聚酯滌綸培訓(xùn)資料

1、第1章聚酯生產(chǎn)基礎(chǔ)知識(shí)聚脂我們通常稱為滌綸，"滌綸”是我國(guó)的商品名，其主要成分為PET聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯），由PET切片或熔體紡絲而成，主要生產(chǎn)工藝有PET熔體直接紡絲和PET切片紡絲兩種，前者因具有步驟少、成本低等諸多優(yōu)點(diǎn)，目前許多大型生產(chǎn)裝置都采用此法。八十年代后開(kāi)始興建的PET生產(chǎn)裝置，尤其是大規(guī)模單品種裝置，大都采用PTA法直接酯化連續(xù)縮聚生產(chǎn)工藝。PTA法連續(xù)生產(chǎn)工藝主要有德國(guó)吉瑪公司（Zimmer）、美國(guó)杜邦公司（DuPont）、瑞士伊文達(dá)公司（Inventa）和日本鐘紡公司（KonebO）等幾家技術(shù)。其中德國(guó)吉瑪、瑞士伊文達(dá)和日本鐘紡的技術(shù)都是“五釜流程”，美國(guó)杜邦公

2、司的技術(shù)是“三釜流程”。、PET是由PTA（精對(duì)苯二甲酸）與EG（乙二醇）縮聚而成，每生產(chǎn)1噸PET需要消耗PTA?口EM別為0.86噸和0.34噸。工程例：采用直接酯化、連續(xù)聚合的五釜流程技術(shù)，設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力為年產(chǎn)180000噸聚酯工藝塔13C0111121T0113P0221T02TiO2懸浮液12R021P0117T0311TA011P01E（回用E17P08漿料配制13R014E01，接真空系統(tǒng)人14R0酯化I酯化n預(yù)縮IEGtJ力蒸汽工一去廢水處理14P031715E01lol17P07EGI汽噴射泵真空系統(tǒng)接真空系統(tǒng)15R01116P0116F01預(yù)縮n17R0118P0118F01

3、終縮聚-熔體去長(zhǎng)絲.熔體去切粒熔體去短纖外購(gòu)原料PTA通過(guò)叉車將PTA貯存于PTA倉(cāng)庫(kù),人工將PTA投入鏈板輸送前的小料倉(cāng)后，用鏈板輸送方式將PTA送到聚酯大樓的日料倉(cāng)。另一主要原料乙二醇貯存在罐區(qū)，用泵通過(guò)管線送入車間。催化劑三醋酸睇（或乙二醇睇）用桶裝、消光劑二氧化鈦用袋裝運(yùn)入聚酯大樓四樓。聚酯裝置主要由催化劑配制、二氧化鈦配制、漿料配制、酯化、縮聚、切片生產(chǎn)及包裝等幾個(gè)工序組成。酯化縮聚設(shè)置了五個(gè)反應(yīng)器，其中兩個(gè)是酯化反應(yīng)器，兩個(gè)是預(yù)縮聚反應(yīng)器，一個(gè)后縮聚反應(yīng)器。兩個(gè)酯化反應(yīng)器為立式攪拌釜，設(shè)內(nèi)盤管加熱，兩臺(tái)反應(yīng)器共用一個(gè)分離乙二醇和水的工藝塔。第一預(yù)縮聚反應(yīng)器為立式槽，不設(shè)攪拌裝置，用

4、液環(huán)真空泵產(chǎn)生真空。第二預(yù)縮聚反應(yīng)器和后縮聚反應(yīng)器為圓盤轉(zhuǎn)子式，兩個(gè)反應(yīng)器共用一套三級(jí)乙二醇蒸汽噴射泵系統(tǒng)（它用液環(huán)泵作排氣的），在每個(gè)縮聚反應(yīng)器和它的真空裝置間設(shè)刮板冷凝器。在第二預(yù)縮聚反應(yīng)器和后縮聚反應(yīng)器之后分別設(shè)有熔體過(guò)濾器。從終縮聚反應(yīng)器出來(lái)的熔體每天300噸供應(yīng)長(zhǎng)絲八條生產(chǎn)線，每天200噸供應(yīng)另外的長(zhǎng)絲四條生產(chǎn)線，其余大約有每天20-40噸熔體通過(guò)水下切粒機(jī)生產(chǎn)半消光切片，本裝置配有兩臺(tái)切粒機(jī)，切出的切片通過(guò)干燥裝置后，用氣相脈沖輸送方式將切片送至切片料倉(cāng)，打包后出廠。、主要原材料消耗表一主要原材料消耗指標(biāo)（期望值）序號(hào)名稱噸產(chǎn)品消耗指標(biāo)（kg）年消耗量（t/a）備注1精對(duì)苯一甲酸8

5、581544002乙二醇334601203三醋酸睇0.3766.64二氧化鈦3.506305液相熱媒-190首次填充量6燃料油6312960三、半消光纖維級(jí)聚酯切片及熔體質(zhì)量指標(biāo):序號(hào)項(xiàng)目單位質(zhì)量指標(biāo)備注1特性粘度dl/gM仕0.008M1=0.6452端較基Mol/t<303熔點(diǎn)（顯微鏡法）c>2594F醇含量Wt%<1.35±0.15二氧化鈦含量偏差M2±0.05M2=0.32-0.356凝聚粒子（10Wm）個(gè)/mg07色相L值b值A(chǔ)PHA>824±1.08鐵含量ppm<3.09含水量Wt%n<0.410灰份（不含TIOZ）

6、Wt%<0.05第2章紡絲基本知識(shí)長(zhǎng)絲部共有24條紡絲生產(chǎn)線，其中17條為FDY生產(chǎn)線（包括一期11條半消光線和2期6條大有光線）；另有7條POY生產(chǎn)線（包括一期1條半消光線和2期6條大有光線）。目前每天的長(zhǎng)絲產(chǎn)量大致有1070噸，其中FDY產(chǎn)量大約有700噸（一期半消光430噸和2期大有光270噸）；POY產(chǎn)量大約有370噸（一期半消光70噸和2期大有光300噸）。生產(chǎn)品種：FDY半消光從45De至U300De,FDY大消光從48De至U300De;POY半消光從75De至U150De。一期8條生產(chǎn)線的紡絲箱體由北京中麗公司制造，小二期4條和大二期12條共16條生產(chǎn)線的紡絲設(shè)備由大連合

7、纖研究所制造。卷繞設(shè)備包括北京中麗1條POY12頭72位線（絲餅10Kg/只，非定重），鄭州紡機(jī)的2條POY10頭生產(chǎn)線（絲餅15Kg/只，定重）POY16頭紡生產(chǎn)線FDY12頭紡生產(chǎn)線FDY16頭紡生產(chǎn)線FDY20頭紡生產(chǎn)線FDY24頭紡生產(chǎn)線日本TMT公司的4條日本TMT公司的4條日本TMT公司的5條日本TMT公司的4條日本TMT公司的4條（絲餅15Kg/只，定重）（絲餅8.5Kg/只，定重）（絲餅6.5Kg/只，定重）（絲餅8.5Kg/只，定重）（絲餅8.5Kg/只，定重）紡絲工藝流程FDY絲：聚脂熔體-熔體分配總閥-各線增壓泵一熔體冷卻器一各線熔體分配閥一靜態(tài)混合器一紡絲箱體一紡絲計(jì)量

8、泵-紡絲組件側(cè)吹風(fēng)-油輪或油嘴上油-預(yù)網(wǎng)絡(luò)熱輻牽伸定型網(wǎng)絡(luò)-卷繞-平衡-檢驗(yàn)分級(jí)-包裝入庫(kù)POY絲：聚脂熔體-熔體分配總閥-各線增壓泵一熔體冷卻器一各線熔體分配閥一靜態(tài)混合器一紡絲箱體一紡絲計(jì)量泵-紡絲組件-側(cè)吹風(fēng)-油嘴上油-導(dǎo)絲盤-卷繞-平衡-檢驗(yàn)分級(jí)-包裝入庫(kù)POY與FDY絲的主要差導(dǎo)：1 .1.POY絲是預(yù)取向絲，是中間產(chǎn)品，大多還需經(jīng)過(guò)后加工加彈才可以使用；而FDY絲是全取向絲，是最終產(chǎn)品，一般直接用于織造。2 .POY絲相比FDY絲：一般伸長(zhǎng)前者大（POY伸長(zhǎng)115-135%,FDY絲25-32%）;強(qiáng)度后者大（POY2.2cn/dtex左右；FDY4.2cn/dtex）。主要生產(chǎn)設(shè)

9、備及其作用1.熔體分配閥：將聚脂熔體分別分配到各指定位置的熔體增壓泵中。2熔體增壓泵：由于聚脂熔體在輸送的過(guò)程中要經(jīng)過(guò)較長(zhǎng)的輸送管道，而輸送管道上又裝有過(guò)濾器，熔體閥，靜態(tài)混合器等設(shè)備。這樣就不可避免的會(huì)產(chǎn)生壓力降，為確保進(jìn)入計(jì)量泵入口前的壓力就在輸送管道上增加了增壓泵。主要用于定量輸送熔體，提高熔體的壓力。3熔體換熱器：熔體換熱器用于長(zhǎng)絲直紡的熔體輸送系統(tǒng)。由于熔體在經(jīng)過(guò)增壓泵后溫度會(huì)升高，熔體的分子降解就會(huì)加劇，以聯(lián)苯為介質(zhì)與溫度升高后的熔體進(jìn)行熱交換達(dá)到降低溫度的目的，以滿足生產(chǎn)要求的需要。確保熔體質(zhì)量均勻穩(wěn)定。4散熱器：把通過(guò)熱交換后溫度升高的熱媒進(jìn)行散熱，使其降低至下次能夠再次重復(fù)使

10、用。5熱媒屏蔽泵：使熱媒在換熱器中循環(huán)往復(fù)使用。6靜態(tài)混合器：設(shè)置在紡絲箱前的熔提管道上，其內(nèi)部呈90度排列的螺旋不銹鋼葉片熔體在經(jīng)過(guò)此靜態(tài)混合器時(shí)不斷翻轉(zhuǎn)，通過(guò)幾次循環(huán)確保熔體得到充分混合，使同一截面上的熔體溫度，粘度相當(dāng)，一致。7紡絲箱體：箱內(nèi)裝有至各紡絲位的熔體分配管道，計(jì)量泵和紡絲組件。采用汽相熱媒（聯(lián)苯酸）做保溫介質(zhì)，使熔體在箱體內(nèi)被進(jìn)一步加熱，或保溫到紡絲所需要的溫度并保持均勻和穩(wěn)定。8計(jì)量泵（紡絲泵）：精確計(jì)量熔體的吐出量，并以穩(wěn)定的壓力輸入到紡絲組件中，保證絲束的質(zhì)量均勻一致。9組件：紡絲零部件組合體的簡(jiǎn)稱。其作用是過(guò)濾熔體中的雜質(zhì)，使熔體進(jìn)一步均勻分配到噴絲板的微孔中。10紡

11、絲側(cè)吹風(fēng)：把設(shè)定好溫度，濕度和風(fēng)速并經(jīng)過(guò)過(guò)濾的空氣從豎網(wǎng)中吹出，對(duì)熔融絲束進(jìn)行冷卻固化成纖維絲束。11油劑泵或油輪：對(duì)纖維絲進(jìn)行上油，使其具有平滑性，集束性和抗靜電性以利于后道工序的加工生產(chǎn)。12紡絲甬道：使纖維絲束不受環(huán)境湍流空氣的影響能順暢地進(jìn)入到卷繞間進(jìn)行卷繞。13牽伸輻：對(duì)纖維絲進(jìn)行拉伸，定型。（本公司第一熱輻為雙熱輻，第二熱輻為單熱輻加分絲輻）14卷繞機(jī)（卷繞頭）：對(duì)纖維絲進(jìn)行拉伸，定型和卷裝成為規(guī)定重量的成品絲。物性指標(biāo)介紹1線密度（纖度）：部頒標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定將纖度改稱為線密度.它是表示長(zhǎng)絲粗細(xì)程度的指標(biāo)，用分特（dtex）表示.既10000米長(zhǎng)纖維的重量克數(shù).稱為分特?cái)?shù).也有用D（擔(dān)）

12、來(lái)表示的，即9000米長(zhǎng)纖維的重量克數(shù).長(zhǎng)絲是由一定數(shù)量的單絲組成的.所以長(zhǎng)絲的線密度有兩層意義：一是復(fù)絲的線密度，二是單絲的線密度.例如167dtex/36f的長(zhǎng)絲復(fù)絲的線密度為167dtex,纖維由36根單絲組成.或說(shuō)噴絲板有36個(gè)孔.單絲的線密度為167/36等于4.64dtex.2斷列強(qiáng)度：纖維被拉伸到斷列時(shí)所承受的負(fù)荷，稱為斷列強(qiáng)度.它的計(jì)量單位是（CN/dtex）,有時(shí)也用絕對(duì)斷列強(qiáng)度（CN）表示.它是反映長(zhǎng)絲質(zhì)量的一項(xiàng)重要指標(biāo).強(qiáng)度高長(zhǎng)絲在加工過(guò)程中不易斷頭，繞輻，做成的織物強(qiáng)力也高.但太高纖維剛性增加，織物的手感變差3斷列伸長(zhǎng)率：纖維被拉身到斷列時(shí)所伸長(zhǎng)的程度，稱為斷列伸長(zhǎng)率.

13、既纖維被拉伸到斷列時(shí)增加的長(zhǎng)度與原長(zhǎng)度的比值.用百分?jǐn)?shù)表示.它是一種反映纖維韌性的指標(biāo).對(duì)于衣著用長(zhǎng)絲拉伸率愈高，手感也愈柔和，后加工的毛絲，斷頭也愈少.但過(guò)高織物易變形.對(duì)于工業(yè)用絲，身長(zhǎng)率愈小其最終產(chǎn)品不易變形.4條干不均率：表示條干均勻程度的指標(biāo).用CV值表示，這種指標(biāo)對(duì)預(yù)取向絲和拉伸絲尤為重要.長(zhǎng)絲條干不均在加工過(guò)程中容易產(chǎn)生毛絲，和染色不均.5沸水收縮率：指一定長(zhǎng)度的絲放在沸水中煮一定的時(shí)間后，其收縮的長(zhǎng)度與原來(lái)長(zhǎng)度的比值.用百分值表示.它是反映長(zhǎng)絲熱定型程度，尺寸和穩(wěn)定性的指標(biāo).6含油率：表示長(zhǎng)絲含油多少的指標(biāo).在加工過(guò)程中，長(zhǎng)絲含油可使其具有平滑性，集束性和抗靜電性.7網(wǎng)絡(luò)度：表

14、示一米長(zhǎng)絲內(nèi)有效網(wǎng)絡(luò)點(diǎn)的個(gè)數(shù).長(zhǎng)絲加網(wǎng)絡(luò)主要是為了改善退繞性能.8滿卷率：它是反映長(zhǎng)絲生產(chǎn)過(guò)程中運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)是否正常的指標(biāo).表1滌綸全牽伸絲FDY（含網(wǎng)絡(luò)絲）物理質(zhì)量指標(biāo)總線密度=40.0340.0dtexdpf=1.05.6dtex單絲線密度等級(jí)1.0dtex<dpf<1.7dtex1.7dtex<dpf<5.6dtex廳P名稱AA級(jí)A級(jí)B級(jí)AA級(jí)A級(jí)B級(jí)1線密度偏差率%±2.0±2.5±3.5±2.0±2.5±3.52線密度CV值%<1.00<1.30<2.00<0.80<1.30

15、<2.003斷裂強(qiáng)度cN/dtex>3.70>3.50>3.10>3.80>3.60>3.204斷裂強(qiáng)度CV值%<5.00<9.00<12.00<5.00<8.00<11.005斷裂伸長(zhǎng)率%M2±3.0M2±5.0M2±7.0M2±3.0M2±5.0M2±7.06斷裂伸長(zhǎng)率CV值%<10.00<16.00<19.00<9.00<15.00<18.007網(wǎng)絡(luò)度個(gè)/米M3±4.0M3±6.0M3±

16、8.0M3±4.0M3±6.0M3±8.08沸水收縮率%M4±0.8M4+1.2M4±1.5M4±0.8M4+1.2M4+1.59染色均勻度（灰卡）級(jí)>4.0>4.0>3.5>4.0>4.0>3.510含油率%M5±0.20M5±0.30M5±0.30M5±0.20M5±0.30M5±0.3011條干均勻度CV值%<1.10<1.50<2.00<1.50M2為斷裂伸長(zhǎng)率中心值，由供需雙方確定。M3為網(wǎng)絡(luò)度中心值，由供

17、需雙方確定。M4為沸水收縮率中心值，由供需雙方確定。M5為含油率中心值，由供需雙方確定。外觀項(xiàng)目外觀項(xiàng)目與指標(biāo)由利益雙方根據(jù)后道產(chǎn)品的要求協(xié)商確定，我廠確定的指標(biāo)見(jiàn)表2。表1滌綸預(yù)取向絲POY#觀評(píng)等指標(biāo)指標(biāo)名稱一等品二等品二堡口一守叩毛絲，根/筒<2<6012油污絲cm<1<3<4尾巴絲、圈/筒>1.5無(wú)尾巴，多尾巴成形較好較差差絆絲，根/筒<4<6012色澤正常輕度異常明顯異常筒重/Kg>3.83.8>筒重>0.5<0.5表2滌綸全牽伸絲FDY（含網(wǎng)絡(luò)絲）外觀評(píng)等指標(biāo)項(xiàng)目AA級(jí)A級(jí)B級(jí)毛絲，個(gè)/筒>76.0dte

18、x0<2010w76.0dtex0<4014圈絲，個(gè)/筒0010<30尾巴絲，圈/筒>2.0>2.0無(wú)尾巴多尾巴油污絲無(wú)不明顯輕明顯色澤（對(duì)照標(biāo)樣）正常正常輕度異常成形（對(duì)照標(biāo)樣）良好較好較差未牽伸絲不允許不允許不允許筒重（凈重）滿筒名義重量的90%以上>2.5>0.5表1滌綸預(yù)取向絲POYW理質(zhì)量指標(biāo)有效期:單絲線密等級(jí)1.5dtex<dpf<2.9dtex2.9dtex<dpf&5.0dtex5.0dtex<dpf<10.0dtex名稱一等品二等品三等品一等品二等品三等品一等品二等品三等品線密度偏差率，%

19、77;2.0±2.5±3.0±2.0±2.5±3.0士2.0士2.5±3.0線密度變異系數(shù)CV%<0.60<0.8001.10工0.50<0.70工1.00<0.50<0.70<1.00斷裂強(qiáng)度，cN/dtex>2.3>2.1>1.9>2.2>2.0>1.8>2.2>2.0>1.8斷裂強(qiáng)度變異系數(shù)CV值，%<4.50<6.00工8.50工4.50<6.00<8.50<4.00<5.50<8.00斷裂伸長(zhǎng)率

20、，%M士4.0Ml±6.0M±9.0M±4.0M±6.0M±9.0M±4.0M±6.0M±9.0斷裂伸長(zhǎng)率變異系數(shù)CV值，%<5.0<6.5<9.0<5.0<6.5<9.0&4.5<6.0<8.5條干均勻度U值，%<0.96w1.3601.76<0.88<1.28<1.68<0.80<1.20<1.60條干均勻度CV值，%<1.20<1.70<2.2001.10<1.60<2.10工1.0

21、0<1.50<2.00含油率，%注：m為斷裂伸長(zhǎng)率中心值，由供需雙方確定。W4(m為含油率中心值，由供需雙里號(hào).Q33U。條干土勻度u值和cv面西產(chǎn)情況和顧客需智彳浮I日至2。1。木1月22日表1滌綸全牽伸絲FDY（含網(wǎng)絡(luò)絲）物理質(zhì)量指標(biāo)單絲線密度等級(jí)1.0dtex<dpf<1.7dtex1.7dtex<dpf&5.6dtex名稱AA級(jí)A級(jí)B級(jí)AA級(jí)A級(jí)B級(jí)線密度偏差率，%±2.0±2.5±3.5±2.0±2.5±3.5線密度CV值，%<1.00<1.30<2.00<0.8

22、0<1.30<2.00斷裂強(qiáng)度，cN/dtex>3.70>3.50>3.10>3.70>3.50>3.10斷裂強(qiáng)度CV值，%<5.00<9.00012.00<5.00<8.00<11.00斷裂伸長(zhǎng)率，%M±3.0M1±5.0M±7.0M±3.0M±5.0M±7.0斷裂伸長(zhǎng)率CV值，%工10.00工16.00工19.00<9.00<15.00<18.00沸水收縮率，%M2±0.8M±1.2M±1.5M±

23、0.8M±1.2M±1.5染色均勻度（灰卡），級(jí)>4.0>4.0>34>4.0>4.0>34含油率，%M±0.20M3±0.30M±0.30M±0.20M3±0.30M±0.30網(wǎng)絡(luò)度，個(gè)/米M4±4.0M±6.0M±8.0M±4.0M±6.0M±8.0條干均勻度CV值，（見(jiàn)備注）<1.10<1.50<2.00工1.5Afl07/筒重，Kg定重或teK/或0.U'/注：m為斷裂伸長(zhǎng)率中心值，由供

24、需雙鬻定。Q3306Z。*"M為沸水收縮率中心值，噌!廉而定。下2（m為含油率中心值，由供需雙方確定。舁01月26日棄M4為網(wǎng)絡(luò)度中著皴辨1e被7個(gè)條干均勻度編根據(jù)生產(chǎn)情況和顧客需要，必要時(shí)進(jìn)行檢測(cè)。110年。1月25a纖度纖度是表示纖維粗細(xì)程度的指標(biāo)。纖維的纖度，通常用以下幾種單位表示：1、支”或叫“公支”，是表示纖維纖度的一種單位。它的定義為：一克重量的纖維的纖所具有的長(zhǎng)度（米）。例如，1克纖維長(zhǎng)40米，就稱這根纖維的纖度為40支。支數(shù)的計(jì)算公式為：長(zhǎng)度（米）支數(shù)=重量（克）對(duì)于同一種纖維來(lái)講，它的支數(shù)越高，則表示纖維越細(xì)；支數(shù)越小，表示纖維越粗。例如市場(chǎng)上出售的棉布背心常標(biāo)有“

25、28支”或“40支”字樣，那么40支的背心用的棉紗就比28支的背心所用的棉紗要細(xì)。2、旦旦也是表示纖維纖度的一種單位。他的定義是：9000米長(zhǎng)的纖維所具有的重量（用克表示）。例如：9000米長(zhǎng)的纖維重150克，就是150旦。如果某根纖維的纖度為75旦，那么它的意義為：9000米長(zhǎng)這樣的纖維重為75克。旦的計(jì)算公式：重量（克）旦數(shù)=9000*長(zhǎng)度（米）在實(shí)際應(yīng)用過(guò)程中，“旦”常用字母D（d）或De（de）表示。例如150旦可以寫(xiě)成150d（de）或者150D（De）。對(duì)于某種纖維來(lái)講，它的旦數(shù)越搞，則表示纖維越粗；反之，則表示纖維越細(xì)。3、特和分特：特和分特又是纖維纖度的一種表示單位。它的定義如

26、下：（1）特：1000米長(zhǎng)的纖維所具有的重量（用克來(lái)表示）。（2）分特：10000米長(zhǎng)的纖維多具有的重量（用分特來(lái)表示）（1分克=0.1克）例如，1000米長(zhǎng)的某種纖維重15克，那么它的纖度就為15特或150分特。特和分特的計(jì)算公式為：纖維重量（克）特?cái)?shù)=*1000纖維長(zhǎng)度（米）纖維重量（分克）分特?cái)?shù)=*1000纖維長(zhǎng)度（米）在表示纖維粗細(xì)方面，特和分特與旦類似。某種纖維的特?cái)?shù)或分特?cái)?shù)越高，則表示這種纖維越粗，反之，則表示纖維越細(xì)。在實(shí)際使用中，特一般用英文字母T或TEX表示。分特用英文字母DT或DTEX表示。4、支數(shù)、旦數(shù)、特?cái)?shù)、分特?cái)?shù)之間的換算關(guān)系：旦數(shù)*支數(shù)=9000特?cái)?shù)*支數(shù)=1000

27、分特?cái)?shù)=10*特?cái)?shù)旦數(shù)=9*特?cái)?shù)=0.9*分特?cái)?shù)五、斷裂強(qiáng)度斷裂強(qiáng)度是表示纖維結(jié)實(shí)程度的指標(biāo)。這個(gè)指標(biāo)對(duì)纖維的后加工過(guò)程和纖維織品的使用性能都有較大的影響。纖維的斷裂強(qiáng)度通常用相對(duì)斷裂強(qiáng)度來(lái)表示。它的意義為：纖維在持續(xù)增大負(fù)荷（力）作用下，至斷裂時(shí)能夠承受的負(fù)荷（力）與纖維本身的比值。它的常用單位是克/旦（g/d）和分特（cN/dT）。六、斷裂伸長(zhǎng)纖維的斷裂伸長(zhǎng)是反映纖維可拉伸度的指標(biāo)。它也是反映纖維后加工性能和纖維織品使用價(jià)值的重要指標(biāo)之一。斷裂伸長(zhǎng)的纖維手感比較柔軟、韌性好，在后加工或使用過(guò)程中，可以緩沖所受到的力。但纖維的斷裂伸長(zhǎng)也不宜過(guò)大，一般控制在一定范圍內(nèi)。纖維的斷裂伸長(zhǎng)一般用它斷

28、裂時(shí)相對(duì)伸長(zhǎng)率來(lái)表示，它的意義為：纖維在連續(xù)負(fù)荷（力）的作用下發(fā)生斷裂時(shí)增加的長(zhǎng)度與纖維原來(lái)長(zhǎng)度的百分比。如果纖維斷裂時(shí)長(zhǎng)度L,原來(lái)的長(zhǎng)度為L(zhǎng)0,那么它的斷裂伸長(zhǎng)率可以用以下式計(jì)算：L-L0斷裂伸長(zhǎng)率（）=-*100%L0七、其他指標(biāo)1、沸水收縮率纖維的沸水收縮率式表示纖維尺寸穩(wěn)定性的一格指標(biāo)。纖維的沸水收縮率越高，它的尺寸穩(wěn)定性越差；反之就越好。這和我們?cè)谏钪兴f(shuō)的衣物“縮水”的意義差不多，某種纖維的沸水收縮率越大，它的縮水率也就越大。2、條干不勻率條干不勻率是表示單根纖維直徑不勻率的指標(biāo)。纖維的條干不勻率數(shù)值越大，表示纖維縱向直徑不勻率越大。3、斷裂強(qiáng)度不勻率、纖度不勻率、斷裂伸長(zhǎng)不勻率

29、、斷裂強(qiáng)度或伸長(zhǎng)不勻率是指纖維根與根之間或者段與段之間的斷裂強(qiáng)度和斷裂伸長(zhǎng)的不勻程度。纖度不勻率是纖維根與根之間的粗細(xì)不勻的程度。不論纖維的后加工過(guò)程，還是使用過(guò)程，都要求纖維的不勻率越低越好。4、染色均勻性滌綸長(zhǎng)纖維的染色均勻性是指纖維根與根或單根絲段與段之間染色差別的大小。染色差別越小，說(shuō)明纖維的染色均勻性越好，反之，就越差。另外，對(duì)于滌綸變形絲還有一些專門的測(cè)試指標(biāo)，例如，“全卷曲率”是表示變形絲伸縮性和膨松性的指標(biāo)，“卷曲穩(wěn)定性”是表示滌綸長(zhǎng)纖維變形后獲得的伸縮性和膨松性穩(wěn)定程度的指標(biāo)。八、上油的目的在滌綸長(zhǎng)纖維的制造過(guò)程中和后加工過(guò)程中，都要求纖維具有一定的表面特性，如抗靜電性、平滑

30、性和抱合性等等。上油的目的就在于提高纖維表面特性。1、提高纖維的抱合性沒(méi)有上油的長(zhǎng)纖維（包括初生纖維和成品），單絲之間抱合不好，絲條很松散，這樣會(huì)給纖維的卷繞和退卷以及其他加工過(guò)程中帶來(lái)困難，甚至使生產(chǎn)無(wú)法進(jìn)行。而在給纖維表面加上一定的油劑以后，可以使纖維之間的抱合力增加，從而提高纖維的卷繞、退繞以及其它加工性能。2、提高纖維的平滑性長(zhǎng)纖維生產(chǎn)過(guò)程中以及后加工過(guò)程中，纖維要在很高速度下通過(guò)各種導(dǎo)絲輻和導(dǎo)絲器，如果纖維不具有一定的平滑性，勢(shì)必造成纖維與金屬之間以及纖維與纖維之間摩擦加劇，結(jié)果不僅造成纖維的損傷，而且還會(huì)使纖維發(fā)生單絲斷裂（產(chǎn)生毛絲）。這樣，不僅產(chǎn)品的質(zhì)量下降，而且使生產(chǎn)無(wú)法正常進(jìn)

31、行。通過(guò)上油以后，由于油劑中特殊組分改變了纖維表面的性質(zhì)，可使纖維的平滑性得到提高。3、提高纖維的抗靜電性在纖維制造和后加工過(guò)程中，纖維會(huì)與導(dǎo)絲輻和導(dǎo)絲器產(chǎn)生摩擦，即使纖維的平滑性得到了提高，這種摩擦現(xiàn)象也是會(huì)存在的，這種摩擦?xí)a(chǎn)生另一種現(xiàn)象即靜電現(xiàn)象。由于大量靜電的產(chǎn)生，使絲束散開(kāi)并粘附于金屬部件的表面，而使生產(chǎn)無(wú)法進(jìn)行。對(duì)纖維進(jìn)行上油以后，油劑和水分會(huì)一起均勻地分散在單絲的表面，使絲束上積聚的靜電得以泄漏、消除，使纖維得抗靜電性能得到提高。卷繞絲的含油率4.關(guān)于纖維上油的目的。要使卷繞絲獲得良好的后加工性能，控制合適的上油量是非常重要的，絲條上油量的大小用卷繞絲的含油率表示。卷繞絲的含油率

32、是指絲條中含有的純油劑的重量與絲條本身重量之百分比。若卷繞絲的含油率太低，則達(dá)不到提高纖維的平滑性、抱合性及抗靜電性的目的，卷繞絲的后加工性能很差，牽伸及加彈過(guò)程中毛絲增加，成品的物理機(jī)械性能下降，嚴(yán)重時(shí)甚至使后加工過(guò)程無(wú)法進(jìn)行。卷繞絲的含油率過(guò)高對(duì)生產(chǎn)過(guò)程和產(chǎn)品質(zhì)量也不利。卷繞絲的含油率過(guò)高，第一會(huì)影響卷繞絲筒子的成型。絲條的含油過(guò)高，使絲條之間的集束性下降，卷繞絲筒子成型不良。第二，含油率過(guò)高，會(huì)使絲條在變形加工過(guò)程中的粉末產(chǎn)生量、發(fā)煙量及熱箱內(nèi)的結(jié)焦量增加，不利于變形加工過(guò)程的正常進(jìn)行。第三，含油率過(guò)高，使絲條在后加工過(guò)程打滑率增加，導(dǎo)致成品物理機(jī)械指標(biāo)下降和不勻率增加。滌綸長(zhǎng)纖維生產(chǎn)過(guò)

33、程，不僅要求卷繞絲有合適的含油率，而且要求含油均勻。因?yàn)榻z條含油不均勻，不僅使成品的各項(xiàng)不勻率指標(biāo)提高，而且會(huì)使卷繞絲的后加工性能下降。九、絲束冷卻條件從噴絲板出來(lái)的熔體必須經(jīng)過(guò)拉伸、冷卻成形、上油等才能卷繞。紡絲過(guò)程的冷卻條件主要包括側(cè)吹風(fēng)的風(fēng)量（速）、風(fēng)溫和風(fēng)濕。1 .風(fēng)量指每個(gè)側(cè)吹風(fēng)裝置所吹出的冷卻風(fēng)的流量。在實(shí)際生產(chǎn)中，因?yàn)槊總€(gè)側(cè)吹風(fēng)風(fēng)窗的面積一定，因此，一般通過(guò)測(cè)定和控制風(fēng)速來(lái)達(dá)到控制風(fēng)量的目的。風(fēng)量越大，絲條的冷卻越快。吐出量增加時(shí)，相應(yīng)地風(fēng)量也要增加。滌綸長(zhǎng)纖維生產(chǎn)過(guò)程中，風(fēng)量大小地確定一方面要考慮絲條地冷卻效果。另一方面，要使野風(fēng)干擾盡可能小。一般風(fēng)量稍大些，會(huì)減少野風(fēng)干擾。野

34、風(fēng)干擾地結(jié)果，會(huì)使卷繞地不勻率增加。但風(fēng)量太大，也會(huì)造成絲束的劇烈擺動(dòng)，使絲條的不勻率增加。2 .風(fēng)溫和風(fēng)濕風(fēng)溫是指?jìng)?cè)吹風(fēng)裝置的冷卻風(fēng)的溫度。風(fēng)濕指?jìng)?cè)吹風(fēng)裝置的冷卻風(fēng)的濕度。風(fēng)溫和絲條冷卻速度有關(guān)。風(fēng)溫太高，絲條的冷卻速度降低，風(fēng)溫太低則易引起噴絲板冷卻，組件更換率提高。實(shí)際風(fēng)溫的確定要根據(jù)紡絲過(guò)程的狀況和卷繞絲的質(zhì)量情況綜合確定。一般在普通紡滌綸長(zhǎng)纖維生產(chǎn)中，風(fēng)溫選擇在28C左右，在高速紡生產(chǎn)過(guò)程中，風(fēng)溫選擇在19C左右。側(cè)吹風(fēng)濕增加，冷卻效果好，同時(shí)使絲條的帶電性減少，對(duì)紡絲過(guò)程有利。風(fēng)濕太高，易結(jié)露，影響紡絲過(guò)程的正常進(jìn)行。一般普通紡絲和高速紡的風(fēng)濕選擇在相對(duì)濕度Rh為70%80%左右。3 .卷繞絲的含油率為保證良好的成形，纖維須達(dá)到一定的上油率。要使卷繞絲獲得良好的后加工性能，控制合適的上油量是非常重要的，絲條上油量的大小用卷繞絲的含油率表示。卷繞絲的含油率是指絲條中含有的純油劑的重量與絲條本身重量之百分比。若卷繞絲的含油率太低，則達(dá)不到提高纖維的平滑性、抱合性及抗靜電性的目的，卷繞絲的后加工性能很差，牽伸及加彈過(guò)程中毛絲增加，成品的物理機(jī)械性能下降，嚴(yán)重時(shí)甚至使后加工過(guò)程無(wú)法進(jìn)行。卷