿應(yīng)處在水平線以上的位置，以便于操作和維修；5.2.3.4取源閥門應(yīng)裝在便于維護和操作的地點；取源閥門（包括法蘭、接頭等）應(yīng)露出保溫層

10、；5.2.3.5當(dāng)焊接閥門直接焊接在加強型插座上時，閥門可不必另做支架固定。否則，閥門必須用抱箍固定在閥門支架上或?qū)㈤y門兩端的管子用管卡固定在支架上。5.2.4管路敷設(shè)的技術(shù)要求5.2.4.1儀表管路材質(zhì)及規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求。5.2.4.2導(dǎo)管在安裝前的檢查工作5.2.4.2.1導(dǎo)管在安裝前應(yīng)核對鋼號、尺寸,并進行外觀檢查和內(nèi)部清洗。管端應(yīng)臨時封堵，防止臟物進入；5.2.4.2.2導(dǎo)管在安裝前應(yīng)確認導(dǎo)管外表無裂紋、傷痕和嚴重銹蝕等缺陷。管件應(yīng)無機械損傷及鑄造缺陷；5.2.4.2.3檢查導(dǎo)管的平直度,不直的導(dǎo)管應(yīng)調(diào)直。5.2.4.3管道的彎制采用符合要求的彎管器冷彎；5.2.4.4管道敷設(shè)在地下

11、或穿過平臺、墻壁時應(yīng)加保護管。導(dǎo)管不應(yīng)直接敷設(shè)在地面上；5.2.4.5管路水平敷設(shè)時應(yīng)有一定的坡度，差壓管路應(yīng)大于1：12，其它管路應(yīng)大于1：100；管路傾斜方向應(yīng)能保證排除氣體或凝結(jié)液，否則，應(yīng)在管路的最高或最低點裝設(shè)排氣或排水閥門；5.2.4.6管道的敷設(shè)應(yīng)整齊、美觀，固定牢固，盡量減少彎曲和交叉，不允許有急彎和復(fù)雜彎。導(dǎo)管避免敷設(shè)在易受機械損傷、潮濕、腐蝕或有震動的場所,應(yīng)敷設(shè)在便于維護的地方；5.2.4.7導(dǎo)管應(yīng)盡量以最短的路徑進行敷設(shè),以減少測量的時滯,提高靈敏度。但對于蒸汽測量管路,為了使導(dǎo)管內(nèi)有足夠的凝結(jié)水,管路又不應(yīng)太短；5.2.4.8測量蒸汽和液體流量時，節(jié)流裝置應(yīng)比差壓計高

12、。如低于差壓計，為防止空氣侵入測量管內(nèi)，儀表管由節(jié)流裝置伸出時，應(yīng)先下垂，再向上接儀表，其下垂距離應(yīng)大于500mm。測量凝汽器真空的的管路,應(yīng)全部向下朝凝汽器傾斜,不允許出現(xiàn)水塞現(xiàn)象；5.2.4.9差壓測量管路，不應(yīng)靠近熱表面，其正負壓管的環(huán)境溫度應(yīng)相同，并與高溫?zé)岜砻娓糸_；5.2.4.10安裝油系統(tǒng)的儀表管路，內(nèi)部應(yīng)清理干凈。油管路離開熱表面的保溫層，距離不得小于150mm，嚴禁平行布置于熱表面上部；5.2.4.11管道的連接采用鎢極氬弧焊連接。導(dǎo)管施焊時，其連接閥門應(yīng)全開?？刹鹦恫课坏倪B接方式根據(jù)實際情況現(xiàn)場選擇,但不管使用哪種連接方法,都必須保證導(dǎo)管的嚴密性,不應(yīng)有泄漏和堵塞現(xiàn)象。管道接

13、至儀表、設(shè)備時，接頭必須對準，無錯口和機械應(yīng)力；5.2.4.12管路支架的安裝應(yīng)牢固、整齊、美觀，在不允許焊接支架的承壓容器，管道及需要拆卸的設(shè)備上安裝支架時，應(yīng)采用U形螺栓或包箍固定。管路支架間距應(yīng)均勻，水平敷設(shè)時無縫鋼管間距1-1.5m，銅管間距0.5-0.7m；垂直敷設(shè)時無縫鋼管間距1.5-2m，銅管0.7-1m；5.2.4.13所有儀表管道安裝完畢后應(yīng)進行沖洗，且進行嚴密性試驗。（汽水系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)與主設(shè)備和管道一起進行嚴密性試驗）要求無漏焊、錯焊和堵塞現(xiàn)象；5.2.4.14嚴密性試驗合格后，管道表面應(yīng)涂防銹漆（除不銹鋼管道），高溫管道采用耐高溫防銹漆。所有儀表管道的起點、終點、一次門

14、、二次門掛上標牌。標牌上注明設(shè)計編號、名稱及用途；5.2.4.15管路的排污門應(yīng)裝設(shè)在便于操作和檢修的地方，其排污情況應(yīng)能監(jiān)視，排污閥門下應(yīng)裝有排水槽和排水管，并引至地溝。5.2.5壓力（差壓）變送器、控制器、指示儀表安裝技術(shù)要求5.2.5.1測量蒸汽流量或液體流量時，差壓儀表或變送器宜設(shè)置在低于取源部件的地方。測量氣體壓力或流量時，差壓儀表或變送器宜設(shè)置在高于取源部件的地方，否則應(yīng)采取放氣或排水措施；5.2.5.2差壓變送器、控制器的正、負端與正負導(dǎo)壓管的連接必須正確，不能接反。蒸汽及水的差壓測量管路，裝設(shè)排污閥和三通閥（或由平衡閥和正、負壓閥門組成的三閥組）。凝汽器水位測量裝置不裝設(shè)排污閥

15、；5.2.5.3就地安裝的指示儀表，其刻度盤中心距離地面的高度宜為：壓力表 1.5米 差壓計 1.2米5.2.5.4就地壓力表所測介質(zhì)溫度高于70時，儀表閥門前應(yīng)裝U形或環(huán)形管。測量波動劇烈的壓力時，應(yīng)在儀表閥門后加裝緩沖裝置；5.2.5.4測量真空的指示儀表應(yīng)設(shè)置在高于取源部件的地方；5.2.5.6儀表投運前，應(yīng)將一次門全開，排污充分后，方將排污閥關(guān)死。5.2.6 機械量傳感器安裝5.2.6.1傳感器及相關(guān)附件安裝時應(yīng)防止異物掉入機務(wù)設(shè)備中；5.2.6.2轉(zhuǎn)速、軸向位移和軸振傳感器與被測表面的實際間隙符合廠家要求并做好記錄；詳細見作業(yè)指導(dǎo)書附頁；5.2.6.3 按設(shè)計院圖紙并結(jié)合東汽廠供圖紙

16、確定測點安裝位置；5.2.6.4 根據(jù)測點位置在便于維護處安裝接線盒；5.2.6.5汽輪機監(jiān)視保護儀表的傳感器與前置器之間連接的高頻電纜長度不得任意改變。前置器在安裝時和高頻接頭在穿過機組外殼時，它們都必須絕緣并浮空；5.2.6.6 清潔傳感器安裝支架上的螺紋，并試裝各傳感器以檢查螺紋的配合情況；5.2.6.7 汽機內(nèi)部傳感器的安裝應(yīng)在相關(guān)部件油循環(huán)前完成；5.2.6.8轉(zhuǎn)速傳感器的鐵芯與汽輪機軸上的齒輪頂之間的間隙應(yīng)符合制造廠要求，安裝后并做好記錄；5.2.6.9軸向位移和脹差等傳感器鐵芯所對應(yīng)的汽輪機轉(zhuǎn)子凸輪邊緣應(yīng)平整，各部件間隙及安裝要求應(yīng)符合制造廠規(guī)定，調(diào)整螺桿的轉(zhuǎn)動應(yīng)能使傳感器均勻平

17、穩(wěn)的移動；5.2.6.10軸承的兩個軸振傳感器應(yīng)在同一平面內(nèi)成90度夾角安裝；5.2.6.11絕對膨脹測量裝置應(yīng)在汽輪機冷態(tài)下安裝。5.2.6.12振動傳感器在安裝和搬運時不應(yīng)受到劇烈振動或撞擊，應(yīng)在汽輪機安裝工作基本結(jié)束后就位，以防損壞，軸瓦振動傳感器要安裝在精加工的軸承蓋的平面上，且與軸承蓋成為剛性連接，軸振動傳感器與軸的安裝間隙應(yīng)符合制造廠的要求并做好記錄。5.2.6.13軸偏心傳感器與軸的安裝間隙應(yīng)符合制造廠的規(guī)定；5.2.6.14發(fā)電機勵端傳感器及附件的安裝不得破壞發(fā)電機勵端與地的絕緣；5.2.6.15傳感器引出電纜不得妨礙運動部件的動作。六、作業(yè)質(zhì)量標準及檢驗要求6.1 施工中的作

18、業(yè)標準和檢驗要求必須按照電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評價規(guī)程DL/T 5210.4-2009表相關(guān)內(nèi)容進行檢查記錄。6.2 質(zhì)量檢驗評定表。6.3 在施工過程中，應(yīng)做好原始的施工記錄。工程完畢后，應(yīng)提前48小時通知監(jiān)理及時驗收，并準備好驗收所需的所有資料。6.4 機械量傳感器及汽機本體溫度完成后及時辦理隱蔽工程驗收單。七、創(chuàng)優(yōu)措施71 目的為把本工程建設(shè)成工藝美觀、質(zhì)量優(yōu)良、性能穩(wěn)定、安全可靠、運行經(jīng)濟的一流精品機組，最終使本工程整體質(zhì)量實現(xiàn)高水平達標投產(chǎn)；機組主要經(jīng)濟、技術(shù)指標達到國內(nèi)一流水平；爭創(chuàng)行業(yè)優(yōu)質(zhì)工程的質(zhì)量目標，結(jié)合本工程汽輪機本體熱控設(shè)備安裝的特點，特制定本措施。72 具體措施1. 安

19、裝取源部件時的開孔、焊接及熱處理工作，必須在設(shè)備和管道襯膠、清洗、試壓和保溫前進行；2. 在壓力管道和設(shè)備上開孔，應(yīng)采用機械加工方法，用臺鉆或扳鉆，且不得掉入異物；3. 取源部件及敏感元件應(yīng)安裝在便于維護和檢修的地方，若安裝在高處，則應(yīng)裝設(shè)檢修平臺；4. 導(dǎo)管在安裝前應(yīng)核對鋼號、尺寸,并進行外觀檢查和內(nèi)部清洗。管端應(yīng)臨時封堵，防止臟物進入；5. 管道的敷設(shè)應(yīng)整齊、美觀，固定牢固，盡量減少彎曲和交叉，不允許有急彎和復(fù)雜彎。導(dǎo)管避免敷設(shè)在易受機械損傷、潮濕、腐蝕或有震動的場所,應(yīng)敷設(shè)在便于維護的地方；6. 管路支架的安裝應(yīng)牢固、整齊、美觀，在不允許焊接支架的承壓容器，管道及需要拆卸的設(shè)備上安裝支架

20、時，應(yīng)采用U形螺栓或包箍固定。管路支架間距應(yīng)均勻，水平敷設(shè)時無縫鋼管間距1-1.5M,銅管間距0.5-0.7M;垂直敷設(shè)時無縫鋼管間距1.5-2m，銅管0.7-1m；7. 嚴密性試驗合格后，管道表面應(yīng)涂防銹漆（除不銹鋼管道），高溫管道采用耐高溫防銹漆。所有儀表管道的起點、終點、一次門、二次門掛上標牌；8. 汽輪機監(jiān)視保護儀表的傳感器與前置器之間連接的高頻電纜長度不得任意改變。前置器在安裝時和高頻接頭在穿過機組外殼時，它們都必須絕緣并浮空，可用黃鉻套管進行保護；9. 汽輪機監(jiān)視保護儀表的傳感器均要參照制造廠要求進行安裝并做好原始記錄。八、強制性條文為保證工程質(zhì)量、杜絕安全事故的頻繁發(fā)生，建設(shè)部特

21、頒布了工程建設(shè)標準強制性條文電力工程部分2006年版,各條文內(nèi)容直接涉及人民財產(chǎn)安全、人身健康、環(huán)境保護和其他公眾利益，因此班組在施工過程中應(yīng)當(dāng)嚴格按照下列條文執(zhí)行，以保證工程建設(shè)的質(zhì)量。與本工程相關(guān)的強制性條文如下所示：自動化儀表工程施工及驗收規(guī)范編號為GB50093-2002第4.1.3在設(shè)備或管道上安裝取源部件的開孔和焊接工作，必須在設(shè)備或管道的防腐、襯里和壓力試驗前進行。第4.6.1分析取源部件的安裝位置、應(yīng)選在壓力穩(wěn)定、能靈敏反映真實成分變化和取得具有代表性的分析樣品的地方。取樣點的周圍不應(yīng)有層流、渦流、空氣滲人、死角、物料堵塞或非生產(chǎn)過程的化學(xué)反應(yīng)。第4.6.2在水平或傾斜的管道上

22、安裝分析取源部件，其安裝方位應(yīng)符合本規(guī)范第4.3.6條規(guī)定。第5.5.2差壓計或差壓變送器正負壓室與測量管道的連接必須正確，引壓管傾斜方向和坡度以及隔離器、冷凝器、沉降器、集氣器的安裝均應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定。第7.1.3儀表管道埋地敷設(shè)時，應(yīng)經(jīng)試壓合格和防腐處理后方可埋入。直接埋地的管道連接時必須采用焊接，在穿過道路及進出地面處應(yīng)加保護管。第7.2.4測量管道與高溫設(shè)備、管道連接時，應(yīng)采取熱膨脹補償措施。九、成品保護9.1 目的為把本工程建設(shè)成工藝美觀、質(zhì)量優(yōu)良、性能穩(wěn)定、安全可靠、運行經(jīng)濟的一流精品機組，最終使本工程整體質(zhì)量實現(xiàn)高水平達標投產(chǎn)；機組主要經(jīng)濟、技術(shù)指標達到國內(nèi)一流水平；爭創(chuàng)行業(yè)

23、優(yōu)質(zhì)工程的質(zhì)量目標，注重在施工過程中，加強對施工過程中設(shè)備、施工成品及半成品的保護是一項關(guān)鍵性的內(nèi)容，特制定本措施。92 具體措施9.2.1 儀表管、閥門、機械量傳感器等設(shè)備到貨及轉(zhuǎn)運1）儀表管、閥門、機械量傳感器到貨后，如不能立即安裝，應(yīng)放置在干燥的室內(nèi)進行保管，嚴禁在室外場地上堆放。2）儀表管、閥門轉(zhuǎn)運至施工現(xiàn)場中可用板車，上車、卸車時嚴禁使用蠻力將儀表管拋擲造成管子彎曲。3）機械量傳感器在轉(zhuǎn)運至施工現(xiàn)場中要輕拿輕放。9.2.2 儀表管安裝1）導(dǎo)管在安裝前應(yīng)確認導(dǎo)管外表無裂紋、傷痕和嚴重銹蝕等缺陷。管件應(yīng)無機械損傷及鑄造缺陷；2）導(dǎo)管避免敷設(shè)在易受機械損傷的位置，儀表管敷設(shè)及調(diào)整過程中，應(yīng)

24、有規(guī)律的校直管子，不要使用蠻力調(diào)校儀表管。2）施工過程中應(yīng)有詳細的計劃，當(dāng)天不能完成敷設(shè)的儀表管，應(yīng)劃定施工區(qū)域陳放，設(shè)置隔離帶，防止無關(guān)人員進入。3）儀表管敷設(shè)完后，加強設(shè)備巡視，要時常告誡區(qū)域內(nèi)各專業(yè)的施工人員加強成品保護意識。9.2.3 機械量傳感器安裝1）機械量傳感器前置器安裝的接線盒應(yīng)用彩條布進行包裝防護；2）大機本體熱控安裝區(qū)域用安全警示繩進行隔離，防止無關(guān)人員隨便進入；3）機械量傳感器安裝完后其引出線用黃鉻套管進行保護直至進入接線盒。十、職業(yè)安全健康與環(huán)境管理10.1 安全危險控制計劃（SRCP）（見表1）10.2 環(huán)境影響控制計劃（EACP）（見表2）10.3 安全注意事項10

25、.3.1 一般安全措施10.3.1.1 作業(yè)前做好技術(shù)交底工作，使施工人員做到四明確：工作任務(wù)明確、作業(yè)程序明確、作業(yè)方法明確和安全注意事項明確。10.3.1.2 進入施工現(xiàn)場必須正確佩戴安全帽，安全帽不得挪作他用。10.3.1.3 施工人員上崗前，必須通過三級安全考試。10.3.1.4 高處作業(yè)人員應(yīng)配帶工具袋，較大的工具應(yīng)系保險繩；傳遞物品時，嚴禁上下拋擲，應(yīng)利用麻繩、工具包、籮筐等起吊。10.3.1.5 焊接鍍鋅件時要注意含鋅氣體對人體造成的傷害，施工人員應(yīng)戴口罩。10.3.1.6 使用切割機和角向磨光機等電動工具前，應(yīng)檢查所用電動工具電壓等級，正確接線，外觀無損，并確定沒有漏電現(xiàn)象。1

26、0.3.1.7 使用切割機和角向磨光機等轉(zhuǎn)動工具時，應(yīng)戴好防護眼鏡。10.3.1.8 所有管道在敷設(shè)前必須檢查有無裂紋；敷設(shè)完畢必須進行氣密性實驗。10.3.1.9 所有焊接部分應(yīng)先除去焊接處表皮，再進行二次防腐處理。10.3.1.10 金屬外殼的電動工具和電器設(shè)備應(yīng)有良好的接地措施。10.3.1.11 梯子應(yīng)擱置穩(wěn)固，與地面的夾角以60º為宜，梯腳有可靠的防滑措施，在松軟的地面上使用時，有防陷、防傾措施。10.3.1.12 施工過程中應(yīng)隨時清理現(xiàn)場，施工完畢后將所有廢料帶離現(xiàn)場。10.3.2 腳手架管理措施10.3.2.1 兩米及以上高空作業(yè)，應(yīng)搭設(shè)腳手架，施工人員應(yīng)系好安全帶，并

27、將安全帶固定在牢固處。 10.3.2.2 腳手架搭設(shè)后，需經(jīng)搭設(shè)班組負責(zé)人、使用班組負責(zé)人和工地專職安全員三方驗收合格，確認載重量、使用期限并掛牌后方可使用，在使用期限內(nèi)任何人未經(jīng)書面批準均不得拆除或割斷腳手架管，使用班組如需延長使用期需要重新申請并搭設(shè)加固，班組負責(zé)人及安監(jiān)部門派員檢查，確認安全可靠后，重新掛牌使用。10.3.3 消防管理措施10.3.3.1 禁止在易燃易爆區(qū)使用電焊、火焊如有必要應(yīng)做好防護措施 10.3.3.2 油區(qū)施工要辦理工作票,并做好安全措施配備足夠的消防設(shè)備。10.3.3.3 現(xiàn)場設(shè)立專用消防用水管網(wǎng)，消防儲水池并配置定數(shù)量消防器材。10.3.3.4 消防器材選用經(jīng)

28、消防部門檢測合格的產(chǎn)品。滅火機應(yīng)放置在明顯易取地方，一般放置高度不高于1.5m保持放置點通道暢通。10.3.3.5 施工現(xiàn)場由消防員負責(zé)對消防設(shè)備、器材保養(yǎng)管理，每季度檢查一次，按期換藥（泡沫滅火機藥劑有效期為一年），確保消防設(shè)備、器材的有效使用。10.3.3.6 消防設(shè)備、器材，嚴禁未經(jīng)許可任何人不得挪作他用和損壞。10.3.4 工作票和動火票管理措施10.3.4.1 油區(qū)施工要辦理工作票,并做好安全措施配備足夠的消防設(shè)備。10.3.4.2 工作票的使用期限，值長可根據(jù)設(shè)備的運行狀況確定一種工作票的完工時間。對關(guān)系到公用系統(tǒng)及主要電源和保護的二種工作票，開工前必須征得值長同意方可開工，工作完后必須匯報值長。10.3.4.3 工作票一般應(yīng)由工作票負責(zé)人填寫,也可由工作票簽發(fā)人填寫。工作票要用鋼筆填寫，一式兩份，字跡應(yīng)清楚、端正、不得潦草、不得任意涂改，嚴禁錯字漏字多字等現(xiàn)象。10.3.4.4 工作票批準期限內(nèi)工作任務(wù)不能完成，必須由工作負責(zé)人辦