連鑄機設備安裝方案

1、1前言1.1 編制依據(jù)1.1.1 國家和冶金行業(yè)頒發(fā)的施工及驗收規(guī)范、工程質(zhì)量檢驗評定標準；1.1.2 2X110t電爐、連鑄工程的圖紙及相關技術文件資料。；1.1.3 中冶華天工程技術有限公司提供的設計圖紙1.1.4 管理手冊質(zhì)量、職業(yè)健康安全、環(huán)境管理體系程序文件及相關支持文件；1.1.5 施工現(xiàn)場調(diào)查情況1.2 目的1.2.1 科學管理，信守承諾，精心施工，保證質(zhì)量，為用戶提供滿意的建筑產(chǎn)品和服務。1.2.2 嚴格按照建設公司質(zhì)量管理手冊1.3 本項目的目標1.3.1 質(zhì)量目標分項工程一次驗收合格率達到100%,工程質(zhì)量達到合格標準。1.3.2 工期目標2009年3月開工，2009年6月

2、竣工，總工期104天。1.3.3 安全目標1.3.3.1 杜絕重大安全事故；1.3.3.2 月千人負傷率控制在千分之零點五四以下。1.3.4 文明施工目標達到市級“文明工地”和“標準化工地”及環(huán)保的要求。2工程概況2.1.1工程名稱：2X110t電爐、連鑄安裝工程建設單位：設計單位：中冶華天工程技術有限公司制造單位：國產(chǎn)設備及Concast公司監(jiān)理單位：金設監(jiān)理公司承建單位：中國建設有限公司2#、3#六流連鑄機設計年產(chǎn)230萬噸鋼；產(chǎn)品規(guī)格為：2#機澆注斷面分別為：150mrK150mm方鋼；1150mm2200mnH鋼；長度：6000mm-12000mm；3#機澆注斷面分別為160mrK16

3、0mm圓鋼；4210mm小270小310mnffl鋼，長度：6000mm-12000mm；主要生產(chǎn)鋼種類為：碳素結(jié)構鋼、低合金結(jié)構鋼、冷鍛鋼、焊絲鋼、硬線鋼、彈簧鋼、管鋼、軸承鋼和易切削鋼；連鑄機的弧型半徑為10.25m；連鑄機主要設備有：鋼包轉(zhuǎn)臺、中間罐車、結(jié)晶器、結(jié)晶器振動裝置、鑄坯導向及其噴淋裝置、引錠桿及存放裝置、拉矯機、火焰切割機、切前切后及運輸輻道、移鋼機、鑄坯移送車、翻轉(zhuǎn)冷床。設備安裝總噸數(shù)6000噸，連鑄機液壓系統(tǒng)主要由主機液壓系統(tǒng)、拉矯機液壓系統(tǒng)、鋼包滑動水口液壓系統(tǒng)、冷床液壓系統(tǒng)等組成。管路包括：液壓潤滑管路5000米；冷卻水、二冷水、結(jié)晶器水管路22000米；燃氣管路20

4、00米。2.1.2連鑄機基本參數(shù)表序號項目名稱單位參數(shù)參數(shù)備注2#方圓坯連鑄機3#方圓坯連鑄機1機型全弧形，連續(xù)矯直全弧形，連續(xù)矯直2連鑄機臺數(shù)臺113連鑄機流數(shù)流664連鑄機半徑m10.2510.255連鑄機流間距mm1400/1400/16001400/14001400/1400/16001400/14006結(jié)晶需長度mm1000/8001000/8007鑄機拉速范圍m/min0.42.00.42.08結(jié)晶器振動頻率次/min30250302509振幅mm0±80±810鑄坯斷面mm160X160小1501200160X160210小31011鑄坯定尺mm6000120

5、006000120004500960012出坯輾道向圖度mm6006002.1.3連鑄機工藝流程和主要設備組成簡圖:2.2工程施工特點1 施工任務重、工期短，要求合理的安排工序。1 施工作業(yè)場地狹窄，設備重量重、體積大，連體設備安裝精度要求高。1 多單位立體交叉作業(yè)，存在較多事故隱患。1 介質(zhì)管路種類多，工藝要求各不同，特別液壓管路精度級高，要做好技術保證措施。1 澆注跨施工作業(yè)面多，天車有限。必須做好各部分間施工協(xié)調(diào)工作，服從總的施工部署，優(yōu)化施工安排，相互創(chuàng)造條件，確?？偣て陧樌瓿?。3施工部署6.2 指導思想a）強化資源配備力度，科學安排施工程序，積極采取新工藝、新技術，調(diào)動一切積極因素

6、，確?？偣て诎磿r實現(xiàn)。b）堅持“用戶滿意工程”的服務宗旨，不管是設計問題、設備問題，還是現(xiàn)場條件問題，都作為是自己的問題，積極聯(lián)系去解決。c）踏踏實實的工作，在工程項目實施過程中始終把搞好工程的施工質(zhì)量放到第一位。d）服從業(yè)主方、監(jiān)理單位要求，嚴格按設計施工，保證工程質(zhì)量目標和工期目標的實現(xiàn)。e）連鑄機以在線設備安裝為重點，離線設備、輔助設備及能源介質(zhì)系統(tǒng)等工程項目按照主輔同步，能源介質(zhì)優(yōu)先的原則進行安排。6.3 施工部署6.3.1 根據(jù)施工合同和現(xiàn)場的實際條件，連鑄線分布在5個跨上，分別為出鋼跨、連鑄跨、過度跨、鋼坯跨（一）、鋼坯跨（二）。大包轉(zhuǎn)臺、二冷段、結(jié)晶器振動等主要設備分布在連鑄跨，

7、所以連鑄跨是設備安裝的重點和難點，要挑選有設備安裝施工經(jīng)驗的精干施工隊伍進行安裝，在施工組織上要科學合理地配置好施工勞動力和施工機具，此跨有80/20t天車1臺、100/20t天車1臺，100/30t天車1臺，要合理的安排好天車的使用。6.3.2 切割前后輻道等設備根據(jù)到貨情況及時就位安裝，為主體設備安裝搶出足夠的人力和物力。同時也便于設備管路的預制安裝。6.3.3 連鑄機的介質(zhì)管路較多，水有結(jié)晶器水、二冷水、設備開環(huán)水、設備閉環(huán)水、事故水；氣有氧氣、天然氣、煤氣、僦氣、壓縮空氣（凈氣和濁氣）；液壓管路、干油管路；各種管路的安裝工藝要求不同，選擇專業(yè)的施工隊伍進行施工，總體上水管路安排一只隊伍

8、，氣體介質(zhì)管道安排一只隊伍，液壓干油管路一支隊伍。各隊伍管路鋪設相互照應，保證管路鋪設美觀不干涉。6.4 施工階段為了整個工程的順利進行，在施工部署上，將施工全過程劃分為三個階段進行組織施工。即準備階段、安裝階段、調(diào)試階段。6.4.1 施工準備階段1.1、 了解熟悉工程項目，參加設計交底和完成圖紙會審工作；2）建造臨時生產(chǎn)設施和生活設施，落實機具和人員進場；3）編制施工組織設計、作業(yè)設計和項目質(zhì)量計劃；4）編制材料計劃和施工圖預算；5）設備安裝所需鋼墊板等鋼材的備料；6）進行測量控制點的交接和控制網(wǎng)的測設等；7）基礎驗收合格且辦理完中間工序交接手續(xù)。8）所安裝的設備、材料等已準備到位。9）廠房

9、內(nèi)的天車已經(jīng)安裝完畢，并能滿足使用。10）施工現(xiàn)場有施工需要的用水、用電點，并能充足供應。11）施工人員到位，施工機具準備齊全。3、 設備管道安裝階段該階段以連鑄機在線設備安裝為主線，以二冷段設備安裝為重點。能源介質(zhì)管線以液壓潤滑系統(tǒng)、二冷水系統(tǒng)為重點，按照主輔同步的原則與機械設備同步展開施工，待設備安裝檢測合格后，與設備本體配管接點。設備墊板采用座漿墊板施工工藝，設備安裝測量采用經(jīng)緯儀、水準儀、框式水平儀、千分尺等精密測量儀器，以保證設備安裝精度。二冷水系統(tǒng)管道施工中嚴格控制管內(nèi)污染，安裝完畢后進行循環(huán)沖洗，介質(zhì)檢測合格后再與設備本體配管接點。能源介質(zhì)管線要在設備單體調(diào)試前全部施工、調(diào)試完，

10、保證全部開通，以滿足單體試車的需要。3、 機械設備單體調(diào)試和無負荷聯(lián)動試車階段本階段是在設備安裝結(jié)束后，能源介質(zhì)都已順利開通的情況下進行，主要任務是檢查設備性能和安裝質(zhì)量、完善電氣及自動化系統(tǒng)，為熱試車成立以項目經(jīng)理為首的試車指揮部，負責組織、指揮、協(xié)調(diào)完成單機試車、無負荷聯(lián)動試車。同時按區(qū)域、系統(tǒng)劃分若干個試車組，成員由各專業(yè)項目部人員及具體試車人員組成，形成相互聯(lián)系的網(wǎng)絡式的試車指揮組織機構。通過制定有關試車的管理制度，從組織上、制度上為試車工作提供可靠保證。（另做細化方案）4施工準備9.1 技術準備制定施工組織設計及關鍵、特殊工序作業(yè)設計等施工技術措施，組織施工技術交底。項目部編制專業(yè)項

11、目施工組織設計報項目工程師審批。關鍵工序、特殊工序和工序質(zhì)量控制點，項目部編制施工作業(yè)設計。技術標準配備如下：GB50026-93工程測量規(guī)范GB50268-97給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范GBJ126-89工業(yè)設備及管道絕熱工程施工及驗收規(guī)范GB50235-97工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范GB50236-98現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GB5023198機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范GB50275-98壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范YBJ201-83冶金機械設備安裝工程施工及驗收規(guī)范（通用規(guī)定）YBJ202-83冶金機械設備安裝工程施工及驗收規(guī)范（煉鋼設備）YBJ

12、20785冶金機械設備安裝工程施工及驗收規(guī)范（液壓、氣動和潤滑系統(tǒng)）YB9245-92冶金機械設備安裝工程質(zhì)量檢驗評定標準（煉鋼設備）YB9246-92冶金機械設備安裝工程質(zhì)量檢驗評定標準（液壓、氣動、潤滑設備）此外還應嚴格執(zhí)行國家、市有關工程建設的法令法規(guī)文件、設計圖紙中的技術要求和有關技術資料、設備制造廠家的設備說明書和技術指導書。9.2 勞動力組織專業(yè)項目部根據(jù)項目建安工作量、施工進度計劃、勞動生產(chǎn)率及其它因素安排項目施工各階段的勞動力計劃并依此組織各工種的施工人員及時進場。各專業(yè)項目部按計劃組織勞動力進場，滿足工程進展所需的數(shù)量，特別是保證具備完成本項目所必備的技術素質(zhì)。從事有資質(zhì)要求

13、的工種的作業(yè)人員必須經(jīng)過相應專業(yè)培訓，并具有上崗證件，確保持證上崗。尤其對電焊工、起重工等特殊技術工種人員需加強培訓，保證其技術素質(zhì)。勞動力計劃根據(jù)本工程特點及施工安排，參照我單位近年來勞動生產(chǎn)率完成情況，本工程機械設備安裝各工種施工人數(shù)見安裝勞動力投入計劃表：單位：人序號工種計劃人數(shù)備注1現(xiàn)場管理82技術貝43鉗工304起重85焊工106氣焊67測量28挪工109配管2010輔助人員204.3施工物資準備4.3.1及時報出施工圖材料預算，按月報出材料需用量計劃，自行采購的材料，要注意市場行情及時采購，按計劃供貨，同時要保證材料的質(zhì)量；及時報出對業(yè)主供應材料的計劃要求，確保不影響施工。4.3.

14、22#3#l連鑄機安裝主要施工機械配備廳P名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1汽布吊200噸臺班4吊裝用2汽布吊50噸臺1吊裝用3汽布吊25噸臺2吊裝用4汽布吊20噸臺1吊裝用5鉗工工具套6安裝用6千斤頂100T、50T、臺4各2臺千斤頂25T、5T臺8各2臺7倒鏈5T/10T臺4各2臺倒鏈3T、2T臺8各4臺8枕木3M支809鋼絲純64、48米各5010鋼絲純4225米各10011水準儀0.1mm套112經(jīng)緯儀套113鋼板6=20噸40設備墊板14鋼板6=6mm噸6酸洗、中和、鈍化槽15圓鋼60米15中心標板、基準點16鋼管DN32、6m根80線架及臨邊保護用17鋼管DN40、6m根120腳手架用18

15、無內(nèi)據(jù)臺3切管用19跳板50>300M000塊50臨時操作平臺用20安全網(wǎng)m2500孔洞保護21煨管機臺322磨光機臺823空壓機1.5m2臺124油沖洗裝置臺125力矩扳手5001000N10002000N20003000N件各126液壓扳手套127扁擔梁30噸件1現(xiàn)場制作28鹽酸Kg600029烏洛托品Kg30030氨水Kg160031亞硝酸鈉Kg15005施工總進度計劃、總平面圖見附表表二表三6施工工藝流程、技術要求、6.1施工基本流程6.2設備安裝過程中技術控制基準線和基準點的設置、基礎驗收、座漿。基準線和基準點的設置：（控制點見表四）1）在連鑄機安裝過程中，測量工作始終是一個極

16、其重要的環(huán)節(jié)?；鶞示€和基準點的合理設置，精確投設，對安裝的質(zhì)量起決定性作用。因此，在連鑄機安裝前，首先要合理設置基準線和基準點并進行精確的投設，以此為基準，指導整個安裝工程。每臺連鑄機應定出下列縱、橫向基準線，并設置永久中心標板。2）縱、橫基準線的設置1縱向基準線Ix：即連鑄機鑄流線，（可做一條輔助線，距連鑄機中心線的距離，可根據(jù)車間地形、基礎布置情況及測量需要選定）線上應有下述3個位置的標志：表示鑄流外弧起始點的標志；表示中心點的標志，表示大包橫向線的標志。2橫向基準線Iy：與連鑄機切點輻軸線重合。該線上應有連鑄機各流設備縱向中心線位置的標志?？v向基準線Ix和橫向基準線Iy應從工廠的測量控制

17、網(wǎng)引出，土建專業(yè)交接主要控制點，我單位進行復測校正，設定后，在整個安裝期間保持不變，投產(chǎn)后也要妥善保留下來。因此，應采用不銹鋼材料制作中心標板，埋入設備基礎內(nèi)，將基準線及標志劃刻線痕于其表面上，線痕深約0.1mm,長約30mm或打眼沖眼，然后加保護蓋。同樣橫向基準線也可根據(jù)安裝的需要，增設幾條輔助橫向基準線。橫向基準線設定后，要用經(jīng)緯儀復查其是否與縱向基準線直角正交。為確?；鶞示€的精確性，每條基準線的中心標板應埋設在同一塊基礎體上?；鶞示€上的中心標板數(shù)量及位置，可根據(jù)基礎情況、設備的布置及測量的方便而定。3）基準點的埋設連鑄機基礎主要標高控制點：11.4m平臺用于安裝大包轉(zhuǎn)臺、10.8m平臺用

18、于安裝結(jié)晶器振動裝置及其扇型1、2段支座、0m平臺用于安裝拉矯機及扇形1、2段支座；所埋設的各基準點標高，應從工廠測量控制網(wǎng)的高程控制點引出。須長期保留的基準點宜用銅材或不銹鋼材料制作。基準點埋入基礎深度不少于100mm并要加保護蓋。根據(jù)安裝的需要，可增設輔助標高測點。輔助點分布在主要設備的近旁。在設備重量集中的部位，還應埋設沉降觀測點。各平臺標高點要定期進行沉降觀測，校正相互的位置關系，保證鑄機安裝精度。永久中心標板永久基準點中心標板、基準點制作圖6.2.1.2基礎驗收1）設備基礎施工完畢，基礎表面及預留孔內(nèi)應清掃完畢，具備設備安裝條件，并提供基礎的中間交接資料。2）設備安裝前對土建施工完交

19、工的基礎，要按照圖紙及施工驗收規(guī)范進行基礎中心線標高、幾何尺寸的驗收。設備基礎的尺寸極限偏差和水平度、鉛垂度公差應符合施工驗收規(guī)范的規(guī)定。3）驗收預埋螺栓的高度、規(guī)格、螺紋、長度及表面的清潔度等，對預埋地腳螺栓還要檢查根部中心位置、不垂直度和頂部標高。另外，預埋地腳螺栓的螺紋和螺母應防護完好。4）為了保證設備二次灌漿層與混凝土基礎頂面粘接牢固，確保今后設備運行平穩(wěn)，在設備安裝之前，對每臺設備二次灌漿層范圍內(nèi)的混凝土基礎頂面，用風鎬鏟除表面的砂漿層。6.2.1.3墊板座漿墊板是設備安裝調(diào)整的主要辦法，因此墊板的選擇、墊板布置、墊板的座漿施工工藝要嚴格控制。1）座漿墊板基礎面處理：將設置墊板的混凝

20、土基礎部位鑿出座漿坑，座漿坑的長度和寬度應比平墊板的長度和寬度大6080mm座漿坑鑿入基礎面的深度大于30mm且保證座漿后灌漿料的厚度大于50mm2）座漿墊板的施工：座漿墊板法施工采用灌漿料進行座漿。首先將座漿坑清掃干凈，并灑水充分濕潤30分鐘后，用破布等除凈坑內(nèi)積水，坑內(nèi)不得沾有油污，CGM高強灌漿料與水配比嚴格按照灌漿料的要求進行配比，然后將攪拌好的灌漿料灌入坑內(nèi)，進行分層搗固，每層厚度為4050mm連續(xù)搗固至漿浮表層，以利拍漿，最后形成灌漿料表面呈現(xiàn)中間高，四周低的弧形，以便放置墊板時排出空氣，約10min后，放上平墊板，用手或手錘輕輕敲打墊板上面，隨即進行找平找正。平墊板座漿的精度要求

21、為：標高允許偏差為土0.5mm；水平度允許偏差為0.1/1000;合格后座漿墊板蓋上草袋或紙袋，并澆水濕潤養(yǎng)護2天，在養(yǎng)護期內(nèi)不得碰撞和震動。基礎座漿墩一座漿墊板L和B分別為平墊板的長度和寬度汪：L、盼別為平墊板的長度粕寬度3）墊板的選擇與配置。座漿墊板埋設要求示意圖1）每一個地腳螺栓近旁至少有一組墊板，設備主要承受力下要放置墊板2）相鄰墊板組之間的距離為500-1000mm墊板不影響二次灌漿。3）墊板選擇符合下列公式：A>C（Q1+Q2X104/R式中：A墊板承載總面積（mm2;C安全系數(shù)，采用無收縮水泥進行二次灌漿，取C=1.53;Q1設備等的重量加在該墊鐵組上的負荷（N）;Q2-地

22、腳螺栓擰緊所分布在t墊鐵組上的壓力（N）,可取螺栓的許可抗拉力；r基礎或地坪混凝土的單位面積抗壓強度（MPa,可取混凝土設計強度。4）斜墊板加工斜度一般取1:201:40。墊板間接觸間隙應符合規(guī)范的要求。5）設備調(diào)整墊板主要采取座漿方法和研磨基礎方法。6）選擇后墊板規(guī)格大包轉(zhuǎn)臺底座用400mmx250mmx20m倘動裝置用160mmx90mmx20m除斗度比為1:20的墊板；二冷段、拉矯機、振動裝置采用160mmx90mmx20mm斗度比為1:20的墊板；后部設備采用90mmx50mmx20mm度比為1:20的墊板。6.2.2連鑄設備安裝要求大包轉(zhuǎn)臺的安裝鋼包回轉(zhuǎn)臺是連鑄機設備中部件最大、安裝

23、精度較高的設備，吊裝較困難a安裝工序：鋼包轉(zhuǎn)臺基礎組裝一一鋼包轉(zhuǎn)臺基礎澆注一一鋼包轉(zhuǎn)臺基礎清理及座漿一一轉(zhuǎn)臺底座及傳動安裝一一轉(zhuǎn)臺上臂組裝一一轉(zhuǎn)臺上臂吊裝一一機體配管安裝b鋼包底座螺栓較多，混凝土澆注時容易偏離實際安裝位置，安裝螺栓的精準直接影響安裝質(zhì)量和安裝效率，因此螺栓安裝保證螺栓套筒位置：橫縱向中心線土5mm螺栓垂直度1/1000.C基礎清理干凈、墊板座漿完畢進行底座的吊裝，底座和驅(qū)動吊裝方法如下：首先形成大包轉(zhuǎn)臺左側(cè)11.4米平臺，用澆注跨100噸天車將轉(zhuǎn)臺底座吊到轉(zhuǎn)臺左側(cè)靠近精煉跨的極限位置，之后用倒鏈和精煉跨180噸天車將底座拖到大包橫向中心線位置。最后用澆注跨的100噸天車和精煉

24、跨的180噸天車共同吊裝完成底座的安裝?；剞D(zhuǎn)軸承承受的載荷比較高因此底座精度要求高?；剞D(zhuǎn)軸承淬火時有個軟區(qū)s點，安裝完底座要把s點轉(zhuǎn)到與澆筑位垂直的方向。底座吊裝就位后，應將回轉(zhuǎn)軸承內(nèi)圈高強度螺栓檢查緊固，然后進行底座找平、找正工作，在回轉(zhuǎn)軸承頂面上進行檢查，其安裝精度要求為：縱向中心線允許偏差：土2mm標高允許偏差：土0.5mm；橫向中心線允許偏差：土2mm水平度允許偏差：0.05/1000.d轉(zhuǎn)臺上臂的部件放到精煉跨，用180噸天車的大小鉤聯(lián)合將上臂支座、升降臂、液壓缸、連桿、大包底座、稱重裝置組裝成一體。根據(jù)天車的實際位置和轉(zhuǎn)臺外型和重量制作約14米長的扁擔梁（如圖五），利用兩跨天車共同

25、將轉(zhuǎn)臺上臂就位。大包旋轉(zhuǎn)體約重150t,設左側(cè)吊鉤承載Xt,右側(cè)吊鉤承載Yt。左右天車走到極限位置時，吊鉤距中心線距離分別為：6000mm4000mm=可列出方程:X+Y=1506X=4Y解出方程得：X=60t;Y=90t即在左右天車均選用大鉤吊裝，較核符合天車承載能力，可以吊裝。e旋轉(zhuǎn)體吊裝就位后，按力矩要求緊固連接高強螺栓，在安裝旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置，并調(diào)整銷齒嚙合的側(cè)間隙（0.9mm左右），用著色檢查齒輪的嚙合情況，然后按力矩要求緊固高強螺栓，其中部分螺栓孔帶有彈簧柱銷，注意回轉(zhuǎn)軸承把合的高強螺栓緊固力矩應符合要求；緊固時應分三次進行：第一次達到緊固力的50%;第二次達到緊固力的75%;最后達到

26、緊固力的100%,且應對稱均勻緊固。鋼包回轉(zhuǎn)臺地腳螺栓的終緊應等設備二次灌漿強度達到要求后再進行。連鑄機二冷段設備安裝：二冷段設備安裝精度的高低將直接影響到弧的成型精度和設備安裝工期快慢，以及連鑄機的生產(chǎn)作業(yè)效率，方圓坯的形狀、質(zhì)量和鑄機的日常檢修工作。是安裝的重點和難點。a施工工序：基礎驗收及座漿一一拉矯機底座一一二冷段鋼結(jié)構安裝一一二冷段掛點、支撐安裝一一振動框架安裝一一拉矯機、電攪、二冷段一一澆筑平臺橫梁安裝一一結(jié)晶器振動安裝一一結(jié)晶器調(diào)弧。b二冷段設備安裝要求：結(jié)晶器振動傳動：橫向中心線偏差土0.5;縱向中心線偏差土0.5;水平度0.2/1000.標高：土0.5振動框架：中線與鑄流線的

27、偏差土0.2;與外弧線的偏差土0.2,水平度0.2/1000.標高：±0.2mm.二冷支撐輻和導輪位置：中線與鑄流線的偏差土0.5;與外弧線的偏差土0.5,水平度0.5/1000.標高：±0.5mm.拉矯機：橫向中心線偏差±0.5;縱向中心線偏差土0.5;水平度0.2/1000.標高：土0.5msC弧形段圓弧尺寸檢查方法：弧形連鑄機安裝的關鍵技術之一是對弧作業(yè)，要求弧形段所有棍子頂面母線均處于一個圓滑的、其半徑等于R的弧線上，對弧作業(yè)使用的弧形樣板由設備制造廠家提供，初次使用前應對其弧形和有否扭曲變形進行復核.對弧形作業(yè)的卞測方法是：1）以連鑄外弧線和中心線對拉矯

28、機和二冷一、二、三的各支撐點和掛點進行校對。分別用掛鋼線、水準儀及框式水平儀進行測量，達到上述安裝要求。為防止二冷段底座工作面因加工、裝配和安裝過程中產(chǎn)生的累計誤差，應檢測底座上每個二冷段的固定定位耳軸孔的空間尺寸，如有超差現(xiàn)象，應按圖紙尺寸要求進行調(diào)整。2）二冷段在對中臺架上檢查符合要求，自身弧滿足要求。3）對弧從拉矯機向結(jié)晶器和從結(jié)晶器向拉矯機兩個方向進行，通過各支點微調(diào)保證完整的弧形。因此保證外弧線到中心線的距離和中心線標高是關鍵。4）拉矯機對弧首先調(diào)整最末端兩拉矯機，通過調(diào)整拉矯機與底座的調(diào)整墊片使拉矯機的下輻面標高為+600mm然后用拉矯機對弧樣板以調(diào)整好的兩個拉矯機為基準將其余拉矯

29、機進行調(diào)整，保證誤差在0.5mm內(nèi)。之后從拉矯機向結(jié)晶器方向用扇形段對弧樣板進行對弧。用塞尺檢查弧形樣板與未接觸輻子母線之間的間隙，并進行微細調(diào)整，直至所有棍子基本上均與弧形樣板接觸。允許未接觸間隙，方圓坯連鑄機為0.5mm）5）結(jié)晶器的調(diào)整先用結(jié)晶器對弧樣板以結(jié)晶器外弧銅板為基準調(diào)整外弧足輻，根據(jù)錐度儀的值在結(jié)晶器上口銅板與對弧樣板間墊銅皮，下口與對弧樣板靠緊誤差在0.2mm。保證結(jié)晶器振動的頂面標高0.2mm水平度0.2/1000.將結(jié)晶器放入振動裝置上，保證結(jié)晶器銅板頂面水平度，用結(jié)晶器在線樣板測量樣板和足輻、結(jié)晶器下銅板靠緊，用塞尺測量扇形一段頭輻與樣板的間隙，誤差0.3ms完成結(jié)晶器

30、與二冷一段對弧，調(diào)整處為二冷一段的上掛點調(diào)整螺栓?？梢詢?nèi)外弧方向移動和結(jié)晶器銅管附近的調(diào)整螺栓。保證結(jié)晶器銅管中心處外弧與外弧線重合。6）二冷段一、二、三之間對弧。一二段存在偏差調(diào)整二段掛點上的調(diào)整螺栓完成對弧；二三段存在誤差調(diào)整三段上支座的調(diào)整墊片達到對弧；三段與拉橋機存在誤差調(diào)整三段下支座的調(diào)整墊片完成對弧。連鑄機中包車安裝：a首先安裝中包車軌道梁，之后安裝中包車高低軌道，技術要求為：軌道直線度為土2mm水平度±2mm規(guī)品巨土2mm高度士2mmb中間罐車到貨后根據(jù)廠家拆卸情況進行現(xiàn)場組裝,組裝時根據(jù)廠家零部件的標記、定位塊組裝成完整的車體進行吊裝就位。連鑄機后部設備安裝技術要求:

31、項目名稱檢查項目極限偏差輻道標高士0.5mm縱向中心向士0.5mm橫向中心線士2mm輻間平行度0.5/1000水平度0.5/1000切頭加緊輻標高士0.5mm縱向中心向士0.5mm橫向中心線士2mm水平度0.5/1000引錠桿存放架柔性引錠桿主軸高度士1mm主軸與主流線的平行度士0.5mm主軸水平度±0.5/1000鋼性引錠桿標高士0.5mm縱向中心向士0.5mm橫向中心線士0.5mm水平度0.5/1000切割機標（Wj士2mm縱向中心向士2mm橫向中心線士2mm軌道水平度0.5/1000撈鋼機橫向中心線士2mm縱向中心向士2mm升降擋板橫向中心線士2mm縱向中心向士2mm上升極限士

32、2mm下降極限-5mm橫移、冷床、存放百裝置主軸標（Wj士1mm縱向中心向士1mm橫向中心線士1mm水平度0.2/1000小車標高士1mm縱向中心向士1mm橫向中心線士1mm水平度0.5/1000烘烤器標（Wj士3mm橫縱向中心向士5mm垂直度0.2/1000水平度0.5/1000中包傾翻標高士3mm橫縱向中心向士5mm垂直度0.2/1000水平度1/10006.2.2.4連鑄機液壓潤滑系統(tǒng)安裝工藝流程及方法2X110t電爐、連鑄工程中液壓、潤滑系統(tǒng)包括：主機液壓系統(tǒng)、拉矯機液壓系統(tǒng)、鋼包滑動水口液壓系統(tǒng)、冷床液壓系統(tǒng)等組成。液壓、潤滑系統(tǒng)的管道材質(zhì)均為不銹鋼管，因此管道安裝時不需進行管道酸洗

33、，液壓、潤滑系統(tǒng)施工工序如下圖示：設備基礎驗收閥門、管材管件準備設備開箱檢查設備及元件安裝I管道支架制作安裝I管道安裝系統(tǒng)循環(huán)沖洗I系統(tǒng)壓力試驗調(diào)整和!運轉(zhuǎn)1、液壓、潤滑系統(tǒng)安裝設備安裝部分：成套液壓站安裝要求(1)縱橫中心線允許差10mm(2)標高允許差±10mm(3)鉛垂度允許5/1000mm=油箱、蓄能器、閥架安裝要求(1)油箱的水平公差或垂直公差為1.5/1000mm；縱、橫中心極限偏差為±10mm標高極限偏差為±10mm(2)閥架的水平度或鉛垂度公差為1.5/1000mm。(3)蓄能器鉛垂度公差為1/1000mmo電液伺服閥等高精密閥安裝要求(1)必須在

34、系統(tǒng)油沖洗合格后方可安裝。(2)安裝前切勿拆下保護板和力矩馬達上蓋，更不許撥動調(diào)零機構。(3)安裝時接合面應認真檢查清洗，必須十分潔凈。(4)緊固連接螺栓時，應對稱均勻擰緊，擰緊程度應適當。(5)嚴格按圖紙上的位置安裝伺服閥，以免影響系統(tǒng)的控制精度。2、管道支架安裝管道支架的材質(zhì)為普通碳鋼鋼材，支架制作及安裝時，用手工電焊，焊接的焊縫符合設計圖紙要求。管道支架安裝應符合如下標準，(1)管道直管段間的支架間距管道外徑大于10-25mm間的間距為1.5m,管道外徑大于25-50mm間的間距為2m,管道外徑大于50-80mm間的間距為2.5m。(2)不銹鋼管道與支架間應墊入不銹鋼、不含氯離子的塑料或

35、橡膠墊片。(3)管子不得直接焊接到支架上。3、管道加工管子切割管子切割采用機械切割(無齒鋸、切割機、滾刀)并用錘刀、磨光機、內(nèi)磨圓將管口的切屑、粉沫、毛刺等徹底清除干凈，最后用空壓機向管內(nèi)吹氣將管內(nèi)雜物全部吹出管外，并用膠帶包扎封堵，避免再次污染。彎管制做彎管視管子外徑采取不同的彎管方法，直徑小于25mm勺管子用彎管器煨彎，直徑大于25mm勺管子用液壓彎管機進行煨彎。彎管的最小彎曲半徑不得小于管外徑的3倍，管子工作壓力越高，彎曲半徑越大。管子彎制后的橢圓率應不超過8%。4、管道安裝液壓管道安裝應在管道支架安裝完畢后進行，液壓管道的安裝應按設計圖紙進行，具體布置管路時應盡量避免多層相迭布置。管路

36、應不妨礙設備運行，并方便檢修。應注意力求排列整齊美觀。管道安裝應符合以下要求：管道密封件必須按設計規(guī)定的材質(zhì)和規(guī)格使用管道連接時，不得用強力對口、加熱管道、加偏心墊等方法來消除接口的空隙、偏差、錯口或不同心等缺陷.軟管安裝要符合避免急彎，外徑大于30mm的軟管，其最小彎曲半彳5不小于管外徑的9倍，外徑小于及等于30mm勺軟管，其最小彎曲半彳5不小于管外徑的7倍。軟管安裝完畢后不得有扭轉(zhuǎn)變形現(xiàn)象。軟管相互間及同其它物體不得摩擦，離熱源近時必須有隔熱措施。5、管道焊接液壓、潤滑系統(tǒng)管道焊接采用手工僦弧焊焊接，焊接的焊絲為H0Cr20Ni10Ti,焊絲的直徑為2.5mm,不銹鋼電焊條采用A132,4

37、、3。焊接應符合以下要求：施焊前應對坡口及附近寬20mn圍內(nèi)的管壁進行清理，除凈其上的油污、漆、銹及毛刺等。道焊接內(nèi)部用僦氣保護。電焊條使用前需在烘干箱內(nèi)干燥，溫度為100150C,保溫2小時。管道點固焊時，點固焊的材料應與正式焊接時的材質(zhì)一致。在焊接全過程中，應防止風、雨、雪的侵襲。管道坡口加工及接頭組對管道的坡口形式及接頭組對間隙見下圖：XXXXX%z/J、“JIJx/H管子、管件的對口應做到內(nèi)壁平齊，錯邊量不得大于2mm.6、系統(tǒng)管道循環(huán)沖洗液壓配管安裝完畢后進行沖洗（另做方案）干油集中潤滑管道在管道酸洗后，現(xiàn)場預制安裝。安裝完畢用臨時干油泵將分配器后的支管充滿潤滑油，主管用正式干油泵進

38、行充油。充油前先將管端打開，待排除部分油脂后恢復接頭。6.2.2.4連鑄機水管道的安裝1）支吊架配制安裝支吊架制作采用機械方式下料、鉆孔，連緣棱角處用砂輪倒鈍；安裝時要保證支吊架橫平豎直，水平用水平儀找平，成排支吊架用水準儀測量劃出一條直線，保證整體在一條水平線上，以保證管道安裝的水平度，若設計有坡度要求，則按設計坡度放出一條斜線安裝管道和支架確保管道安裝坡度。管道的滑動支架、固定支架要嚴格按設計要求設置。2）管道布置管道布置要符合設計要求，按圖紙統(tǒng)籌規(guī)劃，布局合理；管道走向整齊美觀。成排管段排列整齊間距均勻。3）管道組對管道接頭型式為對接，坡口形式為“V”型，管道就位用定位點焊卡具，使管錯位

39、滿足技術要求。直徑小于等于60mm的管道，沿圓周等距離點焊兩點，點焊長度10mm點焊要求與正式焊接要求相同。直徑大于60mmW管道，點焊3-4點。定位點焊要視同正式焊接注意焊透。4）不銹鋼管道焊接工藝焊接采用鴇極僦弧焊，其熱影響區(qū)小，接頭質(zhì)量好。下料及坡口制備依圖紙施工，用電動磨光機或坡口機加工坡口；焊前對焊口及焊絲表面的油污及夾物進行徹底的清理；1Cr18N9Ti材質(zhì)的不銹鋼選用H0Cr18Ni9Ti焊絲，電焊蓋面焊條采用奧137。焊接參數(shù)如下:管徑（mm壁厚（mm焊接位置焊接層數(shù)焊絲直徑鴇極尺寸焊接電流（A）氣體流量L/min?16-?891.6-3.2轉(zhuǎn)動焊口1-2?1.6?3.00-1

40、106-10水平固定1-2?1.6?3.075-1006-10垂直固定2?1.6?3.075-1006-10?108-?3254-6轉(zhuǎn)動焊口2-3?2.4?4.0120-1506-10水平固定3?2.4?4.0120-1506-10垂直固定3?2.4?4.0120-1506-10不銹鋼管道的焊接熔透情況好觀察，由于不銹鋼液態(tài)時流動性差，故操作要注意熔透少加焊絲，焊速要慢，電流稍大。收弧時，先衰減加大送絲量，逐漸減少電流，僦氣在收弧時要延時保護，對于壁厚大于6mm勺不銹鋼采用僦弧焊打底電弧焊蓋面焊接，僦弧焊打底焊道不應太薄，以免電弧焊時焊穿。7施工組織機構項目組織機構組織機構圖8施工工期保證措施

41、根據(jù)我單位的人力、物力、施工機械化程度和施工管理水平，按期竣工。為確保實現(xiàn)此工期目標,制定以下主要工期保證措施：.成立強有力的組織指揮系統(tǒng)，加強施工現(xiàn)場管理。.選派綜合管理能力強、施工經(jīng)驗豐富的人員作為項目施工管理人員；建立工程例會制度，及時處理工程上的各種問題；每天自查工程的完成情況，力求當天問題當天解決；分析未來影響網(wǎng)絡進度的因素，采取有力措施加以排除和預防。保證工程按合同工期要求有序展開。.注意收聽長、短期天氣預報，把天氣變化對工程進度的影響控制到最小。.科學安排施工部署，優(yōu)化施工程序。.科學組織施工，使工程進度進一步保證。確保施工質(zhì)量，加快施工進度。.本工期影響工期的主要矛盾可能是上道

42、工序脫期和個別設備的滯后以及行車的使用緊張等因素，因此有必要適當延長工作時間到12小時或輪班作業(yè)。.提前組織人力、物力、工機具進場，進行臨時設施搭建，確保開工后連續(xù)性施工。.積極與設計院聯(lián)系，爭取在合同規(guī)定供圖時間前，盡早得到相關施工圖紙，以做好充分的施工準備。待正式圖紙到達后，即刻進行圖紙會審，及時編制施工作業(yè)設計，為該工程的施工提供必要的技術保證9施工質(zhì)量保證措施質(zhì)量方針及目標貫徹公司的“科學管理，信守承諾，精心施工，保證質(zhì)量，為用戶提供滿意的建筑產(chǎn)品和服務”的質(zhì)量方針。使該工程施工質(zhì)量達到：單位工程一次驗收合格率達到100%。質(zhì)量保證措施我公司已按照ISO9001標準建立了完整的質(zhì)量管理

43、體系，在項目管理方面，根據(jù)公司質(zhì)量管理手冊和質(zhì)量管理體系程序文件，針又ISO9001標準條款要求，按崗位編制了項目工作職責項目經(jīng)理部各職能部門完全按質(zhì)量管理體系要求對施工項目進行全過程控制。強化質(zhì)量保證體系a）堅持以工程實體質(zhì)量為核心的全過程控制，貫徹質(zhì)量保證體系和現(xiàn)場的工序質(zhì)量控制體系，增強其運轉(zhuǎn)效果。b）對工程進行事前、事中、事后三控制，嚴格執(zhí)行施工規(guī)范及評定標準、合同規(guī)定標準；施工現(xiàn)場配備質(zhì)量負責人及質(zhì)量員，認真開展自檢、專檢、聯(lián)檢。c）對施工質(zhì)量形成的全過程進行控制，嚴格控制施工準備、材料采購、施工、試驗與檢驗和功能試驗五大環(huán)節(jié)。d）落實“工程質(zhì)量管理責任制”，實行獎罰制度。e）嚴格按

44、材料質(zhì)量控制程序，進行質(zhì)量控制。加強施工技術管理a）各單位工程開工前，向業(yè)主提交開工報告及施工組織設計或施工方案。b）參加由業(yè)主組織的設計交底，認真組織施工圖紙自審，做好向班組進行技術要求和質(zhì)量標準的交底工作。c）嚴格按照設計圖紙、施工規(guī)范、施工組織設計、施工作業(yè)設計等文件進行施工。d）認真測量定位放線，嚴格控制軸線、標高、垂直度。e）做好施工記錄、隱蔽工程記錄及驗收記錄等，及時辦理各種驗收簽證手續(xù)并妥善保管所有簽證資料。f）對于整個連鑄線的關鍵部位一一大包回轉(zhuǎn)臺設備、扇形段設備的安裝嚴格按標準進行施工。加強檢驗和試驗管理工作a）依據(jù)國家現(xiàn)行標準、規(guī)范及設計要求，制定檢驗和試驗計劃；b）施工中所有計量器具、經(jīng)緯儀、水準儀、盤尺、卷尺、板尺等，均須有計量檢定合格證方可使質(zhì)量保證體系圖具體的技術保障措施a）設備交接驗收時，嚴格執(zhí)行設備驗收制度，無合格證的設備不予接收。b）設備、管道安裝時嚴格執(zhí)行施工規(guī)范。c）要使用經(jīng)檢測合