織物技術(shù)計算

1、機織工藝設(shè)計與計算第一節(jié)概述一、織物1 .織物的特征，用途和銷售情況（列表按品種闡述）織物品種編號特征用途銷售情況品種（4）:2/1左斜紋防羽布防羽布是一種細(xì)特、高密織物，具基本特征是透氣性較好，撕破強度高，耐磨性能好，具有組織簡單、質(zhì)地堅牢、布面光潔勻整，手感柔滑和優(yōu)良的服用性能。主要用于羽絨服裝、羽絨被、茄克衫、登山服、滑雪衣等向料大眾對羽絨服等的需求比較大，所以銷售情況比較好品種（8）:滌棉府綢府綢織物表面具有明顯的、勻稱的由經(jīng)紗凸起部分構(gòu)成的菱形顆?？椢锿庥^細(xì)密，經(jīng)緯紗排列整齊，紗線條干均勻，布面光潔勻整，顆粒清晰豐滿，手感柔軟挺滑,具有光滑如綢的特性，產(chǎn)品透氣性好適宜做夏季的服裝和內(nèi)

2、衣府綢手感好，光滑，銷售越來越好2 .織物技術(shù)組織規(guī)格表項目織物名稱編(4)(8)織物寬度厘米（時）172.5168織物長度米/匹4040原紗經(jīng)紗號數(shù)（英制支數(shù)）5045邊經(jīng)號數(shù)（英制支數(shù)）5045緯紗號數(shù)（英制支數(shù)）5045密度經(jīng)向根/10厘米（根/口寸）653.5547緯向根/10厘米（根/口寸）512370織物緊度經(jīng)向%82.775.9緯向%64.851.4總%93.988.3經(jīng)紗總經(jīng)根數(shù)根112849236根數(shù)其中邊經(jīng)根4848鋼箝箝號齒/10厘米211.5132箝幅厘米177.27174.20每箝穿入根數(shù)地紗根34邊經(jīng)根22織物地組織2/1左斜紋平紋邊組織方平平紋縮率經(jīng)向%1512.

3、5總%2.693.59一平方米無漿干重克/平方米137.0126.53 .所設(shè)計織物的上機圖包括織物組織圖、穿箝圖、穿綜圖及提綜圖，對上機特征（如正織、反織）給以必要的論證2/1左斜紋布身組織2/1左斜紋布邊組織府綢布身、布邊采用相同組織二、對原紗要求1 .采用93棉本色紗線標(biāo)準(zhǔn)，85滌棉本色紗線標(biāo)準(zhǔn)（GB403-78、GB3916-83標(biāo)準(zhǔn)已不用）；2 .根據(jù)不同織機（噴氣、劍桿等）提出不同要求。按織物品種，選擇原紗的品等指標(biāo)和品級指標(biāo)（列表），并申述其理由，（條干、棉雜、捻系數(shù)、捻向、品質(zhì)指標(biāo)對織物外觀和內(nèi)在質(zhì)量的影響及與織造生產(chǎn)率的關(guān)系）采用噴氣織機，由于噴氣引緯屬于消極式引緯，引緯氣流

4、對某些緯紗缺乏足夠的控制能力，容易產(chǎn)生引緯疵點。噴氣織造的高速度和經(jīng)紗高張力特點（經(jīng)紗高張力有利于梭口清晰）對經(jīng)紗的原紗質(zhì)量和前織準(zhǔn)備工程的半制品質(zhì)量有很高的要求?？椢锏募喚€特數(shù)越小，選擇原紗的品質(zhì)要好，高檔織物用細(xì)號紗線，成紗質(zhì)量要求高，應(yīng)選擇潔白、品質(zhì)較好，強力較高，纖維較長，整齊度較高，雜疵點較少的原棉。一般高經(jīng)密高緯密織物如防羽布采用精梳紗線。精梳棉紗要求條干均勻，結(jié)雜質(zhì)少，對紗線強力要求高。捻向的選擇，防羽布經(jīng)緯紗均采用Z捻，有利于手感柔軟，織物緊密，布面勻整；滌棉府綢經(jīng)紗采用S捻，緯紗采用Z捻。經(jīng)緯紗成垂直狀態(tài)，使織物的紋路清晰，光澤良好。捻系數(shù)的配置，經(jīng)向偏高，緯向偏低，有利于織

5、物的光澤和紋路的清晰。品種（4）斜紋織物：捻度適中、強力較高，棉結(jié)少，條干均勻品種（8）府綢織物：紗線強力高，強力不勻率低，棉結(jié)雜質(zhì)小而少，條干均勻，毛羽少純棉本色紗技術(shù)要求特克斯數(shù)（英制支數(shù)）等別單紗斷裂強力變異系數(shù)CV%不大于百米重量變異系數(shù)CV%不大于單紗斷裂強度cN/tex（gf/tex）不小于一克內(nèi)棉結(jié)顆粒數(shù)不多于一克內(nèi)棉結(jié)雜質(zhì)總顆粒數(shù)不多于11.7(50)一14.53.712.4(12.6)4555條干均勻度實際捻系數(shù)百米重量偏差不大于紗疵優(yōu)等紗控制數(shù)個/十萬米不多于黑板條干均勻度10塊板比例（優(yōu)：一：二：三）不低于條干均勻度變異系數(shù)CV%不大于經(jīng)紗緯紗0:7:3:017.5330

6、400300350士2.530滌棉本色紗技術(shù)要求公稱號數(shù)等別單紗強力變異系數(shù)cv%不百米重量變異系數(shù)cv%不大于條干均勻度變異系數(shù)cv%不黑板棉結(jié)粒數(shù)粒/g不多于單紗斷裂強度cN/tex不小于百米重量偏差范圍%13(45)一17.03.018.02513.7(14.0)蘭25三、生產(chǎn)工藝過程1 .所設(shè)計的織物工藝流程圖（按品種列出工藝流程圖）品種（4）經(jīng)紗管紗一絡(luò)筒一整經(jīng)一漿紗一穿結(jié)經(jīng)叩竹（4）.目行向正永才用一織造一驗布一折布一修織洗一復(fù)驗一分等緯紗管紗一絡(luò)筒一給濕一打包一入庫品種（8）:經(jīng)紗管紗各筒漿紗-穿結(jié)經(jīng)口織造折修織打入庫緯紗管紗一絡(luò)筒一熱定型給濕定捻：在較高溫度下，提高紗線的相對濕

7、度，應(yīng)力松弛加快，加速紗線定捻過程。熱濕定捻：用熱定捻鍋對紗線進(jìn)行高熱、高濕同時作用，以消除紗線內(nèi)應(yīng)力，穩(wěn)定捻度。2 .論述選定的原則及著重考慮的因素（紗線的給濕定拈上漿率，卷繞形式，緯紗體制，后加工等）。按品種分別論述。（1）選定原則工藝流程必須先進(jìn)合理，成熟可靠，根據(jù)紡織工藝原理和實際生產(chǎn)經(jīng)驗以及國家定型機器的鑒定資料，盡量采用新技術(shù)、高效能的機器，以保證設(shè)計方案投產(chǎn)以后能夠獲得較高的產(chǎn)品質(zhì)量和勞動生產(chǎn)率。在保證質(zhì)量前提下，盡量縮短流程，以減少機器的設(shè)備數(shù)量，節(jié)省基建投資，減少消耗，降低成本。工藝流程的選擇要有一定的靈活性和適應(yīng)性。應(yīng)能改善勞動條件，減輕勞動強度。（2）織造工藝流程選擇應(yīng)著

8、重考慮的因素穩(wěn)定捻度：純棉紗抗捻能力弱，一般經(jīng)自然給濕即可；滌棉混紡紗要經(jīng)過熱定型。上漿：府綢、防羽布織造時摩擦大，要求漿紗表面光滑、耐磨、柔軟、貼服羽毛，上漿率高。細(xì)布注重漿液的滲透，以增強為主，同時提高耐磨性、保伸性、上漿率稍低；斜紋、緞紋相對平紋上漿率低些。捻度與捻向：純棉紗捻度較小，采用同Z捻織物較緊密。滌棉紗捻度較大，采用經(jīng)紗為S,緯紗為Z捻。后加工：無錫地區(qū)有黃梅季節(jié)，對純棉外銷的織物應(yīng)加刷布、烘布工藝；對滌棉可不用。四、織布工場生產(chǎn)能力（全年）織物品種織機臺數(shù)織物產(chǎn)量用紗量（公斤）回絲量（公斤）米匹經(jīng)紗緯紗經(jīng)紗緯紗(4)482123424.053085.6331445.25231

9、580.623314.454631.61(8)483607718.490193.0498045.53312175.875478.507804.401,織物產(chǎn)量（1）理論臺時產(chǎn)量c6NPb二Pwp里織機理論臺時產(chǎn)量，m/（臺2h）;Pw織機21密，根/10cm；N織機主軸轉(zhuǎn)速，r/min?？椢锲贩N編號Pw(根/10cm)N(r/min)P理m/(臺2h)(4)5125005.86(8)3706009.73（2）實際臺時產(chǎn)量P=pan（iP實一一織機實際臺時產(chǎn)量，m/（臺2h）;一一停臺率；一一織機時間效率?？椢锲贩N編號n(%“(%)P實m/(臺2h)(4)8825.05(8)9028.58（3）

10、全年生產(chǎn)能力品種（4）P總=5.053483243365=2123424.0m品種（8）P總=8.583483243365=3607718.4m2.用紗量（1）經(jīng)紗經(jīng)紗用紗量=父百米經(jīng)紗用量100（2）緯紗產(chǎn)昌緯紗用紗量=父百米緯紗用量1003.回絲量（1）經(jīng)紗經(jīng)紗回絲量=經(jīng)紗用紗量X經(jīng)紗回絲率（2）緯紗緯紗回絲量=緯紗用紗量X緯紗回絲率第二節(jié)織物的技術(shù)計算一、確定織物的經(jīng)緯紗（aj、aw）縮率品種4：aj=15%aw=2.7%U品種8:aj=12.5%aw=3.6%21二、織物的總經(jīng)根數(shù)，整經(jīng)軸軸數(shù)，每軸整經(jīng)根數(shù)1 .總經(jīng)根數(shù)（包括地經(jīng)，邊經(jīng)根數(shù)）的確定（修正）總經(jīng)根數(shù)=經(jīng)密3幅寬/10+邊

11、紗根數(shù)3（1地經(jīng)每箝入數(shù)/邊經(jīng)每箝入數(shù)）品種（4）總經(jīng)根數(shù)=653.53172.5/10+483（13/4）=11284品種（8）總經(jīng)根數(shù)=5473168/10+483（14/4）=9237取9236（滿足每箝穿入數(shù)）邊紗根數(shù)一般3264根，當(dāng)然96根也可以，能夠加固布邊。從節(jié)約方面考慮，48根就能夠滿足布邊要求，使邊部平整。廢邊一般為4根?？椢锲贩N編號經(jīng)密(10cm)幅寬(cnj)邊紗根數(shù)廢邊根數(shù)地經(jīng)每箝入數(shù)邊經(jīng)每箝入數(shù)總經(jīng)根數(shù)(4)653.5172.54843411284(8)5471684842292362 .整經(jīng)軸軸數(shù)和每軸整經(jīng)根數(shù)品種(4):共18只經(jīng)軸，627316只，62632只

12、；品種(8):共14織物品種編號經(jīng)密(根/10cm)地經(jīng)每箝入數(shù)緯縮率箝號只經(jīng)軸，660312只，65832只。根據(jù)多頭少軸原理，為便于管理，各軸整經(jīng)根數(shù)盡r-r.ttLA(4)653.532.7211.5(8)54743.6132可能相等或接近。根數(shù)差異不超過4根，不同的軸不超過2個?，F(xiàn)在采用雙漿槽工藝，所以軸數(shù)要是偶數(shù)。選用GA121(A)型分批整經(jīng)機，筒子架容量為672只冏，所以每軸根數(shù)要小于672。三、箝的選擇1.每箝齒中經(jīng)紗穿入數(shù)的確定(布身、布邊)由織物結(jié)構(gòu)和織造條件定：一般織造平紋織物，每箝齒穿入2-4根經(jīng)紗；斜紋緞紋可根據(jù)經(jīng)紗循環(huán)數(shù)合理確定，如三斜紋每箝齒穿三根。(4)為2/1

13、左斜紋防羽布(8)為滌棉府綢，府綢一般不用邊紗織物品種編號布身經(jīng)紗穿入數(shù)絞邊紗穿入數(shù)廢邊紗穿入數(shù)(4)342(8)4422.箝號的確定和計算箝號=經(jīng)密/地經(jīng)每箝入數(shù)3(1-緯縮率)品種(4)箝號=653.5/33(1-2.7%)=211.9取211.5品種(8)箝號=547/43(1-3.6%)=131.82取1324四、織物上機箝幅和紗墨印長度的計算1 .上機箝幅織物品種編號總經(jīng)根數(shù)邊紗根數(shù)地經(jīng)每箝入數(shù)邊經(jīng)每箝入數(shù)箝號上機箝幅（cmj）(4)112844834211.5177.27(8)92364844132174.20上機箝幅總緝B數(shù)-邊紗根數(shù)（1-地經(jīng)每箝入數(shù)/邊經(jīng)每箝入數(shù)）箝號地經(jīng)每箝

14、入數(shù)2 .墨印長度墨印長度=規(guī)定匹長/（1-經(jīng)縮率）規(guī)定匹長=公稱匹長（1+加放率）品種（4）規(guī)定匹長=40（1+0.5%）=40.2墨印長度=40.2/（1-15%）=47.29品種（8）規(guī)定匹長=40（1+0.5%）=40.2墨印長度=40.2/(1-12.5%)=45.94織物品種編號公稱匹長（米）加放率（%規(guī)定匹長（米）經(jīng)縮率（%墨印長度（米）(4)400.540.21547.29(8)400.540.212.545.94參考棉織手冊p1268力口放率：一般選0.5%-0.7%3.緯紗縮率的修正ay(上機箝幅布幅)/上機箝幅品種(4)aw=(177.27-172.5)/177.27=2

15、.69%品種(8)aw=(174.20-168.00)/174.20=3.59%織物品種編號箝幅（cm布幅（cm）aw(%(4)177.27172.52.69(8)174.20168.003.59五、鋼箝規(guī)格的選擇1 .鋼箝的形式噴氣織機上采用帶有導(dǎo)氣槽的異型鋼箝，在選用鋼箝時應(yīng)注意是否經(jīng)過充分碾磨而且剖面光滑，是否作了圓弧狀倒角加工，另外箝片應(yīng)富有彈性。2 .鋼箝的尺寸鋼箝全長（mm=穿至5幅+185品種1:鋼箝全長（mm=1772.7+185=1957.7品種2:鋼箝全長（mm=1742.0+185=1927.0鋼箝尺寸要大于上機箝幅，這樣才能打緊緯紗。但如果分離式箝座，箝座前后擺動，劍桿

16、不能在擺動范圍之內(nèi)，超出部分要鋸掉。由于所選箝號為132和211.5,所以箝齒厚度為0.28和0.206參考棉織手冊P508表2-5-15異型箝齒厚度選擇3 .穿箝方法品種（4）地經(jīng)每至S穿入數(shù)3,邊經(jīng)每箝穿入數(shù)4（布身組織為2/1左斜紋組織，布邊采用方平組織）品種（8）地經(jīng)每箝穿入數(shù)4,邊經(jīng)每箝穿入數(shù)4（府綢組織一般不采用布邊，布邊布身采用一樣的平紋組織）六、開口機構(gòu)的選擇1 .開口機構(gòu)的形式凸輪開口機構(gòu)。因為所選品種是簡單平紋和斜紋織物，從價錢方面考慮，凸輪開口機構(gòu)就符合要求2 .綜框頁數(shù)（見上機圖）品種（4）布身采用6頁，布邊采用4頁品種（8）采用4頁3 .綜框尺寸綜框?qū)挾冗x擇綜框?qū)挾纫?/p>

17、般根據(jù)織機公稱箝幅而定，綜框?qū)挾扔煽棛C公稱箝幅減去16mnW定選用豐田織機，公稱箝幅選1900mm所以綜本1寬度為1884mm鋼絲綜長度和綜框高度選擇鋼絲綜公稱長度為300mm則兩綜絲桿孔中心間距為287mm綜框高度為415.5mm參考棉織手冊P5264 .綜絲規(guī)格尺寸綜絲主要有鋼絲綜和鋼片綜兩種。無梭織機使用鋼片綜，由薄鋼片制成，比鋼絲綜耐用，比鋼絲綜耐用，綜眼形狀為四角圓滑過渡的長方形，對經(jīng)紗的磨損較小。綜眼及綜眼附近的部位，每次開口都要和經(jīng)紗磨擦，而這個部位是否光滑是綜絲質(zhì)量高低的重要標(biāo)志。綜絲的規(guī)格主要有長度和直徑。綜絲的直徑取決于經(jīng)紗的粗細(xì)，經(jīng)紗細(xì)，綜絲直徑小。綜絲的長度可根據(jù)織物種

18、類及開口大小選擇，棉織綜絲長度可用式L=2.7H+e計算。式中：L綜絲長度，mm；H后綜的梭口高度，mm；e綜眼長度，mm。5 .穿綜方法及綜絲密度計算由于兩個品種的經(jīng)密都比較大，所以都采用飛穿法，如采用順穿法，每片綜頁上由于綜絲密度過大，織造時經(jīng)紗與綜絲過多摩擦，會引起斷頭或開口不清。綜絲密度=總經(jīng)根數(shù)/綜框頁數(shù)排數(shù)（上機箝幅+1）品種(4)綜絲密度=一11284=10.5(根/cm)6(177.271)品種（8）綜絲密度=1行=13.2(根/cm)參考棉織手冊P553表2-5-56,兩個品種的綜絲的允許密度為1214（根/cm）網(wǎng)綜絲在綜絲桿上的排列密度不可超過允許范圍，否則會加劇綜絲對經(jīng)

19、紗的摩擦，從而增加斷頭。為了降低綜絲密度，可增加綜框數(shù)目或采用復(fù)列式綜框。七、停經(jīng)片的選擇停經(jīng)片的作用：當(dāng)經(jīng)紗斷頭時，經(jīng)停片下落，通過機械檢測機構(gòu)或電氣檢測機構(gòu)，發(fā)動織機迅速停車經(jīng)停片的規(guī)格：采用電氣式經(jīng)停裝置（閉口型）經(jīng)停片厚度選用0.2mm穿法：選用半自動穿經(jīng)法，可減少工人勞動強度，提高生產(chǎn)效率。目前應(yīng)用最廣。經(jīng)停片密度=總經(jīng)根數(shù)/經(jīng)停桿排數(shù)（上機箝幅+1）品種（4）經(jīng)停片密度（片/cm）=11284=15.84(177.271)品種（8）經(jīng)停片密度（片/cm）=_923_=13.24(174.201)選用厚度為0.2mm的電氣式經(jīng)停片9經(jīng)停片厚度為0.2mm經(jīng)停片允許密度為20片/cm八

20、、漿料選擇和上漿率的確定及調(diào)漿設(shè)備的選擇與計算，按品種分別論述1.漿料的選用及依據(jù)，配方成分及百分率的確定；調(diào)漿方法等作簡要說明漿紗的工藝要求織物品種編號漿料一、一一、一，一3配方成分（kg/桶）止積法，一桶漿0.85m調(diào)漿方法(4)混合漿PVA1799為30、SL紡織上漿劑為60、KT為3、YL為2.5、NL-4為0.15定積法，一桶漿ii0.85m3(8)混合漿PVA1799為40、205為30、磷酸酯淀粉為28、KT為7、YL為5、NL-4為0.15定積法，一桶漿0.85m3定積法是以一定體積水中投入規(guī)定重量漿料來控制漿料的含量織物品種編號漿液總固體率D，（%壓出回潮率Wi（%原紗回潮率

21、Wj（%上漿率S（%D(%(4)9.50908.5139.47(8)10.2903.21210.2驗算：品種（4）D=3060306052.50,15850=9.50%423026品種（8）D=10.2%423026750.15850由5二D（Wj-Wi）得d=S計算得D分別為9.47%?口10.1%DDWi-1SSWi-WjWi符合D,大于D0.5%之內(nèi)2 .漿液濃度的確定由上求得兩品種的濃度分別為8.43%口9.55%3 .上漿工藝參數(shù)的設(shè)計，制定和控制（如上漿率、回潮率、伸長率、漿液粘度、PH值，浸漿形式、壓漿輻壓力、溫度（漿梢、烘房）、上漿速度等，每缸漿的各種漿料重量計算織物品種編號(

22、4)(8)上漿率（%）1412回潮率（%）73伸長率（）10.5漿液粘度9s9sPH值7.27.5浸漿形式雙浸雙壓雙浸雙壓壓漿輾壓力（kN）第一加壓1010第二加壓v=0,Q=4;v=40,Q=12.0v=0,Q=3.5;v=40,Q=8.5溫度（漿槽）96C95c溫度（烘房）120125c120125c上漿速度50m/min70m/min4 .調(diào)漿設(shè)備的選擇和主要規(guī)格，調(diào)漿設(shè)備配置;調(diào)漿設(shè)備有煮釜、調(diào)和桶、供應(yīng)桶、溶解桶及齒輪泵等。G914型煮釜桶技術(shù)特征項目技術(shù)特征型式圓桶式桶內(nèi)徑（mm）700桶深度（mm）800桶容積（L）約300,有效容積270攪拌器由兩個水平葉及六根垂直攪拌棒組成，

23、由錐齒輪傳動，傳動比為1:1.2翻漿葉螺旋漿式長540mm攪拌器速度（r/min）50使用蒸汽壓力（kpa）不超過200外形尺寸：長3寬3高（mm）1190380031380傳動方式單獨電動機，功率0.6kw,970r/minG921調(diào)漿桶項目技術(shù)特征型式鋼板卷制圓桶式（內(nèi)壁復(fù)襯紫銅皮）桶體內(nèi)外直徑（mm）內(nèi)徑1100,外徑1182桶局度（mm）1050使用容積（L）約1000,有效容積700工作解質(zhì)pH511的淀粉漿的等工作壓力常壓煮漿溫度（C）100蒸汽壓力（kPa）200攪拌葉傾斜葉片式兩只，上卜立成900攪拌速度（r/min）30加熱管環(huán)形紫鋼管，置于桶內(nèi)底部生產(chǎn)能力一般淀粉漿，狀桶漿

24、需要45min外形尺寸：長3寬3高（mm)15603120031200機器重量（t）0.6G924型溶解桶和G925型供應(yīng)桶項目技術(shù)特征G924型溶解桶G925型供應(yīng)桶型式立式壓力密封型桶體材料不銹鋼內(nèi)徑（mm）1000容積（m3）全容積1,有效容積0.8工作壓力（kPa）最圖表壓1200工作溫度（C）最局132加熱方式桶底啟外徑32mm的環(huán)形管，管上有小孔噴出蒸汽直接加熱攪拌器螺旋槳式攪拌器，轉(zhuǎn)速720r/min刮板式攪拌器，轉(zhuǎn)速25r/min,兩者同向回轉(zhuǎn)雙速反向框架式攪拌器，速度分別為25r/min及12.5r/min漿液產(chǎn)量（kg/h）1200漿液輸送生漿由噴射器輸送，熟漿借桶內(nèi)蒸汽壓

25、力輸送閥門快速啟閉的銅制球閥，由汽缸通過連桿控制過濾器帶有不銹鋼絲網(wǎng)的吊桶式過濾器外形尺寸：長3寬3高（mm）1250319803275012503198032810機器重量（kg）12501250G931型蝶形齒輪輸漿泵項目技術(shù)特征型式蝶形齒輪式輸漿揚程（m）46輸漿范圍可輸送生漿、半熟漿及熟漿輸漿粘度（mPa2s）半熟漿35齒輪速度變換方法定速比減速器，調(diào)節(jié)帶輪變速最大輸漿量（L/min）65輸漿高度（m）46進(jìn)出泵管接管直徑（mm）適用于50（2英寸）管牙傳動方式單獨電動機，F(xiàn)O42-12型，功率0.4kw外形尺寸：長3寬3高（mm）87739063415機器重量（kg）約2405 .輸

26、漿管路系統(tǒng)的布置設(shè)計自重輸漿和齒輪棒相結(jié)合6 .提高漿紗質(zhì)量的技術(shù)措施提高漿紗質(zhì)量的技術(shù)措施主要反映在上漿、漿液調(diào)制和漿料的開發(fā)應(yīng)用三個方面120(1)上漿技術(shù)上漿方面的技術(shù)措施可以概括為：闊幅、大卷裝、高速高產(chǎn)、低能耗、產(chǎn)品的高質(zhì)量、生產(chǎn)過程的高度自動化和集中方便的操縱與控制。為降低上漿過程中的漿紗壓出回潮率，使用高濃度漿液上漿，采取了高壓或中壓上漿技術(shù)，壓漿力隨漿紗速度自動調(diào)節(jié)；紗線張力分區(qū)自動控制及顯示，使?jié){紗伸長率得到有力的控制;目前普遍應(yīng)用烘筒式或熱風(fēng)烘筒聯(lián)合式烘燥裝置，經(jīng)紗采用分層預(yù)烘的方法這對于提高烘燥速度和烘燥效率，保護(hù)漿膜完整形，增加漿紗耐磨次數(shù)起到明顯作用；漿紗及漿液質(zhì)量在

27、線檢測和自動控制，保證漿紗的高質(zhì)量；漿紗機各單元部分實現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化和組合化；在車頭的控制板上集中了全機的操縱及電腦質(zhì)量監(jiān)控系統(tǒng)。此外，其他上漿方法也被逐步完善，主要有以下幾種。預(yù)濕上漿(紗線在進(jìn)入漿槽前先經(jīng)過高溫預(yù)濕處理，洗掉紗線中的棉蠟、糖衣、膠質(zhì)物等雜質(zhì)，再經(jīng)過高壓軋力的擠壓，將紗線中的大部分水分和空氣壓出，可減少紗線吸漿，增強了纖維間的抱合，毛羽貼伏，為提高紗線質(zhì)量提供了保證)、溶劑上漿、泡沫上漿、熱熔上漿、冷上漿。(2)新漿料的研究及開發(fā)隨著纖維新品種的不斷開發(fā)及織機高速、高效的要求，漿料的研究開發(fā)工作也在逐步深入。(3)調(diào)漿技術(shù)發(fā)展趨勢計算機在調(diào)漿工序中的應(yīng)用是調(diào)漿技術(shù)的發(fā)展趨勢。九、織

28、物緊度按織物品種計算織物的經(jīng)向緊度，緯向緊度及總緊度。經(jīng)向緊度Ej=KM經(jīng)密(Pj)、，號數(shù)(texj)緯向緊度Ew=K父緯密（Pj）v：號數(shù)（texw）一、EjEw總緊度E=EjEw-J100品種（4）Ej=0.0373653.53.11.7=82.7Ew=0.0373512311.7=64.8E=82.7+64.8-82.7364.8/100=93.9品種（8）Ej=0.03853547313=75.9Ew=0.038533703.13=51.4E=75.9+51.4-75.9351.4/100=88.3織物品種編會K經(jīng)密Pj緯密Pw號數(shù)經(jīng)向緊度Ej緯向緊度Ew總緊度E（4）0.03765

29、3.551211.782.764.893.9(8)0.03855473701375.951.488.3十、每平方米坯布無漿干燥重量1.每平方米坯布經(jīng)紗無漿干燥重量（4）經(jīng)緯紗紡出干重=11.7/10.85=1.08（8）經(jīng)緯紗紡出干重=13/10.32=1.262匕上以益工沙工用壬目經(jīng)密M10M經(jīng)紗紡出干重X（1-經(jīng)紗總飛花率）1m2坯布經(jīng)紗無漿干燥重量=（1-經(jīng)縮）（1+經(jīng)紗總伸長率）M100織物品種編會經(jīng)密根/10cm經(jīng)縮經(jīng)紗紡出干重（g/100m）經(jīng)紗總飛花率經(jīng)紗總伸長率1m坯布經(jīng)紗無漿干燥重量(4)653.5151.080.81.080.7(8)54712.51.260.30.578.

30、1說明：（1）經(jīng)緯棉紗的紡出標(biāo)準(zhǔn)干燥重量（g/100m）=紗特數(shù)/10.85或=53.74/英制支數(shù)：滌棉65/35經(jīng)緯紗的紡出標(biāo)準(zhǔn)干燥重量（g/100m）=紗特數(shù)/10.32。計算時應(yīng)算至小數(shù)二位。（2）股線的重量應(yīng)按折合后的重量計算；（3）經(jīng)紗的總伸長率：棉1-1.2%。（其中絡(luò)筒、整經(jīng)以0.4-0.5%計，漿紗以0.7-0.8%計算）。上水股線10tex32以上（60/2支以下）按0.3%10tex32以下（60/2支以上）按0.7%計算；滌棉：0.5-0.6%（4）緯紗伸長率根據(jù)絡(luò)緯工序的不同其值為零或很小，可略去不計。（5）經(jīng)紗總飛花率：0.5-1.2%。高特數(shù)棉織物按1.2%,中特

31、數(shù)平紋織物按0.6%,中特數(shù)斜紋、緞紋織物按0.9%，低特數(shù)織物按0.8%,線織物按0.6%計算。滌棉織物經(jīng)紗總飛花率，高特數(shù)為0.6%,中特數(shù)織物（包括股線）為0.3%。（6）1m經(jīng)，緯紗無漿干燥重量取一位小數(shù)。2 .每平方米坯布緯紗干燥重量1m2坯布緯紗無漿干燥重量=緯密父10父緯紗紡出千重（1-緯縮）父100品種（4）品種（8）=56.3=48.451231031.07(1-2.69%)310037031031.26(1-3.59%)31003 .每平方米坯布無漿干燥重量1m坯布無漿干燥重量=1心坯布經(jīng)紗無漿干燥重量+1m坯布緯紗干燥重量織物品種編會緯密卞B/10cm緯縮緯紗紡出干重1m

32、坯布緯紗無漿干燥重量1m坯布無漿干燥重量(4)5122.691.0756.3137.0(8)3703.591.2648.4126.5第三節(jié)各工序機器設(shè)備的選擇及其規(guī)格和主要技術(shù)特征一、機器設(shè)備選擇的原則、依據(jù)。二、各工序機器設(shè)備的主要技術(shù)特征。（如型號、速度、動力、特種裝置、適用范圍、制造廠、機器外廓尺寸等），列表表示。（一）絡(luò)筒機選型意大利SAVIOORIONM/L型自動絡(luò)筒機型號OrionM（人工喂管自動落筒的自動絡(luò)筒機）OrionL（人工喂管人工落筒的自動絡(luò)筒機）機身6錠或8錠為一節(jié)機器錠數(shù)624錠，以2錠為間隔遞增加工原料天然纖維、合成纖維及混紡的短纖紗線密度（tex）4286(146

33、2英支)紗管尺寸（mm）長度180350,直徑3272成筒規(guī)格（mm）卷繞動程110152,成筒錐度0557,直徑最大300卷取速度（m/min）4002200,無級調(diào)速槽筒鍍饃鑄鐵材料，由無刷直流變頻電動機直接驅(qū)動防疊模式系統(tǒng)開一一關(guān)型，在可能發(fā)生重疊的區(qū)域做防疊動作。也可筒子托架作擺動，由傳感器控制擺角筒紗錐度的增加0。5。，機械方式控制；電子方式控制僅配在智能卷繞時（選用件）電子清紗器可配烏斯特，洛菲，能夠?qū)喚€及接頭進(jìn)行全程且連續(xù)的檢驗?zāi)斫Y(jié)器空氣捻結(jié)器（加濕捻結(jié)器、機械捻結(jié)器和打結(jié)器為選用件）、大小吸嘴、打結(jié)器三者作獨立運動，捻接器的調(diào)節(jié)和設(shè)定在電腦上進(jìn)行紗線張力器單獨電動機驅(qū)動，氣動

34、加壓，由張力傳感器檢測張力實際值，送電腦與設(shè)定值比較，再控制氣動壓力預(yù)清紗器寬度固定及寬度可調(diào)（選用件）兩種類型張力傳感器Tensor對實際張力連續(xù)測定，張力可精確控制，從而提高絡(luò)紗速度和提高紗線和筒子的質(zhì)量上蠟裝置（選用件）可調(diào)偏轉(zhuǎn)式主動驅(qū)動，配有噴嘴對上蠟裝置和張力器清潔退繞加速器選用件Booster隨退繞進(jìn)行而下降，以保持與紗線卷裝小頭的距離恒定。與方形氣圈破裂器共同作用，明顯減小退繞張力筒紗輸送帶向機頭方向或機尾方向輸送，或分開將兩個批次向兩個方向輸送（選用件）巡回吹/吸風(fēng)裝置在機頭進(jìn)行程序控制，以控制巡回游動及清灰次數(shù)（選用件）筒子托架斷頭時筒子托架抬起，筒子剎車。筒子轉(zhuǎn)速傳感器檢測

35、筒子轉(zhuǎn)速，檢查打結(jié)循環(huán)開始前筒子是否停住探紗傳感器光電式探紗傳感器探測打結(jié)時有無管紗，如無則發(fā)信號啟動換管動作氣動調(diào)節(jié)集中調(diào)節(jié)，用于筒紗加持器重量平衡及捻結(jié)器的氣壓（二）整經(jīng)機選型GA121（A）型分批整經(jīng)機項目技術(shù)特征整經(jīng)幅寬（mm）1400,1600,1800整經(jīng)線速度（m/min）01000,可無級調(diào)速加壓輻直徑（mm）420測長輻直徑（mm）126.8整經(jīng)軸邊盤直徑（mm）800,1000軸芯直徑（mm）267,300經(jīng)軸內(nèi)外卷繞密度差異1%經(jīng)軸平整度（mm）1.5卷繞密度（g/cm3）0.420.4松式，0.70.8常規(guī)主電動機型號11kw6極直流電動機轉(zhuǎn)速（r/min）115030

36、00主機重量（kg）3500外形尺寸機頭：長3寬3高21003360031990型式雙圓盤式，包圍角可調(diào)節(jié)張力裝置張力波動士3CN型式單式矩形小車換筒，小V型門式翻轉(zhuǎn)式筒子架，集體換筒筒子架容量672錠距2503250筒子層數(shù)7適應(yīng)筒子圓錐或圓柱形，最大直徑230mm重量（kg）3000外形尺寸（mm）（長3寬3高）20003373032730適應(yīng)品種7.397.2tex（806英支）純棉或化纖混紡紗線制動距離03m(800m/min)計長誤差士0.1%（二）漿紗機選型祖克S型系列漿紗機項目技術(shù)參數(shù)結(jié)構(gòu)型式雙漿槽、烘筒分層預(yù)烘、烘筒烘干紗線種類各種短纖紗線、各種紗線細(xì)度工作幅寬（mm）1800

37、漿紗車速（m/min）最高125,爬行5,超慢1經(jīng)軸架經(jīng)紗寬度（mm）1800經(jīng)軸盤片最大直徑（mm）800織軸最大經(jīng)紗寬度（mm）2200織軸最小經(jīng)紗寬度（mm）840織軸卷繞直徑（mm）4501016織軸起繞直徑（mm）110織軸卷繞張力（N）5000織軸加壓裝置壓力（N）8000經(jīng)軸容量（只）16漿槽工作寬度（mm）2000漿槽容積（cm）0.54（實際利用0.3）浸壓形式雙浸四壓最大壓漿輻壓力（N）40000烘筒數(shù)量（只）12烘筒寬度（mm）1800烘筒蒸汽工作壓力（MPa）0.5烘筒蒸汽能力（kg水分/h）1300壓縮空氣耗氣量（m/h）6全機功率（kw）40（拖引輻驅(qū)動電動機13.

38、2）,主傳動AC電動機22.0全機重量（t）31外形尺寸：長（mm）3寬（mm）3高（mm）247003445034420264203475033950(最新型)G177180型三自動穿經(jīng)機主要技術(shù)特征機型G177180型公稱幅寬（mm）1800吸形式恒磁可掛經(jīng)停片排數(shù)4經(jīng)最大吸片數(shù)4可掛綜框數(shù)綜框厚20mm24停永久磁鐵片508低頻磁鋼（頁）綜框厚10mm28片線圈電壓(V)36適用鋼箝高度（mm)120螺旋桿頭數(shù)單、雙、三頭自插箝刀形式適用紗線tex587動自動電形式FW081-4(T3)英支1080桿桿箝動電壓（V）380分紗速度（根/mm）80箝機功率（W）15適用經(jīng)密范圍（根/10c

39、m)150530轉(zhuǎn)速（r/min）1340電形式FB單相微箝線圈電壓（V）36動電壓（V）12外形尺寸（mm）2600384031850機功率（W）15（長3寬3高）轉(zhuǎn)速（r/min）2000機頭重量（kg）1.5機器重量（kg）220外型尺寸（mm）（長3寬3高）160390390G183-190型自動結(jié)經(jīng)機主要技術(shù)特征機型G183-190型機型G183-190型工作幅寬（mm）1900經(jīng)紗密度（根/10cm）180600每分鐘打結(jié)數(shù)200350經(jīng)紗工作面高度（mm）920分紗方式挑紗針分紗電動機功率（W）80打結(jié)方式管式打結(jié)電壓（V）36結(jié)頭紗尾長度（mm）20左右調(diào)速方式可控硅調(diào)速適用紗線細(xì)度單紗tex3610.5外形尺寸（mm）（長3